DE1061734B

DE1061734B - Selbsttaetig arbeitende Press- und Foerderstrecke fuer beiderseitiges Buegeln

Info

Publication number: DE1061734B
Application number: DEB49520A
Authority: DE
Inventors: Peterus Hubertus Beks
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-03-12
Filing date: 1958-07-05
Publication date: 1959-07-23
Also published as: NL99804C; NL225741A

Description

Selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke für beiderseitiges Bügeln Die Erfindung betrifft eine selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke mit zwei hintereinander zum Bügeln beider Bügelgutseiten angeordneten Bügelpressen, mit einem während des Preßvorganges stillstehenden, aus mehreren parallel nebeneinander angeordneten Bändern bestehenden Fördermittel.
Es ist bereits bekannt, mehrere Maschinen zur Behandlung von Textilien hintereinander aufzustellen und mit einer durchlaufenden Fördereinrichtung zu versehen. Auch ist es bekannt, nacheinander die Ober-und Unterseite eines Wäschestückes zu bügeln. Es ist ferner bekannt, Wäschestücke auf eine Transportstrecke aufzulegen und nacheinander einem ersten Preßvorgang, einem Faltvorgang und einem zweiten Preßvorgang zu unterwerfen.. Schließlich ist auch die Anwendung von mehreren nebeneinand'erliegenden Bändern bei Förderstrecken für Textilien und die Anwendung hydraulischer Zylinder zur Bewegung von Vorrichtungen bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke mit zwei hintereinander zum Bügeln beider Bügelgutseiten angeordneten Bügelpressen zu schaffen, mit der das Bügeln beider Bügelgutseiten in sehr wirtschaftlicher, Arbeitskräfte sparender, Fehlbedienungen vermeidender Weise durchführbar ist. Zu dem Zweck besteht die Erfindung darin, daß zwischen den Bändern des Fördermittels durchgreifende, schwenkbare Arme zum Umwenden der geförderten Wäschestücke zwischen den Pressen angeordnet sind. Vorzugsweise ist dabei das Fördermittel durch einen pneumatisch betätigten Vo:rschubkolben und -zylinder über einen Freilauf intermittierend in einer Richtung bewegbar, wobei annähernd am Ende dessen Vorschubbewegung über dabei geschaltete Steuerventile nacheinander der Arbeitshub des Betätigungszylinders und -kolbens für die Wendevorrichtung sowie der Arbeitszylinder der Pressen erfolgt, deren Hubbewegung den Vorschubkolben mittels zweier Steuerventile auf Rücklauf schaltet, wobei wiederum die Druckmittelzufuhr zu dem Betätigungszylinder und zu den Arbeitszylindern durch zwei Steuerventile unterbrochen wird und wobei eine Auslaßdrossel am Betätigungszylinder einen verzögerten Rücklauf der Wendevorrichtung ergibt, welche nach Erreichen der Ausgangslage über ein dabei betätigtes Ventil das Druckmittel aus den Arbeitszylindern der Pressen entweichen läßt, wobei nach Absenkung deren Preßplatten das Druckmittelauslaßventil der Arbeitszylinder abgesperrt und das Druckmitteleinlaßventil zum Vorschubzylinder zum Beginn des nächsten Arbeitshubes freigegeben wird.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigen Fig. 1 und 2 je eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung in verschiedenen Betriebszuständen, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2.
Im Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung abgebildet ist, werden die Textilgüter, z. B.. Kissenüberzüge, auf das linke Ende eines Förderers 11 gelegt, welches aus einer Anzahl parallel zueinander laufender Bänder 12 besteht, welche in einiger Entfernung voneinander angeordnet sind. Die Bänder 12 werden über eine Förderrolle 13- und eine Umkehrrolle 14 geführt. Mit Hilfe des Förderers 11 werden die Kissenüberzüge 15 erst einer Presse 16 zugeführt, deren untere Preßplatte mit Hilfe eines pneumatisch betätigten Arbeitszylinders 8 gegen die obere Preßplatte angedrückt werden kann.
Die obere Preßplatte wird auf der gewünschten höhen Temperatur gehalten, z. B. mit Hilfe von Dampf oder mittels eines elektrischen Heizungselements. Nachdem -die obere Seite eines Kissenüberzugs 15 durch das Andrücken gegen die obere Preßplatte des Preßapparates 16 gebügelt ist, wird der Überzug weiterbefördert nach der Wendevorrichtung 10, die mit einer Anzahl schwenkbarer Arme 17 versehen ist, welche im Ruhezustand von Fig. 1 links von der Drehachse 18 unter dem Förderer 11 liegen- und beim Umkehren eines Überzuges nach rechts geschwenkt werden., so daß nunmehr der Überzug umgekehrt an der rechten Seite der Drehachse 18 auf dem Förderer zu liegen kommt, wie in Fig. 2 angegeben ist. Die Arme 17 passieren dabei die Zwischenräume zwischen den Bändern 12 des Förderers 11. Letzterer befördert den Kissenüberzug dann. zur Presse 19, die auf ähnliche Weise ausgebildet ist wie die Presse 16 und durch .einen pneumatischen Arbeitszylinder 8' betätigt wird.
Nachdem auch die andere Seite des Kissenüberzugs gebügelt worden ist, wird dieser Überzug .durch das Förderband dem Abfuhrende 20 zugeführt und hier automatisch oder von Hand weitergegeben.
Die Betätigung und der Antrieb des Förderers 11 und der Pressen 16, 19 erfolgt auf pneumatischem Wege mit Hilfe einer Steuerung 1 bis 10. Die Vorrichtung wird in und außer Betrieb gesetzt mittels des an einer Druckluftzufuhrleitung angeschlossenen Ventils 1. Beim Öffnen dieses Ventils 1 befindet die Vorrichtung sich in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand, wobei die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 sich in abgesenkter Lage befinden. Das Druckmitteleinlaßventil2 ist hierbei geöffnet und das Druckmittelauslaßventil4 geschlossen, so daß über das Druckmitteleinlaßventil 2 Druckluft zugeführt wird an den Vorschubkolben und -zylinder 3 für den intermittierenden Antrieb der Förderrolle13 des Förderers 11. Diese Förderrolle 13 wird angetrieben mittels eines Kettenrades 21, über welche eine Kette 22 gelegt ist, deren eines Ende verbunden ist mit dem einen Ende einer Feder 23, deren anderes Ende mit einem festen Punkt der Vorrichtung verbunden ist, während die Kette 22 mit ihrem anderen Ende fest verbunden ist mit dem Ende 24 der Kolbenstange 25 des Vorschubkolbens und -zylinders 3.
Bei der Bewegung der Kolbenstange 25 nach rechts stößt erst ein Nocken 26 an den Betätigungsarm des Steuerventils 5, mittels dessen Druckluft dem Betätigungszylinder und -kolben 6 für die Wendevorrichtung zugeführt wird, wodurch die Kolbenstange 27 mittels einer Kette 28 und eines Kettenrades 29 die Drehachse18 derWendevorrichtung10 mit denArmen 17 in die äußerste Lage nach rechts dreht. Die Kette 28 ist am freien Ende mit einem Gewicht 30 belastet. Ein an der Kolbenstange 25 angebrachter Nocken 31 stößt dann kurz nach dem Nocken 26 gegen den Betätigungsarm des Steuerventils 7, so daß zu gleicher Zeit Druckluft an den Arbeitszylinder 8 der Presse 16 und an den Arbeitszylinder 8' der Presse 19 zugeführt wird. Hierdurch werden die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 bis in die obere Lage nach Fig. 2 angehoben. Dieser Zustand bleibt einige Zeit bestehen, und zwar unter Einfluß einer Auslaßdro@ssel32 des Betätigungszylinders 6 für die Wendevorrichtung.
Beim Anheben der Preßplatte der Presse 16 werden die Ventile 2 und 4 betätigt, so daß durch das Druckmitteleinlaßventil 2 die Druckluftzufuhr zu dem Vorschubkolben und -zylinder 3 unterbrochen und der Vorschubzylinder 3 durch das Druckmittelauslaßventil 4 mit der freien Luft verbunden wird, so daB unter dem Einfluß der Feder 23 die Kette 22 und damit das Kettenrad 21 zurückgestellt wird bis in die Ruhelage nach Fig. 1; dieses Kettenrad nimmt aber bei dieser Rücklaufbewegung den Förderer 11 nicht mit, da ein Freilaufmechanismus vorgesehen ist, der das verhindert.
Während dieser Rücklaufbewegung werden die Steuerventile 5 und 7 geschlossen, so daß die Druckluftzufuhr zu den Zylindern 6, 8 und 8' unterbrochen wird. Da das Ventil 9 geschlossen ist, bleiben die Arbeitszylinder 8 und 8' vorläufig noch unter hohem Druck; der Druck im Betätigungszylinder 6 für die Wendevorrichtung geht jedoch infolge der Wirkung der einstellbaren Auslaßdrossel 32 allmählich zurück. Hierdurch wird unter dem Einfluß des Gewichtes 30 die Kolbenstange 27 emporgezogen, wodurch die Wendevorrichtung 10 mit den Armen 17 nach und nach in die in Fig. 1 dargestellte- Lage zurückkehrt. In dieser Stellung öffnet der Arm 33 an der Drehachse 18 das Ventil 9, wodurch die Arbeitszylinder 8 und 8' der Pressen mit der freien Luft verbunden werden, so. daß die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 unter dem Einfluß ihres Eigengewichts in ihre abgesenkte Lage zurückkehren. In dieser Lage, welche in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Druckmitteleinlaßventil 2 geöffnet und das Druckmittelauslaßventil 4 geschlossen, so, daß nunmehr wiederum Druckluft dem Vorschubkolben und -zylinder 3 zugeführt wird, wonach die beschriebenen Bewegungen wiederholt werden.

Claims

PATENTANSPEUCHE: 1. Selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke mit zwei hintereinander zum Bügeln beider Bügelgutseiten angeordneten Bügelpressen, mit einem während des Preßvorganges stillstehenden, aus mehreren parallel nebeneinander angeordneten Bändern bestehenden Förderer, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Bändern (12) des Förderers (11) durchgreifende, schwenkbare Arme (17) zum Umwenden der, geförderten Wäschestücke zwischen den Pressen (16, 19) angeordnet sind.
2. Selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (11) durch einen pneumatisch betätigten Vorschubkolben und -zylinder (3) über einen Freilauf intermittierend in einer Richtung bewegbar ist, wobei annähernd am Ende dessen Vorschubbewegung über dabei geschaltete Steuerventile (5, 7) nacheinander der Arbeitshub des Betätigungszylinders und -kolbens (6) für die Wendevorrichtung (10)- sowie der Arbeitszylinder (8, 8') der Pressen (16, 19) erfolgt, deren Hubbewegung den Vorschubkolben mittels zweier Steuerventile (2, 4) auf Rücklauf schaltet, wobei wiederum die Druckmitte@lzufuhr zu dem Betätigungszylinder (6) und zu den Arbeitszylindern (8,8') durch zwei Steuerventile (5, 7) unterbrochen wird und wobei eine Auslaßdrossel (32) am Betätigungszylinder (6) einen verzögerten Rücklauf der Wendevorrichtung (10) ergibt, welche nach Erreichen der Ausgangslage über ein dabei betätigtes Ventil (9) das Druckmittel aus den Arbeitszylindern (8, 8') der Pressen entweichen läßt, wobei nach Absenkung deren Preßplatten das Druckmittelauslaßventil (4) der Arbeitszylinder abgesperrt und das Druckmitteleinlaßventil (2) zum Vorschubzylinder (3) zum Beginn des nächsten Arbeitshubes freigegeben wird: In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 518 400; USA.-Patentschriften Nr. 2 40'5 882, 2 375 426, 1657 552, 2 111770, 2 624138, 2 702 136, 1667 774.