DE10208693A1 - High frequency assembly testing device, e.g. for a microwave network analyzer, has a clamping and contact arrangement for moving the test item circuit board against a support surface that improves contact of the testing device - Google Patents
High frequency assembly testing device, e.g. for a microwave network analyzer, has a clamping and contact arrangement for moving the test item circuit board against a support surface that improves contact of the testing deviceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Prüfen einer in Streifenleitertechnik aufgebauten Hochfrequenz- Baugruppe, insbesondere für Mikrowellentechnik, insbesondere mit einem Netzwerkanalysator. The invention relates to a device for testing a high-frequency Assembly, in particular for microwave technology, in particular with a network analyzer.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der US 5,017,865 beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist eine Leiterplatte in horizontaler Anordnung mittels vertikal bewegbaren Klemmbacken gegen den Klemmbacken gegenüberliegend angeordneten Stützflächen klemmbar, wobei die Klemmbacken unterhalb der Leiterplatte angeordnet sind und die Stützflächen oberhalb der Leiterplatte. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung wird für einen Prüfvorgang die Leiterplatte auf die Klemmbacken geschoben, und dann werden die Klemmbacken jeweils durch Betätigung eines Betätigungsmechanismusses nach oben bewegt, wobei die Leiterplatte mitbewegt wird und gegen die Stützflächen geklemmt wird. Hierbei können insbesondere unmittelbar vor dem Klemmen beträchtliche Reibungskräfte auf die Schmalseiten der Leiterplatte übertragen werden, die an den Schmalseiten auslaufende Streifenleiter oder Kontaktflächen beeinträchtigen können. A device of this type is in US 5,017,865 described. In this known device is a PCB in a horizontal arrangement by means of vertical movable jaws against the jaws oppositely arranged support surfaces can be clamped, the Clamping jaws are arranged below the circuit board and the Support surfaces above the circuit board. At this previously known device is for a test process PCB pushed onto the jaws, and then the jaws each by pressing one Actuating mechanism moves up, the circuit board is moved and clamped against the support surfaces. In particular, this can be done immediately before clamping considerable frictional forces on the narrow sides of the Printed circuit board are transferred to the narrow sides leaking strip conductors or contact surfaces can affect.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorliegenden Art so auszugestalten, daß ein schonendes Kontaktieren der Leiterplatte möglich ist und ein entsprechendes Verfahren zum Betätigen dieser Vorrichtung anzugeben. The invention has for its object a device the present type so that a gentle Contacting the circuit board is possible and a corresponding method for operating this device specify.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 und bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 27 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Unteransprüchen beschrieben. This task is accomplished by the device Features of claim 1 and with respect to the method solved the features of claim 27. advantageous Further developments of the invention are in the associated Subclaims described.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren nimmt die Leiterplatte an den Bewegungen der Klemmbacken nicht teil. Sie verbleibt in sie schonender Anlage an den Stützflächen, wobei eine Reibung zwischen der Leiterplatte und den schmalseitig gegenüberliegenden Vorrichtungsteilen und denkbare Verkantungen der Leiterplatte vermieden werden. Ferner werden reproduzierbare Meßergebnisse erzielt. Abrieb und damit Verschmutzung werden vermieden. In the device according to the invention and the Working method according to the invention takes the circuit board to the Movements of the jaws are not part. It remains in it gentle contact with the support surfaces, causing friction between the circuit board and the narrow side opposite device parts and conceivable tilting of the PCB can be avoided. Furthermore, reproducible Measurement results achieved. Abrasion and thus pollution avoided.
Die vorbeschriebenen Vorteile gelten auch für das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren nach Anspruch 27. The advantages described above also apply to the Working method according to the invention according to claim 27.
Es ist vorteilhaft, die Vorrichtung mit einer etwa horizontalen Prüfposition der Baugruppe auszubilden, wobei die Stützflächen die Baugruppe untergreifen und die Klemmbacken über den Stützflächen angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung bedarf es keiner besonderen Haltevorrichtung zum Halten der Baugruppe an den Stützflächen, da die Baugruppe aufgrund der Schwerkraft an den Stützflächen anliegt. It is advantageous to use the device with an approximately horizontal test position of the assembly, where the support surfaces reach under the assembly and the Jaws are arranged over the support surfaces. At this Design requires no special holding device to hold the assembly on the support surfaces because the Assembly due to gravity on the support surfaces is applied.
Um die Baugruppe an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten in der Vorrichtung zu positionieren, ist es vorteilhaft, zwischen den Stützflächen und den Klemmbacken Führungsflächen an einander gegenüberliegenden Seiten anzuordnen, an denen die Baugruppe geführt und in ihrer Prüfstellung positioniert werden kann. Als Träger der Führungsflächen eignen sich die Klemmbacken selbst oder sich von ihnen erstreckende Führungsschieber, mit denen die Klemmbacken an Stützteilen geführt sind, die an ihren einander zugewandten oberen Rändern die Stützflächen und Führungsflächen aufweisen können. To the assembly on at least two opposite It is to position sides in the device advantageous, between the support surfaces and the jaws Guide surfaces on opposite sides to arrange on which the assembly is guided and in its Test position can be positioned. As the carrier of the Guide surfaces are suitable for the clamping jaws themselves or themselves of them extending guide slide with which the Clamping jaws are guided on support parts, which on their mutually facing upper edges of the support surfaces and Can have guide surfaces.
In weiteren Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die die Einführung und Entnahme der Baugruppe und die Bedienung der Vorrichtung zum Klemmen und Lösen der Baugruppe erleichtern, und ein genaues Justieren der Baugruppe in der Prüfposition ermöglichen. Weitere Merkmale führen zu einer Verbesserung des elektrischen Kontaktes und zu einfachen, kleinen, kostengünstig herstellbaren und funktionssicheren Bauteilen, was im Hinblick auf das Erfordernis nach kleinen Baugruppen von großer Bedeutung ist. In further subclaims, features are included that Introduction and removal of the assembly and the operation of the Facilitate device for clamping and releasing the assembly, and an exact adjustment of the assembly in the test position enable. Other features lead to an improvement of electrical contact and simple, small, inexpensive to manufacture and functionally reliable components, what in terms of the need for small assemblies is of great importance.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie ein Arbeitsverfahren zum Prüfen mit der Vorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Advantageous embodiments of the Device according to the invention and a working method for Testing with the device using an exemplary embodiment described in more detail. The drawings show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Prüfen einer in Streifenleitertechnik aufgebauten Hochfrequenz- Baugruppe in der Draufsicht; Fig. 1 shows an apparatus for testing an constructed in stripline technology, high-frequency module according to the invention in plan view;
Fig. 2 die Vorrichtung in der Vorderansicht; Figure 2 shows the device in front view.
Fig. 3 den Teilschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2; Figure 3 shows the partial section along the line III-III in Fig. 2.
Fig. 4 einen Kontaktstiftträger in der Draufsicht; Fig. 4 is a contact pin carrier in plan view;
Fig. 5 den Teilschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 2 in perspektivischer Darstellung von oben in einer Ausgangsstellung der Vorrichtung; Fig. 5 is a partial section according to line VV in Figure 2 in a perspective view from above of the device in a starting position.
Fig. 6 den Teilschnitt nach Fig. 5 in einer ersten Funktionsstellung; Fig. 6 is the partial section of Figure 5 in a first functional position.
Fig. 7 den Teilschnitt nach Fig. 5 in einer zweiten Funktionsstellung und Fig. 7 shows the partial section of FIG. 5 in a second functional position and
Fig. 8 den Teilschnitt nach Fig. 5 in einer dritten Funktionsstellung. Fig. 8 shows the partial section of FIG. 5 in a third functional position.
Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Vorrichtung wird im folgenden zum Prüfen einer in Fig. 5 und folgende dargestellten Hochfrequenz-Baugruppe 2 und bei einer horizontalen Auflage der Leiterplatte 61 (dielektrisches Substrat) der Baugruppe 2 in einer Auf- bzw. Anlageebene E beschrieben. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die Vorrichtung 1 so anzuordnen oder auszubilden, daß sie sich zum einen zum Prüfen von Hochfrequenz- Baugruppen 2 anderer Bauform und zum anderen zum Prüfen der Baugruppe 2 in einer anderen Lage eignet. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Anlageebene E horizontal. Zum Positionieren und Stützen der Baugruppe 2 sind zwei vorzugsweise in der gemeinsamen Anlageebene E angeordnete und einen Abstand a voneinander aufweisende Stützflächen 3a, 3b jeweils an einem zugehörigen Stützteil 4a, 4b angeordnet, die beim Ausführungsbeispiel durch aufrechte Stützwände gebildet sind und die Stützflächen 3a, 3b in ihren oberen Endbereichen an ihren einander zugewandten Innenseiten aufweisen. Beim Ausführungsbeispiel sind die Stützteile 4a, 4b durch die vertikalen Schenkel 4c, 4d von Winkelstücken gebildet, deren horizontale Schenkel 4e, 4f in die einander abgewandten Richtungen weisen können. The device, designated in its entirety by 1, is described below for testing a high-frequency module 2 shown in FIGS. 5 and following and when the printed circuit board 61 (dielectric substrate) of the module 2 is placed horizontally in a mounting plane E. Within the scope of the invention, however, it is also possible to arrange or design the device 1 such that it is suitable, on the one hand, for testing high-frequency assemblies 2 of a different design and, on the other hand, for checking the assembly 2 in a different position. In the exemplary embodiment, the contact plane E extends horizontally. To position and support the assembly 2 , two support surfaces 3 a, 3 b, which are preferably arranged in the common bearing plane E and have a spacing a from one another, are each arranged on an associated support part 4 a, 4 b, which in the exemplary embodiment are formed by upright support walls and which Have support surfaces 3 a, 3 b in their upper end regions on their mutually facing inner sides. In the exemplary embodiment, the supporting parts 4 a, 4 b are formed by the vertical legs 4 c, 4 d of angle pieces, the horizontal legs 4 e, 4 f of which can point in the opposite directions.
Den Stützflächen 3a, 3b parallel gegenüberliegend sind jeweils zwei Klemmflächen 5c, 5d an Klemmbacken 5a, 5b angeordnet, und diese sind in einer etwa rechtwinklig zu den bzw. zu der zugehörigen Stützfläche 3a, 3b, hier vertikal, zwischen einer gegen die in der Anlageebene E befindliche Baugruppe 2 drückenden Spannstellung und einer von der Baugruppe 2 beabstandeten Bereitschaftsstellung in einer Führung 6a, 6b bewegbar. Diese kann eine Führungsausnehmung 6c, 6d und einen darin verschiebbar geführten Führungsschieber 6e, 6f aufweisen. Die Führungsausnehmung 6c, 6d befindet sich vorzugsweise am zugehörigen Stützteil 4a, 4b, insbesondere jeweils in Form einer Nut, die an der Außenseite des Stützteils 4a, 4b offen ist. The support surfaces 3 a, 3 b opposite each other two clamping surfaces 5 c, 5 d are arranged on jaws 5 a, 5 b, and these are approximately at right angles to or to the associated support surface 3 a, 3 b, here vertically between a against the plane e contained in the system assembly 2 suppressing clamping position and a position spaced from the assembly 2 in a stand-by position guide 6 a, 6 b movable. This can have a guide recess 6 c, 6 d and a guide slide 6 e, 6 f guided therein. The guide recess 6 c, 6 d is preferably located on the associated support part 4 a, 4 b, in particular in the form of a groove which is open on the outside of the support part 4 a, 4 b.
Zum Bewegen der Klemmbacken 5a, 5b ist jeweils ein manuell betätigbarer Bewegungsmechanismus 7a, 7b vorgesehen, mit einem manuell betätigbaren Betätigungselement 8a, 8b, das vorzugsweise am freien Ende eines Hebels 9a, 9b angeordnet ist. Die Hebel 9a, 9b sind jeweils in einem Gelenk 9c quer zur Anlageebene E, hier vertikal, schwenkbar gelagert, wobei die Gelenke 9c sich bezüglich der Vorderseite 11 der Vorrichtung 1 hinter einer sich parallel zur Vorderseite 11erstreckenden vertikalen Längsmittelebene E1 der Vorrichtung 1 befinden. Ein anderes Merkmal der Mechanismen 7a, 7b besteht darin, daß die Betätigungselemente 8a, 8b bezüglich der Längsmittelebene E1 vorderseitig angeordnet und somit handhabungsfreundlich zugänglich sind. Beim Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Hebel 9a, 9b von den Gelenken 9c zur Vorderseite 11, wobei sie diese überragen können und an ihren freien Enden die kopfartigen Betätigungselemente 8a, 8b, vorzugsweise in Form von flachen Scheiben, tragen können. To move the jaws 5 a, 5 b, a manually operable movement mechanism 7 a, 7 b is provided, with a manually operable actuating element 8 a, 8 b, which is preferably arranged at the free end of a lever 9 a, 9 b. The levers 9 a, 9 b are each pivotally mounted in a joint 9 c transversely to the contact plane E, here vertically, the joints 9 c extending relative to the front 11 of the device 1 behind a vertical longitudinal center plane E1 extending parallel to the front 11 Device 1 are. Another feature of the mechanisms 7 a, 7 b is that the actuating elements 8 a, 8 b are arranged on the front with respect to the longitudinal center plane E1 and are therefore accessible in a manner that is easy to handle. In the exemplary embodiment, the levers 9 a, 9 b extend from the joints 9 c to the front side 11 , whereby they can protrude beyond them and can carry the head-like actuating elements 8 a, 8 b, preferably in the form of flat disks, at their free ends.
Die Bewegungsmechanismen 7a, 7b weisen jeweils einen Feststellmechanismus 12a, 12b zum Feststellen der Klemmbacken 5a, 5b in ihren Spannstellungen und einen hier die Hebel 9a, 9b aufweisenden Betätigungsmechanismus 13a, 13b auf, der so ausgebildet ist, daß die Klemmbacken 5a, 5b bei einer ersten Betätigung der Betätigungselemente 9a, 9b in ihre Spannstellung bewegt werden sowie darin gehalten werden und bei einer zweiten Betätigung in ihre Bereitschaftsstellung bewegt werden. Vorzugsweise weisen die Mechanismen 7a, 7b zum Verschieben der Klemmbacken 5a, 5b in die Spannstellung jeweils ein Federelement auf, so daß die maximale Klemmkraft der Klemmbacken 5a, 5b durch die Kraft dieses Federelements begrenzt ist und bei einer Betätigung der Klemmbacken 5a, 5b über deren Spannstellung hinaus die Federelemente einfedern. The movement mechanisms 7 a, 7 b each have a locking mechanism 12 a, 12 b for locking the clamping jaws 5 a, 5 b in their clamping positions and an actuating mechanism 13 a, 13 b, which here has the levers 9 a, 9 b, and is designed in this way is that the clamping jaws 5 a, 5 b are moved into their clamping position upon a first actuation of the actuating elements 9 a, 9 b and are held therein and are moved into their standby position upon a second actuation. Preferably, the mechanisms 7 a, 7 b for moving the jaws 5 a, 5 b into the clamping position each have a spring element, so that the maximum clamping force of the jaws 5 a, 5 b is limited by the force of this spring element and when the Jaws 5 a, 5 b deflect the spring elements beyond their clamping position.
Außerdem weisen die Mechanismen 7a, 7b zum Zurückbewegen der Betätigungselemente 8a, 8b und der Klemmbacken 5a, 5b in deren Bereitschaftsstellung jeweils ein Federelement auf, so daß nach der zweiten Betätigung und dem dadurch erzielten Lösen der Feststellmechanismen 11a, 11b die Betätigungselemente 8a, 8b und die Klemmbacken 5a, 5b durch die Federelemente selbsttätig in deren Freigabestellung bewegt werden. Hierbei kann jeweils der Betätigungsmechanismus 13a, 13b mit den Klemmbacken 5a, 5b nur kraftschlüssig aber nicht formschlüssig verbunden sein. Beim Zurückkehren des Betätigungsmechanismus 13a, 13b von seiner Betätigungsstellung, hier unten, in seine Ausgangsstellung, hier oben, kann die Antriebsverbindung die zugehörigen Klemmbacken 5a, 5b jeweils wieder nach oben mitnehmen, so daß bei der erneuten Betätigung der Betätigungsmechanismen 13a, 13b die Klemmbacken 5a, 5b wieder in ihre Spannstellung bewegt werden können. In addition, the mechanisms 7 a, 7 b for moving back the actuating elements 8 a, 8 b and the clamping jaws 5 a, 5 b in their ready position each have a spring element, so that after the second actuation and the resulting loosening of the locking mechanisms 11 a, 11 b, the actuating elements 8 a, 8 b and the clamping jaws 5 a, 5 b are moved automatically by the spring elements in their release position. In this case, the actuating mechanism 13 a, 13 b can only be non-positively connected to the clamping jaws 5 a, 5 b, but not positively. When the actuating mechanism 13 a, 13 b returns from its actuating position, here below, into its initial position, here above, the drive connection can take the associated clamping jaws 5 a, 5 b back upwards, so that when the actuating mechanisms 13 a are actuated again , 13 b the jaws 5 a, 5 b can be moved back into their clamping position.
Den Stützflächen 3a, 3b sind zwei sich quer, vorzugsweise rechtwinklig zu den Stützflächen 3a, 3b erstreckende Führungsflächen 14a, 14b auf den einander abgewandten Seiten der Stützflächen 3a, 3b zugeordnet zum Begrenzen der Baugruppe 2 an deren einander gegenüberliegenden Schmalseiten, hier in der Längsmittelebene E1. Die Führungsflächen 14a, 14b erstrecken sich somit etwa parallel zur Länge der länglichen Stützflächen 3a, 3b, deren Länge so groß bemessen ist, daß die Baugruppe 2 darauf sicher anliegen kann. Die sich parallel zu dieser Länge L1 erstreckende Abmessung der Führungsflächen 14a, 14b kann jedoch kürzer bemessen sein, als die Länge L1. Beim Ausführungsbeispiel sind die Führungsflächen 14a, 14b durch die Innenseiten der Führungsschieber 6e, 6f gebildet. Die Stützflächen 3a, 3b, die Klemmflächen 5c, 5d der Klemmbacken 5a, 5b und die Führungsflächen 14a, 14b bilden somit einander gegenüberliegend angeordnete Aufnahmenuten 15a, 15b für die Baugruppe 2, die für einen Prüfvorgang in der Längsrichtung 16 der Aufnahmenuten 15a, 15b in diese einschiebbar und geführt ist. Hierdurch ist die Baugruppe 2 jeweils in einer sich rechtwinklig zur Anlageebene E und zur Längsmittelebene E1 erstreckenden Querebene E2 in eine Prüfposition einschiebbar, in der sie sich zwischen den Führungsflächen 14a, 14b befindet und an den Stützflächen 3a, 3b anliegt. The support surfaces 3 a, 3 b are two transversely, preferably perpendicular to the support surfaces 3 a, 3 b extending guide surfaces 14 a, 14 b on the opposite sides of the support surfaces 3 a, 3 b assigned for limiting the assembly 2 at the mutually opposite narrow sides, here in the longitudinal median plane E1. The guide surfaces 14 a, 14 b thus extend approximately parallel to the length of the elongated support surfaces 3 a, 3 b, the length of which is dimensioned so large that the assembly 2 can rest securely thereon. The dimension of the guide surfaces 14 a, 14 b extending parallel to this length L1 can, however, be dimensioned shorter than the length L1. In the exemplary embodiment, the guide surfaces 14 a, 14 b are formed by the inner sides of the guide slides 6 e, 6 f. The support surfaces 3 a, 3 b, c, the clamping surfaces 5, 5 5 d of the clamping jaws a, 5 b and the guide surfaces 14 a, 14 b thus form oppositely disposed receiving grooves 15 a, 15 b for the assembly 2 for a testing procedure is inserted and guided in the longitudinal direction 16 of the receiving grooves 15 a, 15 b. Thereby, the assembly 2 is in each case inserted into a extending at right angles to the contact plane E and to the longitudinal central plane E1 transverse plane E2 in a test position, in which it extends between the guide surfaces 14 a, 14 b is located and on the support surfaces 3 a, 3 abuts b.
Um das Zuführen und gegebenenfalls auch das Entnehmen der Baugruppe 2 in bzw. aus der Prüfposition zu erleichtern, ist den Aufnahmenuten 14a, 14b eine Baugruppenführung 18 zum Vorpositionieren und geführtem Einschieben der Baugruppe 2 in die Aufnahmenuten 15a, 15b vorgeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Baugruppenführung 18 durch jeweils eine Verlängerung der Stützflächen 3a, 3b und der Führungsflächen 14a, 14b an den Stützteilen 4a, 4b gebildet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Baugruppenführung 18 somit durch zwei an den einander zugewandten Seiten der Stützteile 4a, 4b an deren oberen Rand angeordnete Rillen gebildet. Es können jeweils gemeinsame und gegebenenfalls auch durchgehende Rillen für die Baugruppenführung 18 und für die Baugruppenaufnahme in der Prüfposition 17 vorgesehen sein. In order to facilitate the feeding and possibly also the removal of the module 2 in or from the test position, the mounting grooves 14 a, 14 b are preceded by a module guide 18 for prepositioning and guided insertion of the module 2 into the mounting grooves 15 a, 15 b. In the exemplary embodiment, the module guide 18 is formed by an extension of the support surfaces 3 a, 3 b and the guide surfaces 14 a, 14 b on the support parts 4 a, 4 b. In the exemplary embodiment, the assembly guide 18 is thus formed by two grooves arranged on the mutually facing sides of the support parts 4 a, 4 b on the upper edge thereof. Common and possibly also continuous grooves can be provided for the module guide 18 and for the module holder in the test position 17 .
Einem der beiden Bewegungsmechanismen 7a, 7b, hier dem linken Bewegungsmechanismus 7a, ist ein Spann- und Entspannmechanismus 19 zum Spannen und Entspannen der Baugruppe 2 zwischen den Führungsflächen 14a, 14b zugeordnet, um für den Prüfvorgang die Baugruppe 2 an der anderen Führungsfläche 14b durch Andruck zu positionieren und nach dem Prüfvorgang zu lockern und die Entnahme der Baugruppe entweder aus der Prüfposition 10 oder aus der Baugruppenführung 18 zu erleichtern. Mit dem Spann- und Entspannmechanismus 19 wird beim Betätigen, hier beim ersten Betätigen, des Betätigungsmechanismus 13a, 13b wenigstens die Führungsfläche 14a, hier das Stützteil 4a, ein wenig, z. B. um etwa 0,2 bis 0,5 mm, gegen die Führungsfläche 14b verschoben und beim Zurückbewegen der Klemmbacken 5a, 5b, hier beim zweiten Betätigen des Betätigungsmechanismus 13a, wieder zurückgeschoben, um ein Bewegungsspiel zwischen der Führungsfläche 14a und der Baugruppe 2 zu erhalten und dadurch letztere leichter entnehmen zu können. Der Mechanismus 19 ist so ausgebildet, daß die Führungsfläche 14a in ihrer gelockerten Position verbleibt und somit beim Einlegen der nächsten Baugruppe 2 in die Baugruppenführung 18 oder beim direkten Einführen der nächsten Baugruppe 2 in die Prüfposition die Baugruppe 2 aufgrund des Bewegungsspiels handhabungsfreundlich einführbar ist. One of the two movement mechanisms 7 a, 7 b, here the left movement mechanism 7 a, is assigned a tensioning and releasing mechanism 19 for tensioning and releasing the assembly 2 between the guide surfaces 14 a, 14 b, in order to carry out the assembly 2 on the for the testing process to position another guide surface 14 b by pressure and to loosen after the test procedure and to facilitate the removal of the assembly either from the test position 10 or from the assembly guide 18 . With the tensioning and relaxing mechanism 19 , when actuating, here when actuating for the first time, the actuating mechanism 13 a, 13 b at least the guide surface 14 a, here the supporting part 4 a, a little, for. B. by about 0.2 to 0.5 mm, against the guide surface 14 b and when moving back the jaws 5 a, 5 b, here when you press the actuating mechanism 13 a, pushed back again to a movement between the guide surface 14 a and to obtain the assembly 2 and thereby to be able to remove the latter more easily. The mechanism 19 is designed so that the guide surface 14 a remains in its relaxed position and thus when inserting the next assembly 2 in the assembly guide 18 or when directly inserting the next assembly 2 in the test position, the assembly 2 is easy to handle due to the movement play.
Beim Ausführungsbeispiel ist das betreffende Stützteil 4a insgesamt in Richtung auf das gegenüberliegende Stützteil 4b und wieder zurück bewegbar gelagert. Hierzu ist das Stützteil 4a in einer Stützteil-Längsführung 21 bewegbar geführt und durch den Spann- und Entspannmechanismus 19 im vorbeschriebenen Sinne bewegbar. Der Spann- und Entspannmechanismus 19 ist zwischen einem fixierten Stützteil-Widerlager 22 und dem Stützteil 4a wirksam, wobei das Widerlager 22 vorzugsweise auf der dem anderen Stützteil 4b abgewandten Seite insbesondere in einem Abstand zum Stützteil 4a angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel wirkt der Spann- und Entspannmechanismus 19 mit dem Betätigungsmechanismus 13 zusammen, hier so, daß bei seiner ersten Betätigung die Kontraktion erfolgt und bei der zweiten Betätigung die Spreizung erfolgt. Die vorbeschriebene Spann- und Entspannbewegung ist gering, und sie kann etwa 0,2 bis 0,5 mm betragen. Die Bewegung des Stützteils 4b und des Klemmbackens 5b sind entsprechend der Dicke der Leiterplatte (Substratdicke) aufeinander abzustimmen. In the exemplary embodiment, the relevant support part 4 a is mounted so as to be movable overall in the direction of the opposite support part 4 b and back again. For this purpose, the support part 4 a is guided movably in a longitudinal support part guide 21 and can be moved by the tensioning and relaxing mechanism 19 in the sense described above. The tensioning and relaxing mechanism 19 is effective between a fixed support part abutment 22 and the support part 4 a, the abutment 22 preferably being arranged on the side facing away from the other support part 4 b, in particular at a distance from the support part 4 a. In the exemplary embodiment, the tensioning and unclamping mechanism 19 interacts with the actuating mechanism 13 , here in such a way that the contraction occurs when it is actuated first and the spreading occurs when the second actuation occurs. The above-described tensioning and relaxing movement is slight, and it can be approximately 0.2 to 0.5 mm. The movement of the support part 4 b and the jaw 5 b are to be coordinated with one another in accordance with the thickness of the printed circuit board (substrate thickness).
Die Bewegbarkeit des Stützteils 4a in der Stützteil- Längsführung 21 kann auch dazu ausgenutzt werden, die Vorrichtung 1 bzw. das Stützteil 4a an unterschiedlich breite Baugruppen 2 anzupassen. Hierzu ist die Stützteilführung 21 entsprechend lang zu bemessen und dem Stützteil 4a eine Feststellvorrichtung 23 zum Feststellen an einer Stützteilbasis 20 in der eingestellten Position zuzuordnen. Beim Ausführungsbeispiel ist die Feststellvorrichtung 23 zwischen dem Stützteil-Widerlager 22 und der Stützteilbasis 20 wirksam und durch eine von oben zugängliche Feststellschraube 23a gebildet. Das Stützteil-Widerlager 22 befindet sich auf der Stützteilbasis 20, und es durchragt den horizontalen Schenkel 4e in einer hierfür vorgesehenen Ausnehmung 24. Beim Ausführungsbeispiel ist die Stützteilbasis durch eine Platte gebildet, die auf einer Grundplatte 25 befestigt sein kann. The movability of the support part 4 a in the support part longitudinal guide 21 can also be used to adapt the device 1 or the support part 4 a to modules 2 of different widths. For this purpose, the support part guide 21 is to be dimensioned correspondingly long, and the support part 4 a is assigned a locking device 23 for locking on a support part base 20 in the set position. In the embodiment, the locking device 23 between the support part abutment 22 and the support part base 20 is effective and formed by a locking screw 23 a accessible from above. The support part abutment 22 is located on the support part base 20 , and it projects through the horizontal leg 4 e in a recess 24 provided for this purpose. In the exemplary embodiment, the support part base is formed by a plate which can be fastened on a base plate 25 .
Um unterschiedlich versetzte Streifenleitungen 60 auf der Baugruppe prüfen zu können, die einen sich rechtwinklig zur Querebene E1 erstreckenden Abstand voneinander aufweisen, ist es vorteilhaft, wenigstens ein Stützteil, hier das Stützteil 4a parallel zu den Ebenen E, E2 verschiebbar und in wahlweisen Verschiebestellungen feststellbar anzuordnen. Hierzu kann eine Stützteil-Querführung 26 für das Stützteil 4a dienen, die beim Ausführungsbeispiel zwischen der Stützteilbasis 20 und der Grundplatte 25 angeordnet ist. In order to be able to test differently offset strip lines 60 on the module, which are at a distance from one another at right angles to the transverse plane E1, it is advantageous to at least one support part, here the support part 4 a, can be displaced parallel to the planes E, E2 and can be determined in optional displacement positions to arrange. For this purpose, a support part transverse guide 26 can serve for the support part 4 a, which is arranged in the embodiment between the support part base 20 and the base plate 25 .
Beide Führungen 21, 26 weisen Rollenführungen auf, jeweils mit zwei nebeneinander angeordneten Führungsleisten 21a, 26a, zwischen denen jeweils die Rollen gelagert sind. Eine niedrige Bauweise läßt sich dadurch erreichen, daß das jeweils obere Führungsteil, hier das Stützteil 4a und die Stützteilbasis 20 mit nach unten ragenden Schenkeln 21b, 26b einen Führungssteg 21c, 26c übergreifen und die Führungsleisten 21a, 26a zwischen den Schenkeln 21b, 26b und den zugehörigen Führungsstegen 21c, 26c angeordnet sind. Both guides 21 , 26 have roller guides, each with two guide strips 21 a, 26 a arranged next to one another, between which the rollers are each mounted. A low design can be achieved in that the respective upper guide part, here the supporting part 4 a and the supporting part base 20 with legs 21 b, 26 b projecting downward, overlap a guide web 21 c, 26 c and the guide strips 21 a, 26 a between the legs 21 b, 26 b and the associated guide webs 21 c, 26 c are arranged.
Um bestimmte Stellungen im Bereich des Verstellweges der Querführung 26 definieren zu können, ist es vorteilhaft, an der Stützteilbasis 20 einstellbare Anschläge A1, A2 vorzusehen, die zwischen der Stützteilbasis 20 und der Grundplatte 25 wirksam sind. Die Anschläge A1, A2 können an der dem Stützteil 4b abgewandten Ende oder der abgewandten Stirnseite der Stützteilbasis 20 angeordnet sein. Dazu kann z. B. ein mittig an der Stirnseite der Stützteilbasis 20 angeordnetes gemeinsames Anschlagteil 27 vorgesehen sein, das mit zu beiden Seiten an der Grundplatte 25 gehaltenen, vorzugsweise stufenlos einstellbaren Anschlägen A1, A2 zusammenwirkt. Letztere können durch Anschlagstifte 28, 29 gebildet sein, die in Führungslöchern von auf der Grundplatte 25 befestigten Führungsstücken 31, 32 verschiebbar geführt und durch in die Führungsstücke 31, 32 eingeschraubte Feststellschrauben 31a, 32a feststellbar sind. Zum Feststellen in dem Bewegungsbereich der Stützteilbasis 20 dient eine Feststellvorrichtung 33. Diese kann zwischen der Stützteilbasis 20 und der Grundplatte 25 wirksam sein und z. B. durch eine Handschraube 34 gebildet sein, die im Randbereich eines der sich parallel zur Vorderseite 11 erstreckenden Randbereiche der Stützteilbasis 20, insbesondere am hinteren Rand, angeordnet ist. In order to be able to define certain positions in the region of the adjustment path of the transverse guide 26 , it is advantageous to provide adjustable stops A1, A2 on the support part base 20 which are effective between the support part base 20 and the base plate 25 . The stops A1, A2 may be positioned at the end facing away from 4 b or the front side of the support member base 20 facing away from the support member. For this, e.g. B. a centrally arranged on the end face of the support part base 20 stop part 27 may be provided, which cooperates with stops on both sides of the base plate 25 , preferably continuously adjustable stops A1, A2. The latter may be formed 29, which are guided in guide holes of fixed on the base plate 25 guide pieces 31, 32 slidably and in the guide pieces 31, 32 screwed set screws 31 a, 32 a lockable by stop pins 28. A locking device 33 is used for locking in the range of motion of the support part base 20 . This can be effective between the support part base 20 and the base plate 25 and z. B. be formed by a hand screw 34 which is arranged in the edge region of one of the parallel to the front 11 extending edge regions of the support part base 20 , in particular at the rear edge.
Das beim Ausführungsbeispiel stationäre Stützteil 4b ist vorzugsweise lösbar angeordnet, hier mit der Grundplatte 25 verbunden. Zur Befestigung ist vorzugsweise eine Schnellschlußverbindung mit einem Verriegelungsteil 34 vorgesehen, das manuell betätigbar ist und z. B. durch einen Drehhebel gebildet sein kann, der beim Ausführungsbeispiel an der Außenseite des Stützteils 4b bzw. Schenkels 4f angeordnet ist. The support part 4 b which is stationary in the exemplary embodiment is preferably arranged releasably, here connected to the base plate 25 . For attachment, a quick-connect connection is preferably provided with a locking part 34 which can be actuated manually and, for. B. can be formed by a rotary lever which is arranged in the embodiment on the outside of the support part 4 b or leg 4 f.
Die Stützflächen 3a, 3b bilden elektrische Kontaktflächen, die beim Prüfen einer in der Prüfstellung befindlichen Baugruppe 2 mit der Massefläche der Baugruppe 2 in elektrischer Kontaktverbindung stehen, die an bei Mikro- Stripline-Technik der den Stützflächen 3a, 3b zugewandten Breitseite der plattenförmigen Baugruppe 2 angeordnet sind. Bei Koplanar-Technik befindet sich die Massefläche der Baugruppe auf der Oberseite und kann durch die Klemmflächen 5c, 5d der Klemmbacken 5a, 5b kontaktiert werden. Außerdem sind an den Klemmbacken 5a, 5b jeweils ein Leitungsanschluß für einen Streifenleiterkontakt und einen Massekontakt vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel sind auf den einander abgewandten Seiten der Klemmbacken 5a, 5b jeweils ein Koaxialleitungsanschluß 35a, 35b angeordnet, wobei in den Klemmbacken 5a, 5b außerdem etwa koaxial zum Koaxialleiteranschluß 35a, 35b eine Kontaktnadel 36 die zugehörige Klemmbacke 5a, 5b in einem Durchführungsloch isoliert so durchragt, daß sie die zugehörige Führungsfläche 14a, 14b überragt, z. B. um bis zu etwa 1 mm. Die Kontaktnadel 36 ist bezüglich den vorzugsweise auswechselbaren Klemmflächen 5c, 5d der Klemmbacken 5a, 5b so angeordnet, daß sie an einem Streifenleiter 37 anliegt und diesen kontaktiert, wenn die Klemmflächen 5c, 5d an dieser Breitseite der plattenförmigen Baugruppe 2 anliegen. Über die Koaxialleitungsanschlüsse 35a, 35b ist die zu prüfende Baugruppe über Koaxialleitungen und diese erfindungsgemäße Vorrichtung z. B. mit einem Netzwerkanalysator verbindbar. The support surfaces 3 a, 3 b form electrical contact surfaces which are in electrical contact when testing a module 2 in the test position with the ground surface of the module 2 , the broadside facing the support surfaces 3 a, 3 b in micro-stripline technology the plate-shaped assembly 2 are arranged. With coplanar technology, the ground surface of the assembly is on the top and can be contacted by the clamping surfaces 5 c, 5 d of the clamping jaws 5 a, 5 b. In addition, a line connection for a strip conductor contact and a ground contact are each provided on the clamping jaws 5 a, 5 b. In the exemplary embodiment, a coaxial line connection 35 a, 35 b are arranged on the sides of the clamping jaws 5 a, 5 b facing away from one another, wherein in the clamping jaws 5 a, 5 b also approximately coaxial to the coaxial conductor connection 35 a, 35 b, a contact needle 36 the associated clamping jaw 5 a, 5 b isolated in a through hole so that it projects beyond the associated guide surface 14 a, 14 b, z. B. by up to about 1 mm. The contact needle 36 with respect to c the preferably exchangeable clamping surfaces 5, 5 5 d of the clamping jaws a, 5 b arranged so that it rests on a strip conductor 37 and this contacted when the clamping surfaces 5 c, 5 d of this broad side of the plate-shaped assembly 2 issue. About the coaxial line connections 35 a, 35 b, the assembly to be tested is via coaxial lines and this device according to the invention z. B. connectable to a network analyzer.
Die Kontaktnadel 36 kann deshalb nicht überlastet werden. Sie ist geschützt in einer Ausnehmung 36a der Klemmbacke 5a, 5b angeordnet. Die Kontaktnadeln 36 weisen in der Bereitschaftsstellung der Klemmbacken 5a, 5b einen quer zur Anlageebene E gerichteten Abstand von den Stützflächen 3a, 3b auf, der größer ist als die Dicke der Baugruppe 2. The contact needle 36 can therefore not be overloaded. It is protected in a recess 36 a of the jaw 5 a, 5 b. In the ready position of the clamping jaws 5 a, 5 b, the contact needles 36 are at a distance from the support surfaces 3 a, 3 b directed transversely to the contact plane E, which is greater than the thickness of the assembly 2 .
Hierdurch ist ein störungsfreies Einführen der Baugruppe in die Prüfposition gewährleistet. This ensures trouble-free insertion of the module into the inspection position guaranteed.
Es besteht die Forderung nach einer möglichst kurzen elektrischen Masse-Leitungsführung zwischen den Stützflächen 3a, 3b und dem jeweils zugehörigen Masseteil des Koaxialleitungsanschlusses 35a, 35b. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung befindet sich im elektrischen Leitungsweg zwischen den Stützflächen 3a, 3b und den Koaxialleitungsanschlüssen 35a, 35b jeweils eine Gleitfuge zwischen dem Stützteilkörper und der zugehörigen Klemmbacke 5a, 5b bzw. dem zugehörigen Führungsschieber 6e, 6f, die aus vorzugsweise vergoldetem Metall bestehen. Um den elektrischen Kontakt im Bereich der Gleitfuge zu verbessern, sind die Stützflächen 3a, 3b jeweils an einem Bauteil 38 des zugehörigen Stützteilkörpers angeordnet, das sich bis zur Gleitfuge erstreckt und durch eine vereinfacht als Pfeil dargestellte Spannvorrichtung 39 gegen die zugehörige Klemmbacke 5a, 5b bzw. den zugehörigen Führungsschieber 6e, 6f im Prüfbetrieb vorgespannt ist. Die Spannvorrichtung 39 ist so beschaffen, daß die Gleitfuge erst kurz vor oder unmittelbar nach Beendigung der Bewegung der Klemmbacke 5a, 5b geschlossen wird. Hierdurch wird im Bereich der Gleitfuge der elektrische Kontakt wesentlich verbessert. There is a requirement for the shortest possible electrical ground line routing between the support surfaces 3 a, 3 b and the respectively associated ground part of the coaxial line connection 35 a, 35 b. In the inventive embodiment is located in the electrical conduction path between the support surfaces 3 a, 3 b and the Koaxialleitungsanschlüssen 35 a, 35 b each having a slip plane between the support member body and the associated clamping jaw 5 a, 5 b or the associated pilot valve 6 e, 6 f , which consist of preferably gold-plated metal. In order to improve the electrical contact in the area of the sliding joint, the support surfaces 3 a, 3 b are each arranged on a component 38 of the associated supporting part body, which extends as far as the sliding joint and against the associated clamping jaw 5 a by means of a tensioning device 39, represented in a simplified manner as an arrow , 5 b or the associated guide slide 6 e, 6 f is biased in the test mode. The clamping device 39 is such that the sliding joint is closed only shortly before or immediately after the movement of the clamping jaw 5 a, 5 b has ended. This significantly improves the electrical contact in the area of the sliding joint.
Beim Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 38 durch eine Zunge des Stützteilkörpers gebildet, die sich vorzugsweise quer zur Anlageebene E in Richtung auf letztere erstreckt und an ihrer Stirnseite jeweils die zugehörige Stützfläche 3a bzw. 3b oder einen Längsabschnitt davon aufweist. In the exemplary embodiment, the component 38 is formed by a tongue of the support part body, which preferably extends transversely to the contact plane E in the direction of the latter and has the associated support surface 3 a or 3 b or a longitudinal section thereof on its end face.
Die Spannvorrichtung 39 kann durch eine mechanische Zugvorrichtung, z. B. durch eine Kippbewegung, so mit dem Betätigungsmechanismus 7a, 7b verbunden sein, daß bei deren Betätigung, hier bei deren ersten Betätigung, das Bauteil 38 gegen die zugehörige Klemmbacke 5a, 5b bzw. Führungsschieber 6e, 6f bewegt, insbesondere zieht. The tensioning device 39 can by a mechanical pulling device, for. B. by a tilting movement, so be connected to the actuating mechanism 7 a, 7 b, that when they are actuated, here when they are actuated for the first time, the component 38 moves against the associated jaw 5 a, 5 b or guide slide 6 e, 6 f , especially draws.
Beim Ausführungsbeispiel sind die Stützflächen 3a, 3b, die Klemmflächen 5c, 5d und z. B. auch die Führungsflächen 14a, 14b an Platten ausgebildet, die an den der Querebene E2 zugewandten Flächen des Stützteilkörpers und der Klemmbackenkörper befestigt, z. B. angeschraubt, sind. Das Bauteil 38 in Form einer Zunge läßt sich aus der zugehörigen, z. B. aus Federstahl bestehenden, Platte besonders günstig ausbilden. In the embodiment, the support surfaces 3 a, 3 b, the clamping surfaces 5 c, 5 d and z. B. also the guide surfaces 14 a, 14 b formed on plates which are attached to the surfaces of the supporting part body and the clamping body facing the transverse plane E2, for. B. are screwed. The component 38 in the form of a tongue can be from the associated, for. B. existing of spring steel, plate form particularly cheap.
Zum Zuführen der elektrischen Gleichspannung bzw. Versorgungsspannung der Baugruppe 2 ist wenigstens ein Kontaktstift 41 (Fig. 5 bis 8) vorgesehen, der etwa rechtwinklig und etwa parallel zur Anlageebene E bewegbar an einer Haltevorrichtung 42 gehalten ist und aufgrund dieser Bewegbarkeit an gewünschte, durch Kontaktflächen (Pads) gebildete Prüfstellen der Baugruppe 2 bewegbar und fixierbar ist. Die Haltevorrichtung 42 ist vorzugsweise an einer der beiden Stützteile 4a, 4b abgestützt. Im Rahmen der Erfindung können eine oder zwei Haltevorrichtungen 42 jeweils für einen oder mehrere, z. B. zwei, Kontaktstifte 41 vorgesehen sein, die gleich oder bezüglich der Querebene E2 spiegelsymmetrisch ausgebildet oder angeordnet sein können, so daß es im folgenden der Beschreibung nur einer Haltevorrichtung 42 bedarf. At least one contact pin 41 ( FIGS. 5 to 8) is provided for supplying the DC electrical voltage or supply voltage to the module 2 , which is held on a holding device 42 such that it can be moved approximately at right angles and approximately parallel to the contact plane E, and due to this mobility it can be moved to desired contact surfaces (Pads) formed test points of the assembly 2 is movable and fixable. The holding device 42 is preferably supported on one of the two support parts 4 a, 4 b. Within the scope of the invention, one or two holding devices 42 can each be used for one or more, e.g. B. two, contact pins 41 may be provided, which may be of the same or mirror-symmetrical design or arrangement with respect to the transverse plane E2, so that in the following the description only requires a holding device 42 .
Die Haltevorrichtung 42 weist einen Kontaktstiftträger 45 auf, der vorzugsweise quer zur Anlageebene E in einer Führung 43 zwischen einer mit den Prüfstellen der Baugruppe 2 zusammenwirkenden Prüfstellung und einer von der Baugruppe 2, hier nach oben, entfernten Bereitschaftsstellung verstellbar ist und vorzugsweise in der Prüfstellung feststellbar ist. Die Führung 43 kann durch zwei Führungslöcher 43a und darin verschiebbare Führungsstifte 43b gebildet sein. Beim Ausführungsbeispiel weist die Haltevorrichtung 42 einen sich quer zur Längsebene E1 und somit längs des zugehörigen Stützteils 4a bzw. 4b erstreckenden leisten- oder brückenförmigen Kontaktstiftträger 45 auf, von dem zwei Führungsstifte 43b abstehen, mit denen er in den Führungslöchern 43a - hier vertikal - verschiebbar ist, die im Stützteil 4a, 4b angeordnet sind. Zum Fixieren des Kontaktstiftträgers 45 in der Prüfstellung ist eine Feststellvorrichtung 46, z. B. eine Verrastungsvorrichtung, vorgesehen, die im Bereich eines Führungsloches 43a, vorzugsweise des vorderen Führungsloches 43b, am Stützteil 3a, 3b angeordnet ist und ein Feststellelement 46a aufweist, das zwischen einer den zugehörigen Führungsstift 43b fixierenden Stellung und einer Freigabestellung bewegbar ist. Beim Ausführungsbeispiel ist das Feststellelement 46a ein Rasthebel, der in der Prüfstellung in eine Rastausnehmung 46b im zugehörigen Prüfstift 43b selbsttätig einrastet, wenn der Kontaktstiftträger 45 manuell gegen eine elastische Rückstellkraft eingeschoben wird, die z. B. durch eine oder zwei Rückstellfedern im Bereich der Führungsstifte 43b erzeugt werden kann. Die Prüfstellung ist so angeordnet, daß der Kontaktstift 41 mit seiner Spitze die zugewandte Seite, hier die Oberseite, der Baugruppe 2 mit einer kleinen axialen Vorspannung berührt. Wenn der Kontaktstift 41 gegen eine Rückstellfeder elastisch ein- und ausschiebbar in einem Führungsrohr 47 geführt und gegen ein Ausschieben aus dem Führungsrohr 47 über eine maximale Ausschubstellung hinaus gesichert ist, entspricht die Druckkraft, mit der der Kontaktstift 41 gegen die Kontaktflächen gedrückt wird, der Federkraft. Durch eine entsprechende Bemessung der Federkraft kann somit die Kontaktdruckkraft vorbestimmt werden, wobei sie maximal begrenzt ist. The holding device 42 has a contact pin carrier 45 , which is preferably adjustable transversely to the contact plane E in a guide 43 between a test position interacting with the test points of the module 2 and a ready position removed from the module 2 , here upwards, and preferably can be determined in the test position is. The guide 43 may be formed by two guide holes 43 a and guide pins 43 b slidable therein. In the exemplary embodiment, the holding device 42 has a strip-shaped or bridge-shaped contact pin carrier 45 , which extends transversely to the longitudinal plane E1 and thus along the associated supporting part 4 a or 4 b, from which two guide pins 43 b protrude, with which it bears in the guide holes 43 a - here vertically - is displaceable, which are arranged in the support part 4 a, 4 b. To fix the contact pin carrier 45 in the test position, a locking device 46 , for. B. a locking device is provided, which is arranged in the region of a guide hole 43 a, preferably the front guide hole 43 b, on the support part 3 a, 3 b and has a locking element 46 a, the position between the associated guide pin 43 b and a Release position is movable. In the embodiment, the locking element 46 a is a locking lever which automatically engages in the test position in a locking recess 46 b in the associated test pin 43 b when the contact pin carrier 45 is inserted manually against an elastic restoring force which, for. B. can be generated by one or two return springs in the region of the guide pins 43 b. The test position is arranged so that the contact pin 41 touches the facing side, here the upper side, of the assembly 2 with a small axial preload. If the contact pin 41 is elastically inserted and pushed out against a return spring in a guide tube 47 and is secured against being pushed out of the guide tube 47 beyond a maximum extension position, the pressure force with which the contact pin 41 is pressed against the contact surfaces corresponds to the spring force , The contact pressure force can thus be predetermined by a corresponding dimensioning of the spring force, whereby it is maximally limited.
Beim Ausführungsbeispiel ist der Kontaktstift 41, hier mittelbar über das Führungsrohr 47, am vorderen Ende eines sich etwa parallel zur Anlageebene E erstreckenden Haltearms 48 gehalten, der durch einen z. B. im Querschnitt runden Stift gebildet sein kann und ein Querloch 49 in einem isolierenden Kontaktstifthalter 51 durchfaßt, der mit einem Lagerzapfen um eine sich rechtwinklig zur Anlageebene E erstreckende Drehachse 52 drehbar in einem Loch 53 im Kontaktstiftträger 45 gelagert ist. Der Kontaktstift 41, das Führungsrohr 47 und der Haltearm 48 bestehen aus elektrisch leitendem Material, insbesondere Metall. Das hintere Ende des Haltearms 48 ist mit einem elektrischen Kabel verbunden, das, an eine Spannungsversorgung anschließbar ist. Durch den Kontaktstifthalter 51 ist eine elektrische Gleichspannungs- Isolation bezüglich dem Kontaktstiftträger 45 und den zugehörigen Teilen der Vorrichtung 1 gewährleistet. Gleichzeitig enthält der Kontaktstifthalter einen Ableitungskondensator, z. B. einen auswechselbaren SMD- Kondensator, zur Ableitung der Hochfrequenz gegen Masse. In the exemplary embodiment, the contact pin 41 , here indirectly via the guide tube 47 , is held at the front end of a holding arm 48 which extends approximately parallel to the bearing plane E and which is supported by a z. B. in cross-section round pin may be formed, and a cross hole 49 by bordered in an insulating contact pin holder 51 which is mounted with a bearing journal to a perpendicular extending to the abutment plane E rotational axis 52 rotatably mounted in a hole 53 in the contact pin carrier 45th The contact pin 41 , the guide tube 47 and the holding arm 48 consist of electrically conductive material, in particular metal. The rear end of the holding arm 48 is connected to an electrical cable which can be connected to a voltage supply. Electrical contact voltage insulation with respect to contact pin carrier 45 and the associated parts of device 1 is ensured by contact pin holder 51 . At the same time, the contact pin holder contains a discharge capacitor, e.g. B. an exchangeable SMD capacitor, for deriving the high frequency against ground.
Nachfolgend werden vorteilhafte Arbeitsverfahrensschritte zum Prüfen einer Baugruppe 2 beschrieben. In the following, advantageous working method steps for testing an assembly 2 are described.
Am Anfang eines Prüfvorganges befindet sich die Haltevorrichtung 42 mit den Kontaktstiften 41a, 41b in der Bereitschaftsstellung, in der der Kontaktstift 41a bzw. 41b einen Abstand von der jeweiligen Kontaktfläche 62a bzw. 62b aufweist, der kleiner ist, als die Bewegungslänge in der Führung 43, wobei die Bewegungslänge kleiner ist als der Abstand und die Einschublänge der Kontaktstifte 41a, 41b. At the beginning of a test process, the holding device 42 with the contact pins 41 a, 41 b is in the ready position, in which the contact pin 41 a or 41 b is at a distance from the respective contact surface 62 a or 62 b that is smaller than the movement length in the guide 43 , the movement length being smaller than the distance and the insertion length of the contact pins 41 a, 41 b.
Für einen Prüfvorgang wird die Baugruppe 2 entweder direkt in die Aufnahmenuten 15a, 15b und in die Prüfposition längs der Querebene E2 eingeschoben oder, falls eine Baugruppenführung 18 vorgeordnet ist, in diese eingesetzt (Fig. 5) und dann in die Aufnahmenuten 15a, 15b und in die Prüfposition eingeschoben (Fig. 6). In der Prüfposition ist bzw. sind für die Baugruppe 2 ein oder zwei Anschläge A3 und/oder A4 zum Begrenzen der Einschubbewegung der Baugruppe 2 angeordnet, gegen den bzw. die diese beim Einschieben stößt. Der oder die Anschläge A3, A4 sind vorzugsweise längs der Einschubrichtung 16 verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar. Beim Ausführungsbeispiel sind hierzu bezüglich der Querebene E2 zwei z. B. spiegelsymmetrisch ausgebildete bzw. angeordnete Anschlagvorrichtungen 55 vorgesehen, jeweils mit einem Anschlagstift 56, der in einem am zugehörigen Stützteilkörper befestigten Führungsstück 57 längs verschiebbar und durch ein Feststellelement, z. B. eine Feststellschraube 58, feststellbar ist. Durch zwei Anschläge A3, A4 läßt sich die Baugruppe 2 wegen des Spiels zwischen den Führungsflächen 14a, 14b exakter positionieren. For a test process, the module 2 is either inserted directly into the receiving grooves 15 a, 15 b and into the test position along the transverse plane E2 or, if a module guide 18 is arranged, inserted into it ( FIG. 5) and then into the receiving grooves 15 a , 15 b and inserted into the test position ( Fig. 6). In the test position, one or two stops A3 and / or A4 are arranged for the module 2 to limit the insertion movement of the module 2 , against which it abuts during insertion. The stop or stops A3, A4 are preferably adjustable along the insertion direction 16 and can be locked in the respective adjustment position. In the embodiment, two z. B. mirror-symmetrically formed and disposed stop means 55 are provided, each with a stop pin 56 which in a mounted on the associated support member body guide piece 57 to be longitudinally displaceable, and by a locking element such. B. a locking screw 58 is lockable. By two stops A3, A4, the assembly 2 can be positioned more precisely because of the play between the guide surfaces 14 a, 14 b.
Dann wird zuerst die Betätigungsvorrichtung 7a und danach die Betätigungsvorrichtung 7b betätigt, wobei während der Bewegung der Klemmbacken 5a, 5b in die Klemmstellung des Spannmechanismus 19 die Baugruppe 2 an der Führungsfläche 14b justiert, und wobei dann die justierte Baugruppe 2 mit den Klemmbacken 5a, 5b geklemmt und mit den Kontaktnadeln 36 kontaktiert wird (Fig. 7). Then the actuating device 7 a and then the actuating device 7 b is actuated, the assembly 2 on the guide surface 14 b being adjusted during the movement of the clamping jaws 5 a, 5 b into the clamping position of the clamping mechanism 19 , and then the adjusted assembly 2 with the jaws 5 a, 5 b is clamped and contacted with the contact needles 36 ( FIG. 7).
Dann kann die Baugruppe 2 wahlweise mit den Kontaktstiften 41a, 41b kontaktiert werden. Hierzu werden die Kontaktstifte 41a, 41b gegen die Kontaktflächen 62a, 62b bewegt, wobei sie vorher, beim Bewegen oder danach auf die zugehörige Kontaktfläche 62a, 62b ausgerichtet werden können (Fig. 8). Das Bewegen gegen die Kontaktflächen 62a, 62b kann in handhabungsfreundlicher Weise durch manuelles Verschieben des Kontaktstiftträgers 45 erfolgen. Zum Bewegen der Kontaktstifte 41a, 41b in die beabstandete Bereitschaftsstellung wird die Feststellvorrichtung manuell gelöst, wobei die Kontaktstifte 41a, 41b mit den Kontaktstiftträgern 45 selbsttätig wegfedern. Then the assembly 2 can optionally be contacted with the contact pins 41 a, 41 b. For this purpose, the contact pins 41 a, 41 b are moved against the contact surfaces 62 a, 62 b, wherein they can be aligned beforehand, when moving or afterwards on the associated contact surface 62 a, 62 b ( FIG. 8). Moving against the contact surfaces 62 a, 62 b can be done in a user-friendly manner by manually moving the contact pin carrier 45 . To move the contact pins 41 a, 41 b into the spaced standby position, the locking device is released manually, the contact pins 41 a, 41 b automatically springing away with the contact pin carriers 45 .
Nach dem Prüfvorgang kann die Baugruppe 2 ebenfalls handhabungsfreundlich und schnell gelöst werden, wobei zuerst das Betätigungselement 8a und dann das Betätigungselement 8b manuell erneut betätigt werden. Hierbei werden die Klemmbacken 5a, 5b selbsttätig in ihre Freigabestellung bewegt und zugleich die Führungsfläche 14a bzw. das zugehörige Stützteil 4a selbsttätig gespreizt, so daß eine handhabungsfreundliche Entnahme der Baugruppe 2 möglich ist. After the testing process, the assembly 2 can also be released quickly and easily, first actuating element 8 a and then actuating element 8 b being manually actuated again. Here, the clamping jaws 5 a, 5 b are automatically moved into their release position and, at the same time, the guide surface 14 a or the associated supporting part 4 a is automatically expanded, so that a handling-friendly removal of the assembly 2 is possible.
Die Vorrichtung 1 kann noch folgende besondere Ausgestaltung aufweisen. Es kann eine mechanische Verbindung zwischen dem Betätigungsmechanismus 13a, 13b und der Feststellvorrichtung 46 in der Weise vorhanden sein, daß beim zweiten Betätigen der Betätigungsvorrichtung 13a, 13b die Feststellvorrichtung 46 selbsttätig gelöst wird und der Kontaktstiftträger 45 selbsttätig in seine Freigabestellung bewegt wird. Hierdurch entfällt ein besonderes manuelles Betätigen des Kontaktstiftträgers 45, um seine Bewegung in die Freigabestellung auszulösen. The device 1 can also have the following special configuration. There may be a mechanical connection between the actuating mechanism 13 a, 13 b and the locking device 46 in such a way that the locking device 46 is automatically released when the actuating device 13 a, 13 b is actuated a second time and the contact pin carrier 45 is automatically moved into its release position , This eliminates the need for a special manual actuation of the contact pin carrier 45 in order to trigger its movement into the release position.
Eine vom Betätigungsmechanismus 13a, 13b unabhängige manuelle Auslösung der Bewegung des Kontaktstiftträgers 45 in seine Freigabestellung ist dagegen deshalb vorteilhaft, weil mehrere Prüfstellen der Baugruppe 2 nacheinander und jeweils nach einer Ausrichtung des Kontaktstiftes 41a, 41b auf die Kontaktflächen 62a, 62b ohne eine Lösung der Baugruppe 2 geprüft werden können. A manual triggering of the movement of the contact pin carrier 45 into its release position, which is independent of the actuating mechanism 13 a, 13 b, is advantageous, however, because several test points of the assembly 2 in succession and in each case after an alignment of the contact pin 41 a, 41 b on the contact surfaces 62 a, 62 b can be tested without a solution of module 2 .
Claims (30)
zumindest einer Stützfläche (3a; 3b) zum Stützen einer Leiterplatte (61) der Baugruppe (2) an einer Breitseite,
zumindest einer den Stützflächen (3a; 3b) gegenüberliegend angeordneten Klemmbacke (5a; 5b), die in Richtung auf die Stützfläche (3a; 3b) bewegbar ist und
zumindest einem Kontaktelement (36) zum Kontaktieren einer Streifenleitung (60) der zu prüfenden Baugruppe (2), um Hochfrequenzsignale in oder aus der zu kontaktierenden Streifenleitung (60) ein- oder auszukoppeln,
wobei das Kontaktelement (36) an der Klemmbacke (5a; 5b) angeordnet und mit dieser bewegbar ist. 1. Device ( 1 ) for testing a high-frequency module ( 2 ) constructed using stripline technology, with
at least one support surface ( 3 a; 3 b) for supporting a printed circuit board ( 61 ) of the assembly ( 2 ) on a broad side,
at least one clamping jaw ( 5 a; 5 b) arranged opposite the supporting surfaces ( 3 a; 3 b), which can be moved in the direction of the supporting surface ( 3 a; 3 b) and
at least one contact element ( 36 ) for contacting a strip line ( 60 ) of the module ( 2 ) to be tested, in order to couple high frequency signals into or out of the strip line ( 60 ) to be contacted,
wherein the contact element ( 36 ) is arranged on the clamping jaw ( 5 a; 5 b) and is movable therewith.
zwei Stützflächen (3a, 3b) zum Stützen einer Leiterplatte der Baugruppe (2) an einer Breitseite,
zwei den Stützflächen (3a, 3b) gegenüberliegend angeordneten Klemmbacken (5a, 5b), die in Richtung auf die Stützflächen (3a, 3b) bewegbar sind und
zumindest einem Kontaktelement (36) zum Kontaktieren einer Streifenleitung (60) der zu prüfenden Baugruppe (2), um Hochfrequenzsignale in oder aus der zu kontaktierenden Streifenleitung (60) ein- oder auszukoppeln,
wobei die Baugruppe (2) in eine Prüfposition bewegt wird und beim Prüfen mit den Klemmbacken (5a, 5b) gegen die Stützflächen (3a, 3b) geklemmt und mit dem Kontaktelement (36) kontaktiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Baugruppe (2) beim Bewegen in die Prüfposition an die Stützflächen (3a, 3b) bewegt und an diesen gehalten wird und dann die Klemmbacken (5a, 5b) mit dem an zumindest einer der Klemmbacken (5a, 5b) angeordneten Kontaktelement (36) gegen die Baugruppe (2) bewegt werden. 27. Method for testing a high-frequency assembly ( 2 ) constructed using stripline technology, with a device ( 1 ), which has:
two supporting surfaces ( 3 a, 3 b) for supporting a printed circuit board of the assembly ( 2 ) on one broad side,
two support surfaces (3 a, 3 b) oppositely disposed clamping jaws (5 a, 5 b) which in the direction towards the support surfaces (3 a, 3 b) are movable, and
at least one contact element ( 36 ) for contacting a strip line ( 60 ) of the module ( 2 ) to be tested, in order to couple high frequency signals into or out of the strip line ( 60 ) to be contacted,
wherein the assembly ( 2 ) is moved into a test position and is clamped against the support surfaces ( 3 a, 3 b) and contacted with the contact element ( 36 ) when testing with the clamping jaws ( 5 a, 5 b),
characterized,
that the assembly ( 2 ) when moving into the test position on the support surfaces ( 3 a, 3 b) is moved and held on this and then the jaws ( 5 a, 5 b) with at least one of the jaws ( 5 a, 5 b) arranged contact element ( 36 ) can be moved against the assembly ( 2 ).
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| DE2002108693 DE10208693A1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | High frequency assembly testing device, e.g. for a microwave network analyzer, has a clamping and contact arrangement for moving the test item circuit board against a support surface that improves contact of the testing device |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE2002108693 DE10208693A1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | High frequency assembly testing device, e.g. for a microwave network analyzer, has a clamping and contact arrangement for moving the test item circuit board against a support surface that improves contact of the testing device |
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| DE10208693A1 true DE10208693A1 (en) | 2003-09-25 |
Family
ID=27770903
Family Applications (1)
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| DE2002108693 Withdrawn DE10208693A1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | High frequency assembly testing device, e.g. for a microwave network analyzer, has a clamping and contact arrangement for moving the test item circuit board against a support surface that improves contact of the testing device |
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| DE (1) | DE10208693A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007090490A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Rohde & Schwarz Gmbh & Co. Kg | Test system for a circuit carrier |
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- 2002-02-28 DE DE2002108693 patent/DE10208693A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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