DE10335885A1

DE10335885A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bahnzugkräfte und der Schnittregisterfehler einer Rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE10335885A1
Application number: DE10335885A
Authority: DE
Inventors: Günther Prof. Dr. Brandenburg; Stefan Geißenberger; Andreas Dr. Klemm
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2003-08-06
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2005-03-17
Also published as: US7204189B2; US7185587B2; CN1640662A; US20060249043A1; EP1505025A3; CN100436125C; EP1505025B1; EP1505025A2; US20050039622A1

Abstract

Um das Schnittregister einer Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine und unabhängig davon die Zugkraft in einem Bahnabschnitt entkoppelt voneinander zu regeln mithilfe der Regelung mindestens eines Teil-Schnittregisterfehlers DOLLAR I1 und zur Regelung mindestens einer Bahnzugkraft (F¶l-1,l¶), wobei die Druckmaschine geregelt angetriebene Klemmstellen 0 bis n (K¶0¶ bis K¶n¶) aufweist, wobei zur Beeinflussung von J Teil-Schnittregisterfehlern und q Bahnzugkräften j + q Stellgrößen verwendet werden, dass als Stellgrößen Umfangsgeschwindigkeiten und/oder Winkellagen von Klemmstellen (K¶1¶ bis K¶n-1¶) dienen und dass Teilregisterfehler und Bahnzugkraft jeweils in demselben oder in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen. DOLLAR A Zusätzlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren zum Regeln des Schnittregisters.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung der Bahnzugkräfte und der Schnittregisterfehler einer Rollenrotationsdruckmaschine.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen ist es bekannt, als Stellglied für die Schnittregisterregelung eine in Linearführungen verfahrbare Stellwalze einzusetzen, mit der die Papierweglänge zwischen zwei Zugeinheiten verändert und damit der Registerfehler korrigiert wird. Derartige Registerwalzen sind beispielsweise in der DE 85 01 065 U1 gezeigt. Die Verstellung erfolgt im Allgemeinen mittels eines elektrischen Schrittmotors. Derartige Vorrichtungen sind mit einem verhältnismäßig großen mechanischen und elektrischen Aufwand behaftet.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zum Regeln des Schnittregisters zu schaffen.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Laufzeit der Bahnbildpunkte bei einem konstanten Bahnweg verstellt, während nach dem Stand der Technik eine Bahnlängenänderung bei konstanter Bahngeschwindigkeit vorgenommen wird.

Bedeutungsvoll ist, dass die Regelung des Gesamt-Schnittregisterfehlers Y * / 1n mit Hilfe der Regelung mindestens eines Teil-Schnittregisterfehlers Y * / 1i und die Regelung mindestens einer Bahnzugkraft F_l-1,l mit Hilfe der Voreilung mindestens einer nicht druckenden Klemmstelle erfolgt, wobei die Druckmaschine geregelt angetriebene Klemmstellen 0 bis n aufweist, wobei zur Beeinflussung von j Teil- Schnittregistertehlern und q Bahnzugkräften j+q Stellgrößen verwendet werden, wobei als Stellgrößen die Kraft F₀₁, einer Tänzerwalze oder die Voreilung einer Klemmstelle eines Bahnzugkraftregelkreises dienen, wobei diese die Umfangsgeschwindigkeit der Abwickeleinrichtung beeinflussen, dass als weitere Stellgrößen die Umfangsgeschwindigkeit der druckenden Klemmstelle 1 und die Umfangsgeschwindigkeiten der nicht druckenden Klemmstellen 2 bis n–1 dienen, und dass Teilregisterfehler und Bahnzugkraft jeweils in dem selben oder in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen und Teil-Schnittregisterfehler und Gesamt-Schnittregisterfehler durch Sensoren, die eine bestimmte Bildinformation oder Messmarken der bedruckten Bahn auswerten und die Bahnzugkräfte mittels weiterer Sensoren erfasst und durch Regelkreise geregelt werden. Mittels mindestens eines Sensors für das Register wird eine für die Abweichung der Lage des Druckbildes gegenüber seiner Sollage bezogen auf den Ort und Zeitpunkt des Schnittes, d.h. für den Schnittregisterfehler, geeignete Bildinformation oder Messmarken der bedruckten Bahn erfasst, ausgewertet und/oder zu einem Istwert umgeformt.

Bevorzugt wird für die Ermittlung der Regelgrößen von Sensoren ausgegangen, es können aber auch Modelle diese Sensoren teilweise oder völlig ersetzen, d.h. die Größen werden in äquivalenter Weise mit Hilfe von mathematischen oder empirischen Modellen geschätzt

Wichtig ist, dass mit Hilfe von Entkopplungsstrategien die Teil-Schnittregistertehler und Bahnzugkräfte unabhängig voneinander durch entsprechende Sollwerte vorgegeben werden.

Hervorzuheben ist, dass ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen, dass die Geschwindigkeit v_k einer nicht druckenden Klemmstelle k die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler Y * / 1k ist und eine der Geschwindigkeiten v_i, v_i-1, v_i-2, v_i-3 bis v₁ die Stellgröße für die Bahnzugkraft F_i-1,i in einem davor liegenden Bahnabschnitt ist, wobei die Bahnzugkräfte F_i-1,i, F_i-2,i-1, F_i-3,i-2 bis F₁₂ bei Verwendung einer der Geschwindigkeiten v_i-1, v_i-2, v_i-3 bis v_l als Stellgröße nicht selbstkompensierend sein dürfen. Dabei können ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen, wobei die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler Y * / 1k die Geschwindigkeit v_k einer nicht druckenden Klemmstelle K_k und die Stellgröße für die Bahnzugkraft F_k+1,k+2, F_k+2,k+3 bis F_n-2,n-1, in einem dahinter liegenden Bahnabschnitt die Geschwindigkeit v_k+1, v_k+2 bis v_n-1 ist. Alternativ kann ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft F_k-1,k in dem selben Bahnabschnitt liegen, wobei die Geschwindigkeit v_k einer nicht druckenden Klemmstelle k die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler Y * / 1k ist und die Geschwindigkeit v_k, v_k-1, v_k-2, v_k-3 bis v₁ die Stellgröße für die Bahnzugkraft F_k-1,k ist, wobei die Bahnzugkräfte F_k-1,k, F_k-2,k-1, F_k-3,k-2 bis F₁₂ bei Verwendung der Geschwindigkeiten v_k-1, v_k-2, v_k-3 bis v₁ als Stellgröße nicht selbstkompensierend sein dürfen.

Von Vorteil ist, dass der Schnittregisterfehler unmittelbar vor dem Messerzylinder gemessen und durch einen Registerregler geregelt werden kann, der dem Registerregler der Klemmstelle k überlagert wird.

Die erfindungsgemäße Lösung erfordert kein zusätzliches mechanisches Bahnführungselement. Zur Schnittregisterkorrektur werden vorhandene, nicht druckende Zugeinheiten verwendet, wie z. B. die Kühleinheit, Zugwalzen im Falzaufbau, die Trichterwalze oder weitere im Bahnverlauf zwischen letztem Druckwerk und Messerzylinder liegende Zugeinheiten, die vorzugsweise mittels drehzahlvariablen Einzelantrieben angetrieben sind.

Die in die Schnittregisterregelstrecke eingehenden Parameter sind weitgehend unabhängig von den Eigenschaften der Rotationsdruckmaschine. Weiterhin lässt sich die Schnittregistergenauigkeit durch das neue Verfahren wesentlich erhöhen.

Wichtig ist, dass bei der Regelung einer Bahnzugkraft diese nur in einem Bahnabschnitt verändert wird oder dass sich mit dieser auch alle folgenden Bahnzugkräfte ändern.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren zum Regeln des Schnittregisters an einer Rotationsdruckmaschine, deren Klemmstellen 1 bis n mit Antriebsmotoren mit zugeordneter Strom-, Drehzahl- und gegebenenfalls Winkelregelung unabhängig voneinander antreibbar sind und bei der der Schnittregisterfehler Y_1n und/oder damit verbundene Teilregisterfehler Y * / 12, Y * / 13, Y * / 1i, Y * / 1k, Y * / l,n-1, an oder vor einem Messerzylinder (Klemmstelle n) und/oder an oder vor einer oder mehreren diesem Messerzylinder vorgeordneten Klemmstellen 1 bis n–1 über eine bestimmte Bildinformation oder Messmarken der bedruckten Bahn mittels mindestens eines Sensors erfassbar sind, eine Bahnzugkraft F mittels mindestens eines weiteren Sensors erfassbar ist und diese von den Sensoren erfassten Registerabweichungen Y * / 12, Y * / 13, Y * / 1i, Y * / 1k, Y * / l,n-1, und Bahnzugkräfte F_i-1,i zur Beeinflussung des Schnittregisterfehlers Y_1n einer Regel- und/oder Steuerungseinrichtung zur Veränderung von Winkellagen oder Umfangsgeschwindigkeiten v₁ bis v₃, v_i, v_k, v_n der jeweiligen Klemmstelle K₁ bis K₄, K_i, K_k , K_n zuführbar sind, wobei eine Bahnzugkraft F_i-1,i in einem Bahnabschnitt i–1,i und ein Registerfehler Y * / 1k in einem anderen oder demselben Bahnabschnitt im regelungstechnischen Sinne entkoppelt voneinander durch entsprechende Sollwerte F_i-1,i,w, Y * / 1k,w einstellbar sind, wozu eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, insbesondere ein Leitstand, mit entsprechender Visualisierungseinrichtung vorgesehen wird. In vorteihafter Weise ist die Abwickeleinrichtung K₀ mittels Tänzerwalzen oder Bahnzugkraftregelkreisen derart steuerbar, dass mit Hilfe der Umfangsgeschwindigkeit v₁ der Klemmstelle K₁ oder mit Hilfe der Bahnzugkraft F₀₁, der instationäre und stationäre, in das System eingeleitete Massenstrom veränderbar ist. Bedeutungungsvoll ist, dass die Sensoren und zugehörige Auswerteeinrichtungen bei Nenngeschwindigkeit der Druckmaschine die Information über den oder die Registerfehler Y₁₄; Y * / 13; Y * / 1i; Y * / ik und die Bahnzugkraft F_k-1,k bzw. F_i-1,i in minimaler Zeit zur Verfügung stellen und mit Schnittstellen ausgeführt sind, welche die Registerfehler Y₁₄; Y * / 13; Y * / 1i; Y * / ik und Bahnzugkräfte F_k-1,k bzw. F_i-1,i über Feldbusse, Ethernet oder anderer Kommunikationsbusse und Kommunikationsschnittstellen übertragen. Dabei ist die Regel- und/oder Steuerungseinrichtung als Zenträlrechner, vorzugsweise im Leitstand, oder als eingebetteter Rechner, vorzugsweise in einem Steuer- oder Reglerschrank, oder funktionell dezentralisiert in den jeweiligen Umrichtergeräten realisiert, wobei alle Informationen (Istwerte, Sollwerte, Regelalgorythmen) in Echtzeit verarbeitbar sind.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

Funktionsbeschreibung
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt schematisch:
1: Klemmstellen-Schema einer Rotationsdruckmaschine mit geregelten Antrieben,
Das zu betrachtende allgemeine System besteht aus den durch geregelte Antriebsmotoren angetriebenen Klemmstellen 0 bis n, K₀ bis K_n, wobei K₀ die Abwickeleinrichtung, K₁ alle druckenden Klemmstellen, K₂ bis K_n-1, alle nicht druckenden Klemmstellen und K_n den Messerzylinder darstellen. Die Bahnkraft in einem Abschnitt i–1, i wird als F_i-1,i bezeichnet. Die Größen v_i sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Klemmstellen K_i, die durch das Verhalten umschlungener Walzen mit Coulomb'scher Reibung angenähert seien. In z_T sind die Änderungen des Elastizitäts-Moduls und des Querschnitts der einlaufenden Bahn zusammengefasst. Der Registerfehler Y_1n am Messerzylinder sei als Gesamt-Schnittregisterfehler oder kurz als Schnittregisterfehler bezeichnet. Ein davor aufgelaufener Registerfehler Y * / 1i, gemessen an einer nicht druckenden Klemmstelle i, wird Teil-Schnittregisterfehler oder kurz Teilregisterfehler genannt.
Der dem System über den Eingang der Klemmstelle 1 (K₁) zugeführte instationäre oder stationäre Massenstrom, gemessen in kgs^–1, wird durch die Umfangsgeschwindigkeit v₁ der Klemmstelle 1 (K₁) und die Dehnung ε₀₁, bestimmt. Im Falle von Hooke'schem Material ist die Kraft F₀₁, der Dehnung ε₀₁, proportional. Die Kraft F₀₁, wird durch die Anpresskraft einer Tänzerwalze oder durch einen Zugkraftregelkreis eingestellt, die – dem Lagesollwert bzw. Kraftsollwert entsprechend – unmittelbar oder mittelbar über eine weitere Einstellung zur Bahnzugkraft – die Umfangsgeschwindigkeit der Klemmstelle 0 steuern. Im Folgenden wird angenommen, dass Änderungen von F₀₁, oder von v₁ den instationären wie stationären Massenstrom verändern. Die Umfangsgeschwindigkeiten der übrigen Klemmstellen können – Hooke'sches Material vorausgesetzt – den Massenstrom in den ihnen folgenden Bahnabschnitten nicht stationär ändern. Die Umfangsgeschwindigkeiten werden im Folgenden kurz Geschwindigkeiten genannt.
Ziel ist es, einerseits den Schnittregisterfehler Y_1n möglichst auf dem Sollwert Y_1n,w, beispielsweise auf dem Wert Y_1n = Y_1n,w = 0, zu halten und andererseits, im regelungstechnischen Sinne entkoppelt davon, in einem oder mehreren Bahnabschnitten eine bestimmte Bahnzugkraft vorzugeben. Um den Schnittregisterfehler Y_1n dem Sollwert Y_1n,w zu halten und die Kräfte einzustellen, werden die Teilregisterfehler Y * / 1i und die Kräfte durch die Geschwindigkeiten nicht druckender Klemmstellen beeinflusst. Insbesondere wird die den stationären Massenstrom ändernde Geschwindigkeit v₁ der Klemmstelle 1 oder die Kraft F₀₁, verwendet. Auch die Lage des Messerzylinders kann verändert werden.
Die folgende Funktionsbeschreibung wird an einem System aus n Klemmstellen nach 1 vorgenommen. Es wird darauf hingewiesen, dass bei der realen Druckmaschine an die Stelle einer Klemmstelle 1 (K₁) des Systems beliebig viele Druckeinheiten, also z.B. vier Druckeinheiten einer Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine oder Zeitungsdruckmaschine oder einer anderen Art von Rotationsdruckmaschinen, treten können. Das im Folgenden beschriebene Prinzip der Register- und Bahnzugkraftregelung durch voneinander entkoppelte Regelkreise ist auf alle Rotationsdruckmaschinen sinngemäß zu übertragen.
Regelung des Registerfehlers an einer nicht druckenden Klemmstelle vor dem Messerzylinder
1. Funktionserläuterung am System aus n Klemmstellen
Das System bestehend aus n Klemmstellen von 1 ist eine vereinfachte Form einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Rollenoffsetdruckmaschine. In einer nach der Abwicklungseinrichtung, Klemmstelle 0 (K₀), folgenden Klemmstelle 1 (K₁) sind alle Druckeinheiten zusammengefasst. Klemmstelle 2 (K₂) steht in Falle einer Illustrations-Druckmaschine für die Kühleinheit, dazwischen liegt gegebenenfalls ein Trockner T, Klemmstelle 3 (K₃) steht für die Wendeeinheit. Die folgenden, mit allgemeinen Indizes gekennzeichneten Klemmstellen i–1 bis n–1 (K_i-1, bis K_n-1) sind angetriebene Zug- bzw. Bearbeitungseinheiten. Die Klemmstelle n (K_n) bezeichnet die Falzeinheit mit dem schnittbestimmenden Messerzylinder. Die Größen v_i sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Klemmstellen K_i, im Folgenden kurz als Geschwindigkeiten bezeichnet. Bei Rotationsdruckmaschinen wird statt des Begriffes „Geschwindigkeit" der Begriff „Voreilung" verwendet. Die Voreilung W_i,i-1 einer Klemmstelle i (K_i) gegenüber einer Klemmstelle i – 1 (K_i-1) ist gegeben durch den Ausdruck
Das System von 1 wird als mechanische Regelstrecke mit zugehörigen Stellgliedern (geregelte Antriebe) aufgefasst. Regelgrößen sind die Teil-Schnitt-Registerfehler Y * / 1i, Y * / 1k, usw. und der Gesamt-Schnittregisterfehler Y_1n und die Bahnzugkräfte F_i-1,i, F_i,i+1, F_k-1,k, F_k,k+1, usw. Beispielhaft sind Regelkreise für die Bahnzugkraft F_i-1,i, die Teilregisterfehler Y * / 13 und Y * / 1i sowie den Gesamt-Registerfehler Y_1n dargestellt. Stellgrößen sind die Voreilungen bzw. Geschwindigkeiten der Klemmstellen i–1 bis n–1 (K_i-1, bis K_n-1) und die Voreilung bzw. Lage der Klemmstelle 1 sowie die Eingangsbahnzugkraft F₀₁. Durch entsprechende Regelkreise sollen die Teil-Registerfehler und die Bahnzugkräfte gemäß eingestellter Sollwerte im regelungstechnischen Sinne entkoppelt voneinander vorgebbar sein. Ein Teil-Registerfehler Y * / 1i ist die Abweichung eines festen Bildbezugspunktes, z.B. der Bildkante, an der Klemmstelle i (K_i) gegenüber der Lage dieses Punktes an der Klemmstelle 1 (K₁), bezogen auf seine korrekte Lage. Der Schnittregisterfehler Y_1n ist der Fehler der Schnittkante an der Klemmstelle n (K_n) zum Schnittzeitpunkt gegenüber ihrer Lage an der Klemmstelle 1 (K₁), bezogen auf ihre korrekte Lage. Die Stellglieder bilden die geregelten Antriebsmotoren M₀ bis M_n. Die in 1 dargestellten Eingangsgrößen x_iw stehen für die Winkelgeschwindigkeits- (Drehzahl-) oder Winkelsollwerte der geregelten Antriebe M₀ bis M_n.
2. Registerregelkreis
Der Teil-Registerfehler Y * / 1i wird mit dem Registerregler i.1 mit Hilfe der Geschwindigkeit v_i der Klemmstelle i K_i) – beispielsweise einer Wendeeinheit – auf den Sollwert Y * / 1i,w, beispielsweise Y * / 1i,w = 0, geregelt. Diesem Registerregelkreis ist der Drehzahlregelkreis i.2 des der Klemmstelle i (K_i) zugeordneten Antriebsmotors Mi unterlagert. Die sehr kleine Ersatzzeitkonstante des dem Drehzahlregelkreis unterlagerten Stromregelkreises ist vernachlässigbar. Außerdem wird im Beispiel von 1 noch der Teilregisterfehler Y * / 13 auf den Sollwert Y * / 1i,w, beispielsweise Y * / 1i,w = 0, geregelt.
3. Zugkraftregelkreis
Nachdem die Registerregelung über die Voreilung der Klemmstelle i (K_i) mit einer Änderung der Bahnzugkraft F_i-1,i verbunden ist, ist nicht auszuschließen, dass große Störungen zu kleine oder zu große Bahnspannungen verursachen, die zum Bahnriss führen können. Die Bahnzugkraft F_i-1,i muss daher begrenzt werden. Dazu wird sie mit Hilfe eines Zugkraftsensors 4 – beispielsweise als Messwalze ausgeführt – gemessen, dem Vergleichspunkt eines Zugkraftreglers 2.1 zugeführt und mit dem Sollwert F_i-1,i,w verglichen. Der Zugkraftregler 2.1, beispielsweise an der Klemmstelle 2 (K₂), sorgt für die Einhaltung der gewünschten Bahnzugkraft F_i-1,i und ermöglicht gleichzeitig ihre papiersortenabhängige Vorgabe durch den Maschinenbediener, der in die Voreilungseinstellung der Klemmstelle i (K_i) nicht mehr eingreifen muss. Der Zugkraftregler 2.1 gibt den Winkelgeschwindigkeitsollwert ω_2w für die Klemmstelle 2 (K₂) vor. Jeder Winkelregelkreis besteht aus einem Winkelregler, dem unterlagerten Drehzahlregelkreis einschließlich Stromregelkreis (zusammengefasst in dem Block 2.2). Bei Änderung von v₂ darf F₂₃ nicht selbstkompensierend sein. Eine selbstkompensation tritt nicht auf, wenn z.B. der Klemmstelle 2 (K₂) ein Trockner vorgeschaltet ist. Dann sind F₂ ₃ und alle folgenden Kräfte einschließlich F_i-1,i vollständig steuerbar (vgl. Punkt 7).
4. Kopplungen zwischen den Regelgrößen
Die Regelgrößen, nämlich im Beispiel die Teil-Registerfehler Y * / 13 und Y * / 1i und die Zugkraft F_i-1,i, sind durch die Struktur der Regelstrecke abhängig voneinander, d.h. miteinander verkoppelt. Wird z.B. eine Sollwertänderung F_i-1,i,w vorgenommen, so ist der Eingriff des Zugkraftreglers 2.1 mit einer Geschwindigkeitsregelung der Klemmstelle 2 (K₂) verbunden und ruft einen Teil-Registerfehler Y * / 12, damit auch Teilregisterfehler Y * / 13 und Y * / 1i, hervor. Der Registerregelkreis (Regler i.1) versucht nun, diesen Fehler Y * / 1i durch eine Geschwindigkeitsänderung v_i wieder auf den Sollwert Y * / 1i,w zurückzuführen, wodurch aber die Kraft F_i-1,i geändert wird, somit wieder der Zugkraftregelkreis anspricht, usw. Damit kann das gesamte System instabil werden.
Statt nur eines oder wie im Beispiel von zwei Teil-Registerfehlern oder nur einer Bahnkraft können auch j Teil-Registerfehler (Y * / 13; Y * / 1i, Y * / 1m, ...) und q Bahnzugkräfte (F_i-1,i, F_k-1,k, ...), d.h beliebig viele Teil-Registerfehler und Bahnzugkräfte, geregelt werden, wozu j + q Stellgrößen notwendig sind. Ein zu regelnder Teil-Registerfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft müssen außerdem nicht im selben Bahnabschnitt liegen.
5. Prinzip und Realisierung der Entkopplung
Die Mehrgrößen-Regelstrecke kann mit Hilfe der Theorie der Mehrgrößenregelungen, im Falle von zwei Regelgrößen speziell nach [Föl 88], entkoppelt werden. Ohne Entkopplungsmaßnahmen wäre die Mehrgrößenregelung instabil. Insbesondere ist die Mehrgrößenregelung so auszulegen, dass die Bahnzugkräfte und die Teil-Registerfehler durch entsprechende Sollwerte im regelungstechnischen Sinne entkoppelt voneinander vorgebbar sind. Zur Kompensation der Zeitkonstanten der durchlaufenden Bahn in den verschiedenen Bahnabschnitten ist es oft vorteilhaft, Geschwindigkeiten von Klemmstellen, die vor oder hinter einer Klemmstelle i (K_i) liegen, die den Registerfehler Y * / 1i korrigiert, dieser Geschwindigkeit in geeigneter Form in Vorwärts- und/oder Rückwärtsrichtung durch Einspeisung entsprechender Signale über passende Übertragungsfunktionen in die Regelkreise oder mit Hilfe von Zusatzsollwerten mitzuführen bzw. nachzuführen.
Die für die Entkopplung beschriebenen Signal-Additionen und -Subtraktionen können nicht auf der mechanischen Ebene des Systems, sonder sie müssen auf elektronischer Ebene realisiert werden, da sie nicht in die Mechanik eingeführt werden können.
Das Prinzip und die Realisierung der Entkopplung werden in der parallelen Anmeldung PB04638 ausführlich beschrieben.
Oft können die Zuordnungen von Stellgrößen und Regelgrößen vertauscht werden, wie dies ebenfalls in der genannten parallelen Anmeldung PB04638 beschrieben ist.
6. Varianten
Als Stellgrößen für die Bahnzugkraft in einem Bahnabschnitt kommt sowohl die Klemmstelle 1 (Druckeinheiten) als auch die Bahnzugkraft F₀₁, in Frage, beide wegen ihrer Eigenschaft, den in das System eingeleiteten instationären und stationären Massenstrom dadurch zu verändern, dass sie unmittelbar oder über weitere vorgeschaltete Einrichtungen zur Bahnkrafteinstellung die Umfangsgeschwindigkeit des Abwicklers verändern.
Im Falle der Kraft F₀₁, wird die Anpresskraft der Tänzer- oder Pendelwalze z.B als Stellgröße für die Bahnzugkraft F_i-1,i im gewünschten Abschnitt i–1,i gewählt. Dabei wird die Anpresskraft 2F₀₁, der Tänzerwalze nachgestellt, z.B. über den Druck im zugehörigen Pneumatik-Zylinder über einen entsprechenden Druckregelkreis. Das Tänzer- oder Pendelwalzensystem ist für den notwendigen Datenaustausch mit Kommunikationsschnittstellen auszurüsten.
Im Falle der Klemmstelle 1 (Druckeinheiten) wird die Geschwindigkeit v₁ der Druckeinheiten verändert, wobei diese Änderung auch dem Lagesollwert des Messerzylinders (K_n) und eventuell weiterer Klemmstellen mitgeteilt wird.
7. Selbstkompensation einer Kraft
Wird für die Regelung einer Kraft F_i,i+1 die Geschwindigkeit einer der angrenzenden Klemmstellen i oder i,i+1 (K_i oder K_i,i+1) gewählt, so ist die Eigenschaft der sog. Selbstkompensation der Kraft F_i,i+1 zu beachten. Im Falle einer Änderung von v_i+1 ändert sich die Kraft F_i,i+1 bleibend, ist also durch v_i+1 vollständig steuerbar. Im Falle einer Änderung von v_i hingegen ändert sich die Kraft F_i,i+1 im Falle vom rein elastischem Bahnmaterial (Hook'schem Material) nur vorübergehend, d.h. nicht bleibend. Daher ist die Kraft F_i,i+1 durch v_i nicht vollständig steuerbar. Um dennoch auch v_i als Stellgröße verwenden zu können, darf eine solche Eigenschaft der Selbstkompensation nicht vorliegen. Bei Eintrag von Farbe und/oder Feuchtigkeit beim Bedruckvorgang und/oder bei Eintrag von Wärme, z.B. mittels eines Trockners in einem der Abschnitte vor der Klemmstelle i (K_i), geht die Eigenschaft der Selbstkompensation verloren, und auch F_i,i+1 ändert sich bleibend. In diesem Fall ist auch v_i als Stellgröße in einem Zugkraftregelkreis verwendbar.
Ist der Klemmstelle 2 (K₂), beispielsweise im Falle einer Illustrationsdruckmaschine, ein Trockner T vorgeschaltet, so kann die Geschwindigkeit v₂ als Stellgröße für die Kraft F_i-1,i in einem Zugkraftregelkreis (Regler 2.1) verwendet werden, wobei dieser der Antriebsregelung 2.2 überlagert wird. Der Zugkraftregelkreis arbeitet dann beispielsweise mit einem Registerregelkreis (Regler i.3) für Y * / 1i in entkoppelter Form zusammen. Alternativ könnte beispielsweise die Kraft F₂₃ geregelt werden.
Durch die Wahl einer Geschwindigkeit v_i als Stellgröße für die Regelung der Bahnzugkraft F_i-1,i wird diese Kraft bleibend verändert, alle folgenden Bahnzugskräfte nur vorübergehend, falls F_i,i+1 selbstkompensierend ist. Durch die Wahl einer Geschwindigkeit v_i-1 als Stellgröße für die Regelung der Bahnzugkraft F_i-1,i werden diese und alle folgenden Kräfte bleibend verändert, falls F_i-1,i, wie oben beschrieben, nicht selbstkompensierend ist.
Es ist zu beachten, dass es möglich wäre, die Kraft F_i-1,i dadurch bleibend zu verändern, dass mit der Geschwindigkeit v_i-1, die Kraft F_i-2,i-1 geändert und v_i mitgeführt würde, so dass v_i = v_i-1 wäre. Dann steht jedoch v_i nicht mehr als unabhängige Stellgröße für Y *1 / i. zur Verfügung. Die Verfügbarkeit zweier unabhängiger Stellgrößen ist aber ausschlaggebend für die entkoppelte Vorgabe der beiden Regelgrößen, also F_i-1,i und Y * / 1i.
Regelung des Registertehlers am Messerzylinder
Die kombinierte Schnittregister-Bahnzugkraftregelung einer Rollen-Rotationsdruckmaschine nach obiger Beschreibung ist in der Lage, beispielsweise einerseits den Teil-Registerfehler Y * / 1i gemäß dem vorgegebenen Sollwert Y * / 1i,w, beispielsweise Y * / 1i,w = 0, und davon entkoppelt die Bahnzugkraft F_i-1,i gemäß dem Sollwert F_i-1,i,w dynamisch schnell zu kontrollieren.
Alle, z.B. durch einen Rollenwechsel verursachten, einlaufenden Störungen werden dadurch bereits weit vor dem Messerzylinder erkannt und können an diesem Ort ausgeregelt werden. Der Fehler am Ort des Schnittes wird dadurch zwar klein gehalten, aber im weiteren Laufe der Bahn – meistens in Form von mehreren Teilbahnen – bis zum Ort des Schnittes treten weitere Störquellen auf, die einen Schnittregistertehler verursachen. Daher wird der Schnittregisterfehler, im System nach 1 als Y * / 1n bezeichnet, durch einen Sensor 3 unmittelbar vor dem Messerzylinder n (K_n) gemessen und einem weiteren Registerregler i.3 zugeführt. Dieser liefert nun den Sollwert Y * / 1i,w, der sich infolge der Vorgabe des Sollwertes Y * / 1n,w im allgemeinen ändern wird. Der jetzt unterlagerte Regelkreis für Y * / 1i sorgt dafür, dass der Regler i.3 für Y_1n im wesentlichen nur die nach der Klemmstelle i (K_i) auftretenden Störungen ausregeln muss. Der überlagerte Registerregelkreis i.3 ist in der Lage, mit anderen möglichen Regelungsvarianten für Kräfte und Teil-Registerfehler zusammen zu arbeiten. So könnte z.B. auch der Sollwert für den Teil-Registerfehler Y * / 13,w vom Registerregler i.3 in geeigneter Weise beeinflusst werden.
Der Fall des mehrbahnigen Betriebes wird in der parallelen Patentanmeldung PB04640 beschrieben.

1: Sensor
2: Sensor
3: Sensor
4: Sensor
1.2: Drehzahlregelkreis (einschließlich Stromregelkreis)
2.1: Bahnzugkraftregler
2.2: Drehzahlregelkreis (einschließlich Stromregelkreis)
3.1: Registerregler
3.2: Drehzahlregelkreis
i.1: Registerregler
i.2: Drehzahlregelkreis
i.3: Registerregler
K₀: Klemmstelle 0
K₁: Klemmstelle 1
K₂: Klemmstelle 2
K₃: Klemmstelle 3
K₄: Klemmstelle 4
K_i: Klemmstelle i
K_k: Klemmstelle k
K_n: Klemmstelle n
F_ij: Bahnzugkraft im Abschnitt i–j
F₀₁: Eingangs-Bahnzugkraft
F₂₃: Bahnzugkraft zwischen K2 und K3
F_i-1,i,w: Bahnzugkraft-Sollwert
x_iw: Eingangsgröße
v_i: Umfangsgeschwindigkeit der Klemmstelle i
ω_i: Winkelgeschwindigkeit/Drehzahl der Klemmstelle i
ω_iw: Winkelgeschwindigkeits-Sollwert
α_iw: Winkelsollwert/Lagesollwert der Klemmstelle i
Y * / 13: Teil-(Schnitt-)Registerfehler zwischen K1 und K3
Y * / 13w: Register-Sollwert
Y_1n: (Gesamt-)Schnittregisterfehler
Y_1n,w: Sollwert
R_F: Zugkraftregler
R_Y: Registerregler
T: Trockner
M_i: Antriebsmotor für Klemmstelle i mit zugehöriger Regelung

Literatur

[Föl 88] Föllinger, O.: Regelungstechnik. Heidelberg: Hüthig-Verlag 1988
[Bra 96] Brandenburg, G.; Papiernik, W.: Feedforward and feedback strategies applying the principle of input balancing for minimal errors in CNC machine tools. Proc. 4^th Int. Workshop on Advanced Motion Control, AMC '96-MIE, Vol. 2, pp. 612–618

Claims

Verfahren zur Regelung des Gesamt-Schnittregisterfehlers (Y_1n) einer Rotationsdruckmaschine mit Hilfe der Regelung mindestens eines Teil-Schnittregisterfehlers (Y * / 1i) und zur Regelung mindestens einer Bahnzugkraft (F_l-1,l), wobei die Druckmaschine geregelt angetriebene Klemmstellen 0 bis n (K₀ bis K_n) aufweist, wobei zur Beeinflussung von j Teil-Schnittregisterfehlern und q Bahnzugkräften j+q Stellgrößen verwendet werden, dass als Stellgrößen Umfangsgeschwindigkeiten und/oder Winkellagen von Klemmstellen (K₁ bis K_n-1) dienen, und dass Teilregisterfehler und Bahnzugkraft jeweils in dem selben oder in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße die den stationären und instationären in das System eingeleiteten Massenstrom bestimmende Umfangsgeschwindigkeit der Abwickeleinrichtung verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit mittels mindestens eines Messwertes für eine Bahnzugkraft, Bahnspannung oder Bahndehnung beeinflusst wird, insbesondere durch die Lage einer mit der Kraft F₀₁ auf die Bahn wirkenden Tänzer- oder Pendelwalze, oder mittels eines die Kraft F₀₁ regelnden Bahnzugkraftregelkreises.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil-Schnittregisterfehler und der Gesamt-Schnittregisterfehler durch Sensoren (1; 2; 3), die eine bestimmte Bildinformation oder Messmarken der bedruckten Bahn auswerten, und die Bahnzugkräfte mittels weiterer Sensoren (4) erfasst und durch Regelkreise geregelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von Regelungsstrategien die Teil-Schnittregisterfehler und Bahnzugkräfte entkoppelt voneinander durch entsprechende Sollwerte vorgegeben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen, dass die Geschwindigkeit (v_k) einer nicht druckenden Klemmstelle k (K_k) die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler (Y * / 1k) ist und eine der Geschwindigkeiten (v_i, v_i-1, v_i-1, v_i-3 ... bis ... v₁) die Stellgröße für die Bahnzugkraft (F_i-1,i) in einem davor liegenden Bahnabschnitt ist, wobei die Bahnzugkräfte (F_i-1,i, F_i-2,i-1, F_i-3,i-2, ... bis ... F₁₂) bei Verwendung einer der jeweils am Eingang des betreffenden Bahnabschnittes liegenden Geschwindigkeiten (v_i-1, v_i-2 , v_i-3, ... bis ... v₁) als Stellgröße nicht selbstkompensierend sein dürfen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft 'in unterschiedlichen Bahnabschnitten liegen, wobei die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler (Y * / 1k) die Geschwindigkeit (v_k) einer nicht druckenden Klemmstelle (K_k) und die Stellgröße für die Bahnzugkraft (F_k+1,k+2, F_k+2,k+3 bis F_n-2,n-1) in einem dahinter liegenden Bahnabschnitt die Geschwindigkeit (v_k+1, v_k+2 bis v_n-1) ist.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zu regelnder Teil-Schnittregisterfehler und eine zu regelnde Bahnzugkraft in dem selben Bahnabschnitt liegen und dass die Stellgröße für den Teilschnittregisterfehler (Y * / 1k) die Geschwindigkeit (v_k) einer nicht druckenden Klemmstelle k (K_k) ist und eine der Geschwindigkeiten (v_k-1, v_k-2, v_k-3, ... bis ... v₁) die Stellgröße für die Bahnzugkraft (F_k-1,k) in einem davor liegenden Bahnabschnitt ist, wobei die Bahnzugkräfte (F_k-1,k, F_k-2,k-1, F_k-3,k-2, bis ... F₁₂) bei Verwendung einer der Geschwindigkeiten (v_k-1, v_k-2, v_k-3, ... bis .. v₁) als Stellgröße nicht selbstkompensierend sein dürfen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung einer Bahnzugkraft (F_i-1,i) bei Änderung dieser Bahnzugkraft gemäß einem neuen Sollwert (F_i-1,i,w) dadurch auch mindestens eine oder alle folgenden Bahnzugkräfte (F_i,i+1, F_i,i+2, usw.) geändert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung einer Bahnzugkraft (F_i-1,i) bei Änderung dieser Bahnzugkraft gemäß einem neuen Sollwert (F_i-1,i,w) nur diese Bahnzugkraft (F_i-1,i) geändert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamt-Schnittregisterfehler unmittelbar vor dem Messerzylinder gemessen und durch einen Registerregler geregelt wird, der dem Registerregler für den Teil-Registerfehler (Y * / 1k) an oder vor einer Klemmstelle k (K_k) überlagert wird.
Vorrichtung zum Regeln des Schnittregisters, insbesondere nach Anspruch 1 bis 11, an einer Rotationsdruckmaschine, deren Klemmstellen (K₁ bis K_n) mit Antriebsmotoren mit zugeordneter Strom-, Drehzahl- und gegebenenfalls Winkelregelung unabhängig voneinander antreibbar sind und bei der Gesamt-Schnittregisterfehler (Y_1n) an oder vor einem Messerzylinder (K_n) und/oder damit verbundene Teilschnittregisterfehler (Y * / 12, Y * / 13, Y * / 1i, Y * / 1k, Y * / 1,n-1) an oder vor einer oder mehreren diesem Messerzylinder (K_n) vorgeordneten Klemmstellen (K₁, K_i, K_k bis K_n-1) über eine bestimmte Bildinformation oder Messmarken der bedruckten Bahn mittels mindestens eines Sensors (1; 2; 3) erfassbar sind, die Bahnzugkraft (F) mittels mindestens eines weiteren Sensors (4) erfassbar ist und diese von den Sensoren (1; 2; 3; 4) erfassten Registerabweichungen (Y * / 12, Y * / 13, Y * / 1i, Y * / 1k, Y * / 1,n-1) und Bahnzugkräfte (F_jk) zur Beeinflussung des Schnittregisterfehlers (Y_1n) einer Regel- und/oder Steuerungseinrichtung zur Veränderung von Winkellagen oder Umfangsgeschwindigkeiten (v₁ bis v₃, v_i, v_k, v_n) der jeweiligen Klemmstelle (K₁ bis K₃, K₄, K_i, K_k, K_n) zuführbar sind, wobei eine Bahnzugkraft (F_i-1,i) in einem Bahnabschnitt (i-1,i) und ein Teil-Registerfehler (Y * / 1k) in einem anderen oder demselben Bahnabschnitt unabhängig voneinander durch entsprechende Sollwerte (F_i-1,i,w, Y * / 1kw) einstellbar sind, wozu eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, insbesondere ein Leitstand, mit entsprechender Visualisierungseinrichtung vorgesehen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abwickeleinrichtung (K₀) mittels Tänzerwalzen oder Bahnzugkraftregelkreisen derart steuerbar ist, dass mit Hilfe der Umfangsgeschwindigkeit (v₁) der Klemmstelle (K₁) oder mit Hilfe der Bahnzugkraft (F₀₁) der instationäre und stationäre, in das System eingeleitete Massenstrom veränderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (1; 2; 3; 4) und zugehörige Auswerteeinrichtungen bei Nenngeschwindigkeit der Druckmaschine die Information über den oder die Registerfehler (Y₁₄; Y * / 13; Y * / 1i; Y * / ik) und die Bahnzugkraft (F_k-1,k bzw. F_i-1,i) in minimaler Zeit zur Verfügung stellen und mit Schnittstellen ausgeführt sind, welche die Registerfehler (Y₁₄; Y * / 13; Y * / 1i; Y * / ik) und Bahnzugkräfte (F_k-1,k bzw. F_i-1,i) über Feldbusse, Ethernet oder anderer Kommunikationsbusse und Kommunikationsschnittstellen übertragen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Regel- und/oder Steuerungseinrichtung als Zentralrechner, vorzugsweise im Leitstand, oder als eingebetteter Rechner, vorzugsweise in einem Steuer- oder Reglerschrank, oder funktionell dezentralisiert in den jeweiligen Umrichtergeräten realisiert ist und alle Informationen (Istwerte, Sollwerte, Regelalgorythmen) in Echtzeit verarbeitbar sind.