DE1034936B

DE1034936B - Pipeline coupling equipped with pivoting valve flaps

Info

Publication number: DE1034936B
Application number: DEK21160A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hermann Klaue
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-02-16
Filing date: 1954-02-16
Publication date: 1958-07-24

Description

DEUTSCHESGERMAN

Rohrleitungskupplungen müssen insbesondere in hydraulischen Steueranlagen folgende Forderungen erfüllen:Pipeline couplings must meet the following requirements, especially in hydraulic control systems fulfill:

1. Beim Trennen der Kupplungsteile dürfen keine Flüssigkeitsverluste auftreten.1. When separating the coupling parts, there must be no loss of fluid.

2. Beim Zusammenfügen der Kupplungsteile darf keine Luft in die abgeschlossenen Rohrleitungen eindringen.2. When joining the coupling parts, no air may enter the closed pipelines penetration.

3. Die Ventilverschlußkörper dürfen in geöffneter Stellung für die durchströmende Flüssigkeit keinen großen Widerstand bilden.3. In the open position, the valve closure bodies must not allow the liquid to flow through form great resistance.

Diese Forderungen werden durch bekannte, mit schwenkbaren Ventilklappen ausgerüstete Rohrleitungskupplungen erfüllt, deren beide mit je einer Rohrleitung verbundenen Teile die Rohrleitungen beim Entkuppeln durch Federkraft selbsttätig ohne Flüssigkeitsverhist und ohne Lufteinschluß abschließen und beim Zusammenfügen der Kupplung durch den auf die Betätigungshebel der VentilkJappen ausgeübten Kupplungsdruck selbsttätig öffnen. Die Erfindung bezieht sich auf eine derartige Rohrleitungskupplung. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, diese Kupplungen konstruktiv zu vereinfachen und damit zu verbilligen.These requirements are met by known pipeline couplings equipped with pivotable valve flaps met, the two parts of which, each connected to a pipeline, form the pipelines when uncoupling by spring force close automatically without liquid and without air inclusion and when assembling the coupling by the action exerted on the actuating levers of the valve caps Open clutch pressure automatically. The invention relates to such a pipe coupling. It is based on the task of simplifying these couplings structurally and thus cheaper.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Ventilklappen mittels je eines halbzylinderförmigen Lagerwulstes in je einer im Inneren jeder Kupplungshälfte Ixifindlichen Vertiefung gelagert sind. Die so ausgebildeten und gelagerten Ventilklappen verhindern mit Sicherheit ein Verkanten derselben. Da Gelenkbolzen für die Lagerung der Ventilklappen im Kupplungsgehäuse nicht benötigt werden, kann der letztere besser als die bekannten, mit schwenkbaren Ventiiklappen ausgerüsteten Rohrleitungskupplungen nach außen abgedichtet werden.The inventive solution to this problem is that the valve flaps by means of one semi-cylindrical bearing bulges in a recess located inside each coupling half are stored. The valve flaps designed and mounted in this way definitely prevent tilting the same. Since hinge pins are not required for mounting the valve flaps in the coupling housing the latter can be better than the known pipeline couplings equipped with pivoting valve flaps be sealed to the outside.

Die Ventiiklappen werden in an sich bekannter Weise durch je einen vorzugsweise parallel zur Kupplumgsach.se angeordneten, in einem Abdichtungsring geführten Bolzen geöffnet, dessen aus jeder Kupplungshälfte herausragendes Ende an der Innenwand des ringförmigen Bundes der die Kupplungsteil« umschließenden Kupplungshülsen anliegt.The valve flaps are each in a manner known per se, preferably parallel to the clutch axis arranged, guided in a sealing ring bolt opened, its from each coupling half protruding end on the inner wall of the annular collar that surrounds the coupling part Coupling sleeves.

In den Fig. 1 bis 3 sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt. Die Fig. 1 und 2 zeigen Längsschnitte durch eine Rohrleitungskupplung senkrecht zur Eben? der Ventilklappen. In Fig. 1 sind die Kupplungshälften mit geöffneten Ventilklappen und in Fig. 2 die Kupplungshälften mit geschlossenen Ventiiklappen dargestellt.In FIGS. 1 to 3, two exemplary embodiments are shown. Figs. 1 and 2 show longitudinal sections through a pipe coupling perpendicular to the plane? the valve flaps. In Fig. 1 are the coupling halves with open valve flaps and in Fig. 2 the coupling halves with closed valve flaps shown.

In Fig. 3 ist im Schnitt eine Hochdruckkupp-lung für kleine Rohrnennweiten veranschaulicht.In Fig. 3 is a high pressure coupling in section illustrated for small pipe sizes.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sind die beiden Kupplungshälften mit den Bezugszeichen 1 und 2 versehen. Tn diese Kupplungshälften Mit schwenkbaren Ventilklappen
ausgerüstete RohrleitungskupplungIn the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the two coupling halves are provided with the reference numerals 1 and 2. Tn these coupling halves with swiveling valve flaps
equipped pipe coupling

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Hermann Klaue-,
Ueberlingen (Bodensee)Dr.-Ing. Hermann Klaue-,
Ueberlingen (Lake Constance)

Dr.-Ing. Hermann Klaue, Ueberlingen (Bodensee),
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Hermann Klaue, Ueberlingen (Lake Constance),
has been named as the inventor

sind die Rohrleitungssitutzen 1' und 2' eingeschraubt.the pipe sockets 1 'and 2' are screwed in.

ao Die Ventilklappe 3 weist einen hallbzylinderförmig ausgebildeten Lagerwulst 4 auf, der in einer Ausnehmung 6 des Kupplungsteiles 1 gelagert ist. Auf den Betätigungshebel 5 der Ventilklappe 3 stützt sich der Bolzen 7 ab, welcher den Kupplungsteil 1 durchdringt und mit einem Abdichtungsring 8 umgeben ist. Wenn die Kupplungs-teile 1 und 2 voneinander entfernt werden, drückt die Feder 10 die Ventilklappe 3 auf den Ventilsitz 9. Damit eine gute Abdichtung erfolgt, ist in die Ventilklappe ein Dichtungsring 3' eingelegt.ao The valve flap 3 has the shape of a hall cylinder formed bearing bead 4, which is mounted in a recess 6 of the coupling part 1. On the The actuating lever 5 of the valve flap 3 is supported by the bolt 7 which penetrates the coupling part 1 and is surrounded by a sealing ring 8. If the coupling parts 1 and 2 are removed from each other, the spring 10 presses the valve flap 3 onto the valve seat 9. So that a good seal takes place, is a sealing ring 3 'is inserted into the valve flap.

Im Kupplungsteil 2 ist die Ventilklappe 11, welche eine zylindrische Ringwulst 12 und einen Betätigungshel»el 13 aufweist, in der Ausnehmung 14 gelagert. Auf dem Betätigungshebel 13 stützt sich der den Kupplungsteil 2 durchdringende Betätigungsbolzen ab. Er ist mit einem Dichtungsring 16 umgeben. Dem Ventilsitz 9 des Kupplungsteiles 1 entspricht der Ventilsitz 17 des Kupplungsteiles 2. Die beiden Kupplungsteile sind gegeneinander mittels des Gummiringes 18 abgedichtet. In die in Fig. 2 dargestellte Schließlage wird die Ventilklappe 11 durch die Feder 19 gedrückt.In the coupling part 2 is the valve flap 11, which has a cylindrical annular bead 12 and an actuating cover 13 has, stored in the recess 14. The coupling part is supported on the actuating lever 13 2 penetrating actuating bolts. It is surrounded by a sealing ring 16. The valve seat 9 of the coupling part 1 corresponds to the valve seat 17 of the coupling part 2. The two coupling parts are sealed against one another by means of the rubber ring 18. In the closed position shown in Fig. 2 is the valve flap 11 is pressed by the spring 19.

Über die Kupplungsteile 1 und 2 sind die Hülsen 20 und 21 gestülpt, welche ringförmige Bunde 20' und 21' aufweisen. Gegen diese Bunde stützen sich die aus den Kupplungsteilen 1 und 2 heraus ragend en Enden der Bolzen 7 bzw. 15 ab. Die Hülse 21 weist eine Ringnut 23 auf. in welche beim Zusammenfügen der Kupplungsteile 1 und 2 die in der Hülse 20 federnd gelagerten Kugeln 22 einrasten.The sleeves 20 and 21 are slipped over the coupling parts 1 and 2, which annular collars 20 'and 21' exhibit. The ends protruding from the coupling parts 1 and 2 are supported against these collars the bolt 7 or 15 off. The sleeve 21 has an annular groove 23. in which when joining the Coupling parts 1 and 2 engage the balls 22, which are resiliently mounted in the sleeve 20.

In Fig. 2 ist die Rohrleitungskupplung im entkuppelten Zustand dargestellt. Die Ventilklappen 3 und 11 sind geschlossen. Wenn die Kupplungshülsen 20 und 21 aufeinander zu gedruckt werden, dann werden dadurch die Bolzen 7 und 15 in das Kupplungsinnere hineingedrückt, da die aus den Kupplungs- In Fig. 2, the pipe coupling is in the uncoupled State shown. The valve flaps 3 and 11 are closed. When the coupling sleeves 20 and 21 are pressed towards each other, then the bolts 7 and 15 are pressed into the interior of the coupling, as the

809 578/237809 578/237

Claims

halves 1 and 2 protruding ends of the bolts 7 and 15 rest against the inner wall of the collar 20 'and 21' of the coupling sleeves 20 and 21, respectively. Against the force of the springs 10 and 19, the valve flaps 3 and 11 are brought into the position shown in FIG. 1 and remain in this position, since the balls 22 are locked into the annular groove 23 of the sleeve 21. The embodiment according to FIG. 3 is intended for a pipe coupling for smaller nominal sizes. The two coupling parts are marked in FIG. 3 with 24 and 27! ^. In the coupling part 24, the intermediate ring 25 is inserted, in which the bolt 36 is guided, the upper end of which abuts against the collar 37 'of the coupling sleeve 37. The intermediate ring 25 corresponds to the intermediate ring 28 in the coupling part 27, in which the bolt 35 is guided, the outer end of which rests against the inner wall of the collar 38 'of the coupling sleeve 38. The sealing ring 30 is located between the valve seat ring 26 of the coupling part 24 and the valve seat ring 29 of the coupling part 27. The valve flap 31 of the coupling part 24 has an actuating lever 33 on which the lower end of the bolt 36 rests. The valve flap 32 of the coupling part 27 has an actuating lever 34 against which the end of the bolt 35 protruding into the interior of the coupling presses. The opening position of the valve flaps 31 and 32 is indicated by dashed lines in FIG. 3. When uncoupling, the springs 39 and 40 press the valve flaps back into their closed position before the sleeves 37 and 38 are unscrewed. The subject matter of claim 2 characterizes an expedient further development of the subject matter of claim 1. Protection is claimed for the former only in connection with the latter. Patent λν sρ r c c η ε:

1. Pipeline coupling equipped with swiveling valve flaps, both of which have one Pipeline connected parts the pipelines automatically when uncoupled by spring force without Complete the loss of fluid and air entrapment and carry out the assembly of the coupling automatically open the clutch pressure exerted on the actuating levers of the valve flaps, characterized in that the valve flaps (3 or 11) each by means of a semi-cylindrical Laigerwulstes (4 or 12) in a recess located inside each coupling half (1 or 2) (6 or 14) are stored.

2. Pipeline coupling according to claim 1, characterized in that the valve flaps (3 or 11) in a manner known per se by one each, preferably parallel to the coupling axis bolts (7 or 15) arranged in a sealing ring (8 or 16) are opened, whose end protruding from each coupling half (1 or 2) on the inner wall of the collar (20 'or 21') of the coupling sleeves (20 or 21) surrounding the coupling parts (1, 2).

Considered publications:
German Patent No. 842,436;
Swiss Patent No. 149 167:
U.S. Patent Nos. 2,300,483, 2,461,705.
599 935, 2 628 850.

1 sheet of drawings