DE10318652B3

DE10318652B3 - Connecting device for connecting profiles comprises an anchor-like connecting element having a shaft part with a conical recess , a tensioning bearing which can be guided into an undercut of a hollow profile, and a tensioning element

Info

Publication number: DE10318652B3
Application number: DE2003118652
Authority: DE
Inventors: Dieter Ley
Original assignee: MAYTEC ALUMINIUM SYSTEMTECHNIK; MAYTEC ALUMINIUM SYSTEMTECHNIK GmbH
Current assignee: MAYTEC ALUMINIUM SYSTEMTECHNIK; MAYTEC ALUMINIUM SYSTEMTECHNIK GmbH
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-04-25

Abstract

Connecting device comprises an anchor-like connecting element (3) having a shaft part (4) provided with a conical recess (6), a tensioning bearing (7) which can be guided into an undercut (12) of a first hollow profile (1), and a tensioning element (8) with a tapering end. The tensioning element is structured so that it can be guided in an opening of the tensioning bearing. Preferred Features: The tensioning element has a screw shape. The tensioning bearing has a square-like protrusion which can be arranged in a slit of the undercut. The tensioning bearing has a fixing element for fixing the tensioning bearing in the undercut.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum starren verbinden eines ersten Profils mit einem weiteren Profil, die insbesondere eine vor dem Verbinden erforderliche vorbereitende Bearbeitung eines Profils entbehrlich macht.The The present invention relates to a rigid connection device connect a first profile with another profile, in particular a preparatory processing of a required before connecting Profile.

Verbindungsvorrichtungen zum starren Verbinden von Profilen sind in verschiedenen Ausgestaltungen seit langem bekannt. Unter Profilen werden allgemein stangenförmige Erzeugnisse verstanden, die eine definierte Querschnittsgeometrie aufweisen. Die Querschnittsgeometrie ändert sich hierbei im allgemeinen über der gesamten Länge des Erzeugnisses nicht oder nicht wesentlich. Im folgenden werden unter dem Begriff Profil einschränkend nur solche verstanden, die über obige Definition hinaus zumindest eine sich über die gesamte Länge des Profils erstreckende Ausnehmung aufweisen, wobei die Ausnehmung über einen sich ebenfalls über die gesamte Länge des Profils erstreckenden Schlitz von der Außenseite des Profils zugänglich ist. Eine derart ausgestaltete Ausnehmung wird als Hinterschneidung bezeichnet. Die Breite des Schlitzes ist geringer als die Ausdehnung der Ausnehmung quer zur Längsrichtung des Profils. Um als Hohlprofil zu gelten, weist ein entsprechendes Profil darüber hinaus eine, mit Bezug auf den Querschnitt des Hohlprofils nach außen abgeschlossene, sich in Längsrichtung des Profils erstreckende Ausnehmung bzw. Bohrung auf. Diese wird im folgenden als Hohlbohrung bezeichnet. Der Querschnitt der Hohlbohrung kann beliebig geformt sein; er muss nicht notwendigerweise rund ausgeführt sein. Falls das Hohlprofil im Querschnitt symmetrisch ausgebildet ist, verläuft die Hohlbohrung in der Regel zentral zur Symmetrieachse. Profile können im Querschnitt beliebig ausgebildet sein. Die häufigsten Formen sind rund, dreieckig, viereckig oder sie besitzen die Form eines regelmäßigen Vielecks. Ein Hohlprofil mit einem viereckigen Querschnitt besitzt in der Regel vier sich längs erstreckende Hinterschneidungen. Bei einfachen Profilen ist oft nur eine sich längs erstreckende Hinterschneidung vorhanden. Die beschriebenen Profile und Hohlprofile sind in der Regel als Aluminium-Strangpressprofile ausgebildet.connecting devices for rigid connection of profiles are in different configurations known for a long time. Profiles are generally rod-shaped products understood that have a defined cross-sectional geometry. The Cross-sectional geometry changes generally about the entire length of the product not or not materially. The following are under restricting the term profile only understood those who over above definition at least one over the entire length of the Have profile extending recess, the recess over a also about the entire length of the profile extending slot is accessible from the outside of the profile. Such a recess is referred to as an undercut. The width of the slot is less than the extent of the recess transverse to the longitudinal direction of the profile. In order to be considered a hollow profile, a corresponding one Profile about it in addition, a closed off with respect to the cross section of the hollow profile, itself in the longitudinal direction of the profile extending recess or bore. This will hereinafter referred to as a hollow bore. The cross section of the hollow bore can have any shape; it does not necessarily have to be round accomplished his. If the hollow profile is symmetrical in cross section is going the hollow bore generally central to the axis of symmetry. profiles can be of any cross-section. The most common shapes are round, triangular, quadrangular or they have the shape of a regular polygon. A hollow profile with a square cross section has in the Rule four along extending undercuts. With simple profiles is often only one along extending undercut present. The profiles described and hollow profiles are usually designed as extruded aluminum profiles.

Wie bereits erwähnt, sind verschiedene Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden von Profilen bekannt. Beispielsweise offenbaren die Schweizer Patentschrift CH 514098 und die Österreichische Patentschrift AT 323650 Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden eines Hohlprofils mit einem weiteren Profil, wobei das weitere Profil auch als Hohlprofil ausgestaltet sein kann. Die beschriebenen Verbindungsvorrichtungen weisen einen Verbindungskopf auf, der in eine Hinterschneidung eines ersten Profils bzw. Hohlprofils eingreifen kann. Weiterhin weist die Verbindungsvorrichtung einen Schaft auf, der in einer Hohlbohrung des Hohlprofils verspannt werden kann. Der Schaft der beschriebenen Verbindungseinrichtungen wird in einem, zuvor in die Hohlbohrung eingebrachten Einsatzstück mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Spannschraube gelagert. Der Schaft der Verbindungsvorrichtungen weist eine konische Ausnehmung auf, die in das kegelförmig ausgebildete Ende der Spannschraube eingreifen kann. Die Grundfläche des kegelförmigen Endes der Spannschraube ist dabei im allgemeinen kleiner als der Durchmesser der konischen Ausnehmung im Schaft der Verbindungsvorrichtung. Beim Eindrehen der Spannschraube in das Innengewinde des Einsatzstückes wird die Kegelspitze des Spannschraube gegen eine schräge Fläche der konischen Ausnehmung des Schafts gedrückt, sodass der Schaft weg von der Stirnfläche des Hohlprofils in das Innere desselben gezogen wird. Hierdurch wird die Verbindungsvorrichtung verspannt.As already mentioned, various connecting devices for connecting profiles are known. For example, the Swiss patent disclose CH 514098 and the Austrian patent specification AT 323650 Connecting devices for connecting a hollow profile to a further profile, wherein the further profile can also be designed as a hollow profile. The connecting devices described have a connecting head which can engage in an undercut of a first profile or hollow profile. Furthermore, the connecting device has a shaft which can be clamped in a hollow bore in the hollow profile. The shaft of the connecting devices described is mounted in an insert piece, previously introduced into the hollow bore, with an internal thread for receiving a clamping screw. The shaft of the connecting devices has a conical recess which can engage in the conical end of the clamping screw. The base area of the conical end of the clamping screw is generally smaller than the diameter of the conical recess in the shaft of the connecting device. When the clamping screw is screwed into the internal thread of the insert, the conical tip of the clamping screw is pressed against an inclined surface of the conical recess of the shaft, so that the shaft is pulled away from the end face of the hollow profile and into the interior thereof. As a result, the connecting device is clamped.

Bei diesen bekannten Verbindungsvorrichtungen muss zur Aufnahme eines Einsatzstückes und/oder einer Spannschraube das Hohlprofil zuerst mit einer Bohrung versehen werden. Hierzu sind Werkzeuge erforderlich, die im allgemeinen nur im Werkzeugfachhandel erhältlich sind. Von Nachteil ist dies insbesondere, wenn vor Ort an einen bereits bestehenden Profilrahmen ein zusätzliches Profil angebracht werden soll. Ist kein passendes Bohrwerkzeug vorhanden, muss dieses meist erst beim Hersteller der Verbindungsvorrichtung oder im Fachhandel mit erheblichen Aufwand besorgt werden.at these known connecting devices must be used to accommodate a Insert and / or First use a clamping screw to drill the hollow profile become. Tools are required for this, which in general only available in tool shops are. This is particularly disadvantageous when on site at one existing profile frame an additional profile attached shall be. If there is no suitable drilling tool, this must be done usually only at the manufacturer of the connection device or in specialist shops be concerned with considerable effort.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbindungsvorrichtung zum starren Verbinden eines ersten Hohlprofils mit einem weiteren Profil bereitzustellen, die ein Verbinden der Profile ohne spezielle vorbereitende Bearbeitung wie z. B. ein Anfertigen einer Aufnahmebohrung ermöglicht.It is therefore an object of the present invention, a connecting device for rigid connection of a first hollow profile with another profile to provide a joining of the profiles without any special preparatory Processing such as B. allows you to make a location hole.

Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungsvorrichtung zum starren Verbinden eines ersten Hohlprofils mit einem weiteren Profil gemäß den beigefügten Anspruch 1 gelöst. Die verbindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein ankerförmiges Verbindungselement das ein, mit einer kegelförmigen Aussparung versehenes Schaftteil aufweist, welches in einer Hohlbohrung des ersten Hohlprofils angeordnet werden kann, und das weiterhin ein Kopfteil aufweist, das in eine Hinterschneidung des weiteren Profils eingreifen kann. Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung umfasst weiterhin ein Spannlager, das in eine Hinterschneidung des ersten Hohlprofils eingeführt werden kann sowie ein Spannelement mit einem sich verjüngenden Ende an dem zumindest eine Schneide ausgebildet ist. Das Spannelement ist hierbei so ausgeführt, dass es in einer Öffnung des Spannlagers geführt werden kann und geeignet ist mit der zumindest einen Schneide das Material des ersten Hohlprofils zwischen dessen Hinterschneidung und dessen Hohlbohrung zu durchdringen und so in die kegelförmige Aussparung des Schaftteils einzugreifen, dass es das ankerförmige Verbindungselement in der Hohlbohrung des ersten Hohlprofils in dessen Längsrichtung verspannt.This object is achieved by a connecting device for rigidly connecting a first hollow profile to a further profile according to the appended claim 1. The device according to the connection comprises an anchor-shaped connecting element which has a shaft part which is provided with a conical recess and which can be arranged in a hollow bore in the first hollow profile and which furthermore has a head part which can engage in an undercut in the further profile. The connecting device according to the invention further comprises a clamping bearing that can be inserted into an undercut of the first hollow profile and a clamping element with a tapered end on which at least one cutting edge is formed. The tensioning element is here designed so that it can be guided in an opening of the insert bearing and is suitable to penetrate with the at least one cutting edge the material of the first hollow profile between its undercut and its hollow bore and to engage in the conical recess of the shaft part such that it is the anchor-shaped connecting element clamped in the hollow bore of the first hollow profile in its longitudinal direction.

Durch die Ausführung des Spannelements als selbstschneidendes Werkstück muss das zu verbindende Profil nicht mehr vorbereitend mit einer Bohrung zur Aufnahme des Spannlagers versehen werden. Die Arbeitsvorbereitung wie auch der erforderliche Werkzeugaufwand sind hierdurch deutlich reduziert.By execution of the clamping element as a self-tapping workpiece must be the one to be connected Profile no longer preparatory with a hole to accommodate the Radial insert bearings are provided. The work preparation as well as the This significantly reduces the amount of tools required.

Damit das Verspannen der Profile mit handelsüblichem Werkzeug durchgeführt werden kann, ist dass Spannelement vorzugsweise schraubenförmig ausgestaltet.In order to the profiles can be clamped using standard tools can, the clamping element is preferably configured helically.

Zum leichten Positionieren und zum Sicherstellen einer festen Verankerung weist das Spannlager zweckmäßig eine quaderförmige Erhebung auf, die in einem Schlitz der Hinterschneidung des ersten Hohlprofils angeordnet werden kann.To the easy positioning and to ensure firm anchoring the insert bearing expediently has one cuboid Elevation on that in a slot of the undercut of the first hollow profile can be arranged.

Vorteilhafterweise weist das Spannlager ein Fixierungselement zum Fixieren des Spannlagers in der Hinterschneidung auf. Hierdurch wird das Positionieren des Spannlagers nach dem Einführen in die Hinterschneidung erleichtert. Vorteilhafterweise ist dabei das Fixierungselement ein Gewindestift, der in einer Gewindeöffnung des Spannlagers geführt ist und dieses in der Hinterschneidung verspannt. Nach der erfolgten Verspannung des Spannlagers mittels dem Fixierungselement kann das Spannelement mit der zumindest einen Schneide dank der ortsfesten Positionierung problemlos durch das Material des ersten Hohlprofiles zwischen der Hinterschneidung und dessen Hohlbohrung gedreht werden, um in die kegelförmige Aussparung des Schaftteils einzugreifen und dieses zu verspannen.advantageously, the radial insert bearing has a fixing element for fixing the radial insert bearing in the undercut. This will position the Radial insert after insertion relieved in the undercut. It is advantageous the fixing element is a threaded pin which is in a threaded opening of the Radial insert guided and this is clamped in the undercut. After the done Bracing the radial insert ball using the fixing element can do that Clamping element with at least one cutting edge thanks to the fixed positioning easily through the material of the first hollow profile between the Undercut and its hollow hole are rotated to fit in the conical recess of the shaft part to intervene and brace it.

Weiterhin ist es von Vorteil, am Spannlager oder als zusätzliches Element zum Spannlager einen Abstandshalter oder Maßstab vorzusehen, der die richtige Entfernung und Position des Spannlagers vom Ende des ersten Hohlprofiles dergestalt angibt, dass beim Eindrehen des Spannelementes gewährleistet ist, dass es in die kegelförmige Aussparung des Schaftteils an der richtigen Stelle eingreift und das Schaftteil verspannt.Farther it is advantageous to use the insert bearing or as an additional element to the insert bearing a spacer or scale to provide the correct distance and position of the insert from End of the first hollow profile indicates that when screwing guaranteed of the clamping element is that it's in the conical Recess of the shaft part engages in the right place and that Tensioned shaft part.

In der folgenden Beschreibung wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert, worin:In The following description will illustrate the present invention of an embodiment and with reference to the attached Drawing closer explains wherein:

1 einen Querschnitt durch zwei mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung verbundene Hohlprofile, 1 3 shows a cross section through two hollow profiles connected to a first exemplary embodiment of a connecting device according to the invention,

2 die mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung der 1 verbundenen Hohlprofile in einer Draufsicht, 2 the with the connecting device of the invention 1 connected hollow profiles in a top view,

3 die mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung der 1 verbundenen Hohlprofil in einer Seitenansicht zeigen, und 3 the with the connecting device of the invention 1 show connected hollow profile in a side view, and

4 einen Querschnitt durch zwei mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung verbundene Hohlprofile. 4 a cross section through two hollow profiles connected to a second embodiment of a connecting device according to the invention.

Eine Verbindung zweier Hohlprofile mit einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist in verschiedenen Ansichten in den 1 bis 3 dargestellt. In der Schnittdarstellung der 1 sind die drei Komponenten der Verbindungsvorrichtung, das ankerförmige Verbindungselement 3, das Spannlager 7 und das Spannelement 8 im fertig montierten Zustand zu sehen. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist nicht auf das Verbinden von Hohlprofilen wie in der 1 gezeigt beschränkt. Vielmehr kann ein Hohlprofil 1 auch mit einem weiteren Profil 2 verbunden werden, welches keine Hohlbohrung 15 aufweist. Das Hohlprofil 1 kann so ausgestaltet sein wie es in der 1 dargestellt ist, nämlich mit quadratisch geformtem Querschnitt und einer zentralen, sich in Längsrichtung des Profils erstreckenden Hohlbohrung 10. Entlang der vier Längsseiten des Hohlprofils 1 erstrecken sich vier Hinterschneidungen 12, wobei jede Hinterschneidung 12 an einer der vier Längsseiten liegt und einen nach außen weisenden, sich ebenfalls in Längsrichtung des Profils erstreckenden Schlitz 14 aufweist. Der, die Hinterschneidung 12 nach außen frei legende Schlitz 14 hat eine geringere Breite als die Hinterschneidung, so dass das Befestigen von Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden weiterer Profile und/oder anderer Elemente möglicht ist. Die Querschnittsform der Hinterschneidung 12 ist im vorliegenden Beispiel etwa trapezförmig, kann jedoch jede andere beliebige Form annehmen.A connection of two hollow profiles with a first embodiment of the connecting device according to the invention is shown in different views in the 1 to 3 shown. In the sectional view of the 1 are the three components of the connecting device, the anchor-shaped connecting element 3 , the radial insert ball bearing 7 and the tensioning element 8th can be seen in the fully assembled state. The use of the connecting device according to the invention is not based on the connection of hollow profiles as in the 1 shown limited. Rather, a hollow profile 1 also with another profile 2 be connected, which is not a hollow bore 15 having. The hollow profile 1 can be designed as it is in the 1 is shown, namely with a square-shaped cross section and a central hollow bore extending in the longitudinal direction of the profile 10 , Along the four long sides of the hollow profile 1 extend four undercuts 12 , with each undercut 12 is located on one of the four long sides and has an outwardly facing slot which also extends in the longitudinal direction of the profile 14 having. The undercut 12 slot exposed to the outside 14 has a smaller width than the undercut, so that the attachment of connecting devices for connecting further profiles and / or other elements is possible. The cross-sectional shape of the undercut 12 is approximately trapezoidal in the present example, but can take any other shape.

Ein Verbinden des ersten Hohlprofils 1 mit einem weiteren Profil 2 erfolgt über eine Hinterschneidung des weiteren Profils 2. Das weitere Profil kann ein Hohlprofil aber auch ein beliebig anders gestaltetes Profil mit einer Hinterschneidung 11 sein.A connection of the first hollow profile 1 with another profile 2 is done by undercut the other profile 2 , The further profile can be a hollow profile but also a profile of any other design with an undercut 11 his.

Das ankerförmige Verbindungselement 3 einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung weist ein Kopfteil 5 und ein Schaftteil 4 auf. Wie in der detaillierten Schnittdarstellung der 1 dargestellt ist, wird das Kopfteil 5 beim Verbinden der Profile in eine Hinterschneidung 11 eines weiteren Profils 2 eingeführt, während sich der Schaftteil 4 in die Hohlbohrung 10 des ersten Hohlprofils 1 erstreckt. Der Schaft 4 des Verbindungselementes 3 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist zylindrisch und hat einen Durchmesser, der dem Durchmesser der zylindrischen Hohlbohrung 10 des ersten Hohlprofils 1 passgenau entspricht, damit das Verbindungselement 3 bei der Montage nicht verrutscht. Das Schaftteil bzw. der Schaft 4 ist mit einer konischen Ausnehmung 6 versehen, mittels der das ankerförmige Verbindungselement 3 in der Hohlbohrung 10 verspannt werden kann. Zu diesem Zweck greift ein Spannelement 8, das mit einem geeigneten Werkzeug wie beispielsweise einem Inbusschlüssel oder einem Schraubendreher von der Außenseite des Hohlprofils zugänglich ist, in die konische Ausnehmung bzw. Vertiefung 6 ein. Das Spannelement 8 besitzt ein sich verjüngendes Ende, beispielsweise eine kegelförmig oder abgerundet ausgeführte Spitze. Der Abstand der Spitze des Spannelementes 8 von der Stirnfläche 16 des ersten Hohlprofils 1 ist größer als der Abstand der Spitze der konischen Ausnehmung 6 zu dieser Stirnfläche 16. Zum Verspannen wird das Spannelement so in die konische Ausnehmung 6 bewegt, dass die Fläche dessen Spitze gegen die, der Stirnfläche 16 abgewandte Schräge der konischen Vertiefung 6 drückt und dadurch das ankerförmige Verbindungselement 3 tiefer in die Hohlbohrung 10 zieht. Der in die Hinterschneidung 11 des weiteren Profils 2 eingreifende Kopfteil 5 des ankerförmigen Verbindungselementes 3 zieht hierdurch das weitere Profil 2 an die Stirnfläche 16 des ersten Hohlprofils 1 heran bis die Außenseite des weiteren Profils 2 fest gegen die Stirnfläche 16 gedrückt wird und eine starre Verbindung der beiden Profile 1 und 2 entsteht.The anchor-shaped connecting element 3 egg ner connecting device according to the invention has a head part 5 and a shaft part 4 on. As in the detailed sectional view of the 1 is shown, the headboard 5 when connecting the profiles in an undercut 11 another profile 2 inserted while the stem part 4 into the hollow hole 10 of the first hollow profile 1 extends. The shaft 4 of the connecting element 3 according to the first embodiment is cylindrical and has a diameter which is the diameter of the cylindrical hollow bore 10 of the first hollow profile 1 corresponds exactly so that the connecting element 3 does not slip during assembly. The shaft part or the shaft 4 is with a conical recess 6 provided, by means of which the anchor-shaped connecting element 3 in the hollow bore 10 can be braced. For this purpose a clamping element is used 8th , which is accessible from the outside of the hollow profile with a suitable tool, such as an Allen key or a screwdriver, into the conical recess or depression 6 on. The clamping element 8th has a tapered end, for example a conical or rounded tip. The distance of the tip of the clamping element 8th from the end face 16 of the first hollow profile 1 is greater than the distance between the tip of the conical recess 6 to this face 16 , For tensioning, the tensioning element is inserted into the conical recess 6 that the surface of its tip moves against that, the end face 16 opposite slope of the conical recess 6 presses and thereby the anchor-shaped connecting element 3 deeper into the hollow hole 10 draws. The undercut 11 of the further profile 2 engaging headboard 5 of the anchor-shaped connecting element 3 this pulls the further profile 2 to the face 16 of the first hollow profile 1 up to the outside of the further profile 2 firmly against the face 16 is pressed and a rigid connection of the two profiles 1 and 2 arises.

Damit die Spannkraft entsprechend aufgebaut werden kann, muss das Spannelement 8 ortsfest gelagert sein. Hierzu dient das Spannlager 7 das in eine Hinterschneidung 12 des ersten Hohlprofils 1 eingesetzt wird und das Spannelement 8 in einer Öffnung aufnimmt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Öffnung des Spannlagers 7 mit einem Innengewinde ausgestattet, das mit einem Außengewinde eines schraubenförmig ausgestalteten Spannelements 8 korrespondiert. Damit kein Element der Verbindungsvorrichtung über die Oberfläche der Längsseite eines ersten Profils 1 herausragt, ist das Spannelement 8 bevorzugt als Madenschraube geeigneter Länge ausgeführt.So that the clamping force can be built up accordingly, the clamping element 8th be stationary. The insert bearing is used for this 7 that into an undercut 12 of the first hollow profile 1 is used and the clamping element 8th in an opening. In a preferred embodiment of the present invention, the opening of the ball bearing is 7 equipped with an internal thread that with an external thread of a screw-shaped clamping element 8th corresponds. So that no element of the connecting device over the surface of the long side of a first profile 1 protrudes, is the clamping element 8th preferably designed as a grub screw of suitable length.

Die Form des Spannlagers 7 kann aus den drei Darstellungen der 1 bis 3 erschlossen werden. Sie entspricht im wesentlichen einem Quader mit an zwei sich gegenüberliegenden Kanten der Oberseite ausgebildeten Stufen. Der Querschnitt des Spannlagers 7 ähnelt damit einem umgedrehten 'T'. In anderen Worten entspricht die Form des Spannlagers 7 einem Quader, auf dessen Oberseite über die gesamte Länge eine quaderförmige Erhebung 13 von geringerer Breite mittig angeordnet ist. Das Innengewinde zur Aufnahme des Spannelementes 8 erstreckt sich senkrecht von der Oberseite der quaderförmigen Erhebung 13 zur Grundfläche des Spannlagers 7. Die Breite der quaderförmigen Erhebung 13 bemisst sich an der Breite des Schlitzes 14 der Hinterschneidung 12 so, dass das Spannlager 7 locker, d.h. insbesondere ohne zu Verkanten im Schlitz 14 geführt, aber dennoch nicht quer zur Längsrichtung des ersten Hohlprofils versetzt werden kann.The shape of the ball bearing 7 can be from the three representations of the 1 to 3 be opened up. It essentially corresponds to a cuboid with steps formed on two opposite edges of the upper side. The cross section of the radial insert ball bearing 7 resembles an upside down 'T'. In other words, the shape of the ball bearing corresponds 7 a cuboid, on the top of which a cuboid elevation over the entire length 13 is arranged in the middle of a smaller width. The internal thread for receiving the clamping element 8th extends perpendicularly from the top of the cuboid elevation 13 to the base of the radial insert ball bearing 7 , The width of the cuboid elevation 13 is measured by the width of the slot 14 the undercut 12 so that the insert bearing 7 loose, ie in particular without tilting in the slot 14 guided, but can not be offset transversely to the longitudinal direction of the first hollow profile.

Zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Hohlprofil 1 und einem weiteren Profil 2 wird das Spannelement 8 in das Innengewinde des Spannlagers 7 soweit eingedreht, dass der Abstand zwischen der Spitze des Spannelements 8 und der gegenüberliegenden Oberseite der quaderförmigen Erhebung 13 etwas größer ist als die Tiefe der Hinterschneidung 12. Damit kann die Kombination aus Spannlager 7 und Spannelement 8 einfach entlang des Schlitzes 14 an die richtige Position geschoben werden. Diese kann beispielsweise mit einem, in den Schlitz 14 zwischen der Stirnfläche 16 des ersten Hohlprofils 1 und dem Spannlager 7 eingelegten Abstandsstück oder einer Leere festgelegt werden. Mittels weiterem Eindrehen des schraubenförmigen Spannelements 8 wird das Spannlager 7 mit den Stufenflächen gegen die Innenfläche der Stege gedrückt, welche die Hinterschneidung 12 zum Schlitz 14 hin abgrenzen. Das Spannlager 7 wird hiermit fest an seiner Position verankert.For establishing a connection between a first hollow profile 1 and another profile 2 becomes the tensioning element 8th into the internal thread of the radial insert ball bearing 7 screwed in so far that the distance between the tip of the clamping element 8th and the opposite top of the cuboid elevation 13 is slightly larger than the depth of the undercut 12 , This allows the combination of radial insert ball bearings 7 and tensioning element 8th just along the slot 14 to be pushed into the correct position. This can, for example, with a, in the slot 14 between the face 16 of the first hollow profile 1 and the insert bearing 7 inserted spacer or an empty. By further screwing in the helical clamping element 8th becomes the radial insert ball bearing 7 with the step surfaces pressed against the inner surface of the webs, which the undercut 12 to the slot 14 delimit. The insert bearing 7 is hereby firmly anchored in its position.

An der Spitze des Spannelements 8 sind weiterhin eine oder mehrere Schneiden 9 ausgebildet die bei weiterem Eindrehen des schraubenförmigen Spannelements das Material des ersten Hohlprofils 1 zwischen der Hinterschneidung 12 und der Hohlbohrung 10 durchbohren. Nachdem die Spitze des Spannelements 8 sich den Weg in die Hohlbohrung 10 gebahnt hat, greift sie in die konische Vertiefung 6 des ankerförmigen Verbindungselements 3 ein und zieht dieses bei weiterem Eindrehen in das Innere der Hohlbohrung 10, womit die beiden Profile 1 und 2 starr mit einander verbunden werden.At the tip of the tensioning element 8th are still one or more cutting edges 9 formed the material of the first hollow profile when the screw-shaped clamping element is screwed in further 1 between the undercut 12 and the hollow bore 10 pierce. After the tip of the tensioning element 8th the way into the hollow hole 10 has cleared, reaches into the conical recess 6 of the anchor-shaped connecting element 3 and pulls this further into the interior of the hollow bore 10 , with which the two profiles 1 and 2 to be rigidly connected.

Die Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit der an der Spitze des Spannelements 8 ausgebildeten Schneiden sind sehr gering, da der Bohrvorgang nur ein einziges Mal erfolgt. Besonders bei den zumeist verwendeten Aluminiumprofilen reicht daher die übliche Härte einer Spannschraube 8 aus damit die Schneiden das Profilmaterial abtragen können. Ein erfindungsgemäßes Spannelement ist daher kostengünstig herzustellen und ermöglicht ein Verbinden eines ersten Hohlprofils 1 mit einem weiteren Profil 2 ohne besonderen Werkzeugaufwand.The requirements for the mechanical strength of the tip of the clamping element 8th trained cutting edges are very small, since the drilling process takes place only once. The usual hardness of a clamping screw is therefore sufficient, especially for the aluminum profiles that are mostly used 8th so that the cutting edges can remove the profile material. A tensioning element according to the invention is therefore inexpensive to manufacture and enables a connection of a first hollow profile 1 with another profile 2 without special tooling.

4 zeigt einen Querschnitt durch die zwei Hohlprofile 1 und 2, wie sie bereits in den 1 bis 3 dargestellt sind, wobei die Hohlprofile 1 und 2 durch eine Verbindungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel verbunden sind. Die Verbindungsvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel umfasst ein ankerförmiges Verbindungselement 3', ein Spannlager 7' und ein Spannelement 8. Das Spannelement 8 entspricht dem Spannelement 8 des Spannlagers 7 des ersten Ausführungsbeispieles. Das ankerförmige Verbindungselement 3' des zweiten Ausführungsbeispieles ist dem ankerförmigen Verbindungselement 3 des ersten Ausführungsbeispieles ähnlich und umfasst ebenso wie dieses einen Kopfteil 5 entsprechend dem Kopfteil 5 des ersten Ausführungsbeispieles und einen Schaftteil 4' mit einer konischen Ausführung 6 entsprechend der konischen Ausnehmung 6 des ersten Ausführungsbeispieles. Das Schaftteil 4' weist jedoch über einen Teil seiner Länge einen verringerten Umfang auf. Dieser verringerte Umfang wird beim Einführen in die Hohlbohrung 10 des ersten Hohlprofiles 1 durch eine aufgesetzte Buchse 18 ausgeglichen. Die Buchse 18 besteht beispielsweise aus Plastik und erstreckt sich um etwa ¾ des Umfanges des Schaftteiles 4', so dass der Bereich der konisch Ausnehmung 6 freigelassen ist. Die Buchse 18 sitzt dabei mit Spannung auf dem Bereich mit reduziertem Umfang des Schaftteiles 4', so dass sie bei der Montage des Verbindungselementes 3' nicht verrutschen kann. Durch die Buchse 18 ist ein passgenaues Einführen und Festlegen des Schaftteiles 4' in der Hohlbohrung 10 ermöglicht, so dass ein starres und festes Verbinden der beiden Hohlprofile 1 und 2 erreicht werden kann. 4 shows a cross section through the two hollow profiles 1 and 2 as already in the 1 to 3 are shown, the hollow profiles 1 and 2 are connected by a connecting device according to a second embodiment. The connecting device according to the second exemplary embodiment comprises an anchor-shaped connecting element 3 ' , a radial insert ball bearing 7 ' and a tensioning element 8th , The clamping element 8th corresponds to the clamping element 8th the radial insert ball bearing 7 of the first embodiment. The anchor-shaped connecting element 3 ' of the second embodiment is the anchor-shaped connecting element 3 Similar to the first embodiment and, like this, includes a head part 5 according to the headboard 5 of the first embodiment and a shaft part 4 ' with a conical design 6 corresponding to the conical recess 6 of the first embodiment. The shaft part 4 ' however, has a reduced girth over part of its length. This reduced scope is when inserted into the hollow bore 10 of the first hollow profile 1 through an attached socket 18 balanced. The socket 18 consists for example of plastic and extends around um of the circumference of the shaft part 4 ' so that the area of the conical recess 6 is released. The socket 18 sits with tension on the area with reduced circumference of the shaft part 4 ' so that when assembling the connector 3 ' cannot slip. Through the socket 18 is a precisely fitting insertion and fixing of the shaft part 4 ' in the hollow bore 10 enables so that a rigid and firm connection of the two hollow profiles 1 and 2 can be achieved.

Das Verbindungselement 3' des zweiten Ausführungsbeispieles wird durch das Eingreifen des Spannelementes 8 in die konische Ausnehmung 6, wie bereits in Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel und die 1 bis 3 ausführlich erläutert wurde, verspannt und festgelegt. Das Spannelement 8 ist dabei in dem Spannlager 7 beispielsweise in einer Gewindeöffnung verdrehbar gelagert, wie es ebenfalls in Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel ausführlich erläutert wurde. Im Unterschied zum Spannelement 7 des ersten Ausführungsbeispieles weist das Spannelement 7' des zweiten Ausführungsbeispieles jedoch eine weitere Öffnung auf, in der ein Fixierungselement in Form eines Gewindestiftes 17 mittels eines Gewindes drehbar gelagert ist. Der Gewindestift 17 ermöglicht ein Fixieren des Spannlagers 7' nach Einführen in die Hinterschneidung 12, so dass beim nachfolgenden Durchbohren des Spannelementes 8 durch das Material zwischen der Hinterschneidung 12 und der Hohlbohrung 10 eine ortsfeste Lagerung gewährleistet ist. Der Gewindestift 17 wird dabei nach Einschieben des Spannlagers 7' in die Hinterschneidung 12 beispielsweise mit einem Imbusschlüssel oder einem Schraubendreher von der Außenseite des Hohlprofils in die Hinterschneidung 12 eingeschraubt und verspannt das Spannlager 7' durch das Drücken gegen eine Innenwand der Hinterschneidung 12. Hierbei ist hervorzuheben, dass der Gewindestift 17 selbstverständlich keine Schneiden oder dergleichen (wie das Spannelement 8) aufweist, damit ein Durchbohren des Materiales zwischen der Hinterschneidung 12 und der Hohlbohrung 10 gerade nicht erfolgt. Der Querschnitt des Spannlagers 7' entspricht dem Querschnitt des Spannlagers 7, wie er beispielsweise in 3 gezeigt ist. Das Spannlager 7' weist eine ähnliche quaderförmige Erhebung wie das Spannlager 7 auf, damit das Spannlager 7' entlang des Schlitzes 14 der Hinterschneidung 12 in die richtige Position geschoben werden kann.The connecting element 3 ' of the second embodiment is achieved by the engagement of the clamping element 8th into the conical recess 6 , as already in relation to the first embodiment and the 1 to 3 was explained in detail, tense and fixed. The clamping element 8th is in the insert bearing 7 for example, rotatably mounted in a threaded opening, as was also explained in detail in relation to the first exemplary embodiment. In contrast to the clamping element 7 of the first embodiment has the clamping element 7 ' of the second embodiment, however, a further opening in which a fixing element in the form of a threaded pin 17 is rotatably supported by a thread. The grub screw 17 enables the clamping bearing to be fixed 7 ' after insertion into the undercut 12 , so that when drilling through the clamping element 8th through the material between the undercut 12 and the hollow bore 10 a fixed storage is guaranteed. The grub screw 17 is after inserting the insert bearing 7 ' in the undercut 12 for example with an Allen key or a screwdriver from the outside of the hollow profile into the undercut 12 screwed in and tensioned the insert bearing 7 ' by pressing against an inner wall of the undercut 12 , It should be emphasized that the grub screw 17 of course no cutting edges or the like (like the clamping element 8th ) so that the material is pierced between the undercut 12 and the hollow bore 10 just didn't happen. The cross section of the radial insert ball bearing 7 ' corresponds to the cross section of the radial insert ball bearing 7 , as in, for example 3 is shown. The insert bearing 7 ' shows a similar cuboid elevation as the radial insert ball bearing 7 on so that the insert bearing 7 ' along the slot 14 the undercut 12 can be pushed into the correct position.

Claims

Connection device for rigid connection of a first hollow profile ( 1 ) with another profile ( 2 ), with - an anchor-shaped connecting element ( 3 . 3 ' ) the one with a conical recess ( 6 ) provided shaft part ( 4 . 4 ' ), which is in a hollow bore ( 10 ) of the first hollow profile ( 1 ) can be arranged, and still a head part ( 5 ) that has an undercut ( 11 ) of the further profile ( 2 ) can intervene - a radial insert ball bearing ( 7 . 7 ' ) that in an undercut ( 12 ) of the first hollow profile ( 1 ) can be introduced, and - a clamping element ( 8th ) with a tapered end on which at least one cutting edge ( 9 ) is formed, the tensioning element ( 8th ) is designed so that it is in an opening in the radial insert ball bearing ( 7 . 7 ' ) can be guided and is suitable with the at least one cutting edge ( 9 ) the material of the first hollow profile ( 1 ) between its undercut ( 12 ) and its hollow bore ( 10 ) to penetrate and thus into the conical recess ( 6 ) of the shaft part ( 4 . 4 ' ) that the anchor-shaped connecting element ( 3 . 3 ' ) in the hollow bore ( 10 ) of the first hollow profile ( 1 ) braced in its longitudinal direction.

Connecting device according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 8th ) is designed helically.

Connecting device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping bearing ( 7 . 7 ' ) a cuboid survey ( 13 ) which is in a slot ( 14 ) the undercut ( 12 ) of the first hollow profile ( 1 ) can be arranged.

Connecting device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the clamping bearing ( 7 ' ) a fixation element ( 17 ) to fix the insert bearing ( 7 ' ) in the undercut ( 12 ) having.

Connecting device according to claim 4, characterized in that the fixing element ( 17 ) is a grub screw that is in an opening in the radial insert ball bearing ( 7 ' ) and this is in the undercut ( 12 ) tense.