DE1030783B

DE1030783B - Drum magnetic separator for dry goods

Info

Publication number: DE1030783B
Application number: DEK25458A
Authority: DE
Inventors: Otto Weisbeck
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1955-04-07
Filing date: 1955-04-07
Publication date: 1958-05-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trommelmagnetscheider für trockenes Gut.The invention relates to a drum magnetic separator for dry material.

Es ist ein Trommelmagnetscheider beschrieben worden, der aus einer unmagnetischen Drehtrommel und einem in deren Innern angeordneten Magnetsystem besteht. Das zu scheidende Gut wird dem Magnetscheider mittels einer Aufgabevorrichtung von der Seite her zugeleitet. Von ihr fällt das Gut nacheinander zwei schrägen Leitblechen zu, auf welchen es an die Drehtrommel herangeführt wird. Dabei sollen die magnetischen Teile aus dem Gut herausgehoben und an die Drehtrommel angezogen werden. Die Leitbleche sind aber feststehend angeordnet. Infolgedessen gleitet das Gut in einem kompakten Strom über sie hinweg. Die magnetischen Gutsteile, die in tieferen Schichten des Gutsstromes liegen, werden daher nur unvollkommen an die Drehtrommel angezogen.A magnetic drum separator has been described which consists of a non-magnetic rotating drum and a magnet system arranged inside. The good to be separated becomes the Magnetic separator fed in from the side by means of a feed device. From her the goods fall one after the other two inclined guide plates, on which it is brought up to the rotary drum. Included the magnetic parts should be lifted out of the material and attracted to the rotating drum. The baffles are, however, arranged in a fixed manner. As a result, the good slides in a compact one Current across them. The magnetic good parts that lie in the deeper layers of the material flow, are therefore only imperfectly attracted to the rotary drum.

Es ist ferner ein Trommelmagnetscheider bekannt, bei welchem im Innern einer unmagnetischen Drehtrommel ein Magnetsystem mit abwechselnden Polen angeordnet ist. Das Rohgut wird oben auf die Trommel aufgegeben und auf ihr in den Bereich des Magnetsystems geführt. Dabei findet eine Vorscheidung des Rohgutes statt. Außerhalb der Trommel und im Bereich des Magnetsystems sind mehrere Leitbleche vorgesehen, die ebenfalls aus einem unmagnetischen Werkstoff bestehen. Sie sind feststehend angeordnet und zur Förderrichtung des Gutes in einem Winkel geneigt. Die Leitbleche dienen dazu, das vorgeschiedene Gut, das von der Drehtrommel abgeworfen wird, aufzufangen und zwecks Nachscheidung wieder an diese heranzuführen.A magnetic drum separator is also known in which a non-magnetic rotating drum is inside a magnet system with alternating poles is arranged. The raw material is placed on top of the drum abandoned and led on her in the area of the magnet system. There is a preliminary decision of the raw material. There are several outside the drum and in the area of the magnet system Guide plates are provided, which are also made of a non-magnetic material. They are fixed arranged and inclined to the conveying direction of the goods at an angle. The baffles serve for the purpose of collecting the pre-separated material that is thrown from the rotating drum and for the purpose Subsequent separation to bring them back to this.

Durch die Erfindung wird ein Trommelmagnetscheider der zuletzt beschriebenen Art dadurch verbessert, daß die Leitbleche an einem gemeinsamen Rahmen befestigt sind, der seinerseits elastisch gelagert ist. daß für die Zuleitung des Gutes ein Schwingförderer vorgesehen ist, der oberhalb der Drehtrommel endet, und daß der Rahmen so mit dem Schwingförderer verbunden ist, daß die Leitbleche ebenfalls in Schwingungen versetzt werden. Die Zuleitung des Gutes auf einem Schwingförderer bietet den großen Vorteil, daß es auf ihm gut verteilt und in hohem Maße aufgelockert wird. Es leuchtet ein, daß die magnetischen Teile des Gutes um so leichter an die Trommel angezogen werden, je lockerer und je gleichmäßiger das Gut auf die Drehtrommel aufgegeben wird. Das abgeworfene Gut fällt auf die Leitbleche und wird auf ihnen wiederholt an die Drehtrommel herangeführt. Da die Leitbleche mit dem Schwingförderer verbunden sind und auf diese Weise ebenfalls in Schwingungen versetzt werden, erfährt das Gut jedesmal beim Hinweggleiten Trommelmagnetscheider für trockenes GutThe invention improves a drum magnetic separator of the type just described in that that the baffles are attached to a common frame, which in turn is elastically mounted is. that a vibratory conveyor is provided for the supply of the goods, which is above the Rotary drum ends, and that the frame is connected to the vibratory conveyor that the baffles are also made to vibrate. The feed of the goods on a vibratory conveyor has the great advantage that it is well distributed on it and loosened up to a high degree. It glows one that the magnetic parts of the goods are more easily attracted to the drum, ever The looser and more evenly the material is placed on the rotating drum. The discarded good falls onto the guide plates and is repeatedly brought up to the rotary drum on them. Because the baffles are connected to the vibratory conveyor and are also set in vibration in this way, the material experiences every time it slides away. Drum magnetic separator for dry material

Anmelder:
Klöckner-Humboldt-DeutzApplicant:
Klöckner-Humboldt-Deutz

Aktiengesellschaft,
Köln-Deutz, Mülheimer Str. 149Corporation,
Cologne-Deutz, Mülheimer Str. 149

Otto Weisbeck, Köln-Vingst,
ist als Erfinder genannt wordenOtto Weisbeck, Cologne-Vingst,
has been named as the inventor

über die Leitbleche eine nochmalige gründliche Auflockerung. Hierdurch ist eine gute Nachscheidung des abgeworfenen Gutes gewährleistet. Die schwingenden Leitbleche verhindern ferner, daß Gut, welches zum Ansetzen neigt, an ihnen haftenbleibt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, und zwar zeigen
Fig. 1 einen Magnetscheider in Seitenansicht,Another thorough loosening via the baffles. This ensures good re-separation of the discarded material. The vibrating baffles also prevent material which tends to stick to them from sticking. In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely show
1 shows a magnetic separator in side view,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teil des Magnetscheiders,2 shows a cross section through part of the magnetic separator,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung A.
Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist in einem Maschinengestell 1 eine unmagnetische Drehtrommel 6 auf einer Achse 32 gelagert. An das untere Ende eines Einfülltrichters 2 schließt sich ein Schwingförderer an, dessen Förderrinne 3 an Federn 30 und 31 im Maschinengestell gehalten ist. An die Förderrinne ist eine elektrische Einrichtung 4 angeschlossen, welche ihr Schwingungen von hoher Frequenz und kleiner Amplitude aufzwingt. Das Ende der Förderrinne mündet etwa an der oberen Scheitellinie der Drehtrommel 6. Unterhalb der Drehtrommel sind mehrere Auffangbehälter 11, 12, 13, 14 vorgesehen.Fig. 3 is a view in the direction A.
As shown in FIG. 1, a non-magnetic rotary drum 6 is mounted on an axis 32 in a machine frame 1. At the lower end of a hopper 2 is a vibratory conveyor, the conveyor trough 3 is held on springs 30 and 31 in the machine frame. An electrical device 4 is connected to the conveyor trough, which device imposes vibrations of high frequency and small amplitude. The end of the conveyor trough opens approximately at the upper apex line of the rotating drum 6. Several collecting containers 11, 12, 13, 14 are provided below the rotating drum.

Oberhalb der Trennwand der Auffangbehälter 12, 13 und 14 sind bewegliche Trennschneiden 9 und 10 vorgesehen. Diese können auch hohl ausgebildet und an eine Druckluftleitung angeschlossen sein, so daß aus ihren Spitzen Druckluft gegen die Drehtrommel geblasen wird. Im unteren Teil des Maschinengestells ist ein Antriebsmotor 15 vorgesehen, der über zwei Riementriebe 16,17 mit einem als Riemenscheibe ausgebildeten Schwungrad 28 in A^erbindung steht, welches auf der gleichen Welle 32 wie die Magnettrommel gelagert ist.Above the partition wall of the collecting containers 12, 13 and 14 are movable cutting blades 9 and 10 intended. These can also be made hollow and connected to a compressed air line so that compressed air is blown against the rotating drum from their tips. In the lower part of the machine frame a drive motor 15 is provided, which has two belt drives 16, 17 with one as a belt pulley trained flywheel 28 is in connection, which is on the same shaft 32 as the Magnetic drum is stored.

Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß im Innern der Drehtrommel 6 ein Magnetsystem 18 eingebaut ist. Über einen Verstellhebel 34, der in einer Führung 35 gleitet, kann das Magnetsystem um seine Achse ge-From Fig. 2 it can be seen that a magnet system 18 is built into the interior of the rotary drum 6. The magnet system can be moved around its axis via an adjusting lever 34 which slides in a guide 35.

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dreht werden. Es sind dabei in abwechselnder Reihenfolge Nordpole 19, 21, 23 und Südpole 20, 22 vorhanden. Außerhalb der Trommel, und zwar im Bereich des Magnetsystems sind, wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, zwei Wangen 7 angebracht, die durch mehrere Rohre 29 zu einem Rahmen miteinander verbunden sind. Vorteilhaft bildet man die Rohre 29 und die Wangen 7 auch aus unmagnetischem Werkstoff. An jedem Rohr 29 und etwa radial zu diesem ist ein Blech 24 befestigt, welches aus nichtmagnetischem Werkstoff besteht. An dem Blech 24 ist ein weiteres Blech 8 ebenfalls aus nichtmagnetischem Werkstoff angebracht, und zwar in der Weise, daß es z. B. durch Schrauben in Langlöchern, in Richtung zur Drehtrommel verschoben werden kann, so daß sich ein in seiner Länge veränderliches Leitblech, bestehend aus den Teilen 8 und 24, ergibt. Zwischen dem freien Rand des Bleches 8 und der Oberfläche der Drehtrommel ist ein Spalt 25 vorgesehen, der so groß ist, daß das aufgegebene Gut durch diesen Spalt hindurchgelangen kann. Die Wangen 7 weisen je einen Zapfen 33 auf. Hiermit ist der Rahmen in elastischen Hülsen 27, z. B. aus Gummi, gehalten, welche ihrerseits lose in Lagern 26 des Maschinengestells angeordnet sind. Der obere Teil des Rahmens ist durch zwei Verbindungsstangen 5 gelenkig mit der Förderrinne 3 verbunden. Hierdurch wird der Rahmen und mit ihm die Leitbleche ebenfalls in Schwingungen von hoher Frequenz und kleiner Amplitude versetzt.be rotated. There are north poles 19, 21, 23 and south poles 20, 22 in alternating order. Outside the drum, specifically in the area of the magnet system, as in FIG. 2 and FIG. 3 show two cheeks 7 attached, which are joined together by several tubes 29 to form a frame are connected. The tubes 29 and the cheeks 7 are also advantageously formed from non-magnetic material Material. On each tube 29 and approximately radially to this, a plate 24 is attached, which consists of non-magnetic material. A further sheet 8, also made of non-magnetic material, is attached to the sheet 24, namely in the Way that it is z. B. be moved by screws in elongated holes in the direction of the rotary drum can, so that a variable length guide plate, consisting of parts 8 and 24, results. A gap 25 is provided between the free edge of the sheet 8 and the surface of the rotating drum, which is so large that the abandoned goods can pass through this gap. the The cheeks 7 each have a pin 33. This is the frame in elastic sleeves 27, for. B. off Rubber held, which in turn are loosely arranged in bearings 26 of the machine frame. The upper Part of the frame is articulated to the conveyor trough 3 by two connecting rods 5. As a result, the frame and with it the baffles also vibrate at a high frequency and small amplitude offset.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Rohre 29 in den Wangen gedreht und festgeklemmt werden, so daß die Neigung der Leitbleche 8, 24 in bezug auf die Förderrichtung des Aufgabegutes verändert werden kann.In an advantageous embodiment of the invention, the tubes 29 can be rotated in the cheeks and are clamped so that the inclination of the guide plates 8, 24 with respect to the conveying direction of the feed material can be changed.

Im Betrieb wird das zu scheidende Rohgut über den Einfülltrichter 2 in die Förderrinne 3 aufgegeben. Aus ihr gelangt es gleichmäßig verteilt und in hohem Maße aufgelockert auf die Drehtrommel 6. Das Gut, das von der Drehtrommel abgeworfen wird, fällt auf das oberste Leitblech 8,24. Auf ihm rutscht es auf die Trommeloberfläche zurück und wird, nachdem es durch den zugehörigen Spalt 25 geführt ist, auf ein folgendes Leitblech geschleudert. Dieser Vorgang wiederholt sich je nach Anzahl der vorgesehenen Leitbleche. Durch die Schwingungen, welche die Leitbleche ausführen, wird das Gut auf ihnen jedesmal erneut aufgelockert. Auf diese Weise ist eine sehr gute Nachscheidung des Gutes gewährleistet. Auf seinem Wege durch den Bereich des Magnetsystems und der Leitbleche reichert sich das magnetische Gut auf der Trommeloberfläche an, während sich das unmagnetische Gut darüber ansammelt bzw. darüber fällt. Nachdem das Gut durch den Spalt 25, der von dem letzten Leitblech und der Drehtrommel gebildet wird, hindurchgeführt ist, fällt das unmagnetische Gut unmittelbar hinter dem Leitblech nach unten in den Auffangbehälter 14. Die Mittelprodukte fallen nach Aderlässen des magnetischen Kraftfeldes der Drehtrommel in den Auffangbehälter und das magnetische Gut in die Auffangbehälter 11,12.During operation, the raw material to be separated is fed into the feed chute 3 via the hopper 2. From it it reaches the rotating drum 6, evenly distributed and loosened to a large extent. that is thrown from the rotating drum falls onto the uppermost guide plate 8.24. It slips on top of them Drum surface back and is, after it is passed through the associated gap 25, on a following baffle flung. This process is repeated depending on the number of intended Baffles. Due to the vibrations that the guide plates perform, the material on them is loosened up again each time. This way is one very good re-separation of the goods guaranteed. On his way through the area of the magnet system and the baffles accumulate the magnetic material on the drum surface while the non-magnetic material collects or falls over it. After the material has passed through gap 25, which is formed by the last baffle and the rotating drum is passed through, the non-magnetic falls Well directly behind the guide plate down into the collecting container 14. The medium-sized products fall into the collecting container after bleeding the magnetic force field of the rotating drum and the magnetic material in the collecting container 11,12.

Durch das abwechselnd mit Nord- und Südpoleu versehene Magnetsystem werden die an der Drehtrommel anhaftenden Teilchen ein oder mehrmals gewendet. Dabei fallen etwa mitgerissene nichtmagnetische Teile ab, so daß ein sehr reines magnetisches Produkt in den Auffangbehältern 11 und 12 gewonnen wird.Due to the alternating north and south pole magnet system, the rotating drum adhering particles turned one or more times. Any entrained non-magnetic parts fall off, so that a very pure magnetic one Product is obtained in the collecting containers 11 and 12.

Claims

Patent claims:

1. Magnetic drum separator, consisting of a non-magnetic rotating drum, inside a Magnet system is arranged with alternating poles and which the material to be separated from is fed from above, outside of the rotary drum in the area of the magnet system several baffles are provided, which are also made of a non-magnetic material and are inclined at an angle to the conveying direction of the goods, characterized in that that the baffles are attached to a common frame, which in turn is elastically mounted is that a vibratory conveyor is provided for the supply of the goods, which is above the rotating drum ends, and that the frame is connected to the vibratory conveyor that the guide plates are also made to vibrate.

2. Magnetic separator according to claim 1, characterized in that the guide plates are set up are that their inclination to the conveying direction of the feed is adjustable.

3. Magnetic separator according to one of claims 1 or 2, characterized in that each guide plate consists of two parts that are connected to each other by screws and elongated holes are that the guide plate is adjustable in length.

Documents considered: German Patent No. 397 595; Austrian Patent No. 22,263; Swiss Patent No. 281044; French patent specification No. 603 317.

1 sheet of drawings