Die
Erfindung betrifft einen Markierungsstempel zum Einsetzen in ein
Formwerkzeug, vorzugsweise zur Kunststoffverarbeitung, nach dem Oberbegriff
von Anspruch 1, 2 bzw. 3.The
The invention relates to a marking punch for insertion into a
Mold, preferably for plastics processing, according to the preamble
of claim 1, 2 and 3, respectively.
Ein
Markierungsstempel dieser Art ist für ein Spritzgieß- oder
Presswerkzeug (Formwerkzeug) zur Verarbeitung von plastischen Massen,
insbesondere Kunststoffmassen, aus der EP 0 194 522 A2 bekannt. Dieser
Markierungsstempel ist als Zeitraumstempel in einer Aufnahmebohrung
des Formwerkzeuges fixierbar aufgenommen und besteht aus einem zylindrischen
Grundkörper,
hier als äußerer Ringkörper bezeichnet,
dessen mit Markierungen versehene Stirnfläche bündig zur Formfläche des
Formwerkzeuges angeordnet ist. Von der Formfläche abgewandt weist dieser
Grundkörper
endseitig einen Ringbund auf, welcher im Formwerkzeug in einer gestuften
Aufnahmebohrung aufgenommen ist. Im Grundkörper ist zentrisch eine durchgängige, dessen
Stirnfläche durchdringende,
Bohrung angeordnet, so dass die Stirnseite des derart hohlzylindrischen
Grundkörpers eine
zur Formfläche
bündige,
Markierungen tragende Ringfläche
bildet. Innerhalb dieser Bohrung ist zentrisch ein zylindrischer
Zentralkörper
als Einsatz drehbar angeordnet, welcher eine mit Markierungen ausgebildete
Stirnfläche
aufweist. Diese Stirnfläche ist
wiederum bündig
zur Formfläche
des Formwerkzeuges angeordnet. Zentralkörper sowie Grundkörper weisen
von der Formfläche
abgewandt endseitig je einen Ringbund auf. Der Ringbund des Grundkörpers ist
in der gestuften Bohrung des Formwerkzeuges und der Ringbund des
Zentralkörpers
ist in der zentrischen, gestuften Bohrung des Grundkörpers aufgenommen.
Grundkörper
und Zentralkörper
sind somit konzentrisch angeordnet, wobei deren beide Ringbunde
axial in Richtung Formfläche
ineinander greifend angeordnet und in Achsrichtung zur Formfläche durch
je einen Anschlag (gestufte Aufnahmebohrung) am Formwerkzeug bzw.
der gestuften Bohrung im Grundkörper
begrenzt sind. Die Stirnflächen von
Grundkörper
und Zentralkörper
sind an dem von der Formfläche
abgewandten Ende an einer Halteplatte, hier als Formhalteplatte
bezeichnet, gelagert und axial fixiert. Der Zentralkörper ist
zum Ringkörper stufenlos
drehbar, wobei zur Drehverstellung im Ringbund des Zentralkörpers ein
Einsatz senkrecht (radial) zur Zentralkörperachse als Kugelrast angeordnet
ist. Bedingt durch die axiale Abstützung des Zentralkörpers an
der Platte ist bei der Drehverstellung die Höhenposition der Stirnfläche (mit
Zeitraummarkierung) am Zentralkörper
unveränderlich,
so dass die Stirnflächen
bündig
zur Formfläche
des Formwerkzeuges sind.A marking stamp of this type is for an injection molding or pressing tool (molding tool) for processing of plastic masses, in particular plastic materials, from the EP 0 194 522 A2 known. This marking stamp is recorded as a time stamp in a receiving bore of the mold fixable and consists of a cylindrical body, here referred to as outer ring body, which is provided with markings face flush with the mold surface of the mold. Facing away from the mold surface, this main body has an annular collar on the end, which is received in a stepped receiving bore in the mold. In the main body, a continuous, whose end face penetrating, bore is arranged centrally, so that the end face of such a hollow cylindrical body forms a flush with the surface, marks bearing annular surface. Within this bore, a cylindrical central body is rotatably arranged as an insert centric, which has an end face formed with markings. This end face is in turn arranged flush with the molding surface of the molding tool. Central body and base body facing away from the mold surface end each have a collar. The annular collar of the base body is in the stepped bore of the molding tool and the annular collar of the central body is received in the central, stepped bore of the main body. The main body and central body are thus arranged concentrically, wherein the two annular collars axially arranged in the direction of mold surface interlocking and are limited in the axial direction of the mold surface by a respective stop (stepped receiving bore) on the mold or the stepped bore in the body. The end faces of the main body and the central body are at the end remote from the mold surface on a holding plate, here referred to as a form-holding plate, stored and axially fixed. The central body is infinitely rotatable to the annular body, wherein for rotary adjustment in the annular collar of the central body an insert is arranged vertically (radially) to the central body axis as a ball catch. Due to the axial support of the central body on the plate, the height position of the end face (with time mark) on the central body is immutable during the rotational adjustment, so that the end faces are flush with the molding surface of the mold.
Nachteilig
ist jedoch die relativ aufwändige Ausbildung
des Stempels, dass die bei der Drehverstellung des Zentralkörpers auftretenden
Reibmomente ungünstig
sind und ein Austausch des Zentralkörpers nur von der Seite der
Halteplatte aus (von der Formfläche
abgewandt) realisierbar ist.adversely
However, this is the relatively expensive training
of the punch that the occurring during the rotational adjustment of the central body
Frictional moments unfavorable
are and an exchange of the central body only from the side of the
Holding plate off (from the mold surface
turned away) is feasible.
Ein
weiterer Markierungsstempel ist als Zeitraumstempel aus der DE 85 26 599 U1 bekannt.
Der Markierungsstempel besteht wiederum aus einem in einer Aufnahmebohrung
fixierbaren, hohlzylindrischen Grundkörper, der in seiner Bohrung
zentrisch wiederum einen zylindrischen Zentralkörper, hier als Einsatzkörper bezeichnet,
aufnimmt. Die derart konzentrisch angeordneten Zentral- und Grundkörper weisen
wiederum der Formfläche
des Formwerkzeuges zugeordnete Stirnflächen auf, die die Zeitraummarkierungen
tragen. Ähnlich
einer Schraube weist der Zentralkörper endseitig einen die Stirnfläche (mit Zeitraummarkierungen)
tragenden Kopfabschnitt und einen axial anschließenden Schaftabschnitt auf.
Der Schaftabschnitt weist ein mit dem Grundkörper in Eingriff stehendes
Schraubengewinde als Haltevorrichtung auf. Im Bereich des Schraubengewindes weist
der das Innengewinde tragende Grundkörper eine Abstufung auf. Abgewandt
von der Stirnfläche (mit
Zeitraummarkierungen) des Zentralkörpers weist dessen Kopfabschnitt
eine Abstufung, hier als Anliegefläche bezeichnet, auf, an der
sich der im Durchmesser reduzierte Schaftabschnitt anschließt. Am Schaftabschnitt
des Zentralkörpers
ist konzentrisch eine Druckfeder angeordnet, welche sich innerhalb des
Grundkörpers
an der Anliegefläche
des Kopfabschnittes des Zentralkörpers
und an der Abstufung (Anliegefläche)
am Innengewinde des Grundkörpers abstützt.Another marking stamp is as a time stamp from the DE 85 26 599 U1 known. The marking die in turn consists of a hollow cylindrical base body which can be fixed in a receiving bore and in its bore, in turn, centrally receives a cylindrical central body, referred to here as an insert body. The concentrically arranged central body and base in turn have the molding surface of the mold associated end faces, which carry the Zeitraummarkierungen. Similar to a screw, the central body has at its end a head section bearing the end face (with time markings) and an axially adjoining shaft section. The shank portion has a screw thread engaging with the main body as a holding device. In the area of the screw thread of the main body carrying the internal thread has a gradation. Facing away from the end face (with time marks) of the central body, the head portion thereof has a step, referred to here as an abutment surface, on which adjoins the reduced diameter shank portion. On the shaft portion of the central body, a compression spring is arranged concentrically, which is supported within the body on the abutment surface of the head portion of the central body and on the gradation (abutment surface) on the internal thread of the body.
Der
Zentralkörper
ist zum Ringkörper
ebenso stufenlos drehbar, wobei die Drehverstellung mittels Schraubengewinde
und der federvorgespannten Druckfeder selbsthemmend ist.Of the
central body
is to the ring body
also infinitely rotatable, the rotary adjustment by means of screw thread
and the spring-biased compression spring is self-locking.
Von
Nachteil ist hierbei, dass sich bei der Drehverstellung des Zentralkörpers – bedingt
durch die Steigung des Schraubengewindes – die Höhenposition der die Markierungen
tragenden Stirnfläche des
Zentralkörpers ändert, so
dass die Markierungen nicht mehr bündig zur Formfläche des
Formwerkzeuges sind.From
The disadvantage here is that in the rotational adjustment of the central body - conditional
through the pitch of the screw thread - the height position of the markings
bearing face of the
Central body changes, so
that the marks are no longer flush with the surface of the mold
Form tool are.
Eine
Weiterbildung des Zeitraumstempels gemäß DE 85 26 599 U1 ist aus
der EP 0 681 878 B1 bekannt,
bei der die Höhenposition
der Stirnfläche (mit
Zeitraummarkierung) am Zentralkörper
bei der Drehverstellung unveränderlich
ist. Dieser Stempel besteht wiederum aus einem in einer Aufnahmebohrung
des Formwerkzeuges fixierbaren, hohlzylindrischen Grundkörper, der
in seiner Bohrung (zylindrische Ausnehmung) zentrisch den zylindrischen
Zentralkörper,
hier als Einsatz bezeichnet, aufnimmt. Die derart konzentrisch angeordneten
Zentral- und Grundkörper
weisen wiederum der Formfläche
des jeweiligen Formwerkzeuges zugeordnete Stirnflächen auf,
welche die entsprechenden Zeitraummarkierungen tragen. Ähnlich einer
Schraube weist der Zentralkörper
endseitig einen die Stirnfläche
mit Markierungen tragenden Kopfabschnitt und einen axial anschließenden,
im Durchmesser reduzierten Schaftabschnitt auf. Zwischen dem Kopfabschnitt und
dem Schaftabschnitt des Zentralkörpers
ist – analog
zur Ausbildung gemäß DE 85 26 599 U1 – eine Anliegefläche ausgebildet.
Der Schaftabschnitt des Zentralkörpers
weist endseitig wiederum eine Schraubengewindeverbindung auf, welche
mit einer Haltevorrichtung innerhalb des Grundkörpers in Eingriff ist.A development of the period stamp according to DE 85 26 599 U1 is from the EP 0 681 878 B1 known, in which the height position of the end face (with time mark) on the central body in the rotational adjustment is fixed. This stamp in turn consists of a fixable in a receiving bore of the mold, hollow cylindrical body, in its bore (cylindrical recess) centrally the cylindrical central body, referred to here as an insert, receives. The concentrically arranged central and base bodies in turn have the form surface of the respective mold associated Stirnflä who wear the corresponding time markings. Similar to a screw, the central body at the end has a head portion bearing the end face with markings and an axially adjoining, reduced diameter shank portion. Between the head portion and the shaft portion of the central body is - analogous to the training according to DE 85 26 599 U1 - Formed a contact surface. The shank portion of the central body again has a screw thread connection at the end, which is in engagement with a holding device within the main body.
Die
gestufte Bohrung im Grundkörper
weist eine Anliegefläche
auf, welche mit der Anliegefläche des
Zentralkörpers
(zwischen Kopf- und Schaftabschnitt) in Anlage bringbar ist. Am
Schaftabschnitt des Zentralkörpers
ist wiederum konzentrisch die Druckfeder angeordnet, welche sich
innerhalb der Bohrung des Grundkörpers
an einer weiteren Anliegefläche
in Richtung Kopfabschnitt des Zentralkörpers und an der Anliegefläche der
Haltevorrichtung mittels Federvorspannung abstützt.The
stepped bore in the base body
has a berth
on, which with the contact surface of the
Central body
(between head and shaft portion) can be brought into contact. At the
Shank section of the central body
in turn, the compression spring is arranged concentrically, which is
within the bore of the body
on another berth
towards the head portion of the central body and at the abutment surface of the
Holding device supported by spring preload.
Von
Nachteil ist bei dieser Ausbildung, dass – bedingt durch die beiden
am Kopfabschnitt des Zentralkörpers
und der Bohrung des Grundkörpers angeordneten
und in Anlage bringbaren Anliegeflächen – bei der Drehverstellung ungünstige Reibungsmomente
auftreten. Weiterhin neigt die federvorgespannte Druckfeder zum „Blocken", d. h. die Druckfeder
verklemmt durch hohe Reib- bzw. Torsionsmomente innerhalb der Bohrung
des Grundkörpers.
Das „Blocken" der Druckfeder ist
nur durch eine Demontage mit nachfolgend erneuter Montage des Zeitraumstempels
behebbar.From
Disadvantage of this training is that - due to the two
at the head portion of the central body
and the bore of the main body arranged
and abuttable abutment surfaces - in the rotational adjustment unfavorable friction moments
occur. Furthermore, the spring biased compression spring tends to "block," that is, the compression spring
jammed by high friction or torsional moments within the bore
of the basic body.
The "blocking" of the compression spring is
only by disassembly with subsequent reassembly of the period stamp
unrecoverable.
Aus
der DE 85 35 923 U1 ist
ein Datumstempel für
Spritzwerkzeuge bekannt, bestehend aus zwei konzentrisch ineinander
liegenden Stempelteilen, wobei ein innerer zylindrischer Stempelteil
auf seiner Stirnfläche
die Jahreszahl mit einem Pfeil und ein äußerer hülsenförmiger Stempelteil die Monatszahlen
trägt und
die beiden Stempelteile zur Aufrechterhaltung einer gewünschten
Stellung zueinander mit einer Festlegungseinrichtung versehen sind. Dabei
besteht die Festlegungseinrichtung aus einem in eine im zylindrischen
Schaft des inneren Stempelteils vorgesehene Ringnut eingelegten
O-Ring. Der innere Stempelteil ist von der zur Formfläche entgegengesetzten
Seite in das Formwerkzeug einsetzbar.From the DE 85 35 923 U1 a date stamp for injection molds is known, consisting of two concentric nested stamp parts, wherein an inner cylindrical stamp part on its face the year with an arrow and an outer sleeve-shaped stamp part carries the month numbers and provided the two stamp parts to maintain a desired position to each other with a fixing device are. In this case, the fixing device consists of an inserted into a provided in the cylindrical shaft of the inner punch part annular groove O-ring. The inner stamp member is insertable from the side opposite the mold surface in the mold.
Die DE 297 13 896 U1 beschreibt
einen Datumsstempel für
ein Spritzgusswerkzeug mit zwei konzentrisch ineinander liegenden
Stempelteilen, wobei die Mantelfläche des äußeren Stempelteils und die
an ihr anliegende Aufnahmefläche
des Spritzgusswerkzeugs zur Stirnfläche hin sich leicht konisch
erweitern. Anschläge
am inneren und äußeren Stempelteil
legen die Eindringtiefe des inneren in den äußeren Stempelteil fest und
ein aus dem äußeren Stempelteil
an der der Stirnseite entgegengesetzten Seite vorstehender Schraubteil
des inneren Stempelteils ist mittels eines an diesem Schraubteil angebrachten
Außengewindes
in ein Innengewinde des Spritzgusswerkzeugs eingeschraubt.The DE 297 13 896 U1 describes a date stamp for an injection molding tool with two concentric nested stamp parts, wherein the outer surface of the outer stamping part and the voltage applied to her receiving surface of the injection molding tool to the end face slightly conically expand. Stops on the inner and outer die part define the penetration depth of the inner into the outer die part and a protruding from the outer die part on the opposite side protruding screw of the inner die part is screwed by means of an attached to this screw external thread in an internal thread of the injection mold.
DE 199 28 044 A1 offenbart
einen Prägestempel
zum Aufbringen von Informationen an Guss- oder Kunststoffteilen,
dessen Grundkörper
geteilt ist und dessen Einsatz mit seiner Prägung über ein vorgespanntes Element
bedienbar ist. Der Grundkörper ist
lösbar
zusammengefügt
und in einer mittels des vorgespannten Elements schaltbaren zweiteiligen Kupplung
sind an einem Kupplungs-Oberteil und an einem Kupplungs-Unterteil
entsprechende Nocken und darin einrastend Vertiefungen angeordnet.
Dabei ist das Kupplungs-Oberteil über eine
Drehbewegung und das Kupplungs-Unterteil über eine Axialbewegung veränderbar. DE 199 28 044 A1 discloses an embossing die for applying information to cast or plastic parts whose base is split and whose insert is operable with its embossment via a biased element. The main body is releasably joined together and arranged in a switchable by means of the prestressed element two-piece coupling corresponding cams and detents are arranged on a coupling upper part and on a coupling lower part. In this case, the upper coupling part via a rotational movement and the lower coupling part via an axial movement is variable.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Markierungsstempel
der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genannten Nachteile
vermeidet, der insbesondere bei einer Drehverstellung des Zentralkörpers eine
unveränderte
Höhenposition
aufweist und mit einer geringen Teileanzahl realisierbar ist.Of the
Invention is based on the object, a marking stamp
to create the type mentioned, the said disadvantages
avoids the particular in a rotational adjustment of the central body a
unchanged
height position
and can be realized with a small number of parts.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Ausbildungsmerkmale der unabhängigen
Ansprüche
1 und 2 gelöst.
Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The
The object is achieved by the
Training characteristics of the independent
claims
1 and 2 solved.
Further developments emerge from the dependent claims.
Ein
erster Vorteil des Markierungsstempels besteht darin, dass bei einer
konzentrischen Anordnung eines hohlzylindrischen Grundkörpers und
eines eingesetzten zylindrischen Zentralkörpers bei einer Drehverstellung
die die Markierungen tragenden Stirnflächen von Grund- und Zentralkörper stets
bündig
zu einer Formfläche
eines Formwerkzeuges sind, so dass deren Höhenposition im Formwerkzeug
unveränderlich
ist.One
The first advantage of the Markmarkstempels is that at a
concentric arrangement of a hollow cylindrical body and
an inserted cylindrical central body at a rotational adjustment
the marks bearing end faces of the basic and central body always
flush
to a molding surface
a mold, so that their height position in the mold
invariable
is.
Ein
zweiter Vorteil ist darin begründet,
dass der vorgenannte Markierungsstempel aus einer geringen Teileanzahl
besteht. In einer ersten Ausführung
sind lediglich vier Teile, nämlich
ein hohlzylindrischer Grundkörper,
ein Zentralkörper
und zwei am Zentralkörper
angeordnete Radialringe erforderlich. In einer zweiten Ausführung sind
fünf Teile,
nämlich ein
hohlzylindrischer Grundkörper,
ein Zentralkörper, zwei
am Zentralkörper
angeordnete Radialringe und ein in den Grundkörper einsetzbares Kupplungselement
zur lösbar
formschlüssigen
Verbindung mit dem Zentralkörper
erforderlich.One
second advantage is that
that the aforementioned marking stamp from a small number of parts
consists. In a first version
are only four parts, namely
a hollow cylindrical basic body,
a central body
and two on the central body
arranged radial rings required. In a second embodiment are
five parts,
namely one
hollow cylindrical body,
a central body, two
at the central body
arranged radial rings and a usable in the body coupling element
to be solved
positive
Connection with the central body
required.
Ein
dritter Vorteil ist dadurch gegeben, dass der Zentralkörper mit
einer freien Stirnfläche
gegen eine innerhalb des hohlzylindrischen Grundkörpers angeordnete
axiale Anlagefläche
in Richtung der Achse exakt positionierbar ist. Dadurch ist die
die Markierungen tragende zentrische Stirnfläche des Zentralkörpers zu
der ebenfalls Markierungen tragenden ringförmigen Stirnfläche des
Grundkörpers und
zur Formfläche
des Formwerkzeuges stets bündig
angeordnet.A third advantage is given by the fact that the central body with a free end face against a disposed within the hollow cylindrical body axial bearing surface in the direction of the axis is exactly positioned. As a result, the marks carrying the central end face of the central body to the likewise bearing marks annular end face of the body and the mold surface of the mold is always arranged flush.
Ein
besonderer Vorteil des Markierungsstempels gemäß Anspruch 3 besteht darin,
das eine sehr geringe Teileanzahl, nämlich ein zylindrischer Zentralkörper und
zwei Radialringe, unmittelbar in eine Bohrung eines Formwerkzeuges
einsetzbar ist. Die Verwendung eines den Zentralkörper aufnehmenden
hohlzylindrischen Grundkörpers
ist somit hinfällig.
Bei Anordnung des in der Bohrung des Formwerkzeuges eingesetzten
Zentralkörpers
in Einbaulage ist bei einer Drehverstellung die die Markierungen
tragende Stirnfläche
des Zentralkörpers
stets bündig
zu einer Formfläche
des Formwerkzeuges, so dass dessen Höhenposition im Formwerkzeug
unveränderlich
ist. Hierbei ist auf der Formfläche
wenigstens eine Markierung angeordnet, die mit den zugeordneten
Markierungen auf der Stirnfläche
in Wirkverbindung sind.One
particular advantage of the marking punch according to claim 3 is
a very small number of parts, namely a cylindrical central body and
two radial rings, directly into a hole of a mold
can be used. The use of a central body receiving
hollow cylindrical body
is thus obsolete.
When arranged in the hole of the mold used
Central body
in installation position is the markings at a rotational adjustment
bearing face
of the central body
always flush
to a molding surface
of the mold, so that its height position in the mold
invariable
is. This is on the mold surface
at least one mark arranged with the associated
Markings on the face
are in operative connection.
Vorteilhaft
ist weiterhin, dass umfangsseitig an jedem Zentralkörper in
Richtung der Achse zwei zueinander beabstandete Radialringe angeordnet sind.
Diese Radialringe sind gemäß der Ausbildungen
der Ansprüche
1 und 2 mit der Bohrung (Innenwand) des hohlzylindrischen Grundkörpers bzw.
gemäß der Ausbildung
von Anspruch 3 mit der Bohrung (Innenwand) des Formwerkzeuges kraftschlüssig in Kontakt
und verhindern das Eindringen von Schmutz, Staub und aggressiven
gasförmigen
bzw. flüssigen Medien
innerhalb der jeweiligen Bohrung. Je nach Auslegung (Werkstoff,
Dimensionierung, E-Modul etc.) der Radialringe ist zusätzlich das
bei einer Drehverstellung des Zentralkörpers auftretende Reibmoment
beeinflussbar.Advantageous
is still that circumferentially on each central body in
Direction of the axis are arranged two spaced apart radial rings.
These radial rings are according to the training
the claims
1 and 2 with the bore (inner wall) of the hollow cylindrical body or
according to the training
Of claim 3 with the bore (inner wall) of the mold frictionally in contact
and prevent the ingress of dirt, dust and aggressive
gaseous
or liquid media
within each hole. Depending on the design (material,
Dimensioning, modulus of elasticity etc.) of the radial rings is additionally the
occurring at a rotational adjustment of the central body friction torque
influenced.
Durch
die kraftschlüssige
Verbindung von Zentralkörper
und Grundkörper
bzw. von Zentralkörper
und der Bohrung des Formwerkzeuges mittels der Radialringe sind
die aus dem Stand der Technik bekannten Zentralkörper mit Gewindebolzen hinfällig. Die
Radialringe sind in einfacher Ausbildung O-Ringe aus einem bis etwa
200°C temperaturbeständigen Elastomer.
Alternativ sind ebenso metallische Radialringe, beispielsweise aus
einem Gleitwerkstoff, einsetzbar.By
the non-positive
Connection of central body
and basic body
or of central body
and the bore of the mold by means of the radial rings
the known from the prior art central body with threaded bolt lapsed. The
Radial rings are in a simple training O-rings from one to about
200 ° C temperature resistant elastomer.
Alternatively, as metallic radial rings, for example
a sliding material, can be used.
Von
Vorteil ist ferner, dass der hohlzylindrische Grundkörper bevorzugt
eine in Richtung Achse verlaufende Durchgangsbohrung aufweist, so
dass von der Rückseite
des Formwerkzeuges über
die Durchgangsbohrung bei Ausbildung des Zentralkörpers in
der ersten Ausführung
(gemäß Anspruch
1) auf dessen freie Stirnfläche
eine Kraft in Richtung der Achse aufbringbar ist und der Zentralkörper in
Richtung Formfläche
aus dem Formwerkzeug entfernbar ist.From
Another advantage is that the hollow cylindrical body is preferred
has a through hole extending in the direction of the axis, so
that from the back
of the mold over
the through hole in training the central body in
the first version
(according to claim
1) on the free end face
a force can be applied in the direction of the axis and the central body in
Direction of molding surface
is removable from the mold.
Bei
Ausbildung des Zentralkörpers
in der zweiten Ausführung
(gemäß Anspruch
2) sind das Kupplungselement und der Zentralkörper entlang der Achse in die
Bohrung des hohlzylindrischen Grundkörpers einsetzbar und durch
eine axiale und rotative Bewegung innerhalb des Grundkörpers anordenbar. In
entgegengesetztem Drehsinn sind Zentralkörper und Kupplungselement in
Richtung der Formfläche des
Formwerkzeuges aus diesem Grundkörper
entfernbar. Damit ist der Zentralkörper ausgehend von der Seite
der Formfläche
in den Grundkörper
einsetzbar und entgegengesetzt wieder aus diesem entfernbar.at
Training of the central body
in the second embodiment
(according to claim
2) are the coupling element and the central body along the axis in the
Hole of the hollow cylindrical body can be used and by
an axial and rotary movement within the body can be arranged. In
opposite direction of rotation are the central body and coupling element in
Direction of the molding surface of the
Mold tool from this body
removable. This is the central body starting from the side
the molding surface
into the main body
usable and opposite again removable from this.
Gemäß der dritten
Ausführung
(nach Anspruch 3) ist die den Zentralkörper unmittelbar aufnehmende
Bohrung des Formwerkzeuges bevorzugt als Durchgangsbohrung ausgebildet,
so dass von der Rückseite
des Formwerkzeuges auf die freie Stirnfläche des Zentralkörpers eine
Kraft in Achsrichtung aufbringbar ist und der Zentralkörper analog
zur ersten Ausführung
(gemäß Anspruch
1) in Richtung Formfläche
aus der Bohrung des Formwerkzeuges entfernbar ist.According to the third
execution
(According to claim 3) which is the central body directly receiving
Hole of the mold preferably formed as a through hole,
so from the back
of the molding tool on the free end face of the central body a
Force can be applied in the axial direction and the central body analog
to the first execution
(according to claim
1) towards the molding surface
is removable from the bore of the mold.
Die
Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch:The
Invention is intended to an embodiment
be explained in more detail.
Here are shown schematically:
1 einen
Zentralkörper
in erster Ausführung
(Seitenansicht), 1 a central body in the first embodiment (side view),
2 eine
Draufsicht des Zentralkörpers
gemäß 1, 2 a plan view of the central body according to 1 .
3 einen
hohlzylindrischen Grundkörper in
erster Ausführung
(Schnitt), three a hollow cylindrical basic body in the first embodiment (section),
4 einen
Markierungsstempel gemäß erster
Ausführung
in Zusammenstellung, 4 a marking stamp according to the first embodiment in compilation,
5 eine
Draufsicht des Markierungsstempels gemäß 4, 5 a plan view of the marking stamp according to 4 .
6 einen
Zentralkörper
in zweiter Ausführung, 6 a central body in the second embodiment,
6a eine
Unteransicht des Zentralkörpers 6, 6a a bottom view of the central body 6 .
6b eine
Seitenansicht des Zentralkörpers
gemäß 6, 6b a side view of the central body according to 6 .
6c die
Seitenansicht gemäß 6b um 90° gedreht, 6c the side view according to 6b around Turned 90 °,
7 ein
Kupplungselement, 7 a coupling element,
7a eine
Unteransicht des Kupplungselements gemäß 7, 7a a bottom view of the coupling element according to 7 .
7b eine
Seitenansicht des Kupplungselements gemäß 7, 7b a side view of the coupling element according to 7 .
7c die
Seitenansicht gemäß 7b um 90° gedreht, 7c the side view according to 7b turned by 90 degrees,
8 einen
hohlzylindrischen Grundkörper in
zweiter Ausführung
(Schnitt), 8th a hollow cylindrical body in the second embodiment (section),
9 einen
Markierungsstempel gemäß zweiter
Ausführung
in Zusammenstellung, 9 a marking stamp according to the second embodiment in compilation,
10 eine
Explosivdarstellung von 9, 10 an exploded view of 9 .
11 einen
Zentralkörper
gemäß dritter Ausführung in
einer Bohrung eines Formwerkzeuges. 11 a central body according to the third embodiment in a bore of a molding tool.
1. Beispiel1st example
Ein
Markierungsstempel ist in einer bevorzugt zylindrischen Aufnahmebohrung 28 eines
Formwerkzeuges 15, vorzugsweise zur Kunststoffverarbeitung,
fixierbar. Der Markierungsstempel weist hierzu einen in das Formwerkzeug 15 einsetzbaren hohlzylindrischen
Grundkörper 6 auf,
in dem konzentrisch ein um eine Achse 7 drehbarer zylindrischen Zentralkörper 1 angeordnet
ist. Grund- und
Zentralkörper 6, 1 weisen
endseitig je eine einer Formfläche 14 des
Formwerkzeuges 15 zugeordnete, Markierungen, beispielsweise
Vertiefungen und/oder Erhöhungen,
aufweisende Stirnflächen 4, 10 auf.
Dabei ist die zentrische Stirnfläche 4 am
Zentralkörper 1 und
die ringförmig
ausgebildete Stirnfläche 10 am
Grundkörper 6 angeordnet,
wobei beide Stirnflächen 4, 10 mit der
Formfläche 14 bündig sind.A marking punch is in a preferably cylindrical receiving bore 28 a mold 15 , preferably for plastics processing, fixable. For this purpose, the marking stamp points into the molding tool 15 usable hollow cylindrical body 6 in, concentrically one around an axis 7 rotatable cylindrical central body 1 is arranged. Basic and central body 6 . 1 each have one end of a molding surface 14 of the mold 15 assigned, markings, such as depressions and / or elevations, having end faces 4 . 10 on. Here is the centric end face 4 at the central body 1 and the annular end face 10 at the base body 6 arranged, with both end faces 4 . 10 with the mold surface 14 are flush.
Der
zentrischen Stirnfläche 4 gegenüberliegend
weist der Zentralkörper 1 eine
freie Stirnfläche 5 auf
und zur ringförmigen
Stirnfläche 10 gegenüberliegend
weist der Grundkörper 6 vorzugsweise
eine lösbare
Verbindung 9, beispielsweise eine Gewindeverbindung, zum
Formwerkzeug 15 auf.The centric face 4 opposite is the central body 1 a free end face 5 on and to the annular end face 10 opposite is the main body 6 preferably a releasable connection 9 , For example, a threaded connection to the mold 15 on.
In
Richtung der Achse 7 sind umfangsseitig an dem zylindrischen
Zentralkörper 1 eine
erste und eine zweite Radialnut 2, 3 angeordnet.
Beide Radialnuten 2, 3 sind in Richtung Achse 7 in
einem Abstand zueinander angeordnet. Bevorzugt sind die beiden Radialnuten 2, 3 in
einem definierten Abstand zur zentrischen und freien Stirnfläche 4, 5 angeordnet,
so dass ein für
die beiden Stirnflächen 4, 5 hinreichendes
Materialvolumen gewährleistet
ist (1).In the direction of the axis 7 are circumferentially on the cylindrical central body 1 a first and a second radial groove 2 . three arranged. Both radial grooves 2 . three are in the direction of the axis 7 arranged at a distance from each other. The two radial grooves are preferred 2 . three at a defined distance to the centric and free end face 4 . 5 arranged so that one for the two end faces 4 . 5 sufficient volume of material is ensured ( 1 ).
In 2 ist
(in Draufsicht) die Markierungen, hier eine Zeitmarkierung, tragende
zentrische Stirnfläche 4 des
Zentralkörpers 1 gezeigt.
Im Einbauzustand ist diese Stirnfläche 4 im Formwerkzeug 15 der Formfläche 14 bündig zugeordnet.In 2 is (in plan view) the markers, here a time marker, bearing centric face 4 of the central body 1 shown. In the installed state, this end face 4 in the mold 15 the molding surface 14 flush assigned.
Der
hohlzylindrische Grundkörper 6 weist
in Richtung der Achse 7 eine Bohrung 8 auf, die
in dieser Ausführung
als Durchgangsbohrung 8 ausgeführt ist. Die Durchgangsbohrung 8 weist
in Richtung der Achse 7 eine stufenförmige Einschnürung (Durchmesserreduzierung)
auf, so dass an einer Seite (in Richtung Formfläche 14) eine axiale
erste Anliegefläche 11 angeordnet
ist. Diese Anliegefläche 11 ist
somit von der Durchgangsbohrung 8 durchdrungen (3).The hollow cylindrical body 6 points in the direction of the axis 7 a hole 8th on, in this embodiment as a through hole 8th is executed. The through hole 8th points in the direction of the axis 7 a step-shaped constriction (diameter reduction), so that on one side (in the direction of molding surface 14 ) an axial first abutment surface 11 is arranged. This berth 11 is thus from the through hole 8th penetrated ( three ).
Ausgehend
von der Formfläche 14 des Formwerkzeuges 15 ist
in diese Durchgangsbohrung 8 der drehbare Zentralkörper 1 in
Richtung der Achse 7 einsetzbar. Der Zentralkörper 1 trägt dabei
einen ersten und einen zweiten Radialring 12, 13.
Dabei ist der erste Radialring 12 der ersten Radialnut 2 und der
zweite Radialring 13 der zweiten Radialnut 3 zugeordnet.
Die Einstichtiefe der Radialnuten 2, 3 ist derart
ausgebildet, dass die Radialringe 12, 13 zum überwiegenden
Teil in den Radialnuten 2, 3 formschlüssig geführt sind
und gleichzeitig umfangsseitig einen hinreichenden Kraftschluss
zwischen Zentralkörper 1 und
Grundkörper 6,
insbesondere zu der Innenwand der Durchgangsbohrung 8,
gewährleisten.Starting from the molding surface 14 of the mold 15 is in this through hole 8th the rotatable central body 1 in the direction of the axis 7 used. The central body 1 it carries a first and a second radial ring 12 . 13 , Here is the first radial ring 12 the first radial groove 2 and the second radial ring 13 the second radial groove three assigned. The penetration depth of the radial grooves 2 . three is formed such that the radial rings 12 . 13 for the most part in the radial grooves 2 . three are positively guided and at the same time circumferentially sufficient frictional connection between the central body 1 and basic body 6 , in particular to the inner wall of the through hole 8th , guarantee.
In
Richtung der Achse 7 wird der Zentralkörper 1 beim Einsetzen
in den Grundköper 6 bis
zur ersten Anliegefläche 11 rotativ
bewegt und durch diese Anliegefläche 11 in
der Durchgangsbohrung 8 in Anlagekontakt positioniert.
Dabei ist die zentrische Stirnfläche 4 zur
ringförmigen
Stirnfläche 10 als
auch zur Formfläche 14 (4)
bündig
angeordnet.In the direction of the axis 7 becomes the central body 1 when inserting into the basic body 6 to the first berth 11 rotatably moved and through this contact surface 11 in the through hole 8th positioned in contact contact. Here is the centric end face 4 to the annular end face 10 as well as to the molding surface 14 ( 4 ) arranged flush.
Bevorzugt
ist die Durchgangsbohrung 8 mit der Verbindung 9 in
Richtung der Achse 7 in Funktionsverbindung. Von der Rückseite
des Formwerkzeuges 15 ist über die Verbindung 9 und
die Durchgangsbohrung 8 in Richtung der Achse 7 bei
Bedarf eine auf die freie Stirnfläche 5 des Zentralkörpers 1 wirkende
Kraft aufbringbar, so dass der Zentralkörper 1 in Richtung
der Formfläche 14 aus
dem Formwerkzeug 15 entfernbar ist.Preferably, the through hole 8th with the connection 9 in the direction of the axis 7 in functional connection. From the back of the mold 15 is about the connection 9 and the through hole 8th in the direction of the axis 7 If necessary, one on the free end face 5 of the central body 1 acting force applied, so that the central body 1 in the direction of the mold surface 14 from the mold 15 is removable.
In 5 sind
(in Draufsicht) die Markierungen, hier eine Zeitmarkierung, tragenden
beiden Stirnflächen 4 und 10 von
Zentralkörper 1 und
Grundkörper 6 gezeigt.
Im Einbauzustand des Markierungsstempels sind die beiden Stirnflächen 4, 10 wiederum
bündig
zur Formfläche 14 des
Formwerkzeuges 15 angeordnet. Ist bei Änderung des erforderlichen
Zeitraumes eine Verstellung des Zentralkörpers 1 zum Grundkörper 6 notwendig,
so wird an der zentrischen Stirnfläche 4 manuell bzw.
mittels Werkzeug eine Drehbewegung auf den Zentralkörper 1 eingeleitet.
Dabei wird der zwischen den Radialringen 12, 13 und
der Innenwand der Durchgangsbohrung 8 bestehende Kraftschluss
kurzzeitig überwunden
bis die zentrische Stirnfläche 4 die
gewünschte
Position zur ringförmigen
Stirnfläche 10 eingenommen
hat und der Kraftschluss wieder wirkt.In 5 are (in plan view) the markers, here a time marker, bearing two end faces 4 and 10 from central body 1 and basic body 6 shown. In the installed state of the marking stamp are the two end faces 4 . 10 again flush with the molding surface 14 of the mold 15 arranged. When changing the required period of time is an adjustment of the central body 1 to the main body 6 necessary, so will be at the centric end face 4 manually or by means of tools a rotary motion on the central body 1 initiated. It will be between the radial rings 12 . 13 and the inner wall of the through hole 8th existing traction temporarily overcome until the centric end face 4 the desired position to the annular end face 10 has taken and the adhesion is effective again.
2. Beispiel2nd example
Der
Grundaufbau des Markierungsstempels ist zu der im ersten Beispiel
beschriebenen ersten Ausführung
identisch. Der Zentralkörper 1 weist
wiederum in Richtung der Achse 7 umfangsseitig die erste
und die zweite Radialnut 2, 3 zur Aufnahme der beiden
Radialringe 12, 13 und endseitig die zentrische
bzw. freie Stirnfläche 4, 5 auf.
Der hohlzylindrische Grundkörper 6 weist
in Richtung der Achse 7 wiederum die Bohrung 8 auf,
die in Richtung der Achse 7 eine stufenförmige Einschnürung (Durchmesserreduzierung)
aufweist, so dass an einer Seite die axiale erste Anliegefläche 11 angeordnet
ist. Die erste Anliegefläche 11 ist
von der Bohrung 8 durchdrungen, wobei sich die Bohrung 8 in
Richtung der Achse 7 fortsetzt.The basic structure of the marking punch is identical to the first embodiment described in the first example. The central body 1 again points in the direction of the axis 7 on the circumference the first and the second radial groove 2 . three for receiving the two radial rings 12 . 13 and end the centric or free end face 4 . 5 on. The hollow cylindrical body 6 points in the direction of the axis 7 turn the hole 8th on that, in the direction of the axis 7 a step-shaped constriction (diameter reduction) has, so that on one side of the axial first abutment surface 11 is arranged. The first berth 11 is from the hole 8th penetrated, taking the hole 8th in the direction of the axis 7 continues.
Zentralkörper 1 und
Grundkörper 6 sind
im Montagezustand konzentrisch zueinander angeordnet, so dass wiederum
die zentrische Stirnfläche 4 und
die ringförmige
Stirnfläche 10 des
Grundkörpers 6 bündig zur
Formfläche 14 angeordnet
sind.central body 1 and basic body 6 are arranged concentrically to one another in the assembled state, so that in turn the centric end face 4 and the annular end face 10 of the basic body 6 flush with the mold surface 14 are arranged.
Der
Zentralkörper 1 weist
zusätzlich
an seiner freien Stirnseite 5 einen in Richtung der Achse 7 zentrisch
angeordneten Kupplungszapfen 16 auf, welcher eine Zapfenstirnfläche 27 (rechtwinklig
zur Achse 7) aufweist. Der Kupplungszapfen 16 ist
parallel zur Achse 7 abgeflacht, bevorzugt beidseitig parallel
abgeflacht.The central body 1 has in addition to its free front 5 one in the direction of the axis 7 Centric arranged coupling pin 16 on which a pin end face 27 (at right angles to the axis 7 ) having. The coupling pin 16 is parallel to the axis 7 flattened, preferably parallel flattened on both sides.
Der
hohlzylindrische Grundkörper 6 weist
innerhalb der Bohrung 8 – ausgehend von der Einschnürung im
Bereich der ersten Anliegefläche 11 – einen
in Richtung Achse 7 verlaufenden Bohrungsabschnitt 24 auf.
In Richtung Achse 7 folgt dem Bohrungsabschnitt 24 an
einer weiteren stufenförmigen Einschnürung (Durchmesserreduzierung)
ein Innengewindeabschnitt 23, so dass an dieser Einschnürung eine
axiale zweite Anliegefläche 26 gebildet
ist. Die zweite Anliegefläche 26 ist
somit von der Kernbohrung des Innengewindeabschnittes 23 durchdrungen
(8). Insgesamt ist die Bohrung 8 als Durchgangsbohrung
oder als Sackbohrung ausführbar.
Bei Ausbildung als Durchgangsbohrung ist die Bohrung 8 analog
zum ersten Beispiel mit der Verbindung 9 gekoppelt.The hollow cylindrical body 6 points inside the hole 8th - Starting from the constriction in the area of the first contact surface 11 - one in the direction of the axis 7 extending bore section 24 on. In the direction of the axis 7 follows the bore section 24 at a further step-shaped constriction (diameter reduction) an internally threaded portion 23 , so that at this constriction an axial second abutment surface 26 is formed. The second berth 26 is thus of the core bore of the female threaded portion 23 penetrated ( 8th ). Overall, the hole 8th as a through hole or as a blind bore executable. When trained as a through hole is the hole 8th analogous to the first example with the compound 9 coupled.
Der
Markierungsstempel weist zusätzlich
ein in den Grundkörper 6 einsetzbares
Kupplungselement 17 auf (7). Das
Kupplungselement 17 ist zylindrisch mit einem oberen Abschnitt
(18–21)
und einem daran in Richtung Achse 7 sich anschließenden Gewindebolzen 22 (unterer
Abschnitt) ausgebildet. Der Gewindebolzen 22 trägt ein Außengewinde, welches
mit dem Innengewindeabschnitt 23 des Grundkörpers 6 in
Gewindeverbindung bringbar ist.The marking stamp also has a in the body 6 usable coupling element 17 on ( 7 ). The coupling element 17 is cylindrical with an upper portion ( 18 - 21 ) and one in the direction of the axis 7 subsequent threaded bolts 22 (lower section) formed. The threaded bolt 22 carries an external thread, which with the internal thread section 23 of the basic body 6 can be brought in threaded connection.
Der
obere Abschnitt besteht dabei aus einer die Achse 7 rechtwinklig
kreuzenden Nut 20 und zwei gegenüberliegenden, die Nut 20 gabelförmig begrenzenden
Stegen 19. Die Stege 19 weisen am Kopf je eine
rechtwinklig zur Achse 7 angeordnete, flächenförmige Aussparung 18 auf,
welche jeweils an die Nut 20 angrenzt. Jede Aussparung 18 ist
weiterhin durch eine rechtwinklig dazu angeordnete (parallel zur
Achse 7 verlaufende) Anschlagfläche 21 begrenzt. Die
Aussparungen 18 und die Anschlagflächen 21 sind umfangsseitig
diametral an den Stegen 19 angeordnet. Im Montagezustand
dient die Nut 20 des Kupplungselementes 17 der
formschlüssigen Aufnahme
des Kupplungszapfens 16 des Zentralkörpers 1. Zwischen
der Zapfenstirnfläche 27 und
der den Kupplungszapfen 16 aufnehmenden Nut 20 besteht
ein in Richtung der Achse 7 veränderbarer Freiraum 25.The upper section consists of one axis 7 right-angled intersecting groove 20 and two opposite, the groove 20 fork-shaped bounding webs 19 , The bridges 19 each have a right angle to the axis at the head 7 arranged, sheet-shaped recess 18 on, which in each case to the groove 20 borders. Every recess 18 is further by a right angle arranged (parallel to the axis 7 extending) stop surface 21 limited. The recesses 18 and the stop surfaces 21 are circumferentially diametrically on the webs 19 arranged. In the assembled state, the groove is used 20 of the coupling element 17 the positive reception of the coupling pin 16 of the central body 1 , Between the pin end face 27 and the coupling pin 16 receiving groove 20 exists in the direction of the axis 7 changeable free space 25 ,
Ausgehend
von der Formfläche 14 des Formwerkzeuges 15 ist
in die Bohrung 8 das Kupplungselement 17 in Richtung
der Achse 7 einsetzbar. Der Gewindebolzen 22 gelangt
dabei mit dem Innengewindeabschnitt 23 in Anlagekontakt.
Anschließend wird
der Zentralkörper 1 in
Richtung der Achse 7 drehbar eingesetzt. Alternativ ist
der Zentralkörper 1 gemeinsam
mit dem Kupplungselement 17, formschlüssig verbunden über den
Kupplungszapfen 16 und die Nut 20, in die Bohrung 8 einsetzbar
(9, 10). In Richtung der Achse 7 wird
der Zentralkörper 1 beim
Einsetzen in den Grundköper 6 bis
zur Anliegefläche 11 der
Bohrung 8 bevorzugt rotativ bewegt und durch die Anliegefläche 11 in
Anlagekontakt positioniert, so dass die zentrische Stirnfläche 4 bündig zur
ringförmigen
Stirnfläche 10 als
auch zur Formfläche 14 ist.
Bereits beim Einsetzen des Zentralkörpers 1 und durch
Fortsetzen der Drehbewegung am Zentralkörper 1 in gleichem
Drehsinn wird die Rotationsbewegung des Zentralkörpers 1 auf das Kupplungselement 17 (Formschluss
von Kupplungszapfen 16 und Nut 20) übertragen,
das Kupplungselement 17 schraubt sich in Richtung Achse 7,
wobei der Gewindebolzen 22 mit dem Innengewindeabschnitt 23 eine
selbsthemmende Gewindeverbindung bildet.Starting from the molding surface 14 of the mold 15 is in the hole 8th the coupling element 17 in the direction of the axis 7 used. The threaded bolt 22 gets into the female thread section 23 in contact with the system. Subsequently, the central body 1 in the direction of the axis 7 rotatably inserted. Alternatively, the central body 1 together with the coupling element 17 , positively connected via the coupling pin 16 and the groove 20 into the hole 8th can be used ( 9 . 10 ). In the direction of the axis 7 becomes the central body 1 when inserting into the basic body 6 up to the berth 11 the bore 8th preferably rotationally moved and by the contact surface 11 positioned in abutting contact, so that the centric end face 4 flush with the annular end face 10 as well as to the molding surface 14 is. Already at the onset of the central body 1 and by continuing the rotational movement on the central body 1 in the same direction of rotation is the rotational movement of the central body 1 on the coupling element 17 (Positive connection of coupling pin 16 and groove 20 ), the coupling element 17 screws in the direction of the axis 7 where the threaded bolt 22 with the female thread section 23 forms a self-locking threaded connection.
Der
Zentralkörper 1 trägt dabei
die beiden in den Radialnuten 2, 3 angeordneten
Radialringe 12, 13. Die Einstichtiefe der Radialnuten 2, 3 ist
derart ausgebildet, dass die Radialringe 12, 13 zum überwiegenden
Teil in den Radialnuten 2, 3 formschlüssig geführt sind
und gleichzeitig umfangsseitig einen hinreichenden Kraftschluss
zwischen Zentralkörper 1 und
Grundkörper 6,
insbesondere zu der Innenwand der Bohrung 8, gewährleisten.The central body 1 wears the two in the radial grooves 2 . three arranged radial rings 12 . 13 , The penetration depth of the radial grooves 2 . three is formed such that the radial rings 12 . 13 for the most part in the radial grooves 2 . three are positively guided and at the same time circumferentially sufficient frictional connection between the central body 1 and basic body 6 , in particular to the inner wall of the bore 8th , guarantee.
Zusammengefasst
weist der Grundkörper 2 eine
Bohrung 8 mit einer axialen ersten Anliegefläche 11 auf
gegen die eine freie Stirnfläche 5 des
Zentralkörpers 1 in
Richtung einer Achse 7 in Anlagekontakt positionierbar
ist. Im Anschluss an die erste Anliegefläche 11 ist innerhalb
der Bohrung 8 ein Bohrungsabschnitt 24 mit einer
axialen zweiten Anliegefläche 26 und
einem in Richtung Achse 7 nachfolgenden Innengewindeabschnitt 23 angeordnet.
Gegen die Anliegefläche 26 ist
ein Kupplungselement 16 in Richtung der Achse 7 bei
Bedarf in Anlagekontakt bringbar. Der Zentralkörper 1 ist zylindrisch
ausgebildet und weist in Richtung der Achse 7 eine erste
und eine zweite, zueinander beabstandete Radialnut 2, 3 zur Aufnahme
eines ersten und eines zweiten Radialringes 12, 13 auf.
Die Radialringe 12, 13 sind umfangsseitig mit
der Bohrung 8 des hohlzylindrischen Grundkörpers 6 kraftschlüssig verbunden.
Unmittelbar an der freien Stirnfläche 5 des Zentralkörpers 1 ist
ein abgeflachter Kupplungszapfen 16 mit einer Zapfenstirnfläche 27 angeordnet,
welcher lösbar formschlüssig mit
dem in der Bohrung 8 vorgeordneten Kupplungselement 17 in
Eingriff (Nut 20) bringbar ist. Das Kupplungselement 17 weist
einen mit dem Innengewindeabschnitt 23 in Eingriff bringbaren
Gewindebolzen 22 und eine die Achse 7 kreuzende, durch
zwei Stege 19 begrenzte und den Kupplungszapfen 16 aufnehmende
Nut 20 auf und die Stege 19 weisen je eine mit
der Zapfenstirnfläche 27 bei
Bedarf in Kontakt bringbare Aussparung 18 und eine mit dem
abgeflachten Kupplungszapfen 16 bei Bedarf in Kontakt bringbare
Anschlagfläche 21 auf.In summary, the basic body 2 a hole 8th with an axial first abutment surface 11 on against the one free end face 5 of the central body 1 in the direction of an axis 7 can be positioned in contact contact. Following the first berth 11 is inside the hole 8th a bore section 24 with an axial second abutment surface 26 and one in the direction of the axis 7 subsequent female thread section 23 arranged. Against the berth 26 is a coupling element 16 in the direction of the axis 7 can be brought into contact with the system if necessary. The central body 1 is cylindrical and points in the direction of the axis 7 a first and a second, spaced radial groove 2 . three for receiving a first and a second radial ring 12 . 13 on. The radial rings 12 . 13 are circumferential with the hole 8th of the hollow cylindrical body 6 positively connected. Immediately at the free end face 5 of the central body 1 is a flattened coupling pin 16 with a pin end face 27 arranged, which releasably form-fitting with the in the bore 8th upstream coupling element 17 engaged (groove 20 ) can be brought. The coupling element 17 has one with the female threaded portion 23 engageable threaded bolt 22 and one the axle 7 crossing, by two bridges 19 limited and the coupling pin 16 receiving groove 20 on and the jetties 19 each have one with the pin end face 27 if necessary brought into contact recess 18 and one with the flattened coupling pin 16 if necessary, contactable stop surface 21 on.
Soll
der Zentralkörper 1 aus
dem Grundkörper 6 entfernt
werden, so wird der Zentralkörper 1 mit dem
Kupplungselement 17 wie beim Einsetzen (Einschrauben) in
gleichem Drehsinn rotativ weiter bewegt bis das Kupplungselement 17 an
der zweiten Anliegefläche 26 in
Anlagekontakt fixiert ist (Endlage). In dieser Endlagenposition
ist die formschlüssige Verbindung
von Kupplungszapfen 16 und Nut 20 weiterhin gewährleistet,
jedoch ist bedingt durch die den Vortrieb des Zentralkörpers 1 begrenzende
erste Anliegefläche 11 der
Freiraum 25 in Richtung Achse 7 größer geworden.
Der Freiraum 25 ist dabei derart groß, dass die Zapfenstirnfläche 27 auf
oder bevorzugt oberhalb (in Richtung Formfläche 14) der Ebene der
Aussparung 18 positioniert ist.Should the central body 1 from the main body 6 be removed, then the central body 1 with the coupling element 17 As when inserting (screwing) in the same direction of rotation continues to move until the coupling element 17 at the second berth 26 fixed in contact with the system (end position). In this end position is the positive connection of coupling pin 16 and groove 20 still guaranteed, but is due to the propulsion of the central body 1 limiting first berth 11 the free space 25 in the direction of the axis 7 got bigger. The open space 25 is so large that the pin end face 27 on or preferably above (in the direction of molding surface 14 ) the plane of the recess 18 is positioned.
In
dieser Endlage wird nun der Drehsinn des Zentralkörpers 1 umgekehrt,
so dass zuerst die Zapfenstirnfläche 27 aus
der Nut 20 über
die Aussparung 18 um die Achse 7 schwenkt und
die Flächen
des Kupplungszapfens 16 an den zugeordneten Anschlagflächen 21 in
Anlagekontakt sind. Anschließend
wird durch die weitere Rotation (im umgekehrten Drehsinn) des Zentralkörpers 1 auch
das Kupplungselement 17 vom Anlagekontakt an der zweiten Anliegefläche 26 gelöst, so dass
das Kupplungselement 17 durch den Gewindebolzen 22 über dessen Steigung
sich schraubenförmig
frei dreht. Dabei gelangt die Fläche
der Aussparung 18 in Richtung der Achse 7 mit
der Zapfenstirnfläche 27 in
Wirkverbindung, so dass bei fortgesetzter Rotation der Gewindebolzen 22 das
Kupplungselement 17 mit dem Zentralkörper 1 in Richtung
der Formfläche 14 zwecks Entnahme
bewegt.In this end position now the direction of rotation of the central body 1 vice versa, so that first the pin end face 27 out of the groove 20 over the recess 18 around the axis 7 pivots and the surfaces of the coupling pin 16 at the assigned stop surfaces 21 in contact with the system. Subsequently, by the further rotation (in the reverse direction of rotation) of the central body 1 also the coupling element 17 from the contact with the second contact surface 26 solved so that the coupling element 17 through the threaded bolt 22 over the slope of which turns helically freely. In this case, the surface of the recess passes 18 in the direction of the axis 7 with the pin end face 27 in operative connection, so that with continued rotation of the threaded bolt 22 the coupling element 17 with the central body 1 in the direction of the mold surface 14 moved for removal.
Ist
bei Änderung
des erforderlichen Zeitraumes eine Verstellung des Zentralkörpers 1 zum Grundkörper 6 notwendig,
so wird an der zentrischen Stirnfläche 4 manuell bzw.
mittels Werkzeug analog zum Einsetzen eine Drehbewegung auf den
Zentralkörper 1 eingeleitet.
Dabei wird wie beim Einsetzen der zwischen den Radialringen 12, 13 und
der Innenwand der Bohrung 8 bestehende Kraftschluss kurzfristig überwunden
bis die zentrische Stirnfläche 4 die gewünschte Position
zur ringförmigen
Stirnfläche 10 eingenommen
hat und der Kraftschluss wieder wirkt.When changing the required period of time is an adjustment of the central body 1 to the main body 6 necessary, so will be at the centric end face 4 manually or by means of a tool analogous to the insertion of a rotary motion on the central body 1 initiated. It is like the insertion between the radial rings 12 . 13 and the inner wall of the bore 8th existing traction in the short term overcome until the centric face 4 the desired position to the annular end face 10 has taken and the adhesion is effective again.
3. Beispiel3rd example
Ein
Markierungsstempel ist in einer zylindrischen Aufnahmebohrung 28 eines
Formwerkzeuges 15, vorzugsweise zur Kunststoffverarbeitung,
fixierbar. Der Markierungsstempel weist hierzu einen unmittelbar
in die Aufnahmebohrung 28 des Formwerkzeuges 15 einsetzbaren
zylindrischen Zentralkörper 1 auf,
der innerhalb dieser um eine Achse 7 drehbar ist. Der Zentralkörper 1 ist
identisch zur ersten Ausführung
ausgebildet und weist endseitig eine einer Formfläche 14 des
Formwerkzeuges 15 zugeordnete, Markierungen, beispielsweise
Vertiefungen und/oder Erhöhungen,
aufweisende Stirnfläche 4 auf.
Die Stirnfläche 4 am
Zentralkörper 1 ist
in Einbaulage (Aufnahmebohrung 8) mit der Formfläche 14 bündig. Der
Stirnfläche 4 gegenüberliegend
(in Richtung Achse 7) weist der Zentralkörper 1 eine
freie Stirnfläche 5 auf.A marking stamp is in a cylindrical receiving bore 28 a mold 15 , preferably for plastics processing, fixable. For this purpose, the marking punch has a directly into the receiving bore 28 of the mold 15 usable cylindrical central body 1 up inside this one axis 7 is rotatable. The central body 1 is identical to the first embodiment formed and has one end of a molding surface 14 of the mold 15 associated, markers, such as depressions and / or elevations, having end face 4 on. The face 4 at the central body 1 is in installation position (receiving bore 8th ) with the molding surface 14 flush. The face 4 opposite (in the direction of the axis 7 ) indicates the central body 1 a free end face 5 on.
In
Richtung der Achse 7 sind umfangsseitig an dem zylindrischen
Zentralkörper 1 eine
erste und eine zweite Radialnut 2, 3 angeordnet.
Beide Radialnuten 2, 3 sind in Richtung Achse 7 in
einem Abstand zueinander angeordnet. Bevorzugt sind die beiden Radialnuten 2, 3 in
einem definierten Abstand zu den Stirnflächen 4, 5 angeordnet,
so dass ein für
die beiden Stirnflächen 4, 5 hinreichendes
Materialvolumen gewährleistet
ist (1).In the direction of the axis 7 are circumferentially on the cylindrical central body 1 a first and a second radial groove 2 . three arranged. Both radial grooves 2 . three are in the direction of the axis 7 arranged at a distance from each other. The two radial grooves are preferred 2 . three at a defined distance to the end faces 4 . 5 arranged so that one for the two end faces 4 . 5 sufficient volume of material is ensured ( 1 ).
In 2 ist
(in Draufsicht) die Markierungen, hier eine Zeitmarkierung, tragende
Stirnfläche 4 des Zentralkörpers 1 gezeigt.
Im Einbauzustand ist diese Stirnfläche 4 im Formwerkzeug 15 der
Formfläche 14 bündig zugeordnet.
Hierbei trägt
die Formfläche 14 wenigstens
eine Markierung, welche mit den Markierungen der Stirnfläche 4 in
Funktionsverbindung ist.In 2 is (in plan view) the marks, here a time marker, bearing face 4 of the central body 1 shown. In the installed state, this end face 4 in the mold 15 the molding surface 14 flush assigned. Here, the mold surface contributes 14 at least one mark, which with the markings of the face 4 is in functional connection.
Die
Aufnahmebohrung 28 im Formwerkzeug 15 ist in Richtung
der Achse 7 vorzugsweise als Durchgangsbohrung ausgebildet.
Diese Aufnahmebohrung 28 weist in Richtung der Achse 7 eine
stufenförmige
Einschnürung
(Durchmesserreduzierung) auf, so dass an einer Seite (in Richtung
Formfläche 14)
eine axiale erste Anliegefläche 11 angeordnet
ist. Diese Anliegefläche 11 ist
von der Aufnahmebohrung 28 durchdrungen und der Zentralkörper 1 in
Einbaulage an dieser Anliegefläche 11 positioniert.The receiving bore 28 in the mold 15 is in the direction of the axis 7 preferably formed as a through hole. This mounting hole 28 points in the direction of the axis 7 a step-shaped constriction (diameter reduction), so that on one side (in the direction of molding surface 14 ) an axial first abutment surface 11 is arranged. This berth 11 is from the receiving hole 28 penetrated and the central body 1 in installation position on this contact surface 11 positioned.
Ausgehend
von der Formfläche 14 ist
somit unmittelbar in diese Aufnahmebohrung 28 des Formwerkzeuges 15 der
drehbare Zentralkörper 1 in
Richtung der Achse 7 einsetzbar. Der Zentralkörper 1 trägt dabei
umfangsseitig einen ersten und einen zweiten Radialring 12, 13.
Dabei ist der erste Radialring 12 der ersten Radialnut 2 und
der zweite Radialring 13 der zweiten Radialnut 3 zugeordnet.
Die Einstichtiefe der Radialnuten 2, 3 ist derart
ausgebildet, dass die Radialringe 12, 13 zum überwiegenden
Teil in den Radialnuten 2, 3 formschlüssig geführt sind und
gleichzeitig umfangsseitig einen hinreichenden Kraftschluss zwischen
Zentralkörper 1 und
der Innenwand der Aufnahmebohrung 28 gewährleisten.Starting from the molding surface 14 is thus directly in this receiving bore 28 of the mold 15 the rotatable central body 1 in the direction of the axis 7 used. The central body 1 it bears on the circumference a first and a second radial ring 12 . 13 , Here is the first radial ring 12 the first radial groove 2 and the second radial ring 13 the second radial groove three assigned. The penetration depth of the radial grooves 2 . three is formed such that the radial rings 12 . 13 for the most part in the radial grooves 2 . three are positively guided and at the same time circumferentially sufficient frictional connection between the central body 1 and the inner wall of the receiving bore 28 guarantee.
In
Richtung der Achse 7 wird der Zentralkörper 1 beim Einsetzen
in die Aufnahmebohrung 28 bis zur ersten Anliegefläche 11 bevorzugt
rotativ bewegt und durch diese Anliegefläche 11 in der Aufnahmebohrung 28 in
Anlagekontakt positioniert. Dabei ist – wie bereits ausgeführt – die Stirnfläche 4 zur
Formfläche 14 bündig angeordnet.In the direction of the axis 7 becomes the central body 1 when inserting into the mounting hole 28 to the first berth 11 preferably rotationally moved and by this contact surface 11 in the receiving hole 28 positioned in contact contact. It is - as already stated - the end face 4 to the mold surface 14 arranged flush.
Bei
Bedarf ist die Aufnahmebohrung 28 mit der Verbindung 9 in
Richtung der Achse 7 in Funktionsverbindung. Von der Rückseite
des Formwerkzeuges 15 ist bei Bedarf zumindest über die
Bohrung 28 in Richtung der Achse 7 eine auf die
freie Stirnfläche 5 des
Zentralkörpers 1 wirkende
Kraft aufbringbar, so dass der Zentralkörper 1 in Richtung
der Formfläche 14 aus
dem Formwerkzeug 15 entfernbar ist.If necessary, the mounting hole 28 with the connection 9 in the direction of the axis 7 in functional connection. From the back of the mold 15 if necessary, at least over the hole 28 in the direction of the axis 7 one on the free end face 5 of the central body 1 acting force applied, so that the central body 1 in the direction of the mold surface 14 from the mold 15 is removable.
Ist
bei Bedarf eine Verstellung (Markierung) des Zentralkörpers 1 zum
Formwerkzeug 15 bzw. zur Formfläche 14 erforderlich,
so wird an der Stirnfläche 4 manuell
bzw. mittels Werkzeug eine Drehbewegung auf den Zentralkörper 1 eingeleitet.
Dabei wird der zwischen den Radialringen 12, 13 und
der Innenwand der Aufnahmebohrung 28 bestehende Kraftschluss
kurzzeitig überwunden
bis die Stirnfläche 4 mit
Markierung die gewünschte
Position zu der an der Formfläche 14 fixierten
Markierung, beispielsweise ein eingravierter Pfeil, eingenommen
hat und der Kraftschluss wieder wirkt.If necessary, an adjustment (marking) of the central body 1 to the mold 15 or to the molding surface 14 required, so will be on the front surface 4 manually or by means of a tool rotational movement on the central body 1 initiated. It will be between the radial rings 12 . 13 and the inner wall of the receiving bore 28 existing frictional momentarily overcome until the end face 4 with marking the desired position to that on the molding surface 14 fixed mark, such as an engraved arrow, has taken and the adhesion is effective again.
-
11
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Zentralkörpercentral body
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22
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erste
Radialnutfirst
radial groove
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33
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zweite
Radialnutsecond
radial groove
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44
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zentrische
Stirnflächecentric
face
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55
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freie
Stirnflächefree
face
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66
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Grundkörperbody
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77
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Achseaxis
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88th
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Bohrungdrilling
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99
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Verbindungconnection
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1010
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ringförmige Stirnflächeannular end face
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1111
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erste
Anliegeflächefirst
bearing surface
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1212
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erster
Radialringfirst
radial ring
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1313
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zweiter
Radialringsecond
radial ring
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1414
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Formflächeform surface
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1515
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Formwerkzeugmold
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1616
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Kupplungszapfenkingpin
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1717
-
Kupplungselementcoupling member
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1818
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Aussparungrecess
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1919
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Stegweb
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2020
-
Nutgroove
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2121
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Anschlagflächestop surface
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2222
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Gewindebolzenthreaded bolt
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2323
-
InnengewindeabschnittInternally threaded portion
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2424
-
Bohrungsabschnittbore section
-
2525
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Freiraumfree space
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2626
-
zweite
Anliegeflächesecond
bearing surface
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2727
-
ZapfenstirnflächeJournal face
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2828
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Aufnahmebohrunglocation hole
