DE1041622B

DE1041622B - Hochtemperaturschmieroel

Info

Publication number: DE1041622B
Application number: DEN11882A
Authority: DE
Inventors: Hyman Diamond; Clarence Lynn Mahoney
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1955-02-25
Filing date: 1956-02-23
Publication date: 1958-10-23
Also published as: FR1153090A; NL204816A; US2794781A; BE545478A; NL100159C; GB783158A

Description

DEUTSCHES

Anmelder:

N. V. De Bataafsche Petroleum Maatsctiappij, Den Haag

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. Februar 1955

Hochtemperaturschmieröl

Es ist bekannt, daß zum Schmieren der verschiedensten Einrichtungen, z. B. für Automobilmotoren, Dieselmotoren und sogar gewisse Flugzeugmotoren, unter normalen Arbeitstemperaturen geeignete Schmieröle vollständig unwirksam sind, wenn sie in Gasturbinenmotoren verwendet werden, bei welchen äußerst hohe Temperaturen von der Größenordnung von 200⁰C und darüber in Betracht kommen. Bei derart hohen Temperaturen verschlechtern sich die bekannten Schmiermittel rasch, sie wirken korrodierend, verflüchtigen sich und werden für den beabsichtigten Zweck unbrauchbar.

Auch Schmiermittel auf der Basis von Mineralölen und synthetischen Ölen, wie chlorierte Kohlenwasserstoffe, Silikone, organische Phosphorverbindungen, Silikatester, Polyglykole und Diester, welche gewünschtenfalls Schutzstoffe oder Verbesserungsmittel enthalten können, haben sich für die Anwendung bei sehr hohen Temperaturen und Drücken nicht als vollständig befriedigend erwiesen. In den meisten Fällen fehlt diesen Schmiermitteln eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften: Hohe Belastungsmöglichkeit, gute Beständigkeit gegen Oxydation und Hitzeeinwirkung, Widerstandsvermögen gegen Hydrolyse, gute Pumpfähigkeit und geringer Ölverbrauch. So haben die Silikone und Silikate den Nachteil, daß sie bezüglich der Abnutzung nicht günstig wirken. Die Ester und Polyglykole zeigen keine ausreichende thermische und hydrolytische Beständigkeit, während die

chlorierten Kohlenwasserstoffe und die phosphorhaltigen

Verbindungen außerdem noch den Nachteil aufweisen, „

daß sie im allgemeinen korrodierend wirken. Mineralöle

oder sogar synthetische Kohlenwasserstofföle, welche spe- Es ist nun gefunden worden, daß verbesserte Hoch-

ziell für die Hochtemperaturschmierung bestimmt sind, temperaturschmieröle für Düsenmotoren und ähnliche wie z. B. die Öle von der Qualität 1010 und 1100 (vgl. Aggregate mit vorzüglicher thermischer und Oxydations-April-Ausgabe 1954 der Zeitschrift »Lubrication«), be- beständigkeit, Pumpfähigkeit bei niederer Temperatur, friedigen gleichfalls nicht vollständig, weil sie für das 35 geringem Verbrauch und vorzüglicher Belastbarkeit er-Anlaufenlassen des Motors bei niedrigen Temperaturen halten werden können, wenn man einer aromatenfreien, allzu viskos sind. Bei den hohen Temperaturen, welche im wesentlichen isoparaffinischen Schmierölbasis kleinere normalerweise in Düseneinspritzmotoren auftreten, sind Mengen eines öllöslichen Zink-, Cadmium- und bzw. oder sie zudem außerordentlich flüchtig, ergeben im gün- Bleisalzes einer Thiocarbaminsäure einverleibt. Es hat stigsten Fall nur eine mäßige Schmierung, neigen zur 4.0 sich gezeigt, daß die isoparaffinischen Basisöle dadurch Schlammbildung und zur Zersetzung und können nicht auch die extrem hohen Temperaturen von 220⁰C und

darüber gegen Hitze und Oxydation beständig werden. Metallsalze der Thiocarbaminsäure sind an sich bekannte Schmierölzusatzstoffe, doch werden sie stets

thermischen Stabilisatoren auf Schmiermittel bei höheren 45 in Kombination mit anderen speziellen Zusatzstoffen Temperaturen nicht aus den bei gewöhnlichen Tempera- verwendet, und sie zeigen dann im Rahmen einer solchen

Kombination besondere synergetische Wirkungen. Als einziger wirksamer Zusatzstoff sind sie jedoch bisher bei Schmierölen nicht angewendet worden, weil sie im

Hyman Diamond und Clarence Lynn Mahoney,

Emeryville, Calif. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden

durch bekannte Zusatzstoffe gegen nachteilige Wirkungen gesichert werden. Es ist außerdem festgestellt worden, daß die Wirkung der Oxydationsverhinderer und der

türen erhaltenen Ergebnissen abgeleitet werden können. So ist beobachtet worden, daß bekannte Oxydationsverhinderer, wie Alkylphenole, organische Phosphorver

bindungen, organische Sulfide, Amine u. dgl., bei höheren 50 allgemeinen keine besonderen technischen Effekte hin-

Temperaturen vollständig unwirksam werden können oder sogar oxydationsf ordernd wirken. Ein Zusatz von bekannten Oxydationsverhinderern zu Ölen der vorstehend erwähnten Art hat daher nicht zum Erfolg geführt.

sichtlich der Stabilisierung, Korrosionsverhinderung und Antioxydationswirkung hervorrufen. Wie schon erwähnt, lassen sich zudem aus der Wirkungsweise von Zusatzstoffen unter gewöhnlichen Arbeitsbedingungen der

8OJ 65W85

3 4

Schmiermittel keine Rückschlüsse auf ihre Anwendbarkeit Eine bevorzugte Herstellungsweise ist die Isomerisierung

unter hohen Temperaturen und Drücken ziehen. von Paraffin, wie sie in den USA.-Patentschriften

Beispielsweise hat man für die Stabilisierung der 2 668 866 und 2 668 790 beschrieben ist.
Konsistenz von Schmierfetten ein Zusatzgemisch aus Zur Herstellung des aromatenfreien isoparaffinischen einem hochmolekularen Naphthylamin, einem Reaktions- 5 Schmieröls kann irgendein normalerweise festes Kohlenprodukt von Phosphorsulfid und dicyclischen Terpenen wasserstoffwachs, z. B. aus Erdöl, Schieferöl, Ozokerit oder sowie einem beliebigen Metallsalz der Thiocarbaminsäure auch ein synthetisches Wachs, welches bei der Fischerverwendet. Eine andere zur Stabilisierung der Schmier- Tropsch-Synthese oder als Nebenprodukt anderer Prozesse fettstruktur bei höheren Temperaturen geeignete Stoff- anfallt, verwendet werden. In allen diesen Fällen kann die kombination besteht aus einem Oxyanthrachinon und io Paraffinkette der Wachsmoleküle unter Bildung eines einem Dithiocarbamat eines beliebigen Metalls. Auch Produktes, welches eine stärker verzweigte Struktur kann man die katalytische Einwirkung der in Schmier- aufweist, isomerisiert werden.

fetten als Gelierungsmittel verwendeten Lithiumseife auf Das Paraffinwachs kann in der Dampfphase, der flüssi-

die Oxydation des Schmieröls und die oxydative Zer- gen Phase oder in tropfenförmiger Verteilung in An-

störung der Seife selbst durch den Zusatz von geringen 15 Wesenheit eines Katalysators, wie Platin, PaUadium.Nickel,

Mengen beliebiger Metallthiocarbamate verhindern. Ferner Kobalt, Molybdän oder eines Oxyds bzw. eines Sulfids dieser

sind Thiocarbamate schon zusammen mit organischen Metalle, isomerisiert werden. Die Isomerisierung soll bei

Aminen mit wenigstens 6 Kohlenstoffatomen im Molekül höherer Temperatur von mindestens 300 bis zu 550° C oder

als Schmierfettzusätze verwendet worden. mehr und in Anwesenheit einer großen Menge Wasser-

Es ist aber ohne weiteres verständlich, daß die Wirkung 20 stoff durchgeführt werden. Das Molverhältnis von Wasser-

solcher Zusatzgemische in Schmierfetten wegen deren stoff zu Paraffin soll mindestens 1 und vorzugsweise

besonderer Gelstruktur und dem Einfluß des speziell über S betragen und kann wesentlich höher sein. Bei der

verwendeten Gelierungsmittels technologisch anders zu praktischen Durchführung wird man jedoch selten mit

werten ist als bei reinen Schmierölen. einem Verhältnis über 30 arbeiten. Die Behandlung wird

Man hat aber auch schon versucht, die Oxydations- 25 vorteilhaft bei Drücken zwischen etwa 0,7 und 350 kg/cm²

beständigkeit von mineralischen und synthetischen durchgeführt. Drücke von der Größenordnung von 21 bis

Schmierölen durch den Zusatz bestimmter synergetischer 70 kg/cm² werden im allgemeinen bevorzugt, wenn man

Mischungen zu erhöhen, welche als eine Komponente mit Platin-, Palladium-oder Nickelkatalysatoren arbeitet,

ein Metallsalz der Thiocarbaminsäure enthalten können, während Drücke von 0,7 bis 3,5 kg/cm² bei Anwendung

wobei aber die betreffenden Salze an sich keine besondere 30 eines Katalysators, der Molybdän oder ein Metall aus

Wirkung ausüben. Beispiele für solche Gemische sind der VI. Gruppe enthält, bevorzugt werden,

die Systeme Zinkdithiocarbamat aromatisches Amin mit Erforderlichenfalls kann nach der Isomerisierung eine

mindestenszweiaromatischenRingenoderDithiocarbamat- Entaromatisierung und bzw. oder eine Fraktionierung

Metallphenolat (speziell für eine schmierend wirkende angeschlossen werden.

Zusammensetzung aus 25 bis 75 Gewichtsprozent Poly- 35 Wenn die durch Isomerisierung von Wachsen in der

oxyalkylenen und 75 bis 25 Gewichtsprozent Kohlen- oben beschriebenen Weise hergestellten Schmieröle noch

wasserstoff ölen) oderThiocarbamatkondensationsprodukt naphthenische und aromatische Komponenten enthalten,

aus einem Aldehyd und Phenol. so müssen diese zunächst vollständig entfernt werden.

Insbesondere ist auch die kombinierte Anwendung Geeignete Maßnahmen hierfür sind eine chemische von Thiocarbamaten, wie Zn-n-Dibutylthiocarbamat 40 (Säure-)Behandlung, Lösungsmittelextraktion,Adsorption und α-kohlenwasserstoffsubstituierten Naphthalinen, an festen Körpern oder eine Kombination solcher Bewie einem a-Alkylnaphthalin, empfohlen worden. Die handlungen. Vor oder nach der Entaromatisierungsbekanntgewordenen Ergebnisse bei z. B. Weißöl zeigen behandlung kann das Schmieröl zwecks Beseitigung der jedoch, daß die mit den einzelnen Zusätzen erzielten flüchtigen Stoffe, der Fraktionen mit niederem Viskositäts-Wirkungen nur einem sehr geringen Antioxydations- 45 index und der Fraktionen mit hohem Tropfpunkt effekt entsprechen und auch die Gesamtwirkung der fraktioniert werden, so daß das Endprodukt frei von Kombination nicht besonders günstig ist. Aromaten und im wesentlichen isoparaffinisch ist und

Dieser bekannte Stand der Technik bestätigt also die einen Tropfpunkt von mindestens — 40⁰C und vorzugs-Tatsache, daß ähnlich wie bei Katalysatoren keine weise von —45 bis —55° C sowie ein Molgewicht von allgemeinen Schlußfolgerungen über die Wirkung eines 5° mindestens 350 und vorzugsweise von 40Q,_:jbis 650 aufbekannten Zusatzstoffes oder einer Kombination von weist.

Zusatzmitteln möglich sind und jedes System für sich Die nachstehenden Beispiele erläutern die Herstellung

behandelt werden mu.ß. geeigneter Basisöle, doch wird für diese Maßnahmen im

Es war daher auch gar nicht vorauszusehen, daß eine Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Schutz be-

sehr enge Gruppe von Zusatzstoffen, nämlich nur die 55 anspracht.
Thiocarbamate von drei Metallen, die Fähigkeit haben

würden, einer bestimmten Gruppe von Ölen vorzügliche Beispiel 1

Hochtemperatur- und Hochdruckeigenschaften zu ver- _Es ^^ _{dn Parafimwachs} ^ _folgenden Eigenleihen, wahrend sie bei anderen Schmierölen praktisch _schaften isomerisiert·
wirkungslos sind. Dieser überraschende Effekt ergibt 60
sich auch bei einem Vergleich der am Schluß der Beschreibung tabellenförmig zusammengefaßten Versuchs- Schmelzpunkt AMP 54/57 C

ergebnisse. Durchschnittliches Molgewicht .. 411

Das erfindungsgemäß verwendete Basisöl soll aro- Brechungsindex, η 70/D 1,4363

matenfrei sein und im wesentlichen oder vollständig aus 65 Spezifisches Gewicht, d 70/4 0,7849

Isoparaffinen bestehen. Vorzugsweise weist es ein durch- _{v M} . _β . _Ofmr .,,

,^r.,... , ., , . , , · j , „<-n 1 · Kohlenstoff 85,50 Gewichtsprozent

schmtthches Molgewicht von mindestens 350 und einen ' ^F

Tropfpunkt nicht über — 4O⁰C auf. Das Basisöl kann Wasserstoff 14,55

nach irgendeinem bekannten Verfahren gewonnen werden, Schwefel 0,02 „

welches zu einem Öl von dem gewünschten Typ führt. 70 Stickstoff weniger als 0,01 „

5 6

Aromatischer Kohlenstoff 0 Gewichtsprozent 475° C, einem Druck von 35 kg/cm² und einer Raum-

Naphthenischer Kohlenstoff .... 11 „ geschwindigkeit zwischen 2,5 und 5,2 isomerisiert;

η cc ■ -u ν Ui *. it QQ das erhaltene Ol wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben,

Paraffimscher Kohlenstoff by ,, „ . , _ „ , , , , , ,, ^r. -^r ,

raffiniert. Das Endprodukt hatte einen Tropfpunkt

5 unter —40⁰C, einen Viskositätsindex von etwa 136 und

Bei der Isomerisierung wurde das Wachs zusammen einen Flüchtigkeitsverlust von weniger als 10%, bemit etwa 20 Mol Wasserstoff je Mol Paraffin verdampft stimmt nach der ASTM-Methode.

und dieses Dampfgemisch durch ein Bett eines Platin- Die in den erfindungsgemäßen Zusatzstoff en verwendete

Aluminiumoxyd-Katalysators, der etwa 0,3% Platin Thiocarbaminsäure hat vorzugsweise die allgemeine enthielt, unter den folgenden Reaktionsbedingungen i° Formel

hindurchgeleitet: χ

R_{1 χ} I! ^x

Temperatur 420⁰C \

, JN —· Vw< -Λ-Ρ XT,

Druck 35 kg/cm² ^ /

Raumgeschwindigkeit*) 2,5 ²

*) Raumgeschwindigkeit ist das Volumen des Wachses, welches in welcher R₁ einen Kohlenwasserstoffrest, wie Alkyl, auf einen Raumteil des Katalysators pro Stunde verarbeitet wird. Aralkyl, Alkaryl, Cycloalkyl, R₂ einen gleichen oder

verschiedenen Kohlenwasserstoffrest oder Wasserstoff,

Das Produkt wurde durch Abdestillieren der flüchtigen 20 χ_χ _un(j χ₂ Sauerstoff oder Schwefel bedeuten, wobei aber Fraktionen raffiniert, wobei die Rückseite folgende mindestens ein X Schwefel sein muß. Bevorzugt verEigenschaften aufwiesen: wendete Thiocarbaminsäuren dieser Art sind die N-Alkyl-

und Ν,Ν-Dialkylthiocarbaminsäuren, wobei die an die Durchschnittliches Molgewicht .. etwa 420 Stickstoffatome gebundenen Alkylgrappen insbesondere

Tropf punkt 36,1° C ²⁵ 4 bis 16 Kohlenstoffatome aufweisen sollen. Bei den

Brechungsindex bei 70⁰C 1,4418 N.N-Dialkylthiocarbaminsäuren sind an das N-Atom

„ , TT iih vorzugsweise zwei Isoalkylgruppen von gleicher Ketten

länge, aber verschiedener Struktur gebunden.

Die als Zusatzstoffe verwendeten Zink-, Cadmium-Die Rückstände wurden fraktioniert und entparaffiniert 30 _und bzw. oder Bleisalze können in beliebiger Weise herunter Anwendung von Methylisobutylketon im Verhältnis gestellt werden, z. B. durch Umsetzen eines Amins oder von Lösungsmittel zu Öl gleich 5 :1 und bei einer von Gemischen aus Aminen mit COS oder CS₂ und Ätz-Temperatur von — 55° C. Das entparaffinierte Öl, welches alkali und Herstellen des gewünschten Cadmium-, Zinketwa 14% Aromaten enthielt, wurde mit Silikagel be- oder Bleisalzes hieraus durch doppelte Umsetzung,
handelt bei einem Gel: Öl-Verhältnis von etwa 8:1. 35 Beispiele für geeignete Thiocarbamate sind Zink-, Das Adsorptionsmittel wurde dann mit Isopentan be- Cadmium- oder Bleidipropylmono- und -dithiocarbamat, handelt, um aufeinanderfolgende Fraktionen des Öls -diisobutyldithiocarbamat, N-Amyl-N-methyhnono- und abzutrennen. Das Isopentan wurde entfernt und die im -dithiocarbamat N-Octyl-N'^-äthylhexyldithiocarbamat, wesentlichen aus Isoparaffinen bestehende Fraktion N-Äthyl-N'-phenylmono- und -dithiocarbamat, Dicyclo-(bestimmt durch Ultraviolettadsorptionsanalyse) wurde 40 hexylmono- und -dithiocarbamat. Gewünschtenfalls isoliert und als Basisöl für die erfindungsgemäßen Ge- können auch Gemische dieser Zusatzstoffe verwendet mische verwendet. Dieses aromatenfreie isoparaffinische werden.

Öl hatte folgende Eigenschaf ten: Die Menge des verwendeten Thiocarbamats braucht

im allgemeinen insgesamt 10% nicht zu übersteigen,

Tropfpunkt 40°C 45 und in den meisten Fällen ist eine Menge von 0,1 bis

Viskosität, cSt bei 99° C 5,08 5%, insbesondere 1 bis 4%, ausreichend. Diese Prozent-Viskosität, cSt bei 38° C 24,57 sätze beziehen sich auf Gewicht und sind auf das Gesamt-

Viskositätsindex 148 gemisch berechnet.

„,.. , ^. , ._A . „„„.. „, ^_{1 n} Die erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmieröle

Fluchtigkeit, ASTM-Methode, 50 können noch verbessert werden durch den Zusatz unter-

6V₂ Stunden bei 204 C 7,4 Gewichtsprozent g_eordneter Mengen eines organischen Amins, beispiels-

weise Phenyl-a-naphthylamin, Dicyclohexylamin, N-

BeisDiel 2 Phenylmorpholin, Octadecylamin, Paraffinwachsamin,

Cocoamin (hergestellt aus Cocosnußölsäuren) und ihrer

Ein Paraffinwachs mit den im Beispiel 1 angegebenen 55 Gemische. Diese Zusatzstoffe werden vorzugsweise in Eigenschaften wurde unter den gleichen Bedingungen Mengen von 0,01 bis 2 Gewichtsprozent, berechnet auf wie im Beispiel 1 isomerisiert und raffiniert, aber bei die Gesamtmischung, verwendet.

einer Raumgeschwindigkeit von 6,8 und bei einem Um die wertvollen Eigenschaften der erfindungs-

Wasserstoffverhältnis zum Ausgangsmaterial von 30:1. gemäßen Schmieröle aufzuzeigen, wurden die nachstehend Auch wurde bei der Fraktionierungsstufe das Lösungs- ^5o angegebenen Mischungen
mittel Methylisobutylketon in einem Verhältnis zum

Öl wie 10:1 verwendet. Das Endprodukt war ein 1. nach dem MIL-L-7808-Oxydationskorrosionstest

aromatenfreies isoparaffmisches Öl mit einem Tropf- geprüft, wie er in der Zeitschrift Scientific Lubrication,

punkt von etwa—48° C. Septemberheft 1954, Bd. 6, Nummer 9, S. 24, be-

⁶5 schrieben ist, mit der Änderung, daß die Temperatur Beispiel 3 auf 204⁰C erhöht wurde,

2. wurden sie dem Hochtemperatur-Oxydationstest

Ein Destillatwachs mit einem Schmelzpunkt von 70 bis unterworfen, wie er in der Zeitschrift Industrial and

71° C und einem Molgewicht von etwa 500 wurde in Engineering Chemistry, August 1952, Bd. 44, S. 1834,

flüssiger Phase bei einer Temperatur zwischen 450 und 70 beschrieben worden ist.

	7	Zusatz	Menge	8	Hochtemperatur-
				Modifiziertes	oxydationstest
				MIL-L-Test	Cu-Katalysator 220° C
Ausgangsöl	Cd-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	Cu-Katalysator 204° C	Induktions
	Cd-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	Induktions	periode
	Phenyl-a-naphthylamin	1 Gewichtsprozent	periode	_
1010 Mineralöl	Neutrales Ca-Petroleumsulfonat	0,5 % Sulfatasche	6	—
Di-2-äthylhexylsebazat	Basisches Ca-Petroleumsulfonat	0,5% Sulfatasche	10	36
Beispiel 1	Basisches Ca-Alkylsalicylat	0,5% Sulfatsache	6	0
Beispiel 1	Zn-Alkylsalicylat	0,59% Sulfatasche	—	0
Beispiel 1	Zn-Petroleumsulfonat	0,59% Sulfatasche	—	•—
Beispiel 1	Cd-Petroleumsulfonat	0,77% Sulfatasche	—	32
Beispiel 1	Sn-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	28
Beispiel 1	Cu-Di-2-äthylhexyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—·	1
Beispiel 1	Ni-Dibutyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	5
Beispiel 1	Zn-Dibutyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	10
Beispiel 1	Cd-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	35
Beispiel 1	Zn-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	135
Beispiel 1	Pb-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	—	260
Beispiel 1	Cd-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	44	115
Beispiel 1	Zn-Diamyldithiocarbamat	1 Gewichtsprozent	28	—
Beispiel 1	Cd-Diamyldithiocarbamat	0,5 Gewichtsprozent	32	411
Beispiel 1	Zn-Diamyldithiocarbamat	0,5 Gewichtsprozent		Tl X
Beispiel 1		I ~
Beispiel 1		1	OJ.U·
Beispiel 1

Gemische gemäß vorliegender Erfindung können durch Zugabe geringerer Mengen, z. B. 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, von Korrosionsverhinderern, Hochdruckzusatzmitteln, Mittel gegen Abnutzung oder von Gemischen solcher Stoffe weiterverbessert werden.

35

Claims

Patentansprüche:

1. Hochtemperaturschmieröl, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer im wesentlichen isoparaffinischen Schmierölbasis mit vorzugsweise einem durchschnittlichen Molgewicht von mindestens 350 und einem Tropfpunkt nicht über — 40⁰C sowie einer kleinen Menge eines als Zusatz von Schmiermitteln an sich bekannten öllöslichen Zink-, Cadmium- und/ oder Bleisalzes einer Thiocarbaminsäure besteht.

2. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es das Salz der Thiocarbaminsäure in einer Menge bis zu 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, berechnet auf die Gesamtmischung, enthält.

3. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das öllösliche Salz von einer Thiocarbaminsäure der allgemeinen Formel

55

R₁

N —C—Xp-H

60

abgeleitet ist, in welcher R₁ einen Kohlenwasserstoffrest, R₂ einen Kohlenwasserstoffrest oder Wasserstoff und X₁ und X₂ Sauerstoff oder Schwefel bedeuten, wobei aber mindestens ein X Schwefel sein muß.

4. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das öllösliche Salz von einer N-Alkylthiocarbaminsäure oder einer N ,N-Dialkylthiocarbaminsäure abgeleitet ist, wobei die an das Stickstoffatom gebundenen Alkylgruppen vorzugsweise 4 bis 16 Kohlenstoffatome aufweisen.

5. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die isoparaffmische Schmierölbasis ein durchschnittliches Molgewicht von 400 bis 650 und einen Tropfpunkt zwischen — 45 und —55° C aufweist.

6. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die isoparaffinische Schmierölbasis durch Isomerisieren von Paraffin, gegebenenfalls mit nachfolgender Entaromatisierung und bzw. oder Fraktionierung erhalten worden ist.

7. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die isoparaffinische Schmierölbasis durch Isomerisierung von Paraffin in der Dampfphase mit mindestens 1 Mol Wasserstoff je Mol Wachs in Anwesenheit eines Platinkatalysators und bei einer Temperatur zwischen 300 und 550⁰C erhalten worden ist.

8. Hochtemperaturschmieröl nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine untergeordnete Menge eines organischen Amins enthält.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 504672, 2 614 987, 652362, 2 691632, 2 694682, 2 696472.

britische Patentschriften Nr. 660 355, 693 697, 713 186.