DE10327C - Selbstthätige Holzdrehbank - Google Patents

Description

1879.

Klasse 88.

WILHELM HARTMANN in GEISA. Selbstthätige Holzdrehbank.

Patentivt im Deutschen Reiche vom 23. September 1879 ab.

Auf beiliegender Zeichnung, Blatt I, stellt:

Fig. ι eine Vorderansicht,

Fig. 2 eine Oberansicht dieser selbstthätigen Holzdrehbank dar.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die beiden Seitenansichten und

Fig. s die Hinteransicht.

Die Spindel A, Fig. 1 und 2, welche in den Lagern A^x und A² ruht, ist hohl, um die in Spunden zu verarbeitenden Stämmchen A³ aufzunehmen, welche zwischen zwei Reitstöcken B und g aufgespannt werden. Durch ein Gewicht, welches an der über Laufrollen geführten Schnur B' an richtiger Stelle aufgehängt ist, wird der Reitstock B beständig gegen die Drehbankspindel A hin bewegt. Die Riemscheibe B² dient zur Uebertragung der Bewegung von der Transmission aus auf die Spindel A₁ welche an ihrem Ende das Getriebe C² trägt. Dasselbe steht mit dem auf der Welle C festsitzenden Ende C¹ in Eingriff. Das Uebersetzungsverhältnifs dieser Räder ist 1 : 9, und bei Herstellung von Fichtenlängsspunden macht die Spindel A 108 und die Welle C 12 Touren.

Auf der Welle C befindet sich die Scheibe/¹ mit rechtwinklig abgebogenem Rande mn op. Sobald der schräge Theil m η dieses Randes bei der Frictionsrolle b, Fig. 2, ankommt, welche auf dem freien Ende des auf der Axe b\ Fig. 1, befestigten Armes ^², Fig. 4, aufgesteckt ist, so wird dieselbe in Gemeinschaft mit dem Muff c, welcher lose auf der hohlen Spindel A sitzt und durch den gabelförmigen Hebel b³ mit der Axe b' in Verbindung steht, nach links bewegt. Dieser Muff . ist mit dem einen Arme der Winkelhebel dd, Fig. 2, verbunden, deren Drehbolzen auf der Spindel A festsitzen und deren andere Arme, durch die Scheibe A^ der Spindel A hindurchgehend, in die Schlitze der Mundklauen α eingreifen, welche auf der Scheibe A '' in Schwalbenschwanzführungen gleiten können. Es werden demnach die Mundklauen beim Zurückbewegen des Muffes c von einander entfernt. Das Gegengewicht R sucht den Muff c beständig nach vorn zu bewegen, also die Mundklauen α einander zu nähern. Die Frictionsrolle dⁱ, Fig. 2 und 3, welche mit dem in der Führung E gleitenden Schlitten D verbunden ist, wird infolge des Gewichtes e, Fig. 2, immer gegen die Schablone/" gedrückt, so dafs der Schlitten D während einer Umdrehung der Welle C Bewegungen ausführen mufs, welche dem Umrifs der Schablone/ entsprechen.

Die Ständer für die Kreissäge G, sowie für das Fräsmesser F sind auf dem Schlitten D befestigt. Ebenso ist die trapezförmige, verstellbare Platte i, Fig. 1, 2 und 3, mit diesem Schlitten fest verbunden. Gegen die schräge Kante n' o^l dieser Platte wird die Frictionsrolle ζ angedrückt, ■ welche auf dem zweiten, in einer auf der Schlittenführung E angebrachten Schwalbenschwanzführung gleitenden Reitstock g sitzt, so dafs letzterer bei der Bewegung des Schlittens D gegen die Welle C hin allmälig infolge des Gegengewichtes h zurückbewegt wird. Da aber der Reitstock B das Stämmchen immer nach vorn zu schieben sucht, so mufs auch letzteres der Bewegung des Reitstockes g folgen.

Während einer Umdrehung der Welle C können bei richtiger Einstellung der Scheibe/¹, der Schablone / und der trapezförmigen Platte i folgende Arbeiten in selbstthätiger und regelmäfsiger Weise wiederkehrend verrichtet werden.

I. Periode, von k bis / auf der Schablone j, Fig. 6. Bearbeiten des vorderen Endes des Stämmchens durch das Fräswerkzeug F bei Stillstand und eingedrückter Spitze des Reitstockes g.

II. Periode, / bis m. Geringes Zurückgehen des Schlittens D, um das Schneidwerkzeug F von dem zu bearbeitenden Rohmaterial zu ent-, fernen.

III. Periode, m bis n. Oeffnen der Mundklauen und Stillstand des Schlittens ' D und Reitstockes g.

IV. Periode, η bis o. Weiteres Zurückgehen des Schlittens D und Nähern der Kreissäge G. Da bei dieser Bewegung des Schlittens D die Frictionsrolle ζ an der schrägen Kante n^l o^l der Platte i hingleiten wird, so erfolgt auch ein weiteres Heraustreten des Reitstockes g und mit ihm des Stämmchens, welches in diesem Augenblick durch die Mundklauen α nicht festgehalten ist.

V. Periode, 0 bis p. Stillstand des Schlittens D und Reitstockes g und Zusammengehen der Mundklauen a.

VI. Periode, p bis q. Geringes Zurückgehen des Schlittens, sowie des Reitstockes und weiteres Nähern der Kreissäge G gegen das Stämmchen.

VII. Periode, q bis r. Abstechen des Spundes durch die Kreissäge G, welcher zwei Messer S, Fig. 9 und io, zum Glattstechen der Kopf- und Fufsebene beigeschraubt sind.

VIII. Periode, r bis k. Vorwärtsgehen des Schlittens D in seine ursprüngliche Lage und Eindrücken der Reitstockspitze in das Ende des Stämmchens, von welchem der Spund vorher abgesägt wurde.

Bei weiterer Umdrehung geht nun dieselbe Operation von neuem vor sich, und es kann somit ohne weiteres Zuthun des Arbeiters ein ganzes, 5 bis 6 m langes Stämmchen in Spunde verarbeitet werden.

Eine Ungleichheit in der Dicke des Stämmchens hat keinen störenden Einfiufs auf den Gärig der Maschine, da das Zusammengehen der Mimdklauen durch das Gewicht R regulirt wird, dieselben sich also mehr oder weniger nähern können.

Das Fräsmesser F, Fig. 2, mufs, wenn es gut und leicht schneiden soll, die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Construction haben.

Die Fläche des Messers F, Fig. 7 und 8, kann man sich dadurch entstanden denken, dafs man eine Erzeugungslinie u' u, deren einer Endpunkt in der auf der Mantelfläche eines Cylinders aufgezeichneten Spirallinie geführt, und deren anderer Endpunkt in der Umdrehungsaxe erhalten wird, um letztere unter constantem Winkel α oder β herumführt. Während der eine Endpunkt der Erzeugungslinie die Länge u^x bis y, Fig. 7, in der Spirallinie, welche an allen Punkten gleichweit von der Umdrehungsaxe entfernt ist, zurücklegt, verschiebt sich auch der andere Endpunkt um die Strecke uv - w χ in der Umdrehungsaxe fort. Eine solche Fläche ist auf jeder Leitspindeldrehhank leicht zu erzeugen, wenn man das Supportstück, auf welchem der Drehstahl aufgespannt ist, etwas schräg gegen die Drehbankspindel stellt und dann arbeiten läfst, wie beim gewöhnlichen Gewindeschneiden. Den Support läfst man bei jedem einzelnen Span vor- und zurückgehen, wobei man nach jedesmaligem Zurückgehen den Support um einen Span entlang der schrägen Richtung mittelst der Kurbel vorschiebt. Das Messer wirkt blos mit seiner in einer Spirallinie liegenden Schneidkante z/¹ y auf den Spund ein, während die von dieser Kante ausgehende Oberfläche des Messers infolge ihrer Verengung von dem Spunde entfernt bleibt, um das Warmwerden des Messers, sowie überflüssigen Kraftaufwand zu vermeiden.

Der mit einem solchen Messer hergestellte Spund erhält auf. seiner Oberfläche viele von der Tourenzahl des Kreiswerkzeuges abhängende Kanten, welche in hochgängige Schraubenlinien zulaufen.

Auf der Axe, welche das Fräsmesser F trägt, sind noch verstellbare Sägenausschnitte, welche den nachfolgenden Spund vorarbeiten und dem schraubenförmig gewundenen Messer Platz zum Angriff machen, sowie ein Messer jy' zum Bearbeiten des Spundkopfes befestigt.

Die Fabrikation der Querscheiben geschieht aus quadratisch zugeschnittenen Brettchen. Um letztere in die Maschine einlegen zu können, wird anstatt des Stämmchens A³ die prismatische Eisenstange H, Fig. 13, in die hohle Spindel A geschoben und der Mundklauen-Ausrückmechanismus unthätig gemacht, indem man die Frictionsrolle b, Fig. 2, abschraubt; ebenso wird eine andere Schablone / von geringerem Hube auf die Welle C gesteckt, weil die Kreissäge nicht zu arbeiten hat.

Die Eisenstange H wird durch die Klauen a, Fig. i, 2 und 3, beständig festgehalten und mufs sich daher mit der hohlen Spindel A drehen. An dieser Stange ist ein Zapfen J mit der ringförmigen Nuth/ angedreht, welcher an seiner Kopffläche mit Spitzen j\ Fig. 13 und 14, versehen ist. Ueber diesen Zapfen ist die Spiralfeder _/² und die Hülse k gesteckt. Letztere wird durch den Stift k', welcher innerhalb der Ansätze der Nuth/ eine Verschiebung in der Längsaxe der Spindel A gestattet, in ihrer Lage erhalten. Der auf die Hülse k fest aufgetriebene Holzklotz K dient als Auflage für das in eine Querscheibe zu verwandelnde zugeschnittene Brettchen.

Nachdem ein solches Brettchen in zurückgeschobenem Zustande des Reitstockes g auf den Klotz K aufgelegt worden ist, kann man dasselbe noch, so lange zwischen den Fingern halten, bis es durch das Vorschieben des Reitstockes in die Spitzen j^l mit dem rotirenden Zapfen J eingedrückt ist. Ehe aber dieses Eindrücken in die Spitzen erfolgen kann, mufs der Holzklotz K sammt der Hülse k zurückgedrückt werden. Dadurch erlangt die Feder/² eine Spannung, welche im Stande ist, die fertige Querscheibe nach Zurückschiebung des Reitstockes aus den Spitzen j' zu treiben.

Das Einlegen des Rohmaterials wird durch diese Vorrichtung einfacher und für den Arbeiter gefahrlos.

Zur Anfertigung von Querscheiben für Petroleum und Exportbier auf dieser Maschine verwendet man einen Satz verstellbarer Raspeln, Fig. 11 und 12. Um dieselben bequem und richtig einstellen zu können, lagert man die Welle Q concentrisch in ein cylindrisch ausgedrehtes Gehäuse L und steckt eine Raspel nach der anderen auf die Welle Q (concentrisch in ein cylindrisch ausgedrehtes Gehäuse), indem man ihre arbeitenden Kanten gegen die innere Wandung des Gehäuses andrückt.

Will man nun noch besondere Riefen auf der Oberfläche der Spunde erzeugen, so wird das Gehäuse L auf der einen Seite zu etwas ausgespart. Jede dritte, vierte oder fünfte Raspel wird alsdann über der anderen um etwas

vorstehen, so dafs beim Drehen der Raspeln Riefen erzeugt werden müssen.

Das Aeufsere dieser Spunde wird überhaupt rauh und faserig, weshalb dieselben etwas elastisch sind.

Aufser Spunden und Querscheiben können auch Fagonstücke auf dieser Bank hergestellt werden, und zwar auf folgende Weise:

Anstatt des schraubenförmig gewundenen Messers F wird ein Satz M verstellbarer Raspeln aufgesteckt, Fig. 15 und 16. Die einzelnen Raspeln sind zwischen den Scheiben m' und m^λ mittelst der Mutter m³ auf die Axe S fest aufgeklemmt. Sie gestatten jedoch durch einen leichten Schlag, in Beziehung auf einander verstellt werden zu können. Dieser Raspelsatz arbeitet bei 3000 bis 5000 Touren in der Minute das Profil des herzustellenden Gegenstandes vor.

Bei Ausführung dieser Arbeit wird die Platte z, Fig. 2, anders gestellt, damit sie ein anhaltenderes Eindrücken der Reitstockspitze gestattet.

Der Schlitten T₁ auf welchem der die Axe der Raspeln aufnehmende Ständer befestigt ist, trägt aufserdem noch die Schlichtmeifsel A, B, C, D und E, welche für jede Sorte von Fagonstücken besonders angefertigt werden müssen.

Zur sauberen Herstellung solcher Holzartikel ist es eine Hauptbedingung, dafs die einzelnen Schlichtmeifsel beständig schräg, also mehr schneidend als drückend, auf das Holz einwirken und nie gegen die Fasern arbeiten. Um das Reiben des Holzes an den Meifselflächen zu vermeiden, sind die Meifsel getrennt und in Beziehung auf die Mittellinie des herzustellenden Gegenstandes sowohl in horizontaler als auch in verticaler Richtung schräg angeordnet. Auf diese Weise kann nur die Schneidkante eines jeden Schlichtmeifsels mit dem Fagonstück in Berührung kommen.

Wird nun der Schlitten T, welcher unterhalb des herzustellenden Gegenstandes hin- und herbewegt werden kann, in der Richtung des Pfeiles 1 vorgeschoben, so wird die Raspel M von dem Faconstück entfernt, und werden die Schlichtmeifsel A, B und D zuerst auf letzteres einwirken, und zwar derart, dafs der Meifsel A den cylindrischen Theil a, der Meifsel B die Curve b und D die Krümmung d herstellt. Bei weiterem Vorschieben des Schlittens wirken die Meifsel C und E ein, um die Schweifung c und d vollends zu bilden. Die die Curven herstellenden Meifsel greifen immer zuerst an dem Scheitel oder der Uebergangsstelle der betreffenden Krümmungen an. Die Meifsel sind auf ihrer ganzen Länge gleich gestaltet, damit sie bei theilweiser Abnutzung durch Schleifen immer noch die gleiche Form behalten. Damit die Raspeln M beim Zurückziehen desSchlittens T nicht zu tief auf das in Faconstücken zu verarbeitende Holz einwirken können, wird auf diesem Schlitten ein Stift angebracht, welcher sich gegen einen auf der Schlittenführung verstellbaren Anschlag anlegt, so dafs,. wenn einmal für die betreffende Sorte richtig eingestellt, alle Fagonstücke in gleicher Weise vorbearbeitet werden.

Die Bank ist bei Herstellung von Fagonstücken so einzustellen, dafs die Welle C, Fig. 2 und 4, ihre Umdrehungszahl behält, während die der Spindel A bedeutend erhöht werden mufs. Im übrigen arbeitet die Bank genau so, wie bei der Herstellung von Fichtenlängsspunden.

Claims (6)

Patent-Ansprüche:

1. Die oben beschriebene und dargestellte Combination und Anordnung der Bestandtheile der Holzdrehbank, um Fichtenlängsspunde, Querscheiben und geschweifte runde Holzgegenstände herzustellen.

2. Den beschriebenen, durch die Fig. 7 und 8 dargestellten, aus Sägenausschnitten bestehenden, in Beziehung zum Mittelpunkt einzeln verschiebbaren Vorschneider zum rauhen Ausarbeiten der beliebigen Form für sich allein oder in Verbindung mit einem Messer y\

3. Das Spiralschlichtmesser F, Fig. 7 und 8, welches so construirt ist, dafs nur seine, in einer Spirallinie liegende Schneidkante mit der Oberfläche des zu schlichtenden Gegenstandes in Berührung kommt, während alle übrigen Punkte des Messers von dem zu bearbeitenden Gegenstande abstehen, wie beschrieben.

4. Die. Combinationen der in den Fig. 15 und 16 dargestellten Fräs- und Schlichtwerkzeuge mit einander.

5. Die durch die Fig. 13 und 14 dargestellte Einspannvorrichtung zur Herstellung von Querscheiben.

6. Die Combination der Scheibe /', der Schablone / und der Platte i für das Loslösen und Festklemmen des Stämmchens und Abstechen des. fertigen Spundes mittelst der beschriebenen Kreissäge G.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.