DE10252679B4

DE10252679B4 - Selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter

Info

Publication number: DE10252679B4
Application number: DE10252679.6A
Authority: DE
Inventors: Heinz Geisbauer
Original assignee: Mahle Filtersysteme GmbH
Current assignee: Mahle Filtersysteme GmbH
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: DE10252679A1

Abstract

Selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter mit einem Filterkörper (2), der einen innenliegenden, reinseitigen Abströmraum (8) von einem außenliegenden, rohseitigen Zuströmraum (7) trennt, und mit einer Reinigungseinrichtung (12), die im Reinigungsbetrieb an einer Außenseite (10) des Filterkörpers (2) angeschwemmte Verunreinigungen abreinigt, – wobei die Reinigungseinrichtung (12) zumindest eine Bürste (13) aufweist, die an der Außenseite (10) des Filterkörpers (2) angeordnet ist, – wobei eine Antriebseinrichtung (15) vorgesehen ist, die zwischen der Außenseite (10) des Filterkörpers (2) und Borsten (14) der Bürste (13) eine Relativverstellung ermöglicht, bei der die Bürste (13) mit ihren Borsten (14) die Außenseite (10) des Filterkörpers (2) bürstet, – wobei die Reinigungseinrichtung (12) einen Austragkanal (28) aufweist, der im Zuströmraum (7) angeordnet ist und einen Einlaßschlitz (29) aufweist, der einer Kontaktzone (22) zwischen Filterkörper (2) und Bürste (13) zugewandt ist, wobei der Austragkanal (28) mit einer aus dem Zuströmraum (7) herausgeführten Austragleitung (30) verbunden ist, die durch den Einlaßschlitz (29) Flüssigkeit aus dem Zuströmraum (7) ansaugt, dadurch gekennzeichnet, – dass die Bürste als rotierend angetriebene Rundbürste (13) ausgebildet ist, – dass der Filterkörper (2) eine kreiszylindrische Außenseite (10) aufweist und rotierend angetrieben ist – dass der Filterkörper (2) und die Rundbürste (13) mit gegensinnigen Drehrichtungen (18, 35) angetrieben sind, derart, dass die Rundbürste (13) eine größere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als der Filterkörper (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein Flüssigkeitsfilter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der GB 2 371 246 A bekannt. Die dabei verwendete Bürste ist weder rund noch rotierend.
Aus der US 3 784 017 ist ein anderes Flüssigkeitsfilter bekannt, das ebenfalls einen Filterkörper besitzt, der einen innenliegenden, reinseitigen Abströmraum von einem außenliegenden, rohseitigen Zuströmraum trennt. Des weiteren ist eine Reinigungseinrichtung vorgesehen, die im Betrieb an der Außenseite des Filterkörpers angeschwemmte Verunreinigungen abreinigt. Die Reinigungseinrichtung weist eine rotierend angetriebene Rundbürste auf, die an der Außenseite des Filterkörpers angeordnet ist und diese mit ihren Borsten bürstet. Beim bekannten Filter besitzt die Reinigungseinrichtung außerdem eine Rückspüleinrichtung, die eine im Abströmraum angeordnete und dem Filterkörper zugewandte Spüldüse aufweist. Im Spülbetrieb wird der Filterkörper durch die Spüldüse mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt, wodurch bei einer entsprechenden Relativverstellung zwischen Filterkörper und Spüldüse der Filterkörper segmentweise von innen nach außen mit dem Reinigungsmedium rückgespült wird. Dabei werden die an der Außenseite des Filterkörpers angeschwemmten Verunreinigungen, sogenannter „Filterkuchen”, von innen abgespült bzw. abgelöst. Die Bürste bürstet dabei das selbe Segment des Filterkörpers, das aktuell von der Rückspüleinrichtung rückgespült wird. Bei der Reinigungseinrichtung dieses Flüssigkeitsfilters fehlt dagegen ein Austragkanal, mit dessen Hilfe die rohseitig abgereinigten Verunreinigungen angesaugt werden können.
Derartige selbstreinigende Flüssigkeitsfilter können beispielsweise in einem Kühlschmierstoffkreis verwendet werden, der zur Versorgung einer oder mehrerer Maschinen mit einem Kühl- und/oder Schmiermittel dient. Das Flüssigkeitsfilter wird dabei dazu verwendet, die beim Kühlen und/oder Schmieren einer Maschine in die Flüssigkeit gelangenden Verunreinigungen wieder aus der Flüssigkeit herauszufiltern. Insbesondere bei einer solchen Anwendung, aber auch bei anderen Einsatzbedingungen kann es dazu kommen, dass sich im Filtrierbetrieb an der Außenseite des Filterkörpers ein relativ zäher und intensiv haftender Filterkuchen anlagert. Bei der Rückspülung wird dieser Filterkuchen aufgebrochen und teilweise abgelöst. Hierbei unterstützt die Bürste die Abreinigung der Verunreinigungen. Insbesondere leichtere Verunreinigungen verbleiben nach dem Abreinigen in der Nähe des Filterkörpers im Zuströmraum. Sobald der Reinigungsvorgang am jeweiligen Segment beendet ist und der von außen nach innen strömende Filtriervorgang wieder anläuft, können sich die abgereinigten und neue Verunreinigungen sofort wieder an der Außenseite des Filterkörpers anlegen. Insgesamt erhöht sich dadurch allmählich die Konzentration der Verunreinigungen im Zuströmraum.
Ein weiteres selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter ist aus der DE 199 17 259 A1 bekannt, dessen Reinigungseinrichtung im Zuströmraum im Bereich des aktuell rückgespülten Segments anstelle einer Bürste einen Rückströmkanal aufweist, der dicht an der Außenseite des Filterkörpers anliegt und einen Einströmspalt aufweist, durch den die beim Rückspülen abgelösten Verunreinigungen in den Rückströmkanal eintreten. Ein unterer Abschnitt des Rückströmkanals mündet in ein aus dem Gehäuse führendes Ablaufrohr, über das im Rücklaufkanal gesammelte Verunreinigungen aus dem Zuströmraum herausgeführt werden können.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, bei der insbesondere auch bei relativ zähen Verunreinigungen eine hinreichende Selbstreinigungswirkung gewährleistet ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die abgebürsteten Verunreinigungen mittels eines Austragkanals aus dem Zuströmraum herauszuführen, wobei ein Einlassschlitz des Austragkanals, durch den Flüssigkeit aus dem Zuströmraum abgesaugt wird, auf eine Kontaktzone zwischen Bürste und Filterkörper ausgerichtet ist. Hierdurch ist es möglich, aus dem Zuströmraum Flüssigkeit in einem Bereich abzusaugen, der durch das Bürsten eine erhöhte Konzentration an Verunreinigungen aufweist. Insbesondere können dadurch die frisch abgebürsteten Verunreinigungen aus dem Zuströmraum ausgetragen werden, so dass sich diese nicht erneut am Filterkörper anlegen.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass die Bürste als rotierend angetriebene Rundbürste ausgebildet ist, wobei einerseits der Filterkörper eine kreiszylindrische Außenseite aufweist und rotierend angetrieben ist, während andererseits der Filterkörper und die Rundbürste mit gegensinnigen Drehrichtungen angetrieben sind, derart, dass die Rundbürste eine größere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als der Filterkörper.
Bei einer Weiterbildung kann eine Bürstenspüleinrichtung vorgesehen sein, welche die Borsten der Bürste mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt. Durch diese Maßnahme kann eine Verunreinigung der Bürste vermieden werden, so dass deren Reinigungswirkung relativ lange gewährleistet werden kann.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Flüssigkeitsfilters nach der Erfindung,
2 einen Querschnitt durch das Flüssigkeitsfilter entsprechend den Schnittlinien II in 1,
3 eine vereinfachte Schnittansicht wie in 2, jedoch bei einer anderen Ausführungsform.
Entsprechend 1 besitzt ein Flüssigkeitsfilter 1 nach der Erfindung einen Filterkörper 2, der hier in einem Gehäuse 3 des Filters 1 untergebracht ist. Der Filterkörper 2 besitzt zweckmäßig eine kreiszylindrische Form und kann beispielsweise einen perforierten Tragkörper 4 aufweisen, der mit einer Wicklung 5 aus Profildraht umhüllt ist. Durch die Wicklungsweise und/oder durch das Drahtprofil werden dabei radial durchströmbare Spalte ausgebildet, so dass ein derartiges Filter auch als „Kantenspaltfilter” bezeichnet werden kann. Anstelle einer Wicklung 5 aus Profildraht kann der Filterkörper 2 auch ein engmaschiges Gitter aus gewobenen oder geflochtenen Drähten aufweisen. Ebenso kann der Filterkörper 2 ein Vlies besitzen.
Der Filterkörper 2 ist koaxial aber exzentrisch in einem Tauchrohr 6 angeordnet, das seinerseits konzentrisch im Gehäuse 3 angeordnet ist und an einer axialen Stirnseite, gemäß 1 unten, offen ausgebildet ist. Der Filterkörper 2 trennt einen außenliegenden, rohseitigen Zuströmraum 7 von einem innenliegenden, also im Inneren des Filterkörpers 2 liegenden, reinseitigen Abströmraum, der in den 2 und 3 mit 8 bezeichnet ist.
Im Filtrierbetrieb strömt die zu reinigende Flüssigkeit über eine Zuströmleitung 9 in das Gehäuse 3 ein, wobei das Gehäuse 3 gemäß 2 zweckmäßig als Zyklon ausgebildet ist, in den die Zuströmleitung 9 tangential einmündet. Durch diese Bauweise können grobe Verunreinigungen bereits beim Einströmen separiert werden. Die zu reinigende Flüssigkeit umströmt im Zuströmraum 7 das Tauchrohr 6 und durchströmt den Filterkörper 2 von außen nach innen, wobei sich die Verunreinigungen an einer Außenseite 10 des Filterkörpers 2 ablagern, d. h. die Verunreinigungen werden an die Außenseite 10 angeschwemmt. Über eine Abströmleitung 11, die mit dem Abströmraum 8 kommuniziert, wird die gereinigte Flüssigkeit abtransportiert.
Für die Abreinigung des Flüssigkeitsfilters 1 ist eine Reinigungseinrichtung 12 vorgesehen, die im Reinigungsbetrieb die an die Außenseite 10 angeschwemmten Verunreinigungen abreinigt. Diese Reinigungseinrichtung 12 umfasst eine Bürste 13, die erfindungsgemäß als Rundbürste ausgebildet ist. Diese Bürste oder Rundbürste 13 ist an der Außenseite 10 des Filterkörpers 2 angeordnet und erstreckt sich zweckmäßig über die gesamte axiale Länge des Filterkörpers 2, wobei die Rundbürste 13 außerdem parallel zum Filterkörper 2 ausgerichtet ist. Die Rundbürste 13 ist dabei so positioniert, dass ihre Borsten 14 zum Abreinigen der Außenseite 10 mit dieser zusammenwirken können.
Ein besonderer Vorteil der Abreinigung mittels einer Bürste 13 wird darin gesehen, dass mit Hilfe der Bürste auch solche Filterkörper 2 an ihrer Außenseite 10 abgereinigt werden können, deren Außenseite 10 dreidimensional strukturiert ist. Beispielsweise kann der Filterkörper 2 mechanisch an seiner Außenseite 10 ein engmaschiges Gitter aufweisen.
Das Flüssigkeitsfilter 1 umfaßt außerdem eine Antriebseinrichtung 15, mit deren Hilfe eine Relativverstellung zwischen den Borsten 14 der Bürste 13 und der Außenseite 10 des Filterkörpers 2 realisierbar ist. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind die Rundbürste 13 und der Filterkörper 2 relativ zueinander stationär im Gehäuse 3 positioniert. Der Filterkörper 2 ist um seine Längsachse drehbar gelagert, und die Antriebseinrichtung 15, die beispielsweise einen Elektromotor 16 und ein Getriebe 17 aufweist, dreht den Filterkörper 2 rotierend an, was in den Figuren durch Pfeile 18 symbolisiert ist.
Darüber hinaus ist auch die Rundbürste 13 um ihre Längsachse rotierend angetrieben. Die Drehrichtung der Rundbürste 13 ist in den Figuren durch einen Pfeil symbolisiert und mit 35 bezeichnet. Zweckmäßig erfolgt der Antrieb der Rundbürste 13 ebenfalls durch die Antriebseinrichtung 15, beispielsweise durch eine Zahnradkopplung 19, die ein großes Zahnrad 20, das drehfest mit dem Filterkörper 2 verbunden ist, und ein damit in Eingriff stehendes kleines Ritzel 21 aufweist, das drehfest mit der Rundbürste 13 verbunden ist. Durch die Größe von Zahnrad 20 und Ritzel 21 kann eine Übersetzung der Drehzahlen erreicht werden. Zweckmäßig besitzt die Rundbürste 13 eine deutlich größere Drehzahl als der Filterkörper 2.
Erfindungsgemäß erfolgen der Antrieb des Filterkörpers 2 und der Antrieb der Rundbürste 13 so, dass Filterkörper 2 und Rundbürste 13 gegensinnige Drehrichtungen aufweisen. Das bedeutet, dass Filterkörper 2 und Rundbürste 13 in einer Kontaktzone oder Bürstzone 22 gleichgerichtete Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen. Um die gewünschte Bürstwirkung zu erzielen, sind Filterkörper 2 und Rundbürste 13 jedoch so angetrieben, dass sich unterschiedlich große Umfangsgeschwindigkeiten ergeben, so dass eine hinreichend große Relativverstellung zwischen den Borsten 14 und der Außenseite 10 gewährleistet ist.
Entsprechend den 1 bis 3 kann die Reinigungseinrichtung 12 außerdem eine Rückspüleinrichtung 23 aufweisen, die eine im Abströmraum 8 positionierte Spüldüse 24 aufweist. Die Spüldüse 24 ist dabei stationär angeordnet und auf eine Innenseite 36 des Filterkörpers 2 ausgerichtet. Die Spüldüse 24 wird über einen Spülkanal 25 mit einem Reinigungsmedium, z. B. gereinigte Flüssigkeit oder Preßluft, versorgt, mit der die Spüldüse 24 den Filterkörper 2 im Spülbetrieb segmentweise beaufschlagt und dementsprechend einzelne Segmente 26 des Filterkörpers 2 von innen nach außen rückspült.
Entsprechend den 2 und 3 sind die Bürste 13 und die Spüldüse 24 relativ zum Filterkörper 2 so angeordnet, dass das Abbürsten und das Rückspülen des Filterkörpers 2 räumlich relativ nahe beieinanderliegen. Zweckmäßig sind dabei Bürste 13 und Spülkanal 24 bezüglich der Drehrichtungen des Filterkörpers 2 so positioniert, dass die einzelnen Segmente 26 vor dem Rückspülen durch die Spüldüse 24 von der Bürste 13 gebürstet werden.
Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass eine Dichtleiste 27 der Rückspüleinrichtung 23 im Abströmraum 8 so positioniert ist, dass sie ein Segment 26 abdichtet, das bezüglich der Drehrichtung des Filterkörpers 2 demjenigen Segment 26 unmittelbar folgt, das momentan von der Spüldüse 24 rückgespült wird. Die Positionierung der Bürste 13 erfolgt dabei so, dass sie die jeweiligen Segmente 26 beim Abdichten durch die Dichtleiste 27 oder zumindest oder kurz vor dem Abdichten durch die Dichtleiste 27 abbürstet. Diese Anordnung hat zur Folge, dass zwischen dem Abbürsten und dem Rückspülen am jeweiligen Segment 26 im wesentlichen kein Filtrierbetrieb und somit keine Neuanschwemmung von Verunreinigungen stattfinden kann.
Entsprechend den 1 und 2 weist die Reinigungseinrichtung 12 erfindungsgemäß einen Austragkanal 28 auf, der an der Außenseite 10 des Filterkörpers 2, also im Zuströmraum 7 angeordnet ist. Der Austragkanal 28 besitzt einen Einlaßschlitz 29, der sich über die gesamte axiale Länge des Filterkörpers 2 bzw. der Bürstzone 22 erstreckt. Der Einlaßschlitz 29 ist der Bürstzone oder Kontaktzone 22 zugewandt, so dass durch die Bürstwirkung abgereinigte Partikel oder Verunreinigungen relativ direkt zum Einlaßschlitz 29 und durch diesen in den Austragkanal 28 gelangen können. Gemäß 2 ist der Einlaßschlitz 29 so dimensioniert, dass er auch der Spüldüse 24 zugewandt ist. Dementsprechend können auch die bei der Rückspülung abgelösten Verunreinigungen besonders leicht durch den Einlaßschlitz 29 in den Austragkanal 28 gelangen.
Beim Reinigungsbetrieb bürstet die Bürste die Verunreinigungen von der Außenseite 10 des Filterkörpers 2 ab. Durch eine relativ hohe Drehzahl der Rundbürste 13 treibt diese die abgebürsteten Verunreinigungen in Richtung Austragkanal 28 an. Die Verunreinigungen werden quasi zum Austragkanal 28 geschleudert. Durch eine entsprechende Positionierung und Ausrichtung des Austragkanals 28 können die abgebürsteten Verunreinigungen so relativ direkt zum Einlassschlitz 29 gelangen und durch diesen in den Austragkanal 28 eintreten.
Da der Einlassschlitz 29 bei der hier gezeigten Ausführungsform so breit gewählt ist, dass er sowohl zur Kontaktzone 22 als auch zu dem mit 26' bezeichneten, aktuell rückgespülten Segment hin offen ist, treibt auch ein aus dem aktuell rückgespülten Segment 26' austretender Rückspülstrahl 37 die mitgeführten Verunreinigungen direkt in Richtung Einlassschlitz 29 an. Somit erfasst der Austragkanal 28 auch die durch die Rückspülung abgelösten Verunreinigungen. Durch eine entsprechende Abstimmung der Positionierung des Austragkanals 28 und der Dimensionierung des Einlassschlitzes 29 kann eine Ausführungsform erreicht werden, bei welcher die Bürste 13 die Verunreinigungen in Richtung Rückspülstrahl 37 antreibt, der diese dann zum Einlassschlitz 29 mitnimmt.
Durch das Zusammenwirken von Bürste 13 und Austragkanal 28 und insbesondere in Verbindung mit der Rückspüleinrichtung 23 kann eine besonders effektive Reinigung des Filterkörpers 2 realisiert werden, wobei gleichzeitig die Gefahr einer Neuverschmutzung durch die abgereinigten Verunreinigungen reduziert ist.
Entsprechend 1 ist der Austragkanal 28 mit einer Austragleitung 30 verbunden, die aus dem Zuströmraum 7 bzw. aus dem Gehäuse 3 herausführt. Über die Austragleitung 30 wird an der Rohseite des Filters 1 Flüssigkeit abgesaugt, die mit den durch die Bürste 13 und/oder durch die Spüldüse 24 abgelösten Verunreinigungen beladen ist, so dass die von der Reinigungseinrichtung 12 abgereinigten Verunreinigungen aus dem Gehäuse 3 abgeführt werden.
Um nun auch die Bürste 13 vor einer Verunreinigung zu schützen, kann beispielsweise gemäß 2 eine Abstreifkante 31 vorgesehen sein, an der sich die Borsten 14 der Bürste 13 abstreifen können, sofern eine entsprechende Relativverstellung zwischen den Borsten 14 und der Abstreifkante 31 vorliegt. Gemäß 2 kann diese Abstreifkante 31 zweckmäßig am Austragkanal 28, insbesondere an einer Längskante des Einlaßschlitzes 29 ausgebildet sein. Durch die Rotation der Rundbürste 13 kommt es zur erforderlichen Relativverstellung zwischen den Borsten 14 und der Abstreifkante 31. Dieser Abstreifvorgang lockert die an den Borsten 14 haftenden Verunreinigungen; ihr Austrag erfolgt dann durch die Umströmung aufgrund der relativ hohen Drehzahl der Rundbürste 13.
Gemäß 3 kann zur Reinigung der Bürste 13 außerdem eine Bürstenspüleinrichtung 32 vorgesehen sein, die beispielsweise eine Düse 33 aufweist, die über einen Kanal 34 mit einem geeigneten Reinigungsmedium, z. B. reinseitige Flüssigkeit oder Preßluft, versorgt wird. Die Düse 33 ist auf die Borsten 14 der Bürste 13 ausgerichtet und kann diese somit durch eine Beaufschlagung mit dem Reinigungsmedium spülen.
Von besonderem Interesse kann dabei eine nicht gezeigte Ausführungsform sein, bei welcher die Bürstenspüleinrichtung 32 in die Bürste 13 integriert ist. Beispielsweise sind bei der Rundbürste 13 die Borsten 14 an einem perforierten Rohrkörper befestigt, dessen Inneres mit dem Reinigungsmedium beaufschlagt wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders intensiv wirkende Reinigungsströmung radial von innen nach außen, die eine besonders effektive Reinigung der Borsten 14 ermöglicht.
Obwohl bei der hier gezeigten Ausführungsform die Reinigungseinrichtung 12 lediglich eine einzige Bürste 13 aufweist, ist klar, dass bei einer anderen Ausführungsform auch zwei oder mehr Bürsten 13 vorgesehen sein können. Ebenso können mehrere Austragkanäle 28 vorhanden sein.

Claims

Selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter mit einem Filterkörper (2), der einen innenliegenden, reinseitigen Abströmraum (8) von einem außenliegenden, rohseitigen Zuströmraum (7) trennt, und mit einer Reinigungseinrichtung (12), die im Reinigungsbetrieb an einer Außenseite (10) des Filterkörpers (2) angeschwemmte Verunreinigungen abreinigt, – wobei die Reinigungseinrichtung (12) zumindest eine Bürste (13) aufweist, die an der Außenseite (10) des Filterkörpers (2) angeordnet ist, – wobei eine Antriebseinrichtung (15) vorgesehen ist, die zwischen der Außenseite (10) des Filterkörpers (2) und Borsten (14) der Bürste (13) eine Relativverstellung ermöglicht, bei der die Bürste (13) mit ihren Borsten (14) die Außenseite (10) des Filterkörpers (2) bürstet, – wobei die Reinigungseinrichtung (12) einen Austragkanal (28) aufweist, der im Zuströmraum (7) angeordnet ist und einen Einlaßschlitz (29) aufweist, der einer Kontaktzone (22) zwischen Filterkörper (2) und Bürste (13) zugewandt ist, wobei der Austragkanal (28) mit einer aus dem Zuströmraum (7) herausgeführten Austragleitung (30) verbunden ist, die durch den Einlaßschlitz (29) Flüssigkeit aus dem Zuströmraum (7) ansaugt, dadurch gekennzeichnet, – dass die Bürste als rotierend angetriebene Rundbürste (13) ausgebildet ist, – dass der Filterkörper (2) eine kreiszylindrische Außenseite (10) aufweist und rotierend angetrieben ist – dass der Filterkörper (2) und die Rundbürste (13) mit gegensinnigen Drehrichtungen (18, 35) angetrieben sind, derart, dass die Rundbürste (13) eine größere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als der Filterkörper (2).
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austragkanal (28) so im Zuströmraum (7) positioniert ist, dass die Bürste (13) im Betrieb Verunreinigungen beim Abbürsten in Richtung Einlassschlitz (29) antreibt.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (15) sowohl die Rundbürste (13) als auch den Filterkörper (2) rotierend antreibt.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, – dass die Reinigungseinrichtung (12) eine Rückspüleinrichtung (23) aufweist, die eine Spüldüse (24) aufweist, die im Abströmraum (8) angeordnet ist und im Spülbetrieb bei einer Relativverstellung zwischen Filterkörper (2) und Spüldüse (24) den Filterkörper (2) segmentweise von innen nach außen mit einem Reinigungsmedium rückspült, – dass die Rückspüleinrichtung (23) und die Bürste (13) so aufeinander abgestimmt sind, dass der Filterkörper (2) zuerst gebürstet und danach rückgespült wird.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassschlitz (29) dem aktuell rückgespülten Segment (26') des Filterkörpers (2) zugewandt ist.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Austragkanal (28) so im Zuströmraum (7) positioniert ist, dass die Bürste (13) im Betrieb Verunreinigungen beim Abbürsten in Richtung Rückspülstrahl (37) antreibt.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassschlitz (29) so breit ist, dass er sowohl zur Kontaktzone (22) als auch zum aktuell rückgespülten Segment (26) hin offen ist.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bürstenspüleinrichtung (32) vorgesehen ist, welche die Borsten (14) der Bürste (13) mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstreifkante (31) vorgesehen ist, an welcher sich die Borsten (14) bei einer Relativverstellung zwischen Borsten (14) und Abstreifkante (31) abstreifen.
Flüssigkeitsfilter zumindest nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückspüleinrichtung (23) eine Dichtleiste (27) aufweist, die im Abströmraum (8) zumindest ein rückspülbares Segment (26) des Filterkörpers (2) abdichtet, das unmittelbar auf das von der Spüldüse (24) beaufschlagte Segment (26) folgt, wobei die Bürste (13) so positioniert ist, dass sie die Segmente (26) beim Abdichten oder unmittelbar vor dem Abdichten durch die Dichtleiste (27) bürstet.