DE1047607B

DE1047607B - Method and device for coating paper, textile webs or the like.

Info

Publication number: DE1047607B
Application number: DEW21905A
Authority: DE
Inventors: Lorenz Westerbarkey
Original assignee: WESTAFLEX GmbH
Current assignee: WESTAFLEX GmbH
Priority date: 1957-09-17
Filing date: 1957-09-17
Publication date: 1958-12-24

Description

Es sind Verfahren zur Beschichtung von Papier-, Textilbahnen mit Klebe- oder Imprägnierungsmitteln bekannt, bei denen die Auftragsmasse in einem offenen Behälter angeordnet ist. Von diesem Behälter aus wird die Masse über eine Auftragswalze oder über ein endloses Auftragsband der zu beschichtenden Bahn zugeführt. Die Schichtstärke kann bei dem Verfahren durch Rakelmesser, Luftpinsel oder hin- und hergehende Bürsten festgelegt werden. Die durch diese Vorrichtungen abgestrichene Auftragsmasse fällt in den offenen Behälter zurück.There are processes for coating paper and textile webs with adhesives or impregnation agents known in which the application compound is arranged in an open container. From this container the mass is fed to the web to be coated via an application roller or via an endless application belt. In the process, the layer thickness can be achieved by doctor blade, air brush or reciprocating Brushes are set. The coating mass that is applied by these devices falls into the open container back.

Diese bekannten Verfahren haben durch die Verwendung eines offenen Behälters den Nachteil, daß ein verhältnismäßig großer Teil der eingefüllten Auftragsmasse verfliegt. Hinzu kommt, daß die Auftragsmassen im allgemeinen feuergefährlich sind. Weiterhin verlangt die Festlegung der Schichtdicke durch Rakelmesser, Luftpinsel oder durch hin- und hergehende Bürsten einen relativ hohen technischen Aufwand. These known methods have by using an open container has the disadvantage that a relatively large part of the applied mass vanished. In addition, the application materials are generally flammable. Farther requires the determination of the layer thickness by doctor blade, air brush or by reciprocating Brushing a relatively high technical effort.

Während des Betriebes setzt sich auf der Auftragswalze sowie in dem Behälter eine Schicht der Auftragsmasse ab, die verkrustet. Nach jedem Betrieb ist die bekannte Anlage intensiv zu säubern. Vor allen Dingen muß das Gefäß, das die Auftragsmasse aufnimmt, vollständig geleert werden. Es ist auch bekannt, Klebstoff aus einem röhrenförmigen Auftragsgerät aus elastischem Material, das mit axialen Längsschlitzen versehen ist, unter Druck auf das an den Schlitzen vorbeigeführte Material austreten zu lassen. Eine gleichmäßige Dosierung der Auftragsmenge ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich. Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden, und schlägt ein Verfahren zur Beschichtung von Papier, Textilien oder Metallfolien mit Klebe- oder Imprägnierungsmitteln vor, das sich dadurch auszeichnet, daß die Auftragsmasse in einem luftdicht verschlossenen Behälter eingefüllt und von diesem mittels regelbarer Druckluft zu einer oberhalb des Behälters liegenden Düse gefördert wird, deren Öffnung durch das zu beaufschlagende Band luftdicht verdeckt ist.During operation, a layer of the application compound is deposited on the application roller and in the container and becomes encrusted. After every operation the to clean known system intensively. Above all else, the container that holds the application compound must be completely emptied. It is also known to produce glue from a tubular applicator elastic material, which is provided with axial longitudinal slots, under pressure on the one at the slots to let material carried past escape. An even dosage of the application amount is included this device is not possible. The invention has for its object to avoid these disadvantages, and proposes a process for coating paper, textiles or metal foils with adhesives or impregnating agents before, which is characterized by the fact that the application compound is sealed in an airtight manner Filled container and from this by means of controllable compressed air to a lying above the container Nozzle is promoted, the opening of which is covered airtight by the tape to be acted upon.

Wird die Maschine außer Betrieb gesetzt, oder treten Störungen im Arbeitsablauf auf, so wird das Druckluftkissen im Behälter durch öffnen eines Ventils abgelassen. Der Schwerkraft folgend fließt dann die Auftragsmasse aus Düse und Zuleitung restlos in den Behälter zurück. Es entfällt jede Säuberung. Weiter entsteht keinerlei Materialverlust.If the machine is put out of operation or if there are malfunctions in the work flow, this will be The compressed air cushion in the container is released by opening a valve. Following the force of gravity then flows The application mass from the nozzle and supply line is completely returned to the container. There is no need for cleaning. Further there is no loss of material.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist es im Gegensatz zu den bisher bekannten Methoden möglich, die Beschichtungsmasse auch in beliebig breiten Streifen oder auch wellenförmig aufzutragen.In the method according to the invention, in contrast to the previously known methods, it is possible to apply the coating compound in strips of any width or in waves.

Weitere Merkmale und Kennzeichen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unter-Further features and characteristics of the subject matter of the invention emerge from the sub-

und Vorrichtung zum Beschichten
von Papier-, Textilbahnen od. dgl.and device for coating
of paper, textile webs or the like.

Anmelder:Applicant:

Westaflex G.m.b.H.,
Gütersloh (Westf.), Zum Stillen Frieden 22Westaflex GmbH,
Gütersloh (Westf.), To the silent peace 22

Lorenz Westerbarkey, Gütersloh (Westf.),
ist als Erfinder genannt wordenLorenz Westerbarkey, Gütersloh (Westphalia),
has been named as the inventor

ansprächen und der Beschreibung einer vorteilhaften, beispielsweisen Ausführungsform.claims and the description of an advantageous, exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt schematisch die neue Maschine im Aufriß;Fig. 1 shows schematically the new machine in elevation;

Fig. 2 ist eine Einzelheit, die insbesondere die Lagerung der Düse offenbart;Fig. 2 is a detail particularly disclosing the mounting of the nozzle;

Fig. 3 zeigt die Düse im Schnitt;Fig. 3 shows the nozzle in section;

Fig. 4 zeigt die Düse auf einer gitterartig ausgebildeten Düsenöffnung.Fig. 4 shows the nozzle on a grid-like nozzle opening.

Auf der Grundplatte 1 der Maschine ist ein Behälter 2 angeordnet, der luftdicht verschlossen ist. Über einen Einfüllstutzen 3 wird die aufbereitete Auftragsmasse eingefüllt. An der Oberseite des Behälters 2 ist ein Preßluftanschluß 4 vorgesehen, der es ermöglicht, die Auftragsmasse über eine Leitung 5, die vorzugsweise durchsichtig ausgebildet ist, der Düse 6 zuzuführen. Damit eine gleichmäßige Beschichtung des Bandes 7, das entweder ein Papier- oder Textilband oder sonstiges bandförmiges Material sein kann, erzielt wird, ist es zweckmäßig, die Auftragsmasse der Düse beidseitig zuzuführen. Über einen Düsenschlitz 8 wird die Auftragsmasse zum beschichteten Band gefördert. Dieses wird von einer Trommel 9 abgezogen und über Rollen 10, 11 umgelenkt. Die Düse ist derart ausgebildet, daß die der Rolle 11 zugewandte Seite sich weitgehend der Rollenkrümmung anpaßt. Diese Seite ist auch geschliffen, so daß durch das zu beschichtende Band ein luftdichter Abschluß der Düsenöffnung erzielt wird. Dieses ist wesentlich, damit nicht ein großer Teil der Auftragsmasse ver-A container 2, which is hermetically sealed, is arranged on the base plate 1 of the machine. The prepared application compound is poured in via a filler neck 3. At the top of the container 2 a compressed air connection 4 is provided, which enables the application mass via a line 5, which is preferably is designed to be transparent to be fed to the nozzle 6. So that an even coating of the band 7, which can be either a paper or textile band or other band-shaped material, is achieved, it is advisable to feed the application material to both sides of the nozzle. Via a nozzle slot 8 the coating material is conveyed to the coated strip. This is drawn off from a drum 9 and deflected over rollers 10, 11. The nozzle is designed in such a way that the one facing the roller 11 Page largely adapts to the curvature of the roll. This side is also sanded so that the tape to be coated an airtight seal of the nozzle opening is achieved. This is essential so that a large part of the application mass is not

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fliegt und damit auch Verkrustungen der Auftragsmasse vermieden werden. flies and thus also encrustations of the application mass are avoided.

Die Düse 6 wird über eine Feder 12 gegen das zu beschichtende Band 7 bzw. gegen die Rolle 11 gedrückt. Die Feder erhält durch eine Schraube 13 eine Innenführung. Den Andruck der Düse kann man nun durch die Wahl entsprechender Federn variieren. Ebenfalls ist es möglich, über eine Schraube 14 die Lage der Düse zu ändern. Durch diese Einstellmöglichkeiten der Düse erübrigen sich Rakelmesser, Luftpinsel oder hin- und hergehende Bürsten. Das Band durchläuft nach der Beschichtung eine Heizzone, die in bekannter Weise ausgelegt ist und in der die Auftragsmasse trocknet. Der Heiz- und Trocknungszone ist eine Umlenkrolle 15 nachgeschaltet, über die das beschichtete Band der Trommel 16 zugeführt wird, von der das Fertigprodukt abgezogen werden kann.The nozzle 6 is pressed by a spring 12 against the strip 7 to be coated or against the roller 11. The spring is provided with an internal guide by a screw 13. You can now apply pressure to the nozzle the choice of appropriate springs vary. It is also possible to use a screw 14 to change the position of the Change nozzle. Thanks to these setting options for the nozzle, doctor blades, air brushes or are superfluous reciprocating brushes. After the coating, the strip passes through a heating zone, which is known in Way is laid out and in which the coating material dries. The heating and drying zone is one Downstream deflection roller 15, via which the coated belt is fed to the drum 16, from which the finished product can be withdrawn.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der gitter- oder siebartigen Ausbildung der Düsenöffnung. Hierdurch ist es möglich, in all den Fällen, in denen eine vollständige Beschichtung der Bahnen nicht erforderlich ist, einen großen Teil der Auftragsmasse zu sparen.Another feature of the invention is the grid-like or sieve-like design of the nozzle opening. This makes it possible in all cases in which a complete coating of the webs is not possible it is necessary to save a large part of the application mass.

Weiterhin ist es oft wünschenswert, eine Bahn mit Klebstoff derart zu beschichten, daß die seitliche Begrenzung eine Wellenlinie bildet. Um dieses zu erzielen, ist es nur notwendig, die Düse während der Beschichtung eine Hin- und Herbewegung ausführen zu lassen. Mechanisch kann diese Hin- und Herbewegung in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß die seitliche Begrenzungsfläche oder Düse mit einem Exzentertrieb zusammenarbeitet.Furthermore, it is often desirable to coat a web with adhesive in such a way that the lateral boundary forms a wavy line. To achieve this, it is only necessary to open the nozzle during the To make the coating move back and forth. This back and forth movement can be mechanical can be achieved in a simple manner that the lateral boundary surface or nozzle with a Eccentric drive works together.

Bei der praktischen Auslegung der Beschichtungsmaschine ist es zweckmäßig, zwei der beschriebenen Aggregate symmetrisch nebeneinander anzuordnen.In the practical design of the coating machine, it is useful to use two of the described Arrange aggregates symmetrically next to each other.

Claims

Patent claims:

1. Process for coating paper, textile webs or metal foils with adhesive or Impregnating agents applied to the web under pressure from a closed container , characterized in that the adhesive or impregnation agent is sealed in an airtight Filled container and from this by means of adjustable compressed air to one above the Container lying nozzle is promoted, the opening of which is airtight through the tape to be acted upon is covered.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a Nozzle (6), which with the nozzle opening is airtight against the material web to be coated on a deflection roller (11) is pressed with preferably adjustable pressure and a pressure vessel (2) for the Coating agent, which is arranged below the nozzle and through lines with the nozzle in Connection.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the nozzle opening or sieve Is designed like a grid.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,765,769, 2,774,326.

1 sheet of drawings