DE10227758A1

DE10227758A1 - Rotary printing machine with a coating unit and method for coating sheet-guiding cylinders

Info

Publication number: DE10227758A1
Application number: DE2002127758
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl.-Ing. Jentzsch; Roland Dr.-Ing. Kühn; Olaf Dipl.-Ing. Schinkel
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2004-01-29
Also published as: DE50301245D1; EP1375142A3; EP1375142B1; EP1375142A2

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und ein Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten zu schaffen, die einen dauerhaften Schutz für bogenführende Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe gewährleisten. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass als Medium eine zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten des bogenführenden Zylinders geeignete Beschichtungsflüssigkeit (8) vorgesehen ist, die mit der Auftrageinrichtung (11) auf den bogenführenden Zylinder aufbringbar und durch Trocknen fixierbar ist und im fixierten Zustand eine feste farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht bildet und dass der Gummituchzylinder (2) vom Gegendruckzylinder (5) abgestellt, das Beschichtungsflüssigkeit (8) mit der Auftrageinrichtung (11) auf den bogenführenden Zylinder aufgebracht und durch Trocknung fixiert wird.The present invention relates to a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit. DOLLAR A object of the invention is, while avoiding the aforementioned disadvantages, to provide a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and a method for the first or repeated coating, which ensure permanent protection for sheet-guiding cylinders against contamination with printing ink. DOLLAR A According to the invention the object is achieved in that a coating liquid (8) suitable for the first or repeated coating of the sheet-guiding cylinder is provided as the medium, which can be applied to the sheet-guiding cylinder with the application device (11) and can be fixed by drying and in the fixed state forms a solid ink-repellent and / or wear-resistant layer and that the blanket cylinder (2) is set down from the impression cylinder (5), the coating liquid (8) is applied to the sheet-guiding cylinder with the application device (11) and fixed by drying.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten von bogenführenden Zylindern in Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 19.The present invention relates on a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit according to the preamble of claim 1 and a method for the first or repeated coating of sheet-guiding cylinders in printing machines according to the generic term of claim 19.

Die Mantelflächen der bogenführenden Zylinder in Druckmaschinen, einschließlich Druckzylinder, Übergabezylinder, Wende- oder Speicherzylinder treten während des Druckprozesses mit bedruckten Bögen in Kontakt. Die Gefahr der Verschmutzung durch Druckfarbe besteht insbesondere bei der Herstellung von beidseitig bedruckten Druckbogen. Diese werden, nachdem der Druckprozess auf der Schöndruckseite abgeschlossen ist, gewendet und den nachfolgend angeordneten Druckwerken zugeführt, wobei die bereits bedruckte Seite der Druckbogen der Mantelfläche der bogenführenden Zylinder zugewandt ist. In der Kontaktzone kann sich dabei Druckfarbe auf den bogenführenden Zylindern aufbauen und auf den folgenden Druckbogen ablagern, was zu Qualitätseinbußen führt.The lateral surfaces of the sheet leading Cylinders in printing machines, including impression cylinders, transfer cylinders, Reversible or storage cylinders come along during the printing process printed sheets in contact. There is a risk of contamination from printing ink especially in the production of double-sided printed sheets. These will be on the face after the printing process is completed, turned and the subsequent printing units supplied the already printed side of the printed sheet of the lateral surface of the sheet guiding Cylinder is facing. There may be ink in the contact zone on the bow leading Build cylinders and deposit on the following printed sheets, what leads to loss of quality.

Infolge der fortgesetzten Kontakte mit den Druckbogen werden die Mantelflächen der bogenführenden Zylinder zudem abgenutzt, was ebenfalls die Druckqualität beeinflusst.As a result of continued contacts with the printed sheets, the lateral surfaces of the sheet-guiding Cylinder also worn, which also affects print quality.

Es ist allgemein bekannt, auf bogenführenden Zylindern aufgeraute Folien mit farbabweisenden Eigenschaften anzuordnen. Eine derartige Folie ist in der DE 12 58 873 A1 beschrieben. Aus der DE 101 15 876 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, deren bogenführende Zylinder mit Folien bespannt werden, die mit einer Titanoxid oder Zinkoxid enthaltenden, farbabweisenden Beschichtung versehen sind. Zur Aktivierung bzw. Auffrischung der farbabweisenden Eigenschaften der Beschichtung wird diese in bestimmten zeitlichen Abständen mit UV-Licht bestrahlt.It is generally known to arrange roughened films with ink-repellent properties on sheet-guiding cylinders. Such a film is in the DE 12 58 873 A1 described. From the DE 101 15 876 A1 a printing press is known whose sheet-guiding cylinders are covered with foils which are provided with a color-repellent coating containing titanium oxide or zinc oxide. To activate or refresh the color-repellent properties of the coating, it is irradiated with UV light at certain time intervals.

Nachteilig ist an diesen Lösungen, dass die Folien zur Aufrechterhaltung der farbabweisenden Eigenschaften und damit zur Gewährleistung guter Druckqualität nach einer vorbestimmten Benutzungsdauer ausgetauscht werden müssen. Zudem müssen an den bogenführenden Zylindern Einrichtungen zum Aufspannen der Folien vorgesehen sein.The disadvantage of these solutions is that the films to maintain the color-repellent properties and thus to guarantee good print quality must be replaced after a predetermined period of use. moreover have to the bow leading Cylinders devices for clamping the foils can be provided.

Es ist nach der DE 199 48 311 A1 ferner die Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung mit niedriger Oberflächenenergie für Teile einer Druckmaschine bekannt. Die mit der Beschichtungszusammensetzung erzeugte Oberfläche nutzt sich jedoch während des Betriebs der Maschine schnell ab.It is after the DE 199 48 311 A1 further known to use a coating composition with low surface energy for parts of a printing press. However, the surface created with the coating composition wears out quickly while the machine is operating.

Gemäß der Druckschrift DE OS 21 27 021 soll das Ablegen von Farbe und der Farbaufbau auf den Zylindermantel durch das Auftragen einer Wasserschicht vermieden werden. Das Wasser wirkt dabei als Trennmittel. Zur Erzeugung der Wasserschicht wird dem Druckzylindermantel gezielt mit Wasserdampf angereicherte Luft zugeführt.According to the document DE OS 21 27 021 the depositing of paint and the build-up of paint on the cylinder jacket should be avoided by applying a layer of water. The water acts as a release agent. In order to generate the water layer, air enriched with water vapor is supplied to the pressure cylinder jacket.

Die DE 43 20 069 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen durch thermische Spritzbeschichtung. Die Vorrichtung wird in die Druckmaschine eingebaut, wenn die Oberfläche des betreffenden Zylinders verschlissen und reparaturbedürftig ist. Nach dem Abtragen eines Teiles des Zylindermantels wird dieser gestrahlt, erwärmt und thermisch spritzbeschichtet, woran sich das Glätten und Versiegeln der aufgebrachten Schicht anschließt. Die Beschichtung des Zylinders erweist sich als aufwändig. Durch die verfahrenstechnisch bedingten hohen Prozesstemperaturen bei der thermischen Beschichtung ergeben sich zusätzliche Gefahren und eine hohe Beanspruchung der anderen Maschinenkomponenten.The DE 43 20 069 discloses a method and an apparatus for repairing cylinders of printing machines by thermal spray coating. The device is installed in the printing press when the surface of the cylinder in question is worn and in need of repair. After removing a part of the cylinder jacket, it is blasted, heated and thermally spray-coated, which is followed by the smoothing and sealing of the applied layer. The coating of the cylinder proves to be complex. The process-related high process temperatures for thermal coating result in additional dangers and high stress on the other machine components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und ein Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten zu schaffen, die einen dauerhaften Schutz für bogenführende Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe gewährleisten.The invention is based, below Avoiding the aforementioned disadvantages of a sheet-fed rotary printing press with printing units for the Multi-color printing and a process for the first or repeated Coating to create permanent protection for sheet guiding cylinders ensure against contamination with printing ink.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Druckmaschine der eingangs genannten Art, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist, sowie mit einem Verfahren das die Merkmale des Patentanspruchs 19 aufweist, gelöst.According to the invention, this object is achieved with a Printing machine of the type mentioned, which have the features of the claim 1, and with a method that has the features of the claim 19, solved.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass sich sehr gute farbabweisende und/oder verschleißhemmende Eigenschaften auf den Manteloberflächen der bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine erzeugen und über nahezu beliebig lange Zeiträume erhalten lassen. Dazu ist den bogenführenden Zylindern, insbesondere den mit einer bedruckten Bogenseite in Kontakt tretenden Zylindern, eine Beschichtungseinheit zugeordnet, die eine Auftrageinrichtung umfasst, mit der eine durch Trocknung zu fixierende Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des bogenführenden Zylinders aufbringbar ist. Die derart erzeugte Schicht unterliegt zwar einem Verschleiß, kann aber leicht und beliebig oft in der Druckmaschine regeneriert werden. Der Austausch von verschlissenen Aufzügen oder das aufwändige Neubeschichten der Zylinder durch thermisches Spritzen entfällt.The present invention has the Advantage that very good color-repellent and / or wear-resistant Properties on the jacket surfaces of the sheet leading Generate cylinders of a printing press and maintain them for almost any length of time to let. This is the bow leading Cylinders, especially those in contact with a printed sheet side kicking cylinders, assigned a coating unit, the one Application device comprises one with which to be fixed by drying coating liquid to the surface of the bow-guiding Cylinder can be applied. The layer produced in this way is subject to wear, can be regenerated easily and as often as required in the printing press become. The exchange of worn lifts or the time-consuming re-coating the cylinder due to thermal spraying is eliminated.

Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für den Einsatz in Bogenrotationsdruckmaschinen mit Wendeeinrichtung, die den Bogen im Schön- und Widerdruck bedrucken können, findet aber auch Anwendung in reinen Schöndruckmaschinen. Die Regeneration der Eigenschaften kann als automatisierter Prozess während einer Druckpause durchgeführt werden, wozu es keiner manuellen Tätigkeiten, insbesondere keiner Montagearbeiten zum Wechseln von Aufzügen bedarf.The present invention is particularly suitable for use in sheet-fed rotary printing presses with a turning device which can print on the sheet in face and reverse printing, but is also used in pure face printing machines. The Regeneration of the properties can be carried out as an automated process during a print pause, for which no manual work, in particular no assembly work for changing lifts, is required.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, eine an sich bekannte Wascheinrichtung als Beschichtungseinheit anzuordnen, die wahlweise zum Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit oder zum Waschen der Zylinderoberfläche einsetzbar ist. Der Wascheinrichtung kann je ein Behälter zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit und ein weiterer Behälter zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit zugeordnet sein.Another embodiment of the invention provides before, a known washing device as a coating unit to arrange, either for applying the coating liquid or can be used to wash the cylinder surface. The washing facility can each have a container to absorb the coating liquid and another container assigned to absorb a cleaning liquid his.

Bei einer anderen Ausführung kann durch die Verwendung einer Behälteraufnahme der Beschichtungseinheit wahlweise ein Beschichtungsflüssigkeit oder ein Reinigungsflüssigkeit enthaltender Behälter zugeordnet werden.In another execution can through the use of a container holder the coating unit optionally a coating liquid or a cleaning fluid containing container be assigned.

Der Vorteil dieser Ausgestaltungen der Erfindung liegt in dem damit verbundenen geringen maschinenbaulichen Aufwand begründet.The advantage of these designs The invention lies in the associated low mechanical engineering Justified effort.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Beschichtungsflüssigkeit leicht zu handhaben ist und bei Raumtemperatur in flüssiger Form vorliegt. Sie besteht im Wesentlichen aus mit organischen Zusätzen modifizierten anorganischen Nanopartikeln, wobei die Nanopartikel in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln gelöst sind. Damit ist sie chemisch beständig, wodurch die Aufbewahrung erleichtert wird.Another advantage of the invention is that the coating liquid is easy to handle is in liquid at room temperature Form is present. It essentially consists of modified with organic additives inorganic nanoparticles, the nanoparticles in aqueous, alcoholic or mixed solvents are dissolved. So it’s chemically stable, which makes storage easier.

Die auf den bogenführenden Zylindern applizierte Schicht kann abhängig von der Auswahl der Nanopartikel als farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht ausgeführt werden. Die Fixierung der Schicht erfolgt in einfachster Weise durch Trocknung oder Bestrahlung mit UV-Licht.The one on the bow leading Cylinder applied layer can depend on the selection of the nanoparticles be designed as a color-repellent and / or wear-resistant layer. The layer is fixed in the simplest way by drying or irradiation with UV light.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Auftrageinrichtung eine Trocknungseinrichtung zugeordnet, durch die die Fixierung der Beschichtungsflüssigkeit beschleunigt werden kann.In an advantageous embodiment the application device is a drying device assigned by which the fixation of the coating liquid can be accelerated.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden.Based on an embodiment, the following is intended Invention closer explained become.

Die einzige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Druckmaschine mit Beschichtungseinheiten, die den bogenführenden Zylindern zugeordnet sind.The only drawing shows in schematic Representation the side view of a printing press with coating units, which the bow-leading Cylinders are assigned.

Die Bogendruckmaschine weist einen Anlagetisch 13 und eine Zuführtrommel 14 auf, mit der vereinzelte Bogen dem ersten, mehrerer hintereinander angeordneter Druckwerke 1 zugeführt werden. Jedes der Druckwerke 1 umfasst einen als Gegendruckzylinder 5 ausgebildeten bogenführenden Zylinder, der mit einem Gummituchzylinder 2 in Kontakt steht, dem ein Plattenzylinder 3 zugeordnet ist. Zum Transport der Bogen zwischen den Druckwerken 1 ist je ein als Übergabetrommel 4 ausgebildeter bogenführender Zylinder angeordnet, wobei es für die Anwendung der Erfindung nicht auf die Anzahl der Übergabetrommeln 4 bzw. bogenführenden Zylinder ankommt und die Erfindung ebenso auf Bogendruckmaschinen anwendbar ist, zwischen deren Druckwerken 1 je drei Übergabetrommeln 4 angeordnet sind. Alle bogenführenden Zylinder sind in bekannter Art und Weise mit Greifersystemen ausgestattet. Eine oder mehrere der Übergabetrommeln 4 können zudem als Wendetrommeln ausgeführt sein. Bei der dargestellten Druckmaschine ist in Bogenlaufrichtung betrachtet die zweite Übergabetrommel 4 eine Wendetrommel.The sheet-fed printing machine has a system table 13 and a feed drum 14 on, with the isolated sheet of the first, several printing units arranged one behind the other 1 are fed. Each of the printing units 1 includes one as an impression cylinder 5 trained sheet-guiding cylinder with a blanket cylinder 2 is in contact with a plate cylinder 3 assigned. For transporting the sheets between the printing units 1 is one each as a transfer drum 4 trained sheet-guiding cylinder arranged, it does not depend on the number of transfer drums for the application of the invention 4 arrives or sheet-guiding cylinder and the invention is also applicable to sheet-fed printing machines, between their printing units 1 three transfer drums each 4 are arranged. All sheet-guiding cylinders are equipped with gripper systems in a known manner. One or more of the transfer drums 4 can also be designed as turning drums. In the printing press shown, the second transfer drum is viewed in the direction of sheet travel 4 a turning drum.

Allen Gegendruckzylinder 5 der Druckmaschine ist eine Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 zugeordnet. Die Beschichtungseinheiten 8 entsprechen in ihrem grundsätzlichen Aufbau an sich bekannten Wascheinrichtungen.All impression cylinders 5 the printing machine is a coating unit 6.1 . 6.2 assigned. The coating units 8th correspond in their basic structure to known washing devices.

Die Beschichtungseinheit 6.2 besteht aus einem Behälter 7, der der Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 dient, einer Auftrageinrichtung 11 und einer umlaufend angetriebenen Walze 9. Die Auftrageinrichtung 11 ist in Form einer sich über die Breite des bogenführenden Zylinders erstreckenden Düsenreihe ausgeführt, mit der unter Druck stehende Beschichtungsflüssigkeit 8 auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 5 aufgebracht wird. Die Walze 9 verteilt die aufgebrachte Beschichtungsflüssigkeit 8 zu einer gleichmäßig dicken Schicht. Sie ist bevorzugt mit einem weichelastischen Überzug versehen oder kann als Bürstenwalze ausgebildet sein.The coating unit 6.2 consists of a container 7 that the absorption of the coating liquid 8th serves an order device 11 and a rotating roller 9 , The order facility 11 is designed in the form of a row of nozzles extending over the width of the sheet-guiding cylinder, with the coating liquid under pressure 8th on the outer surface of the impression cylinder 5 is applied. The roller 9 distributes the applied coating liquid 8th to an evenly thick layer. It is preferably provided with a soft elastic coating or can be designed as a brush roller.

Bei der ähnlich aufgebauten Beschichtungseinheit 6.1 ist statt der Walze 9 ein umlaufend angetriebenes Tuch 10 vorgesehen. Der Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit 8 erfolgt mit einer nicht dargestellten Auftrageinrichtung, die dies Beschichtungsflüssigkeit 8 auf das Tuch 10 aufsprüht. Nach dem Aufsprühen der Beschichtungsflüssigkeit 8 wird diese vom Tuch 10, welches mit der Mantelfläche des bogenführenden Zylinders in Kontakts steht, auf den bogenführenden Zylinder übertragen.With the similarly constructed coating unit 6.1 is instead of the roller 9 a revolving cloth 10 intended. The application of the coating liquid 8th takes place with an application device, not shown, this coating liquid 8th on the cloth 10 sprayed. After spraying the coating liquid 8th this will be off the cloth 10 , which is in contact with the outer surface of the sheet-guiding cylinder, transferred to the sheet-guiding cylinder.

Die Dicke der aufgebrachten Schicht lässt sich bei allen Ausführungen der Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 durch Einstellung der Prozessparameter steuern. Dazu kann ein Sensor zur Erfassung der Schichtdicke vorgesehen sein, der mit einer Steuerung zusammenwirkt, die die Auftrageinrichtung 11 und die Bewegung der Walze 9 bzw. oder des Tuchs 10 steuert.The thickness of the applied layer can be changed in all versions of the coating unit 6.1 . 6.2 control by setting the process parameters. For this purpose, a sensor for detecting the layer thickness can be provided, which cooperates with a controller that the application device 11 and the movement of the roller 9 or or the cloth 10 controls.

Die Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 können fest einem einzigen oder wahlweise mehreren unterschiedlichen bogenführenden Zylinder zugeordnet sein. Die in Bogenlaufrichtung betrachtet erste, mit einer weichelastischen Walze 9 arbeitende Beschichtungseinheit 6.2 steht beispielhaft für eine fest angeordnete Beschichtungseinheit 6.2. Die anderen Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 können wahlweise einem Gegendruckzylinder 5 oder einer Bogenführungstrommel zugeordnet werden. Dazu ist die in Bogenlaufrichtung betrachtet zweite, mit einer weichelastischen Walze 9 arbeitende Beschichtungseinheit 6.2 verschiebbar angeordnet. Die mit einem Tuch 10 ausgestattete Beschichtungseinheit 6.1 ist zwischen zwei Stellungen verschwenkbar, in denen sie entweder dem Gegendruckzylinder 5 oder der Übergabetrommel 4 zugeordnet ist. Bei einer nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung sind die Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 oberhalb der bogenführenden Zylinder angeordnet. Der Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit 8 erfolgt bei dieser Ausgestaltung unmittelbar vor oder nach der Druckzone, die zwischen Gummituchzylinder 2 und Gegendruckzylinder 5 gebildet ist.The coating units 6.1 . 6.2 can be permanently assigned to a single or optionally several different sheet-guiding cylinders. The first viewed in the direction of sheet travel, with a soft-elastic roller 9 working coating unit 6.2 is an example of a fixed coating unit 6.2 , The other coating units 6.1 . 6.2 can optionally use an impression cylinder 5 or be assigned to a sheet guide drum. This is the second, viewed in the direction of sheet travel, with a soft elastic roller 9 working coating unit 6.2 slidably arranged. The one with a cloth 10 equipped coating unit 6.1 is pivotable between two positions, in which they are either the impression cylinder 5 or the transfer drum 4 assigned. In an embodiment of the invention, not shown, the coating units are 6.1 . 6.2 arranged above the sheet-guiding cylinder. The application of the coating liquid 8th takes place in this embodiment immediately before or after the printing zone between the blanket cylinder 2 and impression cylinder 5 is formed.

Als Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 kann auch eine Wascheinrichtung vorgesehen sein. Verwendbar sind alle Wascheinrichtungen, mit denen ein gleichmäßiger Film der Beschichtungsflüssigkeit auf dem bogenführenden Zylinder aufgebracht werden kann, was bei den gängigen Wascheinrichtungen des Bürsten-, Walzen- oder Tuchtyps der Fall ist.As a coating unit 6.1 . 6.2 a washing device can also be provided. All washing devices with which a uniform film of the coating liquid can be applied to the sheet-guiding cylinder can be used, which is the case with the common washing devices of the brush, roller or cloth type.

Als Beschichtungsflüssigkeit 8 ist eine wässrige oder alkoholische Lösung vorgesehen, die mit organischen Zusätzen modifizierte anorganische Nanopartikel enthält. Die Nanopartikel bestehen aus Oxiden der Elemente der II. bis V. Haupt- und Nebengruppe oder deren Gemischen, insbesondere aus Siliziumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder deren Gemischen. Als organische Zusätze sind Hydrolyseprodukte von langkettigen Trialkoxysilanen R-Si(OR)₃ und/oder Dialkoxysilanen R-Si(OR)₂, wobei R 4 bis 18 Kohlenstoftatome in Alkyl-, Aralkyl, oder Fluoralkylresten enthält, vorgesehen. Als besonders geeignet hat sich eine Beschichtungsflüssigkeit 8 erwiesen, deren nanokristalline Partikel aus einer Siliziumoxid/Aluminiumoxid Verbindung bestehen, die mit Fluoralkylsilanen oder fluoralkylfunktionalisierten Polysiloxanen modifiziert ist. Die unter Verwendung einer derartigen Beschichtungsflüssigkeit 8 auf den bogenführenden Zylindern erzeugte Beschichtung wirkt stark farbabweisend, so dass ein bogenführender Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe geschützt ist. Abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit können alternativ o der zusätzlich zu den farbabweisenden Eigenschaften auch verschleißhemmende Eigenschaften eingestellt werden.As a coating liquid 8th an aqueous or alcoholic solution is provided which contains inorganic nanoparticles modified with organic additives. The nanoparticles consist of oxides of the elements of the II. To V. main and sub-group or their mixtures, in particular of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or mixtures thereof. Hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) ₃ and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) ₂ , where R contains 4 to 18 carbon atoms in alkyl, aralkyl or fluoroalkyl radicals, are provided as organic additives. A coating liquid has proven particularly suitable 8th proven, the nanocrystalline particles consist of a silicon oxide / aluminum oxide compound which is modified with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl-functionalized polysiloxanes. That using such a coating liquid 8th The coating produced on the sheet-guiding cylinders has a strong ink-repellent effect, so that a sheet-guiding cylinder is protected against soiling with printing ink. Depending on the composition of the coating liquid, wear-resistant properties can alternatively be set in addition to the color-repellent properties.

Die Fixierung der Beschichtungsflüssigkeit kann in einfacher Weise durch Wärmebehandlung in Form einer Trocknung oder abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit durch Bestrahlung mit UV-Licht oder einer anderen geeigneten Strahlungsquelle erfolgen. Damit werden Vernetzungsreaktionen ausgelöst, über die die in der Beschichtungsflüssigkeit enthaltenen Moleküle irreversibel miteinander verbunden werden. Zur Trocknung sind Temperaturen im Bereich zwischen 15 und 100°C vorgesehen.The fixation of the coating liquid can in a simple way by heat treatment in the form of drying or dependent on the composition of the coating liquid by irradiation with UV light or another suitable radiation source. This triggers crosslinking reactions, via which in the coating liquid contained molecules irreversibly connected. Temperatures are for drying in the range between 15 and 100 ° C intended.

Dazu ist der Auftrageinrichtung 11 eine Trocknungseinrichtung 12 zugeordnet , die bevorzugt als Heisslufttrockner ausgebildet ist. Zur Fixierung UV-härtender Schichten, kann auch eine Strahlungsquelle für UV-Licht vorgesehen sein.This is the application facility 11 a drying facility 12 assigned, which is preferably designed as a hot air dryer. A radiation source for UV light can also be provided for fixing UV-curing layers.

Ist eine Wascheinrichtung als Beschichtungseinheit 6.1, 6.1 vorgesehen, kann die Beschichtungsflüssigkeit 8 direkt in den ursprünglich zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehenen Behälter 7 eingefüllt und aufgebracht werden. Je nachdem, ob die Wascheinrichtung zum Waschen oder Beschichten des bogenführenden Zylinders eingesetzt wird, ist als Medium im Behälter 7 Reinigungsflüssigkeit oder Beschichtungsflüssigkeit 8 vorgesehen. Demgegenüber bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der ein Behälter 7 zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 und ein weiterer separater Behälter zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeits vorgesehen sind. Beide Behälter sind über separate Leitungssysteme mit der Auftrageinrichtung verbunden. Das zwischen dem zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 bestimmten Behälter 7 und der Auftrageinrichtung 11 vorgesehene Leitungssystem ist als geschlossener Kreislauf ausgebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass auch nach einer längeren Phase der Nichtbenutzung stets Beschichtungsflüssigkeit mit dem gewünschten Lösungsmittelanteil aufgetragen wird.Is a washing device as a coating unit 6.1 . 6.1 provided, the coating liquid 8th directly into the container originally intended to hold a cleaning liquid 7 filled and applied. Depending on whether the washing device is used for washing or coating the sheet-guiding cylinder, the medium in the container 7 Cleaning fluid or coating fluid 8th intended. In contrast, an embodiment is preferred in which a container 7 to absorb the coating liquid 8th and a further separate container for receiving the cleaning liquid are provided. Both containers are connected to the application device via separate line systems. That between that for taking up the coating liquid 8th certain container 7 and the application device 11 The proposed line system is designed as a closed circuit. This ensures that coating liquid with the desired proportion of solvent is always applied even after a long period of non-use.

Um der Entmischung der Beschichtungsflüssigkeit 8 entgegenzuwirken, kann dem Behälter 7 eine Rühreinrichtung zugeordnet sein.To separate the coating liquid 8th can counteract the container 7 a stirring device may be assigned.

Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.The mode of operation is as follows of the invention are described.

Weisen die bogenführenden Zylinder keine farbabweisende Schicht auf oder ist eine ursprünglich aufgebrachte Schicht abgenutzt, wird der Beschichtungsvorgang eingeleitet. Vor dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit 8 muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des bogenführenden Zylinders frei von Verschmutzungen ist. Ist das nicht der Fall, geht dem Beschichtungsvorgang ein Reinigungsvorgang voraus, zu dessen Durchführung eine Wascheinrichtung vorgesehen sein kann.If the sheet-guiding cylinders do not have an ink-repellent layer or if an originally applied layer is worn, the coating process is initiated. Before applying the coating liquid 8th it must be ensured that the surface of the sheet-guiding cylinder is free of dirt. If this is not the case, the coating process is preceded by a cleaning process, for the implementation of which a washing device can be provided.

Anschließend wird der Gummituchzylinder 2 vom Gegendruckzylinder 5 abgestellt, um zu verhindern, dass Beschichtungsflüssigkeit 8 auf das Gummituch gelangt. Mit Hilfe der Auftrageinrichtung 11 wird als einheitlicher Vorgang die Beschichtungsflüssigkeit 8 auf dem bogenführenden Zylinder aufgebracht und die entstehende Schicht je nach Ausführung von einer Walze 9 oder einem Tuch 10 vergleichmäßigt. Dazu wird der bogenführende Zylinder mit konstanter Geschwindigkeit unter der feststehenden Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 gedreht. Nach dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit 8 wird diese mit Hilfe der Trocknungseinrichtung 12 fixiert.Then the blanket cylinder 2 from the impression cylinder 5 turned off to prevent coating fluid 8th gets on the rubber blanket. With the help of the order facility 11 becomes the coating liquid as a uniform process 8th applied to the sheet-guiding cylinder and the resulting layer, depending on the design, by a roller 9 or a cloth 10 uniform. For this purpose, the sheet-guiding cylinder is placed under the fixed coating unit at a constant speed 6.1 . 6.2 turned. After applying the coating liquid 8th this is done with the help of the drying device 12 fixed.

11: Druckwerkprinting unit
22: GummituchzylinderBlanket cylinder
33: Plattenzylinderplate cylinder
44: ÜbergabetrommelTransfer drum
55: GegendruckzylinderImpression cylinder
6.16.1: Beschichtungseinheitcoating unit
6.26.2: Beschichtungseinheitcoating unit
77: Behältercontainer
88th: Beschichtungsflüssigkeitcoating liquid
99: Walzeroller
1010: Tuchcloth
1111: Auftrageinrichtungapplicator
1212: Trocknungseinrichtungdrying device
1313: Anlagetischfeed table
1414: Zuführtrommelfeed drum

Claims

Sheet-fed rotary printing machine with printing units for multi-color printing and at least one coating unit, each coating unit having a container for holding a medium and an application device and being assigned to a sheet-guiding cylinder, characterized in that a coating liquid suitable for the first or repeated coating of the sheet-guiding cylinder ( 8th ) is provided, which with the application device ( 11 ) can be applied and fixed to the sheet-guiding cylinder and forms a solid color-repellent and / or wear-resistant layer in the fixed state.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that as the coating unit ( 6.1 . 6.2 ) a washing device is provided with which the sheet-guiding cylinder can be coated or washed.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the washing device comprises a soft-elastic roller ( 9 ), a brush or a cloth ( 10 ) includes.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet-guiding cylinder has a drying device ( 12 ) assigned.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 4, characterized in that the drying device ( 12 ) works with hot air or infrared or with UV light.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the container ( 7 ) a stirring device is assigned.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a line system is provided in which coating liquid ( 8th ) from the container ( 7 ) to order setup ( 11 ) conveyable and excess coating liquid ( 8th ) from the order facility ( 11 ) in the container ( 7 ) is recoverable.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the coating unit 6.1 . 6.2 comprises a container receptacle, into which either a coating liquid or a cleaning liquid containing container ( 7 ) can be used.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that a container ( 7 ) to absorb the coating liquid ( 8th ) and another container for holding a cleaning liquid are provided.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the coating unit ( 6.2 . 6.2 ) can optionally be assigned to different sheet-guiding cylinders.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the coating liquid ( 8th ) consists of inorganic nanoparticles modified with organic additives, which are dissolved in aqueous, alcoholic or mixed solvents.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11, characterized in that the coating liquid ( 8th ) gelled on drying.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11 or 12, characterized characterized that the nanoparticles from oxides of the elements of the II. To V. main and sub-group or their mixtures, in particular made of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or their Mixtures exist.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 11 to 13, characterized in that hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) ₃ and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) _{2 are} provided as organic additives, where R 4 to 18 carbon atoms in alkyl , Aralkyl, or fluoroalkyl radicals.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 11 to 13, characterized in that as organic additives polysiloxanes with terminal Alkyl, aryl, hydroxyalkyl, epoxy or polyether radicals are provided are.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11 or 12, characterized characterized that the nanoparticles from a silicon oxide / aluminum oxide compound exist that are functionalized with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl Polysiloxanes is modified.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 11 to 16, characterized in that the coating liquid fixable in the range of 15 to 100 ° C with thermal after-treatment is.

Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the coating liquid ( 8th ) contains a photoinitiator and can be fixed by irradiation with UV light.

Method for the first or repeated coating of sheet-guiding cylinders of printing presses in the state installed in the printing press, in which a blanket cylinder and at least one of the sheet-guiding cylinders have a coating unit associated with the sheet-guiding cylinders acting as impression cylinders, which comprises an application device and a container for holding a coating liquid , which forms a color-repellent and / or wear-resistant layer, characterized in that the blanket cylinder ( 2 ) from the impression cylinder ( 5 ) turned off, the coating liquid ( 8th ) with the application device ( 11 ) is applied to the sheet-guiding cylinder and fixed by drying or irradiation with UV light.

A method according to claim 19, characterized in that the sheet guiding Cylinder is cleaned before applying the layer.

A method according to claim 19 or 20, characterized in that the coating liquid ( 8th ) is dried at temperatures in the range of 15 to 100 ° C Celsius.

Method according to one of claims 19 to 21, characterized in that the sheet-guiding cylinder during the application of the coating liquid ( 8th ) is rotated at a constant speed

Method according to one of claims 19 to 22, characterized in that a washing device as a coating unit ( 6.1 . 6.2 ) is used.