DE10319477A1

DE10319477A1 - Operating process for a lignite fired steam turbine power plant, uses energy from the liquid evaporated in drying the lignite to prewarm the cold feed water

Info

Publication number: DE10319477A1
Application number: DE2003119477
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dipl.-Ing. Klutz
Original assignee: RWE Rheinbraun AG
Current assignee: RWE POWER AG, 50935 KOELN, DE
Priority date: 2003-04-29
Filing date: 2003-04-29
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-04-30
Also published as: DE10319477B4

Abstract

An operating process for a lignite-fired steam turbine (3) power plant comprises using steam generated (2) by burning lignite to indirectly dry the lignite in a rotary layer drier (6) heated by steam from the circuit (1). Energy from liquid evaporated in this process (13) is used for the multi-stage warming of the cold feed water. An independent claim is also included for a device for steam production as above.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Dampfturbinenkraftwerks mit einem mit Braunkohle befeuerten Dampferzeuger, bei welchem die Braunkohle zunächst einer indirekten Trocknung in einem Wirbelschichttrockner unterzogen wird, wobei der Wirbelschichttrockner zumindest teilweise mit Dampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Dampferzeugers beheizt wird.The The invention relates to a method for operating a steam turbine power plant with a steam generator fired with brown coal, in which the Lignite first subjected to indirect drying in a fluidized bed dryer is, the fluidized bed dryer at least partially with steam is heated from the water-steam circuit of the steam generator.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Erzeugen von Dampf, umfassend wenigstens einen Trockner zur Trocknung grubenfeuchter Braunkohle, wenigstens einen mit der getrockneten Braunkohle befeuerten Dampferzeuger, wenigstens eine dem Dampferzeuger nachgeschaltete Dampfturbine mit Generator, eine Speisewasserzuführung zu dem Dampferzeuger sowie Einrichtungen zur Förderung und Vorwärmung des Speisewassers.The The invention further relates to a device for generating steam, comprising at least one dryer for drying lignite which is damp with mines, at least one steam generator fired with the dried lignite, at least one steam turbine connected downstream of the steam generator Generator, a feed water supply too the steam generator and facilities for conveying and preheating the Feedwater.

Verfahren und Einrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 195 18 644 C2 bekannt. Es ist hinlänglich bekannt, dass durch eine Trocknung der Braunkohle vor der Verfeuerung in dem Dampferzeuger eines Kraftwerks eine deutliche Erhöhung des Wirkungsgrades erzielt werden kann. Die grubenfeuchte Braunkohle hat etwa einen Wassergehalt von 45-65%, der durch Trocknung auf etwa 10-25% verringert wird. Aus der DE 195 18 644 C2 ist es bekannt, die aus der Trocknungsanlage aus tretenden energiereichen Brüden im Trockner selbst zu nutzen. In der DE 195 18 644 C2 wird hierzu vorgeschlagen, wenigstens einen Teilstrom des Brüdens zu verdichten und dem Wärmetauscher als Heizmedium zuzuführen, wobei der Brüden zumindest teilweise kondensiert, so dass für die gewünschte Trocknung des Brennstoffs zum großen Teil die Verdampfungswärme des Brüdens ausgenutzt werden kann.The method and device of the type mentioned are, for example, from the DE 195 18 644 C2 known. It is well known that drying the brown coal before firing it in the steam generator of a power plant can achieve a significant increase in efficiency. The pit-moist brown coal has a water content of about 45-65%, which is reduced to about 10-25% by drying. From the DE 195 18 644 C2 it is known to use the vapors emerging from the drying system in the dryer itself. In the DE 195 18 644 C2 For this purpose, it is proposed to compress at least a partial flow of the vapor and to supply it to the heat exchanger as a heating medium, the vapor condensing at least partially, so that the heat of vaporization of the vapor can be largely used for the desired drying of the fuel.

Mit der zuvor beschriebenen Anordnung ist eine weitestgehende energetische Nutzung des aus dem Trockner austretenden Brüdens möglich, wodurch insgesamt der Wirkungsgrad des Kraftwerks gesteigert wird und die Emissionen deutlich gesenkt werden. Das zuvor beschriebene Verfahren ist allerdings mit dem Nachteil behaftet, dass der anlagentechnische Aufwand zur Durchführung des Verfahrens erheblich ist. Mit zunehmendem apparativem Aufwand leidet auch die Zuverlässigkeit eines solchen Kraftwerks. Bei dem in der DE 195 18 644 beschriebenen Kraftwerk kann beispielsweise eine erhebliche Betriebsstörung auftreten, wenn ein Brüdenverdichter ausfällt, da der Trocknungsprozess dann unterbrochen wird und eine unterbrechungsfreie Brennstoffzufuhr an den Dampferzeuger nicht mehr gewährleistet ist.With the arrangement described above, an extensive use of energy from the vapor emerging from the dryer is possible, as a result of which the overall efficiency of the power plant is increased and the emissions are significantly reduced. The method described above, however, has the disadvantage that the technical expenditure for carrying out the method is considerable. With increasing expenditure on equipment, the reliability of such a power plant also suffers. The one in the DE 195 18 644 described power plant, for example, a significant malfunction may occur if a vapor compressor fails because the drying process is then interrupted and an uninterrupted fuel supply to the steam generator can no longer be guaranteed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Dampfturbinenkraftwerks der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass trotz hohem Wirkungsgrad, vorzugsweise unter Ausnutzung der Energie des Trocknerbrüdens, der anlagentechnische Aufwand verhältnismäßig klein gehalten werden kann.The The invention is therefore based on the object of a method for operating to improve a steam turbine power plant of the type mentioned at the outset, that despite high efficiency, preferably using the Energy of dryer vapor, the plant engineering effort can be kept relatively low.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Dampferzeugung bereit zu stellen, mit der das zuvor erwähnte Verfahren betriebssicher durchführbar ist.The The invention is also based on the object of a device to provide steam with which the aforementioned method operationally feasible is.

Die Aufgabe wird zunächst gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Verfahren gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die Energie des aus der Trocknung anfallenden Brüdens zur mehrstufigen Vorwärmung des kalten Speisewassers aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf genutzt wird. Dies hat den Vorzug, dass zur Durchführung des Verfahrens die ohnehin in dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Dampferzeugers vorhandenen Wärmetauscher und Kondensatoren genutzt werden können, dass weniger Turbinen-Anzapfdampf zur Speisewasservorwärmung benutzt wird, so dass schlussendlich mehr Turbinenleistung an den Generator abgegeben wird, und dass zumindest teilweise hierfür notwendiger Verrohrungsaufwand eingespart werden kann. Der hierfür üblicherweise verwendete Wirbelschichttrockner kann ausschließlich mit Anzapfdampf aus der Turbine betrieben werden.The Task is first solved with the features of claim 1. The method according to claim 1 is characterized in that the energy of the drying accumulating vapors multi-stage preheating of the cold feed water from the water-steam cycle is used. This has the advantage that the procedure is carried out anyway in the water-steam cycle of the steam generator existing heat exchanger and condensers can be used so that less turbine bleed steam is used to preheat the feed water will, so that ultimately more turbine power to the generator is delivered, and that at least partially necessary for this Piping work can be saved. The one usually used for this Fluid bed dryers can only be used with bleed steam from the Turbine are operated.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist insbesondere deshalb besonders betriebssicher, weil das Ausfallrisiko des Trockners deutlich vermindert ist. Wenn beispielsweise ein Brüdenverdichter ausfällt, bedeutet das noch nicht eine Störung für den gesamten Kraftwerksbetrieb, es muss dann lediglich eine Wirkungsgradverschlechterung in Kauf genommen werden.The Method according to the invention is particularly reliable because the risk of failure the dryer is significantly reduced. If, for example, a vapor compressor fails, it doesn't mean a disturbance for the entire power plant operation, then it only has to deteriorate efficiency to be accepted.

Bei einer bevorzugten Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung wird eine Teilmenge des aus dem Wirbelschichttrockner abgezogenen Brüdens in einem Brüdenkondensator unter Verwendung des Speisewassers als Kühlmedium kondensiert. Dabei wird die bei Kondensation des Brüdens freiwerdende Kondensationswärme dem Speisewasser aufgegeben. Zusätzlich kann eine Teilmenge des aus dem Wirbelschichttrockner abgezogenen Brüdens in einem Brüdenverdichter verdichtet werden und in einem nachgeschalteten Kondensator kondensiert werden, wobei wiederum das Speisewasser als Kühlmedium für den Kondensator verwendet wird. Durch die zusätzliche Brüdenverdichtung und anschließende Kondensation wird die den Wärmeübergang auf das Speisewasser treibende Temperaturdifferenz erhöht, so dass eine größere Brüdemenge zur Vorwärmung des Speisewassers genutzt werden kann.In a preferred variant of the method according to the invention, a portion of the vapor withdrawn from the fluidized bed dryer is condensed in a vapor condenser using the feed water as the cooling medium. The condensation heat released when the vapor condenses is given up to the feed water. In addition, a portion of the vapor withdrawn from the fluidized bed dryer can be compressed in a vapor compressor and condensed in a downstream condenser, the feed water again being used as the cooling medium for the condenser. Due to the additional vapor compression and subsequent condensation, the tempera driving the heat transfer to the feed water becomes difference is increased so that a larger amount of vapor can be used to preheat the feed water.

Zweckmäßigerweise wird nur diejenige Teilmenge des Brüdens verdichtet, die unter dem Abgabedruck des Trockners nicht voll ständig kondensiert werden kann. Hierdurch wird der für die Brüdenverdichtung erforderliche energetische Aufwand möglichst kleingehalten.Conveniently, only that subset of the vapor that is under the discharge pressure of the dryer cannot be fully condensed. This will make for the vapor compression keep the necessary energy expenditure as small as possible.

Zweckmäßigerweise werden die Brüdenverdichter elektrisch betrieben, alternativ ist aber auch ein Antrieb mit einer Dampfturbine denkbar.Conveniently, become the vapor compressors electrically operated, but alternatively is a drive with a Steam turbine conceivable.

Reicht eine einstufige Verdichtung des Brüdens zur vollständigen Kondensation und zur vollständigen Nutzung der Kondensationswärme des Brüdens nicht aus, können bedarfsweise weitere Teilmengen des Brüdens mehrstufigen Verdichtungen und anschließender Kondensation in weiteren Brüdenkondensatoren zur Speisewasservorwärmung unterzogen werden.Enough a one-stage compression of the vapor for complete condensation and complete Use of the heat of condensation of sorrows not out, can if necessary, further subsets of the vapor multi-stage densifications and followed by Condensation in other vapor condensers subjected to feed water preheating become.

Vorzugsweise wird das Speisewasser vor Eintritt in den Brüdenkondensator in einem vorgeschaltetem Wärmetauscher vorgewärmt. Zweckmäßigerweise wird der Wärmetauscher mit dem Kondensat aus dem Brüdenkondensator beaufschlagt. Auf diese Art und Weise kann die fühlbare Wärme des kondensierten Brüdens ebenfalls zur Vorwärmung des Speisewassers genutzt werden, so dass dieses bereits leicht vorgewärmt in den Brüdenkondensator eintritt.Preferably the feed water is upstream before entering the vapor condenser heat exchangers preheated. Conveniently, becomes the heat exchanger with the condensate from the vapor condenser applied. In this way, the sensible warmth of the condensed vapor can also be felt for preheating of the feed water can be used, so that this is already easy preheated in the vapor condenser entry.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Erzeugen von Dampf zeichnet sich dadurch aus, dass in der Speisewasserzuführung wenigstens ein erster Brüdenkondensator als Speisewasservorwärmer vorgesehen ist, der an den Brüdenausgang des Trockners angeschlossen ist und von dem Speisewasser als Kühlmedium durchströmt wird.The device according to the invention for generating steam is characterized in that at least in the feed water supply a first vapor condenser provided as feed water preheater is that at the vapor exit the dryer is connected and from the feed water as a cooling medium flows through becomes.

Vorzugsweise ist dem ersten Brüdenkondensator in der Speisewasserzuführung ein erster Wärmetauscher vorgeschaltet, der an den Kondensatabgang des ersten Brüdenkondensators angeschlossen ist.Preferably is the first vapor condenser in the feed water supply a first heat exchanger connected upstream to the condensate outlet of the first vapor condenser connected.

Dem ersten Brüdenkondensator kann in der Speisewasserzuführung ein zweiter Brüdenkondensator nachgeschaltet sein.the first vapor condenser can be in the feed water supply second vapor condenser downstream.

Vorzugsweise ist dem zweiten Brüdenkondensator in der Brüdenzuführung wenigstens ein Brüdenverdichter vorgeschaltet. Dem zweiten Brüdenkondensator kann in der Speisewasserzufuhr wenigstens ein zweiter Wärmetauscher vorgeschaltet sein, der an den Kondensatabgang des zweiten Brüdenkondensators angeschlossen ist.Preferably is the second vapor condenser at least in the vapor feeder a vapor compressor upstream. The second vapor condenser can in the feed water supply at least a second heat exchanger be connected upstream of the condensate outlet of the second vapor condenser connected.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Anlagenschemas erläutert.The Invention is illustrated below with reference to one in the drawing Plant schemes explained.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung weist einen Wasser-Dampf-Kreislauf 1 auf, der einen Dampferzeuger 2, eine Turbine 3, einen Kondensator 4 und zwei Speisewasserpumpen 5 umfasst.The device shown in the drawing has a water-steam cycle 1 on who is a steam generator 2 , a turbine 3 , a capacitor 4 and two feed water pumps 5 includes.

Der Dampferzeuger 2 wird mit Braunkohle befeuert. Für die Trocknung der grubenfeuchten Braunkohle ist ein Wirbelschichttrockner 6 vorgesehen, in welchem grubenfeuchte Braunkohle mit einem Wassergehalt von etwa 40-65% auf einen Wassergehalt von etwa 10-25% heruntergetrocknet wird. Die aus dem Wirbelschichttrockner 6 abgezogene, getrocknete Braunkohle wird dem Dampferzeuger 2 zwecks Verbrennung zugeführt. Der Wirbelschichttrockner 6 arbeitet nach dem Prinzip der stationären Wirbelschicht, wobei als Fluidisierungsmittel Wasserdampf bzw. das ausgedampfte Kohlenwasser eingesetzt wird. Die erforderliche Trocknungsenergie wird über Wärmetauscher 7 in den Wirbelschichttrockner 6 eingekoppelt, die in die Wirbelschicht eingetaucht sind. Die Wärmetauscher 7 werden mit Anzapfdampf von der Turbine 3 über die Anzapfdampfleitung 8 beheizt. Das aus dem Wärmetauscher 7 austretende Kondensat wird über die Kondensatleitung 9 der Speisewasserleitung 10 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 1 wieder aufgegeben.The steam generator 2 is fired with brown coal. A fluidized bed dryer is used to dry the lignite, which is damp with mines 6 provided in which mine-moist lignite with a water content of about 40-65% is dried down to a water content of about 10-25%. From the fluid bed dryer 6 drawn off, dried lignite becomes the steam generator 2 fed for combustion. The fluid bed dryer 6 works on the principle of the stationary fluidized bed, whereby water vapor or the evaporated hydrocarbon is used as the fluidizing agent. The required drying energy is via heat exchangers 7 in the fluidized bed dryer 6 coupled, which are immersed in the fluidized bed. The heat exchangers 7 are using bleed steam from the turbine 3 via the bleed steam line 8th heated. That from the heat exchanger 7 escaping condensate is via the condensate line 9 the feed water line 10 of the water-steam cycle 1 abandoned again.

Die aus dem Wirbelschichttrockner 6 austretende Trockenbraun kohle wird dem Dampferzeuger 2 über die Brennstoffzufuhr 11 zugeführt.From the fluid bed dryer 6 escaping dry brown coal becomes the steam generator 2 about the fuel supply 11 fed.

Der aus dem Wirbelschichttrockner 6 austretende Brüden wird zunächst in einem Elektrofilter 12 entstaubt. Der in dem Elektrofilter 12 abgeschiedene Braunkohlenstaub wird der Brennstoffzufuhr 11 aufgegeben, dem entstaubten Brüden hingegen wird in einem mehrstufigen Einkopplungsverfahren in den Wasser-Dampf-Kreislauf 1 seine Energie weitestgehend entzogen.The one from the fluidized bed dryer 6 escaping vapors is first in an electrostatic precipitator 12 dusted. The one in the electrostatic filter 12 Separated lignite dust becomes the fuel supply 11 abandoned, however, the dedusted vapor is in a multi-stage coupling process in the water-steam cycle 1 largely deprived of his energy.

Der Brüden wird über den Brüdenabgang 13 aus dem Elektrofilter 12 teilweise über eine erste Brüdenzufuhr 14 einem ersten Brüdenkondensator 15 aufgegeben und dort unter Freisetzung der Kondensationswärme kondensiert. Bei Austritt aus dem Elektrofilter 12 beträgt die Temperatur des Brüdens ca. 100°C bei einem Druck von 1030 mbar. Nach Austritt aus dem ersten Brüdenkondensator 15 wird das dann flüssige Kondensat einem nachgeschalteten ersten Wärmetauscher 16 zugeführt, in dem eine Vorwärmung des Speisewassers für den Dampferzeuger 2 durch Übergang der fühlbaren Wärme von dem Brüdenkondensat auf das Speisewasser erfolgt.The brothers are over the vapor outlet 13 from the electrostatic filter 12 partly via a first vapor feed 14 a first vapor condenser 15 abandoned and condensed there with the release of the heat of condensation. When leaving the electrostatic precipitator 12 the temperature of the vapor is approx. 100 ° C at a pressure of 1030 mbar. After exiting the first vapor condenser 15 the then liquid condensate is connected to a downstream first heat exchanger 16 supplied in which a preheating of the feed water for the steam generator 2 by transferring the sensible heat from the vapor condensate to the feed water.

In Fließrichtung des Speisewassers gesehen, ist dem ersten Wärmetauscher 16 der erste Brüdenkondensator 15 nachgeschaltet. Der erste Brüdenkondensator 15 wird ebenfalls von dem Speisewasser des Dampferzeugers 2 als Kühlmedium durchströmt, das aus dem ersten Brüdenkondensator 15 austretende Speisewasser hat danach eine Temperatur von etwa 90-98°C.Seen in the flow direction of the feed water is the first heat exchanger 16 the first vapor condenser 15 downstream. The first vapor condenser 15 is also from the feed water of the steam generator 2 flows as a cooling medium that from the first vapor condenser 15 escaping feed water then has a temperature of around 90-98 ° C.

Die Teilmenge des in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel durch den ersten Brüdenkondensator 15 geführten Brüdens beträgt etwa 60% der verwerteten Menge des Brüdens. Etwa 20% des insgesamt anfallenden Brüdens werden aus regelungstechnischen Gründen an die Atmosphäre 24 abgegeben. Die verbleibenden 80% werden zu 60% dem ersten Brüdenkondensator 15 zugeführt. Diese Teilmenge entspricht der insgesamt in dem Brüdenkondensator 15 kondensierbaren Menge des Brüdens. Das aus dem ersten Wärmetauscher 16 austretende Brüdenkondensat hat eine Temperatur von etwa 32°C, was etwa der Temperatur des kalten Speisewassers entspricht.The subset of that in the exemplary embodiment described by the first vapor condenser 15 guided vapors is about 60% of the amount of vapors used. About 20% of the total vapor produced is released into the atmosphere for control reasons 24 issued. The remaining 80% becomes 60% the first vapor condenser 15 fed. This subset corresponds to the total in the vapor condenser 15 condensable amount of vapor. That from the first heat exchanger 16 escaping vapor condensate has a temperature of approximately 32 ° C, which corresponds approximately to the temperature of the cold feed water.

Um über die zuvor genannte Teilmenge des Brüdens hinaus eine weitere energetische Ausnutzung desselben zu erzielen, ist es erforderlich, die Temperaturdifferenz zwischen dem Brüden und dem Speisewasser weiter zu erhöhen. Aus diesem Grunde werden etwa 40% des genutzten Brüdens über eine zweite Brüdenzufuhr 17 über einen Brüdenverdichter 18 einem zweiten Brüdenkondensator 19 aufgegeben. In dem Brüdenverdichter 18 wird die übrige Teilmenge des Brüdens etwa auf 2 bar verdichtet und anschließend in dem zweiten Brüdenkondensator 19 wiederum unter Abgabe von Kondensationswärme auskondensiert. Die Temperatur des Kondensats beträgt ca. 120°C, das Speisewasser durchströmt den zweiten Brüdenkondensator 19 mit etwa 100°C. Dieses wurde vorher in einem in der Speisewasserzufuhr dem zweiten Brüdenkondensator 19 vorgeschalteten zweiten Wärmetauscher 20 vorgewärmt, der zur Übertragung der fühlbaren Wärme des Kondensats dient. In der zweiten Brüdenzufuhr 17, dem zweiten Wärmetauscher 20 nachgeschaltet ist ein Kondensomat 23, mit dem eine Entspannung des Brüdens auf etwa 1 bar erfolgt.In order to achieve further energetic utilization of the vapor in addition to the aforementioned partial amount of vapor, it is necessary to further increase the temperature difference between the vapor and the feed water. For this reason, about 40% of the vapor used is via a second vapor feed 17 via a vapor compressor 18 a second vapor condenser 19 given up. In the vapor compressor 18 the remaining portion of the vapor is compressed to about 2 bar and then in the second vapor condenser 19 again condensed out by giving off condensation heat. The temperature of the condensate is approx. 120 ° C, the feed water flows through the second vapor condenser 19 at about 100 ° C. This was previously in the feed water supply to the second vapor condenser 19 upstream second heat exchanger 20 preheated, which serves to transfer the sensible heat of the condensate. In the second vapor feed 17 , the second heat exchanger 20 a condensate is connected downstream 23 , which relaxes the vapor to about 1 bar.

Für den Fall, dass es so nicht möglich sein sollte, den gesamten Brüden zu kondensieren, kann der zweiten Brüdenzufuhr 17 eine weitere Brüdenzufuhr parallel geschaltet sein. In dieser Brüdenzufuhr kann dann eine mehrstufige Verdichtung des Brüdens auf beispielsweise ca. 4 bar und eine anschließende Kondensation in einem weiteren Brüdenkondensator mit nachgeschaltetem Wärmetauscher erfolgen.In the event that it is not possible to condense the entire vapor, the second vapor can be fed 17 another vapor supply can be connected in parallel. In this vapor feed, the vapor can then be compressed in several stages to, for example, approximately 4 bar and then condensed in a further vapor condenser with a downstream heat exchanger.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt in Strömungsrichtung des Speisewassers betrachtet hinter dem zweiten Brüdenkondensator 19 eine weitere Erwärmung des Speisewassers in den Anzapfdampf-Vorwärmern 21, die jeweils mit Anzapfdampf aus der Turbine 2 betrieben werden. Das Speisewasser hat beim Eintritt in den Dampferzeuger eine Temperatur von ca. 280°C.In the exemplary embodiment described, viewed in the flow direction of the feed water, it takes place behind the second vapor condenser 19 a further heating of the feed water in the bleed steam preheaters 21 each with bleed steam from the turbine 2 operate. The feed water has a temperature of approx. 280 ° C when it enters the steam generator.

Der in dem Dampferzeuger 2 erzeugte Dampf wird in der Turbine 3 entspannt. Die Turbine 3 treibt einen Generator 22. Der in der Turbine 3 entspannte Dampf wird anschließend in dem Kondensator 4 verflüssigt. Das Kondensat hat bei Austritt aus dem Kondensator eine Temperatur von ca. 30°C.The one in the steam generator 2 Steam generated is in the turbine 3 relaxed. The turbine 3 drives a generator 22 , The one in the turbine 3 expanded steam is then in the condenser 4 liquefied. The condensate has a temperature of approx. 30 ° C when it leaves the condenser.

11: Wasser-Dampf-KreislaufWater-steam cycle
22: Dampferzeugersteam generator
33: Turbineturbine
44: Kondensatorcapacitor
55: SpeisewasserpumpenFeedwater pumps
66: WirbelschichttrocknerFluidized bed dryer
77: Wärmetauscherheat exchangers
88th: Anzapfleitungbleed
99: Kondensatleitungcondensate line
1010: SpeisewasserleitungFeedwater line
1111: Brennstoffzufuhrfuel supply
1212: Elektrofilterelectrostatic precipitator
1313: Brüdenabgangvapor outlet
1414: erste Brüdenzufuhrfirst Brüdenzufuhr
1515: erster Brüdenkondensatorfirst vapor condenser
1616: erster Wärmetauscherfirst heat exchangers
1717: zweite Brüdenzufuhrsecond Brüdenzufuhr
1818: BrüdenverdichterVapor
1919: zweiter Brüdenkondensatorsecond vapor condenser
2020: zweiter Wärmetauschersecond heat exchangers
2121: Anzapfdampf-VorwärmerBleed steam preheater
2222: Generatorgenerator
2323: Kondensomatcondensomat
2424: Brüdenteilstrom zur AtmosphäreBrüdenteilstrom to the atmosphere

Claims

Method for operating a steam turbine power plant with a steam generator fired with lignite, in which the lignite is first subjected to indirect drying in a fluidized bed dryer, the fluidized bed dryer being at least partially heated with steam from the water-steam cycle of the steam generator, characterized in that the Energy from the vapors resulting from the drying of the brown coal is used for the multi-stage preheating of the cold feed water from the water-steam cycle.

A method according to claim 1, characterized in that a portion of the vapor withdrawn from the fluidized bed dryer in a first vapor condenser using the Spei is condensed as a cooling medium.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that that a subset of the withdrawn from the fluidized bed dryer vapors in a vapor compressor compressed and condensed in a downstream condenser is used, the feed water as a coolant for the condenser becomes.

Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that that only that subset of the vapor is compressed which is below the discharge pressure of the dryer cannot be fully condensed.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that that another subset of the vapor of a multi-stage compression and subsequent Condensation is carried out in a vapor condenser cooled with feed water.

Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the feed water in an upstream before entering the vapor condenser heat exchangers preheated becomes.

A method according to claim 6, characterized in that the heat exchanger with the condensate from the vapor condenser is applied.

Device for generating steam, comprising at least one dryer for pre-drying pit-moist lignite, at least one steam generator fired with the dried lignite, at least one steam turbine connected to the steam generator with a generator, feed water supply to the steam generator and devices for conveying and preheating the feed water, characterized in that that at least one first vapor condenser ( 15 ) is provided as a feed water preheater that connects to the vapor outlet ( 13 ) the dryer is connected and the feed water flows through it as a cooling medium.

Device according to claim 8, characterized in that the first vapor condenser ( 15 ) a first heat exchanger in the feed water supply ( 16 ) is connected upstream, which is connected to the condensate outlet of the first vapor condenser ( 15 ) connected.

Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the first vapor condenser ( 15 ) a second vapor condenser in the feed water supply ( 19 ) is connected downstream.

Device according to claim 10, characterized in that in the vapor feed to the second vapor condenser ( 19 ) upstream of this at least one vapor compressor ( 18 ) is provided.

Device according to claim 11, characterized in that the second vapor condenser ( 19 ) in the feed water supply at least a second heat exchanger ( 20 ) is connected upstream, which is connected to the condensate outlet of the second vapor condenser ( 19 ) connected.