[go: up one dir, main page]

DE1056003B - Heel spacer and method of making it - Google Patents

Heel spacer and method of making it

Info

Publication number
DE1056003B
DE1056003B DEV8790A DEV0008790A DE1056003B DE 1056003 B DE1056003 B DE 1056003B DE V8790 A DEV8790 A DE V8790A DE V0008790 A DEV0008790 A DE V0008790A DE 1056003 B DE1056003 B DE 1056003B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
legs
recesses
solid
spots
heel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV8790A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Sohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Vorwerk and Sohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Sohn GmbH and Co KG filed Critical Vorwerk and Sohn GmbH and Co KG
Priority to DEV8790A priority Critical patent/DE1056003B/en
Publication of DE1056003B publication Critical patent/DE1056003B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Es ist bekannt, bei Sehen den Absatzaufbau unter Verwendung eines besor.ren Zwischenfleckens vorzunehmen, dessen zum Schgelenk hin gerichtete Seite so abgeschrägt ist, daß e Laufsohle in einem Stück bis über den Absatzzwihenfleck durchgezogen werden kann. Diese Zwischdecken werden bisher in der Regel aus einem Streifeaus massivem oder zelligem Gummi im vollen Stückisgestanzt und sind infolgedessen nicht nur verhältnnäßig schwer, sondern auch wegen der schlechten Merialausnutzung verhältnismäßig teuer.It is known to make the heel build-up using a worried intermediate stain when seeing, whose side facing the hinge is bevelled so that the outsole is in one piece can be pulled through until over the heel patch. These false ceilings are so far in the As a rule, they are punched in full from a strip of solid or cellular rubber and are therefore not only relatively heavy, but also relatively because of the poor merial utilization expensive.

Zur Materialersparui hat man schon Absatzzwischenflecken aus einn zugeschnittenen Gummistreifen in der Weise kcfektioniert, daß man den in der Regel aus einem hoiwertigeren, außenliegenden Material und einem mderwertigeren, innenliegenden, sogenannten Kern- Ier Füllmaterial zusammengesetzten Streifen nach nbringen keilförmiger Ausschnitte im Mittelteil hufsenförmig gebogen und aufgeklebt hat, wobei je nat der Streifen- und Absatzbreite zwischen den Streenschenkeln ein mehr oder weniger breiter freier Ram bleibt, in den gegebenenfalls noch ein besondere Stützsteg eingeklebt wird. Es leuchtet ein, daß einesolche Zwischenfleckausbildung eine sorgfältige un< daher zeitraubende sowie umständliche Konfektiorarbeit bedingt, durch die Verwendung des spezifiih schwereren Kern- oder Füllmaterials immer noclverhältnismäßig schwer ist und zur Herstellung des Streifens mehrere vorbereitende Arbeitsgänge, wie Schneiden und Zusammensetzen der Streifenteile, Abschrägen der Streifenenden und Stanzen der Hlförmigen Ausschnitte im Streifenmittelteil, erfordelich macht.To save material, there are already heel patches made of rubber strips that have been cut to size in such a way that one usually consists of a higher quality, external one Material and a lower quality, internal, so-called core Ier filler material After making wedge-shaped cutouts, the strips are bent in the shape of a cuff in the middle part and glued on has, depending on the width of the stripe and heel between the legs of the stripe a more or less wide free ram remains, into which a special support web is glued if necessary. It is clear that such intermediate spot formation requires careful and therefore time-consuming as well as cumbersome confectionery work due to the use of the specifically heavier core or The filling material is always relatively heavy and several preparatory steps are required for the production of the strip Operations such as cutting and assembling the strip parts, beveling the strip ends and punching the Hl-shaped cutouts in the strip center part.

Alle diese Nachteile ^rmeidet die Erfindung dadurch, daß sie bei einem A>satzzwischenfleck aus massivem oder porösem, insbesondere zelligem Gummi oder Kunststoff mit zum ickuhgelenk hin abgeschrägter Seite eine an dieser oiene und an der Zwischenfleckrundung ein breites, imsabschnittförmiges Massivstück belassende Aussparung von der zweifachen Breite der durch die Aussparung gebildeten Seitenschenkel oder zwei paralleleAussparungen von jeweils der gleichen Breite wie die durch die Aussparungen gebildeten Seiten- bzw. Mittelschenkel des Zwischenfleckens vorsieht. Ein solcher Zwischenfleck, dessen Abschrägung an der Innenseite durch Schneiden, Schleifen oder in der Weise gebildet werden kann, daß man ein Querstück von dreieckiger Querschnittsform nachträglich anklebt, ist verhältnismäßig leicht, läßt sich auf einfachste Weise aufkleben und ermöglicht eine überaus rationelle Herstellung. Diese wird nach der Erfindung vorteilhaft in der Weise vorgenommen, daß man aus einer massiven oder zelligen Kautschukoder Kunststoffplatte entsprechender Dicke die Zwi-The invention avoids all of these disadvantages in that, in the case of an intermediate point made of solid or porous, in particular cellular rubber or plastic with an inclined joint towards the icku joint Side one on this oiene and on the intermediate spot rounding a wide, imsegment-shaped solid piece leaving recess of twice the width of the side legs formed by the recess or two parallel recesses, each of the same width as that through the recesses formed side or middle leg of the intermediate stain provides. Such an intermediate spot, whose Bevel on the inside can be formed by cutting, grinding or in such a way that it is relatively easy to subsequently glue a cross piece with a triangular cross-sectional shape can be stuck on in the simplest possible way and enables extremely efficient production. This will be after the invention advantageously made in such a way that one from a solid or cellular rubber or Plastic plate of appropriate thickness the intermediate

Abs atzz wis cbenfleck
und Verfahren zu seiner HerstellungAbs atzz wis c stain
and its method of manufacture

Anmelder:Applicant:

Vorwerk & Sonn,
Wuppertal-Barmen,
Obere Lichtenplatzer Str. 336Vorwerk & Sonn,
Wuppertal-Barmen,
Obere Lichtenplatzer Str. 336

ao schenfLecke mit ihren Schenkeln in umgekehrter Anordnung reihenweise ineinandergreifend so ausstanzt, daß entweder das innerhalb der Aussparung von zweifacher Schenkelbreite eines Zwischenfleckens liegende Material jeweils einen Schenkel von zwei benachharten Zwischenflecken oder das innerhalb der beiden Aussparungen eines Zwischenfieckens liegende Material jeweils einen äußeren Schenkel von zwei benachbarten Zwischenflecken bildet. Erfindungsgemäß kann auch durch einen Stanzschnitt das innerhalb der breiten Aussparung eines Zwischenfleckens liegende Material zur ,Bildung von je einem Schenkel von zwei benachbarten Zwischenflecken sowie von einem weiteren, in der Größe den Außenschenkeln entsprechenden rechteckigen, selbständigen Stück verwendet werden, das als Mittelschenkel in die breite Aussparung des Zwischenfleckens eingeklebt und hierauf schließ lieh, an den Enden der Schenkel die Abschrägung an gebracht wird.ao punching out tears with their thighs in the reverse order, interlocking in rows, in such a way that that either that lying within the recess of twice the leg width of an intermediate spot Material in each case one leg of two adjacent intermediate spots or that within the two Recesses of an intermediate corner of the material each have an outer leg of two adjacent ones Forms intermediate spots. According to the invention, the within the wide recess of an intermediate stain material for the formation of one leg of two adjacent intermediate spots as well as another, corresponding in size to the outer thighs rectangular, independent piece can be used as the middle leg in the wide recess glued in the intermediate stain and then finally borrowed, the bevel at the ends of the legs is brought.

Es ist bekannt, dünne Kederflecken aus Kunstleder mit Hilfe doppelter hufeisenförmiger Stanzmesser in umgekehrter Anordnung paarweise so auszustanzen, daß die innenliegenden Schenkel der beiden Kederflecken aus dem Material gebildet werden, welches aus den dabei in der Breite eines Schenkels entstehenden Aussparungen der Keder anfällt. Demgegenüber betrifft die Erfindung Absatzzwischenflecken aus massivem oder porösem, vorzugsweise zelligem Gummi pder Kunststoff mit zum Schuhgelenk hin abgeschrägter Seite und den charakteristischen Aussparungen, die ein äußerst wirtschaftliches, reihenweises Ausstanzen der Zwischenflecken mit verhältnismäßig billigen Bandstahlschnitten ermöglichen. Die bei der Herstellung der vorerwähnten Kederflecken angewendete Stanztechnik ist dagegen wesentlich unwirtsdiaf t-It is known to use double horseshoe-shaped punching knives in thin piping patches made of synthetic leather reverse arrangement to be punched out in pairs so that the inner legs of the two piping patches be formed from the material which is formed from the resulting in the width of a leg The piping is cut out. In contrast, the invention relates to heel spacers made of solid or porous, preferably cellular rubber or plastic with an incline towards the shoe joint Side and the characteristic recesses, which enable extremely economical, row-by-row punching which allow intermediate stains with relatively cheap steel strips. The at the In contrast, the stamping technique used to produce the above-mentioned piping patches is essentially inhospitable.

909 507/204909 507/204

Claims (4)

1 Ubb ΌΌό licher und ergibt auch größere Abfälle als diejenige nach der Erfindung. Wie die Erfindung weiterhin vorsieht, können die ausgestanzten Zwischenflecken paarweise an ihren gerade abschließenden Schenkelenden zusammengeklebt und alsdann zwecks Erzielung der Abschrägung an den Schenkelenden durch einen an sich bekannten Schrägschnitt wieder getrennt werden. Gemäß der Erfindung können aber die Zwischenflecken auch dadurch gebildet werden, daß von einem in der doppelten Umrißform des Zwischenfleckens profilierten, mit einem oder zwei durchlaufenden rechteckigen Kanälen versehenen Strang aus vulkanisiertem, massivem oder zelligem Kautschuk oder ganz oder teilweise aus gehärtetem bzw. geliertem Kunststoff einzelne Scheiben in einer der Zwischenfleckdicke entsprechenden Stärke abgetrennt und hierauf die Scheiben durch einen Schrägschnitt jeweils in zwei Zwischenflecken geteilt werden. In der Zeichnung sind in Abb. 1 bis 4 verschiedene Ausführungsformen des -. Zwischenfleckens nach der Erfindung schaubildlich dargestellt; Abb. 5 zeigt die Anordnung des Zwischenfleckens am Schuh; Abb. 6 bis 16 zeigen an Ausführungsbeispielen verschiedene Herstellungsarten des Zwischenfleckens nach der Erfindung. Der die gewünschte Umrißform, Größe und Stärke des Absatzes aufweisende Zwischenfleck a ist am Schuh zwischen dessen Oberteil & und der Laufsohle c, wie Abb. 5 zeigt, angeordnet. Er ist mit einer oder zwei parallel zueinander verlaufenden, an der dem Schuhgelenk zugewandten Seite hin offenen, rechteckigen Aussparungen d von der gleichen oder mehrfachen Breite der durch die Aussparungen gebildeten Seitenschenkel e bzw. Mittelschenkel e1 versehen, wobei die Aussparung bzw. Aussparungen an der Zwischenfleckrundung ein verhältnismäßig breites Massivstück mit kreisabschnittförmiger Auflagefläche belassen. Die freien Stirnflächen der Schenkel sind durch Schneiden oder Schleifen in einem beliebigen Winkel abgeschrägt (Abb. 1 bis 3). Die Abschrägung kann auch durch Ankleben eines Querstückes f von dreieckiger Querschnittsform gebildet sein (Abb. 4). Wie die Abb. 6, 9 und 12 zeigen, lassen sich die nach der Erfindung gestalteten Zwischenflecken äußerst rationell aus einer massiven oder zelligen Gummioder Kunststoffplatte g entsprechender Dicke herstellen, indem man sie mit ihren Schenkeln in umgekehrter Anordnung reihenweise ineinandergreifend fortlaufend oder gleichzeitig so ausstanzt, daß das im Bereich der Aussparungen der einen Zwischenflecke liegende Material die Schenkel der anderen Zwischenflecken bildet. Die so erhaltenen einzelnen Stanzstücke G1 (vgl. Abb. 7, 8, 10 und 13) werden nun mit der Abschrägung an den freien Schenkelenden versehen, was nach der Erfindung vorteilhaft in der Weise geschieht, daß man die Stanzstücke U1 unmittel-■ bar oder nach Einschaltung eines Zwischenstreifens an ihren Schenkelenden paarweise zusammenklebt und dann durch einen Schrägschnitt wieder trennt, wie die Abb. 11 und 14 veranschaulichen. Der beim Ausstanzen zweier Aussparungen d entstehende mittlere Stützschenkel ev wie er z. B. bei breiten Herrenabsätzen erforderlich ist, kann bei einer der mehrfachen Breite der Schenkel entsprechenden Aussparung (Abb. 10) auch durch ein an der Innenseite der Zwischenfleckrundung nachträglich angeklebtes Streifenstück gebildet werden (Abb. 3), das z. B. bei dem Stanzsche nach Abb. 9 als maßgerechtes Materialstück i It anfällt. Wie die Abb. 7 veranscilicht, können die inneren Längskanten der Zwisyifleckschenkel zickzackförmig gestanzt sein, indejman am Stanzmesser die Schnittkanten zwischen ei Schenkeln gegenüberliegender Zwischenfleckei entsprechend ausbildet (Abb. 6, obere Reihe), worch erreicht wird, daß die über der sonst glatten ,sJmittkante vorstehenden Zacken k um das vorstehet Stück weiter in die Aussparungen d ragen und e zusätzliche Abstützung der Laufsohle c innerha der Aussparungen der Zwischenflecken bewirken. DieHerstellung der Abazwischenflecken nach der Erfindung kann auch in dej/Veise vorgenommen werden, daß man durch Sprki, Gießen, Formpressen od. dgl. einen Strang m atfralkanisiertem, massivem oder zelligem Kautschuk dr ganz oder teilweise aus gehärtetem bzw. geliertemjmststoff herstellt, der die Umriß form zweier gegefhander gestellter Absatzzwischenflecken besitzt ül mit einem oder zwei durchgehenden rechteckig^ Kanälen η versehen ist (Abb. 15). Von diesem $ang werden fortlaufend Seheiben in einer der Zwiaenfleckdicke entsprechenden Stärke abgetrennt undurch einen Schrägschnitt in zwei Absatzzwischenfleen geteilt (Abb. 16). Patentan?rüche.1 usual and also results in larger waste than that according to the invention. As the invention further provides, the punched out intermediate spots can be glued together in pairs at their straight end leg ends and then separated again by a known bevel cut in order to achieve the bevel at the leg ends. According to the invention, however, the intermediate spots can also be formed by a single strand of vulcanized, solid or cellular rubber or wholly or partially hardened or gelled plastic, profiled in the double outline of the intermediate spot and provided with one or two continuous rectangular channels Slices are separated in a thickness corresponding to the thickness of the intermediate stain and the discs are then divided into two intermediate stains by means of an oblique cut. In the drawing are in Fig. 1 to 4 different embodiments of the -. Intermediate spots according to the invention shown diagrammatically; Fig. 5 shows the arrangement of the intermediate patch on the shoe; FIGS. 6 to 16 show various types of production of the intermediate patch according to the invention using exemplary embodiments. The intermediate spot a, which has the desired outline shape, size and thickness of the heel, is arranged on the shoe between its upper part & and the outsole c, as FIG. 5 shows. It is provided with one or two rectangular recesses d that run parallel to one another and are open on the side facing the shoe joint and have the same or multiple widths of the side legs e or middle legs e1 formed by the recesses, the recess or recesses at the intermediate spot rounding leave a relatively wide solid piece with a circular segment-shaped support surface. The free end faces of the legs are bevelled at any angle by cutting or grinding (Fig. 1 to 3). The bevel can also be formed by gluing a cross piece f with a triangular cross-sectional shape (Fig. 4). As Figs. 6, 9 and 12 show, the intermediate spots designed according to the invention can be produced extremely efficiently from a solid or cellular rubber or plastic plate g of appropriate thickness by punching them out with their legs in an inverted arrangement in rows, continuously or simultaneously, that the material lying in the area of the recesses of one intermediate spot forms the legs of the other intermediate spots. The individual punched pieces G1 obtained in this way (see. Fig. 7, 8, 10 and 13) are now provided with the bevel at the free leg ends, which according to the invention advantageously takes place in such a way that the punched pieces U1 are directly or after inserting an intermediate strip, glued together in pairs at their leg ends and then separated again by an oblique cut, as illustrated in Figs. 11 and 14. The resulting when punching out two recesses d middle support leg ev as he z. B. is required for wide men's heels, can be formed with a recess corresponding to the multiple width of the legs (Fig. 10) by a strip piece subsequently glued to the inside of the intermediate stain (Fig. 3), the z. B. in the punch according to Fig. 9 as a true-to-size piece of material i It is obtained. As shown in Fig. 7, the inner longitudinal edges of the two-cornered legs can be punched in a zigzag shape, indejman on the punching knife the cutting edges between the legs of opposite intermediate spots are formed accordingly (Fig. 6, top row), whereby the above the otherwise smooth, central edge is achieved protruding prongs k protrude further into the recesses d by the protruding piece and e cause additional support of the outsole c within the recesses of the intermediate spots. The production of the intermediate stains according to the invention can also be carried out in dej / Veise that by spraying, casting, compression molding or the like. A strand of atfralkanized, solid or cellular rubber dr wholly or partially made of hardened or gelled plastic, which the outline The shape of two oppositely placed heel spacers is provided with one or two continuous rectangular channels η (Fig. 15). From this angle, discs are continuously cut off in a thickness corresponding to the thickness of the intermediate patch and divided into two intermediate patches by an oblique cut (Fig. 16). Patent claims. 1. Absatzzwischenfljk aus massivem oder porösem, vorzugsweise zelligem Gummi oder Kunststoff mit zum Scthgelenk hin abgeschrägter Seite, dadurch gekennzchnet, daß er mit einer an der abgeschrägten S|e offenen und an der Zwischenfleckrundung |;n breites, kreisabschnittförmiges Massivstück jlassenden Aussparung {d) von der zweifachen Mte der durch die Aussparung (d) gebildeten Jeitenschenkel (e) oder mit zwei parallelen Ausspdingen (d) von jeweils der gleichen Breite wie dij durch die Aussparungen gebildeten Seiten- bzwMittelschenkel (e, et) versehen ist (Abb. 1 und j.1. Heel intermediate fljk made of solid or porous, preferably cellular rubber or plastic with the side sloping towards the hinge, characterized in that it has a recess that is open on the sloping edge and wide, circular segment-shaped solid piece at the intersection rounding |; n. of twice the number of the outer legs (e ) formed by the recess (d) or with two parallel spacings (d) each of the same width as the side or middle legs (e, e t ) formed by the recesses (Fig. 1 and J. •2. Absatzzwischenflfk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, (daß die Längsseiten des Mittelschenkels (s1) uil-die inneren Längsseiten - der Außenschenkel (e\ zickzackförmig gestaltet sind. j• 2. Heel intermediate flfk according to claim 1, characterized in that (that the longitudinal sides of the central leg (s 1 ) uil - the inner longitudinal sides - of the outer leg (e \ zigzag shape. J 3. Verfahren zur Herstellung von Absatzzwischenflecken nach dh Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, bei welchen au einer massiven oder zelligen Kautschuk- oder Kunststoff platte die Zwischenflecken mit ihren schenkein in umgekehrter Anordnung reihenweise* ineinandergreifend durch eine Stanzvorrichtung'ausgestanzt werden, dadurch gekennzeichnet, c'aß das innerhalb der Aussparung von zweifacher Schenkelbreite eines Zwischenfleckens (G1) liegende Material jeweils einen Schenkel von zwei benachbarten Zwischenflecken bildet (Abb. 6).3. A method for the production of heel patches according to claims 1 and / or 2, in which on a solid or cellular rubber or plastic plate the intermediate patches are punched out with their legs in an inverted arrangement in rows * interlocking by a punching device, characterized in that The material lying within the recess of twice the side width of an intermediate spot (G 1) forms one side of each of two adjacent intermediate spots (Fig. 6). 4. Verfahren zur Herstellung von Absatzzwischenflecken nach den Ansprüchen 1 und 2, bei welchem aus einer massiven oder zelligen Kautschuk- oder Kunststoffplatte die Zwischenflecken mit ihren Schenkeln in umgekehrter Anordnung reihenweise ineinandergreifend durch eine Stanzvorrichtung ausgestanzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das innerhalb der beiden Aussparungen (d) eines Zwischenfleckens (o1) liegende Material jeweils einen-äußeren Schenkel (e) von zwei benachbarten 'Zwischenflecken bildet, während der mittlere Schenkel (ex) aus dem.Plattenmaterial (g), 4. A process for the production of heel spacers according to claims 1 and 2, in which from a solid or cellular rubber or plastic plate the spacers are punched with their legs in a reverse arrangement in rows interlocking by a punching device, characterized in that the inside of the two recesses (d) an intermediate stain (o 1 ) lying material forms an outer leg (e) of two adjacent intermediate stains, while the middle leg (e x ) consists of the plate material (g),
DEV8790A 1955-04-09 1955-04-09 Heel spacer and method of making it Pending DE1056003B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV8790A DE1056003B (en) 1955-04-09 1955-04-09 Heel spacer and method of making it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV8790A DE1056003B (en) 1955-04-09 1955-04-09 Heel spacer and method of making it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1056003B true DE1056003B (en) 1959-04-23

Family

ID=7572422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV8790A Pending DE1056003B (en) 1955-04-09 1955-04-09 Heel spacer and method of making it

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1056003B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290801A (en) * 1964-07-01 1966-12-13 Bente Alfred Track shoe having heel cushioning means

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE900425C (en) * 1951-08-17 1953-12-28 Carl Schroeder Rubber heel for shoes

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE900425C (en) * 1951-08-17 1953-12-28 Carl Schroeder Rubber heel for shoes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290801A (en) * 1964-07-01 1966-12-13 Bente Alfred Track shoe having heel cushioning means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3340225T1 (en) Roof tile
DE2138132C2 (en) Method and profile strip for joining strips of tape
DE3221986A1 (en) Machine for the production of an internal spacer frame for an insulating glass unit
DE3235237C2 (en) Process for the production of artificial veneers
DE1453351C3 (en) Process for the production of prefabricated square parquet elements
DE1056003B (en) Heel spacer and method of making it
DE2424517A1 (en) Wooden profile constructed of log slices - interlocking Z-type sections cut out to facilitate joining
DE836400C (en) Process for the production of building and blockboard panels
DE3300105C2 (en)
DE3217496C2 (en) Beaver transition bricks and molds for their production
DE19843583C2 (en) Design and method for producing washing elements and their arrangement on a roller
DE813008C (en) Process for the production of press plates for building purposes
DE586788C (en) Method and device for the production of hollow stones with several hollow spaces divided by transverse walls
DE1134618B (en) Method and device for the production of blocks from lightweight concrete
DE8305716U1 (en) Movable sole for a wooden shoe
DE2737547B2 (en) Method for assembling a non-woven fabric from natural tobacco
DE925872C (en) Sole plate made of rubber or plastic with anti-skid profiling
DE960524C (en) Plastic frames for the manufacture of footwear
DE697023C (en) Method for manufacturing a snowshoe from several horizontal layers attached to one another
DE886066C (en) Process for the production of dam plates, door leaves or the like.
DE963131C (en) Shoe bottom part formed from a strip, preferably for the heel and method for producing the shoe bottom part
CH368292A (en) Grating and process for its production and device for carrying out the process
DE627308C (en) Process for the production of shoe sheets consisting of individual strips and apparatus for carrying out the process
DE576491C (en) Shoe fittings
DE608341C (en) Process for producing a rust-like middle layer for wooden panels