DE10226188A1

DE10226188A1 - Verbunddämmplatte mit Vakuumdämmung

Info

Publication number: DE10226188A1
Application number: DE2002126188
Authority: DE
Inventors: Roland Caps
Original assignee: Va Q Tec AG
Current assignee: Va Q Tec AG
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2003-12-24

Abstract

Eine evakuierte Dämmplatte wird mit einer oder mehreren Einbuchtungen an den Rändern versehen. Die Form der Einbuchtungen ist so ausgeführt, dass sich die Folienumhüllung oder Vakuumdämmplatte ohne Knittern in die Einbuchtung hineinlegen lässt. Über diese Einbuchtungen können Dübelbefestigungen oder andere Durchführungen angebracht werden.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dämmplattenverbund, bestehend aus einer evakuierten Dämmplatte im Kern und jeweils einer Abdeckplatte auf beiden Seiten. Die Verbindung zwischen Kernplatte und den Abdeckplatten besteht aus einer Umreifung und gewährleistet auch im Schadensfall einer Belüftung der Vakuumdämmplatte einen sicheren Verbund.
Mit evakuierte Wärmedämmplatten kann man hohe Dämmwirkungen mit kleinsten Dämmstärken erreichen. Sie bestehen in der Regel aus einem evakuierbaren, porösen Material geringer Wärmeleitfähigkeit und einer vakuumdichten Umhüllung, z. B. einer metallisierten Hochbarrierefolie aus Kunststoff. Für Anwendungen, bei denen es auf lange Lebensdauern ankommt, z. B. im Gebäudebereich, haben sich mikroporöse Kieselsäurepulver als Füllmaterial bewährt, da nur ein grobes Vakuum (ca. 10 mbar) benötigt wird, um die Wärmeleitfähigkeit der Luft praktisch auszuschalten. Es werden damit Wärmeleitfähigkeiten um 0,004 W/mK erreicht. Bei einer Belüftung, z. B. durch eine Beschädigung der Umhüllungsfolie steigt die Wärmeleitfähigkeit auf 0,020 W/mK an.
Vakuumdämmplatten sind insbesondere bei der Sanierung von Gebäuden interessant, wenn wenig Platz zur Verfügung steht, trotzdem aber sehr gut gedämmt werden soll. Zur Dämmung von Außenwänden wurden die Vakuumdämmplatten schon mit Hilfe von Schienensystemen aus Kunststoffen an der Fassade befestigt. Dabei wird der mechanisch sichere Halt der Vakuumdämmplatte von Putzträgerplatten aus Hartschaum übernommen, die über eine eingefräste Nut an den Schienen befestigt werden. Nachteil dieses Systems ist der relativ hohe Aufwand in der Verarbeitung und der zusätzliche Platzaufwand für die Hartschaumplatten, die über eine Mindestdicke von ca. 5 cm aufweisen müssen. Zusammen mit der typischen Stärke einer Vakuumdämmplatte von 2 cm können für den Gesamtaufbau mit Putz leicht Stärken von 10 cm erreicht werden, so dass die Vorteile der Vakuumdämmplatte - der geringe Dämmaufbau - in diesem System wieder geringer werden.
Eine Alternative wäre es, die Vakuumdämmplatten ähnlich wie bei üblichen Wärmedämmverbundsystemen mit der Gebäudewand durch Kleben zu verbinden. In diesem Fall können die Vakuumdämmplatten zum Schutz auch mit einer dünnen Schaumstoffschicht einseitig oder beidseitig versehen sein. Die Schaumstoffauflagen können z. B. schon ab Werk durch einen Zweikomponentenkleber auf Polyurethanbasis fest mit den Vakuumdämmplatten verbunden sein. Die Weiterverarbeitung könnte ähnlich durchgeführt werden wie bei konventionellen Dämmstoffen. Jedoch können die Vakuumdämmplatten nicht mit Hilfe von Dübeln zusätzlich befestigt werden, was insbesondere bei größeren Gebäudehöhen notwendig ist. Denn das Durchstoßen eines Dübels durch eine Vakuumdämmplatte würde diese sofort belüften. Zusätzlich ginge der Halt der Dämmkonstruktion verloren, weil die Haftverbindung der Umhüllungsfolien mit dem Vakuumdämmkern verloren ginge. Die feste Verbindung zwischen dem Pulverkern und der Folie wird bei evakuierten Plattem durch den anliegenden Luftdruck gewährleistet.
Der Verlust der Haftfähigkeit einer belüfteten Vakuumdämmplatte stellt bei einer Verklebung nach Art der üblichen Wärmedämmverbundsysteme ein kritisches Sicherheitsproblem dar. Auch wenn sich nur eine einzelnes Vakuumpaneel sich belüftet, ist an dieser Stelle die Haftfähigkeit der darüber liegenden Putzschicht nicht mehr gegeben. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein System zu finden, das eine sichere mechanische Verbindung zwischen Wand und Außenputz gewährleistet, die nicht auf die Haftfähigkeit der einzelnen dazwischenliegenden Schichten angewiesen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass gemäß Fig. 1 und 2 die Vakuumdämmplatte (1) mit einer darüber liegenden Putzträgerplatte (2) und einer bedarfsweise darunter liegenden weiteren Platte (3) über Umreifungsbänder (4) verbunden wird. Die Umreifungsbänder können, wie es bei Verpackungen üblich ist, fest angezogen werden. Dadurch gewährleisten die Umreifungsbänder einen ausreichend festen, mechanischen Halt innerhalb des Verbunds und auch im Belüftungsfalle des Vakuumdämmpaneels. Die einzelnen Platten (1-3) können innerhalb des Verbunds zusätzlich über Verklebungen verbunden sein. Der Plattenverbund wird über geeignete Verklebungen mit der Wand verbunden. Auf der Außenseite wird auf der Putzträgerplatte, wie üblich, der Verputz aufgebracht. Zur weiteren Sicherung der Verbindung des Wärmedämmverbundsystems zur Wand können die Umreifungsbänder auch mit geeigneten Haken oder Dübel an der Wand fixiert werden.
Als Putzträgerplatten können Schaumstoffe oder Faserplatten hoher Dichte Verwendung finden. Um ein Einschneiden der Umreifungsbänder in die Deckplatten zu verhindern, können die Kanten mit einem L-förmigen Kantenschutz versehen sein. Weiterhin können als Putzträgerplatten anorganische oder organische poröse oder nicht-poröse Platten mit höherer Festigkeit Verwendung finden, so dass auf einen Kantenschutz auch verzichtet werden kann. Gegebenenfalls ist ein Schutz der Vakuumplatten an den Stellen der Umreifung angebracht. Vorteilhaft sind Nuten in den Deckplatten, in denen die Bänder geführt werden. Die Platten 2 und 3 können gemäß Fig. 3 auch so gegenüber der Vakuumdämmplatte (1) versetzt werden, dass ein Nut- und Federsystem entsteht. Dabei ist darauf zu achten, dass die Umreifungsbänder immer entlang der Kanten der Vakuumdämmplatten geführt werden. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Systems ist auch, dass die Umreifungsbänder aufgrund ihrer begrenzten Querschnittsfläche nur wenig zum Wärmeübergang beitragen, sie bilden also keine Wärmebrücke.
Die Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Dämmverbundsystems sind nicht auf die Außendämmung von Putzfassaden beschränkt, sondern können auch auf andere Gebiete wie Holzbau, Innendämmung, Dachdämmung etc. übertragen werden. Auch Anwendungen außerhalb des Baubereichs

Claims

1. Verbundenes Wärmedämmsystem bestehend aus einer oder mehreren Vakuumdämmplatte (1) und einer oder mehreren Deckplatten (2, 3) auf beiden Seiten der Vakuumdämmplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten über eines oder mehrere Umreifungsbänder (4) miteinander verbunden werden.

2. Verbundenes Wärmedämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckplatte eine Putzträgerplatte aus einem organischen Schaumstoff hoher Dichte, aus einem anorganischen porösem Material mit ausreichend hoher Festigkeit, aus nichtporösen Kunststoffen oder aus Holzwerkstoffplatten bestehen.

3. Verbundenes Wärmedämmsystem nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifungsbänder aus Kunststoffen, aus Metall oder textilen Materialien oder einer Materialverbindung bestehen.

4. Verbundenes Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifungsbänder (4) in Nuten einer oder beider Deckplatten (2, 3) geführt werden.

5. Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Deckplatten (2, 3) ein Nut-/Federsystem gebildet wird, wobei die Umreifungsbänder so geführt werden, dass sie über die Kanten der Vakuumdämmplatte laufen.

6. Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundsystem mit einer mechanischen Verbindung zwischen Umreifung und Wand z. B. in Form eines Hakens oder Dübels mit der Wand zusätzlich verbunden wird.

7. Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass es mit der Wand verklebt wird.

8. Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in eine oder beide Deckplatten Ausfräsungen, Vertiefungen, Strukturen oder Nuten eingebracht sind.

9. Wärmedämmsystem nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumdämmplatte am Rand umlaufend oder an den Stellen der Umreifung durch eine Abdeckung aus Kunststoff, Karton, Metall, Textilien oder einer Materialverbindung geschützt sind.