DE1028484B

DE1028484B - Method and device for producing gas-tight pipes from fiber cement

Info

Publication number: DE1028484B
Application number: DEE7851A
Authority: DE
Inventors: Robert Fourmanoit
Original assignee: Eternit SpA
Current assignee: Eternit SpA
Priority date: 1952-09-24
Filing date: 1953-09-23
Publication date: 1958-04-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gasdichter Röhren aus Faserstoffzement Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gasdichter Röhren aus Faserstoffzement durch Aufbringen einer abdichtenden Schicht.Method and device for producing gas-tight pipes from fiber cement The invention relates to a method for producing gas-tight tubes from fiber cement by applying a sealing layer.

Es ist bekannt, Röhren aus Faserstoffzernent durch Aufbringen einer abdichtenden Innenschicht gasdicht zu machen. Das abdichtende Material wird beispielsweise ins Innere der Röhre eingebracht und die Röhre in Drehung versetzt, bis die Innenfläche der Röhre vollständig bedeckt ist. Die Anordnung der abdichtenden Schicht auf der Innenfläche der Röhre hat jedoch den Nachteil, daß die Schicht sehr leicht durch mechanische oder chemische Einwirkungen des in der Röhre fließenden Mediums beschädigt wird.It is known tubes made of Fasstoffzernent by applying a making sealing inner layer gas-tight. The sealing material is for example placed inside the tube and the tube rotated until the inner surface the tube is completely covered. The arrangement of the sealing layer on the However, the inner surface of the tube has the disadvantage that the layer passes through very easily mechanical or chemical effects of the medium flowing in the tube damaged will.

Es ist daher vorgeschlagen worden, die abdichtende Schicht als Außenschicht auf die Röhre aufzubringen. Als Material für diese Schicht werden Ton, Teer. Asphalt oder andere Zuschlagstoffe oder deren Mischungen verwendet. Es ist auch bekannt, diese Stoffe gemischt mit dein Grundstoff aufzubringen. Die bekannten Verfahren zum Aufbringen dieser abdichtenden Außenschicht haben aber alle den Nachteil, daß das äußere Rohr aus abdichtendem Material während des Trocknens einen kleineren Kontraktionskoeffizienten aufweist als das Material, das die Röhre bildet, so daß sich das abdichtende Außenrohr sehr leicht in axialer Richtung gegenüber der Faserstoffzementröbre teleskopartig verschiebt.It has therefore been proposed to use the sealing layer as the outer layer to apply to the tube. The material used for this layer is clay, tar. asphalt or other additives or their mixtures are used. It is also known to apply these substances mixed with your basic substance. The known procedures but for applying this sealing outer layer all have the disadvantage that the outer tube of sealing material a smaller one as it dries Has contraction coefficients than the material forming the tube so that the sealing outer tube moves very easily in the axial direction with respect to the fibrous cement tube moves telescopically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gasdichte Röhren aus Faserstoffzement unter Vermeidung der genannten Nachteile herzustellen.The invention is based on the object of providing gas-tight tubes made of fiber cement while avoiding the disadvantages mentioned.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die abdichtende Schicht aus mit abdichtenden Zusätzen gemischtem Faserstoffzement auf die auf einem Dorn befindliche Röhre durch Aufwickeln unter Druck von außen und bei einem im Innern der Röhre herrschenden Unterdruck aufgebracht.To solve this problem, the sealing layer is made with sealing Additions of mixed fiber cement to the tube located on a mandrel Winding up under pressure from the outside and with one prevailing inside the tube Vacuum applied.

Dadurch wird erreicht, daß das Material der abdichtenden Schicht in der Art eines Wurzelgeflechtes in die äußeren Poren der Röhrenwand eindringt und so eine Bindung zwischen den Schichten entsteht, deren Festigkeit die Festigkeit der bekannten Adhäsionsbindung weit übertrifft.This ensures that the material of the sealing layer in penetrates the outer pores of the tube wall in the form of a plexus of roots and This creates a bond between the layers, the strength of which is the strength far exceeds the known adhesive bond.

Das Aufwickeln von Schichten auf einen Dorn unter Druck von außen und Unterdruck von innen ist an sich bekannt. Es wurde aber bisher nur zum Herstellen von Röhren aus reinem Faserstoffzement verwendet, nicht aber um solche Röhren mit einer gasdichten Schicht zu versehen.The winding of layers onto a mandrel under external pressure and negative pressure from the inside is known per se. But so far it has only been used for manufacturing used for pipes made of pure fiber cement, but not for such pipes to provide a gas-tight layer.

Als abdichtende Zusätze können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung Harze, Asphaltlösungen od. d.gl. in Mengenverhältnissen von 10 bis 50 % des die äußeren Schichten bildenden Faserstoffzementmaterials verwendet werden.As sealing additives, according to a further feature of the invention Resins, asphalt solutions or the like in proportions of 10 to 50% of the outer layers forming fiber cement material are used.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Unterdruckwickeldorn und mindestens einer auf diesem aufliegenden schwenkbaren Druckwalze. Gemäß der Erfindung ist der Wickeldorn mittels gleichachsiger Zapfen auf einem Gestell abnehmbar gelagert und durch mindestens eine Druckwalze angetrieben. Außerdem ist gemäß der Erfindung ein parallel zur Achse des Wickeldornes verschiebbar angeordneter Verteiler vorgesehen, der das mit gegen gasförmige Medien abdichtenden Zusätzen versetzte Faserstoffzementmaterial liefert.The invention also relates to a device for performing the Method with a vacuum mandrel and at least one resting on this swiveling pressure roller. According to the invention, the winding mandrel is equiaxed by means of Pin mounted on a frame and removably supported by at least one pressure roller driven. In addition, according to the invention, one is parallel to the axis of the winding mandrel Slidably arranged distributor is provided, which with against gaseous media fiber cement material mixed with waterproofing additives.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt der Vorrichtung, Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt der Vorrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt eines mittels der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 hergestellten Rohres.In the drawing is a preferred device for carrying out the Process according to the invention shown. 1 shows a vertical longitudinal section of the device, FIG. 2 shows a vertical cross section of the device, FIG. 3 shows a Cross section of a pipe produced by means of the device according to FIGS. 1 and 2.

Ein in bekannter Weise durch Wickeln von dünnen Faserstoffzement-Preßfolien hergestelltes Rohrelement 1 wird auf einen hohlzylindrischen Wickeldorn 2 aufgebracht. Der Wickeldorn 2 ist mit Bohrungen 3 versehen und an seinen Stirnseiten durch Platten 4 verschlossen. Weiterhin weist der Wickeldorn 2 Zapfen 5 auf. mittels deren er auf die Träger 6 aufgesetzt ist. Ein Motor 7 treibt über ein Getriebe oder über Keilriemen oder Ketten zwei Rollen 8, die durch Reibung ihre Drehbewegung auf den bereits mit dem Faserstoffzeinentrohr 1 versehenen Wickeldorn 2 übertragen. Der Wickeldorn 2 ist weiterhin an mindestens einem seiner Enden mit einem Anschlußstutzen 9 versehen, über den das Dorninnere unter Unterdruck gesetzt werden kann.One in a known manner by winding thin fiber cement press foils The tubular element 1 produced is applied to a hollow cylindrical winding mandrel 2. The winding mandrel 2 is provided with bores 3 and by plates on its end faces 4 locked. Furthermore, the winding mandrel has 2 pins 5. by means of which he is placed on the carrier 6. A motor 7 drives via a gearbox or via V-belts or chains have two rollers 8, which by friction make their rotation on the Transfer mandrel 2 already provided with the fiber zeinent tube 1. Of the Winding mandrel 2 is still at least one of its ends with a connecting piece 9 provided, via which the inside of the mandrel can be placed under negative pressure.

Oberhalb des Wickeldornes 2 ist eine Führung 10 vorgesehen, auf der ein kleiner Wagen 11 läuft. Der Wagen 11 trägt einen mit einem Rührer oder Mischer 16 und einer Ausflußöffnung 13 versehenen Behälter 12.A guide 10 is provided above the winding mandrel 2 on which a small car 11 is running. The carriage 11 carries one with a stirrer or mixer 16 and an outflow opening 13 provided container 12.

Zur Herstellung eines gasundurchlässigen rohrförmigen Formstückes gemäß der Erfindung wird der Behälter 12 mit einem Zementmaterial, das dichtende Zusätze enthält, gefüllt und der Mischer 16 in Betrieb gesetzt. Auf den Wickeldorn 2 wird ein Faserstoffzementrohr 1 aufgeschoben, das durch die Rollen 8 zusammen mit dem Wickeldorn gedreht wird. Das Innere des Wickeldornes 2 wird unter Unterdruck gesetzt, der Wagen 11 in Richtung der Pfeile 14 auf der Führung 10 hin- und herbewegt und gleichzeitig die Ausflußöffnung 13 des Behälters 12 geöffnet, so daß das in den Behälter 12 gefüllte, mit den dichtenden Zusätzen versetzte Faserstoffzementinaterial gleichmäßig zwischen das Rohrelement 1 und die Rollen 8 verteilt wird. Durch die Rollen 8 wird das Material intensiv auf die Oberfläche des Rohres, vorzugsweise in mehreren Schichten, aufgepreßt.For the production of a gas-impermeable tubular fitting According to the invention, the container 12 with a cement material, the sealing Contains additives, filled and the mixer 16 put into operation. On the mandrel 2, a fiber cement pipe 1 is pushed, which by the rollers 8 together is rotated with the winding mandrel. The interior of the winding mandrel 2 is under negative pressure set, the carriage 11 moves back and forth on the guide 10 in the direction of the arrows 14 and at the same time the outflow opening 13 of the container 12 opened so that the in the container 12 filled, mixed with the sealing additives fiber cement material is evenly distributed between the tubular element 1 and the rollers 8. Through the Rolling 8 applies the material intensively to the surface of the pipe, preferably in several layers, pressed on.

Auf diese Weise erhält das gewickelte Rohrelement 1, wie in Fig. 3 dargestellt, eine gleichmäßige Hüllschicht 15 aus gasundurchlässigem Material. Der im Innern der Walze 2 erzeugte Unterdruck bewirkt zusammen mit den Rollen 8, daß die Schicht 15 in die Poren des Rohres 1 eindringt und mit diesem fest verbunden wird.In this way, the coiled tubular member 1 is obtained as in FIG. 3 shown, a uniform envelope layer 15 made of gas-impermeable material. Of the In the interior of the roller 2 generated vacuum causes together with the rollers 8 that the layer 15 penetrates into the pores of the tube 1 and is firmly connected to it will.

Wenn die Hüllschicht 15 eine entsprechende Dicke erreicht hat, wird der Wickeldorn 2 von seinen Trägern 6 wenigstens an einem seiner Enden so weit abgehoben, daß das fertiggestellte rohrförmige Formstück 1, 15 von dem Wickeldorn 2 abgezogen werden kann.When the cladding layer 15 has reached a corresponding thickness, is the winding mandrel 2 is lifted from its supports 6 at least at one of its ends so far that that the finished tubular shaped piece 1, 15 is withdrawn from the winding mandrel 2 can be.

Als besonderer Vorteil des Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung, bei dem als Innenträger ein Faserstoffzementrohrelement hohen Widerstandes verwendet wird, dessen Material bereits abgebunden hat, ergibt sich, daß das fertiggestellte Rohr unmittelbar von dem Wickeldorn 2 abgenommen und gelagert werden kann, ohne daß es während der Abbindezeit mittels kostspieliger Formstücke, beispielsweise Holzformstücke, versteift werden muß.As a particular advantage of the manufacturing process according to the invention, in which a fiber cement pipe element of high resistance is used as the inner support whose material has already set, it turns out that the finished Tube can be removed and stored directly from the mandrel 2 without that it is during the setting time by means of expensive fittings, for example Wooden fittings, must be stiffened.

Das so hergestellte rohrförmige Formstück 1, 15 weist einerseits die günstigen Festigkeitseigenschaften eines nahtlosen Faserstoffzementrohres, d. h. eines Rohres, das durch Wickeln einer dünnen Faserstoffzement-Preßfolie auf einem Dorn hergestellt wurde, und außerdem den erwünschten Undurchlässigkeitsgrad für Gase auf. Diese günstigen Eigenschaften beruhen einerseits auf dem Einlagerohr 1 selbst und andererseits auf der Hüllschicht 15 des rohrförmigen Formteiles 1. Der Wickeldorn 2 weist selbstverständlich die üblichen zur Erleichterung des Abziehens des fertiggestellten Rohres von dem Wickeldorn dienenden Einrichtungen auf, die nicht näher dargestellt sind, da sie dem Fachmann bekannt sind.The tubular shaped piece 1, 15 produced in this way has, on the one hand, the favorable strength properties of a seamless fiber cement pipe, d. H. a pipe, which by winding a thin fiber cement press foil on a Mandrel was produced, and also the desired degree of impermeability for Gases on. These favorable properties are based on the one hand on the storage tube 1 itself and on the other hand on the shell layer 15 of the tubular molded part 1. The Winding mandrel 2 naturally has the usual ones to facilitate removal of the finished tube from the winding mandrel serving facilities that are not shown since they are known to the person skilled in the art.

Als dichtendes Material, das dem zur Bildung der äußeren Verkleidung 15 dienenden Faserstoffzementmaterial zugegeben wird, können beispielsweise Harze, Asphaltlösungen oder andere bekannte Materialien zugegeben werden. Der günstigste Zugabeprozentsatz des dichtenden Materials ist dabei von der Art des verwendeten Faserstoffzementmaterials, von den chemischen und physikalischen Bedingungen, denen das fertiggestellte Rohr ausgesetzt werden soll, von dem vom Rohr aufzunehmenden Gasdruck usw. abhängig. Im allgemeinen wird der Zugabeprozentsatz zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das für die Hüllschicht verwendete Faserstoff zementmaterial, liegen.As a sealing material used to form the outer cladding 15 serving fiber cement material is added, for example resins, Asphalt solutions or other known materials can be added. The cheapest The percentage of the sealing material added depends on the type of material used Pulp cement material, from the chemical and physical conditions that the finished pipe is to be exposed from that to be picked up by the pipe Gas pressure etc. dependent. In general, the addition percentage will be between 10 and 50 percent by weight, based on the fibrous cement material used for the shell layer, lie.

Es ist dem Fachmann ohne weiteres möglich, den Erfindungsgedanken den entsprechenden vorliegenden Verhältnissen anzupassen.It is readily possible for the person skilled in the art to understand the idea of the invention to adapt to the respective prevailing conditions.

Claims

PATENT CLAIMS. 1. Method for making gas-tight tubes from Fiber cement by applying a sealing layer to the outer surface of the tubes, characterized in that the sealing layer (15) consists of sealing Addition of mixed fiber cement to the tube located on a mandrel (2) (1) by winding under pressure from the outside and one inside the tube (1) prevailing negative pressure is applied.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that resins, asphalt solutions or the like in quantitative proportions as sealing additives from 10 to 501 / o of the fiber cement material forming the outer layers is used will.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2 with a vacuum winding mandrel and at least one pivotable pressure roller resting on this, characterized in that the winding mandrel (2) is removably mounted on a frame by means of coaxial pins (5) and is supported by at least one pressure roller ( 8) is driven and that a distributor (11, 12, 16) is provided, which is arranged displaceably parallel to the axis of the winding mandrel (2) and which supplies the fiber cement material mixed with additives which seal against gaseous media. References considered: British Patent No. 521902; German patent specifications No. 587 689, 620 619, 371224.