DE10250160A1

DE10250160A1 - Fabrication method for semi-finished brush for brush seal with dense fiber packs of brush material held at the ends and fixed in the center, turned and folded over to produce long semi-finished product, cut to length and sealed

Info

Publication number: DE10250160A1
Application number: DE10250160A
Authority: DE
Inventors: Thomas Huppertz; Klemens Werner
Original assignee: MTU Aero Engines GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2001-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: DE10250160B4

Abstract

Parallel fiber sections of brush material are positioned behind each other and formed into dense fiber packs, the sections are held at their opposite ends and fixed in the center, the fiber ends are turned relative to the center to form first and second bristle sections. These are then folded over to produce a long semi-finished product, which is cut to desired length. The free ends are sealed, e.g. by Laser welding, plasma welding, or TIG welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs, bei dem die Borsten an- bzw. schräggestellt sind, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung aus dem Bürstenhalbzeug. The invention relates to a method and an apparatus for producing a Brush semi-finished product, in which the bristles are inclined or inclined, and a method and a device for producing a brush seal from the Brush semis.

Bürstendichtungen haben in Gasturbinen, wie Flugtriebwerken, aufgrund ihrer guten Dichtwirkung und ihrer geringen Baulänge zahlreiche Anwendungen gefunden. Bei vielen Anwendungen dichten die Bürstendichtungen einen ringförmigen Spalt zwischen einem Rotor und einem Stator ab. Die Borsten sind im allgemeinen in einem Borstengehäuse befestigt, das z. B. aus zwei ringförmigen Platten besteht, zwischen denen die Borsten so gehalten sind, dass sie mit ihren freien Enden zur Dichtfläche verlaufen. Die Borsten der Bürstendichtungen können in Richtung des Rotordrehsinns in einen Winkel von ca. 40° bis 50° an- bzw. schräggestellt sein, um ein weiches, radiales Auslenken der Borsten beim Kontakt mit dem Rotor zu ermöglichen. Brush seals have been used in gas turbines, such as aircraft engines, because of their good Sealing effect and their small overall length found numerous applications. at In many applications, the brush seals seal an annular gap between a rotor and a stator. The bristles are generally in one Bristle housing attached, the z. B. consists of two annular plates between which the bristles are held so that their free ends face the sealing surface run. The bristles of the brush seals can be in the direction of Rotating direction of rotation at an angle of approx. 40 ° to 50 ° or inclined to one To allow soft, radial deflection of the bristles when in contact with the rotor.

Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung bereitzustellen, bei dem die Schrägstellung der Borsten fertigungstechnisch möglichst einfach erfolgt. Das so hergestellte Bürstenhalbzeug soll mit seiner Länge nicht auf die Herstellung einer einzigen Bürstendichtung limitiert sein. Vielmehr soll das Bürstenhalbzeug eine solche Länge aufweisen, dass es mehrfach durchtrennt und zur Herstellung mehrerer Bürstendichtungen, die z. B. als Ring ausgebildet unterschiedliche Durchmesser aufweisen, eingesetzt werden kann. Des weiteren soll eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Bürstenhalbzeugs bereitgestellt werden. The problem underlying the present invention is a To provide methods of the type described in the introduction, in which the Tilting of the bristles is as simple as possible in terms of production technology. The so made The length of the semi-finished brush is not intended to be a single one Brush seal may be limited. Rather, the semi-finished brush should have such a length exhibit that it is severed several times and to produce several Brush seals, e.g. B. formed as a ring have different diameters, can be used. Furthermore, a device for producing a such semi-finished brushes are provided.

Darüber hinaus soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung aus dem Bürstenhalbzeug geschaffen werden. In addition, a method and an apparatus for producing a Brush seal can be created from the semi-finished brush.

Die das Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 2 beschrieben. The solution relating to the process for producing a semi-finished brush According to the invention, the problem is due to the characterizing features of the claims 1 and 2 described.

Die das Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 7 beschrieben. The solution relating to the process for producing a brush seal According to the invention, the problem is due to the characterizing features of the claim 7 described.

Die die Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs betreffende Lösung des Problems ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9 beschrieben. The solution relating to the device for producing a semi-finished brush According to the invention, the problem is due to the characterizing features of the claim 9 described.

Vorteilhaft bei dem Verfahren sowie der Vorrichtung zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs ist, dass die in vielen Anwendungen der fertigen Bürstendichtung gewünschte Schrägstellung der Borsten automatisiert durchgeführt werden kann. Zudem können Bürstenhalbzeuge quasi als Endloshalbzeuge hergestellt werden, die entsprechend der Ausmaße der gewünschten Bürstendichtung abgetrennt, in die gewünschte Form gebogen und an Ihren freien Enden gefügt werden. Der fertigungstechnische Vorteil ergibt sich insbesondere daraus, dass den Fadenabschnitten zunächst der Schrägstellungswinkel aufgeprägt wird, wobei die Fadenabschnitte im Wesentlichen in ihrer ursprünglichen Ebene verbleiben, und anschließend die ersten und zweiten Borstenabschnitte unter Bildung des Borstenpaket in der Weise hergestellt werden, dass die Fadenabschnitte um eine mittige Fixierung aus dieser Ebene herausgeklappt werden. Advantageous in the method and the device for producing a Semi-finished brush is that in many applications the finished brush seal Desired inclination of the bristles can be performed automatically. In addition, semi-finished brushes can be produced as semi-finished products that separated according to the dimensions of the desired brush seal into which desired shape can be bent and joined at its free ends. The Manufacturing technology advantage results in particular from the fact that the thread sections the angle of inclination is first impressed, the thread sections in Remain essentially in their original level, and then the first and second bristle sections forming the bristle pack in the manner be made that the thread sections around a central fixation from this plane be folded out.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Further refinements of the invention are described in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the following, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments Reference to a drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Bürstendichtung, der sich im Wesentlichen auf die im Rotordrehsinn R angestellten Borsten beschränkt; Fig. 1 is a plan view of a section of a brush seal, which is essentially limited to the employed in the rotor rotation R bristles;

Fig. 2a-c eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2a-c a schematic representation of an embodiment of the inventive method;

Fig. 3a-d eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3a-d is a schematic representation of a further embodiment of the inventive method;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Halterungen mit Stiften, über die wenigstens ein Faden nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gewickelt ist; Figure 4 is a schematic representation of a top view of two holders with pins, over which at least one thread is wound according to an embodiment of the inventive method.

Fig. 5 ein schematische Darstellung einer Seitenansicht auf eine zwischen zwei Halterungen gehaltene Fadenpackung und einen Kerndraht, um den die Faserabschnitte nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens geklappt werden; Figure 5 is a schematic representation of a side view of a package held between two brackets thread and a core wire around which the fiber portions are folded according to an embodiment of the inventive method.

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Schnittansicht durch das Borstenhalbzeug, bei der das Borstenpaket, der Kerndraht sowie das geschlitzte Rohr zu erkennen sind; und 6 is a schematic representation of a sectional view through the semi-finished bristle, wherein the bristle pack, the core wire and the slotted tube can be seen Fig. and

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bürstenhalbzeugs. Fig. 7 is a perspective view of a semi-finished brush manufactured according to the inventive method.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer im ganzen mit 1 bezeichneten Bürstendichtung, der auf die wesentlichen Teile zur Darstellung des im Rotordrehsinn R an- bzw. schräggestellten Borstenpakets 8 beschränkt ist. Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Borstengehäuses 3, in dem die Borsten auf geeignete Weise gehalten sind. Das Halten der Borsten im Borstengehäuse 3 kann z. B. durch Schweißen erfolgen. Alternativ kann das Halten durch Klemmen der Borsten im Borstengehäuse 3 erfolgen, wobei das Borstengehäuse 3 in einem solchen Fall als geschlitzter Klemmring bzw. geschlitztes Klemmrohr oder C-Rohr ausgebildet sein kann, wie dieses in Fig. 6 und 7 zu erkennen ist. Fig. 1 shows a plan view of a section of a brush seal indicated generally at 1, which is restricted to the essential parts for illustrating the presence in the rotor direction of rotation R and inclined bristle pack. 8 Fig. 1 shows a portion of a bristle housing 3 , in which the bristles are held in a suitable manner. Holding the bristles in the bristle housing 3 can e.g. B. done by welding. Alternatively, the holding can be obtained by clamping the bristles in the bristle housing 3 be made, wherein the bristle housing 3 may be formed in such a case as a slotted clamping ring or slotted clamping tube or C-tube, as this can be seen in Fig. 6 and 7.

Die Borsten berühren mit ihren freien Enden eine Umfangsfläche U eines Rotors 9 und sind in einem Winkel α von etwa 45° gegenüber dem mit einem Pfeil gekennzeichneten Rotordrehsinn R von ihrer Einspannstelle an zur Radialrichtung angestellt. In Fig. 1 verläuft die strichpunktierte Trennlinie in Radialrichtung. Die Anstellung der Borsten führt zu einem weichen, radialen Auslenken des Borstenpakets 8 bei Kontakt mit dem Rotor 9 und gewährleistet einen geringen Verschleiß der Borsten sowie eine gute Dichtwirkung der Bürstendichtung 1. The free ends of the bristles touch a circumferential surface U of a rotor 9 and are set at an angle α of approximately 45 ° with respect to the direction of rotation R indicated by an arrow from their clamping point to the radial direction. In Fig. 1 the dash-dotted dividing line runs in the radial direction. The setting of the bristles leads to a soft, radial deflection of the bristle pack 8 upon contact with the rotor 9 and ensures low wear of the bristles and a good sealing effect of the brush seal 1 .

In der schematischen Darstellung gemäß Fig. 2a bis c sind die Verfahrensschritte eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 dargestellt. Fig. 2a zeigt eine Vielzahl parallel, nicht versetzt und hintereinander angeordneter Fadenabschnitte 2 aus Borstenmaterial, das z. B. Metall oder Keramik sein kann. Die in Fig. 2a zur besseren Übersicht beabstandet dargestellten Fadenabschnitte 2 werden bei der tatsächlichen Durchführung des Verfahrens als dichte Fadenpackung vorgesehen. Die Fadenabschnitte 2 werden an ihren gegenüberliegenden, ersten und zweiten Enden 4a, b entlang der gestrichelten, ersten und zweiten Haltelinien 5a, b gefasst. Zudem werden die Fadenabschnitte 2 in ihren Mitten fixiert, so dass sich eine parallel zu den ersten und zweiten Haltelinien 5a, b verlaufende Fixierlinie 6 ergibt. In the schematic representation according to Fig. 2a-c are shown the process steps of an embodiment of the method for manufacturing of a brush preform 12th Fig. 2a shows a plurality of parallel, not staggered and successively arranged thread sections 2 made of bristle material, the z. B. can be metal or ceramic. The thread sections 2 shown spaced apart in FIG. 2a for a better overview are provided as a tight thread pack when the method is actually carried out. The thread sections 2 are gripped at their opposite, first and second ends 4 a, b along the dashed, first and second holding lines 5 a, b. In addition, the thread sections 2 are fixed in their centers, so that there is a fixing line 6 running parallel to the first and second holding lines 5 a, b.

Die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 werden dann gegenüber deren Mitten gemäß Fixierlinie 6 in derselben Richtung, d. h. im wesentlichen in Längsrichtung der Haltelinien 5a, b, relativ zueinander verschoben, wodurch schräggestellte erste und zweite Borstenabschnitte 7a, b gebildet werden (Fig. 2b). Die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b sind unter einem Winkel α zur Fixierlinie 6 schräggestellt. Um eine gleichmäßige Spannung der Fadenabschnitte 2 während dieses Schritts zu gewährleisten, bewegen sich die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 nicht nur in Längsrichtung der Haltelinien 5a, b, sondern auch geringfügig aufeinander zu. The first and second ends 4 a, b of the thread sections 2 are then displaced relative to one another relative to their centers according to the fixing line 6 in the same direction, ie essentially in the longitudinal direction of the holding lines 5 a, b, as a result of which inclined first and second bristle sections 7 a, b are formed ( Fig. 2b). The first and second bristle sections 7 a, b are inclined at an angle α to the fixing line 6 . In order to ensure a uniform tension of the thread sections 2 during this step, the first and second ends 4 a, b of the thread sections 2 move not only in the longitudinal direction of the holding lines 5 a, b, but also slightly towards one another.

Die schräggestellten ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b werden in einem weiteren Schritt so zusammengeklappt, dass sie wie in Fig. 2c dargestellt, unter Bildung eines dichten Borstenpakets 8 parallel und benachbart zueinander verlaufen. The inclined first and second bristle sections 7 a, b are folded together in a further step such that, as shown in FIG. 2 c, they run parallel and adjacent to one another to form a dense bristle pack 8 .

Fig. 2c zeigt den Schrägstellungswinkel α, mit dem die das Borstenpaket 8 bildenden Borstenabschnitte 7a, b angestellt sind. Bei einer als Ring ausgebildeten, fertigen Bürstendichtung 1 liegt der Schrägstellungswinkel α im allgemeinen zwischen den Borstenabschnitten 7a, b und der Radialrichtung und beträgt bis zu 60°, insbesondere 40° bis 50°. Fig. 2c shows the skew angle α, with which the package of bristles 8 forming bristle sections 7 a, b are employed. In the case of a finished brush seal 1 designed as a ring, the inclination angle α is generally between the bristle sections 7 a, b and the radial direction and is up to 60 °, in particular 40 ° to 50 °.

In Fig. 3a bis d sind die Verfahrensschritte eines alternativen Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 schematisch dargestellt. In Fig. 3a werden in gleicher Weise wie beim Verfahrensschritt gemäß Fig. 2a eine Vielzahl von Fadenabschnitten 2 aus Borstenmaterial parallel, nicht versetzt und hintereinander so angeordnet, dass sich eine dichte Fadenpackung ergibt. Die Fadenabschnitte 2 werden jeweils an ihren gegenüberliegenden, ersten und zweiten Enden 4a, b gefasst, so dass sich in Fig. 3a gestrichelt dargestellte erste und zweite Haltelinien 5a, b ergeben. Die so gefassten ersten und zweiten Enden 4a, b werden dann gegeneinander versetzt, indem sie in Längsrichtung der ersten und zweiten Haltelinien 5a, b verschoben bzw. verfahren werden. Um eine gleichmäßige Spannung in den Fadenabschnitten 2 zu gewährleisten, werden die ersten und zweiten Enden 4a, b der Fadenabschnitte 2 dabei geringfügig aufeinander zu bewegt. Die Fadenabschnitte 2 sind nach diesem Schritt unter einem Schrägstellungswinkel α zu den geradlinigen, ersten und zweiten Haltelinien 5a, b schräggestellt, wie in Fig. 3b zu erkennen ist. The method steps of an alternative exemplary embodiment of the method for producing a semi-finished brush 12 are shown schematically in FIGS . 3a to d. In FIG. 3a, in the same way as in the method step according to FIG. 2a, a multiplicity of thread sections 2 made of bristle material are arranged in parallel, not offset, and one behind the other in such a way that a tight thread packing results. The thread sections 2 are each gripped at their opposite, first and second ends 4 a, b, so that first and second holding lines 5 a, b are shown in dashed lines in FIG. 3a. The first and second ends 4 a, b thus encompassed are then offset from one another by being displaced or moved in the longitudinal direction of the first and second holding lines 5 a, b. In order to ensure a uniform tension in the thread sections 2 , the first and second ends 4 a, b of the thread sections 2 are slightly moved towards one another. After this step, the thread sections 2 are inclined at an inclination angle α to the straight, first and second holding lines 5 a, b, as can be seen in FIG. 3 b.

Die Fadenabschnitte 2 werden in einem weiteren Schritt jeweils mittig fixiert, wodurch sich eine parallel zu den beiden Haltelinien 5a, b verlaufende Fixierlinie 6 ergibt. Dann werden die zweiten Enden 4b der Fadenabschnitte 2 so zurückversetzt, dass sich erste und zweite Borstenabschnitte 7a, b ergeben, die jeweils unter einem Schrägstellungswinkel α zur Fixierlinie 6 geneigt sind. Die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b liegen somit im wesentlichen in derselben Ebene wie das Fadenpaket 2 zu Beginn des Verfahrens, erstrecken sich jedoch nicht geradlinig, sondern V-förmig. The thread sections 2 are each fixed in the center in a further step, resulting in a fixing line 6 running parallel to the two holding lines 5 a, b. Then the second ends 4 b of the thread sections 2 are set back in such a way that first and second bristle sections 7 a, b result, each of which is inclined at an inclination angle α to the fixing line 6 . The first and second bristle sections 7 a, b thus lie essentially in the same plane as the thread package 2 at the start of the method, but do not extend in a straight line but in a V-shape.

Gemäß Fig. 3d werden die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b in gleicher Weise wie beim abschließenden Verfahrensschritt gemäß Fig. 2c in der Weise zusammengekappt, dass die ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b parallel und zur Bildung eines dichten Borstenpakets 8 eng benachbart zueinander verlaufen. According to FIG. 3d, the first and second bristle sections 7 a, b are capped together in the same way as in the final method step according to FIG. 2 c in such a way that the first and second bristle sections 7 a, b are parallel and closely adjacent to form a dense bristle pack 8 to each other.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung auf eine erste und zweite Halterung 10a, b, die jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden, äquidistant und in gerader Linie angeordneten Stiften 11 aufweisen. Der Abstand zwischen den Stiften 11 der Halterungen 10a, b ist in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 zur besseren Übersicht größer dargestellt als er in der tatsächlichen Vorrichtung vorliegt. Die Stifte 11 der ersten Halterung 10a stehen den Stiften 11 der zweiten Halterung 10b jeweils paarweise mit Abstand gegenüber, wobei der Abstand zwischen den Stiften 11 der ersten und zweiten Halterung 10a, b variiert und der gewünschten Länge der Borstenabschnitte 7a, b bzw. der Borsten des Borstenpakets 8 der fertigen Bürstendichtung 1 angepasst werden kann. FIG. 4 shows a schematic illustration of a first and second holder 10 a, b, each of which has a multiplicity of pins 11 which run parallel to one another, are arranged equidistantly and in a straight line. The distance between the pins 11 of the brackets 10 a, b is shown larger in the schematic representation according to FIG. 4 for a better overview than it is in the actual device. The pins 11 of the first holder 10 a are opposite the pins 11 of the second holder 10 b in pairs, with the distance between the pins 11 of the first and second holder 10 a, b varying and the desired length of the bristle sections 7 a, b or the bristles of the bristle pack 8 of the finished brush seal 1 can be adapted.

Zwischen den Stiften 11 der ersten Halterung 10a und den Stiften 11 der zweiten Halterung 10b wird ein Faden 11 aus Borstenmaterial, z. B. Metall oder Keramik, hin- und hergewickelt, wodurch sich die zwischen der ersten und zweiten Halterung 10a, b verlaufenden Faserabschnitte 2 ergeben. Der Faden 11 kann z. B. ein Endlosfaden sein und mehrfach um einzelne Stifte 11 gewickelt werden, so dass nicht nur in Längsrichtung L des in Fig. 7 dargestellten Borstenhalbzeugs 12 eine Vielzahl parallel und hintereinander angeordneter Fadenabschnitte 2 vorliegen, sondern auch die Dicke/Stärke durch wiederholtes Umwickeln einzelner Stifte 11 variiert werden und wie für die fertige Bürstendichtung 1 gewünscht eingestellt werden kann. Beim wiederholten Umwickeln einzelner Stifte 11 werden die einzelnen Fadenabschnitte 2 zwischendurch auf geeignete Weise zueinander geschoben bzw. gepresst und das Paket aus Faserabschnitten 2 insgesamt verdichtet, so dass die Fadenabschnitte 2 in Längsrichtung L und in Stärken- bzw. Dickenrichtung unmittelbar benachbart zueinander und sich berührend angeordnet sind. Between the pins 11 of the first bracket 10 a and the pins 11 of the second bracket 10 b, a thread 11 made of bristle material, for. B. metal or ceramic, back and forth, resulting in the running between the first and second holder 10 a, b fiber sections 2 . The thread 11 can e.g. B. be a continuous thread and are wound several times around individual pins 11 , so that not only in the longitudinal direction L of the bristle semifinished product 12 shown in FIG. 7 there are a plurality of thread sections 2 arranged in parallel and one behind the other, but also the thickness / thickness by repeatedly wrapping individual pins 11 can be varied and can be adjusted as desired for the finished brush seal 1 . When repeated wrapping of individual pins 11, the individual thread portions 2 are between pushed in a suitable manner to one another or pressed and the package of fiber sections 2 is compressed as a whole, so that the portions of thread 2 in the longitudinal direction L and in strengths or thickness direction immediately adjacent each other and touching are arranged.

Bei der in Fig. 2a bis c dargestellten Ausgestaltung des Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalbzeugs 12 werden dann die Mitten der Faserabschnitte 2 auf geeignete Weise entlang der Fixierlinie 6 fixiert, z. B. mit einer Schiene, und die beiden Halterungen 10a, b in der selben Richtung relativ zu den Mitten der Faserabschnitte 6 versetzt, wodurch sich die in Fig. 2b dargestellten, V-förmig angeordneten, ersten und zweite Borstenabschnitte 7a, b bilden. Bei der in Fig. 3a bis d dargestellten Ausgestaltung des Verfahrens werden die ersten und zweiten Halterungen 10a, b in entgegengesetzter Richtung relativ zueinander verschoben, dann die Mitten der Faserabschnitte 2 gemäß Fixierlinie 6 auf geeignete Weise fixiert und schließlich die beiden Halterungen 10a oder b unter Bildung V-förmig angeordneter, erster und zweiter Borstenabschnitte 7a, b in entsprechender Weise zurückversetzt. Beim Verfahren einer oder beider Halterungen 10a, b in Längsrichtung L des Borstenhalbzeugs 12 werden die Halterungen 10a, b stets um den nötigen Weg aufeinander zu bewegt, um die Spannung in den Fadenabschnitten 2 im wesentlichen konstant zu halten oder nicht über einen kritischen Wert ansteigen zu lassen. In the embodiment of the method for producing a semi-finished brush 12 shown in FIGS. 2a to c, the centers of the fiber sections 2 are then fixed in a suitable manner along the fixing line 6 , e.g. B. with a rail, and the two brackets 10 a, b offset in the same direction relative to the centers of the fiber sections 6 , thereby forming the first and second bristle sections 7 a, b shown in FIG. 2 b, arranged in a V-shape , In the embodiment of the method shown in Fig. 3a to d, the first and second brackets 10 a, b are displaced in the opposite direction relative to each other, then the centers of the fiber sections 2 are fixed in a suitable manner according to the fixing line 6 and finally the two brackets 10 a or b set back in a corresponding manner, forming V-shaped, first and second bristle sections 7 a, b. When moving one or both brackets 10 a, b in the longitudinal direction L of the bristle semi-finished product 12 , the brackets 10 a, b are always moved towards one another by the necessary distance in order to keep the tension in the thread sections 2 essentially constant or not above a critical value to let it rise.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Seitenansicht, d. h. einen Blick in Längsrichtung L, auf die zwischen den ersten und zweiten Halterungen 10a, b gehaltenen Fadenabschnitte 2. Der Endlosfaden 13 wird dabei mehrfach um einzelne Stifte 11 gewickelt, wodurch die Stärke/Dicke D des Borstenpakets 8 des Borstenhalbzeugs 12 variiert werden kann. Zur Bildung des Borstenpakets 8 werden die gemäß Fig. 3c V-förmig angeordneten, ersten und zweiten Borstenabschnitte 7a, b in einem weiteren Schritt so zusammengeklappt, dass sie parallel und unmittelbar benachbart zueinander verlaufen. Hierfür müssen die Mitten der Fadenabschnitte 2 entlang der Fixierlinie 6 fixiert werden. In einer Ausgestaltung können die Borstenabschnitte 7a, b um einen mittig zwischen den Fadenenden 4a, b angeordneten, sich in Längsrichtung L des Borstenhalbzeugs 12 erstreckenden Kerndraht 14 zusammengeklappt werden. Fig. 5 shows a schematic representation of a side view, ie a view in longitudinal direction L, on the between the first and second brackets 10 a, b held thread portions 2. The endless thread 13 is wound several times around individual pins 11 , whereby the thickness / thickness D of the bristle pack 8 of the bristle semi-finished product 12 can be varied. To form the bristle pack 8 , the first and second bristle sections 7 a, b, which are arranged in a V-shape according to FIG. 3 c, are folded together in a further step such that they run parallel and immediately adjacent to one another. For this, the centers of the thread sections 2 must be fixed along the fixing line 6 . In one embodiment, the bristle sections 7 a, b can be folded together around a core wire 14 arranged centrally between the thread ends 4 a, b and extending in the longitudinal direction L of the bristle semi-finished product 12 .

Nach diesem Schritt verlaufen die Borstenabschnitte 7a, b unter Bildung des Borstenpakets 8 wie in Fig. 2c und Fig. 3d dargestellt. After this step, the bristle portions 7 extend a, b to form the bristle pack 8 as shown in Fig. 2c and Fig. 3 d.

Wie in Fig. 6 zu erkennen, wird bei einem durch Klemmen gehaltenen Borstenpaket 8 abschließend noch ein geschlitztes Rohr bzw. ein C-Rohr 15 um die um den Kerndraht 14 herum verlaufenden Borsten angeordnet, um das Borstenpaket 8 zu fixieren. As can be seen in FIG. 6, in the case of a bristle pack 8 held by clamping, a slotted tube or a C-pipe 15 is finally arranged around the bristles running around the core wire 14 in order to fix the bristle pack 8 .

Fig. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, sich geradlinig erstreckenden Bürstenhalbzeugs 12. Das Bürstenhalbzeug 12 weist um einen Kerndraht 14 herum zusammengeklappte, das Bostenpaket 8 bildende Borstenabschnitte 7a, b auf. Das Borstenpaket 8 wird durch ein C-Rohr 15 gehalten. FIG. 7 shows a perspective illustration of a semi-finished brush product 12 which is produced by the method according to the invention and extends in a straight line. The brush semi-finished product 12 has bristle sections 7 a, b which are folded around a core wire 14 and form the charge package 8 . The bristle pack 8 is held by a C-tube 15 .

Zur Herstellung einer Bürstendichtung wird das in Fig. 7 dargestellte Bürstenhalbzeug 12 auf die nötige Länge abgetrennt, in die gewünschte Kontur der Bürstendichtung 1 geformt und abschließend an dessen freien Enden gefügt, z. B. durch Schweißen. To produce a brush seal, the brush semi-finished product 12 shown in FIG. 7 is cut to the necessary length, shaped into the desired contour of the brush seal 1 and finally joined at its free ends, e.g. B. by welding.

Claims

1. A method for producing a semi-finished brush, characterized in that a) a plurality of parallel, not staggered and successively arranged thread sections ( 2 ) made of bristle material are provided as a tight thread package, b) the thread sections ( 2 ) at their two opposite ends ( 4 a , b) are gripped, c) the thread sections ( 2 ) are fixed in the center ( 6 ), d) the two opposite ends ( 4 a, b) of the thread sections ( 2 ) to their fixed centers in the same direction, forming inclined first and second bristle sections ( 7 a, b) are offset and e) the first and second bristle sections ( 7 a, b) are folded together such that they run parallel, at the desired angle and adjacent to one another and are gripped in this state.

2. A method for producing a semi-finished brush, characterized in that a) a plurality of parallel, non-staggered and successively arranged thread sections ( 2 ) made of bristle material are provided as a tight thread package, b) the thread sections ( 2 ) at their two opposite ends ( 4 a, b) are gripped, c) the two opposite ends ( 4 a, b) of the thread sections ( 2 ) are offset from one another to form inclined thread sections, d) the inclined thread sections are fixed in the center, e) the ends ( 4 a, b) of the Thread sections ( 2 ) are set back so that mutually inclined, first and second bristle sections ( 7 a, b) are formed and f) the first and second bristle sections ( 7 a, b) are folded together so that they are parallel, at the desired angle and run adjacent to each other and be grasped in this state.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second bristle sections ( 7 a, b) are inclined at the same angle (α) to a straight line ( 6 ) along the fixed centers of the fiber sections ( 2 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the Inclination angle (α) between 0 ° and 60 °, in particular between 40 ° and 50 ° becomes.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread package ( 2 ) according to step a) is provided by alternately winding at least one thread ( 2 ) around pins from two rows arranged parallel to one another, the pins of which are parallel running, facing each other in pairs and arranged closely adjacent within a row.

6. The method according to claim 5, characterized in that the two opposite ends ( 4 a, b) of the thread sections ( 2 ) are offset by moving the rows of pins.

7. A method for producing a brush seal, characterized in that on a straight brush semi-finished product ( 12 ) according to claims 1 to 6, the straight brush semi-finished product ( 12 ) is separated in the desired length and bent into the desired brush seal contour.

8. The method according to claim 7, characterized in that in a further Step the free ends of the semi-finished brush are added, e.g. B. by Laser welding, plasma welding or tig welding.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the Semi-finished brushes bent in a circular arc shape and the free ends into one closed ring.

10. Device for producing a semi-finished brush, characterized by rectified and / or mutually displaceable, first and second holders ( 10 a, b), which have a plurality of parallel, non-staggered and successively arranged thread sections ( 2 ) at their first and opposite second ends ( 4 a, b) grasp a clamping device for fixing the centers ( 6 ) of the fiber sections ( 2 ) and a folding device with which the first and second ends ( 4 a, b) of the fiber sections ( 2 ) are guided to one another so that the Thread halves run parallel, at the desired angle and adjacent to one another to form a bristle pack ( 8 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the first and second holders ( 10 a, b) each have a plurality of parallel to each other and arranged in a straight line pins ( 11 ), the pins ( 11 ) from the first and the second holder ( 10 a, b) each stand in pairs at a distance and the thread ( 2 , 13 ) can be wound over the pins ( 11 ).

12. A device for producing a brush seal, characterized by a device according to claims 10 or 11 and a separating device for cutting the semi-finished brush ( 12 ) to a desired length, a bending device for forming a desired contour of a brush seal ( 1 ) and a joining device for joining the free ends of the semi-finished brush ( 12 ) in the finished contour of the brush seal ( 1 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Joining device is a welding unit.