DE1034093B

DE1034093B - Method for closing filled tubes or the like provided with a screw cap and made of plastic, weldable material

Info

Publication number: DE1034093B
Application number: DEC14532A
Authority: DE
Original assignee: Chem Fab Kossack A G
Current assignee: Chem Fab Kossack A G
Priority date: 1957-03-15
Filing date: 1957-03-15
Publication date: 1958-07-10

Description

Verfahren zum Verschließen von mit einem Schraubverschluß versehenen, gefüllten Tuben od. dgl. aus plastischem, schweißbarem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen von gefüllten Tuben od. dgl., die zur Entnahme des Inhaltes mit einem Schraubverschluß versehen sind. Derartige Tuben aus thermoplastischem Werkstoff sind bekannt. Auch ist es bekannt, Tuben zum Verschließen zunächst durch Klammern zusammenzupressen und anschließend die Tubenwände zu verschweißen. Erwünscht ist es, daß eine solche Tube eine sogenannte Prallfüllung erhält, d. h. die Tube soil vollständig, also prall gefüllt sein. Method for closing screw-capped, filled tubes or the like made of plastic, weldable material on a method for closing filled tubes od. The like. For removal the contents are provided with a screw cap. Such tubes made of thermoplastic Material are known. It is also known to initially seal tubes through Pressing clamps together and then welding the tube walls. He wishes it is that such a tube receives a so-called impact filling, d. H. the tube should be completely, i.e. full to the brim.

Um derartige Prallfüllungen zu erzielen, ist es bekannt, das Füllgut in einen thermoplastischen Schlauch einzubringen und dann durch Ahschweißen in Einzelpackungen zu zerlegen. Der Nachteil dieser Packung besteht darin, daß man nach der erstmaligen Entnahme keine dicht verschl ießl )are Packung mehr zur Verfügung hat. In order to achieve such impact fillings, it is known to use the filling material to be introduced into a thermoplastic tube and then by welding into individual packs disassemble. The disadvantage of this pack is that after the first Has no more tightly sealed packaging available.

Es ist auch bekannt, ein Scblauchstück an zwei Enden mit einem Schraubverschluß zu versehen und nach dem Füllen durch eine der beiden Öffnungen den Schlauch in der Mitte zu teilen und in zwei gefüllte Packungen zu zerlegen. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß eine restlose Füllung durch die verhältnismäßig kleinen Verschlußöffnungen schwierig ist, zumal bei pastenartigen Massen. It is also known to have a hose piece at two ends with a screw cap and after filling the tube through one of the two openings in the middle and split into two filled packs. This execution has the disadvantage that a complete filling through the relatively small closure openings is difficult, especially with paste-like masses.

Schließlich hat man auch schon vorgeschlagen, Verpackungshüllen nach dem Füllen und Verschließen durch zusätzliches Abschweißen eines Teiles der Packung zur Prallfüllung zu bringen. Hierbei ist aber ein zusätzlicher zweiter Schweißvorgang notwendig. Finally, it has already been proposed to add packaging sleeves filling and sealing by additionally welding part of the pack to bring to the impact filling. Here, however, there is an additional second welding process necessary.

Um die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden, wird zum Verschließen von mit einem Schraubverschluß versehenen. gefüllten Tuben od. dgl. aus plastischem, schweißbarem Werkstoff, wobei das Tubenende zunächst durch Klammern zusammengepreßt und anschließend die Tubenwände verschweißt werden. gemäß der Erfindung vorgeschlagen, zur Bildung einer Prallfüllung die Schweißelektroden neben den Klammern im Raum zwischen diesen und dem Schraubverschluß aufzusetzen. Man kann auf diese Weise eine Prallfüllung erzielen, ohne daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen. Das Einfüllen des Füllgutes ist einfach, da es von dem offenen Ende der Packung her vorgenommen werden kann. In order to avoid the disadvantages of the known method, is used to seal of those provided with a screw cap. filled tubes or the like made of plastic, weldable material, the tube end initially pressed together by clamps and then the tube walls are welded. proposed according to the invention, To create an impact filling, place the welding electrodes next to the brackets in the room put on between these and the screw cap. You can do a Achieve impact filling without taking special precautions. The filling of the product is easy as it is done from the open end of the pack can be made forth.

Um auch bei unterschiedlicher Länge der Tube oder bei nicht vollständIger Füllung eine einwandfreie Prallpackung zu erreichen, kann man die Elektroden zum Schraubverschluß hin axial verschiebbar ausführen. Bei einer solchen Ausführung läßt sich unal)-hängig von der Größe der Tube und des Inhaltes eine Prallpackung erreichen. Man kann aber auch nach dem Aufsetzen der Klammern lediglich die Elektroden axial verschiebbar gestalten, wobei das zusammengepreßte Ende nach demVerschweißen abgeschnitten wird. Even if the tube is of different lengths or if it is incomplete Filling to achieve a perfect impact packing, one can use the electrodes to Execute screw closure axially displaceable. With such an execution Depending on the size of the tube and the contents, an impact pack can be used reach. But you can only use the electrodes after placing the clamps make axially displaceable, with the compressed end after welding is cut off.

In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 3 schematisch eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt. In the drawing, in FIGS. 1 to 3, a device is shown schematically for the exercise of the procedure.

Eine Tube 1 aus thermoplastischem Werkstoff ist an einem Ende mit einem Gewindeansatz 2 für eine Verschlußkappe 3 versehen. Das andere Ende der Tube ist zum Füllen geöffnet und soll nach der Füllung durch Verschweißen verschlossen werden. Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird das Ende 1 a der Tube zunächst von zwei Klammern 4 und 5 erfaßt, die das schlauchartige Ende flach zusammendrücken und ein weiteres Austreten des Füllgutes verhindern. A tube 1 made of thermoplastic material is at one end with a threaded attachment 2 for a closure cap 3 is provided. The other end of the tube is open for filling and should be closed by welding after filling will. According to the method according to the invention, the end 1 a of the tube is initially captured by two clamps 4 and 5 which press the hose-like end flat together and prevent further leakage of the product.

Anschließend werden gemäß Fig. 2 neben diesen Klammern 4 und 5 zwei Elektroden 6 und 7 aufgesetzt, und zwar nach dem Verschluß hin. Wird durch Jeses Aufsetzen und das hierdurch bedingte Zusammenpressen des Endes bereits eine Prallfüllung erzielt, so kann der Schweißvorgang unmittelbar hiernach vorgenommen werden. Ergibt jedoch das Aufsetzen der Elektroden 6 und 7 noch keine endgültige Prallpackung, so werden die Elektroden gemäß Fig. 3 nach dem Schraubverschluß 32 bewegt. bis die gewünscht Prallfüllung erzielt ist. Hierbei wird das Ende 1 a der Tube durch die Klammern 4 und 5 festgehalten. Um ein zu weit überstehendes Ende pa zu vermeiden, kann man nach dem Verschweißen mittels Messer 8 und 9 das Ende 1 a von der Tube 1 abtrennen.Then, as shown in FIG. 2, in addition to these brackets 4 and 5, two Electrodes 6 and 7 placed, namely towards the closure. Is through Jeses Put on and the resulting compression of the end is already an impact filling achieved, the welding process can be carried out immediately thereafter. Results However, the placement of the electrodes 6 and 7 is not yet a final impact pack, so the electrodes are moved according to FIG. 3 after the screw cap 32. until the desired impact filling is achieved. Here, the end 1 a of the tube is through the Brackets 4 and 5 held. In order to avoid a too far protruding end pa, you can after welding by means of knives 8 and 9, the end 1 a of the tube Disconnect 1.

Selbstverständlich kann man das Verfahren nicht nur bei Tuben, sondern auch bei anderen flaschen-oder beutelförmigen Behältern oder bei Ampullen od. dgl. aus plastischem Werkstoff anwenden. Of course, you can use the procedure not only with tubes, but also with other bottle-shaped or bag-shaped containers or with ampoules or the like. use made of plastic material.

Claims

P ATENT CLAIMS: 1. Method of closing with a screw cap provided, filled tubes od. The like. Made of plastic, weldable material, wherein the tube end first pressed together by clamps and then the tube walls are welded, characterized in that to form an impact filling Welding electrodes (6, 7) next to the clamps (4, 5) in the space between these and the Screw cap to be put on.

2. The method according to claim 1, characterized in that the electrodes (6, 7) are axially displaceable towards the screw cap (3).

3. The method according to claim 1, characterized in that the electrodes (6, 7) are moved axially and the compressed end (1 a) of the tube (1) After welding, it is separated by knives (8, 9) or the like.

References considered: U.S. Patent No. 2,568 794, 2 187 516.