DE1049190B - Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels fuer saure Chrombaeder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels fuer saure ChrombaederInfo
- Publication number
- DE1049190B DE1049190B DED24145A DED0024145A DE1049190B DE 1049190 B DE1049190 B DE 1049190B DE D24145 A DED24145 A DE D24145A DE D0024145 A DED0024145 A DE D0024145A DE 1049190 B DE1049190 B DE 1049190B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- chromium
- reaction product
- bath
- fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/26—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
BUNDESKEPÜßUK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
kl 48 a 6/04
INTERNAT KL C 23 b
PATENTAMT·
κ 2/02.
D 24145 VI/48 a
ANMELDETAG 27. OKTOBER 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLECESCHRIFT 22 JANUAR 1959
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLECESCHRIFT 22 JANUAR 1959
Gemäß der Hauptpatentanmeldung wird zur galvanischen
Abscheidung von Chromüberzügen «in saures
Chrombad benutzt, weldh.es dadurch gekennzeichnet ist, daß sein Chromgehalt ganz oder teilweise aus dem
reduzierten Reaktionsprodukt von Chromsäure (Cr O3)
und Kieselfluorwasserstoffsäure (H2SiF0) besteht
Neben diesem reduzierten Reaktionsprodukt können noch Chromsaure und/oder eine andere anorganische
Saure in dem Bad enthalten sein, und dieses kann ferner einen Gehalt an lonenabfangenden Mitteln oder
Netzmitteln aufweisen
Das erwähnte reduzierte Reaktionsprodukt wird gemäß der Hauptpatentanmeldung vorzugsweise unter
Versprühen bei erhöhter Temperatur getrocknet, so
daß es in feiner Verteilung anfallt Zui Durchführung
der notwendigen Reduktion werden gemäß der Hauptpatentanmeldung
in erster Linie Wasserstoffperoxyd oder Schwefeldioxyd benutzt, jedodh ist in der Patentanmeldung
bemerkt, daß die Reduktion auch durch andere Reduktionsmittel erfolgen kann, soweit diese
in die Verohromungslosung keine unerwünschten
Ionen einbringen.
Es wurde nun gefunden, daß das zum Aufbau der Verchromu<ngsbader nach der Hauptpatentanmeldung
zu verwendende reduzierte Reaktionsprodukt aus Chromsaure mit Kieselfluorwasserstoffsaure zweckmäßigerweise
derart hergestellt werden kann, daß Kieselfluorwasserstoffsaure bzw das Reaktionsprodukt aus Siliciumdioxyd und Fluorwasserstoffsaure und eine Chromverbindung, insbesondere ein
Chromoxyd, vorzugsweise Chromsaureanhydrid, in
Gegenwart eines organischen Reduktionsmittels umgesetzt werden, bis das Chrom zum dreiwertigen Zustand
reduziert ist, worauf gegebenenfalls das Umsetzungsprodukt isoliert und getrocknet wird
Als Reduktionsmittel eignen sich vorzugsweise reduzierende
organische Polyhydroxyverbindungen, in erster Linie die Glukose
Zwecks Bereitung des Reaktionsgemisches wird gemäß
einer bevorzugten Durchfu'hrungsform des Veifahrens naah der Erfindung zunächst eine wäßrige Losung
aus einer Chromverbindung, vorzugsweise aus Chromtrioxyd, und einem Anteil des zu verwendenden
organischen Reduktionsmittels hergestellt, der daran Kieselfluorwasserstoffsaure (bzw das Reaktionsprodukt
aus HF und SiO2) und weitere Anteile des
gleichen odei auch eines anderen organischen Reduktionsmittels, beide Bestandteile m einer wäßrigen Losung
vereint, zugefugt werden Die Menge an in den
vereinigten Lösungen anwesendem organischem Reduktionsmittel muß mindestens zur Deckung des Gesamtbedarfs,
der zur Reduktion des anwesenden Chroms zum dreiwertigen Zustand notwendig ist, ausreichen
Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels für saure Chrombäder
Zusatz zur Patentanmeldung D 20859 VI/48 a (Auslegesdinft 1 014405)
Anmelder:
Diamond Alkali Company, Cleveland, Ohio (V. St. A.)
Vertreter Dr -Ing F Wuesthoff, Dipl -Ing G Puls
und Dipl -Chem Dr rer nat E Frhr ν Pechmann,
Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2
Beanspruchte Priorität V St. ν Amenka vom 28 Oktober 1955
Robert C Smith, Painesville, Ohio (V St A),
ist als Erfinder genannt worden
Nach dem Vermischen der gegebenenfalls heiß bereiteten Losungen wird das Gemisch unter Ruhren
zum Sieden gebracht und dabei so lange gehalten, bis das gesamte ursprünglich anwesende sechswertige
Chrom zum dreiwertigen Zustand reduziert ist
Das Reaktionspiodukt wnd von dem abgeschiedenen
Siliciumdioxyd abfiltriert und das Filtrat getrocknert,
was zweckmaßigerweise, analog der Haupt-Patentanmeldung, durch Versprühen geschieht
Die genaue Zusammensetzung bzw Struktur des reduzierten Reaktionsproduktes nach der Erfindung
schwankt selbstverständlich etwas, je nach den Anteils
Verhältnissen zwischen organischem Reduktionsmittel,
Chromsäure und Kieselfluorwasserstoffsaure
(bzw dem Reaktionsprodukt aus Kieselsäure und Siliciumdioxyd), und ist zudem von der Temperatur, der
Reaktionszeit und den anderen Arbeitsbedingungen abhangig Obgleich das Produkt bisher in seiner
chemischen Struktur noch nicht genauer untersucht wu/rde, steht doch fest, daß es einen reproduzierbaren
komplexen Stoff mit einem Gehalt an Silicium, Chrom und Fluor darstellt, in welchem die Bestandteile innerhalb
der folgenden Anteilsbereiche vorhanden sind,
wobei die angegebenen Zahlen Prozent des Trockengewichtes bedeuten*
Chrom .. 23 bis 28
Silicium 2,5 bis 7,775
Fluor . . 24bfs36
809 730/358
Das bevorzugte Reduktionsmittel ist Glukose Der Ausdruck »organisches Reduktionsmittel« im Sinne
der Erfindung umfaßt jedodh außerdem verschiedene oxydierbaie organische Stoffe, ζ Β organische Polyhydroxyverbindungen,
die zur Reduktion des sechswertigen Chroms in Losung fähig sind Geeignet sind
unter anderem die Mono- und Polysaccharide, insbesondere
die sogenannten »reduzierenden Zucker«, d h die Mono- oder Disaccharide, wie die folgenden
Monosacchai ide
Art
1 Tetrosen (C4H8O4)
2 Pentosen (C5H10O5)
3 Methylpentosen
(C6H12O5)
(C6H12O5)
4 Hexosen (C6H12O6)
Einzelne Verbindungen
Erythrose, Threose
Arabinose, Ribose,
Cyclose, Xylose, Lyrose
Cyclose, Xylose, Lyrose
Fucose, Styracitol,
Rhamnose, Rhodeose
Rhamnose, Rhodeose
Mannose, Cocaose,
Glukose (Dextrose),
Galactose, Gulose,
Fructose (Levulose)
Glukose (Dextrose),
Galactose, Gulose,
Fructose (Levulose)
l5
20
Andere verwendbare Monosaccharide sind ζ B die
Methylhexosen (C7H14O6), Heptosen (C7H14O7),
Methylheptosen (C8H16O7), Octosen (C3H16O8),
Nonosen C9H18O9) und Decosen (C30H20O10) Weitere
Zuckerarten, die als Reduktionsmittel dienen können,
sind beispielsweise die Disaccharide, wie
Bentose-Hexose C11H20O10), Methylpentose-Hexose
(C11H22O10) und Hexose-Hexose (C12H22O12), die
Trasacchande, wie die 2-Methylpentosen-Hexosen und
di« 3-Hexosen, sowie die Tetrasaccharide, ζ B die
4-Hexosen
Geeignet als organische Reduktionsmittel sind
ferner verschiedene Polyhydroxyverbindungen, wie Glyzerin, verschiedene Alkohole, Gelatine, Holzmehl
oder Sagespane, organische Sauren, insbesondere em- oder zweibasische Sauren, wie Oxal-, Malern-, Wein-,
Essig-, Ameisen-, Zitronen-, Glycol- und Bernsteinsaure, Ester, wie die Alkylformate, -acetate, -propionate,
-butyrate u dgl Die verschiedensten anderen oigamscfren Reduktionsmittel, die dem Fachmann gelaufig sind, lassen sich ebenfalls anwenden
Die Glukose stellt die unter sämtlichen organischen
Reduktionsmitteln bevorzugte Verbindung dar, da sie bei geringem Kostenaufwand jederzeit zur Verfugung
steht
Selbstverständlich muß das organische Reduktionsmittel
nicht unbedingt von höchster Reinheit sein In so gut wie allen Falle lassen sich die Verbindungen
in handelsübliche Reinheit verwenden In gewissen
Fallen können sogai verhältnismäßig unieme Stoffe,
wie verschiedene Melassearten, unraffinierter Maiszucker, Bagasse, Fruchtmark u dgl, mit Vorteil benutzt
werden
Die Srhcium-Fhiar-Verbindung kann die handeisübliche
Kieselfluorwassei stoff same sein, wobei eine
30gewichtsprozentige Losung bevorzugt ist Die äquivalenten
Mengen an Kieselfluoi wasserstoffsaure können
auch anderer Herkunft sein und ζ B aus dem Reaküonsprodukt
von Flußsaure mit Silidumdioxyd
stammen In diesem Fall setzt man zweckmaßigeirweise
eme 6O,4°/oige Fluorwasserstofflosung um mit
Siliciumdioxyd in feinverteilt^ Form (Teilchendurchmesser
vorzugsweise unter 45 μ) oder mit Sihcagel,
Sand, Kieselsauremehl od dgl Obwohl ein gewisser Spielraum bezüglich der Anteile
der Reaktionsmittel besteht, hat es sich als zweckmäßig
herausgestellt, das organische Reduktionsmittel in einer Menge zu verwenden, die zum mindesten
ausreicht zur Reduktion des gesamten ursprünglich in
dem chromhaltigen Anteil des Reaktionsgemisches enthaltenden sechswertigen Chroms Das Verhältnis
zwischen Chromsaure bzw anderen Chromverbindungen und Kieselfluorwasserstoffsaure kann verschieden
sein Aus praktischen Gründen verwendet man jedoch vorzugsweise so wenig wie möglich Kieselfluorwasserstoff
saure bzw Reaktionsprodukt aus HF und SiO2,
d h nur so viel, daß gerade noch auf wirtschaftliche Weise eine vollständige Reaktion erreicht wird
Allerdings beeinträchtigt selbst ein großer Überschuß
an Kieselfluorwasserstoffsaure im allgemeinen
die Katalysatoraktivitat nicht Es hat sich jedoch herausgestellt,
daß das Schuttgewicht des sprühgetrockneten Katalysators sich mit ansteigender Menge an
Kieselfluorwasserstoffsaure, die zu seiner Bereitung
verwendet wurde, verringert Es erscheint daher im allgemeinen zweckmäßig, mit einem Verhältnis von
Kieselfluorwasserstoffsaure zu Ohromoxyd zu arbeiten, das zwar noch zur wirtschaftlichen Durchfuhrung
einer vollständigen Reaktion ausreicht, jedoch so niedrig wie möglich ist Man ist dann sicher, ein hohes
Schuttgewicht zu erzielen Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung
In einen mit Ruhrwerk und Heizeinrichtung versehenen
5-1-Rundkolben werden 540 cm3 Wasser und 450 g Chromtnoxyd eingeführt und der Losung 57 g
m 110 cm3 Wasser aufgelöster Glukose beigefugt Die
Glukoselosung wird allmählich zugefugt, bis das Ganze
zum Kochen kommt, und dann rascher, so daß das Reaktionsgemisch
auf Siedetemperatur gehalten wird
In einem zweiten Gefäß werden 84 g Glukose m 165 cm3 Wasser mit 1800 cm3 30gewichtsprozentiger
KieselfluorwasserstofFsaure vermischt und das Gemisch
der Chromlosung zugefugt, worauf das Ganze wieder zum Sieden gebracht und etwa 2 Stunden auf
Siedetemperatur gehalten wird, bis das gesamte ursprünglich
anwesende sechswertige Chrom zum dreiwertigen Zustand reduziert ist
Das Reaktionsprodukt wird von dem gebildeten Sihciumdioxyd
abfiltriert und bei etwa 120° C durch Versprühen getrocknet Es werden 857 g eines Produktes
erhalten, das in Gewichtsprozent einen Chromgehalt von 24,O°/o, einen Fluorgehalt von 36,2°/» und
einen Sihciumgeäialt von 5,86% aufweist
Beim Arbeiten nach Beispiel 1 wird das Anteilsverhaltnis
von Kieselfluorwasserstoffsaure zu Chromtnoxyd variiert Das Schuttgewicht des erhältlichen
Produktes ändert sich dann wie folgt
Kieselfluorwasserstoffsaure
3O°/oig in cm3
je Gramm Chromsaure
je Gramm Chromsaure
2,5
1,85
Sdiutcgewicht des Produktes
in g/cms
in g/cms
0,034
0,088
0,12
0,20
0,38
0,95
Claims (3)
- Wie dieTabelle zeigt, ändert sich das Schuttgewicht umgekehrt proportional zu der angewandten Menge an Kieselfluorwasserstoffsaure Es ist daher in den meisten Fallen zweckmäßig, möglichst wenig Kieselfluorwasserstofifsaure anzuwenden, das bevorzugte Anteilsverhaltms hegt bei 1,85 cm3 3O°/oiger Saure je Gramm ChromsaureBeispiel 3Teil A In einem Di eihalsrundkolben (51) mit Ruhrwerk und Heizung laßt man ein Gemisch aus 231,0 g 60,4°/oiiger Fluorwasserstoffsäure und 71,0 g Sihciumdioxyd über Nacht stehen und fugt dann 500 cm3 Wasser, 250 g Chromsaure und 37 g Glukose in 67 cm3 Wasser zu Zu der so gebildeten Losung werden dann mit einer Geschwindigkeit, bei der das Reaktionsgemisch im Sieden bleibt, allmählich 55 g Glukose in cm3 Wasser zugegeben Die erhaltene Losung wird mittels eines auf etwa 230° C gehaltenen Sprühtrockners mit einer Außenwandtemperatur von etwa 120° C, einer Austrittstemperatur von etwa 99° C und einer Zuführgeschwindigkeit von 100 cm3/Min getrocknetTeil B Unter Benutzung des nach Teil A bereiteten trockenen Produktes wurden drei Verchromungslosungen folgender Zusammensetzung hergestelltChromsaureSchwefelsaureReduziertes ReaktionsproduktNr250 g/llg/1 4,2 g/l Nr 2250 g/llg/1
6,3 g/lNr 3250 g/llg/1
8,4 g/lDie Bader wurden vor Beginn der Elektrolyse 2 Stunden stehengelassen und dann bei 54,5° C und einer Stromdichte von 32,3 Amp /dm2 betrieben Es wurden in allen drei Fallen glanzende, gut haftende Chromüberzüge von etwas unterschiedlicher Dicke erhaltenZum weiteren Nachweis des Wiikungsgrades der Bader nach der Erfindung wurden polierte und gereinigte Bronzestangen im obigen Bad Nr 3 verchromt, wobei em Kupfer-Coulometer mit dem Bad in Serie geschaltet war Bei 54,5° C und 5 Amp wui de innerhalb einer Verchromungszeit von 60 Minuten ein Chromniederschlag von 0,3590 g erreicht Dies entspricht einem Verchromungswirkungsgrad von 20,9%Bei der Bereitung von Verchromungsbadern werden die Produkte nach der Erfindung zweckmaßigerweise in solchen Mengen angewendet, daß sie dem Elektrolyten einen Fluorgehalt von etwa 0,5 bis 7,0 g je Liter verleihen Das Verhältnis Silicium zu Fluor im reduzierten Produkt soll mindestens 0,0835 1,0 betragen, d h, es soll 1 Gewicihtsteil Silicium auf je acht Gewichtsteile Fluor vorhanden sein Besonders gute Ergebnisse lassen sich erreichen, wenn gleichzeitig das Gewichtsverhaltnis Chrom zu Fluor zwischen 0,75 1,0 und 1,0 1,25, vorzugsweise bei 1.1, hegtZum dekorativen Verchromen bevorzugte Konzentrationen fuhren zu einer Fluoridkonzentration im Bad von 1,5 bis 2,5 g/l, vorzugsweise von 2,0 bis 2,25 g/l, zur Erzielung optimaler Ergebnisse wird dabei die Sulfationenkonzentration des Bades auf etwa 1,0 g/l eingestelltArbeitet man auf einen harten Chromniederschlag hm (Hart- oder Industneverchromung), so hegt die bevorzugte Fluondionenkonzentration zwischen 2,5 und 3,5 g/l, optimal bei 3 g/l Die bevorzugte Sulfationenkonzentration betragt in diesem Fall etwa 1,5 g/lDie Konzentration dei die Chromionen bildenden Verbindung (am allgemeinen CrO3) im Etektrolytbad hegt vorzugsweise bei 150 bis 450 g/l, obwohl im Gesamtbereich von 100 bis 600 g/l Chromsam egehalt ausgezeichnete Resultate erzielt werden Die angewandte Menge an anorganischer Saure, ζ Β Schwefel-, Salpeter- oder Salzsaure, vorzugsweise Schwefelsaure, kann ebenfalls verschieden sein und hegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 2,0 g/lP \ r ■\ ν s \> η ρ < 1111 Verfahren zur Herstellung des fur elektrolytische Verchromungsbader nach Patentanmeldung D 20859 VI/48a verwendbaren reduzierten Reaktionsproduktes von Chromsaure (CrO3) mit Kieselfluorwasserstoffsaure (H2 Si F6), dadurch gekennzeichnet, daß Kieselfluorwasserstoffsaure bzw das Reaktionsprodukt aus Silicmmdioxyd und Fluorwasserstoffsaure und eine Chromverbindung, insbesondere ein Chromoxyd, vorzugsweise Chromsaureanhydnd, in Gegenwart eines organischen Reduktionsmittels umgesetzt wird, bis das Chiom zum dreiwertigen Zustand reduziert ist und gegebenenfalls das Umsetzungsprodukt isoliert und getrocknet wird - 2 Verfahren nach Anspruch 1, daduich gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel eine reduzierende organische Polyfeydroxydverbmdung, vorzugsweise Glukose, veiwendet wird
- 3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bereitung des Reaktionsgemisches zunächst eine wäßrige Losung aus Chromtnoxyd und einem Teil eines organischen Reduktionsmittels hergestellt wird, der dann eine zweite wäßrige Losung von Kieselfluorwasserstoffsaure bzw dem Reaktionsprodukt aus HF und Si O2 und mindestens 'der zur Ergänzung des Gesamtbedarfes notigen Menge des gleichen oder eines anderen organischen Reduktionsmittals beigefugt wirdIn Betracht gezogene Druckschriften
Karr er, »Lehrbuch der organischen Chemie«, 1954, S. 326® 809 730/358 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US543354A US2841540A (en) | 1955-10-28 | 1955-10-28 | Chemical composition for chromium plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1049190B true DE1049190B (de) | 1959-01-22 |
Family
ID=24167650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED24145A Pending DE1049190B (de) | 1955-10-28 | 1956-10-27 | Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels fuer saure Chrombaeder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2841540A (de) |
DE (1) | DE1049190B (de) |
FR (1) | FR1163111A (de) |
GB (1) | GB829429A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3097064A (en) * | 1961-03-13 | 1963-07-09 | Lloyd Donald W | Recovery of values from pickling liquor |
US3393980A (en) * | 1963-08-09 | 1968-07-23 | M & T Chemicals Inc | Analytical method for determining active fluoride in acid solution |
US3444060A (en) * | 1964-07-28 | 1969-05-13 | Elektrometallurgie Gmbh | Method of electrolytically precipitating chromium metal from aqueous chromium (vi) oxide solutions |
US3419481A (en) * | 1966-04-08 | 1968-12-31 | Diamond Shamrock Corp | Electrolyte and process for electroplating black chromium and article thereby produced |
US3909372A (en) * | 1972-04-03 | 1975-09-30 | Fuji Kuromu Sha Kk | Process for treating spent iron-containing chromium plating solution to remove iron values contained therein and regenerate the solution |
US3816142A (en) * | 1972-05-08 | 1974-06-11 | K Lindemann | Electroless chromium plating process and composition |
JP5326515B2 (ja) * | 2008-11-18 | 2013-10-30 | 上村工業株式会社 | クロムめっき浴の製造方法、及びめっき皮膜の形成方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1844751A (en) * | 1925-08-12 | 1932-02-09 | United Chromium Inc | Process of electrodepositing chromium |
US1815081A (en) * | 1928-11-05 | 1931-07-21 | Standard Sanitary Mfg Co | Chromium plating |
US1928284A (en) * | 1932-01-14 | 1933-09-26 | Colin G Fink | Process of electrodepositing chromium |
GB617292A (en) * | 1946-09-24 | 1949-02-03 | Berger Peter | Improvements relating to the electro-deposition of chromium |
BE517665A (de) * | 1949-11-23 |
-
1955
- 1955-10-28 US US543354A patent/US2841540A/en not_active Expired - Lifetime
-
1956
- 1956-10-24 FR FR1163111D patent/FR1163111A/fr not_active Expired
- 1956-10-25 GB GB32593/56A patent/GB829429A/en not_active Expired
- 1956-10-27 DE DED24145A patent/DE1049190B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2841540A (en) | 1958-07-01 |
FR1163111A (fr) | 1958-09-23 |
GB829429A (en) | 1960-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2604440C3 (de) | Verfahren zur Schwefelsäureauslaugung von Zinksilikaterzen | |
DE1049190B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels fuer saure Chrombaeder | |
DE882168C (de) | Bad und Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Zinkueberzuegen | |
DE2649734B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumfluorid aus Natriumsilicofluorid | |
EP0002016B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Ammoniumfluoridlösungen | |
DE69714384T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ruthenium (III) Carboxylatlösung | |
DE894841C (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen eisenfreier, schnell filtrierender Orthotitansaeure | |
DE4234091A1 (de) | Hydrierungskatalysator und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2625631A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkaligoldsulfit | |
DE930889C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzin aus Erdoelen | |
DE1198171B (de) | Waessrige saure Loesungen und Verfahren zur Herstellung von chemischen UEberzuegen auf Aluminium und dessen Legierungen | |
DE951605C (de) | Badzusammensetzung und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Zink | |
DE69211395T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rhodium-Nitrat-Lösung | |
DE69803517T2 (de) | Stabilisierte wässrige Wasserstoffperoxydlösung | |
DE3419089A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid | |
EP0378127B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Oxidationsprodukten der Saccharose und deren Verwendung | |
DE582682C (de) | Verfahren zur Gewinnung metalloxydhaltiger Sole bzw. hochdisperser Suspensionen | |
DE3330944C1 (de) | Basisches Aluminiumphosphat-Gel,seine Herstellung und Verwendung | |
DE1271700B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEpfelsaeure | |
DE2029730C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer konzentrierten wäßrigen Tantaloxalatlösung | |
DE1467282A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bayerit | |
DE956046C (de) | Verfahren zur Herstellung von Diphenylamin und kernalkylsubstituierten Diphenylaminen | |
DE1667840A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urantrioxydaquasolen | |
DE1442703C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kieselsäure, Aluminiumoxid und Magnesiumoxid enthaltenden Crackkatalysators | |
DE1178160B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Dispergier-barkeit von Titandioxydpigmenten |