DE1024682B

DE1024682B - Method of manufacturing wired glass

Info

Publication number: DE1024682B
Application number: DES34633A
Authority: DE
Inventors: Georg Hainke
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1953-06-22
Filing date: 1953-07-31
Publication date: 1958-02-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Drahtglas Bei der Herstellung von Drahtglas besteht seit jeher das Problem, die Oxydation der Drahteinlage vor und beim Einführen in die Glasmasse, die zu Verfärbungen des Drahtes und des Glases sowie zu Verschmutzungen des letzteren durch Auflösung der Oxydschicht führt, und gleichzeitig den Einschluß von Luft in die Glasmasse zu verhindern. Die vielen bisher gemachten Lösungsvorschläge für dieses Problem besteben im wesentlichen darin, die Drahteinlage möglichst rasch mit der Glasmasse zuzudecken oder sie bis zum Eintritt in das Glas auf einer möglichst niedrigen Temperatur zu halten oder die Luft an der Eintrittsstelle abzusaugen. Alle diese Vorschläge haben aber nicht zu einem befriedigenden Erfolg führen können.Wired Glass Manufacturing Process In the manufacture of wired glass there has always been the problem of oxidation of the wire insert before and during insertion into the glass mass, which leads to discoloration of the wire and the glass as well as to contamination of the latter by dissolving the oxide layer, and at the same time the inclusion to prevent air from entering the glass mass. The many proposed solutions so far for this problem essentially consists in the wire insert as quickly as possible to cover with the glass mass or if possible on one of them until it enters the glass keep the temperature low or evacuate the air at the point of entry. However, none of these proposals have been able to lead to satisfactory results.

Ein noch so rasches Zudecken der Drahteinlage mit Glasmasse kann eine Oxydation nicht wirksam vermeiden, denn beim Annähern der Drahteinlage an die heiße Glasmasse kommt erstere unweigerlich schon vor dem Eintritt in das Glas zum Glühen und damit tritt in Sekundenschnelle die Oxydation ein.No matter how quickly the wire insert is covered with glass mass, a Do not effectively avoid oxidation, because when the wire insert approaches the hot one Glass mass inevitably comes to glow before entering the glass and with it the oxidation occurs in a matter of seconds.

Der Vorschlag, den Draht im Augenblick seiner Einführung in das Glas, z. B. durch Abkühlen, auf niedriger Temperatur zu halten und ein Glühen zu verhindern, ist, abgesehen von den hierbei erforderlichen komplizierten Mitteln, deshalb nicht gangbar, weil es dann nicht oder nur unvollkommen möglich ist, an der Drahteinlage haftende Luft von dieser zu entfernen, was sonst durch ein Heiß- oder Glühendwerden des Drahtes sehr begünstigt wird; es würde also mit der Drahteinlage Luft in das Glas gelangen, die zu den bekannten Oualitätsverschlechterungen führt.The proposal to remove the wire at the moment of its introduction into the glass, z. B. by cooling, to keep it at a low temperature and to prevent glowing, is, apart from the complicated means required here, therefore not feasible because it is then impossible or only imperfectly possible on the wire insert to remove adhering air from it, which would otherwise be done by becoming hot or glowing the wire is very favored; so there would be air in it with the wire insert Glass, which leads to the well-known deterioration in quality.

Der weitere Vorschlag, an der Eintrittsstelle der Drahteinlage die Luft abzusaugen bzw. an dieser Stelle einen luftleeren oder luftverdünnten Durchgangsraum zu schaffen, ist praktisch undurchführbar, weil die Luftleere bzw. Luftverdünnung in diesem Raum nicht aufrechterhalten werden kann, da es sich nicht vermeiden läßt, daß beim Eintritt der Drahteinlage in den Raum Luft miteingeführt wird, die zur Oxydation des Drahtes führt.The further suggestion, at the point of entry of the wire insert, the To suck in air or at this point an evacuated or air-diluted passage space to create is practically impracticable because the evacuation or air dilution cannot be sustained in this space because it cannot be avoided that at the entry of the wire insert into the room air is also introduced, which for Oxidation of the wire leads.

Zur Lösung des Problems beschreitet die Erfindung einen neuen Weg, indem sie bei der Herstellung von Drahtglas für das Drahtgitter eine Schutzgasatmosphäre zur Anwendung bringt, wie das an sich bei der Vergütung von Drähten, Bändern od. dgl. aus Stahl, Eisen usw. zur Vermeidung von Oxydation bekannt ist.To solve the problem, the invention takes a new approach, by creating a protective gas atmosphere for the wire mesh in the manufacture of wired glass brings to application, as it is in the remuneration of wires, ribbons od. Like. Steel, iron, etc. to avoid oxidation is known.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß das Drahtgitter vor seiner Einführung in das Glas mit Schutzgas in Berührung gebracht und erhitzt und unter Schutzgas in das Glas eingeführt wird. Das Erhitzen des Drahtgitters erfolgt vorzugsweise durch Verwendung eines entsprechend heißen Schutzgases, das beispielsweise vor dem Inberührungtreten. mit dem Drahtgitter auf die nötige Temper atur gebracht worden ist, oder durch Verwendung eines Schutzgases, das während der Berührung mit dem Drahtgitter verbrennt.The method according to the invention consists in that the wire mesh brought into contact with protective gas and heated prior to its introduction into the glass and is introduced into the glass under protective gas. The wire mesh is heated preferably by using a correspondingly hot protective gas, for example before touching. brought to the required temperature with the wire mesh has been, or by using a protective gas that is released during contact with the wire mesh burns.

Um die Schutzhülle zu bilden, kann man ein neutrales oder reduzierendes Gas benutzen. Es kann beispielsweise Stickstoff sein oder eine Mischung von Stickstoff mit Wasserstoff oder Leuchtgas oder Gas aus Generatoren, das vorher teilweise oder vollständig verbrannt worden ist.To form the protective cover, one can use a neutral or a reducing one Use gas. For example, it can be nitrogen or a mixture of nitrogen with hydrogen or luminous gas or gas from generators that was previously partially or has been completely burned.

Durch das vorherige Erhitzen des Drahtgitters auf eine beliebige Temperatur wird eine Entfernung der anhaftenden Luft besonders begünstigt, und durch die gleichzeitige Einwirkung des Schutzgases, insbesondere wenn es sich um ein reduzierendes Gas handelt, wird eine Oxydation des Drahtgitters völlig vermieden, so daß die in dieser Beziehung bisher mit der Drahtglasherstellung verbundenen Schwierigkeiten und Nachteile nicht mehr auftreten können.By preheating the wire mesh to any temperature a removal of the adhering air is particularly favored, and by the simultaneous Effect of the protective gas, especially if it is a reducing gas, an oxidation of the wire mesh is completely avoided, so that in this respect difficulties and disadvantages previously associated with the manufacture of wired glass more can occur.

In der Zeichnung zeigen die Abb. 1 und 2 in zwei Ausführungsbeispielen die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung bei der Herstellung von Drahtglas durch kontinuierliches Walzen zwischen zwei Formungswalzen.In the drawing, FIGS. 1 and 2 show two exemplary embodiments the application of the method according to the invention in the manufacture of wired glass by continuous rolling between two forming rolls.

Wie in der Zeichnung dargestellt, fließt das aus einem Schmelzofen kommende Band geschmolzenen Glases 1 zwischen zwei Walzen 2, 3 hindurch, die sich im Sinne der eingezeichneten Pfeile drehen.As shown in the drawing, it flows from a melting furnace upcoming tape melted Glass 1 between two rollers 2, 3 through, which rotate in the direction of the arrows.

Das Drahtgitter 4 läuft vor seiner Einführung in das Glas um eine Führungswalze 5 herum, die vor den Formungswalzen 2, 3 parallel zu diesen gelagert ist.The wire mesh 4 runs around one before it is introduced into the glass Guide roller 5 around, which is mounted in front of the forming rollers 2, 3 parallel to these is.

Bei der Vorrichtung .nach Abb. 1 ist ein hitzebeständiges Gaszufuhrrohr 6, das mit einer schlitzförmigen Düse 7 versehen ist, zwischen der Führungswalze 5 und der oberen Formungswalze 2 angeordnet. Dieses Rohr steht mit einer unter Druck stehenden Gasquelle in Verbindung, die- in der Zeichnung nicht dargestellt ist.The device .according to Fig. 1 has a heat-resistant gas supply pipe 6, which is provided with a slot-shaped nozzle 7, between the guide roller 5 and the upper forming roll 2 are arranged. This pipe is pressurized with a standing gas source in connection, which is not shown in the drawing.

Das Rohr 6 grenzt zusammen mit der Formungswalze 2, der Führungswalze 5 und der Glasmasse sowie durch an den Enden vorgesehene, geeignete Abschlußmittel einen Raum 8 ab, in den durch das Rohr 6 und die Düse 7 ein heißes Gas eingeführt wird, das das Drahtgitter gegen Oxydation schützt. Das Schutzgas besteht beispielsweise aus einer Mischung von Stickstoff und Wasserstoff unter genügendem Druck, um die atmosphärische Luft aus dem so begrenzten Raum zu verdrängen, so daß die 1-Iischung bis in den unteren Teil dieses Raumes gelangt und das Metallgitter an dem Teil, der in das Glas eingeführt wird, umstreicht.The tube 6, together with the forming roll 2, adjoins the guide roll 5 and the glass mass as well as by suitable closing means provided at the ends a space 8 into which a hot gas is introduced through the pipe 6 and the nozzle 7 that protects the wire mesh against oxidation. The protective gas exists, for example from a mixture of nitrogen and hydrogen under sufficient pressure to produce the to displace atmospheric air from the so limited space, so that the 1-Iichtung reaches the lower part of this room and the metal grille on the part which is inserted into the glass, strokes.

Bei der in Abb.2 dargestellten Ausführungsforrn ist der Raum 8 zwischen der oberen Formungswalze 2 und der Führungswalze 5 von oben durch einen hitzebeständigen Deckel 9 abgeschlossen, der sich der Form dieser Walzen anpaßt und Öffnungen 10 hat, durch die das heiße Schutzgas eingeführt wird. Diese Öffnungen sind mit einer unter Druck stehenden Gasquelle verbunden, die auf der Zeichnung nicht dargestellt ist. Zufolge des vorhandenen heißen Schutzgases ergibt sich keinerlei Oxydation des Drahtgitters trotz der verhältnismäßig hohen Temperatur, auf die es durch die Einwirkung des heißen Gases und Glases gebracht wird.In the embodiment shown in Figure 2, the space 8 is between the upper forming roller 2 and the guide roller 5 from above by a heat-resistant one Cover 9 closed, which adapts to the shape of these rollers and openings 10 through which the hot protective gas is introduced. These openings are with a pressurized gas source connected, not shown in the drawing is. There is no oxidation whatsoever due to the hot protective gas present of the wire mesh despite the relatively high temperature to which it is caused by the Exposure to the hot gas and glass is brought.

Anstatt das Schutzgas vorzuerhitzen, kann man es auch im Bereich des Drahtgitters verbrennen lassen, oder man kann auch beide -Maßnahmen zusammen anwenden. Die Erhitzung des Drahtgitters kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man es einen Ofen durchlaufen läßt, zu dessen Erhitzung die Verbrennungswärme des Schutzgases ausgenutzt wird. Die Erhitzung des Drahtgitters kann aber auch durch irgendeine andere Erhitzungsart erfolgen.Instead of preheating the protective gas, it can also be used in the area of the Let the wire mesh burn, or you can use both measures together. The wire mesh can be heated, for example, by it passes through a furnace, for the heating of which the heat of combustion of the protective gas is exploited. The heating of the wire mesh can also be done by any other type of heating.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of wired glass, thereby characterized in that the wire mesh before its introduction into the glass with protective gas brought into contact and heated and introduced into the glass under protective gas.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wire mesh is in contact is heated with hot protective gas.

3. The method according to claim 2, characterized in that the protective gas is heated before coming into contact with the wire mesh. -1. Method according to Claim 1, characterized in that the wire mesh is heated in contact with burning protective gas. Considered publications: Deutsche Patentschriften \ 7r. -15-1829, 647 268, 671859, 622 526, 878 949.