DE1056573B

DE1056573B - Roller printing machine for textile webs

Info

Publication number: DE1056573B
Application number: DEK25143A
Authority: DE
Inventors: Heino Klemm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-03-11
Filing date: 1955-03-11
Publication date: 1959-05-06

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Antriebs von Walzendruckmaschinen für Textilbahnen.The invention relates to an improvement in the drive of roller printing machines for textile webs.

Bei der Verbreitetesten Bauart derartiger Mehrfarbendruckmaschinen, sind die Druckwalzen ringförmig -um einen zylindrischen Presseur angeordnet, wobei die einzelnen Druckwalzen über Zwischenzahnräder mit den Rapportgetrieben gekuppelt sind. Jeder Druckwalze ist ein eigenes Rapportgetriebe zugeordnet, wobei sämtliche Rapportgetriebe durch das sogenannte Zentralrad gleichzeitig angetrieben werden.In the most common type of such multi-color printing machines, the pressure rollers are arranged in a ring around a cylindrical impression roller, wherein the individual printing rollers are coupled to the repeat gears via intermediate gear wheels. Everyone Printing roller is assigned its own repeat gear, with all repeat gear through the so-called Central wheel are driven at the same time.

Die Rapporträder sind mit dem Zentralrad in einem, mit dem Presseur achsgleich liegenden Getriebegehäuse untergebracht. Dieses Getriebegehäuse ist mittels einer Feinstellvorrichtung um einen kleinen Betrag drehbar, wodurch bei Verwendung von verschieden großen Druckwalzen der ideale Zahneingriff eingestellt werden kann.The repeat wheels and the central wheel are in a gear housing that is on the same axis as the impression roller housed. This gear housing is by means of a fine adjustment device by a small The amount can be rotated, which means that the ideal meshing of the teeth when using different sized pressure rollers can be adjusted.

Derartige bekannte Anordnungen bedingen ein verhältnismäßig großes Zentralrad. Hierdurch wird eine erhebliche Übersetzung der Druckwalzen ins Schnelle erzielt. Bei den üblichen Warengeschwindigkeiten von 120 m/min haben daher die Druckwalzen entsprechend ihrem Durchmesser nur eine relativ niedrige Drehzahl, die bei ungefähr 240 U/min liegt. Dies bedingt wiederum eine kleine Drehzahl des Zentralrades. Such known arrangements require a relatively large central wheel. This results in a significant translation of the pressure rollers into high speed achieved. At the usual goods speeds of 120 m / min, the pressure rollers have accordingly their diameter only has a relatively low speed of rotation, which is around 240 rpm. This requires again a small speed of the central wheel.

Hierdurch treten verhältnismäßig hohe Drehmomente an den Zahnfl'anken der Druckwalzenantriebszahnräder auf. Diese Verhältnisse werden die bei den Druckwalzen erforderliche Schrägstellung noch stark verschlechtern. Bei den bisherigen Geschwindigkeiten bis zu etwa 80 m/min war die bisherige Ausführungsform anwendbar. Bei den jetzt angestrebten Geschwindigkeiten bis zu 200 m/min treten bei der alten Konstruktion Schwierigkeiten auf, die zum Heißlaufen und schnellen Zahnradverschleiß führen.As a result, relatively high torques occur on the tooth flanks of the printing roller drive gears on. These ratios become the inclination required for the printing rollers still badly deteriorate. At the previous speeds of up to around 80 m / min, the previous one was Embodiment applicable. At the speeds now aimed for up to 200 m / min Difficulties arise with the old design, leading to overheating and rapid gear wear to lead.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und schafft die Möglichkeit, die Druckwalzen ohne Schaden für die Zahnräder schräg stellen zu können, wobei die Abnutzung der Zahnräder verringert und bei einer Verkleinerung des Zentralrades auch das Untersetzungsgetriebe vom Motor zum Zentralrad verkleinert wird. Erfindungsgemäß wird dies durch eine Reihe von Maßnahmen erreicht, die alle zusammenwirken und im wesentlichen aus folgendem bestehen.The invention avoids these disadvantages and creates the possibility of the pressure rollers without damage to to be able to put the gears at an angle, with the wear of the gears reduced and with a reduction in size of the central wheel, the reduction gear from the motor to the central wheel is also reduced in size. According to the invention, this is achieved by a number of measures that all work together and essentially consist of the following.

Zwischen der Druckmaschinenwalze bzw. deren Achse und dem Druckwalzenzahnrad wird ein Zwischengetriebe mit einer erheblichen Untersetzung ins Langsame angeordnet.There is an intermediate gear between the printing machine roller or its axis and the printing roller gear arranged with a considerable reduction in slow speed.

Es wird somit ein Teil der Untersetzung vom antreibenden Motor über das Zentralrad zu den Druckwalzenrädern unmittelbar an die Druckwalze verlagert. Während man bisher vom Antriebsmotor zumIt becomes part of the reduction of the driving force Motor moved directly to the print roller via the central gear to the print roller wheels. While so far from the drive motor to the

Walzen-Druckmaschine für TextilbahnenRoller printing machine for textile webs

Anmelder:
Heino Klemm, Krefeld, Moerser Str. 1100Applicant:
Heino Klemm, Krefeld, Moerser Str. 1100

Heino Klemm, Krefeld,
ist als Erfinder genannt wordenHeino Klemm, Krefeld,
has been named as the inventor

Zentralrad stark untersetzte und dann vom Zentralrad zu den Druckwalzen stark ins Schnelle ging, erhält man jetzt durch das Zwischen-Getriebe an den Druckwalzen eine bessere Verteilung der Untersetzungs Verhältnisse. Besonders wesentlich ist hierbei, daß der Zahndruck am Zentralrad bzw. am Druckwalzenantriebsrad infolge der höheren Drehzahl des Zentralrades stark verringert wird. Außerdem ergibt sich der weitere Vorteil, daß das Gehäuse für das Zentral-Rapportrad und die Rapportgetriebe kleiner und damit billiger wird.The central wheel was sharply reduced and then quickly went from the central wheel to the printing rollers you now through the intermediate gear on the printing rollers a better distribution of the reduction ratios. It is particularly important here that the tooth pressure on the central wheel or on the pressure roller drive wheel as a result of the higher speed of the central wheel is greatly reduced. There is also the further advantage that the housing for the central repeat wheel and the repeat transmission becomes smaller and therefore cheaper.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. 1 in schematischer Darstellung in der linkenThe drawing shows an example of an embodiment of the subject matter of the invention. It shows Fig. 1 in a schematic representation in the left

Hälfte eine Ansicht der bisherigen Anordnung mit großem Zentral-Rapportrad und im Gegensatz dazu in der rechten Hälfte eine Ansicht der erfmdungsgemäßen Ausführung,Half a view of the previous arrangement with a large central repeat wheel and in contrast to it in the right half a view of the embodiment according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Druckwalze und das antreibende ZentraL-Rapportrad mit Gehäuse. In Fig. 1 ist mit 1 das Gehäuse des Rapportgetriebes, mit 2 das Zemtralrad bezeichnet. Das Zentralrad2 shows a longitudinal section through the pressure roller and the driving central repeat wheel with housing. In Fig. 1, 1 denotes the housing of the repeat gear, 2 denotes the Zemtralrad. The central wheel

to treibt über das Rapportiergetriebe 13-14 das Zwischenrad 4 und dieses das Zahnrad 5 der Druckwalzenwelle 6, Das gemäß der Erfindung zwischen Druckwalze und Zahnrad 5 angeordnete Zwischengetriebe ist mit 7 bezeichnet (s. rechte Hälfte). Durch einen Schneckenantrieb 3 wird das gesamte Getriebegehäuse 1. in Pfeilrichtung so verstellt, daß zwischen den Zahnrädern 4 und 5 der ideale Zahneingriff zustande kommt.to drives the intermediate gear via the reporting gear 13-14 4 and this the gear 5 of the pressure roller shaft 6, that according to the invention between the pressure roller and gear 5 arranged intermediate gear is denoted by 7 (see right half). Through a Worm drive 3, the entire gear housing 1. is adjusted in the direction of the arrow so that between the gears 4 and 5 the ideal meshing comes about.

Es liegt im Wesen der Erfindung, als Zwischengetriebe zwischen der Druckwalzenwelle 6 und dem Druckwalzenzahiirad 5 keine Getriebe zu verwenden, die sich räumlich nicht unterbringen oder baulich einfügen lassen. Gemäß weiterer Erfindung werden daher sogenannte Axialgetriebe verwendet, die in ihrerIt is in the essence of the invention as an intermediate gear to use no gears between the pressure roller shaft 6 and the pressure roller gear wheel 5, which cannot be accommodated spatially or structurally integrated. According to a further invention are therefore so-called axial gears used in their

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koaxialen Anordnung keinen allzu großen Durchmesser besitzen.coaxial arrangement do not have too large a diameter.

Die Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung eines derartigen Zwischengetriebes 7, das nunmehr durch Aufstecken auf die im Lager 12 ge-. lagerte Druckwalzenwelle 6, mit dem Antriebszahnrad 5 eine bauliche Einheit bildet. Hierbei treibt das Zahnrad 5 über ein Zahnrad 8 mehrere Planetenräder 9, die auf einem Planetenkorb 10 gelagert sind und die Druckwalzenwelle 6 antreiben. Hierbei laufen die Planetenräder 9 auf einer Innenverzahnung des Gehäuses 7 um. Um die Kraftübertragung zu ermöglichen, muß das Gehäuse 7 an der Verdrehung gehindert werden, was dadurch geschieht, daß ein Führungszapfen T zwischen zwei Anschlägen 7" des Druckmaschinenständers festgehalten wird. Das zwischen Zentralrad 2 und dem Zwischenzahnrad 4 liegende Rapportiergetriebe 11 besteht aus einer an sich bekannten Rapportiereinrichtung, die durch die beiden Zahnräder 13 und 14 schematisch angedeutet ist.Fig. 2 shows a schematic representation of the arrangement of such an intermediate gear 7, which is now by being plugged onto the in the bearing 12. mounted pressure roller shaft 6, with the drive gear 5 forms a structural unit. Here, the gearwheel 5 drives a plurality of planetary gears 9 via a gearwheel 8, which are mounted on a planetary cage 10 and drive the pressure roller shaft 6. Here, the planet gears 9 revolve on an internal toothing of the housing 7. To enable the power transmission, the housing 7 must be prevented from rotating, which is done by holding a guide pin T between two stops 7 ″ of the printing press stand known reporting device, which is indicated schematically by the two gears 13 and 14.

Die Druckwalzen 6 treiben gleichzeitig über die zu bedruckende Ware den Presseur an, der in Fig. 2 mit 15 bezeichnet ist.The printing rollers 6 simultaneously drive the impression roller, which is shown in FIG. 2, via the goods to be printed 15 is designated.

Claims

Patent claims:

1. Roller printing machine for printing. Textile webs with a central repeat wheel and

. with repeat gears driven by this for each 'printing roller, characterized by a intermediate gear arranged between the pressure roller (6) and the pressure roller gear (5) (7 to 10) with a slow translation.

2. Printing machine according to claim 1, characterized by the use of a known per se Axial gear in a coaxial arrangement to the pressure roller shaft (6).

3. Printing machine according to claims I and 2. characterized in that the housing (7) of the intermediate gear is overhung and through movable stops (7 ') against fixed points (7 ") on the printing machine stand on the rotation is prevented.

Considered publications:
German Patent No. 543,756;
French patent specification No. 1 022 289.

1 sheet of drawings