DE10320586A1

DE10320586A1 - Air suction and discharge valve for bending or printing machines, has through opening having cross sectional area that increases progressively with respect to displacement of throttle body along second half of displacement path

Info

Publication number: DE10320586A1
Application number: DE10320586A
Authority: DE
Inventors: Michael Dr.-Ing. Koch; Karsten Hübl; Bernd Dipl.-Ing. Dietrich
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: DE10320586B4

Abstract

A through opening (11) between an inlet and an outlet is opened or closed by a throttle body. Cross sectional area (17,18) of the through opening increases in regressive manner with respect to displacement of the throttle body from closed to opened position along first half of the displacement path, and increases progressively relative to displacement of the throttle body along second half of the path.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ventil zum Ansteuern von Saug- und Blasluftverbrauchern einer bogenverarbeitenden Maschine.The The present invention relates to a valve for actuation of suction and blast air consumers of a sheet-processing machine.

Derartige Ventile finden insbesondere bei Druckmaschinen Verwendung, in denen entlang des Bogenförderweges verschiedene, den Bogenlauf unterstützende pneumatische Bogenführungselemente angeordnet sind, zu deren Betrieb Saug- oder Blasluft erforderlich ist. Die Bogenführungselemente müssen in ihrer Wirkung auf das Bedruckstoftspektrum angepasst werden können. Zur Erzeugung der benötigten Saug- oder Blasluft sind zentral angeordnete Aggregate vorgesehen, die einen Druck erzeugen, der größer ist als der von den Verbrauchern benötigte Druck und der den Verbrauchern über Leitungssysteme zugeführt wird. Zur Reduzierung dieses Druckes sind im Leitungsweg vor den einzelnen Verbrauchern Ventile angeordnet.such Valves are used in particular in printing presses in which along the arch conveyor path Various pneumatic sheet guiding elements supporting the sheet travel are arranged are suction or blown air required for their operation. The Bow guide elements must be in their effect on the range of substrates can be adjusted. to Generation of the required Suction or blowing air are provided in centrally arranged units, that create a pressure that is greater than that required by consumers Pressure and that over to consumers Line systems fed becomes. To reduce this pressure are in the pipeline before individual consumers valves arranged.

Diese weisen Überströmöffnungen auf, die von einem Drosselkörper, der entweder manuell oder vom Leitstand aus bewegt wird, stufenlos geöffnet bzw. geschlossen werden können, wobei sich der wirksame, von der Blas- oder Saugluft durchströmbare Querschnitt (Überströmquerschnitt) der Überströmöffnung abhängig von der Schieberstellung ändert.This have overflow openings on that by a throttle body, which is moved either manually or from the control center, continuously opened or can be closed the effective cross-section through which the blowing or suction air can flow (Overflow cross) the overflow opening depends on the slide position changes.

Bei einer allgemein bekannten Ventilbauform ändert sich der Überströmquerschnitt proportional zur Stellbewegung des Drosselkörpers. Zwischen der Stellbewegung und dem auf der Auslassseite eines Ventils dieser Bauart anliegenden, von dem Ventil einzustellenden Druck (Ausgangsdruck) besteht jedoch kein linearer Zusammenhang. Das bedeutet, dass in unterschiedlichen Stellbereichen bei gleichem Stellweg die Ausgangsdruckdifferenz stets verschieden ist. Der Bediener ist damit nicht in der Lage, eine an linearen Skalenwerten orientierte Vordruckdifferenz herbeizuführen. Ein weiterer Nachteil besteht in darin, dass eine Wiederholgenauigkeit des Stellvorgangs nicht gegeben ist und spürbare Hystereseerscheinungen auftreten.at In a generally known valve design, the overflow cross section changes proportional to the adjusting movement of the throttle body. Between the actuating movement and the one on the outlet side of a valve of this type, However, there is pressure from the valve (outlet pressure) no linear relationship. That means in different Ranges with the same travel range, the output pressure difference is always different. The operator is therefore unable to make one bring about a pre-pressure difference based on linear scale values. On another disadvantage is that repeatability of the adjustment process is not given and noticeable hysteresis occur.

Ein demgegenüber verbessertes Ventil ist aus der DE 36 15 432 A1 bekannt. Das Ventil umfasst eine Schieberplatte mit einem Durchflussfenster und eine von der Schieberplatte verschließbare Durchflussöffnung. Das Durchflussfenster ist hinsichtlich seiner Geometrie mit einer auf den Durchflussquerschnitt der Durchflussöffnung abgestimmten Querschnittsfläche ausgebildet, dass bei sich mit der Durchflussöffnung überschneidenden Durchflussfenster die jeweils freigegebene Durchflussfläche in vorgegebener Potenz dem Schieberhub proportional ist.A valve improved in comparison is from the DE 36 15 432 A1 known. The valve comprises a slide plate with a flow window and a flow opening which can be closed by the slide plate. With regard to its geometry, the flow window is designed with a cross-sectional area that is matched to the flow cross section of the flow opening, so that, in the case of flow windows overlapping with the flow opening, the respectively released flow area is proportional to the slide stroke in a predetermined power.

Mit einem solchen Ventil lässt sich der nach dem Ventil anliegende Ausgangsdruck, ausgehend von einem eingangsseitig am Ventil anliegenden Druck (Eingangsdruck) annähernd proportional zur Bewegung der Schieberplatte verändern, wenn der maximal mit dem Ventil einstellbare Ausgangsdruck im Verhältnis zu dem Eingangsdruck klein ist, was bei bogenverarbeitenden Maschinen nicht der Fall ist.With such a valve the outlet pressure applied after the valve, starting from a pressure applied to the valve on the inlet side (inlet pressure) nearly change proportionally to the movement of the slide plate if the maximum with output pressure adjustable in relation to the input pressure is small, which is not the case with sheet-processing machines is.

Um einen möglichst hohen Gesamtwirkungsgrad zu erzielen, sind die zentralen Druckerzeuger von bogenverarbeitenden Maschinen so dimensioniert, dass der von diesen erzeugte Druck gleich oder allenfalls geringfügig größer ist, als der von den Verbrauchern benötigte Maximaldruck. Zur Anpassung an das Bedruckstoffspektrum ist dieser auf Ausgangsdrücke, die im Bereich zwischen 75 bis 100% des Eingangsdrucks liegen, zu drosseln. Ein Ventil mit den aus der DE 36 15 432 A1 bekannten Merkmalen zeigt unter diesen Bedingungen keine lineare Abhängigkeit zwischen Stellweg und Ausgangsdruck.In order to achieve the highest possible overall efficiency, the central pressure generators of sheet-processing machines are dimensioned in such a way that the pressure they generate is the same or at most slightly greater than the maximum pressure required by consumers. To adapt to the range of substrates, it must be throttled to outlet pressures that are in the range between 75 to 100% of the inlet pressure. A valve with the from the DE 36 15 432 A1 known features shows no linear dependency between travel and outlet pressure under these conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Ventil der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es beim Einstellen von an Verbrauchern anzulegenden Ausgangsdrücken, die nur wenig kleiner sind als der an dem Ventil anliegende Eingangsdruck, ein weitgehend lineares Ansprechverhalten aufweist.The The object of the invention is to avoid the aforementioned Disadvantages of improving a valve of the type mentioned at the outset that when setting output pressures to be applied to consumers, the are only slightly less than the inlet pressure at the valve, has a largely linear response.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Ventil gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.According to the invention Task solved with a valve, that has the features of claim 1.

Die Erfindung baut auf der Erkenntnis auf, dass durch eine spezielle Gestaltung der Querschnittsgeometrie der Öffnungsfläche als Funktion des Weges des Drosselkörpers auch in den Bereichen kleiner Druckdifferenzen von Ausgangs- zu Eingangsdruck ein proportionales Stellverhalten erzeugt werden kann, das ansonsten nicht auftritt. Das erfindungsgemäße Ventil hat den Vorteil, dass es mit kurzen Ansprechzeiten arbeitet und eine geringe Hysterese aufweist. Es ist optimal an die Bedingungen des Einsatzes in bogenverarbeitenden Maschinen angepasst und ermöglicht einer Bedienperson den an einem Bogenführungselement anliegenden Druck direkt proportional zu dem Verschiebeweg des Drosselkörpers zu drosseln.The Invention is based on the knowledge that a special Design of the cross-sectional geometry of the opening area as a function of the path of the throttle body also in the areas of small pressure differences from initial to Proportional control behavior can be generated that otherwise does not occur. The valve according to the invention has the advantage that it works with short response times and low hysteresis having. It is optimal to the conditions of use in sheet processing Machines adapted and enabled an operator the pressure applied to a sheet guiding element directly proportional to the displacement of the throttle body curb.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Überströmöffnung mit einer quer zur Verschieberichtung verlaufenden und bei Verschiebung des Drosselkörpers aus der Schließ- in die Öffnungsstellung zuerst freigegebenen Grundseite ausgebildet, an die sich ein erster Querschnittsbereich, in dem die Erstreckung der Überströmöffnung parallel zur Grundseite mit zunehmendem Abstand von der Grundseite abnimmt und ein zweiter Querschnittsbereich, in dem die Erstreckung der Überströmöffnung parallel zur Grundseite mit zunehmendem Abstand von der Grundseite zunimmt, aufeinander folgend anschließen. In Bezug auf den ersten Querschnittsbereich ist die Erstreckung der Überströmseite quer zum Verschiebeweg im Anschluss an die Grundseite am Größten. Bei einer Verschiebung des Drosselkörpers aus der Schließstellung wird damit bereits am Anfang des Verschiebeweges eine verhältnismäßig große Überströmöffnung gebildet und der von einem Verbraucher benötigte Druck kann sich schnell aufbauen.According to a further development of the invention, the overflow opening is provided with a position which extends transversely to the direction of displacement and when the throttle body is displaced from the closing to the opening position development first released base side, to which a first cross-sectional area in which the extension of the overflow opening parallel to the base side decreases with increasing distance from the base side and a second cross-sectional area in which the extension of the overflow opening parallel to the base side increases with increasing distance from the base side , connect consecutively. With regard to the first cross-sectional area, the extent of the overflow side transverse to the displacement path is greatest after the base side. When the throttle body is displaced from the closed position, a relatively large overflow opening is thus formed at the beginning of the displacement path and the pressure required by a consumer can build up quickly.

Die Überströmöffnung ist gemäß einer einfachen Ausführungsform in einer ebenen Platte ausgebildet, die von einem Schieber verschlossen wird. Eine Seite des Schiebers bildet dabei die sich parallel zur Grundseite der Öffnung bewegende Steuerkante.The overflow opening is according to one simple embodiment formed in a flat plate, closed by a slide becomes. One side of the slide forms parallel to Base side of the opening moving control edge.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Überströmöffnungen in der hohlzylindrischen Mantelfläche eines topfförmig ausgebildeten Drosselkörpers verteilt. Der Drosselkörper steht über seine Mantelfläche mit einem Überströmkanal, der den Einlass mit den Auslass verbindet, in Dichtkontakt und ist koaxial zum Überströmkanal bis in eine Endlage verschiebbar angeordnet, in der mindestens eine Überströmöffnung über den Überströmkanal hinausragt und ihr über den Überströmkanal hinausragender Querschnittsbereich von einem Fluid durchströmbar ist. Das Ende des Überströmkanals bildet die die Überströmöffnungen abdeckende Steuerkante.To A further development of the invention is a plurality of overflow openings in the hollow cylindrical one lateral surface one pot-shaped trained throttle body distributed. The throttle body stands above his lateral surface with an overflow channel, which connects the inlet to the outlet, is in sealing contact and is coaxial to the overflow channel arranged displaceably in an end position in which at least one overflow opening projects beyond the overflow channel and her over the overflow channel protruding Cross-sectional area can be flowed through by a fluid. The end of the overflow channel forms the overflow openings covering control edge.

Im geöffneten Zustand weist das Ventil einen großen Strömungsquerschnitt auf, der durch die Erstreckungen aller in der Mantelfläche des topfförmigen Drosselkörpers ausgebildeten Überströmöffnungen bestimmt ist. Damit muss der Drosselkörper zwischen seinen beiden Endlagen, in denen das Ventil geöffnet bzw. geschlossen ist, nur einen verhältnismäßig kurzen Weg zurücklegen, was eine kleine Baugröße ermöglicht.in the open Condition, the valve has a large flow cross-section through it the extensions of all overflow openings formed in the lateral surface of the cup-shaped throttle body is determined. So the throttle body must be between its two End positions in which the valve is open or is closed, only travel a relatively short distance, which enables a small size.

Das Drosselverhalten des Ventils wird durch die Anzahl, die Größe, die Form und die Verteilung der Überströmöffnungen in der Mantelfläche des Drosselkörpers bestimmt. Dadurch ist es möglich, dass Drosselverhalten des Ventils allein durch einen Austausch des Drosselkörpers zu verändern, ohne dass der mit dem Drosselkörper in Dichtkontakt stehende Überströmkanal verändert werden muss.The Throttle behavior of the valve is determined by the number, the size, the Shape and distribution of the overflow openings in the lateral surface of the throttle body certainly. This makes it possible for Throttle behavior of the valve only by replacing the throttle body change, without the one with the throttle body overflow channel in sealing contact can be changed got to.

Um den Drosselkörper in eine definierte Drosselstellung zu verschieben, ist nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ein gegen die Kraft einer den Drosselkörper in der Öffnungsstellung verspannenden Feder wirkendes Betätigungselement vorgesehen ist, das bevorzugt als eine mit einem Steuerdruck beaufschlagbare Membran ausgebildet ist. Die Anordnung einer pneumatischen Betätigungseinrichtung ermöglicht die Einstellung des Ventils von einem zentralen Bedienpult aus sowie eine geringe Baugröße.Around the throttle body To move to a defined throttle position is after a another development of the invention one against the force of one throttle body in the open position tensioning spring acting actuator is provided, preferably as a diaphragm to which a control pressure can be applied is trained. The arrangement of a pneumatic actuator allows the setting of the valve from a central control panel and a small size.

Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist der Drosselkörper zur Anpassung an den medienseitig zu steuernden Volumenstrom austauschbar angeordnet. Dazu ist in der zweiten Kammer ein koaxial zum Überströmkanal angeordneter Aufnahmezapfen ausgebildet, der mit einem am Drosselkörper angeordneten Führungszapfen in Art einer Führung zusammenwirkt und in diesen einsteck- bzw. aufsteckbar ist.To Another development of the invention is the throttle body Interchangeable to adapt to the volume flow to be controlled on the media side arranged. For this purpose, there is a receiving pin arranged coaxially to the overflow channel in the second chamber formed with a guide pin arranged on the throttle body in the form of a tour interacts and can be inserted or plugged into this.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden.Based of an embodiment the following invention will be explained in more detail.

Die dazugehörige Zeichnung zeigt:The associated Drawing shows:

1 das erfindungsgemäße Ventil in geschnittener Ansicht, 1 the valve according to the invention in a sectional view,

2 eine erste Ausführung des Drosselkörpers in der Seitenansicht und 2 a first embodiment of the throttle body in side view and

s3 eine zweite Ausführung des Drosselkörpers in der Seitenansicht.s 3 a second embodiment of the throttle body in side view.

Das Gehäuse 1 des Ventils wird aus zwei Gehäuseteilen 1.1, 1.2 gebildet und umschließt einen Innenraum. Die Gehäuseteile 1.1, 1.2 sind mit Schrauben lösbar miteinander verbunden. Zwischen den beiden Gehäuseteilen 1.1, 1.2 erstreckt sich eine Membran 2, die an ihrem Rand allseitig zwischen den Gehäuseteilen 1.1 und 1.2 eingespannt ist und den Innenraum des Ventils in zwei Kammern 3, 4 unterteilt. Die erste Kammer 3 ist mit einem Steuerdruck beaufschlagbar, der mit einem durch eine Zuleitung der ersten Kammer 3 zugeführten Steuermedium aufgebracht wird, bei dem es sich vorzugsweise um Luft handelt. Die erste Kammer 3 nimmt den mit der Membran 2 fest verbundenen Anschlag 13 auf, der sich auf der der Membran 2 abgewandten Seite an der Innenwandung der ersten Kammer 3 abstützt.The housing 1 The valve is made up of two housing parts 1.1 . 1.2 formed and encloses an interior. The housing parts 1.1 . 1.2 are detachably connected with screws. Between the two housing parts 1.1 . 1.2 extends a membrane 2 that on all sides on its edge between the housing parts 1.1 and 1.2 is clamped and the interior of the valve in two chambers 3 . 4 divided. The first chamber 3 can be acted upon with a control pressure, which with a through a line to the first chamber 3 supplied control medium is applied, which is preferably air. The first chamber 3 takes the one with the membrane 2 firmly attached stop 13 on which is on the of the membrane 2 opposite side on the inner wall of the first chamber 3 supported.

Die zweite, medienseitige Kammer 4 weist einen Einlass 5 und einen Auslass 6 auf, die über einen zylindrischen Überströmkanal 10 miteinander verbunden sind. In dem Überströmkanal 10 ist ein Drosselkörper 8 koaxial zur Längsachse des Überströmkanals 10 verschiebbar angeordnet. Der Drosselkörper 8 ist topfförmig ausgebildet und in seiner äußeren Form auf den Querschnitt des Drosselkanals 8 so abgestimmt, dass die hohlzylindrische Mantelfläche 9 des Drosselkörpers 8 mit der Wandung des Drosselkanals 8 in Dichtkontakt steht. Vorzugsweise ist der Querschnitt des Drosselkanals 8 kreisförmig ausgebildet. Die verschiebbare Lagerung des Drosselkörpers 8 wird mit einem in der zweiten Kammer 4 koaxial zum Überströmkanal 10 angeordneten Aufnahmezapfen 12, der mit einem am Drosselkörper 8 ausgebildeten Führungszapfen 16 in Art einer Führung zusammenwirkt, gebildet. Auf den Aufnahmezapfen 12 ist die Feder 7 aufgeschoben, die sich auf der einen Seite direkt oder indirekt an der Innenwandung der zweiten Kammer 4 abstützt und deren andere Seite am Drosselkörper 8 anliegt.The second chamber on the media side 4 has an inlet 5 and an outlet 6 on that over a cylindrical overflow channel 10 are interconnected. In the overflow channel 10 is a throttle body 8th coaxial to the longitudinal axis of the overflow channel 10 slidably arranged. The throttle body 8th is cup-shaped and its outer shape on the cross section of the throttle channel 8th adjusted so that the hollow cylindrical man telfläche 9 of the throttle body 8th with the wall of the throttle channel 8th is in sealing contact. The cross section of the throttle duct is preferably 8th circular. The slidable mounting of the throttle body 8th comes with one in the second chamber 4 coaxial to the overflow channel 10 arranged spigot 12 with one on the throttle body 8th trained guide pin 16 cooperates in the form of a leadership. On the mounting pin 12 is the feather 7 postponed, which is on one side directly or indirectly on the inner wall of the second chamber 4 supports and the other side of the throttle body 8th is applied.

Zwischen dem ebenen Boden des Drosselkörpers 8 und der Membran 2 ist eine fest mit der Membran 2 verbundene Bodenplatte 14 vorgesehen.Between the flat bottom of the throttle body 8th and the membrane 2 is a solid with the membrane 2 connected base plate 14 intended.

Die der Wandung des Überströmkanals 10 zugewandte Mantelfläche 9 des Drosselkörpers 8 weist Überströmöffnungen 11 auf, die sich bis zum Boden 15 des Drosselkörpers 8 erstrecken. Die Überströmöffnungen 11 bilden mit ihrem über das Ende des Überströmkanals 10 hinausragenden Querschnittsbereich den Einlass 5 mit dem Auslass 6 verbindende Überströmöffnungen 11.The wall of the overflow channel 10 facing surface 9 of the throttle body 8th has overflow openings 11 on that down to the floor 15 of the throttle body 8th extend. The overflow openings 11 form with her over the end of the overflow channel 10 protruding cross-sectional area the inlet 5 with the outlet 6 connecting overflow openings 11 ,

In den 2 und 3 sind zwei Ausführungsformen des topfförmig ausgebildeten Drosselkörpers 8 dargestellt. Die Überströmöftnungen 11 sind jeweils im Winkelabstand von 90° in der Mantelfläche 9 des Drosselkörpers 8 angeordnet. Sie weisen eine quer zur Verschieberichtung verlaufende und bei Verschiebung des Drosselkörpers 8 aus der Schließ- in die Öffnungsstellung zuerst freigegebene Grundseite 19 auf. Der Pfeil verdeutlicht die Bewegungsrichtung 20 beim Schließen des Ventils.In the 2 and 3 are two embodiments of the pot-shaped throttle body 8th shown. The overflow openings 11 are each at an angular distance of 90 ° in the lateral surface 9 of the throttle body 8th arranged. They have a transverse to the direction of displacement and when moving the throttle body 8th from the closed to the open position first released base 19 on. The arrow shows the direction of movement 20 when closing the valve.

Die Überströmöffnungen sind so ausgebildet, dass bei Verschieben des Drosselkörpers 8 aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung entlang eines ersten Abschnitts des Verschiebeweges, der Überströmquerschnitt der Überströmöftnungen degressiv und bei Verschieben des Drosselkörpers 8 entlang eines sich an den ersten anschließenden zweiten Abschnitts des Verschiebeweges progressiv zunimmt.The overflow openings are designed so that when the throttle body is moved 8th from the closed position to the open position along a first section of the displacement path, the overflow cross section of the overflow openings becomes degressive and when the throttle body is displaced 8th progressively increases along a second section of the displacement path that adjoins the first.

Dazu sind die Überströmöffnungen mit einem sich an die Grundseite 19 anschließenden ersten Querschnittsbereich 17, in dem die Erstreckung der Überströmöffnung 11 parallel zur Grundseite 19 mit zunehmendem Abstand von der Grundseite 19 abnimmt, und einem zweiten Querschnittsbereich 18, in dem die Erstreckung der Überströmöffnung 11 parallel zur Grundseite 19 mit zunehmendem Abstand von der Grundseite 19 zunimmt, ausgebildet, die sich in Öffnungsrichtung 20 aneinander anschließen.For this purpose, the overflow openings are located on the base side 19 subsequent first cross-sectional area 17 , in which the extension of the overflow opening 11 parallel to the base 19 with increasing distance from the base side 19 decreases, and a second cross-sectional area 18 , in which the extension of the overflow opening 11 parallel to the base 19 with increasing distance from the base side 19 increases, is formed in the opening direction 20 connect to each other.

Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung erläutert werden.following the mode of operation of the invention will be explained.

Liegt in der ersten Kammer 3 kein oder nur ein geringer Steuerdruck an, befindet sich das Ventil in der Öffnungsstellung.Located in the first chamber 3 If there is no control pressure or only a low control pressure, the valve is in the open position.

Die Feder 7 drückt in diesem Zustand den Drosselkörper 8, der von dem Aufnahmezapfen 12 und dem Führungszapfen 14 während seiner Bewegung geführt wird, gegen die Bodenplatte 14. Diese wirkt auf die Membran 2 ein, indem sie diese auslenkt, wobei sich das von der ersten Kammer 3 umschlossene Volumen zugunsten des von der zweiten Kammer 4 umschlossenen Volumens vergrößert. Die Auslenkung der Membran 2 wird durch den Anschlag 13 begrenzt. Die in der Mantelfläche 9 des Drosselkörpers 8 ausgebildeten Überströmöffnungen 11 ragen über das dem Einlass 5 zugewandte Ende des Überströmkanals 10 hinaus, das als Steuerkante wirkt und bilden mit dem den Überströmkanal 10 überragenden Querschnittsbereich Überströmöffnungen 11.The feather 7 presses the throttle body in this state 8th that of the locating pin 12 and the guide pin 14 is guided against the base plate during its movement 14 , This affects the membrane 2 by deflecting it, which is from the first chamber 3 enclosed volume in favor of that of the second chamber 4 enclosed volume increased. The deflection of the membrane 2 is through the attack 13 limited. The one in the outer surface 9 of the throttle body 8th trained overflow openings 11 protrude above the inlet 5 facing end of the overflow channel 10 addition, which acts as a control edge and together form the overflow channel 10 outstanding cross-sectional area overflow openings 11 ,

Wird von einem nicht dargestellten Druckerzeuger erzeugte Druckluft in Form von Blas- oder Saugluft an dem Einlass 5 angelegt, strömt diese durch die Überströmöffnungen 11 und tritt am Auslass 6 aus dem Ventil aus, um einem Verbraucher zugeführt zu werden. Dabei liegen in der zweiten Kammer 4 vor und nach den Überströmöffnungen 11 annähernd gleiche Drücke an.Compressed air generated by a pressure generator, not shown, in the form of blowing or suction air at the inlet 5 applied, it flows through the overflow openings 11 and kicks at the outlet 6 out of the valve to be supplied to a consumer. Thereby lie in the second chamber 4 before and after the overflow openings 11 approximately the same pressures.

Soll der Volumenstrom der dem Verbraucher zugeführten Druckluft reduziert werden, beaufschlagt man die erste Kammer 3 mit einem Steuerdruck, was durch Einleitung von Druckluft erfolgt. Ist die von dem Steuerdruck ausgeübte Kraft größer als die Summe der von der Feder 7 aufgebrachten Kraft, der Reibungskraft, und der von der Druckluft in der zweiten Kammer 4 auf die Membran 2 aufgebrachten Kraft, wird die Membran 2 ausgelenkt. Die Bewegung der Membran 2 überträgt sich über die Bodenplatte 14 auf den Drosselkörper 8, der aus der Öffnungsstellung in Richtung Schließstellung verschoben wird und die Feder 7 zusammendrückt. Dabei taucht der Drosselkörper 8 tiefer in den Überströmkanal 10 ein und die von der Druckluft durchströmbare Querschnittsfläche der Überströmöffnungen 11 verringert sich dadurch, dass der Überströmkanal 10 die Aussparungen 11 abdeckt. Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Ventils ist es unerheblich, in welcher Richtung die zweite Kammer 4 durchströmt wird.If the volume flow of the compressed air supplied to the consumer is to be reduced, the first chamber is charged 3 with a control pressure, which is done by introducing compressed air. The force exerted by the control pressure is greater than the sum of those by the spring 7 applied force, the frictional force, and that of the compressed air in the second chamber 4 on the membrane 2 applied force, the membrane 2 deflected. The movement of the membrane 2 transfers over the base plate 14 on the throttle body 8th , which is moved from the open position towards the closed position and the spring 7 compresses. The throttle body is immersed 8th deeper into the overflow channel 10 and the cross-sectional area of the overflow openings through which the compressed air can flow 11 is reduced by the overflow channel 10 the recesses 11 covers. When using the valve according to the invention, it is irrelevant in which direction the second chamber 4 is flowed through.

11: Gehäusecasing
1.1, 1.21.1 1.2: Gehäuseteilhousing part
22: Membranmembrane
33: erste Kammerfirst chamber
44: zweite Kammersecond chamber
55: Einlassinlet
66: Auslassoutlet
77: Federfeather
88th: Drosselkörperthrottle body
99: Mantelflächelateral surface
1010: Überströmkanaloverflow
1111: Überströmöffnungoverflow
1212: Aufnahmezapfenspigot
1313: Anschlagattack
1414: Bodenplattebaseplate
1515: Bodenground
1616: Führungszapfenspigot
1717: erster Querschnittsbereichfirst Cross-sectional area
1818: zweiter Querschnittsbereichsecond Cross-sectional area
1919: Grundseitebase side
2020: Öffnungsrichtungopening direction

Claims

Valve for controlling suction and blown air consumers of a sheet-processing machine, in particular a printing machine, with an inlet ( 5 ) and an outlet ( 6 ) that have at least one overflow opening ( 11 ) are connected to each other, which in a closed position of a crosswise to the overflow opening ( 11 ) throttle body slidably arranged along a displacement path ( 8th ) is closed and open in an open position and the overflow cross section ( 17 . 18 ) the overflow opening ( 11 ) from the position of the throttle body ( 8th ) depends in such a way that when the throttle body is moved ( 8th ) increases degressively from the closed position to the open position along a first section of the displacement path , characterized in that the overflow cross section ( 17 . 18 ) when moving the throttle body ( 8th ) progressively increases along a second section of the displacement path that adjoins the first.

Valve according to claim 1, characterized in that the overflow opening ( 11 ) a transverse to the direction of displacement and when the throttle body is displaced ( 8th ) from the closed to the open position first released base page ( 19 ) to which a first cross-sectional area ( 17 ) in which the extension of the overflow opening ( 11 ) parallel to the base side ( 19 ) with increasing distance from the base ( 19 ) decreases and a second cross-sectional area ( 18 ) in which the extension of the overflow opening ( 11 ) parallel to the base side ( 19 ) with increasing distance from the base ( 19 ) increases, connect consecutively.

Valve according to claim 1, characterized in that parallel to the base side ( 19 ) considered, the largest extension of the overflow opening ( 11 ) in the second cross-sectional area ( 18 ) greater or approximately the same size as the largest extent of the overflow opening ( 11 ) in the first cross-sectional area ( 17 ) is.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet ( 5 ) and the outlet ( 6 ) via a cylindrical overflow channel ( 10 ) are connected, in which the pot-shaped throttle body ( 8th ), which is a hollow cylindrical, with the overflow channel ( 10 ) in sealing contact and overflow openings ( 11 ) surface area ( 9 ), is arranged coaxially displaceable into an end position in which at least one overflow opening ( 11 ) over the overflow channel ( 10 ) protrudes and you over the overflow channel ( 10 ) outstanding cross-sectional area ( 17 . 18 ) can be flowed through by a fluid.

Valve according to claim 4, characterized in that the overflow openings ( 11 ) in the circumferential direction evenly over the outer surface ( 9 ) are distributed.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a on the throttle body ( 8th ) against the force of a throttle body ( 8th ) spring tensioning in the open position ( 7 ) Actuating actuator is provided.

Valve according to claim 6, characterized in that a diaphragm which can be acted upon by a control pressure ( 2 ) is provided.

Valve according to claim 1, characterized in that the throttle body ( 8th ) is interchangeably arranged to adapt to a pressure to be controlled.

Valve according to claim 4 and 7, characterized in that a coaxial to the overflow channel ( 10 ) arranged locating pin ( 12 ) is provided, which with a on the throttle body ( 8th ) trained guide pin ( 16 ) cooperates in the form of a tour.