[go: up one dir, main page]

DE10320331A1 - Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert - Google Patents

Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert Download PDF

Info

Publication number
DE10320331A1
DE10320331A1 DE10320331A DE10320331A DE10320331A1 DE 10320331 A1 DE10320331 A1 DE 10320331A1 DE 10320331 A DE10320331 A DE 10320331A DE 10320331 A DE10320331 A DE 10320331A DE 10320331 A1 DE10320331 A1 DE 10320331A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
plastic
insert
tool
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10320331A
Other languages
German (de)
Inventor
Henning Eichhorn
Richard G. Koehnsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RKT KUNSTSTOFFE GmbH
Original Assignee
RKT KUNSTSTOFFE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RKT KUNSTSTOFFE GmbH filed Critical RKT KUNSTSTOFFE GmbH
Priority to DE10320331A priority Critical patent/DE10320331A1/en
Publication of DE10320331A1 publication Critical patent/DE10320331A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14631—Coating reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

An insert(12) based on a plastic matrix and reinforcing glass fibers(13) is molded in a first tool which corresponds to the shape of the area of the final plastic component(1) to be reinforced. The glass fibers(13) are oriented in directions to match the applied stresses in the final component. The insert is positioned in a cavity of a second tool for molding the final component and plastic is molded onto it by known methods, e.g. injection compression or similar. Load analysis is initially carried out on the final product(1) and the insert shape and fiber alignment are determined. Projections or recesses in the insert(12) connect with similar features in the second tool to ensure secure location in the latter. Undercuts, bores or similar features ensure positive attachment to the encapsulating plastic material. The same or different materials may be used for the insert and surrounding plastic. A coupling agent is used when different materials are used. Independent claims are included for: a) injection, compression or similar tools for molding the insert, the first tool molding the insert and the second molding the final component(1); b) a component produced by the claimed process which comprises a glass fiber reinforced plastic insert onto which plastic is molded.

Description

Kunststoffbauteile der hier betroffenen Art werden in vielfacher Form, Größe und Gestalt, z.B. als Halbzeuge, hergestellt. Im eingebauten Zustand sind sie Belastungen ausgesetzt, die lokal stark schwanken können. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, Kunststoffbauteile herzustellen, die den unterschiedlichen Belastungen Rechnung tragen.Plastic components of the species affected here are in many forms, sizes and shapes, e.g. produced as semi-finished products. They are in the installed state Exposed to loads that can fluctuate greatly locally. aim The present invention is to produce plastic components that take the different loads into account.

Aus der europäischen Patentschrift 370 342 ist es bekannt, Kunststoffbauteile herzustellen, die aus einem Grundkörper aus Metall- oder Kunststoffblech sowie Verstärkungsrippen bestehen. Die gegenseitige Befestigung der Bauelemente erfolgt über diskrete Verbindungsstellen. Hinweise auf zusätzliche lokale Verstärkungen, die lokal erhöhten Belastungen standhalten sollen, enthält die genannte Schrift nicht.Out the European Patent 370 342 it is known to produce plastic components, the one body consist of metal or plastic sheet and reinforcing ribs. The mutual attachment of the components is done via discrete Joints. Indications of additional local reinforcements, the locally elevated The document mentioned does not contain stresses.

Es ist weiterhin bekannt, Kunststoffbauteile, die durch Spritzgießen, Pressen o.ä. Verfahren hergestellt werden, in Bereichen, in denen erhöhte Belastungen zu erwarten sind, mit Glasfaserverstärkungen auszurüsten. Insbesondere im Hinblick darauf, dass die Komplexität der Geometrien der hier betroffenen Kunststoffbauteile ständig zunimmt, ist es häufig nicht mehr möglich, die zur Herstellung der Bauteile notwendigen Werkzeuge in faserverbundgerechter Form auszubilden. Die Orientierung der Glasfasern ist in Bezug auf die auftretenden Kräfte nicht optimiert. Veränderte Einlagen des Materials oder verfahrenstechnische Variationen, die diesen Mangel beheben, sind nicht möglich.It is also known plastic components by injection molding, pressing etc. method are manufactured in areas where increased loads are expected are, with glass fiber reinforcements equip. Especially in view of the complexity of the geometries of the plastic components affected here is constantly increasing, it is often not more is possible, the tools required to manufacture the components in a fiber-compatible manner Form. The orientation of the glass fibers is related to the forces that occur not optimized. changed Deposits of the material or procedural variations that this deficiency is not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kunststoffbauteile der hier betroffenen Art in Bereichen mit erhöhter Belastung mit Glasfasereinliegern auszurüsten, die in Bezug auf ihre Lage und die Orientierung der Glasfasern optimiert sind.The The present invention has for its object plastic components of the type affected here in areas with increased exposure to glass fiber inserts equip, which optimizes in terms of their location and the orientation of the glass fibers are.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst.According to the invention Object achieved by the characterizing features of the claims.

Die Erfindung erlaubt es, fließtechnisch und prozessoptimierte Kunststoffbauteile herzustellen, die gezielt in Bereichen mit höheren Belastungen höhere Festigkeiten und Steifigkeiten aufweisen. Der Einlieger ist integrierter Bestandteil des Gesamtbauteiles. Da der Einlieger selbst in einem unabhängigen Werkzeug hergestellt wird, bestehen die bereits erwähnten Optimierungsmöglichkeiten. Selbst Kunststoffbauteile mit äußerst komplexen Geometrien können gezielt mit einer oder mehreren optimierten Verstärkungen ausgerüstet werden, was bis heute nicht – oder zumindest nicht ohne erheblichen technischen Aufwand – möglich war.The Invention allows flow technology and to manufacture process-optimized plastic components that are targeted in areas with higher Loads higher Have strength and rigidity. The granny is more integrated Part of the overall component. Since the granny himself in one independent tool is produced, there are the optimization options already mentioned. Even plastic components with extremely complex Geometries can specifically with one or more optimized reinforcements equipped become what is not - or at least not without considerable technical effort - was possible.

Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Kunststoffbauteile, die eine Endlosglasfaserverstärkung in ihren Belastungsrichtungen über ein endlosglasfaserverstärktes Bauteil mit gleicher oder ähnlicher Matrix aufweisen. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt im Einsparen von einem eventuell benötigten Metalleinleger mit den entsprechenden Bauteilkosten und Investitionskosten für dieses Metallbauteil. Ein Korrosionsschutz kann entfallen. Ein weiterer Vorteil sind die erheblich verbesserten Recyclingmöglichkeiten eines Bauteils mit der Endlosglasfaserverstärkung, das ohne zusätzliche metallene Verstärkungselemente auskommt. Auch ist es ein Vorteil, dass das endlosglasfaserverstärkte Bauteil in dem weiteren Bauteil als biegesteifes Bauteil eingelegt werden kann, was das gesamte Handling, die Industrialisierung und die Automatisierung wesentlich vereinfacht. Es ist auch ein Vorteil, dass Kunststoffteile im Vergleich zu gleich großen, ähnlich gestalteten Bauteilen eine bessere Dimensionsstabilität und kleinere Toleranzen aufweisen, was in diesem Zusammenhang die Herstellung von Strukturbauteilen mit tragenden Funktionen dadurch erleichtert, dass sich dieses vorgefertigte endlosglasfaserverstärkte Bauteil wesentlich leichter in ein entsprechendes Werkzeugkonzept für ein größeres weiteres Bauteil integrieren lässt. Auch ist ein Vorteil, dass beim Einsatz eines verstärkten Kunststoffbauteiles bei Änderungen an dem großen Bauteil nur Änderungen an einem weiteren Bauteil geschehen müssen, während bei entsprechenden Stahlbauteilen die Änderungen meistens mehrere Verbundwerkzeuge betreffen, was solche Änderungen maßgeblich preislich und terminlich beeinflusst. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zu entsprechenden Hybridbauteilen ist, dass die Anbindung von Rippen zwischen dem Grundkörper und dem Schalenkörper nicht in verschiedenen diskreten Verbindungen stehen oder über Durchbrüche sondern durch eine direkte Anbindung der Matrixen der verschiedenen Bauteile geschehen kann.Result of the method according to the invention are plastic components that have a continuous glass fiber reinforcement in their directions of stress over a endless glass fiber reinforced Component with the same or a similar one Have matrix. The advantage of this method is that it saves money of a possibly needed one Metal insert with the corresponding component costs and investment costs for this Metal component. Corrosion protection can be omitted. Another The advantage is the significantly improved recycling options a component with the continuous glass fiber reinforcement, which without additional metal reinforcement elements gets along. It is also an advantage that the continuous glass fiber reinforced component be inserted in the further component as a rigid component can do all the handling, industrialization and automation much simplified. It is also an advantage that plastic parts compared to similarly sized, similarly designed Components have better dimensional stability and smaller tolerances, which in this context involves the manufacture of structural components supporting functions is facilitated by the fact that this is prefabricated continuous glass fiber reinforced component much easier in a corresponding tool concept for a larger one Component can be integrated. It is also an advantage that when using a reinforced plastic component in case of changes on the big one Component only changes must be done on another component, while corresponding steel components the changes mostly Several composite tools affect what such changes are significant influenced in price and time. Another advantage in comparison to corresponding hybrid components is that the connection of ribs between the base body and the shell body not in different discrete connections or through breakthroughs but through a direct connection of the matrixes of the different components can happen.

Schließlich liegt ein weiterer Vorteil der Erfindung darin, dass die Herstellung des Gesamtbauteils im zweiten Werkzeug ohne weiteres durch Pressen erfolgen kann. Die Gefahr, dass der Pressvorgang die optimale Lage der Endlosfasern nachteilig verändert, besteht nicht mehr. Die Erfindung vereinfacht die Herstellung von Bauteilen mit lokalen Endlosfaserverstärkungen mit sehr komplexen Geometrien erheblich.Finally lies Another advantage of the invention is that the manufacture of the Entire component in the second tool easily done by pressing can. The risk that the pressing process the optimal location of the continuous fibers adversely changed does not exist anymore. The invention simplifies the manufacture of Components with local continuous fiber reinforcements with very complex Geometries considerably.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von den 1 bis 6 erläutert werden, die die Art und Weise der Herstellung eines jeweils stark vereinfacht dargestellten Bauteils nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erkennen lassen. Es zeigen:Further advantages and details of the invention are to be seen from the 1 to 6 are explained, which reveal the manner in which a component, which is shown in a highly simplified manner, is produced by the method according to the invention. Show it:

1 das Bauteil in der Form, wie es nach seiner Herstellung aufgebaut sein soll, 1 the component in the form in which it is to be constructed after its manufacture,

2 einen Schnitt durch das Bauteil nach 1 in Höhe der Linie A-A, 2 a section through the component 1 at line AA,

3 die Herstellung eines Vorformlings in einem ersten Werkzeug und 3 the production of a preform in a first tool and

4 bis 6 die Herstellung des Bauteils selbst in einem zweiten Werkzeug. 4 to 6 the production of the component itself in a second tool.

Das in der 1 dargestellte Bauteil 1 hat in etwa die Form eines dreiseitig offenen Würfels. Sichtbar sind zwei geschlossene Seiten 2, 3 und eine offene Seite 4. Auf zwei Seiten ist die offene Seite 4 durch die Ränder 5, 6 der geschlossenen Seiten 2, 3 begrenzt.That in the 1 component shown 1 has the shape of a cube open on three sides. Two closed sides are visible 2 . 3 and an open side 4 , The open side is on two sides 4 through the edges 5 . 6 of the closed sides 2 . 3 limited.

Das Bauteil 1 soll beispielsweise ein Haubenbauteil sein. Mit dem sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Rand 5 der Seite 2 ist es an einem nicht dargestellten Fahrzeug um die vertikale Achse 7 schwenkbar befestigt. Die Befestigungspunkte sind mit 8 und 9 bezeichnet.The component 1 should be, for example, a hood component. With the edge extending essentially vertically 5 the side 2 it is on a vehicle, not shown, about the vertical axis 7 pivotally attached. The attachment points are with 8th and 9 designated.

Der Pfeil 11 in 1 lässt die maßgebliche Belastung des Bauteils 1, verursacht durch die Gravitationskraft, erkennen. Ein in das Bauteil 1 eingebetteter Einlieger 12 stellt eine Verstärkung dar, die die Verformung des Bauteils 1 verhindert. Es handelt sich um ein um 90° abgewinkeltes Verstärkungsbauteil 12, das sich in unmittelbarer Nähe der und parallel zu den Rändern 5, 6 des Haubenbauteils 1 erstreckt. Strichpunktierte Linien 13, die den Einlieger 12 durchsetzen, sollen erkennen lassen, dass es sich dabei um ein Verstärkungsbauteil mit einer Endlosglasfaserverstärkung handelt. Auch der Teilschnitt nach 2 zeigt die Position des in das Haubenbauteil 1 eingebetteten Verstärkungsbauteils 12.The arrow 11 in 1 leaves the significant load on the component 1 caused by the force of gravity. One in the component 1 embedded granny 12 represents a reinforcement, the deformation of the component 1 prevented. It is a 90 ° angled reinforcement component 12 that is in close proximity to and parallel to the edges 5 . 6 of the hood component 1 extends. Dash-dotted lines 13 that the granny 12 enforce, should show that it is a reinforcing component with a continuous glass fiber reinforcement. Also the partial cut after 2 shows the position of the in the hood component 1 embedded reinforcement component 12 ,

3 zeigt ein erstes Werkzeug 15, mit dessen Hilfe der Einlieger 12 als Vorformling hergestellt wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Presswerkzeug mit. einem Stempel 16 und einer Matrize 17. Die Form der Kavität dieser Presse 15 entspricht der Form des gewünschten Einliegers 12, der ebenfalls dargestellt ist. 3 shows a first tool 15 , with the help of the granny 12 is produced as a preform. The exemplary embodiment shown is a pressing tool with. a stamp 16 and a die 17 , The shape of the cavity of this press 15 corresponds to the shape of the desired insert 12 , which is also shown.

4 zeigt ein zweites Werkzeug, das der Herstellung des Gesamtbauteils 1 dient. Es handelt sich ebenfalls um ein Presswerkzeug 21 mit einem Stempel 22 und einer Matrize 23. Die Form der Kavität des Werkzeugs 21 entspricht der Form des Gesamtbauteils 1. 4 shows a second tool, the manufacture of the overall component 1 serves. It is also a pressing tool 21 with a stamp 22 and a die 23 , The shape of the cavity of the tool 21 corresponds to the shape of the overall component 1 ,

4 lässt erkennen, dass zunächst der Vorformling 12 in die Kavität des Werkzeugs 21 eingelegt wird, und zwar dort, wo er bei fertiggestelltem Bauteil 1 seine Verstärkungszwecke erfüllen soll. 4 reveals that first the preform 12 into the cavity of the tool 21 is inserted, where it is with the finished component 1 to serve its reinforcement purposes.

5 zeigt nochmals den Stempel 22 mit eingelegtem Vorformling 12 sowie der noch zu verformenden Restmasse 24 des Bauteils 1, in die der Vorformling 12 eingebettet wird. 5 shows the stamp again 22 with inserted preform 12 as well as the remaining mass to be deformed 24 of the component 1 into which the preform 12 is embedded.

6 zeigt schließlich den Stempel 22 und das Haubenbauteil 1 nach dem Pressvorgang. 6 finally shows the stamp 22 and the hood component 1 after the pressing process.

Dem anhand der 1 bis 6 erläuterten Herstellverfahren geht die Analyse der Belastungen des Bauteils 1 voraus, um die Geometrie des Einliegers 12 festzulegen. In aller Regel kann seine äußere Form sehr einfach sein, da viele der Bauteilerfordernisse auch von nicht verstärkten Bereichen erfüllt werden können. Die Geometrie des Einliegers 12 und die Ausrichtung der Fasern der Endlosglasfaserverstärkung werden derart gewählt, dass sie die auftretenden Belastungen optimal aufnehmen können. In 1 ist durch die strichpunktierte Linien 13 die für die beschriebene Belastung optimierte Ausrichtung der Endlosglasfaserverstärkung dargestellt, d.h., dass sich der Länge des abgewinkelten Einliegers 12 entsprechende Glasfasern von einem schmalen Ende des Einliegers 12 bis zu seinem anderen Ende erstrecken.Based on the 1 to 6 The manufacturing process explained is the analysis of the loads on the component 1 advance to the geometry of the inset 12 set. As a rule, its external shape can be very simple, since many of the component requirements can also be met by areas that are not reinforced. The geometry of the inset 12 and the orientation of the fibers of the continuous glass fiber reinforcement are selected such that they can optimally absorb the loads that occur. In 1 is by the dash-dotted lines 13 the orientation of the continuous glass fiber reinforcement which is optimized for the described load is shown, ie that the length of the angled insert 12 corresponding glass fibers from a narrow end of the insert 12 extend to its other end.

Der mit einer optimalen Faserverstärkung ausgerüstete Vorformling 12 wird nach seiner Herstellung (3) in das Werkzeug 21 (4) eingelegt. Bei dem sich anschließenden Herstellen des Gesamtbauteils 1 ist es wichtig, dass der Einlieger 12 eine Position hat und beibehält, die der gewünschten Lage des Verstärkungsbauteils 12 im Gesamtbauteil 1 entspricht. Wenn die Ränder der Kavität im Werkzeug 21 die Einhaltung der korrekten Position nicht gewährleisten können, ist es zweckmäßig, am Werkzeug 21 Positionssysteme in Form von Noppen, Zapfen, voreilende Haltestifte o.dgl. vorzusehen. Auch Einkerbungen und/oder Einzüge im Werkzeug 21 sind denkbar. Vorzugsweise ist der Stempel 22 mit derartigen Elementen ausgerüstet. Möglich ist schließlich auch, am Einlieger 12, z.B. bei seiner Herstellung im Werkzeug 15, Dome oder Rippen vorzusehen, die der richtigen Positionierung im Werkzeug 21 dienen.The preform equipped with optimal fiber reinforcement 12 after its manufacture ( 3 ) in the tool 21 ( 4 ) inserted. In the subsequent manufacture of the entire component 1 it is important that the granny 12 has and maintains a position that the desired position of the reinforcing member 12 in the overall component 1 equivalent. If the edges of the cavity in the tool 21 cannot ensure that the correct position is maintained, it is advisable to use the tool 21 Positioning systems in the form of knobs, pins, leading retaining pins or the like. provided. Notches and / or indentations in the tool 21 are conceivable. The stamp is preferably 22 equipped with such elements. Finally, it is also possible on the granny 12 , for example during its manufacture in the tool 15 , Domes or ribs to provide the correct positioning in the tool 21 serve.

Von Bedeutung ist weiterhin, dass zwischen dem Einlieger 12 und der übrigen Masse des Bauteils 1 eine innige Verbindung besteht. Sollte diese z.B. aus Gründen der Werkstoffauswahl allein durch das Umpressen oder Umspritzen des Einliegers 12 nicht gewährleistet sein, ist es zweckmäßig, den Vorformling 12 mit irgendwie gearteten Hinterschneidungen, Bohrungen, Rippen, Noppen, Dome o.dgl. auszurüsten, in die das zu umpressende bzw. zu umspritzende Material eindringen kann oder mit denen dieses Material kraftschlüssig zur Anlage kommt.It is also important that between the granny 12 and the remaining mass of the component 1 there is an intimate connection. Should this be the case, for example, for reasons of material selection, simply by molding or insert molding the insert 12 not be guaranteed, it is appropriate to use the preform 12 with any kind of undercuts, holes, ribs, knobs, domes or the like. equip, into which the material to be extruded or encapsulated can penetrate or with which this material comes to bear in a force-fitting manner.

In Bezug auf die Werkstoffwahl ist es zweckmäßig, gleiche Matrix-Materialien für den Einlieger 12 und das Bauteil 1 zu verwenden. Beim Umpressen/Umspritzen des Verstärkungsbauteils 12 im zweiten Werkzeug 21 wird die Oberfläche des Vorformlings 12 angeschmolzen und dadurch die gewünschte innige Verbindung erreicht.With regard to the choice of materials, it is advisable to use the same matrix materials for the granny 12 and the component 1 to use. When encapsulating / encapsulating the reinforcing component 12 in the second tool 21 becomes the surface of the preform 12 melted and thereby achieved the desired intimate connection.

Die Verwendung von Werkstoffen mit einer duroplastischen Matrix, wie SMC (Sheet Mould Compound), hat den Vorteil, dass sie mit geheizten Werkzeugen im Pressverfahren zu relativ großflächigen, lackierbaren, in der erfindungsgemäßen Weise mit Glasfaserverstärkungen ausgerüsteten robusten Bauteilen verarbeitet werden können. Auch BMC (Bulk Mould Compound) ist ein Material, das sich für die Verwendung bei der Herstellung von Bauteilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren als geeignet erwiesen hat.The Use of materials with a thermosetting matrix, such as SMC (Sheet Mold Compound), has the advantage of being heated Tools in the pressing process to relatively large, paintable, in the way according to the invention with glass fiber reinforcements equipped robust components can be processed. BMC (Bulk Mold Compound) is a material that is suitable for use in manufacturing of components according to the inventive method as suitable has proven.

Bei der Verwendung unterschiedlicher Materialien – z.B. SMC und GLF (Duroplaste, Thermoplaste, z.B. Polypropylen) – sind Haftvermittler erforderlich, die z.B. mittels polarer (Chlor) und unpolarer (Polyolefine) Komponenten für eine Verbindung beider Materialien sorgen. Zweckmäßig werden für das Bauteil 1 ein SMC-Werkstoff, für den Einlieger 12 ein GLF-Werkstoff verwendet.When using different materials - e.g. SMC and GLF (thermosets, thermoplastics, e.g. polypropylene) - adhesion promoters are required, which ensure that the two materials are bonded using polar (chlorine) and non-polar (polyolefins) components. Be useful for the component 1 an SMC material for the granny 12 a GLF material is used.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteiles (1) mit einer Verstärkung (12), dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Kunststoff und Glasfasern (13) bestehender Einlieger (12) vorab in einem ersten Werkzeug (15) derart hergestellt wird, dass seine Form dem zu verstärkenden Bereich des Kunststoffbauteiles (1) entspricht und die Glasfasern (13) eine den auftretenden Kräften im wesentlichen angepasste Orientierung haben, dass der in dieser Weise vorab hergestellte Einlieger (12) in die Kavität eines zweiten Werkzeuges (21) für das Kunststoffbauteil (1) selbst eingelegt wird und dass der Einlieger (12) im zweiten Werkzeug durch zumindest teilweises Umspritzen, Umpressen oder durch ein ähnliches Verfahren in die Geometrie des Kunststoffbauteiles (1) eingebettet wird.Process for the production of a plastic component ( 1 ) with a reinforcement ( 12 ), characterized in that a made of plastic and glass fibers ( 13 ) existing granny ( 12 ) in advance in a first tool ( 15 ) is manufactured in such a way that its shape corresponds to the area of the plastic component to be reinforced ( 1 ) corresponds and the glass fibers ( 13 ) have an orientation that is essentially adapted to the forces that occur, so that the inset (so manufactured in advance) 12 ) in the cavity of a second tool ( 21 ) for the plastic component ( 1 ) is inserted itself and that the granny ( 12 ) in the second tool by at least partially encapsulation, encapsulation or by a similar process into the geometry of the plastic component ( 1 ) is embedded. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Herstellverfahren eine Analyse der Belastungen des gewünschten Bauteils (1), die Festlegung der Geometrie des Einliegers (12) sowie die Bestimmung der Ausrichtung der Fasern (13) im Einlieger (12) vorhergehen.A method according to claim 1, characterized in that the manufacturing process an analysis of the loads on the desired component ( 1 ), the definition of the geometry of the inset ( 12 ) and determining the orientation of the fibers ( 13 ) in the granny ( 12 ) precede. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (12) zur Sicherung seiner Position im zweiten Werkzeug (21) mit Vorsprüngen oder Aussparungen versehen wird, die mit entsprechenden Aussparungen bzw. Vorsprüngen im Werkzeug (21) korrespondieren.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the preform ( 12 ) to secure its position in the second tool ( 21 ) is provided with protrusions or recesses which correspond to corresponding recesses or protrusions in the tool ( 21 ) correspond. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (12) zur Sicherung einer innigen Verbindung mit dem Material, mit dem er umpresst oder umspritzt wird, mit Hinterschneidungen, Boh rungen o.dgl. versehen wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the preform ( 12 ) to secure an intimate connection with the material with which it is encapsulated or encapsulated, with undercuts, bores or the like. is provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für Bauteil (1) und Einlieger (12) gleiche Matrixmaterialien verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for component ( 1 ) and granny ( 12 ) the same matrix materials are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für Bauteil (1) und Einlieger (12) unterschiedliche Matrixmaterialien verwendet werden und dass zur Herstellung ihrer innigen Verbindung Haftvermittler eingesetzt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for component ( 1 ) and granny ( 12 ) different matrix materials are used and that adhesion promoters are used to produce their intimate connection. Für die Durchführung eines Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen geeignete Werkzeuge, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Spritzguss- oder Presswerkzeuge (15, 21) ausgebildet sind, dass die Kavität des ersten Werkzeuges (15) die Geometrie des Einliegers (12) hat und dass die Kavität des zweiten Werkzeuges (21) die Geometrie des Gesamtbauteils (1) hat.Tools suitable for carrying out a method according to the preceding claims, characterized in that they are used as injection molding or pressing tools ( 15 . 21 ) are designed so that the cavity of the first tool ( 15 ) the geometry of the inset ( 12 ) and that the cavity of the second tool ( 21 ) the geometry of the overall component ( 1 ) Has. Werkzeuge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Kavitäten mit zueinander korrespondierenden Profilierungen ausgerüstet sind, die der Sicherung der Position des Einliegers (12) im zweiten Werkzeug (21) dienen.Tools according to claim 7, characterized in that their cavities are equipped with mutually corresponding profiles which ensure the position of the insert ( 12 ) in the second tool ( 21 ) serve. Werkzeuge nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das zweite Werkzeug (21) heizbar ist.Tools according to claim 7 or 8, characterized in that at least the second tool ( 21 ) is heatable. Werkzeuge nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Presswerkzeuge mit Stempel und Matrize ausgebildet sind.Tools according to one of claims 7 to 9, characterized in that that they are designed as pressing tools with stamps and dies are. Nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7 hergestelltes Kunststoffbauteil (1), dadurch gekennzeichnet, dass es einen aus Kunststoff und Glasfasern bestehenden Einlieger (12) aufweist, der im zu verstärkenden Bereich des Kunststoffbauteiles (1) durch zumindest teilweises Umspritzen, Umpressen oder durch ein ähnliches Verfahren in die Geometrie des Kunststoffbauteiles eingebettet ist.Plastic component manufactured according to a method of claims 1 to 7 ( 1 ), characterized in that it is an inlay made of plastic and glass fibers ( 12 ) which in the area of the plastic component to be reinforced ( 1 ) is embedded in the geometry of the plastic component by at least partial encapsulation, encapsulation or by a similar method. Bauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial von Einlieger (12) und Bauteil (1) identisch ist.Component according to claim 11, characterized in that the matrix material of the gripper ( 12 ) and component ( 1 ) is identical. Bauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff für Einlieger (12) und Bauteil (1) unterschiedlich ist.Component according to claim 11, characterized in that the material for gritters ( 12 ) and component ( 1 ) is different. Bauteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlieger (12) aus einem GLF- und das Bauteil (1) aus einem SMC- oder BMC-Werkstoff besteht.Component according to claim 13, characterized in that the gripper ( 12 ) from a GLF and the component ( 1 ) consists of an SMC or BMC material. Bauteil nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlieger (12) mit Vorsprüngen, Aussparungen, Bohrungen o.dgl. ausgerüstet ist, die der Sicherung der Position des Einliegers (12) im zweiten Werkzeug (21) und/oder der Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen Einlieger (12) und Bauteil (1) dienen.Component according to one of claims 11 to 14, characterized in that the gripper ( 12 ) with projections, recesses, holes or the like. is equipped to secure the position of the inserter ( 12 ) in the second tool ( 21 ) and / or the establishment of a non-positive connection between the granny ( 12 ) and component ( 1 ) serve.
DE10320331A 2003-05-06 2003-05-06 Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert Withdrawn DE10320331A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10320331A DE10320331A1 (en) 2003-05-06 2003-05-06 Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10320331A DE10320331A1 (en) 2003-05-06 2003-05-06 Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10320331A1 true DE10320331A1 (en) 2004-11-25

Family

ID=33394234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10320331A Withdrawn DE10320331A1 (en) 2003-05-06 2003-05-06 Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10320331A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007093929A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-23 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a product part by using a composite fibre sheet and applying plastic to this sheet
FR2908067A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-09 Plastic Omnium Cie Tailgate's inner lining fabricating method for motor vehicle, involves overmolding two reinforcement elements through thermoplastic material, where elements are arranged on stress concentration areas of lining to limit warping of lining
EP1977881A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-08 Inoplast Part of the body of an automobile, in particular a grill for a heavy goods vehicle
WO2008134062A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Structural reinforcement of thermoplastics
WO2009019102A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and device for producing a reinforced composite product
EP2366520A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-21 Fujifilm Corporation Insert-molded product producing method, insert-molded product and mold
EP2489499A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fibre composite component forming a support structure for a motor vehicle and method for producing the fibre composite component
DE102013214536A1 (en) * 2013-07-25 2015-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Process for processing a component formed from a fiber-plastic composite
EP2875930A4 (en) * 2012-07-20 2016-05-25 Namba Press Kogyo Kk Press molding with reinforcing rib and manufacturing method therefor
WO2020242658A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 Microsoft Technology Licensing, Llc Method for overmolding a fiber substrate, wherein the fiber substrate has a sprayed primer and product

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231008A1 (en) * 1991-09-16 1993-03-18 Solvay SURFACE REINFORCED PLATE OF THERMOPLASTIC MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4120133C2 (en) * 1991-06-19 1994-11-17 Uhl Sportartikel Karl Component and method for producing such
DE69222130T2 (en) * 1991-12-18 1998-01-15 Sumitomo Chemical Co Article molded from fiber reinforced thermoplastic resin and its manufacture
DE19716666A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-29 Inst Polymerforschung Dresden Strengthening structure suitable for the stress
DE29813901U1 (en) * 1998-07-23 1999-02-04 Inst Konstruktion Und Verbundb Composite component
DE19842725A1 (en) * 1998-09-18 2000-03-23 Micafil Ag Zuerich Embedding metal components in plastic, especially when forming high voltage cable terminations and joints is facilitated by axially-symmetrical undercut recess in metal, filled by casting resin
DE19907439C2 (en) * 1999-02-22 2001-02-22 Otto Deuschle Modell Und Forme GMT plastic pressed part and method and device for producing such
US6203737B1 (en) * 1993-10-28 2001-03-20 Snap-On Technologies, Inc. Method of making composite ratchet wrench

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120133C2 (en) * 1991-06-19 1994-11-17 Uhl Sportartikel Karl Component and method for producing such
DE4231008A1 (en) * 1991-09-16 1993-03-18 Solvay SURFACE REINFORCED PLATE OF THERMOPLASTIC MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE69222130T2 (en) * 1991-12-18 1998-01-15 Sumitomo Chemical Co Article molded from fiber reinforced thermoplastic resin and its manufacture
US6203737B1 (en) * 1993-10-28 2001-03-20 Snap-On Technologies, Inc. Method of making composite ratchet wrench
DE19716666A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-29 Inst Polymerforschung Dresden Strengthening structure suitable for the stress
DE29813901U1 (en) * 1998-07-23 1999-02-04 Inst Konstruktion Und Verbundb Composite component
DE19842725A1 (en) * 1998-09-18 2000-03-23 Micafil Ag Zuerich Embedding metal components in plastic, especially when forming high voltage cable terminations and joints is facilitated by axially-symmetrical undercut recess in metal, filled by casting resin
DE19907439C2 (en) * 1999-02-22 2001-02-22 Otto Deuschle Modell Und Forme GMT plastic pressed part and method and device for producing such

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007093929A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-23 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a product part by using a composite fibre sheet and applying plastic to this sheet
FR2908067A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-09 Plastic Omnium Cie Tailgate's inner lining fabricating method for motor vehicle, involves overmolding two reinforcement elements through thermoplastic material, where elements are arranged on stress concentration areas of lining to limit warping of lining
EP1927453A1 (en) * 2006-11-03 2008-06-04 Compagnie Plastic Omnium Method for manufacturing an inner lining of a tailgate using a strengthened plastic material
EP1977881A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-08 Inoplast Part of the body of an automobile, in particular a grill for a heavy goods vehicle
FR2914579A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-10 Inoplast Sa BODY COMPONENT OF A MOTOR VEHICLE, ESPECIALLY CALENDER FOR HEAVY WEIGHT
WO2008134062A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Structural reinforcement of thermoplastics
WO2009019102A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Method and device for producing a reinforced composite product
EP2366520A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-21 Fujifilm Corporation Insert-molded product producing method, insert-molded product and mold
EP2489499A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fibre composite component forming a support structure for a motor vehicle and method for producing the fibre composite component
EP2875930A4 (en) * 2012-07-20 2016-05-25 Namba Press Kogyo Kk Press molding with reinforcing rib and manufacturing method therefor
DE102013214536A1 (en) * 2013-07-25 2015-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Process for processing a component formed from a fiber-plastic composite
WO2020242658A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 Microsoft Technology Licensing, Llc Method for overmolding a fiber substrate, wherein the fiber substrate has a sprayed primer and product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006031323B4 (en) Method for producing a fiber composite component for aerospace applications
DE102010050874B4 (en) Motor vehicle structural component made of semi-finished parts connected by means of a node element and manufacturing method
EP1995034A2 (en) Moulded part, in particular decorative part and/or trim for the interior of vehicles and method for manufacturing moulded parts
DE102007024529A1 (en) Molded part e.g. decoration part, manufacturing method for vehicle interior, involves injecting plastic molding material e.g. thermoplastic resin, into cavity, and solidifying or hardening molding material
DE202007007498U1 (en) Molded part, in particular decorative part and / or trim part for the vehicle interior
DE102011009892A1 (en) Motor vehicle component and method for producing the motor vehicle component
EP3374167B1 (en) Method for manufacturing a fibre-reinforced vehicle component
DE4120133C2 (en) Component and method for producing such
DE102008061463A1 (en) Load application device for use in body component of e.g. passenger car, has insert part connected with structural part, made of non-metallic material and forming load path between fiber composite parts of structural part
EP3009249B1 (en) Method for producing a hybrid composite component from organosheets and a metallic reinforcing element
WO2015011289A1 (en) Method for producing plastic components, which have a high mechanical load-bearing capacity, with a correct final contour
EP3037239B1 (en) Method for the production of parts for motor vehicles/structural components from a plastic material and vehicle or structural component
EP3446848B1 (en) Insulating element and method for manufacturing the same
DE10320331A1 (en) Reinforced plastic component manufacturing process involves molding a plastic insert with reinforcing fibers, locating insert in another tool and molding plastic onto the insert
EP3071395A1 (en) Fibre-plastic composite component and method for producing a fibre-plastic composite component, in particular a body component for a motor vehicle
DE102008033621A1 (en) Plastic component for motor vehicles, comprises a reinforcing insert embedded in the component, where the reinforcing insert is formed by separate, pre-fabricated and preformed fabric inserts and/or mats made of aligned endless fibers
EP1677925B1 (en) Method and device for producing a hybrid component
EP2771175B1 (en) Method for producing a fibre-reinforced plastics part with a connecting region
EP3165427B1 (en) Node structure with integrated load introducing elements, method for producing same, metallic load introducing element and motor vehicle
WO2005032793A1 (en) Method for producing a composite structure and the thus obtained structure
DE10338109B4 (en) Method for producing a composite component
EP1737637B1 (en) Device for partially extrusion-coating metallic inserts in an injection mould
WO2022199978A1 (en) Body part, vehicle, semi-finished product and method for producing a body part
WO2023094508A1 (en) Coupling rod and method for producing same
EP3710315B1 (en) Panel part for a vehicle, vehicle, and method and device for producing a panel part of this kind

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee