DE1037535B

DE1037535B - Process for the production of separators for accumulators made of microporous rubber

Info

Publication number: DE1037535B
Application number: DEA15760A
Authority: DE
Inventors: Erik Gustav Sundberg
Original assignee: Tudor AB
Current assignee: Tudor AB
Priority date: 1951-05-09
Filing date: 1952-05-09
Publication date: 1958-08-28
Also published as: BE511274A; FR1060065A; CH319726A; GB731935A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung· von Scheidern für Akkumulatoren. Die Scheider bestehen aus mikroporösem Kautschuk mit einer Einlage aus isolierenden, elektrolytbeständigen Fasern, z. B. aus einem Glasfaservlies.The invention relates to a method for producing separators for accumulators. the Separators are made of microporous rubber with an insert made of insulating, electrolyte-resistant Fibers, e.g. B. from a glass fiber fleece.

Die Einlage aus Fasern hat zum Zweck, die Festigkeit des Scheiders zu erhöhen. Die Verwendung von Fasern zur Verstärkung des Scheiders hat aber eine Herabsetzung der Porosität des Scheiders zur Folge, und das Problem, das der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, einen Scheider der erwähnten Art herzustellen, der eine genügend große Menge von Fasern enthält, um ihm eine ausreichende Festigkeit zugeben, ohne daß die Porosität des Scheiders in zu hohem Maße herabgesetzt wird. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem Bindemittel, das in einer mit Wasser versetzten Latexmischung löslich ist, z. B. mit Stärke, imprägniertes Faservlies, das nur 3 bis 10% des Volumens des fertigen Scheiders ausmacht, trocken in eine Netzmittellösung, der Koaguliermittel zugeführt ist, gebracht und eventuell getrocknet wird, dann in bekannter Weise mit einem Latex-Wasser-Gemisch imprägniert, zum Koagulieren einer Wärmebehandlung ausgesetzt und anschließend der Kautschuk vulkanisiert wird.The purpose of the insert made of fibers is to increase the strength of the separator. The usage of Fibers to strengthen the separator, however, reduce the porosity of the separator, and the problem on which the invention is based is to produce a separator of the type mentioned, which contains a sufficient amount of fibers to give it sufficient strength, without the porosity of the separator being reduced too much. The procedure according to the Invention is characterized in that one with a binder, which is mixed with water Latex mixture is soluble, e.g. B. with starch, impregnated fiber fleece, which is only 3 to 10% of the volume of the finished separator, brought dry into a wetting agent solution to which coagulating agent is added and possibly dried, then impregnated in a known manner with a latex-water mixture, exposed to a heat treatment to coagulate and then the rubber vulcanized will.

Ein durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellter mikroporöser Scheider weist trotz des verhältnismäßig geringen Zusatzes von Verstärkungsmaterial (Fasern) außerordentlich gute Festigkeitseigenschaften auf, was damit zu erklären ist, daß die Fasern durch das Verfahren der Erfindung eine gleichförmige \^Aerteilung im Scheidermaterial erhalten. An article prepared by the process of the invention Microporous separator has in spite of the relatively low addition of reinforcement material (fibers) in an extremely good strength properties, which is explained by the fact that the fibers by the method of the invention, a uniform \ ^A grant received in the separator material.

Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung mikroporöser Scheider mit einer Verstärkung aus Fasern lassen sich nur schwer durchführen, ohne daß sich die Fasern unregelmäßig zusammenballen oder gekräuselt oder geknickt werden. Die Festigkeitseigenschaften und Porosität des Scheiders fallen infolgedessen willkürlich aus.The previously known processes for the production of microporous separators with reinforcement made of fibers are difficult to perform without the fibers bunching up irregularly or curled or kinked. The strength properties and porosity of the separator decrease as a result arbitrarily.

Diese Schwierigkeiten werden durch das Verfahren nach der Erfindung vermieden.These difficulties are avoided by the method according to the invention.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in der die Fig. 1 bis 3 verschiedene Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung veranschaulichen.The invention is explained in more detail with reference to the drawings, in which FIGS. 1 to 3 different devices for performing the method according to the invention.

In Fig. 1 bezeichnet 1 einen beispielsweisen mit Dampf geheizten Koagulierofen mit einem umlaufenden Band 2. 3 ist ein ununterbrochen gefördertes Glaswolleband, das von der Vorratsrolle 4 in ein Bad 5 gelangt. Das Bad 5 enthält eine Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, mit einem Netzmittelzusatz. Die Fasern des Glaswollebandes sind mit einem Bindemittel, das inIn Fig. 1, 1 denotes an example of a steam-heated coagulating furnace with a rotating Belt 2. 3 is a continuously conveyed glass wool belt, which is fed from the supply roll 4 into a bath 5 got. The bath 5 contains a liquid, such as. B. water, with a wetting agent additive. The fibers of the Glass wool tape are made with a binder that is included in

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

von Scheidern für Akkumulatorenof separators for accumulators

aus mikroporösem Kautschukmade of microporous rubber

Anmelder:
AB Tudor, StockholmApplicant:
AB Tudor, Stockholm

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Mouths, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Börsenstr. 17Representative: Dipl.-Ing. W. Mouths, patent attorney,
Frankfurt / M., Börsenstr. 17th

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 9. Mai 1951Claimed priority:
Sweden 9 May 1951

Erik Gustav Sundberg, NoI (Schweden),Erik Gustav Sundberg, NoI (Sweden),

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

einer mit Wasser versetzten Latexmischung löslich ist, z. B. mit Stärke, imprägniert. Das Faservlies wird so schnell durch das Bad 5 geführt, daß das Bindemittel nur in geringen Mer.gen im Bad gelöst wird. Hierauf wird das Faservlies an zwei Preßwalzen 6 und einer Führungsrolle 7 vorbeibewegt und durch ein Latexbad 8 hindurchgezogen. Es erfolgt ein vollständiges Imprägnieren mit Latex. Das imprägnierte Glasfaservlies wird an einer Führungsrolle 9 vorbeibewegt, mittels des Förderbandes 2 durch den Ofen 1 gezogen, in dem Koagulation stattfindet.a water mixed latex mixture is soluble, e.g. B. with starch, impregnated. The nonwoven will passed through the bath 5 so quickly that the binder is only dissolved in the bath in small amounts. The fiber fleece is then moved past two press rollers 6 and a guide roller 7 and through a latex bath 8 pulled through it. A complete impregnation with latex takes place. The impregnated Glass fiber fleece is moved past a guide roller 9, by means of the conveyor belt 2 through the furnace 1 pulled, in which coagulation takes place.

Bei der Herstellung von gewöhnlichen Hartgummischeidern war es gebräuchlich, ein Koaguliermittel, beispielsweise Calciumformiat, unmittelbar der Latexlösung hinzuzufügen. Im vorliegenden Fall ist es aber möglich, das Koaguliermittel statt dessen dem Glasfaservlies dadurch vor dem Imprägnieren mit Latexlösung zuzuführen, daß das Bad 5 das Koaguliermittel enthält, das in das Glasfaservlies vollständig eindringt und teilweise durch die Walzen 6 ausgepreßt wird.In the manufacture of ordinary hard rubber sheaths, it was customary to use a coagulant, for example calcium formate, to be added directly to the latex solution. In the present case, however, it is possible to use the coagulant instead of the glass fiber fleece prior to impregnation with latex solution to supply that the bath 5 contains the coagulant, which penetrates completely into the glass fiber fleece and is partially pressed out by the rollers 6.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das präparierte Faservlies vor dem Imprägnieren mit Latex durch eine Trockenzone, z. B. zwischen der Rolle 7 und dem Behälter 8, zu führen, damit das Faservlies vollkommen frei von Feuchtigkeit ist, wenn das Imprägnieren mit Latex stattfindet. Dadurch wird dieser Imprägniervorgang vollständiger.It has proven to be advantageous to pass the prepared fiber fleece through before impregnating with latex a dry zone, e.g. B. between the roller 7 and the container 8, so that the nonwoven fabric is perfect is free of moisture when the latex impregnation takes place. This will make this impregnation process more complete.

Am anderen Ende des Ofens 1 ist eine Vorratsrolle 10 auf einer verhältnismäßig großen Spule 11 angeordnet. Das imprägnierte und koagulierte Band wirdAt the other end of the furnace 1, a supply roll 10 is arranged on a relatively large spool 11. The impregnated and coagulated tape is

809 599/132809 599/132

auf diese Rolle aufgewickelt, wobei ein Band 12 aus Papier, Textilmaterial od. dgl. gleichzeitig zwischen die verschiedenen Wickelschichten hereingezogen wird, um die Schichten voneinander zu trennen, damit kein Zusammenvulkanisieren erfolgt. Mit Rücksicht auf die nachfolgende Vulkanisierung und ebenfalls um ein Festkleben des Trennbandes 12 am Latexband zu verhindern, erfolgt eine Benetzung des Trennbandes 12 in einem Wasserbad 13. 14 bezeichnet eine Vorratsrolle für das Trennband. Es ist hier möglich, zwischen das Trennband und das Latexband ein drittes Band, beispielsweise aus Glaswolle, hineinzuführen, welches bei der nachfolgenden Vulkanisierung am Latexband haftenbleibt.wound on this roll, with a tape 12 of paper, textile material or the like. Simultaneously between the different wrapping layers are drawn in to separate the layers from each other so that no Vulcanize together. With regard to the subsequent vulcanization and also to a To prevent the separating tape 12 from sticking to the latex tape, the separating tape 12 is wetted in a water bath 13. 14 denotes a supply roll for the separating tape. It is possible here between the separating tape and the latex tape, a third tape, for example made of glass wool, to insert which sticks to the latex tape during the subsequent vulcanization.

Eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 2 veranschaulicht. Hier wird das Latexgemisch unmittelbar auf das Förderband aus dem Behälter 15 ausgegossen, worauf das feuchte Faservlies 16 mittels einer Führungsrolle 17 in die gegossene Latexschicht gedrückt wird. Nach Verlassen des Koagulierofens 1 kann die Behandlung wie bei Fig. 1 angegeben erfolgen. Another embodiment of a device for carrying out the method is illustrated in FIG. Here the latex mixture is poured out of the container 15 directly onto the conveyor belt, whereupon the moist fiber fleece 16 is pressed into the cast latex layer by means of a guide roller 17 will. After leaving the coagulating furnace 1, the treatment can be carried out as indicated in FIG. 1.

Es ist auch möglich, das koagulierte Latexband mittels einer Kappvorrichtung 18 in gewünschte Längen aufzuteilen. Dieselben Möglichkeiten wie in Fig. 1 mit Auflegen eines Trennbandes, eines Glaswollebandes usw. können stattfinden.It is also possible to cut the coagulated latex tape into desired lengths by means of a cutting device 18 to split up. The same possibilities as in Fig. 1 with the application of a separating tape, a glass wool tape etc. can take place.

Fig. 3 veranschaulicht eine Durchführung des Verfahrens, gemäß welcher der Latex aus dem Behälter 19 ül>er das Faservlies 20 ausgegossen wird. Auf der Ausgangsseite des Ofens kann die Anlage wie in Fig. 1 oder 2 ausgeführt sein. Je nach der auf der Ausgangsseite des Ofens vorgesehenen Behandlung wird als Halbfabrikat für das Vulkanisieren eine Rolle oder. ein Stapel von Platten erhalten, welche zweckmäßig in einem Rahmen od. dgl. aufeinandergelegt werden.Figure 3 illustrates one implementation of the method according to which the latex is removed from the container 19 ül> he the fiber fleece 20 is poured out. On the exit side of the furnace, the system can be installed as in Fig. 1 or 2 be executed. Depending on the treatment envisaged on the exit side of the furnace is used as a semi-finished product for vulcanizing a role or. get a stack of plates which Expediently in a frame or the like. Be placed on top of one another.

Claims

PATENT CLAIM:

ίο method of making divider for

Batteries made of microporous rubber with an insert made of insulating, electrolyte-resistant Fibers, e.g. B. made of a glass fiber fleece, characterized in that a with a binder, which is soluble in a water mixed latex mixture, e.g. B. with starch, impregnated Fiber fleece, which makes up only 3 to 10% of the volume of the finished separator, dry in a Wetting agent solution to which a coagulant

ao is added, brought and possibly dried, then in a known manner with a latex-water mixture impregnated, subjected to a heat treatment for coagulation and then the rubber is vulcanized.

Considered publications:
German Patent Nos. 686 538, 624 513, 425, 439 415;

French Patent No. 747 156;
British Patent No. 601,804;
U.S. Patent No. 2,542,527.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings