DE1034654B

DE1034654B - Machine for smoothing printing foils for offset printing

Info

Publication number: DE1034654B
Application number: DEST6693A
Authority: DE
Inventors: Herman J Schultz
Original assignee: Standard Rate & Data Service I
Current assignee: Standard Rate & Data Service I
Priority date: 1953-07-09
Filing date: 1953-07-09
Publication date: 1958-07-24

Description

Maschine zum Glätten von Druckfolien für Offsetdruck Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Glätten lithographischer Druckplatten, wie sie beim Offsetdruck verwendet werden.Machine for smoothing printing foils for offset printing The invention relates to a machine for smoothing lithographic printing plates, such as her used in offset printing.

Ziel der Erfindung ist eine Glättmaschine, mit der die auf der Rückfläche der Druckplatte gebildeten Erhebungen, die von dem auf der Vorderfläche der Platte erfolgenden Einpressen von Typen und/oder Zeichen entstehen, zurückgedrückt werden, so daß das Druckzeichen auf die Druckebene der Druckplatte gehoben wird. Dieser Vorgang ist im folgenden als Glätten bezeichnet.The aim of the invention is a smoothing machine with which the on the back surface bumps formed on the printing plate from those on the front surface of the plate pressing in of types and / or characters arise, are pushed back, so that the printing mark is lifted onto the printing plane of the printing plate. This The process is referred to below as smoothing.

Es ist bekannt, die durch die Einprägungen in einer dünnen Druckplatte entstehenden Erhebungen derselben durch Walzen zu beseitigen, die gegen die auf dem Druckzylinder befestigte Druckplatte gepreßt werden und von dieser abhebbar sind.It is known to be produced by the impressions in a thin printing plate to eliminate the resulting elevations of the same by rolling against the on the pressure cylinder attached pressure plate are pressed and can be lifted from this are.

Ferner ist bereits vorgeschlagen worden, zum Einebnen der neben den Buchstabenprägungen entstehenden Schwellungen der metallischen Druckfolie eine exzentrisch gelagerte Metallwalze sowie eine zweite exzentrisch gelagerte, mit einem elastischen Werkstoff überzogene Walze zu verwenden.Furthermore, it has already been proposed to level the next to Letter embossing causes swelling of the metallic printing foil an eccentric mounted metal roller and a second eccentrically mounted, with an elastic one Use material coated roller.

Diese über die ganze Breite der zu bearbeitenden Druckplatte gehenden Walzen haben den wesentlichen Nachteil, daß die Druckplatten nach dem Glättvorgang nicht mehr exakt die gleichen Abmessungen aufweisen wie vor dem Glättvorgang. Um diesen wesentlichen Nachteil der bekannten Vorrichtung zu vermeiden, werden gemäß der Erfindung mehrere Glättrollen von im wesentlichen gleicher Breite nahe dem Zylinder in einer Reihe und in Abständen voneinander angeordnet und sind einzeln mit Federvorrichtungen versehen, die die Glättrollen gegen den Zylinder drängen, wobei eine Verstellvorrichtung mit den Glättrollen und den Antriebsrädern für den Zylinder verbunden ist, mittels welcher die Glättrollen in einer Zylinderstellung, in der die Glättrollen einer Abflachung des Zylinders gegenüberliegen, absatzweise axial gegenüber dem Zylinder bewegbar sind.These go over the entire width of the printing plate to be processed Rollers have the major disadvantage that the printing plates after the smoothing process no longer have exactly the same dimensions as before the smoothing process. Around to avoid this major disadvantage of the known device, according to according to the invention, a plurality of smoothing rollers of substantially equal width near the cylinder arranged in a row and at a distance from each other and are individually spring-loaded provided that urge the smoothing rollers against the cylinder, with an adjusting device is connected to the smoothing rollers and the drive wheels for the cylinder, by means of which the smoothing rollers in a cylinder position in which the smoothing rollers one Flat face of the cylinder opposite, axially stepwise opposite the cylinder are movable.

Vorzugsweise besteht die Vorrichtung zum Verstellen der Glättrollen aus einer diese Glättrollen tragenden Druckschiene, einer darin befestigten Zahnstange und einem in diese eingreifenden Ritzel, welches mittels eines von der Zylinderwelle angetriebenen Hubnockens, einer von diesem verschwenkbaren Schaltklinke und eines von letzterer verdrehbaren Schaltrades, das mit dem Ritzel auf einer Welle sitzt, verdrehbar ist.The device is preferably used to adjust the smoothing rollers from a pressure rail carrying these smoothing rollers, a toothed rack fastened in it and a pinion meshing therewith, which by means of one of the cylinder shaft driven lifting cam, one of this pivotable pawl and one of the latter rotatable ratchet wheel, which sits on a shaft with the pinion, is rotatable.

Die Glättmaschine gemäß der Erfindung ist ferner mit einer Einrichtung versehen, welche für gewöhnlich die Druckschiene in ihrer Arbeitsstellung am Zylinder hält und die von Hand betätigbar ist, um die Schiene in und außer Ruhestellung zu bewegen.The trowel according to the invention is further provided with a device provided, which is usually the pressure rail in its working position on the cylinder and which can be operated by hand to put the rail in and out of the rest position move.

Weitere Ziele und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Glättmaschine, Fig. 2 eine schaubildliche Teilansicht des rechts liegenden Stirnendes der in Fig. 1 dargestellten Maschine, Fig. 3 eine schaubildliche Teilansicht des links liegenden Stirnendes der in Fig. 1 dargestellten Maschine, Fig. 4 ein Teilschnitt eines Plattentragzylinders und der Druckplattengreifereinrichtung, Fig. 5 eine Ansicht der Plattengreifereinrichtung in Plattenfreigabestellung, Fig.6 ein Teilschnitt, aus dem ersichtlich ist, wie die Glättrollen gelagert sind und wie sie an der Rückseite der Druckplatte anliegen, Fig. 7 eine teilweise waagerecht geschnittene Teildraufsicht, die das links liegende Ende der Druckschiene und ihre Einstell- und Antriebsvorrichtung zeigt, und Fig. 8 und 9 sind vergrößerte Teilschnitte eines Teils des Druckplattentragzylinders mit der Druckplatte in ihrem geglätteten bzw. nichtgeglätteten Zustand.Further goals and advantages emerge from the description of the in Embodiment of the invention shown in the drawings. In the drawing is 1 shows a plan view of the smoothing machine according to the invention, and FIG. 2 shows a diagrammatic view Partial view of the right end of the machine shown in Fig. 1, Fig. 3 is a diagrammatic partial view of the left end of the in Fig. 1 shown machine, Fig. 4 is a partial section of a plate support cylinder and of the printing plate gripper device, Fig. 5 is a view of the plate gripper device in plate release position, Fig. 6 is a partial section, from which it can be seen how the smoothing rollers are stored and how they rest against the back of the pressure plate, Fig. 7 is a partially horizontally sectioned partial plan view showing that on the left Shows the end of the pressure rail and its adjustment and drive device, and Fig. 8 and 9 are enlarged partial sections of a part of the printing plate support cylinder with the printing plate in its smoothed or unsmoothed state.

Bei der Herstellung von Druckplatten für direkten Bilddruck nach dem Offsetverfahren werden Typen, Photo-Gravierungen und Zeichen verschiedener Art mittels Hochdruck oder auf andere Weise auf die Vorderfläche einer Schichtplatte aufgedruckt, die aus einer auf einer imprägnierten Kartonunterlage aufgebrachten Aluminiumfolie besteht: Die Typen und/ oder Gravierungen werden in die Vorderfläche der Aluminiumfolie etwa 0,025 bis 0,10 mm eingedrückt. Die Unterlage besteht aus einem imprägnierten biegsamen Karton und zeigt an den Stellen, an denen die Linien der Typen, Leisten, Gravierungen oder anderen Zeichen in die Plattenfläche eingedrückt worden sind, Erhöhungen oder Grate. Um die Platte für Offsetdruck verwendbar zu machen, müssen die eingefärbten Druckflächen wieder auf die Druckebene der Platte gehoben werden.In the manufacture of printing plates for direct image printing according to the Offset processes are using types, photo-engravings and characters of various kinds Letterpress or otherwise printed on the front surface of a laminate board, made from an aluminum foil applied to an impregnated cardboard base consists: The types and / or engravings are made in the front surface the aluminum foil is pressed in by about 0.025 to 0.10 mm. The pad consists of an impregnated pliable cardboard and shows where the lines are of the types, strips, engravings or other characters impressed into the plate surface have been bumps or ridges. To make the plate usable for offset printing too make, the colored printing surfaces must be on the printing plane of the plate again be lifted.

Dieser Vorgang wird nachstehend mit Glättvorgang bezeichnet. Die erfindungsgemäße Maschine ist in der Hauptsache zur Durchführung dieser Fertigungsstufe bestimmt.This process is referred to below as the smoothing process. The inventive The main purpose of the machine is to carry out this production stage.

Um eine allgemeine Übersicht über die Maschine zu geben, sei kurz angeführt, daß die Maschine einen kraftgetriebenen Zylinder aufweist, auf dem eine biegsame Offsetdruckplatte gehalten wird. Die Druckplatte geht an einer Gruppe von Glättrollen vorbei, die nachgiebig federnd gegen die Druckplatte mit so hohem Druck angedrückt werden, daß die erhöhten Flächen, die in die biegsame Unterlage der Druckplatte während deren Herstellung eingedrückt worden sind, zurückgedrückt werden. Durch dieses Zurückdrücken der Erhöhung und Grate werden die auf der Vorderfläche der Druckplatte vorhandenen eingefärbten Druckflächenvertiefungen auf die Druckebene der Druckplatte zurückgehoben. Eine von dem umlaufenden Zylinder getriebene Einrichtung verschiebt die Glättrollen schrittweise in Längsrichtung des Zylinders. Der Vorschub ist dem Umlauf des Zylinders und der Plattenhalter gegenüber zeitlich so abgestimmt, daß die Rollen nur an den Zeiten vorgeschoben werden, an denen eine eingezogene oder einwärts versetzte Fläche des Zylinders und der Platte an den Rollen vorbeigeht. Die Richtrollen werden schrittweise vorgeschoben, bis sie um eine Strecke bewegt worden sind, die wenigstens gleich dem zwischen den Rollen bestehenden Abstand ist, wobei schmale Flächen der Druckplatte mit den Rollen nacheinander ausgerichtet werden, bis die zwischen den Rollen liegende gesamte Fläche von den Rollen bearbeitet worden ist. Vorzugsweise enthält die Maschine eine Einrichtung, die das Arbeiten selbsttätig unterbricht, sobald eine Druckplatte völlig geglättet oder gerichtet worden ist. Die Maschine hat auch eine Einrichtung, durch die die Glättrollen von Hand zurückgestellt werden, damit sie auf eine auf dem Zylinder befestigte nächste Druckplatte einwirken können.To give a general overview of the machine, be brief stated that the machine has a power cylinder on which a flexible offset printing plate is held. The printing plate goes to a group of Smooth rollers over that resiliently resilient against the pressure plate with such high pressure be pressed that the raised surfaces in the flexible base of the pressure plate have been pressed in during their manufacture, are pressed back. By this pushing back the elevation and ridges are those on the front surface of the Printing plate existing colored printing surface depressions on the printing plane lifted back the pressure plate. A device driven by the rotating cylinder moves the smoothing rollers gradually in the longitudinal direction of the cylinder. The feed is timed to the rotation of the cylinder and the plate holder so that that the roles are only advanced at the times when one is drafted or inwardly offset surface of the cylinder and plate passes the rollers. The straightening rollers are advanced step by step until they are moved a distance which is at least equal to the distance between the rollers, where narrow surfaces of the printing plate are aligned with the rollers one after the other, until the entire area between the rollers has been processed by the rollers is. The machine preferably contains a device that does the work automatically interrupts as soon as a printing plate has been completely smoothed or straightened. The machine also has a facility that allows the smoothing rollers to be reset by hand so that they act on a next printing plate attached to the cylinder can.

Der polierte Stahlzylinder 1 der Maschine wird von einer Welle 2 getragen, die auf dem Gestell 3 drehbar gelagert ist. Der Antrieb des Zylinders 1 erfolgt mittels eines Zahnrades 4 von einem Motor 6 über ein Untersetzungsgetriebe 7 üblicher Ausführung und Arbeitsweise. Der Motor 6 wird über den Schalter 8 an eine Stromquelle gelegt.The polished steel cylinder 1 of the machine is carried by a shaft 2, which is rotatably mounted on the frame 3. The cylinder 1 is driven by means of a gear 4 from a motor 6 via a reduction gear 7 is more common Execution and working method. The motor 6 is connected to a power source via the switch 8 placed.

Der Zylinder 1 hat eine abgeflachte Fläche 9, die sich über die volle Mantellänge des Zylinders erstreckt. Mehrere Greifer 11 sitzen auf einer in den Stirnseiten des Zylinders 1 gelagerten Welle 12. Als Greifer können die in Zylinderdruckpressen üblichen Federgreifer verwendet werden. Die Greifer 11 ragen nach außen durch Öffnungen 13 der abgeflachten Fläche 9 des Zylinders 1 hindurch. Der Handgriff 14 der Greiferwelle 12 ermöglicht eine Verschiebung der Greifer zwischen der Offenstellung (Fig.5) und der Schließstellung (Fig.4). Während der Einstellung der Druckplatte wird der Handgriff 14 von Hand so gehalten, daß die Greifer eine Zwischenstellung einnehmen. In der Schließstellung erfolgt die Verriegelung des Handgriffes 14 mittels eines federbeaufschlagten Sperrstiftes 15, der in eine Bohrung 16 der Stirnwand des Zylinders 1 eingreifen kann.The cylinder 1 has a flattened surface 9, which extends over the full Extends shell length of the cylinder. Several grippers 11 sit on one in the End faces of the cylinder 1 mounted shaft 12. As a gripper can be used in cylinder printing presses common spring grippers can be used. The grippers 11 protrude outward through openings 13 of the flattened surface 9 of the cylinder 1 through. The handle 14 of the gripper shaft 12 enables the gripper to be shifted between the open position (FIG. 5) and the closed position (Fig. 4). While adjusting the pressure plate, the handle is 14 held by hand so that the grippers assume an intermediate position. In the In the closed position, the handle 14 is locked by means of a spring-loaded one Locking pin 15 which engages in a bore 16 in the end wall of the cylinder 1 can.

Mehrere Glätt- oder Richtrollen 18 sitzen auf einer Druckschiene 19, die in Längsrichtung des Zylinders 1 verläuft und im Abstand vom Zylinder liegt. Die Druckschiene 19 wird von zwei Tragplatten 21 gehalten, die vom Gestell 3 getragen werden und einen Teil des Gestells bilden. Die Schiene 19 ist in den Schlitzen 22 der Tragplatten 21 in Längs- und Querrichtung verschiebbar. Hierbei liegt die Schiene parallel zum Zylinder 1 und wird in den Schlitzen 22 zwischen innenliegenden Stellschrauben23 und außenliegenden Stellschrauben 24 eingestellt, Die innenliegenden Stellschrauben 23 sind in die Platten 21 an den nächst dem Zylinder 1 liegenden Enden der Schlitze 22 eingeschraubt und haben Köpfe 23a, die die Anschläge zur Begrenzung der Schienenbewegung zum Zylinder 1 hin bilden. Die Lage der Anschläge wird durch Verstellen der Schrauben 23 dem Innenende der Schlitze 22 gegenüber geändert. Durch Anziehen einer auf jeder Schraube23 sitzenden Sperrmutter 25 gegen die Platten 21 werden die Schrauben in der gewünschten eingestellten Stellung verriegelt und bestimmen hierdurch die Arbeitsstellung der Druckschiene 19.Several smoothing or straightening rollers 18 sit on a pressure rail 19, which runs in the longitudinal direction of the cylinder 1 and is at a distance from the cylinder. The pressure rail 19 is held by two support plates 21 which are carried by the frame 3 and form part of the frame. The rail 19 is in the slots 22 of the support plates 21 displaceable in the longitudinal and transverse directions. This is where the rail lies parallel to the cylinder 1 and is in the slots 22 between internal adjusting screws23 and external adjusting screws 24 set, the internal adjusting screws 23 are in the plates 21 at the ends of the slots closest to the cylinder 1 22 screwed in and have heads 23a, which are the stops to limit the rail movement to the cylinder 1 form. The position of the stops is determined by adjusting the screws 23 changed to the inner end of the slots 22 opposite. By putting one on each Screw 23 seated locking nut 25 against the plates 21 the screws are in locked in the desired set position and thereby determine the working position the pressure rail 19.

Die außenliegenden Stellschrauben 24 sind durch diejenigen Abschnitte der Platten 21 hindurchgeschraubt, die zwischen den Außenkanten der Platten und den Außenenden der Schlitze 22 liegen. Das Außenende jeder Stellschraube 24 trägt ein Handrad oder einen Stellkopf, der eine Drehung der Stellschraube 24 in der gewünschten Richtung ermöglicht. Die Innenenden der Stellschrauben 24 ragen in die Schlitze 22 und begrenzen die Querbewegung der Druckschiene 19 längs der Schlitze 22 nach außen oder vom Zylinder 1 weg. Durch zwei auf jeder Schraube 24 in der Nähe der Außenkante der Platte 21 vorgesehene Sperrmuttern 27 können die Stellschrauben 24 in gewünschter Stellung der Platte 21 und der Schiene 19 gegenüber eingestellt und verriegelt werden, um die Schiene 19 gegen eine Querverschiebung zu halten, ohne daß die Längsbewegung der Schiene in dem Schlitz 22 behindert wird.The external set screws 24 are through those sections of the plates 21 screwed through that between the outer edges of the plates and the outer ends of the slots 22 lie. The outer end of each set screw 24 carries a handwheel or an adjusting head, the rotation of the adjusting screw 24 in the desired Direction allows. The inner ends of the set screws 24 protrude into the slots 22 and limit the transverse movement of the pressure rail 19 along the slots 22 outside or away from cylinder 1. By two on each screw 24 near the Locking nuts 27 provided on the outer edge of the plate 21 can adjust the adjusting screws 24 set in the desired position of the plate 21 and the rail 19 opposite and be locked to hold the rail 19 against transverse displacement without that the longitudinal movement of the rail in the slot 22 is hindered.

Die Glättrollen 18 sitzen im gleichmäßigen Abstand voneinander, und zwar vorzugsweise in Abständen von etwa 50 mm, längs der Druckschiene 19. Die Rollen 18 sind zwischen den auf Abstand stehenden Armen einer Gabel 28 auf einem Tragzapfen 29 gelagert. Jede Gabel 28 liegt mit ihrem Schaft 31 in einer Bohrung 32 der Druckschiene 19. Das nächst der Gabel liegende Ende des Schaftes 31 ist zu einer Lagerfläche umgebildet, die in das anliegende Ende der Bohrung 32 einragt und gleitend in dieser Bohrung liegt. Das verjüngte Außenende des Schaftes 31 gleitet in einer Büchse 33, die in die Bohrung 32 von der Außenkante der Schiene 19 her eingeschraubt ist. Über den verjüngten Abschnitt des Schaftes 31 ist zwischen Innenende der Büchse33 undLagerabschnitt des Schaftes 31 eine Feder 34 aufgeschoben. Durch Drehen des an der Büchse sitzenden Kopfes 35 kann die Büchse verschoben werden, um den Druck zu regeln, der von der Feder 34 gegen die an dem Innenende der Lagerfläche des Schaftes 31 befindliche Schulter ausgeübt wird. Auf das Außenende des verjüngten Schaftabschnittes ist eine Mutter 36 aufgeschraubt, die die Verschiebung des Schaftes 31 und der Rolle 18 nach dem Zylinder 1 begrenzt.The smoothing rollers 18 are evenly spaced from one another, and although preferably at intervals of about 50 mm, along the pressure rail 19. The rollers 18 are between the spaced-apart arms of a fork 28 on a support pin 29 stored. Each fork 28 lies with its shaft 31 in a bore 32 of the pressure rail 19. The end of the shaft 31 closest to the fork becomes a bearing surface formed, which protrudes into the adjacent end of the bore 32 and slides in this Hole lies. The tapered outer end of the shaft 31 slides in a sleeve 33, which is screwed into the bore 32 from the outer edge of the rail 19. Above the tapered portion of the shaft 31 is between the inner end of the sleeve 33 and the bearing portion a spring 34 is pushed on the shaft 31. By turning the one sitting on the rifle Head 35 can be moved to regulate the pressure of the liner Spring 34 against the one located at the inner end of the bearing surface of the shaft 31 Shoulder is exercised. On the outer end of the tapered shaft portion is a Screwed nut 36, which the displacement of the shaft 31 and the roller 18 after the cylinder 1 limited.

Die Rollen 18 werden nach innen zum Zylinder 1 hin von den Federn 34 gedrückt, deren Druckkraft durch Verstellen der Büchsen geregelt wird. Jede Rolle 18 dreht sich frei auf ihrem parallel zur Achse des Zylinders 1 liegenden Zapfen 29. Eine Drehung des Schaftes 31 innerhalb der Bohrung 32 wird von einer Platte 37 verhütet, die an der Schiene 19 befestigt ist und die über die Innenkante der Schiene so weit hinausragt, daß sie auf den vierkantigen Enden der Gabeln 28 aufliegt, ohne die Längsbewegung des Schaftes 31 innerhalb der Bohrung 32 zu behindern. Die Mutter 36 wird so eingestellt, daß die Gabeln 28 von der benachbarten Kante der Schiene 19 in einem etwas größeren Abstand stehen, als die höchste Erhebung oder der höchste Grat ist, der erfahrungsgemäß auf einer Druckplatte auftritt, jedoch darf der Abstand nicht so groß sein, daß die Platte 37 von dein Vierkant abgleitet. Die richtige Stellung der Platte 37 ist aus Fig. 6 ersichtlich.The rollers 18 are pressed inwards towards the cylinder 1 by the springs 34, the pressure force of which is regulated by adjusting the bushings. Each roller 18 rotates freely on its pivot 29 lying parallel to the axis of the cylinder 1. A rotation of the shaft 31 within the bore 32 is prevented by a plate 37 which is attached to the rail 19 and which extends over the inner edge of the rail so far protrudes so that it rests on the square ends of the forks 28 without hindering the longitudinal movement of the shaft 31 within the bore 32. The nut 36 is adjusted so that the forks 28 are at a slightly greater distance from the adjacent edge of the rail 19 than the highest elevation or the highest ridge that experience has shown occurs on a pressure plate, but the distance must not be so great that the plate 37 slides off your square. The correct position of the plate 37 can be seen from FIG.

An der dem Motorantrieb gegenüberliegenden Stirnseite ragt die Zylinderwelle 2 durch die angrenzende Tragplatte 21 und trägt ein Ritzel 38, das mit einem Zahnrad 39 im Eingriff steht. Das Zahnrad 39 treibt einen Hubnocken 40. dessen Welle 41 aus der Tragplatte nach außen ragt. Das Ritzel und der obere Teil des Zahnrades 39 werden von einer Haube 42 abgedeckt.The cylinder shaft protrudes on the end face opposite the motor drive 2 by the adjoining support plate 21 and carries a pinion 38, which with a gear 39 is engaged. The gear 39 drives a lifting cam 40. Its shaft 41 protrudes outwards from the support plate. The pinion and the upper part of the gear 39 are covered by a hood 42.

Eine Vorgelegewelle 43 ist in zwei Lagerkonsolen 44 der Tragplatte 21 lotrecht gelagert. Ein Ritzel 46 der Vorgelegewelle 43 greift in eine Zahnstange 47, die an der nächst dem Zylinder liegenden Kante der Druckschiene längs eines Abschnittes dieser Schiene befestigt ist, der an der Tragplatte 21 vorbei nach außen ragt. Der Antrieb der Vorgelegewelle43 erfolgt mittels des auf der Welle 43 befestigten und von der Schaltklinke 49 angetriebenen Schaltrades 48. Die drehbare Lagerung der Schaltklinke 49 erfolgt auf einer zwischen dem Schaltrad 48 und dem Haltering 52 auf der Welle 43 drehbaren Scheibe 51, an der ein Arm 53 befestigt ist, dessen Rolle 54 an der N ockenfläche des Hubnockens 40 anliegt. Die Nockenfläche liegt an der Außenstirnwand des Hubnockens 40. Die Nockenfläche hat einen schnellen Nockenanstieg zu einer Kuppe 45, so daß ein schneller Krafthub erfolgt, und hat einen allmählichen Nockenabstieg von der Kuppe 45, so daß eine verhältnismäßig langsame Rückbewegung erfolgt. Eine Zugfeder 56 greift mit ihrem einen Ende an der Scheibe 51 und dem Arm 53 an, während das andere Ende der Feder 56 an der Tragplatte 21 befestigt ist, um die I@Tockenrolle 54 gegen den Nocken 40 zu drängen. Eine Zugfeder 57 ist mit einem Ende mit der Scheibe 51 und mit dem anderen Ende mit einem von der Klinke49 getragenen Stift 58 verbunden, so daß die Klinke 49 im Eingriff mit dem Schaltrad 48 gehalten wird. Durch einen am aufwärts gerichteten Ende der Vorgelegewelle 43 sitzenden Griff 59 kann die Welle unabhängig von der Klinke und dem Schaltrad von Hand gedreht werden, um die Schiene 19 in die gewünschte Stellung einzustellen. Mittels des als Handgriff dienenden Zapfens 58 kann die Klinke 49 außer Eingriff mit dem Schaltrad 48 gehalten werden, so daß eine Handverschiebung der Schiene 19 nach links möglich ist. Oberhalb und nach der Rückseite des Zylinders 1 liegt eine Abstellplatte 61, auf der eine Druckplatte 62 vor ihrer Behandlung in der Maschine abgelegt oder abgesetzt werden kann.A countershaft 43 is in two bearing brackets 44 of the support plate 21 mounted vertically. A pinion 46 of the countershaft 43 meshes with a rack 47, the edge of the pressure rail lying next to the cylinder along one Section of this rail is attached to the support plate 21 past to the outside protrudes. The drive of the countershaft 43 takes place by means of the attached to the shaft 43 and ratchet wheel 48 driven by ratchet pawl 49. The rotatable bearing the pawl 49 takes place on one between the ratchet wheel 48 and the retaining ring 52 on the shaft 43 rotatable disc 51, to which an arm 53 is attached, whose Roller 54 rests on the cam surface of the lifting cam 40. The cam surface lies on the outer end wall of the lift cam 40. The cam surface has a rapid cam rise to a dome 45, so that there is a rapid power stroke, and has a gradual one Cam descent from the dome 45, so that a relatively slow return movement he follows. A tension spring 56 engages with one end of the disk 51 and the Arm 53, while the other end of the spring 56 is attached to the support plate 21, to urge the I @ Tockenrolle 54 against the cam 40. A tension spring 57 is with one end to disc 51 and the other end to one of pawl 49 carried pin 58 connected so that the pawl 49 in engagement with the ratchet wheel 48 is held. By one at the upwardly directed end of the countershaft 43 seated handle 59 can independently of the pawl and the ratchet of the shaft Hand rotated to adjust the rail 19 in the desired position. The pawl 49 can be disengaged by means of the pin 58 serving as a handle be held with the ratchet 48, so that a manual shift of the rail 19 to the left is possible. Above and after the rear of the cylinder 1 there is one Shelf 61 on which a pressure plate 62 is placed before it is processed in the machine can be stored or removed.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Bei geöffnetem Schalter 8 werden die Handräder 26 gedreht, um die außenliegenden Stellschrauben 24 von der Druckschiene 19 so weit zurückzustellen, daß die Schiene und die von ihr getragenen Druckrollen 18 in eine Ruhestellung geschoben werden können, in der die Rollen 18 völlig frei von dem Zylinder 1 sind. Dies kann erfolgen, indem nur die an der linken Stirnseite der Maschine befindliche außenliegende Stellschraube gelockert wird, so daß die Schiene 19 um das Ritzel 46 schwingen kann. Die an der rechten Stirnseite der Maschine befindliche Stellschraube 24 wird nach außen auf einen Punkt eingestellt, der eine genügend große Bewegung der Schiene 19 ermöglicht, damit die Glättrollen von dem Zylinder um eine Strecke abgesetzt werden können, die wesentlich größer als die Dicke einer Druckplatte 62 ist.The machine works in the following way: With the switch open 8, the handwheels 26 are rotated to the external adjusting screws 24 of the To set back pressure rail 19 so far that the rail and that carried by it Pressure rollers 18 can be pushed into a rest position in which the rollers 18 are completely free of the cylinder 1. This can be done by just the one at the left The external adjusting screw located on the front of the machine is loosened, so that the rail 19 can swing about the pinion 46. The one on the right forehead the adjusting screw 24 located on the machine is adjusted outwards to one point, which allows a sufficiently large movement of the rail 19 so that the smoothing rollers can be separated from the cylinder by a distance that is much greater than the thickness of a pressure plate 62.

Durch Drehen des Knopfes 59 wird die Schiene 19 nach links in Ausgangsstellung verschoben.By turning the knob 59, the rail 19 is moved to the left in the starting position postponed.

Nach dem Absetzen und Stillsetzen der Druckschiene 19 werden die Greifer 11 mittels des Handgriffes 14 geöffnet (Fig. 2 und 5). Eine vorher auf der Abstellplatte 61 abgesetzte Druckplatte62 mit auf der Rückseite befindlichen Graten oder Erhöhungen 63 wird nun von der Abstellplatte 61 auf den Zylinder 1 gelegt, so daß die untere Kante der Druckplatte 62 unter den nach außen ragenden Enden der Greifer 11 liegt. Zwecks richtiger Lagerung der Druckplatte wird der Zylinder in die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Stellung gedreht, in der die ebene Fläche 9 im wesentlichen mit der Abstellplatte61 fluchtet. Das Vorrücken des Zylinders in diese Stellung erfolgt durch kurzzeitiges wiederholtes Schließen eines durch den Motor 6 verlaufenden Stromkreises, der so oft kurzzeitig geschlossen wird, bis die ebene Fläche 9 in der gewünschten Stellung liegt. Das Schließen erfolgt mittels eines Schalters 66, der neben dem Hauptschalter 8 liegt und das Stromnetz mit dem Motor 6 über einen Widerstand 67 verbindet. Der Schalter 66 ist ein Druckknopfschalter, der so betätigt wird, daß kurzzeitig ein Stromkreis über einen Widerstand 67 und den Motor besteht, so daß eine kleine Vorwärtsdrehung des Zylinders 1 erfolgt.After the pressure rail 19 has been set down and stopped, the grippers 11 opened by means of the handle 14 (Figs. 2 and 5). One on the shelf beforehand 61 offset pressure plate62 with ridges or elevations on the back 63 is now placed from the storage plate 61 on the cylinder 1, so that the lower Edge of the pressure plate 62 lies under the outwardly protruding ends of the gripper 11. For the purpose of correct storage of the printing plate, the cylinder is in the Fig. 1, 2 and 3 rotated position shown, in which the flat surface 9 substantially is aligned with the shelf 61. The advance of the cylinder into this position takes place by briefly repeated closing of a running through the motor 6 Circuit that is briefly closed so often until the flat surface 9 in the desired position. Closing takes place by means of a switch 66, which is next to the main switch 8 and the power supply with the motor 6 via a Resistor 67 connects. The switch 66 is a push button switch so operated becomes that there is briefly a circuit across a resistor 67 and the motor, so that a small forward rotation of the cylinder 1 occurs.

Die Druckplatte 62 wird dann auf den Zylinder 1 aufgelegt, wobei ihre untere Kante sich gegen zwei auf dem Zylinder befindliche Anschläge 68 abstützt. Die Greifer werden geschlossen, um die Kante der Druckplatte gegen die ebene Fläche 9 des Zylinders 1 zu drücken (Fig.4), und werden in dieser Schließ-oder Klemmstellung durch Einsetzen des Stiftes 15 in die Sperrbohrung 16 verriegelt.The printing plate 62 is then placed on the cylinder 1, with its lower edge is supported against two stops 68 located on the cylinder. The grippers are closed to the edge of the pressure plate against the flat surface 9 of the cylinder 1 to press (Fig. 4), and are in this closed or clamped position locked by inserting the pin 15 into the locking bore 16.

Die Druckschiene 19 wird dann in ihre Arbeitsstellung zurückgeschwenkt. so daß ihre Innenkante an den Köpfen der inneren Stellschrauben 23 anliegt. Durch Verschrauben der äußeren Stellschrauben wird die Druckschiene dann in ihrer Arbeitsstellung richtig eingestellt, wobei der Druck der Stellschrauben auf die Druckschiene jedoch nicht so groß sein darf, daß sich die Druckschiene in Längsrichtung des Zylinders nur schwer verschieben läßt. Die inneren Stellschrauben 23 werden zuerst so eingestellt, daß die in Arbeitsstellung befindliche Druckschiene 19 parallel zur Oberfläche des Zylinders 1 sowie in einem so großen Abstand von dieser Fläche liegt, daß die Glättrollen nachgiebig federnd gegen die Rückseite der Druckplatte gedrückt werden können. Die von den Federn 34 ausgeübte Druckkraft läßt sich entsprechend den Erfordernissen mittels der Gewindebüchsen 33 einstellen. Zwischen den Gabeln 28 und der Druckschiene 19 ist ein Spielraum vorhanden, damit eine so große Aufwärtsverschiebung der Rollen erfolgen kann, daß eine Beschädigung der Schiene oder der Rolle verhütet wird, wenn ein auf der Druckplatte befindlicher nicht zusammendrückbarer Vorsprung oder Grat beim Arbeiten der Maschine auftritt. Nachdem die Maschine zum Bearbeiten einer Druckplatte62 in dieser Weise vorbereitet worden ist, wird der Schalter 8 geschlossen, so daß der Motor 6 den Zylinder 1 in Umlauf setzt. Beim Vorbeigang der Druckplatte 62 an den Glättrollen 18 wird jede Rolle von ihrer Feder 34 gegen die Rückseite der Druckplatte gedrückt. Die Rollen sind schmal und haben eine Breite von etwa 1,59 mm. Wenn die auf der Rückseite der Druckplatte 62 befindlichen Erhebungen 63 unter den Rollen 18 hindurchlaufen, werden die Erhebungen auf die Ebene der nicht vertieften Fläche der Druckplatte zurückgedrückt. Jede Rolle 18 berührt nur einen schmalen Streifen der Druckplatte und glättet natürlich nur diejenigen Abschnitte der Erhebungen, die unmittelbar unter der Rolle hindurchgehen.The pressure rail 19 is then pivoted back into its working position. so that its inner edge rests against the heads of the inner adjusting screws 23. By The pressure rail is then screwed into its working position by screwing the outer adjusting screws correctly adjusted, with the pressure of the set screws on the pressure rail however must not be so large that the pressure rail is in the longitudinal direction of the cylinder difficult to move. The inner set screws 23 are first adjusted so that that the in working position pressure rail 19 parallel to the surface of the Cylinder 1 and at such a large distance from this surface that the smoothing rollers resiliently pressed against the back of the pressure plate. the The compressive force exerted by the springs 34 can be adjusted as required set by means of the threaded bushings 33. Between the forks 28 and the pressure rail 19 there is a margin to allow such a large upward displacement of the rollers can be done that damage to the rail or the roller is prevented if a non-compressible protrusion or ridge on the pressure plate occurs while the machine is working. After the machine for editing a pressure plate 62 has been prepared in this way, the switch 8 closed so that the engine 6 sets the cylinder 1 in circulation. When passing the pressure plate 62 on the smoothing rollers 18 is each roller of its spring 34 against the back of the pressure plate pressed. The rolls are narrow and have a width of about 1.59 mm. When the bumps located on the back of the pressure plate 62 63 pass under the rollers 18, the elevations are on the level of the not depressed area of the pressure plate. Each roller 18 only touches one narrow strips of the printing plate and of course only smooths those sections the bumps that go right under the roller.

Beim Umlauf des Zylinders 1 wird das Ritzel 38 gedreht und treibt das Nockenantriebszahnrad 39 und den Hubnocken 40. Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Zahnrad 39 und dem Ritzel 38 beträgt 2:1, so daß volle zwei Umdrehungen des Zylinders 1 und des Ritzels 38 erforderlich sind, um dem Zahnrad 39 und dem Hubnocken 40 eine volle Umdrehung zu geben. Sobald die Kuppe 45 des Nockens 40 mit der Nockenrolle 54 in Eingriff kommt, wird der Arm 53 verschoben, und die Klinke 49 schaltet das Schaltrad 48 um einen Zahn. Durch diese Drehung des Schaltrades wird über die Vorgelegewelle 43 das Ritzel 46 gedreht, das die Zahnstange 47 und die Druckschiene 19 um eine entsprechende Größe verschiebt. Die Kuppe des Nockens 45 ist dem Zylinder 1 und seiner ebenen Fläche 9 gegenüber so aufgestellt, daß der nach vorn gerichtete Stoß genau an dem Zeitpunkt erfolgt, an dem die ebene Fläche 9 an der Glättrollenreihe vorbeigeht. An dieser Stelle erreichen die Druckrollen nicht die von den Greifern 11 flach gegen die ebene Fläche 9 gehaltene Druckplatte 62, so daß die Rollen versetzt werden können, ohne daß sie über die Fläche der Druckplatte gezogen werden.As the cylinder 1 rotates, the pinion 38 is rotated and drives the cam drive gear 39 and the lifting cam 40. The transmission ratio between the gear 39 and the pinion 38 is 2: 1, so that a full two revolutions of the cylinder 1 and the pinion 38 are required. to give the gear 39 and the lift cam 40 one full revolution. As soon as the tip 45 of the cam 40 comes into engagement with the cam roller 54, the arm 53 is displaced and the pawl 49 switches the ratchet wheel 48 by one tooth. This rotation of the ratchet wheel rotates the pinion 46 via the countershaft 43 and moves the rack 47 and the pressure rail 19 by a corresponding amount. The tip of the cam 45 is positioned opposite the cylinder 1 and its flat surface 9 in such a way that the forward thrust occurs precisely at the point in time at which the flat surface 9 passes the row of smoothing rollers. At this point, the pressure rollers do not reach the pressure plate 62 held flat against the flat surface 9 by the grippers 11, so that the rollers can be displaced without being pulled over the surface of the pressure plate.

Bei einer weiteren Drehung des Zylinders 1 wird die Druckschiene 19 mit ihren Glättrollen 18 von links nach rechts in Längsrichtung des Zylinders 1 schrittweise vorgeschoben, bis eine Strecke zurückgelegt ist, die wenigstens gleich dem zwischen den Rollen vorhandenen Abstand ist. Vorzugsweise beträgt die Verschiebungsgröße bei jedem Schritt nur etwa die halbe Breite einer Rolle, so daß die Rollenberührungsfläche des einen Schrittes die Rollenberührungsfläche des vorhergehenden Schrittes überlappt. Als Beispiel sei angegeben, daß die Glättrolle eine Breite von etwa 1.59 mm hat und daß die Rollen vorzugsweise in Schritten von etwa 0,76 mm vorgeschoben werden. Da der Vorschub der Rollen bei zwei Umläufen des Zylinders nur um einen Schritt erfolgt, läuft jede 0,76 mm breite Fläche der Druckplatte 62 unter einer Rolle 18 viermal hindurch. Beim Vorschub der Rollen werden die erhöhten Stellen 63 auf der Rückseite der Druckplatte 62 stoßlos und gleichmäßig über die Druckplatte fortschreitend ausgeglättet, bis die gesamte Fläche glatt ist. Gleichzeitig werden die auf der Vorderfläche der Druckplatte vorhandenen Vertiefungen auf die Druckebene gehoben.With a further rotation of the cylinder 1, the pressure rail 19 with its smoothing rollers 18 is advanced step by step from left to right in the longitudinal direction of the cylinder 1 until a distance has been covered which is at least equal to the distance between the rollers. Preferably, the amount of displacement in each step is only about half the width of a roller, so that the roller contact surface of the one step overlaps the roller contact surface of the preceding step. As an example, it should be stated that the smoothing roller has a width of approximately 1.59 mm and that the rollers are preferably advanced in steps of approximately 0.76 mm. Since the rollers are advanced by only one step during two revolutions of the cylinder, each 0.76 mm wide area of the pressure plate 62 passes under a roller 18 four times. When the rollers are advanced, the raised points 63 on the back of the pressure plate 62 are smoothed smoothly and evenly over the pressure plate until the entire surface is smooth. At the same time, the depressions on the front surface of the printing plate are lifted onto the printing plane.

Nach dem schrittweisen Vorschub der Rollen über die zwischen den Rollen liegende Strecke weg wird der Motor angehalten. Zu diesem Zweck sitzt an der Stirnseite der Schiene 19 ein Auslöser 69, der sich an den Schaltarm 70 des Schalters 8 anlegt.After the gradual advance of the rolls over the between the rolls the motor is stopped when the distance is lying. For this purpose sits on the front side the rail 19 a trigger 69, which rests on the switching arm 70 of the switch 8.

Die Stellschrauben 24 werden wieder nach außen geschraubt, damit die Druckschiene 19 in eine Ruhelage geschwungen werden kann, während die geglättete Druckplatte von dem Zylinder 1 abgenommen wird. Dann wird die nächste Druckplatte zum Glätten in die Maschine eingelegt.The adjusting screws 24 are screwed back outwards so that the Pressure rail 19 can be swung into a rest position, while the smoothed The printing plate is removed from the cylinder 1. Then the next printing plate placed in the machine for smoothing.

Claims

PATEN TA N SPRLC 111: 1. Machine for smoothing the raised areas on the back of a printing film for offset printing when types or characters are pressed into the front, the printing film being attached to a rotating cylinder, characterized in that several smoothing rollers (18) of essentially the same width near the cylinder (i) in a row and at a distance from one another and individually provided with spring devices (34) which urge the smoothing rollers (18) against the cylinder (1), and that an adjusting device with the smoothing rollers and the drive wheels for the cylinder (1) are connected, by means of which the smoothing rollers (18) in a cylinder position in which the smoothing rollers (18) are opposite a flat (9) of the cylinder (1). intermittently axially movable with respect to the cylinder (1).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the device for adjusting the smoothing rollers (18) consists of a pressure rail (19 ) carrying these smoothing rollers (18), a rack (47) fastened therein and a pinion (46) engaging in this which is rotatable by means of a lifting cam (40 ) driven by the cylinder shaft (2), a switching pawl (49) which can be pivoted by the latter and a switching wheel (48) which is rotatable by the latter and which sits with the pinion (46) on a shaft (43) is.

3. Machine according to claim 2, characterized by in support plates (21) which the pressure rail (19) in slots (22), held set screws (23) that usually hold the pressure rail (19) hold in their working position on the cylinder (1) and can be operated by hand, to move the splint in and out of rest. Considered publications: German patent specifications No. 657 120, 590 864, 275 080, 156 561.