DE1024172B

DE1024172B - Tube socket for printed circuits to be soldered in the immersion process

Info

Publication number: DE1024172B
Application number: DEA25902A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Bayer
Original assignee: Assmann F W & Soehne
Current assignee: Assmann F W & Soehne
Priority date: 1956-10-24
Filing date: 1956-10-24
Publication date: 1958-02-13

Description

DEUTSCHESGERMAN

Röhrenfassungen für im Tauchverfahren zu verlötende gedruckte Schaltungen besitzen auf ihrer Bodenfläche als Fortsätze der Kontaktfedern achsenparallele Anschlußfahnen und in ihrer Mitte ein nach unten vorstehendes metallisches Erdungsrohr, welches in der Regel an seinem freien Ende in geeigneter Weise so ausgebildet ist, daß es die Befestigung an der Chassisplatte übernimmt, bis die Verlötung durchgeführt ist. Die Lötfahnen und das freie Ende des Erdungsrohres treten daher durch Löcher der Chassisplatte und werden mit den auf der Unterseite derselben aufgedruckten Leitungsflachen der Schaltung im Tauchverfahren verlötet.Tube sockets for printed circuits to be soldered in the immersion process have on their bottom surface as extensions of the contact springs axially parallel terminal lugs and in their middle one after metal earthing tube protruding below, which is usually in a suitable position at its free end Way is designed so that it takes over the attachment to the chassis plate until the soldering is carried out is. The soldering tails and the free end of the grounding pipe therefore pass through holes in the chassis plate and are connected to the circuit line areas printed on the underside of the same soldered in the immersion process.

Bei einer bekannten Fassung dieser Art sind die Anschlußfahnen der Kontaktfedern zur Bildung eines üblichen größeren Teilkreises so nach außen abgewinkelt, daß ihre oberen Winkelbereiche noch etwas über den Umfang des Isolierstoffkörpers der Fassung hinausragen und es daher möglich wäre, die Verlötung der Kontaktanschlußfahnen auch bei einer oberseitig aufgedruckten Schaltung vorzunehmen. Wenn dieses oberseitig gedruckte Schaltbild auch die Erdleitung enthält, so- erscheint es bei den beengten Raumverhältnissen ausgeschlossen, diese Zuleitung bis in den Bereich des Erdungsrohres zu führen und die Verlötung dort erfolgen zu lassen, zumal diese Lötstelle sich der Kontrolle entziehen und die Gefahr mit sich bringen würde, daß das Lötzinn auch bis in die Nähe der im Kreise ringsherum angeordneten Kontaktfahnen vorzudringen und dort sogar Kurzschlüsse herbeizuführen vermag, die alle Vorteile der Tauchlötung in Frage stellen, würden.In a known version of this type, the connecting lugs of the contact springs are used to form a usual larger pitch circle so angled outwards that their upper angular ranges are still slightly above protrude the scope of the insulating body of the socket and it would therefore be possible to solder of the contact connection lugs also with a circuit printed on the top. If this The circuit diagram printed on the top also contains the earth line, so it appears in the cramped space conditions impossible to lead this supply line into the area of the earthing pipe and the soldering to be done there, especially since this soldering point is beyond control and the danger with it would bring that the solder also up to the vicinity of the contact lugs arranged in a circle around it can penetrate and even cause short circuits there, all of the advantages of dip soldering would question.

Bei einer anderen Fassung für im Tauchverfahren zu verlötende gedruckte Schaltungen, bei denen diese zum Teil auf die Unterseite und zum Teil auf die Oberseite gedruckt sind, hat man an jeder Kontaktfeder zwei parallel laufende Anschluß fahnen angebracht und diese so parallel zum Umfang des Isolierstoffkörpers gestellt, daß man die eine für den Anschluß an eine oberseitig gedruckte Fassung vor der Chassisplatte und die andere zur Verbindung mit einer unterseitig gedruckten Schaltung auf der Unterseite der Chassisplatte umbiegen konnte. Der mittlere Hohlniet diente in diesem Fall nur der mechanischen Befestigung der Fassung an der Chassisplatte und enthielt keine Mittel zur Verlötung mit einer Erdleitung des, gedruckten Schaltbildes.In another version for printed circuits to be soldered in the immersion process, in which these are printed partly on the underside and partly on the top, one has on each contact spring two parallel connecting flags attached and these so parallel to the circumference of the insulating body put that one for connection to a version printed on the top in front of the Chassis plate and the other for connection to an underside printed circuit on the underside the chassis plate could bend. In this case, the middle hollow rivet was only used for mechanical purposes Attachment of the socket to the chassis plate and did not contain any means for soldering to a ground line of the printed circuit diagram.

Aus Gründen der Preiswürdigkeit, der Vielseitigkeit der Verwendung und der Vereinfachung der Lagerhaltung ist es anzustreben, diese Fassungen so zu gestalten, daß die sie zum Einbau verwendende Industrie die· gleiche Fassung ohne Rücksicht darauf verwenden kann, ob das Schaltbild auf der Unterseite oder auf der Oberseite der Chassisplatte oder aufFor reasons of value for money, the versatility of use and the simplification of the Storage, it is desirable to design these versions so that they are used for installation Industry can use the same socket regardless of whether the circuit diagram on the bottom or on top of the chassis plate or on

Röhrenfassung für im Tauchverfahren
zu verlötende gedruckte SchaltungenTube socket for the immersion process
printed circuits to be soldered

Anmelder:
F. W. Assmann & Söhne, LüdenscheidApplicant:
FW Assmann & Sons, Lüdenscheid

Dr.-Ing. Fritz Bayer, Lüdenscheid,
ist als .Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Fritz Bayer, Lüdenscheid,
has been named as the inventor

beide verteilt aufgedruckt ist, wobei aber auch das mittlere Erdungsrohr so gestaltet sein soll, daß es bei oberseitiger Anordnung des Leitungsdruckes im gleichen Tauchvorgang mit verlötet werden kann. Die Durchführung dieses Tauchlötvorganges ist möglich, da die Kontaktöffniungen durch eine Kappe oder ein Klebzeug vorübergehend verschlossen werden können. Andererseits aber muß der aus Isolierstoff bestehende Fassungskörper so dicht an die Chassisplatte angedrückt gehalten werden, daß beim Tauchlöten kein Zinn in den das Erdungsrohr umgebenden Raum zwischen Sockel und Chassisplatte eindringen kann.both is printed distributed, but also the middle grounding tube should be designed so that it is at top-side arrangement of the line pressure can be soldered in the same immersion process. the Carrying out this dip soldering process is possible because the Kontaktöffniungen through a cap or a Adhesives can be temporarily closed. On the other hand, the one made of insulating material must Socket body are held so tightly pressed against the chassis plate that no Tin can penetrate into the space surrounding the grounding pipe between the base and the chassis plate.

Daher ist bei einer Röhrenfassung für im Tauchverfahren zu verlötende gedruckte Schaltungen mit achsenparallel verlaufenden Lötfahnen und mittlerem Erdungsrohr, die zur Verlötung mit einer auf der Unterseite der Chassisplatte aufgedruckten' Schaltung durch in dieser angeordnete Löcher treten und bei der zwecks wahlweiser Verwendung auch bei einer auf der zugewendeten Oberseite aufgedruckten Schaltung die die Lötfahnen tragenden Abwinklungen der Kontaktfedern sich innerhalb oder außerhalb des Sockeldurchmessers für die oberseitige Verlötung darbieten, nach der Erfindung an dem Erdungsrohr ein radial auswärts gerichteter streifenförmiger Lappen befestigt, z. B. mittels eines von ihm durchtretenen Loches mit angenietet, der in einer bodenseitigen, eng angepaßten Ausnehmung des Fassungskörpers liegt und mit seinem äußeren Ende auf der Leitfläche der oberseitig gedruckten Schaltung lötbereit aufsitzt. Diese Gestaltung hat zur Folge, daß jetzt auch die Lötverbindung für das Erdungsrohr bei oberseitig gedruckter Schaltung außerhalb des Umfanges des Fassungssockels in gleicher Weise übersichtlich erfolgt wie die Verlötung sämtlicher Kontaktfahnen der Kontaktfedern.Therefore, in the case of a tube socket for printed circuits to be soldered in the immersion process, with axially parallel soldering lugs and a central grounding pipe, which are to be soldered to one on the On the underside of the chassis plate, enter the printed circuit through holes arranged in it and at the for the purpose of optional use also with a circuit printed on the facing upper side the bends of the contact springs carrying the soldering lugs are located inside or outside the base diameter present for the top-side soldering, according to the invention on the grounding pipe a radial outwardly directed strip-shaped tabs attached, e.g. B. by means of one of him step through Hole with riveted, which lies in a bottom-side, closely matched recess of the socket body and sits with its outer end on the guide surface of the printed circuit on the top, ready to be soldered. This design has the consequence that now the soldered connection for the earthing pipe at the top printed circuit outside the scope of the socket in the same way clearly done like the soldering of all contact lugs of the contact springs.

Es sind nun auch schon Röhrenfassungen mit einer metallischen Abschirmhülse für die Elektronenröhre für unterseitig gedruckte Schaltungen bekannt, beiThere are now tube sockets with a metallic shielding sleeve for the electron tube known for underside printed circuits, at

709 879/319709 879/319

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denen ein an das Erdungsrohr mit angenieteter bodenseitigen Ausnehmung des Fassungskörpers fürwhich one on the grounding pipe with riveted bottom recess of the socket body for

streifenförmiger und radial nach außen führender die Aufnahme des Leiterstreifens des Erdungsrohresstrip-shaped and radially outward leading the recording of the conductor strip of the grounding pipe

Lappen so nach oben gebogen und innerhalb eines sich in etwa radialer Richtung zu beiden Seiten des-Lobes so bent upwards and within a roughly radial direction on both sides of the-

achsenparallelen Kanals der Außenwandung des Fas- selben als Rippenteile fortsetzen. Es ist ferner vor-The axially parallel channel of the outer wall of the bevel is continued as rib parts. It is also

sungskörpers angeordnet ist, daß er sich mit seinem 5 teilhaft, wenn von der Randrippe zwischen je zweisungskörpers is arranged that he is part of his 5 when of the edge rib between two

Ende zur Übertragung des Erdpotentials leitend an benachbarten Kontaktfedern je eine etwa radialeEnd for the transmission of the earth potential conductively on adjacent contact springs, one approximately radial each

die Inneniwandung der Abschirmhülse anlehnt. Bei Dichtungsrippe abzweigt, weil auf diese Weise diethe inner wall of the shielding sleeve leans against it. At the sealing rib branches off because in this way the

dieser Ausführungsform wird in weiterer Ausgestal- einzelnen, von den Kontaktfedern nach außen führen-this embodiment is in further Ausgestal- individual, lead from the contact springs to the outside-

tung des Erfindungsgedankens der etwa parallel zur den Anschlußfahnen von einem freien Raum umgeben Chassisebene verlaufende Teil dieses Streifens im Be- io sind.direction of the inventive concept of the approximately parallel to the terminal lugs surrounded by a free space Chassis level running part of this strip are in the area.

reich der Abwinklung zunächst nach der Chassisplatte In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindungrich of the bend first after the chassis plate in the drawing is the subject of the invention

hin so, etwa Z-förniig, abgebogen, daß dieser benach- an drei Ausführungsbeispielen dargestellt,bent in such a way, roughly Z-shaped, that this is shown adjacent to three exemplary embodiments,

barte Bereich auf dem Erdungsteil des oberseitig ge- Fig. 1 und 2 zeigen in Bodenansicht und im SchnittThe barted area on the grounding part of the top side. Figs. 1 and 2 show a bottom view and in section

druckten Schaltbildes lötbereit aufliegt, ehe die Fort- das erste Ausführungsbeispiel,printed circuit diagram is ready to be soldered before the continuation - the first embodiment,

Setzung dieses Lappens zur Absehirmhüise hin 15 Fig. 3 und 4 sowie 5 und 6 in gleicher Weise dasSetting this flap towards the Absehirmhüise 15 Fig. 3 and 4 as well as 5 and 6 in the same way

aufwärts gebogen ist. Auf diese einfache Weise wird zweite und dritte Beispiel.is curved upwards. This simple way becomes second and third example.

dieser Streifen, der bisher einem anderen Zweck Der Fassungskörper 1 (Fig. 1 und 2) nimmt die diente, noch dem Anschlußzweck nutzbar gemacht. Kontaktfedern 2 auf, die an ihren unteren Enden Bei dieser Ausführungsform wird nun bei den ver- achsenparallele Lötanschlußfahnen 2 α und oben an schiedenen Anschlußmöglichkeiten stets der gleiche 20 der Abwinklung radiale Lötfahnen 2 b aufweisen, so Körper ohne Rücksicht darauf verwendet, ob der für daß es je nach Wahl des Benutzers möglich ist, sie zu den aufwärts führenden Arm vorgesehene achsenpar- verwenden, wenn das gedruckte Leitungsbild auf der allele Kanal am Umfang gebraucht wird oder nicht, Unterseite oder auf der Oberseite der Chassisplatte weil so die Werkzeugkosten wesentlich herabgesetzt vorgesehen ist. In der Mitte des Fassungskörpers 1 ist werden können. Am Fußende dieses Kanals ist daher 25 das metallische Erdungsrohr 3 mit dem als Befestieine verhältnismäßig tiefe bodenseitige Ausnehmung gungsorgan dienenden Fortsatz 3 α eingenietet. Das für die Einlagerung des unteren Endes des Leiter- Erdungsrohr 3 befestigt auf diese Weise eine Isolierstreifens vorgesehen. Es besteht daher zur Verbilli- Stoffscheibe 4, mit der die Kontaktfedern 2 sämtlich gung der Herstellung auch das Bedürfnis, für diese in ihrer Lage verriegelt werden. Das eingenietete neue Fassungstype den gleichen Körper mit dieser 30 Erdungsrohr 3 durchtritt einen metallischen, radial tieferen bodenseitigen Ausnehmung zu verwenden. verlaufenden Anschlußstreifen 5, dessen freies Ende 5 σ Dadurch entsteht aber die Gefahr, daß durch diese sich beim Aufsetzen der Fassung lötbereit auf eine größere Öffnung Lötzinn in den Raum unter das Erdleitungsfläche des Schaltbildes aufsetzt. Wird Erdungsrohr hineintreten kann, weil die Dicke des diese Fassung für eine Chassisplatte mit auf ihrer darin untergebrachten Leiterstreifens wesentlich 35 Oberfläche aufgedruckter Schaltung verwendet, so ergeringer ist als die Tiefe der bodenseitigen Aus- folgt die Verlötung mit sämtlichen Anschlußfahnen 2 & sparung. Das wird in einfacher Weise dadurch ver- und der Anschlußfahne 5 σ übersichtlich am Umfang mieden, daß die Z-förmige Abbiegung in diese boden- des Fassungskörpers 1. Besitzt der Fassungskörper seitige Ausnehmung hineingelegt wird und ihre Höhe aus Gründen einheitlicher Herstellung am U"mfang so bemessen wird, daß die Ausnehmung durch die 40 eine kanalartige achsenparallele Ausnehmung 1 a, so Biegungsstelle des Streifens verschlossen wird. kann diese Lötstelle innerhalb dieses Kanals und da-■ Anstatt die Kontaktfedern an der Abwinklung mit innerhalb des Umfanges des Körpers 1 liegen. Zur mit mehr oder weniger weit über den Durchmesser Einlagerung des Anschlußstreifens 5, 5 α besitzt der des Fassungskörpers hinausragenden Anschlußfahnen Körper 1 auf seiner Bodenfläche eine entsprechend zu versehen, kann auch so verfahren werden, daß die 45 nach Breite und Dicke des Anschlußstreifens 5, 5 σ ge-Bodenfiäche des Fassungskörpers im Bereich der Lot- staltete Aussparung 1 b, die Gewähr dafür bietet, daß fahnenabwinklung sich nach außen hin trichterförmig von dort her kein Lötzinn in den Bereich unterhalb erweiternde, nach der Schaltung hin offene Aussparun- des¹ Körpers 1 in den Raum, in dem sich der untere gen aufweist, die an ihrem tiefsten, den Durchtritts- Teil 3 a des Erdrohres 3 befindet, einzudringen verspalt für die Federn enthaltenden Teil so weit zu- 5" mag. Wenn aus Gründen einheitlicher Herstellung im rückgesetzt sind, daß die Abwinklungen der Kontakt- Sockel für die verschiedenartigen Ausführungsformen federn aus ihnen noch in ausreichendem Maße hervor- solcher Fassungen eine Aussparung Ib von größerer ragen. Radiale Verlängerungen brauchen also gar Tiefe vorgesehen ist, als der Streifen 5 stark ist. so nicht mehr vorgesehen zu werden, sondern sie können wird dieser Anschlußstreifen 5 innerhalb dieser Ausnur andeutungsweise vertreten sein, was den Mate- 55 sparung mit einer Z-förmigen Kröpfung 5 c, und zwar rialaufwand wesentlich herabsetzt. von solcher Höhe versehen, daß diese Kröpfung 5 c Das Eindringen von Lötzinn in den Raum unter- dem Lötzinn den Weg versperrt. Auf der Bodenfläche halb der Bodenfläche des Fassungskörpers wird in be- des Fassungskörpers 1 ist eine ringförmige Randsonderem Maße dadurch sicher verhindert, daß auf rippe 1 c vorgesehen, die sich entlang der bodenseitider Bodenfläche des Fassungskörpers am äußeren 60 gen Ausnehmung 1 b radial in Rippenteilen 1 d fort-Rand eine durchgehende, lediglich von den Spalten setzt. Von dieser Randrippe 1 c aus führen weitere für die durchtretenden Abwinklungen unterbrochene Rippen 1 e zwischen je zwei benachbarten Kontakt-Randrippe angeordnet ist, die bei der vorangehenden federn 2 annähernd radial einwärts und begrenzen die Befestigung der Fassung· durch das mittlere Erdungs- niedrigen Lufträume, in denen diese Teile angeordnet rohr besonders gut gegen die Oberfläche der Chassis- 65 sind.this strip, which was previously used for a different purpose. Contact springs 2, which is at their lower ends in this embodiment now α in comparable paraxial Lötanschlußfahnen 2 and at the top of different connection possibilities always the same 20 of the angled radial solder tails 2 b have such body used regardless of whether the for that Depending on the user's choice, it is possible to use the achsenpar- provided for the upward leading arm, if the printed line pattern on the allelic channel is needed or not, underside or on top of the chassis plate because the tooling costs are thus provided significantly reduced . In the middle of the socket body 1 is can be. At the foot of this channel, the metallic earthing tube 3 is therefore riveted to the extension 3 α serving as a fastening element on the bottom side and serving as a relatively deep recess. For the storage of the lower end of the conductor earthing tube 3 fastened in this way, an insulating strip is provided. There is therefore the need to be locked in their position for the Verbilli fabric disc 4, with which the contact springs 2 all supply of manufacture. The riveted new type of socket uses the same body with this 30 earthing tube 3 penetrating a metallic, radially deeper bottom recess. running connection strip 5, whose free end 5 σ This creates the risk that when the socket is placed on a larger opening, soldering tin is placed in the space under the ground conductor surface of the circuit diagram. If the earthing pipe can enter it because the thickness of this socket is used for a chassis plate with a circuit printed on the surface of the conductor strip housed in it, then the soldering with all the connection lugs 2 & savings is less than the depth of the bottom opening. This is easily avoided and the terminal lug 5 σ clearly avoided on the circumference that the Z-shaped bend is placed in this bottom of the socket body 1. The socket body has a recess and its height is placed on the circumference for reasons of uniform manufacture is dimensioned so that the recess is closed by the 40 a channel-like axis-parallel recess 1 a, so the bending point of the strip with more or less well over the diameter embedding of the connecting strip 5, 5 α , the terminal lugs body 1 protruding from the socket body has to be provided accordingly on its bottom surface, can also be proceeded so that the 45 according to the width and thickness of the connecting strip 5, 5 σ ge-bottom surface of the socket body in the area of the perpendicular recess 1b , the guarantee for this bi etet that the flag angled funnel-shaped outward from there no solder in the area below expanding, after the circuit, open recesses of the ¹ body 1 in the space in which the lower gene has, the deepest, the passage - Part 3 a of the underground pipe 3 is located, penetrate with a gap for the part containing the feathers as far as 5 "may. When are reset for reasons uniform production in that the angled portions of the contact spring socket for the various embodiments of them are still sufficiently such holders hervor- a recess of greater Ib protrude. Radial extensions therefore even need depth when the strip 5 is thick. not to be provided in this way, but this connection strip 5 can only be represented within this outline, which considerably reduces the material saving with a Z-shaped crank 5c, and indeed the cost of resources. provided of such a height that this crank blocks the way of the penetration of solder into the space under the solder. On the bottom surface half of the bottom surface of the socket body of the socket body 1 is in loading is an annular Randsonderem extent thereby securely preventing provided on rib 1 c along the bodenseitider bottom surface of the socket body on the outer 60 gen recess 1 b radially in rib panels 1 d continues-edge a continuous, only from the columns sets. From this edge rib 1 c made out further for passing through bends discontinuous ribs 1 e between two adjacent contact-peripheral rib is arranged, which in the foregoing feathers 2 approximately radially inwards and limit the mounting of the socket · through the central earthing low air spaces, in which these parts are arranged tube particularly well against the surface of the chassis 65.

platte abdichtet. Diese Randrippe kann gegebenen- Das zweite Ausführungsbeispiel (Fig. 3 und 4) falls, d. h. wenn die Lötbereiche der oberen Kontakt- unterscheidet sich von dem ersteren im wesentlichen anschlußfahnen wenig oder gar nicht über den Durch- nur dadurch, daß der Fassungskörper 1 für die Aufmesser des Fassungskörpers hinausragen, entsprechend nähme eines Abschirmrohres für eine in der Fassung bogenförmig einwärts verlaufen und im Bereich der 70 befindliche Elektronenröhre eingerichtet ist. Zu diesemplate seals. This edge rib can be given The second embodiment (Fig. 3 and 4) if, d. H. if the soldering areas of the upper contact differs from the former substantially Connection lugs little or no over the diameter only in that the socket body 1 for the meter of the socket body protrude, accordingly would take a shielding tube for one in the socket run arcuately inward and is set up in the area of the 70 located electron tube. To this

Zweck ist es bereits bekannt, am Erdungsrohr 3 einen radial verlaufenden Metallstreifen 5 vorzusehen, dessen Ende 5 & nach aufwärts gebogen innerhalb eines am Umfang des Sockels 1 achsenparallel verlaufenden Kanals 1 α liegt und der die Aufgabe hat, sich gegen die Innenfläche des nicht dargestellten Abschirmrohres leitend anzulegen. Dieser Streifen lag aber bei der bekannten Ausführungsform so hoch über der Oberfläche der Chassisplatte innerhalb der bodenseitigen Ausnehmung 1 b, daß eine Verlötung mit der aufgedruckten Schaltung im Wege des Tauchlötverfahrens gar nicht eintreten könnte. Der Anschluß dieses* Streifens 5 erfolgte denn auch bei der bisherigen Verwendung über das Befestigungsende 3 a auf der unterseitig gedruckten Schaltung. Der Streifen 5 ist nunmehr innerhalb der Ausnehmung Ib zunächst etwa Z-förmig bei 5 c nach der Chassisplatte hin abwärts gebogen, und zwar so, daß er auf der oberseitig gedruckten Schaltung lötbereit aufliegt.The purpose is already known to provide a radially extending metal strip 5 on the earthing tube 3, the end 5 of which is bent upwards within a channel 1 α running parallel to the axis on the circumference of the base 1 and which has the task of pressing against the inner surface of the shielding tube, not shown to apply conductive. But these strips was the prior art embodiment so high above the surface of the chassis plate within the bottom recess 1 b, that a soldering to the printed circuit by way of Tauchlötverfahrens could not occur. The connection of this * strip 5 took place also in the previous use via the fastening end 3 a on the printed circuit on the underside. The strip 5 is now bent downwards in an approximately Z-shape at 5 c after the chassis plate within the recess Ib , in such a way that it rests on the printed circuit on the upper side, ready for soldering.

Das dritte Ausführungsbeispiel (Fig. 5 und 6) unterscheidet sich von den beiden dargestellten Beispielen dadurch, daß nur achsenparallele Anschlußfahnen 2 α vorgesehen sind, deren oberer, der Abwinklung 2 b benachbarter Bereich mit der oberseitig gedruckten Schaltung verlötet werden soll, obwohl diese nicht über den Umfang des Fassungskörpers hervorragen. Das wird dadurch ermöglicht, daß jeder Abwinklung 2 b der Anschluß fahnen der Kontaktfedern 2 eine nach der Chassisplatte hin offene trichterförmige Ausnehmung 1 f zugeordnet ist, aus der der abgewinkelte Teil 2b noch in genügendem Maße hervortritt. In Fig. 5 ist diese Maßnahme dadurch zum Ausdruck gebracht, daß die Randrippe Ic in diesen Bereichen bogenförmige Teile 1 g bildet. Es sind dort zwei verschiedene Ausführungsarten nebeneinander dargestellt. In beiden Fällen kann man den eigenartigen Verlauf der Randrippe Ic, Ig etwa als sternförmig bezeichnen. Natürlich kann auch in diesem Fall ein radialer Lötfortsatz 2 b vorgesehen sein, den man aber entsprechend kürzer halten kann. Er braucht also nicht über den Umfang des Körpers 1 hinauszutreten.The third embodiment (Fig. 5 and 6) differs from the two examples shown in that only axially parallel terminal lugs 2 α are provided, the upper, the bend 2 b adjacent area to be soldered to the upper side printed circuit, although this is not over protrude the circumference of the socket body. This is made possible in that each angled portion 2 b of the connecting lugs of the contact springs 2 according to a chassis of the plate open towards the funnel-shaped recess 1 f is assigned, from the bent part 2b protrudes to a sufficient extent. In Fig. 5, this measure is characterized expressed that the peripheral rib Ic in these areas arcuate portions 1 forms g. There are two different types of execution shown next to each other. In both cases the peculiar course of the marginal rib Ic, Ig can be described as star-shaped. Of course, a radial solder tail 2 b can be provided also in this case, but the can be kept correspondingly shorter. So he does not need to go beyond the circumference of the body 1.

Claims

Patent claims:

1. Tube socket for printed circuits to be soldered in the immersion process with axially parallel soldering lugs and a central earthing tube, which pass through holes arranged in this for soldering to a circuit printed on the underside of the chassis plate and, for the purpose of optional use, also with one printed on the facing upper side Circuit which bends the contact springs carrying the soldering lugs are presented inside or outside the base diameter for the top-side soldering, characterized in that a radially outwardly directed strip-shaped tab (5) is attached to the earthing tube (3), e.g. B. is riveted by means of a hole penetrated by it, which is located in a bottom, closely matched recess (1 b) of the socket body (1) and sits with its outer end (5 a) on the guide surface of the upper side printed circuit ready for soldering.

2. Tube socket according to claim 1 with a metallic shielding sleeve for the electron tube, in which a strip-shaped riveted to the earth pipe and leading radially outwards Flap so bent upwards and within an axially parallel channel of the outer wall of the Socket base is arranged that it is conductive with its end for the transmission of the earth potential leans against the inner wall of the shielding sleeve, characterized in that the approximately parallel to the chassis plate running part of this strip (5) in the area of the bend initially after the chassis plate is bent in a Z-shape that this part (5 a) on the grounding part of the printed circuit diagram on the top, ready to be soldered.

3. Tube socket according to claim 1 or 2, characterized in that at a depth protruding the thickness of the strip recess (1 b) the Z-shaped curvature (5 c) is laid within the length of this recess (1 b) that it prevents the passage of solder into the space in which the lower part (3 α) of the underground pipe (3) is located.

4. Tube socket according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom surface of the socket (1) in the area of the Lötfahnenabwinklung (2 b) has outwardly funnel-shaped widening, after the circuit open recesses (If) , which at their deepest , The passage gap for the part containing the Lötfahnenabwinklung (2 b) are set back so far that the bends (2 b) of the contact springs (2) protrude from them to a sufficient extent.

5. Tube socket according to claim 1 to 4, characterized in that on the bottom surface of the socket body (1) at the outer edge a continuous, only by the columns for the penetrating bends (2 b) interrupted edge rib (1 c) is arranged, which optionally runs inward in an arc in the areas (Ig) and in the area of the recess ( 1b) continues in an approximately radial direction on both sides of the same as rib parts ( 1d) .

6. Tube socket according to claim 5, characterized in that an approximately radial sealing rib (1 e) branches off from the edge rib (1 c or 1 g) between each two adjacent contact springs (2).

Considered publications: German utility model 1719 062; U.S. Patent Nos. 2,595,188, 2,613,244.

1 sheet of drawings