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DE10304534A1 - Folding roller of a folding device and method for its production - Google Patents

Folding roller of a folding device and method for its production Download PDF

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Publication number
DE10304534A1
DE10304534A1 DE10304534A DE10304534A DE10304534A1 DE 10304534 A1 DE10304534 A1 DE 10304534A1 DE 10304534 A DE10304534 A DE 10304534A DE 10304534 A DE10304534 A DE 10304534A DE 10304534 A1 DE10304534 A1 DE 10304534A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
folding roller
cover plate
folding
friction layer
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10304534A
Other languages
German (de)
Inventor
Siegmund Echerer
Martin Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE10304534A priority Critical patent/DE10304534A1/en
Priority to IT000568A priority patent/ITRM20030568A1/en
Priority to US10/764,635 priority patent/US20040157716A1/en
Priority to FR0400990A priority patent/FR2850644B1/en
Publication of DE10304534A1 publication Critical patent/DE10304534A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Abstract

Eine kostengünstig herstellbare und sich durch gute Form- und Maßgenauigkeit auszeichnende Falzwalze (1) trägt eine auf der ebenmäßigen Oberfläche der Falzwalze (1) aufgetragene Reibschicht (2), wobei benachbarte tiefliegende Flächen von auftragfreien Bereichen gebildet werden. Das Verfahren zur Herstellung der Falzwalze (1) enthält das Aufbringen eines Abdeckblechs (5) auf die Falzwalze (1), wobei das Abdeckblech Aussparungen mit der Form aufzubringender Reibflächen (3) aufweist. Nachfolgend erfolgt das Aufbringen der Reibschicht (2) mittels thermischer Spritzbeschichtung und im Anschluss daran das Abnehmen des Abdeckblechs (5).A folding roller (1) which is inexpensive to produce and which is characterized by good shape and dimensional accuracy bears a friction layer (2) applied to the even surface of the folding roller (1), adjacent deep-lying surfaces being formed by non-application areas. The method for producing the folding roller (1) includes applying a cover plate (5) to the folding roller (1), the cover plate having cutouts with the shape of friction surfaces (3) to be applied. The friction layer (2) is then applied by means of thermal spray coating and then the cover plate (5) is removed.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzwalze einer Falzvorrichtung, die eine durch thermische Spritzbeschichtung aufgetragene Reibschicht trägt, sowie Verfahren zur Herstellung der Falzwalze.The invention relates to a folding roller a folding device, which by thermal spray coating applied friction layer, and method for producing the folding roller.

Es sind Falzwalzen bekannt, bei denen an den Mantelflächen durch spanabtragende Verfahren tragende Anteile geschaffen wurden und anschließend mittels thermischer Spritzbeschichtung eine keramische Schicht aufgetragen wurde.Folding rollers are known in which on the lateral surfaces shares were created by machining processes and subsequently a ceramic layer is applied by means of thermal spray coating has been.

Die Herstellung derartiger Falzwalzen ist zeit- und kostenaufwendig. Außerdem sind nur grobe Fertigungstoleranzen erzielbar. Weiterhin treten am Profil der Reibschicht Unregelmäßigkeiten auf, und an den Profilkanten sind Gratbildungen zu verzeichnen, die Beschädigungen am Falzprodukt hervorrufen können.The production of such folding rollers is time-consuming and costly. In addition, there are only rough manufacturing tolerances achievable. Irregularities also occur on the profile of the friction layer and burrs can be seen on the profile edges, the damage can cause on the folded product.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Falzwalze zu schaffen, die sich durch gute Form- und Maßgenauigkeit auszeichnet. Außerdem ist ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung einer Falzwalze zu schaffen.It is an object of the invention To create folding roller, which is characterized by good shape and dimensional accuracy. Besides, is a cost effective method Creating a folding roller.

Die Aufgabe zur Schaffung einer Falzwalze wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Falzwalze ist mit geringem Zeit- und Kostenaufwand herstellbar. Außerdem sind enge Fertigungstoleranzen einhaltbar. Auch ist das hergestellte Profil sehr gleichmäßig und ohne das Falzprodukt beschädigende Grate herstellbar.The task of creating a folding roller is according to the invention with the Features of claim 1 solved. The folding roller is low Time and cost can be produced. There are also tight manufacturing tolerances maintainable. The profile produced is also very uniform and without damaging the folded product Burrs can be made.

Die verfahrensgemäße Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 8 und 10 gelöst. Unter Verwendung eines Abdeckblechs erübrigt sich die Schaffung tragender Flächenanteile mittels spezieller Herstellungsverfahren. Das Abdeckblech ist mit nur geringem Zeitaufwand auf die Walze aufbring- und von dieser abnehmbar und mehrmals verwendbar. Außerdem sind die Reibschichtprofile gleichmäßiger und ohne Gratbildung herstellbar, womit die Funktion der Falzwalze verbessert wird. Weiterhin zeichnen sich die erfindungsgemäß hergestellten Falzwalzen durch längere Standzeiten aus und sind durch Abschleifen und neues Beschichten wieder aufarbeitbar, was sich ebenfalls kostensenkend zu Buche schlägt. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.The procedural object is achieved with the Features of independent claims 8 and 10 solved. Using a cover plate eliminates the need to create load-bearing area shares by means of special manufacturing processes. The cover plate is with only a short amount of time to apply to and from the roller removable and reusable. In addition, the friction layer profiles more even and Can be produced without burr formation, which improves the function of the folding roller becomes. Furthermore, the folding rollers produced according to the invention are notable longer Out of service life and are due to grinding and new coating can be refurbished, which also reduces costs. Further Features and advantages result from the dependent claims in Link with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:The invention is intended to: some embodiments are explained in more detail. In the associated Drawings schematically shows:

1 eine Falzwalze mit zugeordnetem Abdeckblech, 1 a folding roller with assigned cover plate,

2 die Einzelheit II nach 1, 2 the detail II after 1 .

3 eine weitere Variante einer Falzwalze, 3 another variant of a folding roller,

4 Falzwalzen an einer dritten Längsfalzvorrichtung, 4 Folding rollers on a third longitudinal folding device,

5 Falzwalzen an einem Falztrichter. 5 Folding rollers on a former.

1 zeigt eine Falzwalze 1 mit Mantelflächen F1 bis F5, die mit einer Reibschicht 2 versehen sind. Die Reibschicht hat die in 2 gezeigte Oberflächenstruktur. Sie besteht aus viereckigen Reibflächen 3, die von tiefer liegenden Flächen 4 begrenzt werden. Im Ausführungsbeispiel haben die viereckigen Reibflächen 3 eine rhombusähnliche Gestalt mit etwa 8 und 16 mm Abstand der gegenüberliegenden Ecken. Die tief liegenden Flächen 4 sind in der Art paralleler Nuten ausgeführt mit einer Breite von beispielsweise 2 mm. Die Reibfläche 3 kann auch eine anderweitige Oberflächenstruktur aufweisen, beispielsweise die Form von Dreiecken oder Rechtecken. 1 shows a folding roller 1 with lateral surfaces F1 to F5 with a friction layer 2 are provided. The friction layer has the in 2 surface structure shown. It consists of square friction surfaces 3 that of lower lying areas 4 be limited. In the exemplary embodiment, the square friction surfaces 3 a rhombus-like shape with about 8 and 16 mm spacing of the opposite corners. The low lying areas 4 are designed in the manner of parallel grooves with a width of, for example, 2 mm. The friction surface 3 can also have another surface structure, for example the shape of triangles or rectangles.

Die Reibschicht 2 wird durch thermische Spritzbeschichtung aufgetragen. Hierzu wird zunächst das in 1 dargestellt Abdeckblech 5 auf die Falzwalze 1 aufgebracht, d.h. aufgewickelt. Das Abdeckblech 5 ist dabei in seiner Breite B so bemessen, dass seine Enden 6, 7 aufeinander treffen und einen Stoß bilden. Das so aufgewickelte Abdeckblech 5 wird mittels nicht dargestellter Schellen befestigt. Auch andere Befestigungen sind möglich, beispielsweise durch ein leicht lösbares Anpunkten (Punktschweißen).The friction layer 2 is applied by thermal spray coating. First of all, the in 1 shown cover plate 5 on the folding roller 1 applied, ie wound up. The cover plate 5 is dimensioned in its width B so that its ends 6 . 7 meet and form a joint. The cover sheet so wound up 5 is attached by means of clips, not shown. Other fastenings are also possible, for example by easy detaching (spot welding).

Das Abdeckblech 5 hat beispielsweise eine Dicke von 1 mm und weist Aussparungen 8 auf, die in ihren Abmessungen und der Anordnung zueinander der Form und der Anordnung der Reibflächen 3 gleichen. Die Aussparungen 8 wie auch die weiter unten noch erwähnten Aussparungen 9 werden vorteilhaft mit Laserstrahl geschnitten. Das Abdeckblech 5 wird axial ausgerichtet so auf die Falzwalze 1 aufgebracht, dass die Aussparungen 8 auf den mit den Reibflächen 3 zu versehenden Mantelflächen F1 bis F5 zu liegen kommen. Das Abdeckblech ist in dieser axialen Ausrichtung zur Falzwalze 1 gezeichnet. Die zu beschichtenden Mantelflächen F1 bis F5 haben eine ebenmäßige Oberfläche. Unter „ebenmäßig" wird verstanden, dass diese Flächen vollflächig durch eine normale Oberflächenbehandlung hergestellt wurden, beispielsweise durch Drehen oder Schleifen, und dass nicht spezielle tragende Anteile, wie z.B. durch Rändeln oder Strehlen, geschaffen wurden.The cover plate 5 for example, has a thickness of 1 mm and has cutouts 8th on, the dimensions and the arrangement of each other, the shape and the arrangement of the friction surfaces 3 same. The cutouts 8th as well as the recesses mentioned below 9 are advantageously cut with a laser beam. The cover plate 5 is aligned axially on the folding roller 1 angry that the recesses 8th on the one with the friction surfaces 3 to be provided lateral surfaces F1 to F5. The cover plate is in this axial orientation to the folding roller 1 drawn. The outer surfaces F1 to F5 to be coated have an even surface. “Even” is understood to mean that these surfaces were produced over the entire surface by a normal surface treatment, for example by turning or grinding, and that no special load-bearing components, such as, for example, knurling or blasting, were created.

Auf die so vorbereitete Falzwalze 1 wird nunmehr die Reibschicht 2 aufgetragen, wobei vorteilhaft zunächst noch die Walzenoberfläche an den für den Schichtauftrag bestimmten Stellen sandgestrahlt wird, was also vorteilhaft bei aufgespanntem Abdeckblech 5 erfolgen kann. Als nächstes wird ein Haftgrund aufgetragen und dann mittels thermischer Spritzbeschichtung, günstigerweise durch Flammspritzen, die Reibschicht 2 aufgetragen. Vorteilhaft werden karbidische selbstfliesende Legierungen und Mischungen aufgetragen. Beispielsweise kann das unter der Firmenbezeichnung Metco 34F eines Herstellers angebotene Spritzpulver zur Anwendung kommen. Die Schicht soll nicht umgeschmolzen werden, damit die Spitzen des körnigen Spritzpulvers nicht rund schmelzen und die Reibschicht einen hohen Reibwert aufweist. Bei Falzwalzen wird für die Arbeitsoberfläche – hier die Reibschicht – ein hoher Reibwert angestrebt, damit das zu falzende Produkt zuverlässig in den Einlaufspalt eingezogen wird. Vorteilhaft enthält das Spritzpulver Wolframkarbid. Vorteilhaft wird mittels der thermischen Spritzbeschichtung als Reibschicht 2 eine Metallschicht aufgebracht. Es kann aber auch eine oxidkeramische oder metallkeramische Schicht aufgetragen werden. Weitere Grundlagen zum thermischen Spritzbeschichten sind dem Fachmann geläufig und können beispielsweise auch der Patentschrift EP 634 293 B1 entnommen werden. Die Reibschicht 2 wird beispielsweise mit etwa einer Dicke t = 0,3 mm aufgetragen und hat beispielsweise eine maximale Rauhtiefe Rmax ≤ 0,2 mm.On the folding roller prepared in this way 1 now becomes the friction layer 2 applied, the roll surface is advantageously first sandblasted at the points intended for the layer application, which is advantageous when the cover plate is clamped on 5 can be done. Next, a primer is applied and then the friction layer is applied by means of thermal spray coating, advantageously by flame spraying 2 applied. Carbide self-fluxing alloys and mixtures are advantageously applied. For example, the wettable powder offered by a manufacturer under the company name Metco 34F can be used. The layer should not be remelted so that the tips of the granular wettable powder do not melt around and the friction layer has a high coefficient of friction. In the case of folding rollers, Working surface - here the friction layer - a high coefficient of friction is striven for so that the product to be folded is reliably drawn into the inlet gap. The wettable powder advantageously contains tungsten carbide. Thermal spray coating as a friction layer is advantageous 2 applied a metal layer. However, an oxide-ceramic or metal-ceramic layer can also be applied. Further basics of thermal spray coating are known to the person skilled in the art and can also be found, for example, in the patent specification EP 634 293 B1 be removed. The friction layer 2 is applied, for example, with a thickness t = 0.3 mm and has, for example, a maximum roughness depth R max 0,2 0.2 mm.

Das Abdeckblech 5 weist weiterhin rechteckige Aussparungen 9 auf, die über Nuten 10 der Falzwalze 1 zu liegen kommen, in denen im Falzbetrieb Bandleitungen 11 (siehe 4) laufen. Beim Flammspritzen werden dann entsprechend den Aussparungen 9 geformte rechteckige Reibflächen 12 auf den Mantelflächen der Nuten 10 erzeugt. Der Einfachheit halber ist nur eine rechteckige Reibfläche 12 dargestellt.The cover plate 5 still has rectangular recesses 9 on that over grooves 10 the folding roller 1 come to rest in which tape lines during folding operation 11 (please refer 4 ) to run. With flame spraying, the recesses are then made accordingly 9 shaped rectangular friction surfaces 12 on the lateral surfaces of the grooves 10 generated. For the sake of simplicity, there is only a rectangular friction surface 12 shown.

Nach erfolgter thermischer Spritzbeschichtung wird das Abdeckblech 5 von der Falzwalze 1 abgenommen, auf der nunmehr die viereckigen Reibflächen 3 und rechteckigen Reibflächen 12 aufgetragen sind. Dazwischen befinden sich tief liegende Flächen, die von auftragfreien Bereichen gebildet werden, die von den vom Abdeckblech 5 abgedeckten Bereichen herrühren. Die in der beschriebenen Weise hergestellte Falzwalze 2 wird vorteilhaft in dritten Längsfalzvorrichtungen eingesetzt, wie in 4 gezeigt. Bei dieser dritten Längsfalzvorrichtung 13 arbeiten zwei Falzwalzen 1 zusammen. In ihren Einlaufspalt wird mittels eines Falzmessers 14 ein zu falzender Bogen 15 eingesteckt. In den Nuten 10 der Falzwalzen 1 laufen die Bandleitungen 11. Diese werden durch Friktion an den Reibflächen 12 angetrieben. Die Falzwalze 1 kann auch an Stauchfalzvorrichtungen eingesetzt werden, wobei sich die Bandleitungen 11 und Nuten 10 erübrigen.After the thermal spray coating, the cover plate 5 from the folding roller 1 removed, on the now the square friction surfaces 3 and rectangular friction surfaces 12 are applied. In between there are low-lying areas that are formed by non-order areas, those by the cover plate 5 covered areas. The folding roller produced in the manner described 2 is advantageously used in third longitudinal folding devices, as in 4 shown. In this third longitudinal folding device 13 two folding rollers work 1 together. In its inlet gap is a folding knife 14 a sheet to be folded 15 plugged in. In the grooves 10 the folding roller 1 run the ribbon cables 11 , These are caused by friction on the friction surfaces 12 driven. The folding roller 1 can also be used on compression seaming devices, where the ribbon cables 11 and grooves 10 unnecessary.

Die bei der dritten Längsfalzvorrichtung 13, wie in 4 gezeigt, zum Einsatz kommenden Falzwalzen 1 können auch über lediglich nur einen Umfangsbereich mit den Reibflächen 3 versehen sein. Ein in diesem Falle zur Anwendung kommendes Abdeckblech 5, das entsprechend nur über einen Teil der Breite B sich erstreckende Aussparungen 8 aufweist, kann unter Überlappung seiner Enden 6, 7 auf die Falzwalze 1 aufgebracht werden.The third longitudinal folding device 13 , as in 4 shown, folding rollers used 1 can also have only one circumferential area with the friction surfaces 3 be provided. A cover plate used in this case 5 , the recesses correspondingly only extending over part of the width B. 8th has, can overlap its ends 6 . 7 on the folding roller 1 be applied.

3 zeigt eine weitere Variante einer Falzwalze 16, bei der eine Reibschicht 2 von einem spiralig auf dem Mantel 17 der Falzwalze 16 umlaufenden Streifen 18 gebildet wird. Für die Herstellung dieses Streifens 18 wird auf die zu beschichtende Mantelfläche der Falzwalze 16 ein Abdeckblech 19, den zu beschichtenden Streifenbereich freilassend, spiralförmig aufgewickelt. In 3 ist an der teilweise gezeigten Falzwalze 16 der Aufwickelvorgang schematisch dargestellt. Die Enden des Abdeckblechs 19 werden mittels einer Schelle oder anderweitig, beispielsweise mittels Punktschweißen, auf dem Mantel 17 befestigt. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel beschrieben, wird anschließend, gegebenenfalls nach vorherigem Sandstrahlen, mittels thermischer Spritzbeschichtung die Reibschicht auf die Falzwalze 16 mitsamt dem Abdeckblech 19 aufgetragen. Nachfolgend wird das Abdeckblech 17 abgenommen, worauf sich die Reibschicht in Form des spiralig umlaufenden Streifens 18 darstellt. Der Streifen 18 ist schematisch auf einem Teilbereich des Mantels 17 der Falzwalze 16 eingezeichnet. Für das Abdeckblech 19 kommt beispielsweise ein 1 mm dicker Blechstreifen zur Anwendung. Die Reibschicht, d.h. der Streifen 18, ist vorteilhaft wiederum in einer Dicke von etwa 0,3 mm ausgeführt. Das Flammspritzen wird, wie im vorherigen Ausführungsbeispiel beschrieben, durchgeführt, weshalb sich wiederholende Ausführungen erübrigen. Der Streifen 18 hat beispielsweise eine Breite b von etwa 10 mm. Auf der Falzwalze 16 kann auch ein Streifen aufgetragen werden, der aus einer Abfolge einzelner Rechteckflächen besteht. In diesem Falle enthält das Abdeckblech entsprechende Fenster 21, die als Ausführungsvariante strichpunktiert mit eingezeichnet sind. Auch wird in diesem Falle der Streifen 19 ohne einen Zwischenraum b (also b = 0) aufgewickelt. 3 shows a further variant of a folding roller 16 with a friction layer 2 from a spiral on the coat 17 the folding roller 16 encircling stripes 18 is formed. For the production of this strip 18 is on the outer surface of the folding roller to be coated 16 a cover plate 19 , leaving the strip area to be coated, wound in a spiral. In 3 is on the partially shown folding roller 16 the winding process is shown schematically. The ends of the cover plate 19 are by means of a clamp or otherwise, for example by means of spot welding, on the jacket 17 attached. As described in the previous exemplary embodiment, the friction layer is then applied to the folding roller by means of thermal spray coating, if appropriate after prior sandblasting 16 together with the cover plate 19 applied. Below is the cover plate 17 removed, whereupon the friction layer in the form of the spiral strip 18 represents. The stripe 18 is schematic on a portion of the jacket 17 the folding roller 16 located. For the cover plate 19 For example, a 1 mm thick sheet metal strip is used. The friction layer, ie the strip 18 , is again advantageously carried out in a thickness of about 0.3 mm. The flame spraying is carried out as described in the previous exemplary embodiment, which is why repetitive explanations are unnecessary. The stripe 18 has a width b of about 10 mm, for example. On the folding roller 16 a strip can also be applied, which consists of a sequence of individual rectangular areas. In this case, the cover plate contains corresponding windows 21 , which are shown in dash-dotted lines as a variant. Also in this case the stripe 19 without a space b (i.e. b = 0).

Die Falzwalze 16 wird vorteilhaft an einem Falztrichter 22, wie in 5 gezeigt, angewendet. Hier arbeiten 2 Falzwalzen 16 zusammen. In ihren Einlaufspalt wird eine von dem Falztrichter 22 längsgefalzte Bahn 23 zugeführt.The folding roller 16 is advantageous on a former 22 , as in 5 shown, applied. 2 folding rollers work here 16 together. One of the former is in its inlet gap 22 longitudinally folded web 23 fed.

11
Falzwalzefolding roller
22
Reibschichtfriction
33
Reibflächefriction surface
44
Flächearea
55
AbdeckblechCover plate
66
EndeThe End
77
EndeThe End
88th
Aussparungrecess
99
Aussparungrecess
1010
Nutgroove
1111
Bandleitungstripline
1212
Reibflächefriction surface
1313
dritte Längsfalzvorrichtungthird A longitudinal folder
1414
Falzmesserfolding blade
1515
Bogenarc
1616
Falzwalzefolding roller
1717
Mantelcoat
1818
Streifenstrip
1919
AbdeckblechCover plate
2020
Reibschichtfriction
2121
Fensterwindow
2222
Falztrichterformers
2323
Bahntrain
BB
Breitewidth
bb
Breitewidth
tt
Dickethickness
F1F1
Mantelflächelateral surface
F2F2
Mantelflächelateral surface
F3F3
Mantelflächelateral surface
F4F4
Mantelflächelateral surface
F5F5
Mantelflächelateral surface
Rmax R max
Rauhtieferoughness

Claims (10)

Falzwalze einer Falzvorrichtung, die eine durch thermische Spritzbeschichtung aufgetragene Reibschicht trägt, die von tief liegenden Flächen begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschicht (2) auf der ebenmäßigen Oberfläche (F1 bis F5) der Falzwalze (1, 16) aufgetragen ist und die tief liegenden Flächen von auftragfreien Bereichen gebildet werden.Folding roller of a folding device which bears a friction layer applied by thermal spray coating and which is delimited by deep-lying surfaces, characterized in that the friction layer ( 2 ) on the even surface (F1 to F5) of the folding roller ( 1 . 16 ) is applied and the low-lying areas are formed by non-application areas. Falzwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschicht (2) von viereckigen Reibflächen (3) gebildet wird.Folding roller according to claim 1, characterized in that the friction layer ( 2 ) of square friction surfaces ( 3 ) is formed. Falzwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschicht (2) von einem spiralig auf dem Mantel (17) der Falzwalze (16) umlaufenden Streifen (18) gebildet wird.Folding roller according to claim 1, characterized in that the friction layer ( 2 ) from a spiral on the coat ( 17 ) the folding roller ( 16 ) circumferential stripes ( 18 ) is formed. Falzwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel der Falzwalze (1, 16) Nuten (10) für Bandleitungen (11) aufweist und die Mantelfläche der Nut (10) Reibflächen (12) trägt.Folding roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jacket of the folding roller ( 1 . 16 ) Grooves ( 10 ) for ribbon cables ( 11 ) and the outer surface of the groove ( 10 ) Friction surfaces ( 12 ) wearing. Falzwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibschicht (2) eine Dicke von etwa 0,3 mm aufweist.Folding roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the friction layer ( 2 ) has a thickness of about 0.3 mm. Falzwalze nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung an einer dritten Längsfalzvorrichtung (13).Folding roller according to claim 2, characterized by the use on a third longitudinal folding device ( 13 ). Falzwalze nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung an einem Falztrichter (22).Folding roller according to claim 3, characterized by the use on a folding former ( 22 ). Verfahren zum Herstellen einer Falzwalze (1) einer Falzvorrichtung (13), bei dem auf die Falzwalze (1) eine aus einzelnen Reibflächen (3) bestehende Reibschicht (2) aufgetragen wird, wobei nacheinander a) auf die zu beschichtende Fläche (F1 bis F5) ein Abdeckblech (5) aufgebracht wird, das Aussparungen (9) mit der Form der einzelnen Reibflächen (3) sowie in deren Anordnung zueinander aufweist, b) auf das Abdeckblech (5) sowie durch dessen Aussparungen (9) auf die Falzwalze (1) mittels thermischer Spritzbeschichtung die Reibschicht (2) aufgetragen wird, c) das Abdeckblech (5) abgenommen wird.Method of making a folding roller ( 1 ) a folder ( 13 ), on which the folding roller ( 1 ) one from individual friction surfaces ( 3 ) existing friction layer ( 2 ) is applied, one after the other a) a cover plate () to the surface to be coated (F1 to F5) ( 5 ) is applied, the recesses ( 9 ) with the shape of the individual friction surfaces ( 3 ) and in their arrangement to each other, b) on the cover plate ( 5 ) and its recesses ( 9 ) on the folding roller ( 1 ) the friction layer by means of thermal spray coating ( 2 ) is applied, c) the cover plate ( 5 ) is removed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech unter Stoßbildung seiner Längskanten (6, 7) oder unter Überlappung seiner Enden auf die Falzwalze aufgebracht wird.A method according to claim 8, characterized in that the cover plate while forming its longitudinal edges ( 6 . 7 ) or is applied to the folding roller with its ends overlapping. Verfahren zum Herstellen einer Falzwalze (16) einer Falzvorrichtung (22), wobei auf die Falzwalze (16) eine Reibschicht (2) in Form eines umlaufenden Streifens (18) aufgetragen wird, wobei nacheinander a) auf die zu beschichtende Mantelfläche (17) der Falzwalze (16) ein Abdeckblech (19), den zu beschichtenden Streifenbereich freilassend, spiralförmig aufgewickelt wird, b) auf die Falzwalze (16) mitsamt dem Abdeckblech (19) mittels thermischer Spritzbeschichtung die Reibschicht (2) aufgetragen wird, c) das Abdeckblech (19) abgenommen wird.Method of making a folding roller ( 16 ) a folder ( 22 ), with the folding roller ( 16 ) a friction layer ( 2 ) in the form of a circumferential stripe ( 18 ) is applied, one after the other a) on the outer surface to be coated ( 17 ) the folding roller ( 16 ) a cover plate ( 19 ), the strip area to be coated is wound up in a spiral, b) on the folding roller ( 16 ) together with the cover plate ( 19 ) the friction layer by means of thermal spray coating ( 2 ) is applied, c) the cover plate ( 19 ) is removed.
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