DE10226741A1

DE10226741A1 - Press arrangement

Info

Publication number: DE10226741A1
Application number: DE10226741A
Authority: DE
Inventors: Karsten Suesenbach
Original assignee: Mitsubishi HiTech Paper Flensburg GmbH
Current assignee: Mitsubishi HiTech Paper Flensburg GmbH
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2003-02-06

Abstract

The invention relates to a device which comprises a fixed central tube roll and at least one first pivotal or movable press tube roll as well as at least one second pivotal or movable press tube roll for processing a wet paper web. According to the invention, the first press tube roll contacts at least one felt cloth allocated thereto and forms a drainage roll nip with the central tube roll. The second press tube roll, around which a felt cloth is not wound, forms an offset roll nip with the central tube roll. Said device thus represents a combination of at least one drainage press and at least one offset press, whereby the wet paper web firstly passes, in the long direction, through said drainage roll nip and then through said offset roll nip. Said invention also relates to a method for processing a wet paper web by means of a device of the aforementioned type.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn mit einem Entwässerungspressspalt und einem in Maschinenlaufrichtung nachfolgenden Offset-Pressspalt. The invention relates to an apparatus and a method for treating a Paper web with a dewatering press nip and one in the machine direction subsequent offset press nip.

Pressenanordnungen zur reinen Entwässerung einer noch feuchten Papierbahn sind grundsätzlich bekannt. Sie werden als Saugpressen, Transversalflusspressen oder in deren Kombination ausgeführt. Unter einer Transversalflusspresse ist dabei eine Pressenkonstruktion zu verstehen, bei der die Papierbahn zwischen einer festgelagerten Zentralwalze und mindestens einer daran anliegenden Presswalze hindurchgeführt wird, wobei die Presswalze häufig in mindestens einem ihr zugeordneten Filzgewebe läuft. Das im Pressspalt aus der Papierbahn ausgepresste Wasser wird über Speichervolumina in den Filzgeweben und/oder in den Presswalzenbezügen durch den Pressspalt hindurchgeführt und erst im Anschluss daran abgeführt wird. Press arrangements for the pure dewatering of a still moist paper web are basically known. They are used as suction presses, transverse flow presses or in their combination executed. There is one under a transverse flow press Understand press construction, in which the paper web between a fixed Central roller and at least one press roller lying against it is, the press roller often in at least one of its associated felt fabric running. The water squeezed out of the paper web in the press nip becomes over Storage volumes in the felt fabrics and / or in the press roll covers by the Press nip passed through and only then removed.

Nachteilig bei den vorgenannten, an sich gut bewährten Pressenanordnungen ist ihre Ausrichtung allein auf Entwässerung einer noch feuchten Papierbahn, wobei es u. a. in Abhängigkeit von den auftretenden Liniendrücken in den Pressspalten (englische Sprachbezeichnung: nip) zu Markierungen in der Papierbahn durch die Filzgewebe und/oder durch die Presswalzenbezüge kommen kann. A disadvantage of the above-mentioned, well-proven press arrangements is theirs Alignment solely on the drainage of a still moist paper web. a. in Dependence on the line pressures occurring in the press nips Language designation: nip) for markings in the paper web through the felt fabrics and / or can come through the press roll covers.

Zur Korrektur dieser unerwünschten Papierbahnmarkierungen werden bisher separate Offset-Pressen benutzt, die in Maschinenlaufrichtung im Anschluss an die Entwässerungspressen aufgestellt sind und bei denen das Papier zwischen zwei nicht von Filzgeweben umschlungenen und in einer separaten Stuhlung gelagerten Presswalzen hindurchgeführt wird. Dabei weist die eine Walze eine größere Härte als die andere auf, was eine Art "Bügeleffekt" bewirkt. Nachteilig bei den Offset-Pressen sind hohe Kosten und ein nicht unerheblicher Platzbedarf, weshalb sich gerade bei beengten Platzverhältnissen und/oder bei einem nachträglichen Einbau die Möglichkeit einer Offset-Presse verschließt. To correct these undesirable paper web markings, separate ones have so far been used Offset presses are used following the machine direction Dewatering presses are set up and where the paper is not between two Press rolls wrapped around felt fabrics and stored in a separate frame is passed through. One roller has a greater hardness than the other on what causes a kind of "ironing effect". The disadvantage of offset presses is high Costs and a not inconsiderable space requirement, which is why especially in cramped conditions Space and / or the possibility of a subsequent installation Offset press closes.

Die im eingeschränkten Rahmen mögliche Kombination einer Schuhpresse mit einer Offset-Presse kann der DE 43 01 750 C2 entnommen werden. Vorgeschlagen wird in dieser Schrift eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entwässern einer Papierbahn mittels Pressen, wobei die Abnahme der Papierbahn vom Sieb einer Papiermaschine mittels einer Abnahmewalze erfolgt, die zwingend als Zentralwalze einer Pressenanordnung vorgesehen ist. Die Zentralwalze kann dabei als Rohrwalze mit glatter Manteloberfläche (Variante a) bzw. als Schuhpresswalze (Variante b) konstruiert sein. Zusammen mit einer in einem Filzgewebe laufenden Schuhpresswalze (Variante a) bzw. mit einer Rohrwalze (Variante b) bildet die Zentralwalze einen ersten Pressspalt, durch den die noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisende Papierbahn zunächst geführt wird. Anschließend passiert die Papierbahn einen zweiten Pressspalt, der von der Zentralwalze und einer weiteren Walze gebildet wird, die als mit Kunststoffbezug versehene Rohrwalze oder als Steinkörperwalze ausgebildet ist. The possible combination of a shoe press with a Offset press can be found in DE 43 01 750 C2. It is proposed in this document an apparatus and a method for dewatering a paper web by means of presses, the removal of the paper web from the wire of a paper machine by means of a take-off roller, which is mandatory as a central roller Press arrangement is provided. The central roller can be used as a tube roller with a smoother Jacket surface (variant a) or as a shoe press roller (variant b). Together with a shoe press roller running in a felt fabric (variant a) or with a tube roller (variant b), the central roller forms a first press nip the paper web, which still has a high moisture content, initially to be led. The paper web then passes through a second press nip, which is separated from the Central roller and another roller is formed, which as a plastic cover provided tube roller or is formed as a stone body roller.

Aus der DE 43 01 750 C2 ist auch die Anordnung weiterer, dem ersten Pressspalt folgender Pressspalte mit Schuhpresswalzen mit oder ohne zugeordnetem Filzgewebe bekannt, wobei jedoch mindestens eine Schuhpresswalze zwingender Bestandteil der Walzenanordnung ist. DE 43 01 750 C2 also describes the arrangement of further, the first press nip following press nip with shoe press rolls with or without assigned felt fabric known, but at least one shoe press roller is a mandatory part of Roller arrangement is.

Werden Papiere mit empfindlicher Oberfläche durch die bekannte Pressenkonstruktion geführt, bewirkt die ausgedehnte Pressfläche in dem mindestens einen Entwässerungsspalt ausgeprägte Oberflächenmarkierungen, die auch durch die nachfolgenden Offset-Pressspalte nicht mehr zu beseitigen sind. Über diesen entscheidenden Nachteil hinaus ist die bekannte Pressenanordnung mit hohen Anschaffungs- und Betriebskosten verbunden. Become papers with a sensitive surface thanks to the well-known press construction led, the extensive pressing surface in the at least one Drainage gap pronounced surface markings, which are also indicated by the following Offset press nips can no longer be removed. About this crucial disadvantage In addition, the well-known press arrangement with high purchase and Associated operating costs.

So ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die durch den Stand der Technik bekannten Probleme zu lösen und somit eine kostengünstige Möglichkeit vorzuschlagen, Papiere mit empfindlicher Oberfläche ohne die Gefahr von irreversiblen Oberflächenmarkierungen zu pressen und die nicht vollständig zu vermeidenden Markierungen möglichst effektiv einzuebnen, wobei ausschließlich eine platzsparende, auch bei bestehenden Maschinen nachträglich einzubindende Lösung in Frage kommt. It is an object of the present invention to achieve this through the prior art solve known problems and thus propose a cost-effective way, Papers with a sensitive surface without the risk of irreversible Press surface markings and the markings that cannot be completely avoided level as effectively as possible, using only a space-saving, also at solution to be integrated into existing machines.

Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einer Vorrichtung zur Behandlung einer Papierbahn mit einem Entwässerungspressspalt, der von einer ersten, in mindestens einem ihr zugeordneten Filzgewebe laufenden Presswalze und einer festgelagerten Zentralwalze gebildet ist, und einem in Maschinenlaufrichtung nachfolgenden Offset- Pressspalt, der zwischen einer zweiten, nicht von einem Filzgewebe umschlungenen Presswalze und der festgelagerten Zentralwalze gebildet ist, wobei zusätzlich die Kombination folgender Merkmale zu erfüllen ist, dass

- die Vorrichtung zur Behandlung einer vorgetrockneten und vorverdichteten Papierbahn dient,
- die Zentralwalze als Rohrwalze ausbildet ist,
- die erste und zweite Presswalze als Rohrwalzen ausgebildet sind und
- die erste und zweite Presswalze schwenk- oder verschiebbar ausgebildet sind.

The object is achieved with a device for treating a paper web with a dewatering press nip, which is formed by a first press roll running in at least one of its associated felt fabrics and a fixed central roll, and an offset press nip which follows in the machine direction and which is between a second, is not formed by a press roll wrapped around a felt fabric and the fixed central roll, the combination of the following features also having to be met:

the device is used to treat a pre-dried and pre-compressed paper web,
- The central roller is designed as a tube roller,
- The first and second press rolls are designed as tube rolls and
- The first and second press rollers are designed to be pivotable or displaceable.

Als Rohrwalzen im Sinne dieser Erfindung werden Walzen bezeichnet, die einen mit dem Walzenkern festverbundenen Walzenbezug aufweisen, der nicht zerstörungsfrei ersetzt oder ausgetauscht werden kann. In the sense of this invention, tube rollers are referred to as having one the roll core have firmly connected roll cover, which is not non-destructive can be replaced or exchanged.

Die Lösung der Aufgabe kam insofern völlig überraschend zustande, als es große Bedenken seitens der mit der Konstruktion von papiererzeugenden Maschinen betrauten Fachleute hinsichtlich eines problemlosen Betriebs dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung gab. Die Bedenken sind einerseits darin begründet, dass gemäß der vorliegenden Erfindung zwischen dem mindestens einen Entwässerungspressspalt und dem mindestens einen Offset-Pressspalt im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten separaten Offset-Pressen keinen freien Zug gibt, der durch Voreilung der nachfolgenden Qffset-Presse die Längung der Papierbahn ausgleicht. Andererseits greift die Erfindung nicht auf den bzgl. einer möglichen Längung ausgleichenden Charakter einer Schuhpresse zurück. Es war folglich das Vorurteil zu überwinden, die auf einer Rohrwalze anliegende, durch zwei Pressspalte geführte Papierbahn würde in einem solchen Maße gelangt, dass es zur Faltenbildung oder zu Abrissen kommt. The solution to the problem came as a complete surprise in that it was a big one Concerns on the part of those responsible for the construction of paper-making machines Those skilled in the art of trouble-free operation of this invention Device gave. The concerns are based on the one hand that according to the present Invention between the at least one dewatering press nip and the at least one offset press nip in contrast to those from the prior art known separate offset presses there is no free train that by leading the subsequent Qffset press compensates for the elongation of the paper web. on the other hand The invention does not resort to compensating for a possible elongation Character of a shoe press back. It was therefore the prejudice to be overcome a paper roll, which is guided through two press nips, would come in to such a degree that wrinkling or tearing occurs.

Überraschenderweise konnte im Rahmen verschiedener Versuchsreihen festgestellt werden, dass es zu einer solchen Längung der Papierbahn zumindest in dem für die erfindungsgemäße Vorrichtung schädlichen Rahmen nicht kommt. Aufgrund der Tatsache, dass die Papierbahn in der erfindungsgemäßen Vorrichtung unmittelbar nach dem mindestens einen Entwässerungspressspalt durch den mindestens einen Offset- Pressspalt geführt wird, kann eine besonders effektive einebnende, glättende Wirkung des mindestens einen Offset-Pressspalts festgestellt werden. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung für mindestens einen Entwässerungspressspalt und mindestens einen Offset-Pressspalt nur eine Stuhlung mit zugehöriger Peripherie und mit nur einer Zentralwalze benötigt, ist die hier vorgeschlagene Lösung äußerst preiswert und ermöglicht bei bestehenden konventionellen Entwässerungspressen den nachträglichen Umbau zu einer Vorrichtung entsprechend der hier gemachten Vorschläge. In den dieser Erfindung zugrunde liegenden Versuchsreihen konnte ferner eine bemerkenswert bedienerfreundliche Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung festgestellt werden, wozu eine besonders geringe Abrissneigung der Papierbahn in der hier vorgeschlagenen Vorrichtung sowie ein schnelles Aufführen der Papierbahn nach einem Stillstand oder bei erfolgtem Bahnabriss zu zählen sind. Surprisingly, it was found in various test series be that there is such an elongation of the paper web at least in that for the device according to the invention does not come harmful frame. Due to the The fact that the paper web in the device according to the invention immediately after at least one dewatering press nip through the at least one offset Press nip is performed, can be a particularly effective leveling, smoothing effect of the at least one offset press nip are determined. Since the Device according to the invention for at least one dewatering press nip and at least one Offset press nip only one frame with associated periphery and with only one Central roller required, the solution proposed here is extremely inexpensive and enables the retrofitting of existing conventional drainage presses to a device according to the suggestions made here. In this one The series of experiments on which the invention was based could also be remarkable user-friendly handling of the device according to the invention can be determined, why a particularly low tendency of the paper web to tear in the here proposed device and a quick listing of the paper web after a standstill or are to be counted when the web is broken.

Im Rahmen der dieser Eindung zugrunde liegenden Versuchsreihen zeigte sich die große Bedeutung einer vorgetrockneten und vorverdichteten Papierbahn, zu deren Behandlung die erfindungsgemäße Vorrichtung dient. Eine zu feuchte, beispielsweise direkt vom Sieb abgenommene Papierbahn könnte mit den erfindungsgemäß in Filzgeweben laufenden Pressrohrwalzen selbst unter hohem Anpressdruck nicht genügend entwässert werden, um einen geeignet hohen Trockengehalt der Papierbahn im Offset-Pressspalt gewährleisten zu können. In Folge würde das im Offset-Pressspalt ausgedrückte Wasser das Blattgefüge der Papierbahn verdrücken, was zu einer großen Wolkigkeit der Papierbahn in der Durchsicht führt. Verwendet man alternativ, wie in der DE 43 01 750 C2 vorgeschlagen, statt der in Filzgeweben laufenden Pressrohrwalzen Schuhpresswalzen unter dem dann notwendigen hohen Anpressdruck, kann zwar einerseits der notwendige Trockengehalt der Papierbahn im Offset-Pressspalt gewährleistet werden, andererseits können die so hervorgerufenen Oberflächenmarkierungen bei Papieren mit empfindlicher Oberfläche nicht eingeebnet werden, wie bereits bei der Würdigung der vorgenannten Schrift erläutert. Within the framework of the test series on which this sensation is based, the great importance of a pre-dried and pre-compressed paper web, to their Treatment serves the device according to the invention. Too wet, for example Paper web removed directly from the screen could be used in accordance with the invention in Press tube rollers running in felt fabrics do not work even under high contact pressure be dewatered enough to have a suitably high dry content of the paper web in the To be able to guarantee offset press nip. This would result in the offset press nip expressed water squeeze the sheet structure of the paper web, resulting in a large cloudiness of the paper web in the view leads. Alternatively, use how proposed in DE 43 01 750 C2, instead of those running in felt fabrics Press tube rollers Shoe pressure rollers under the high contact pressure then required, can on the one hand, the necessary dry content of the paper web in the offset press nip guaranteed, on the other hand, the so evoked Surface markings on papers with sensitive surfaces cannot be leveled, such as already explained in the assessment of the aforementioned document.

Bevorzugt dient die Vorrichtung zur Behandlung einer Papierbahn mit einem Trockengehalt von nicht weniger als 32 Gew.-% (Gewichtsprozent), wobei ein Bereich von größer 33 und kleiner 46 Gew.-%, bzw. noch besser kleiner 40 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Die besten Ergebnisse konnten bei einer Papierbahn mit einem Trockengehalt in einem Bereich von größer 36 und kleiner 40 Gew.-% beobachtet werden. The device is preferably used to treat a paper web with a Dry matter content of not less than 32% by weight (weight percent), with a range of greater than 33 and less than 46% by weight, or even better less than 40% by weight in particular is preferred. The best results were achieved with a paper web with a dry content can be observed in a range of greater than 36 and less than 40% by weight.

Zur Vortrocknung und Vorverdichtung der Papierbahn ist der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt ein, eine Pressenanordnung aufweisendes Trocknungsaggregat vorgeschaltet. In diesem Trocknungsaggregat sollten möglichst gemäß den dieser Erfindung zugrunde liegenden Erfahrungen nur Entwässerungspressen mit Pressrohrwalzen zum Einsatz kommen, von denen pro Pressspalt eine Pressrohrwalze in mindestens einem Filzgewebe läuft. Ein solches Trocknungsaggregat ist beispielhaft in der Figur gezeigt, ohne dass die Erfindung damit auf das gezeigte Trocknungsaggregat beschränkt ist. The pre-drying and pre-compression of the paper web is the inventive Device preferably a drying unit having a press arrangement upstream. In this drying unit should, if possible, according to this Experience based on the invention using only dewatering presses Press tube rolls are used, of which one press tube roller in each press nip at least one felt fabric is running. Such a drying unit is exemplary in the Figure shown without the invention thus on the drying unit shown is limited.

Die einfachste Ausführungsform der Erfindung sieht eine Zentralrohrwalze, eine erste in mindestens einem Filzgewebe laufende Pressrohrwalze und eine zweite nicht von einem Filzgewebe umschlungene Pressrohrwalze vor. Dabei bilden die Zentralrohrwalze und die erste Pressrohrwalze den in Maschinenlaufrichtung zuerst zu durchlaufenden Entwässerungspressspalt, während die Zentralrohrwalze und die zweite Pressrohrwalze den in Maschinenlaufrichtung danach zu durchlaufenden Offset-Pressspalt bilden. The simplest embodiment of the invention provides a central tube roller, a first one Press tube roller running in at least one felt fabric and a second one not from a press tube roll wrapped around a felt fabric. Thereby form the Central tube roller and the first press tube roller to the first in the machine direction continuous dewatering press nip, while the central tube roll and the second Press tube roller the offset press nip to then be run through in the machine direction form.

Die Erfindung umfasst genauso eine Ausführungsform, bei der an die Zentralrohrwalze mehrere Pressrohrwalzen anliegen, wobei jeder dieser Pressrohrwalzen mindestens ein eigenes Filzgewebe zugeordnet ist. Somit umfasst die Erfindung nach dieser Ausführungsform mehrere aufeinander folgende Entwässerungspressspalte, der ein Offset-Pressspalt folgt. The invention also includes an embodiment in which the central tube roll several press tube rolls are in contact, each of these press tube rolls at least own felt fabric is assigned. Thus, the invention encompasses this Embodiment several consecutive dewatering press nips, the one Offset press nip follows.

Die Erfindung umfasst im gleichen Maße eine weitere Ausführungsform, bei der an die Zentralrohrwalze mehrere Pressrohrwalzen anliegen, die allesamt nicht von ihnen zugeordneten Filzgeweben umschlungen sind. Somit umfasst die Erfindung nach dieser Ausführungsform mehrere aufeinander folgende Offset-Pressspalte, die einem Entwässerungspressspalt folgen. To the same extent, the invention comprises a further embodiment, in which the Central tube roll several press tube rollers are applied, all of which are not from them associated felt fabrics are wrapped. Thus, the invention encompasses this Embodiment several successive offset press nips that one Follow the dewatering press nip.

Schließlich umfasst die Erfindung auch eine Kombination der beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit einer Zentralrohrwalze, mehreren Pressrohrwalzen, denen mindestens ein eigenes Filzgewebe zugeordnet ist, und mehreren Pressrohrwalzen, die nicht von ihnen zugeordneten Filzgeweben umschlungen sind. Eine Papierbahn durchläuft gemäß diesem Vorschlag zunächst mehrere Entwässerungspressspalte und anschließend mehrere Offset-Pressspalte. Finally, the invention also comprises a combination of the two above described embodiments with a central tube roller, several Press tube rolls, which are assigned at least one of their own felt fabrics, and several Press tube rolls that are not wrapped by the felt fabrics assigned to them. A According to this proposal, paper web initially runs through several Drainage press nips and then several offset press nips.

Innerhalb der verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch in der Fachwelt als sogenannte Fabrik-Pressen bekannt gewordene Pressenkonstruktionen für den mindestens einen Entwässerungspressspalt einsetzbar, bei der die Presswalze von zwei unterschiedlichen Press- bzw. Filzgeweben umschlungen ist, womit eine besonders effektive Trocknung bewirkt werden kann. Within the various embodiments of the device according to the invention are also known in the trade as so-called factory presses Press constructions can be used for the at least one dewatering press nip at which is wrapped around the press roll by two different press or felt fabrics is what can be used to effect particularly effective drying.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Zentralrohrwalze als Granit(-stein)walze ausgeführt sein, es wird jedoch besonders bevorzugt, eine Zentralrohrwalze mit einem Granitersatzbezug zu verwenden. Insbesondere wird als Granitersatzbezug ein Polyurethanbezug mit mineralischen Füllstoffen und Härtern, wie er beispielsweise als Top- Rock-Bezug der Voith Sulzer Papiertechnik, Birkschenweg 5, D-47803 Krefeld, bekannt ist oder ein Keramikbezug, wie er beispielsweise als Cera-Lease-Bezug (Voith Sulzer Papiertechnik, s.o.) angeboten wird, bevorzugt. In the device according to the invention, the central tube roller can roll as granite (stone) be carried out, but it is particularly preferred to have a central tube roll with a Granite replacement cover to use. In particular, a reference to granite is used Polyurethane cover with mineral fillers and hardeners, such as the top Rock cover from Voith Sulzer Paper Technology, Birkschenweg 5, D-47803 Krefeld, is known or a ceramic cover, as used, for example, as a cera lease cover (Voith Sulzer Paper Technology, see above) is preferred.

Als Pressrohrwalzen für den mindestens einen Entwässerungspressspalt können Vollmantelpresswalzen, bevorzugt jedoch Saugpresswalzen, blindgebohrte Presswalzen oder insbesondere Rillenpresswalzen bzw. Kombinationen aus mindestens zwei der drei vorgenannten Ausführungsformen eingesetzt werden. Um einen gleichmäßigen Liniendruck und somit eine gleichmäßige Entwässerung der Papierbahn über die gesamte Papiermaschinenbreite zu garantieren, ist es vorteilhaft, wenn die Presswalzen für den mindestens einen Entwässerungspressspalt über eine kontrollierte Durchbiegung verfügen. Solche Walzen sind als schwimmende, sogenannte S-Walzen (Hersteller: Eduard Küsters Maschinenfabrik, Postfach 101255, D-47712 Krefeld) oder als Nipco-Walzen (Hersteller: Voith Sulzer Papiertechnik, s.o.) gut bekannt. As press tube rolls for the at least one dewatering press nip Solid jacket press rolls, but preferably suction press rolls, blind drilled press rolls or in particular grooved press rolls or combinations of at least two of the three aforementioned embodiments are used. To be even Line printing and thus a uniform drainage of the paper web over the To guarantee the entire width of the paper machine, it is advantageous if the press rollers for the at least one dewatering press nip via a controlled Have deflection. Such rollers are floating, so-called S-rollers (Manufacturer: Eduard Küsters Maschinenfabrik, PO Box 101255, D-47712 Krefeld) or as Nipco rollers (manufacturer: Voith Sulzer Papiertechnik, see above) are well known.

Für alle zuvor aufgeführten Ausführungsformen der Pressrohrwalzen für den mindestens einen Entwässerungspressspalt, aber auch für die Pressrohrwalzen des mindestens einen Offset-Pressspalts eignet sich ein Gummi- oder Polyurethanbezug besonders. For all the above-mentioned embodiments of the press tube rolls for the at least one dewatering press nip, but also for the press tube rolls of the A rubber or polyurethane cover is suitable for at least one offset press nip especially.

Genauso ist es bevorzugt, die Pressrohrwalzen für den mindestens einen Offset- Pressspalt als schwimmende, sogenannte S-Walzen oder als Nipco-Walzen mit kontrollierter Durchbiegung auszuführen. It is also preferred to use the press tube rolls for the at least one offset Press nip as floating, so-called S-rolls or as Nipco rolls controlled deflection.

Vorteilhaft weist die Zentralrohrwalze einen Bezug mit größerer Oberflächenhärte auf als die jeweilige Oberflächenhärte des Bezugs der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Pressrohrwalze. Die folgende Übersicht gibt Aufschluss über besonders bevorzugte Oberflächenhärten der innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzten Walzen sowie über bevorzugte Liniendrücke in dem mindestens einen Entwässerungs- sowie in dem mindestens einen Offset-Pressspalt:

The central tube roll advantageously has a cover with a greater surface hardness than the respective surface hardness of the cover of the at least one first and the at least one second press tube roll. The following overview provides information about particularly preferred surface hardnesses of the rolls used within the device according to the invention and about preferred line pressures in the at least one dewatering and in the at least one offset press nip:

Die vorliegende Erfindung ist im gleichen Maße auf ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn gerichtet, die aus auf einem Papiermaschinensieb aufgebrachter Papierpulpe ausgebildet und nach erster Entwässerung von diesem Papiermaschinensieb abgenommen wurde. Die Papierbahn wird einem ersten Trocknungsaggregat, vorzugsweise einer Pressenanordnung, zugeführt, wo sie vorgetrocknet und vorverdichtet wird. Nach Verlassen dieses Trocknungsaggregats läuft die Papierbahn in eine Vorrichtung, die ausgebildet ist gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen. Dabei wird die Papierbahn zuerst zwischen einer ersten Pressrohrwalze mit mindestens einem ihr zugeordneten Filzgewebe und einer Zentralrohrwalze, die zusammen einen ersten Entwässerungsspalt bilden, durchgeführt. Je nach Ausführungsform können diesem ersten Entwässerungsspalt weitere Entwässerungsspalte folgen. Nach Durchlaufen des mindestens einen Entwässerungsspalts wird die Papierbahn zwischen einer zweiten, nicht von einem Filzgewebe umschlungenen Pressrohrwalze und der Zentralwalze, die zusammen einen ersten Offset-Pressspalt bilden, durchgeführt. Je nach Ausführungsform können diesem ersten Offset-Pressspalt weitere Offset-Pressspalte folgen. The present invention is equally directed to a method of treatment directed a paper web, which is applied on a paper machine screen Paper pulp formed and after the first drainage from this paper machine screen was removed. The paper web is a first drying unit, preferably a press arrangement, where it is pre-dried and pre-compressed becomes. After leaving this drying unit, the paper web runs into one Device which is designed according to one of the previously described Embodiments. The paper web is first between a first press tube roller at least one felt fabric associated with it and a central tube roller, the together form a first drainage gap. Depending on Embodiments can follow this first drainage gap further drainage columns. After passing through the at least one drainage gap, the paper web becomes between a second press tube roller not wrapped in a felt fabric and the central roller, which together form a first offset press nip, carried out. Depending on the embodiment, this first offset press nip can be further Offset press nips follow.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weist die Papierbahn bevorzugt einen Trockengehalt von nicht weniger als 32 Gew.-% (Gewichtsprozent) auf, wobei ein Bereich von größer 33 und kleiner 46 Gew.-%, bzw. noch besser kleiner 40 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Die besten Ergebnisse konnten bei einer Papierbahn mit einem Trockengehalt in einem Bereich von größer 36 und kleiner 40 Gew.-% beobachtet werden. Dabei werden die in dieser Schrift offenbarten Gew.-% Trockengehalt vor Einlauf der Papierbahn in den ersten Entwässerungsspalt der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestimmt. In the method according to the invention, the paper web preferably has one Dry matter content of not less than 32% by weight (weight percent), with a range of greater than 33 and less than 46% by weight, or even better less than 40% by weight in particular is preferred. The best results were achieved with a paper web with a Dryness in a range of greater than 36 and less than 40% by weight can be observed. The% by weight dry content disclosed in this document is before the intake of the Paper web in the first drainage nip of the device according to the invention certainly.

Mit Hilfe der Figur wird die Erfindung im Rahmen eines Konstruktionsbeispiels weitergehend verdeutlicht:
Die Figur zeigt in ihrem rechten Bereich Teile einer keinen Bestandteil der Erfindung bildenden Siebpartie einer Papiermaschine mit einem Sieb (14), das pressenpartieseitig um eine Siebsaugwalze (3) und eine Siebantriebswalze (4) geführt ist. Zur Abnahme einer Papierbahn (1) vom Sieb (14) dient eine Pick-up-Walze (5), die von einem über Filzleitwalzen (12) geführten Pressfilz (13) umschlungen wird und die zusammen mit einer Zentralrohrwalze (6) ein Trocknungsaggregat, ausgebildet als erste Presse bildet. Diese erste Presse dient der Entwässerung der Papierbahn (1). Die Papierbahn (1) wird anschließend über mehrere Papierleitwalzen (7) der im linken Bereich der Figur gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung (2) zugeführt. With the help of the figure, the invention is further clarified in the context of a construction example:
In the right-hand area the figure shows parts of a wire section of a paper machine which does not form part of the invention and has a wire ( 14 ) which is guided around a wire suction roller ( 3 ) and a wire drive roller ( 4 ) on the press part side. To remove a paper web (1) from the sieve (14) is a pick-up roller (5), which is wrapped by a over felt guide rolls (12) guided in the press felt (13) and which, together with a central tube roll (6), a drying unit trained as the first press. This first press serves to drain the paper web ( 1 ). The paper web ( 1 ) is then fed via a plurality of paper guide rollers ( 7 ) to the device ( 2 ) according to the invention shown in the left area of the figure.

Diese wird aus einer Zentralrohrwalze (8), einer ersten Pressrohrwalze (9) und einer zweiten Pressrohrwalze (10) gebildet. This is formed from a central pipe roll ( 8 ), a first press pipe roll ( 9 ) and a second press pipe roll ( 10 ).

Die über die Papierleitwalzen (7) zugeführte Papierbahn (1) wird auf der Oberfläche von Zentralrohrwalze (8) aufliegend zunächst durch den Entwässerungspressspalt geführt, der durch die Zentralrohrwalze (8) und die erste Pressrohrwalze (9) gebildet wird, wobei die erste Pressrohrwalze (9) von einem mit Hilfe von Filzleitwalzen (12) geführten Filzgewebe (11) umschlungen ist. Zur Erhöhung einer über die Papiermaschinenbreite vereinheitlichten Entwässerungsleistung dieses, ausschließlich der Entwässerung dienenden ersten Pressspalts ist die erste Pressrohrwalze (9) als gerillte S-Walze mit Polyurethanbeschichtung bei einer Oberflächenhärte von 10 P+J ausgeführt. The paper web ( 1 ) fed via the paper guide rollers ( 7 ) is guided on the surface of the central tube roller ( 8 ), initially lying through the dewatering press nip, which is formed by the central tube roller ( 8 ) and the first pressure tube roller ( 9 ), the first pressure tube roller ( 9 ) is wrapped by a felt fabric ( 11 ) guided with the aid of felt guide rollers ( 12 ). In order to increase a dewatering capacity of this first press nip that is used exclusively for dewatering and is standardized across the width of the paper machine, the first press tube roller ( 9 ) is designed as a grooved S-roller with a polyurethane coating with a surface hardness of 10 P + J.

Nach etwa 1/4 Umschlingung der Zentralrohrwalze (8) wird die Papierbahn (1) durch den zweiten Pressspalt geführt, der als Offset-Presse ausgeführt ist und durch die Zentralrohrwalze (8) und die zweite Pressrohrwalze (10) gebildet wird. Die zweite Pressrohrwalze (10) hat einen Gummi-Bezug mit einer Oberflächenhärte von 30 P+J. After about 1/4 wrapping around the central tube roll ( 8 ), the paper web ( 1 ) is guided through the second press nip, which is designed as an offset press and is formed by the central tube roll ( 8 ) and the second press tube roll ( 10 ). The second press tube roller ( 10 ) has a rubber cover with a surface hardness of 30 P + J.

Beide schwenkbar ausgeführte Pressrohrwalzen (9, 10) werden mittels in der Figur nicht dargestellter Hydraulikelemente an die Zentralrohrwalze (8) angelegt, wobei im ersten Pressspalt ein Liniendruck von 120 kg/cm, im zweiten Pressspalt ein Liniendruck von 30 kg/cm eingestellt wird. Both swiveling press tube rollers ( 9 , 10 ) are applied to the central tube roller ( 8 ) by means of hydraulic elements (not shown), a line pressure of 120 kg / cm being set in the first press nip and a line pressure of 30 kg / cm in the second press nip.

Als Bezug der Zentralrohrwalze wird eine Polyurethanbeschichtung mit mineralischen Füllstoffen und Härtern mit einer Oberflächenhärte von 0 P+J eingesetzt. The central tube roller is covered with a polyurethane coating with mineral Fillers and hardeners with a surface hardness of 0 P + J are used.

Claims

1. Device ( 2 ) for treating a paper web ( 1 ) with
a dewatering press nip,
which is formed by a first press roller ( 9 ) running in at least one felt fabric ( 11 ) assigned to it and a fixed central roller ( 8 ), and
an offset press nip which follows in the machine direction and is formed between a second press roll ( 10 ) which is not wrapped in a felt fabric and the fixed central roll ( 8 ), characterized by the combination of the following features:
the device ( 2 ) is used to treat a pre-dried and pre-compressed paper web ( 1 ),
the central roller ( 8 ) is designed as a tube roller,
the press rolls ( 9 ) and ( 10 ) are designed as tube rolls and
the press rollers ( 9 ) and ( 10 ) are designed to be pivotable or displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device ( 2 ) is preceded by a pre-drying and pre-compressing drying unit having a press arrangement.

3. Device according to claim 1, characterized in that the device ( 2 ) for treating a paper web ( 1 ) with a dry content of not less than 32 wt .-% is used.

4. The device according to claim 1, characterized in that the device ( 2 ) for treating a paper web ( 1 ) with a dry content in a range of greater than 33 and less than 46 wt .-% is used.

5. The device according to claim 1, characterized in that the device ( 2 ) for treating a paper web ( 1 ) with a dry content in a range of greater than 36 and less than 40 wt .-%.

6. The device according to claim 1, characterized in that the central roller ( 8 ) bears more than one press roller running in at least one of its associated felt fabrics to form more than one dewatering press nip.

7. The device according to claim 1, characterized in that the central roller ( 8 ) bears more than one, not wrapped by a felt fabric press roll to form more than one offset press nip.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the central tube roller ( 8 ) has a cover with greater surface hardness than the respective surface hardness of the cover of the at least a first and the at least a second press tube roller ( 9 , 10 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the central tube roller ( 8 ) is a granite roller.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the central tube roller ( 8 ) has a granite replacement cover.

11. Device according to one of claims 1 to 8 or 10, characterized in that the central tube roller ( 8 ) has a polyurethane cover with mineral fillers and hardeners.

12. Device according to one of claims 1 to 8 or 10, characterized in that the central tube roller ( 8 ) has a ceramic cover.

13. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one first press tube roll ( 9 ) is designed as a suction press roll, grooved press roll, blind-drilled press roll or as a combination of at least two of the aforementioned forms of training.

14. Device according to one of claims 1 to 8 or 13, characterized in that the press tube roller ( 9 ) has a controlled deflection.

15. The device according to one of claims 1 to 8, 13 or 14, characterized in that the press tube roller ( 9 ) has a rubber or polyurethane cover.

16. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the press tube roller ( 10 ) has a controlled deflection.

17. Device according to one of claims 1 to 8 or 16, characterized in that the press tube roller ( 10 ) has a rubber or polyurethane cover.

18. A method for treating a paper web ( 1 ) formed on a paper machine screen ( 14 ) and removed from this paper machine screen ( 14 ) using a device ( 2 ) according to one of the preceding claims 1 to 17, characterized by at least the following method steps:
Feeding the paper web ( 1 ) to a first drying unit
Drying and compression of the paper web ( 1 ) by means of the first drying unit
Removal of the paper web ( 1 ) from the first drying unit
Feeding the paper web ( 1 ) to the device ( 2 ) in such a way that the paper web ( 2 ) first between a first press tube roller ( 9 ) with at least one felt fabric ( 11 ) assigned to it and a central tube roller ( 8 ) and then between a second one, not is carried out by a press fabric wrapped press tube roller ( 10 ) and the central tube roller ( 8 ).

19. The method according to claim 18, characterized in that the paper web ( 1 ) entering the device ( 2 ) has a dry content of not less than 32% by weight.

20. The method according to claim 18, characterized in that the paper web ( 1 ) entering the device ( 2 ) has a dry content in a range of greater than 33 and less than 46% by weight.

21. The method according to claim 18, characterized in that the paper web ( 1 ) entering the device ( 2 ) has a dry content in a range of greater than 36 and less than 40% by weight.

22. The method according to any one of claims 18 to 21, characterized in that the first drying unit is a press arrangement.