DE102022122691A1

DE102022122691A1 - Intermediate element for arranging between a clamping device and a base and a clamping tower comprising an intermediate element

Info

Publication number: DE102022122691A1
Application number: DE102022122691.3A
Authority: DE
Inventors: Peter Steinbach
Original assignee: Andreas Maier GmbH and Co KG
Current assignee: Andreas Maier GmbH and Co KG
Priority date: 2022-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2024-03-07
Also published as: EP4335590A1

Abstract

Um ein Zwischenelement zum Anordnen zwischen einer Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks und einem Untergrund, an welchem das Zwischenelement lösbar festlegbar ist, zu schaffen, welches mit einer Spannvorrichtung zu einem stabilen und einfach handhabbaren Spannturm kombinierbar ist, wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement eine Aufnahme zum zumindest teilweisen Aufnehmen eines Positionierbereichs der Spannvorrichtung und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln der Spannvorrichtung an dem Zwischenelement umfasst.In order to create an intermediate element for arranging between a clamping device for clamping a workpiece and a surface to which the intermediate element can be releasably secured, which can be combined with a clamping device to form a stable and easy-to-handle clamping tower, it is proposed that the intermediate element has a receptacle for at least partially receiving a positioning area of the clamping device and a locking device for locking the clamping device on the intermediate element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zwischenelement zum Anordnen zwischen einer Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks und einem Untergrund, an welchem das Zwischenelement lösbar festlegbar ist.The present invention relates to an intermediate element for arranging between a clamping device for clamping a workpiece and a surface on which the intermediate element can be releasably secured.

Ein solches Zwischenelement dient dazu, zusammen mit der Spannvorrichtung einen Spannturm zu bilden, mittels welchem Werkstücke einspannbar sind, deren Höhe größer ist als die maximale Höhe von Werkstücken, welche mit der Spannvorrichtung ohne das Zwischenelement eingespannt werden können.Such an intermediate element serves to form a clamping tower together with the clamping device, by means of which workpieces can be clamped whose height is greater than the maximum height of workpieces which can be clamped with the clamping device without the intermediate element.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zwischenelement der vorstehend genannten Art zu schaffen, welches mit einer Spannvorrichtung zu einem stabilen und einfach handhabbaren Spannturm kombinierbar ist.The present invention is based on the object of creating an intermediate element of the type mentioned above, which can be combined with a clamping device to form a stable and easy-to-handle clamping tower.

Diese Aufgabe wird bei einem Zwischenelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Zwischenelement eine Aufnahme zum zumindest teilweisen Aufnehmen eines Positionierbereichs der Spannvorrichtung und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln der Spannvorrichtung an dem Zwischenelement umfasst.This object is achieved according to the invention in an intermediate element with the features of the preamble of claim 1 in that the intermediate element comprises a receptacle for at least partially accommodating a positioning area of the clamping device and a locking device for locking the clamping device on the intermediate element.

Die Aufnahme des Zwischenelements ermöglicht es, die Spannvorrichtung präzise relativ zu dem Zwischenelement zu positionieren.The inclusion of the intermediate element makes it possible to position the clamping device precisely relative to the intermediate element.

Die Verriegelungsvorrichtung ermöglicht es, die Spannvorrichtung sicher und lösbar an dem Zwischenelement zu befestigen und anschließend den aus der Spannvorrichtung und dem Zwischenelement (und gegebenenfalls weiteren Zwischenelementen) gebildeten Spannturm als eine Einheit zu handhaben und in einfacher Weise relativ zur Spannstelle des Werkstückes auszurichten und in zuverlässiger und sicherer Weise an dem Untergrund lösbar festzulegen.The locking device makes it possible to securely and releasably attach the clamping device to the intermediate element and then to handle the clamping tower formed from the clamping device and the intermediate element (and possibly further intermediate elements) as a unit and to align it in a simple manner relative to the clamping point of the workpiece and in a more reliable manner and securely releasably attached to the surface.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme des Zwischenelements mindestens einen Führungskanal umfasst, in welchen der Positionierbereich der Spannvorrichtung zumindest teilweise einschiebbar ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the receptacle of the intermediate element comprises at least one guide channel into which the positioning region of the clamping device can be at least partially inserted.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass der mindestens eine Führungskanal eine gekrümmte Begrenzungswand umfasst.It is preferably provided that the at least one guide channel comprises a curved boundary wall.

Vorzugsweise umfasst der mindestens eine Führungskanal eine gekrümmte Begrenzungswand.Preferably, the at least one guide channel comprises a curved boundary wall.

Die Begrenzungswand kann insbesondere konvex gekrümmt ausgebildet sein.The boundary wall can in particular be designed to be convexly curved.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Führungskanal eine weitere gekrümmte Begrenzungswand umfasst, welche zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zu der ersten gekrümmten Begrenzungswand verläuft.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the at least one guide channel comprises a further curved boundary wall, which at least in sections runs essentially parallel to the first curved boundary wall.

Um in einfacher Weise einen Spannturm bilden zu können, welcher neben der Spannvorrichtung mindestens zwei Zwischenelemente umfasst, ist es günstig, wenn das Zwischenelement einen Positionierbereich umfasst, welcher so ausgebildet und angeordnet ist, dass er zumindest teilweise in der Aufnahme eines identisch mit dem Zwischenelement ausgebildeten weiteren Zwischenelements aufnehmbar ist, wenn ein solches weiteres Zwischenelement zwischen dem Zwischenelement und dem Untergrund angeordnet wird.In order to be able to easily form a clamping tower which, in addition to the clamping device, comprises at least two intermediate elements, it is advantageous if the intermediate element comprises a positioning area which is designed and arranged in such a way that it is at least partially in the receptacle of an identically designed intermediate element further intermediate element can be received if such a further intermediate element is arranged between the intermediate element and the substrate.

Dies ermöglicht es, grundsätzlich beliebig viele Zwischenelemente aufeinander zu stapeln, um einen Spannturm zu bilden.This makes it possible to stack any number of intermediate elements on top of each other to form a clamping tower.

Besonders günstig ist es, wenn der Positionierbereich des Zwischenelements im Wesentlichen identisch ausgebildet ist wie der Positionierbereich der Spannvorrichtung.It is particularly favorable if the positioning area of the intermediate element is designed to be essentially identical to the positioning area of the clamping device.

Um den Spannturm in möglichst einfacher Weise an dem Untergrund befestigen zu können, ist es günstig, wenn die Aufnahme des Zwischenelements eine Durchtrittsöffnung umfasst, durch welche ein Betätigungswerkzeug hindurchführbar ist, um das Betätigungswerkzeug in Eingriff mit einem Befestigungsmittel zum Befestigen des Zwischenelements an dem Untergrund zu bringen.In order to be able to attach the clamping tower to the substrate in the simplest possible manner, it is advantageous if the receptacle of the intermediate element comprises a passage opening through which an actuating tool can be passed in order to bring the actuating tool into engagement with a fastening means for attaching the intermediate element to the substrate bring.

Die Verriegelungsvorrichtung umfasst vorzugsweise ein bewegliches Verriegelungselement, welches in Eingriff mit der Spannvorrichtung bringbar ist.The locking device preferably comprises a movable locking element which can be brought into engagement with the tensioning device.

Ein solches Verriegelungselement kann beispielsweise einen schwenkbar an einem Gehäuse des Zwischenelements gehaltenen Verriegelungshebel umfassen.Such a locking element can, for example, comprise a locking lever which is pivotally held on a housing of the intermediate element.

Besonders günstig ist es, wenn die Verriegelungsvorrichtung ein Vorspannelement umfasst, welches das Verriegelungselement in eine Verriegelungsstellung vorspannt, in welcher die Spannvorrichtung mit dem Zwischenelement verriegelt ist.It is particularly advantageous if the locking device comprises a biasing element which biases the locking element into a locking position in which the tensioning device is locked to the intermediate element.

Ein solches Vorspannelement ist vorzugsweise elastisch ausgebildet.Such a prestressing element is preferably designed to be elastic.

Beispielsweise kann das Vorspannelement als eine Feder ausgebildet sein.For example, the biasing element can be designed as a spring.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Vorspannelement als eine Spiralfeder und/oder als eine Druckfeder ausgebildet ist.It is preferably provided that the biasing element is designed as a spiral spring and/or as a compression spring.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verriegelungselement durch Ausübung einer Druckkraft von einer Verriegelungsstellung, in welcher das Verriegelungselement eine Verriegelung der Spannvorrichtung an dem Zwischenelement bewirkt, in eine Entriegelungsstellung, in welcher die Verriegelung der Spannvorrichtung an dem Zwischenelement aufgehoben ist, bewegbar ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the locking element can be moved by exerting a compressive force from a locking position in which the locking element causes the clamping device to be locked on the intermediate element into an unlocking position in which the locking of the clamping device on the intermediate element is released is.

Die Druckkraft kann dabei von einer Bedienperson manuell oder mittels eines Betätigungswerkzeugs ausgeübt werden.The pressure force can be exerted by an operator manually or using an operating tool.

Besonders günstig ist es, wenn die Verbindung zwischen der Spannvorrichtung und dem Zwischenelement werkzeugfrei, insbesondere ohne Verwendung eines Schraubwerkzeugs, lösbar ist.It is particularly favorable if the connection between the clamping device and the intermediate element can be released without tools, in particular without using a screwing tool.

Das erfindungsgemäße Zwischenelement eignet sich insbesondere zur Verwendung als Bestandteil eines Spannturms, wobei der Spannturm eine Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks und mindestens ein erfindungsgemäßes Zwischenelement, welches zwischen der Spannvorrichtung und einem Untergrund anordenbar ist, umfasst, wobei die Spannvorrichtung an dem Zwischenelement verriegelbar ist, und wobei die Spannvorrichtung einen Positionierbereich umfasst, welcher zumindest teilweise in der Aufnahme des Zwischenelements aufgenommen ist, wenn die Spannvorrichtung an dem Zwischenelement verriegelt ist.The intermediate element according to the invention is particularly suitable for use as a component of a clamping tower, the clamping tower comprising a clamping device for clamping a workpiece and at least one intermediate element according to the invention, which can be arranged between the clamping device and a base, the clamping device being lockable on the intermediate element, and wherein the clamping device comprises a positioning area which is at least partially accommodated in the receptacle of the intermediate element when the clamping device is locked to the intermediate element.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Positionierbereich der Spannvorrichtung eine Ausnehmung der Spannvorrichtung berandet, durch welche sich ein Befestigungsmittel hindurch erstrecken kann, wenn die Spannvorrichtung ohne Verwendung eines Zwischenelements direkt an dem Untergrund befestigt wird.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the positioning area of the clamping device borders a recess in the clamping device, through which a fastening means can extend when the clamping device is attached directly to the substrate without using an intermediate element.

Auf diese Weise kann der Spannturm auch in einer modifizierten Konfiguration verwendet werden, in welcher das Zwischenelement des Spannturms nicht verwendet wird, sondern die Spannvorrichtung unmittelbar an dem Untergrund angeordnet wird, um ein Werkstück geringerer Höhe einzuspannen.In this way, the clamping tower can also be used in a modified configuration in which the intermediate element of the clamping tower is not used, but rather the clamping device is arranged directly on the base in order to clamp a workpiece of lower height.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung einen beweglichen Spannarm umfasst, welcher so ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Betätigungswerkzeug an dem Spannarm vorbei oder durch eine Durchtrittsöffnung des Spannarms hindurch und durch eine Durchtrittsöffnung der Aufnahme des Zwischenelements hindurch führbar ist, um das Betätigungswerkzeug in Eingriff mit einem Befestigungsmittel zum Befestigen des Zwischenelements an dem Untergrund zu bringen.Furthermore, it can be provided that the clamping device comprises a movable clamping arm, which is designed and arranged in such a way that an actuating tool can be guided past the clamping arm or through a passage opening of the clamping arm and through a passage opening in the receptacle of the intermediate element in order to move the actuating tool in To engage with a fastener for fastening the intermediate element to the surface.

Das Befestigungswerkzeug kann beispielsweise als ein Innenmehrkantschlüssel, insbesondere als ein Innensechskantschlüssel (Inbusschlüssel) ausgebildet sein.The fastening tool can be designed, for example, as an Allen key, in particular as an Allen key.

Besonders günstig ist es, wenn der Spannturm mindestens zwei, vorzugsweise identisch miteinander ausgebildete, erfindungsgemäße Zwischenelemente umfasst und/oder mindestens ein Befestigungsmittel zum Befestigen des Zwischenelements oder der Spannvorrichtung an einem Untergrund umfasst.It is particularly advantageous if the clamping tower comprises at least two intermediate elements according to the invention, preferably identical to one another, and/or comprises at least one fastening means for fastening the intermediate element or the clamping device to a substrate.

Ein solches Befestigungsmittel kann insbesondere einen T-Nutenstein und/oder eine Befestigungsschraube umfassen.Such a fastening means can in particular comprise a T-slot nut and/or a fastening screw.

Der Untergrund kann beispielsweise als ein Maschinentisch einer Werkzeugmaschine ausgebildet sein.The base can be designed, for example, as a machine table of a machine tool.

Der Untergrund kann mit einer oder mehreren T-Nuten versehen sein. The substrate can be provided with one or more T-slots.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the graphic representation of an exemplary embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung einer Kombination eines Spannturms, welcher eine Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks und ein Zwischenelement umfasst, und eines Untergrunds in Form eines Maschinentisches, welcher T-Nuten aufweist, wobei das Zwischenelement zwischen der Spannvorrichtung und dem Untergrund angeordnet ist, wobei die Spannvorrichtung an dem Zwischenelement verriegelt ist, wobei die Spannvorrichtung einen Positionierbereich umfasst, welcher zumindest teilweise in einer Aufnahme des Zwischenelements aufgenommen ist, wobei das Zwischenelement mittels einer Schraube und eines T-Nutensteins an einer T-Nut des Maschinentisches befestigt ist und wobei ein Betätigungswerkzeug, vorzugsweise in Form eines Innensechskantschlüssels, sich an einer seitlichen Begrenzungswand eines Spannarms der Spannvorrichtung vorbei und durch eine Durchtrittsöffnung der Aufnahme des Zwischenelements hindurch bis zu einer Befestigungsschraube eines Befestigungsmittels erstreckt, um in Eingriff mit der Befestigungsschraube zu kommen und diese anzuziehen oder zu lösen;
2 eine Seitenansicht des Spannturms, des Maschinentisches und des Betätigungswerkzeugs aus 1;
3 eine Draufsicht auf den Spannturm, den Maschinentisch und das Betätigungswerkzeug aus den 1 und 2 von oben;
4 eine Ansicht des Spannturms, des Maschinentisches und des Betätigungswerkzeugs aus den 1 bis 3 von vorne;
5 eine Ansicht des Spannturms, des Maschinentisches und des Betätigungswerkzeugs aus den 1 bis 4 von hinten;
6 einen vertikalen Schnitt durch den Spannturm und den Maschinentisch längs einer vertikalen Längsmittelebene der Spannvorrichtung und des Zwischenelements;
7 eine perspektivische Darstellung des Spannturms, welcher die Spannvorrichtung und das Zwischenelement umfasst, mit der Blickrichtung auf eine Vorderseite der Spannvorrichtung und eine Vorderseite des Zwischenelements;
8 eine perspektivische Darstellung des Spannturms aus 7, mit der Blickrichtung auf eine Rückseite der Spannvorrichtung und eine Rückseite des Zwischenelements;
9 eine Seitenansicht des Spannturms aus den 7 und 8, mit der Blickrichtung auf die rechte Seite der Spannvorrichtung und die rechte Seite des Zwischenelements;
10 eine Seitenansicht des Spannturms aus den 7 bis 9, mit der Blickrichtung auf die linke Seite der Spannvorrichtung und die linke Seite des Zwischenelements;
11 eine Vorderansicht des Spannturms aus den 7 bis 10;
12 eine Ansicht des Spannturms aus den 7 bis 11 von hinten;
13 einen Schnitt durch den Spannturm aus den 7 bis 12, längs einer vertikalen Mittelebene der Spannvorrichtung und des Zwischenelements, in einem Verriegelungszustand einer Verriegelungsvorrichtung, mittels welcher die Spannvorrichtung und das Zwischenelement miteinander verriegelt sind;
14 einen der 13 entsprechenden Schnitt durch den Spannturm in einem Entriegelungszustand, in welchem die Spannvorrichtung und das Zwischenelement nicht miteinander verriegelt sind;
15 einen Schnitt durch den Spannturm aus den 7 bis 14 längs einer Ebene, welche parallel zu der Schnittebene der 13 und 14 verläuft, aber senkrecht zu dieser Schnittebene gegenüber der Schnittebene der 13 und 14 so versetzt ist, dass die Schnittebene der 15 durch einen Führungskanal der Aufnahme des Zwischenelements verläuft, in einem Verriegelungszustand der Verriegelungsvorrichtung, in welchem die Spannvorrichtung und das Zwischenelement miteinander verriegelt sind;
16 einen der 15 entsprechenden Schnitt durch die Spannvorrichtung und das Zwischenelement des Spannturms aus den 7 bis 15, längs derselben Schnittebene wie in 15, in einem Entriegelungszustand, in welchem die Spannvorrichtung und das Zwischenelement nicht miteinander verriegelt sind, aber ein Positionierbereich der Spannvorrichtung in Führungskanäle der Aufnahme des Zwischenelements eingreift;
17 eine perspektivische Darstellung der Spannvorrichtung und des Zwischenelements des Spannturms aus den 7 bis 15, in dem auch in 16 dargestellten Entriegelungszustand, in welchem der Positionierbereich der Spannvorrichtung in die Führungskanäle des Zwischenelements eingreift;
18 eine der 17 entsprechende perspektivische Darstellung der Spannvorrichtung und des Zwischenelements des Spannturms aus den 7 bis 15 in einem Entriegelungszustand, in welchem die Spannvorrichtung und das Zwischenelement vollständig voneinander gelöst sind und der Positionierbereich der Spannvorrichtung nicht in die Führungskanäle des Zwischenelements eingreift;
19 eine perspektivische Darstellung des Zwischenelements aus den 1 bis 18, mit der Blickrichtung auf eine Vorderseite des Zwischenelements;
20 eine perspektivische Darstellung des Zwischenelements aus 19, mit der Blickrichtung auf eine Rückseite des Zwischenelements;
21 eine Seitenansicht des Zwischenelements aus den 19 und 20, mit der Blickrichtung auf die linke Seite des Zwischenelements;
22 eine Vorderansicht des Zwischenelements aus den 19 bis 21;
23 eine Ansicht des Zwischenelements aus den 19 bis 22 von hinten;
24 eine Draufsicht von oben auf das Zwischenelement aus den 19 bis 23;
25 eine Ansicht des Zwischenelements aus den 19 bis 24 von unten; und
26 einen vertikalen Schnitt durch das Zwischenelement aus den 19 bis 25, längs der Linie 26 - 26 in 24.

Shown in the drawings:

1 a perspective view of a combination of a clamping tower, which includes a clamping device for clamping a workpiece and an intermediate element, and a base in the form of a machine table, which has T-slots, the intermediate element being arranged between the clamping device and the base, the clamping device being on the intermediate element is locked, the clamping device comprising a positioning area which is at least partially accommodated in a receptacle of the intermediate element, the intermediate element being fastened to a T-slot of the machine table by means of a screw and a T-slot nut and wherein an actuating tool, preferably in Shape of an Allen key, extending past a lateral boundary wall of a clamping arm of the clamping device and through a passage opening in the receptacle of the intermediate element to a fastening screw of a fastening means, to engage and tighten or loosen the fixing screw;
2 a side view of the clamping tower, the machine table and the operating tool 1 ;
3 a top view of the clamping tower, the machine table and the operating tool from the 1 and 2 from above;
4 a view of the clamping tower, the machine table and the operating tool from the 1 to 3 from the front;
5 a view of the clamping tower, the machine table and the operating tool from the 1 to 4 from behind;
6 a vertical section through the clamping tower and the machine table along a vertical longitudinal center plane of the clamping device and the intermediate element;
7 a perspective view of the clamping tower, which includes the clamping device and the intermediate element, looking towards a front side of the clamping device and a front side of the intermediate element;
8th a perspective view of the tensioning tower 7 , looking towards a back of the clamping device and a back of the intermediate element;
9 a side view of the tensioning tower from the 7 and 8th , facing the right side of the clamping device and the right side of the intermediate element;
10 a side view of the tensioning tower from the 7 to 9 , facing the left side of the clamping device and the left side of the intermediate element;
11 a front view of the tensioning tower from the 7 to 10 ;
12 a view of the tensioning tower from the 7 to 11 from behind;
13 a section through the tensioning tower from the 7 to 12 , along a vertical center plane of the clamping device and the intermediate element, in a locking state of a locking device, by means of which the clamping device and the intermediate element are locked together;
14 one of the 13 corresponding section through the clamping tower in an unlocking state in which the clamping device and the intermediate element are not locked together;
15 a section through the tensioning tower from the 7 to 14 along a plane which is parallel to the cutting plane of the 13 and 14 runs, but perpendicular to this cutting plane compared to the cutting plane of the 13 and 14 is offset so that the cutting plane of the 15 extends through a guide channel of the receptacle of the intermediate element, in a locking state of the locking device, in which the clamping device and the intermediate element are locked together;
16 one of the 15 corresponding section through the clamping device and the intermediate element of the clamping tower from the 7 to 15 , along the same cutting plane as in 15 , in an unlocking state in which the tensioning device and the intermediate element are not locked together, but a positioning region of the tensioning device engages in guide channels of the receptacle of the intermediate element;
17 a perspective view of the clamping device and the intermediate element of the clamping tower from the 7 to 15 , in which also in 16 illustrated unlocking state, in which the positioning area of the clamping device engages in the guide channels of the intermediate element;
18 one of the 17 corresponding perspective view of the clamping device and the intermediate element of the clamping tower from the 7 to 15 in an unlocking state in which the tensioning device and the intermediate element are completely released from one another and the positioning area of the tensioning device does not engage in the guide channels of the intermediate element;
19 a perspective view of the intermediate element from the 1 to 18 , looking towards a front side of the intermediate element;
20 a perspective view of the intermediate element 19 , looking towards a back side of the intermediate element;
21 a side view of the intermediate element from the 19 and 20 , facing the left side of the intermediate element;
22 a front view of the intermediate element from the 19 to 21 ;
23 a view of the intermediate element from the 19 to 22 from behind;
24 a top view of the intermediate element from the 19 to 23 ;
25 a view of the intermediate element from the 19 to 24 from underneath; and
26 a vertical section through the intermediate element 19 to 25 , along the line 26 - 26 in 24 .

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Identical or functionally equivalent elements are designated with the same reference numerals in all figures.

In den 1 bis 15 ist eine als Ganzes mit 100 bezeichnete Kombination eines Spannturms 102, welcher eine Spannvorrichtung 104 zum Einspannen eines (nicht dargestellten) Werkstücks und ein Zwischenelement 106 umfasst, und eines Untergrunds 108 in Form eines Maschinentisches 110, welcher T-Nuten 112 umfasst, die sich längs einer x-Richtung 114 des Maschinentisches 110 erstrecken und längs einer senkrecht zur x-Richtung 114 ausgerichteten y-Richtung 116 voneinander beabstandet sind.In the 1 to 15 is a combination, designated as a whole by 100, of a clamping tower 102, which includes a clamping device 104 for clamping a workpiece (not shown) and an intermediate element 106, and a base 108 in the form of a machine table 110, which includes T-slots 112 which extend longitudinally an x-direction 114 of the machine table 110 and are spaced apart along a y-direction 116 aligned perpendicular to the x-direction 114.

Dabei ist das Zwischenelement 106 zwischen der Spannvorrichtung 104 und dem Untergrund 108 angeordnet.The intermediate element 106 is arranged between the clamping device 104 and the substrate 108.

Die Spannvorrichtung 104 ist mittels einer später noch genauer zu beschreibenden Verriegelungsvorrichtung 118 (siehe insbesondere 6) an dem Zwischenelement 106 verriegelt.The tensioning device 104 is by means of a locking device 118, which will be described in more detail later (see in particular 6 ) locked to the intermediate element 106.

Das Zwischenelement 106 ist mittels eines Befestigungsmittels 119 lösbar an dem Untergrund 108, im Bereich einer der T-Nuten 112, befestigt.The intermediate element 106 is releasably attached to the substrate 108, in the area of one of the T-slots 112, by means of a fastening means 119.

Das Befestigungsmittel 119 umfasst vorzugsweise eine Befestigungsschraube 120 und einen T-Nutenstein 122.The fastening means 119 preferably comprises a fastening screw 120 and a T-slot nut 122.

Ein Betätigungswerkzeug 124, vorzugsweise in Form eines Innensechskantschlüssels 126, erstreckt sich an einer seitlichen Begrenzungswand 128 (siehe 6) eines Spannarms 130 der Spannvorrichtung 104 vorbei und durch eine Durchtrittsöffnung 132 einer Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch bis zu der Befestigungsschraube 120, um in Eingriff mit der Befestigungsschraube 120 zu kommen und diese anzuziehen oder zu lösen.An actuating tool 124, preferably in the form of an Allen key 126, extends on a lateral boundary wall 128 (see 6 ) of a clamping arm 130 of the clamping device 104 and through a passage opening 132 of a receptacle 134 of the intermediate element 106 to the fastening screw 120 in order to come into engagement with the fastening screw 120 and to tighten or loosen it.

Aufbau und Funktion der Spannvorrichtung 104 des Spannturms 102 werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die 7 bis 13 beschrieben.The structure and function of the clamping device 104 of the clamping tower 102 are described below with reference to 7 to 13 described.

Die Spannvorrichtung 104 dient zum Einspannen des (nicht dargestellten) Werkstücks an einer Spannfläche 136, welche mit einer Oberseite des Untergrunds 108 identisch sein kann, jedoch auch gegenüber der Oberseite 138 des Untergrunds 108 in einer senkrecht zu der x-Richtung 114 und senkrecht zu der y-Richtung 116 ausgerichteten z-Richtung 140 nach oben und nach unten versetzt und/oder gegenüber der Oberseite 138 des Untergrunds 108 geneigt sein kann.The clamping device 104 is used to clamp the workpiece (not shown) on a clamping surface 136, which can be identical to an upper side of the substrate 108, but also opposite the upper side 138 of the substrate 108 in a perpendicular to the x-direction 114 and perpendicular to the y-direction 116 aligned z-direction 140 can be offset up and down and / or inclined relative to the top 138 of the substrate 108.

Die Spannvorrichtung 104 umfasst ein Gehäuse 142, welches beispielsweise zweiteilig ausgebildet ist und ein erstes Gehäuseteil 144a und ein zweites Gehäuseteil 144b umfassen kann.The clamping device 104 comprises a housing 142, which is designed, for example, in two parts and can include a first housing part 144a and a second housing part 144b.

Das erste Gehäuseteil 144a und das zweite Gehäuseteil 144b liegen vorzugsweise in einer Kontaktebene 146 aneinander an, welche parallel zu einer Längsrichtung 146 der Spannvorrichtung 104 und senkrecht zu einer Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 ausgerichtet ist.The first housing part 144a and the second housing part 144b preferably lie against one another in a contact plane 146, which is aligned parallel to a longitudinal direction 146 of the clamping device 104 and perpendicular to a transverse direction 150 of the clamping device 104.

Die Längsrichtung 148 und/oder die Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 sind vorzugsweise parallel zu einer Auflagefläche 152 des Gehäuses 142 ausgerichtet.The longitudinal direction 148 and/or the transverse direction 150 of the clamping device 104 are preferably aligned parallel to a support surface 152 of the housing 142.

Eine Höhenrichtung 154 der Spannvorrichtung 104 ist senkrecht zu der Längsrichtung 148 und senkrecht zu der Querrichtung 150 und somit auch senkrecht zu der Auflagefläche 152 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 ausgerichtet.A height direction 154 of the clamping device 104 is aligned perpendicular to the longitudinal direction 148 and perpendicular to the transverse direction 150 and thus also perpendicular to the support surface 152 of the housing 142 of the clamping device 104.

Die beiden Gehäuseteile 144a und 144b sind mittels eines oder mehrerer, beispielsweise drei, Befestigungselementen 156 - vorzugsweise lösbar - aneinander festgelegt.The two housing parts 144a and 144b are secured to one another - preferably releasably - by means of one or more, for example three, fastening elements 156.

Die Befestigungselemente 156 können beispielsweise als jeweils eine Schraube ausgebildet sein, welche eine Durchtrittsöffnung in dem einen Gehäuseteil, beispielsweise in dem zweiten Gehäuseteil 144b, durchsetzt und mit ihrem (nicht dargestellten) Gewinde in ein hierzu komplementäres Innengewinde an dem anderen Gehäuseteil, beispielsweise an dem ersten Gehäuseteil 144a, eingeschraubt ist.The fastening elements 156 can, for example, each be designed as a screw, which passes through a passage opening in one housing part, for example in the second housing part 144b, and with its thread (not shown) into a complementary internal thread on the other housing part, for example on the first Housing part 144a is screwed in.

Wie am besten aus der perspektivischen Darstellung in 18 zu ersehen ist, ist das Gehäuse 142 der Spannvorrichtung 104 an seinem vorderen Rand 158 mit einem - beispielsweise im Wesentlichen U-förmigen - Positionierbereich 160 versehen, welcher zur Positionierung der Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 des Spannturms 102 oder - bei einer alternativen Verwendung der Spannvorrichtung 104 ohne das Zwischenelement 106 - zur Aufnahme eines Befestigungsmittels 119 zum Befestigen der Spannvorrichtung 104 direkt an dem Untergrund 108 dient.As best seen in the perspective view in 18 As can be seen, the housing 142 of the clamping device 104 is provided on its front edge 158 with a - for example essentially U-shaped - positioning area 160, which is used to position the clamping device 104 on the intermediate element 106 of the clamping tower 102 or - in an alternative use of the Clamping device 104 without the intermediate element 106 - for receiving a fastening means 119 for attaching the clamping device 104 directly to the substrate 108.

Ein solches Befestigungsmittel 119 kann, ebenso wie das Befestigungsmittel 119 zur Befestigung des Zwischenelements 106 an dem Untergrund 108, beispielsweise eine Befestigungsschraube 120 und einen T-Nutenstein 122 umfassen, wobei dann die Befestigungsschraube 120 mit ihrem Außengewinde in ein hierzu komplementäres Innengewinde des T-Nutensteins 122 eingeschraubt ist.Such a fastening means 119, like the fastening means 119, can be used to fasten the intermediate element 106 to the substrate 108, for example a fastening screw 120 and a T-nut 122, in which case the fastening screw 120 is screwed with its external thread into a complementary internal thread of the T-nut 122.

Wie am besten aus der Schnittdarstellung von 13 zu ersehen ist, umfasst die Spannvorrichtung 104 ferner den um eine Schwenkachse 162 schwenkbar an dem Gehäuse 142 gehaltenen Spannarm 130.As best seen in the sectional view of 13 As can be seen, the clamping device 104 further comprises the clamping arm 130, which is held on the housing 142 so as to be pivotable about a pivot axis 162.

Die Schwenkachse 162 des Spannarms 130 ist parallel zu der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 ausgerichtet.The pivot axis 162 of the clamping arm 130 is aligned parallel to the transverse direction 150 of the clamping device 104.

Der Spannarm 130 umfasst einen Einspannabschnitt 164, welcher sich durch eine von den Gehäuseteilen 144a und 144b berandete Austrittsöffnung 166 an der Vorderseite des Gehäuses 142 hindurch in einen Außenraum 166 des Gehäuses 142 erstreckt.The clamping arm 130 comprises a clamping section 164, which extends through an outlet opening 166 bordered by the housing parts 144a and 144b on the front of the housing 142 into an outer space 166 of the housing 142.

An einem der Schwenkachse 162 abgewandten freien Endbereich 170 des Spannarms 130 ist ein Druckstück 172 angeordnet, welches zur Übertragung einer Spannkraft von der Spannvorrichtung 104 auf das jeweils einzuspannende Werkstück dient.At a free end region 170 of the clamping arm 130 facing away from the pivot axis 162, a pressure piece 172 is arranged, which serves to transmit a clamping force from the clamping device 104 to the workpiece to be clamped.

Das Druckstück 172 ist vorzugsweise um eine Druckstück-Schwenkachse 174 relativ zu dem freien Endbereich 170 des Spannarms 130 schwenkbar an dem Spannarm 130 angelenkt.The pressure piece 172 is preferably pivotally articulated on the tension arm 130 about a pressure piece pivot axis 174 relative to the free end region 170 of the clamping arm 130.

Das Druckstück 172 kann einstückig ausgebildet sein.The pressure piece 172 can be formed in one piece.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Druckstück 172 einen Druckstück-Grundkörper, welcher mit dem Spannarm 130 verbunden ist, und einen lösbar mit dem Druckstück-Grundkörper verbundenen Druckstück-Einsatz umfasst.Alternatively, it can also be provided that the pressure piece 172 comprises a pressure piece base body, which is connected to the clamping arm 130, and a pressure piece insert that is detachably connected to the pressure piece base body.

Durch die lösbare Verbindung zwischen dem Druckstück-Einsatz und dem Druckstück-Grundkörper ist es dann möglich, den Druckstück-Einsatz durch einen anders ausgebildeten weiteren Druckstück-Einsatz auszutauschen.Due to the detachable connection between the pressure piece insert and the pressure piece base body, it is then possible to replace the pressure piece insert with a differently designed additional pressure piece insert.

Das Druckstück 172 weist eine Einspannfläche 176 auf, welche bei der Verwendung der Spannvorrichtung 104 zum Einspannen eines Werkstücks an dem Werkstück anliegt.The pressure piece 172 has a clamping surface 176, which rests on the workpiece when the clamping device 104 is used to clamp a workpiece.

Die Einspannfläche 176 kann beispielweise im Wesentlichen eben ausgebildet sein.The clamping surface 176 can, for example, be essentially flat.

Um den Spannarm 130 der Spannvorrichtung 104 um die Schwenkachse 162 in eine gewünschte Arbeitsstellung schwenken zu können, in welcher die Einspannfläche 176 des Druckstücks 172 an dem jeweils einzuspannenden Werkstück anliegt, umfasst die Spannvorrichtung 104 eine als Ganzes mit 178 bezeichnete Bewegungsvorrichtung, welche eine Spannschraube 180 umfasst, die um eine Längsachse 182 der Spannschraube 180 drehbar gelagert ist (siehe 13).In order to be able to pivot the clamping arm 130 of the clamping device 104 about the pivot axis 162 into a desired working position in which the clamping surface 176 of the pressure piece 172 rests on the workpiece to be clamped, the clamping device 104 comprises a movement device, designated as a whole by 178, which has a clamping screw 180 includes, which is rotatably mounted about a longitudinal axis 182 of the clamping screw 180 (see 13 ).

Die Spannschraube 180 weist ein Gewinde 184 auf, welches in dem in 13 dargestellten Arbeitszustand in Eingriff mit einem Zahnkranzsegment 186 steht, welches an einem Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 ausgebildet ist.The clamping screw 180 has a thread 184 which is in the in 13 shown working state is in engagement with a ring gear segment 186, which is formed on an engagement portion 188 of the clamping arm 130.

Der Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 ist auf der dem freien Endbereich 170 des Spannarms 130 abgewandten Seite der Schwenkachse 162 des Spannarms 130 angeordnet.The engagement section 188 of the clamping arm 130 is arranged on the side of the pivot axis 162 of the clamping arm 130 facing away from the free end region 170 of the clamping arm 130.

Die Spannschraube 180 umfasst ferner ein Lagerendteil 190, mittels welchem die Spannschraube 180 relativ zu dem Gehäuse 142 schwenkbar gelagert ist.The clamping screw 180 further comprises a bearing end part 190, by means of which the clamping screw 180 is pivotally mounted relative to the housing 142.

Das Lagerendteil 190 ist mittels einer Befestigungsschraube 192 lösbar an einem Endbereich 194 eines Schaftes 196 der Spannschraube 180 lösbar festgelegt.The bearing end part 190 is releasably secured to an end region 194 of a shaft 196 of the clamping screw 180 by means of a fastening screw 192.

An dem Schaft 196 der Spannschraube 180 ist das Gewinde 184 der Spannschraube 180 ausgebildet.The thread 184 of the clamping screw 180 is formed on the shaft 196 of the clamping screw 180.

Zwischen dem Gewinde 184 und dem Lagerendteil 190 ist ein ringförmiger Anschlag 198 angeordnet, welcher verhindert, dass die Spannschraube 180 sich längs ihrer Längsachse 182 nach unten bewegt, wenn sie nicht in Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 steht.An annular stop 198 is arranged between the thread 184 and the bearing end part 190, which prevents the tension screw 180 from moving downward along its longitudinal axis 182 when it is not in engagement with the engagement portion 188 of the tension arm 130.

Das Lagerendteil 190 umfasst einen Lagerabschnitt 200, welcher eine abschnittsweise sphärisch ausgebildete Außenkontur aufweist.The bearing end part 190 comprises a bearing section 200, which has an outer contour that is partially spherical.

Der abschnittsweise sphärisch ausgebildete Lagerabschnitt 200 der Spannschraube 180 ist in einer hierzu abschnittsweise komplementär ausgebildeten Lageraufnahme 202 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 angeordnet, so dass die Spannschraube 180 längs der abschnittsweise sphärisch ausgebildeten Kontaktfläche zwischen dem Lagerabschnitt 200 des Lagerendteils 190 einerseits und der Lageraufnahme 202 andererseits verschwenkbar ist.The partially spherical bearing section 200 of the clamping screw 180 is arranged in a partially complementary bearing receptacle 202 of the housing 142 of the clamping device 104, so that the clamping screw 180 is positioned along the partially spherical contact surface between the bearing section 200 of the bearing end part 190 on the one hand and the bearing receptacle 202 on the other hand is pivotable.

Im Arbeitszustand der Spannvorrichtung 104 ist die Längsachse 182 der Spannschraube 180 vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 152 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 und somit im Wesentlichen parallel zu der Höhenrichtung 154 der Spannvorrichtung 104 ausgerichtet.In the working state of the clamping device 104, the longitudinal axis 182 of the clamping screw 180 is preferably substantially perpendicular to the support surface 152 of the housing 142 of the clamping device device 104 and thus aligned essentially parallel to the height direction 154 of the clamping device 104.

An dem dem Lagerendteil 190 abgewandten Ende der Spannschraube 180 ist ein Betätigungsendteil 204 ausgebildet, an welchem eine Bedienungsperson mit der Hand oder mittels eines Werkzeugs angreifen kann, um die Spannschraube 180 um deren Längsachse 182 zu drehen und dadurch den Spannarm 130 in eine gewünschte Arbeitsstellung zu bewegen.At the end of the clamping screw 180 facing away from the bearing end part 190, an actuating end part 204 is formed, on which an operator can attack by hand or using a tool in order to rotate the clamping screw 180 about its longitudinal axis 182 and thereby move the clamping arm 130 into a desired working position move.

Der Betätigungsendteil 204 kann insbesondere als ein Spannschraubenkopf ausgebildet sein.The actuating end part 204 can in particular be designed as a clamping screw head.

Der Betätigungsendteil 204 weist vorzugsweise einen - senkrecht zur Längsachse 182 der Spannschraube 180 genommenen - polygonalen Querschnitt auf, beispielsweise einen sechseckigen Querschnitt.The actuating end part 204 preferably has a polygonal cross section - taken perpendicular to the longitudinal axis 182 of the clamping screw 180 - for example a hexagonal cross section.

Ein zwischen dem Betätigungsendteil 204 und dem Gewinde 184 der Spannschraube 180 liegender Führungsabschnitt 206 der Spannschraube 180 durchsetzt eine Führungsöffnung 208 in einem Führungselement 210 der Spannvorrichtung 104.A guide section 206 of the clamping screw 180 lying between the actuating end part 204 and the thread 184 of the clamping screw 180 passes through a guide opening 208 in a guide element 210 of the clamping device 104.

Das Führungselement 210 ist so an dem Gehäuse 142 der Spannvorrichtung 104 verschieblich geführt, dass es von der in 13 dargestellten Eingriffsstellung, in welcher die Spannschraube 180 in Eingriff mit dem Spannarm 130 steht, in eine Freigabestellung, in welcher die Spannschraube 180 außer Eingriff mit dem Spannarm 130 ist, und von der Freigabestellung zurück in die Eingriffsstellung verschiebbar ist.The guide element 210 is slidably guided on the housing 142 of the clamping device 104 so that it can be moved from the in 13 illustrated engagement position, in which the clamping screw 180 is in engagement with the clamping arm 130, into a release position in which the clamping screw 180 is out of engagement with the clamping arm 130, and can be moved from the release position back into the engaged position.

Die Spannvorrichtung 104 kann ferner eine (nicht dargestellte) Vorspanneinrichtung umfassen, welche das Führungselement 210 in die in 13 dargestellte Eingriffsstellung vorspannt.The tensioning device 104 may further comprise a pretensioning device (not shown) which pushes the guide element 210 into the in 13 shown engagement position biased.

Das Führungselement 210 und die Vorspanneinrichtung bilden Bestandteile einer Entkopplungsvorrichtung der Spannvorrichtung 104, mittels welcher das Gewinde 184 der Spannschraube 180 außer Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 bringbar ist.The guide element 210 and the pretensioning device form components of a decoupling device of the tensioning device 104, by means of which the thread 184 of the tensioning screw 180 can be brought out of engagement with the engagement section 188 of the tensioning arm 130.

Diese Entkopplungsvorrichtung umfasst ferner eine Rastvorrichtung, mittels welcher das Führungselement 210 in der Eingriffsstellung und/oder in der Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse 142 verrastbar ist.This decoupling device further comprises a latching device, by means of which the guide element 210 can be latched relative to the housing 142 in the engaged position and/or in the release position.

Die Rastvorrichtung kann ein oder mehr Verrastungsteile umfassen, welche zwischen einer Raststellung, in welcher die Verrastungsteile das Führungselement 210 in der Eingriffsstellung beziehungsweise in der Freigabestellung arretieren, und einer Entrastungsstellung, in welcher die Verrastungsteile eine Bewegung des Führungselements 210 von der Eingriffsstellung in die Freigabestellung beziehungsweise von der Freigabestellung in die Eingriffsstellung freigeben, beweglich sind.The latching device can comprise one or more latching parts, which are between a latching position, in which the latching parts lock the guide element 210 in the engaged position or in the release position, and an unlocking position, in which the latching parts allow a movement of the guide element 210 from the engaged position into the released position, respectively release from the release position into the engaged position, are movable.

Die Bewegung des Verrastungsteils oder der Verrastungsteile von der Raststellung in die Entrastungsstellung beziehungsweise von der Entrastungsstellung in die Raststellung erfolgt dabei vorzugsweise längs der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104.The movement of the latching part or latching parts from the latching position to the unlocking position or from the unlocking position to the latching position preferably takes place along the transverse direction 150 of the clamping device 104.

Jedes Verrastungsteil ist an mindestens einem aus dem Gehäuse 142 vorstehenden abgewandten Ende mit einem Betätigungselement 212 versehen, an welchem eine Bedienungsperson angreifen kann, um das jeweilige Verrastungsteil in die Entrastungsstellung zu bewegen.Each latching part is provided on at least one end facing away from the housing 142 with an actuating element 212, which an operator can act on in order to move the respective latching part into the unlocking position.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Bedienungsperson an einem der Betätigungselemente 212 oder an beiden Betätigungselementen 212 gleichzeitig angreift, um das Verrastungsteil oder die Verrastungsteile gegen die elastische Rückstellkraft eines Federelements der Rastvorrichtung in die Entrastungsstellung zu bewegen.In particular, it can be provided that an operator attacks one of the actuating elements 212 or both actuating elements 212 simultaneously in order to move the latching part or the latching parts into the unlocking position against the elastic restoring force of a spring element of the latching device.

Jedes der Betätigungselemente 212 kann als ein Betätigungsknopf ausgebildet sein.Each of the actuation elements 212 can be designed as an actuation button.

Um mit der vorstehend beschriebenen Entkopplungsvorrichtung eine Schnellverstellung des Spannarms 130 über einen großen Schwenkwinkel um die Schwenkachse 162 von 60° oder mehr hinweg auszuführen, wird wie folgt vorgegangen:

Ausgehend von der in 13 dargestellten Arbeitsstellung der Spannvorrichtung, in welcher der Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 in Eingriff mit dem Gewinde 184 der Spannschraube 180 steht und der Spannarm 130 sich beispielsweise nahe seiner oberen Endstellung befindet, das Führungselement 210 sich in der Eingriffsstellung befindet und das mindestens eine Verrastungsteil der Rastvorrichtung sich in der Raststellung befindet, werden das Verrastungsteil oder die Verrastungsteile der Rastvorrichtung in die Entrastungsstellung überführt, indem eine Bedienungsperson an mindestens einem der Betätigungselemente 212 angreift und dasselbe längs der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 bewegt.

In order to carry out a quick adjustment of the clamping arm 130 over a large pivot angle about the pivot axis 162 of 60° or more using the decoupling device described above, the procedure is as follows:

Starting from the in 13 illustrated working position of the clamping device, in which the engagement section 188 of the clamping arm 130 is in engagement with the thread 184 of the clamping screw 180 and the clamping arm 130 is, for example, near its upper end position, the guide element 210 is in the engaged position and the at least one latching part of the latching device is in the latching position, the latching part or parts of the latching device are transferred to the unlocking position by an operator engaging at least one of the actuating elements 212 and moving the same along the transverse direction 150 of the clamping device 104.

In der Entrastungsstellung gibt das mindestens eine Verrastungsteil eine Bewegung des Führungselements 210 aus der in 13 dargestellten Eingriffsstellung in die Freigabestellung frei, wobei das Führungselement 210 - in der Blickrichtung der 13 gesehen - parallel zu der Längsrichtung 148 der Spannvorrichtung 104 nach rechts bewegt wird.In the unlocking position, the at least one locking part causes the guide element 210 to move from the in 13 shown engagement position in the release position, the guide element 210 - in the viewing direction of the 13 seen - is moved to the right parallel to the longitudinal direction 148 of the clamping device 104.

Die Bewegung des Führungselements 210 von der in 13 dargestellten Eingriffsstellung in die (nicht dargestellte) Freigabestellung erfolgt dadurch, dass die an mindestens einem der Betätigungselement 212 angreifende Bedienungsperson das Betätigungselement 212 und damit das mindestens eine Verrastungsteil in der Längsrichtung 148 der Spannvorrichtung 104 von der Vorderseite des Gehäuses 142, an welcher der Spannarm 130 aus dem Gehäuse 142 austritt, nach hinten, zu der Rückseite des Gehäuses 142 hin, verschiebt.The movement of the guide element 210 from the in 13 The engagement position shown in the release position (not shown) takes place in that the operator acting on at least one of the actuating element 212 moves the actuating element 212 and thus the at least one latching part in the longitudinal direction 148 of the clamping device 104 from the front of the housing 142, on which the clamping arm 130 emerging from the housing 142, moves backwards, towards the back of the housing 142.

Wenn das Führungselement 210 die Freigabestellung erreicht hat und die Bedienungsperson nicht mehr auf die Betätigungselemente 212 der Verrastungsteile einwirkt, wird das mindestens eine Verrastungsteil von einem Federelement der Rastvorrichtung wieder in die Raststellung bewegt, in welcher das mindestens eine Verrastungselement das Führungselement 210 in der Freigabestellung arretiert.When the guide element 210 has reached the release position and the operator no longer acts on the actuating elements 212 of the latching parts, the at least one latching part is moved back into the latching position by a spring element of the latching device, in which the at least one latching element locks the guide element 210 in the release position .

In diesem Zustand der Spannvorrichtung 104 ist der Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 außer Eingriff mit dem Gewinde 184 der Spannschraube 180, so dass der Spannarm 130 unabhängig von einer Drehung der Spannschraube 180 relativ zu dem Gehäuse 142 der Spannvorrichtung 104 von einer ersten Arbeitsstellung, beispielsweise nahe der oberen Endstellung des Spannarms 130, in eine beliebige zweite Arbeitsstellung, beispielsweise nahe einer unteren Endstellung des Spannarms 130, verschwenkbar ist.In this state of the tensioning device 104, the engagement portion 188 of the tensioning arm 130 is disengaged from the thread 184 of the tensioning screw 180, so that the tensioning arm 130 is independent of a rotation of the tensioning screw 180 relative to the housing 142 of the tensioning device 104 from a first working position, for example close the upper end position of the clamping arm 130, can be pivoted into any second working position, for example near a lower end position of the clamping arm 130.

Durch diese Schnellverstellung des Spannarms 130 wird sehr viel Einstellzeit eingespart, welche sonst aufgewendet werden müsste, um den Spannarm 130 allein durch Drehen der Spannschraube 180 um deren Längsachse 182 von der ersten Arbeitsstellung in die zweite Arbeitsstellung zu Bewegen.This quick adjustment of the clamping arm 130 saves a lot of setting time that would otherwise have to be used to move the clamping arm 130 from the first working position to the second working position simply by turning the clamping screw 180 about its longitudinal axis 182.

Wenn der Spannarm 130 in die gewünschte zweite Arbeitsstellung bewegt worden ist, wird das Führungselement 210 aus der Freigabestellung wieder in die Eingriffsstellung überführt, indem eine Bedienungsperson das mindestens eine Verrastungsteil mittels mindestens eines der Betätigungselemente 212 gegen die elastische Rückstellkraft des Federelements der Rastvorrichtung aus der Raststellung, in welcher das Führungselement 210 in dessen Freigabestellung arretiert ist, in die Entrastungsstellung bewegt, in welcher das mindestens eine Verrastungsteil eine Bewegung des Führungselements 210 von der Freigabestellung in die Eingriffsstellung freigibt.When the clamping arm 130 has been moved into the desired second working position, the guide element 210 is moved from the release position back into the engaged position by an operator moving the at least one latching part out of the latching position by means of at least one of the actuating elements 212 against the elastic restoring force of the spring element of the latching device , in which the guide element 210 is locked in its release position, moves into the unlocking position, in which the at least one locking part releases a movement of the guide element 210 from the release position into the engaged position.

Anschließend wird das aus der Arretierung in der Freigabestellung befreite Führungselement 210 von der Vorspanneinrichtung der Entkopplungsvorrichtung der Spannvorrichtung 104, insbesondere einer Vorspannfeder, von der Freigabestellung in die Eingriffsstellung bewegt (das heißt längs der Längsrichtung 148 der Spannvorrichtung 104 von der Rückseite des Gehäuses 142 weg zu der Vorderseite des Gehäuses 142, an welcher der Spannarm 130 aus dem Gehäuse 142 austritt, hin), so dass das Gewinde 184 der Spannschraube 180 wieder in Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 steht.Subsequently, the guide element 210, which has been released from the locking position in the release position, is moved from the release position into the engaged position (that is, along the longitudinal direction 148 of the tensioning device 104 away from the back of the housing 142) by the biasing device of the decoupling device of the tensioning device 104, in particular a biasing spring the front of the housing 142, at which the clamping arm 130 emerges from the housing 142), so that the thread 184 of the clamping screw 180 is again in engagement with the engagement section 188 of the clamping arm 130.

Sobald das Führungselement 210 die Eingriffsstellung erreicht hat, wird das mindestens eine Verrastungsteil der Rastvorrichtung längs der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 von der Entrastungsstellung in die Raststellung bewegt, so dass das Führungselement 210 in der Eingriffsstellung arretiert und gegen ein Zurückbewegen in die Freigabestellung gesichert ist.As soon as the guide element 210 has reached the engaged position, the at least one latching part of the latching device is moved along the transverse direction 150 of the clamping device 104 from the unlocking position into the latching position, so that the guide element 210 is locked in the engaged position and secured against moving back into the release position.

Wie ferner aus 13 zu ersehen ist, umfasst die Spannvorrichtung 104 ein oberes Spanschutzelement 214 und/oder ein unteres Spanschutzelement 216, wobei diese Spanschutzelemente 214, 216 jeweils einen Zwischenraum zwischen zwei einander gegenüberliegenden Innenwänden 218a, 218b des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 zumindest teilweise abdecken, so dass ein Innenraum 220 des Gehäuses 142, in welchem der Eingriffsabschnitt 188 des Spannarms 130 und das Gewinde 184 der Spannschraube 180 angeordnet sind, durch die Spanschutzelemente 214, 216 gegen ein Eindringen von Spänen und/oder anderen Verunreinigungen aus dem Außenraum 168 des Gehäuses 142 geschützt ist.How further? 13 As can be seen, the clamping device 104 comprises an upper chip protection element 214 and/or a lower chip protection element 216, these chip protection elements 214, 216 each at least partially covering a gap between two opposing inner walls 218a, 218b of the housing 142 of the clamping device 104, so that a Interior 220 of the housing 142, in which the engagement section 188 of the clamping arm 130 and the thread 184 of the clamping screw 180 are arranged, is protected by the chip protection elements 214, 216 against the ingress of chips and / or other contaminants from the outer space 168 of the housing 142.

Das obere Spanschutzelement 214 ist an einer Deckenwand 222 des Gehäuses 142 festgelegt und erstreckt sich bis zu einer oberen Umfangsfläche 224 des Spannarms 130 oder zumindest bis in die Nähe dieser oberen Umfangsfläche 224.The upper chip protection element 214 is fixed to a ceiling wall 222 of the housing 142 and extends to an upper peripheral surface 224 of the clamping arm 130 or at least to the vicinity of this upper peripheral surface 224.

Ein dem Spannarm 130 zugewandter Randabschnitt des oberen Spanschutzelements 214 liegt vorzugsweise an der oberen Umfangsfläche 224 des Spannarms 130 an oder ist von der oberen Umfangsfläche 224 des Spannarms 130 um weniger als 2 mm, insbesondere um weniger als 1 mm, beabstandet.An edge section of the upper chip protection element 214 facing the clamping arm 130 preferably rests on the upper peripheral surface 224 of the clamping arm 130 or is spaced from the upper peripheral surface 224 of the clamping arm 130 by less than 2 mm, in particular by less than 1 mm.

Das untere Spanschutzelement 216 ist an einer Bodenwand 226 des Gehäuses 142 festgelegt und erstreckt sich bis zu einer unteren Umfangsfläche 228 des Spannarms 130 oder zumindest bis in die Nähe der unteren Umfangsfläche 228.The lower chip protection element 216 is fixed to a bottom wall 226 of the housing 142 and extends to a lower peripheral surface 228 of the clamping arm 130 or at least to the vicinity of the lower peripheral surface 228.

Vorzugsweise liegt ein dem Spannarm 130 zugewandter Randabschnitt des unteren Spanschutzelements 216 an der unteren Umfangsfläche 228 des Spannarms 130 an oder ist von der unteren Umfangsfläche 228 des Spannarms 130 um weniger als 2 mm, insbesondere um weniger als 1 mm, beabstandet.Preferably, an edge section of the lower chip protection element 216 facing the clamping arm 130 rests on the lower peripheral surface 228 of the clamping arm 130 or is spaced from the lower peripheral surface 228 of the clamping arm 130 by less than 2 mm, in particular by less than 1 mm.

Jedes der Spanschutzelemente 214, 216 kann im Wesentlichen plattenförmig und/oder im Wesentlichen blattförmig ausgebildet sein.Each of the chip protection elements 214, 216 can be essentially plate-shaped and/or essentially sheet-shaped.

Wie am besten aus 3 zu ersehen ist, weist der freie Endbereich 170 des Spannarms 130 eine Längsmittelebene 230 auf, welche durch die Längsachse 182 der Spannschraube 180 hindurch verläuft, und zwar vorzugsweise unabhängig davon, ob die Spannschraube 180 sich in der Eingriffsstellung oder in der Freigabestellung befindet und vorzugsweise unabhängig davon, in welcher Arbeitsstellung sich der Spannarm 130 befindet.How best to look 3 As can be seen, the free end region 170 of the clamping arm 130 has a longitudinal center plane 230 which runs through the longitudinal axis 182 of the clamping screw 180, preferably regardless of whether the clamping screw 180 is in the engaged position or in the release position and preferably independently depending on which working position the clamping arm 130 is in.

Um zu erreichen, dass das Betätigungswerkzeug 124 sich aus dem Bereich oberhalb des Spannarms 130 seitlich an dem Spannarm 130 vorbei durch die Durchtrittsöffnung 132 in der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch bis in den Positionierbereich 160' eines Gehäuses 232 des Zwischenelements 106 erstrecken kann, ist der Spannarm 130 mit einer Abkröpfung 234 versehen, welcher so an dem Spannarm 130 ausgebildet und angeordnet ist, dass eine dem Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 zugewandte Seitenwand 236 des Spannarms 130 im abgekröpften Bereich 238 des Spannarms 130 um die Strecke Δ längs der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 gegenüber derselben Seitenwand 236 im freien Endbereich 170 des Spannarms 130 versetzt ist, und zwar von einem seitlichen Rand 240 des Positionierbereichs 160 weg zu einer diesem seitlichen Rand 240 des Positionierbereichs 160 abgewandten Innenwand 218b des Gehäuses 142 hin.In order to achieve that the actuating tool 124 can extend from the area above the clamping arm 130 laterally past the clamping arm 130 through the passage opening 132 in the receptacle 134 of the intermediate element 106 into the positioning area 160 'of a housing 232 of the intermediate element 106 the clamping arm 130 is provided with an offset 234, which is designed and arranged on the clamping arm 130 in such a way that a side wall 236 of the clamping arm 130 facing the positioning area 160 of the clamping device 104 is in the offset area 238 of the clamping arm 130 by the distance Δ along the transverse direction 150 of the Clamping device 104 is offset relative to the same side wall 236 in the free end region 170 of the clamping arm 130, namely from a lateral edge 240 of the positioning region 160 away to an inner wall 218b of the housing 142 facing away from this lateral edge 240 of the positioning region 160.

Dabei liegen die Seitenwand 236 des Spannarms 130 im freien Endbereich 170 des Spannarms 130 einerseits und der seitliche Rand 240 des Positionierbereichs 160 andererseits nahezu in derselben, senkrecht zur Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104 verlaufenden Ebene, und der durch die Abkröpfung 234 erzeugte Versatz Δ ist nahezu gleich groß wie die Breite der von dem Positionierbereich 160 berandeten Ausnehmung 242, das heißt deren Ausdehnung in der Querrichtung 150 der Spannvorrichtung 104, so dass der abgekröpfte Bereich 238 des Spannarms 130 die von dem Positionierbereich 160 berandete Ausnehmung 242 - in der Draufsicht von oben längs der Höhenrichtung 154 der Spannvorrichtung 104 gesehen - nur zu einem geringen Teil oder gar nicht überlappt.The side wall 236 of the clamping arm 130 in the free end region 170 of the clamping arm 130 on the one hand and the lateral edge 240 of the positioning area 160 on the other hand lie almost in the same plane, which runs perpendicular to the transverse direction 150 of the clamping device 104, and the offset Δ generated by the offset 234 is almost equal to the width of the recess 242 bordered by the positioning area 160, that is to say its extent in the transverse direction 150 of the clamping device 104, so that the bent area 238 of the clamping arm 130 is the recess 242 bordered by the positioning area 160 - lengthways in the plan view from above the height direction 154 of the clamping device 104 - only overlapped to a small extent or not at all.

Es ist daher möglich, dass das Betätigungswerkzeug 124 sich seitlich an dem abgekröpften Bereich 238 des Spannarms 130 vorbei bis zu der mittig an dem Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 angeordneten Durchtrittsöffnung 132 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 und durch diese Durchtrittsöffnung 132 hindurch bis zu der von dem Positionierbereich 160' berandeten Ausnehmung 242' des Zwischenelements 106 erstreckt.It is therefore possible for the actuating tool 124 to extend laterally past the bent region 238 of the clamping arm 130 to the passage opening 132 of the receptacle 134 of the intermediate element 106, which is arranged centrally on the positioning region 160 of the tensioning device 104, and through this passage opening 132 to that of the positioning area 160 'bordered recess 242' of the intermediate element 106 extends.

Das vorzugsweise als Innensechskantschlüssel 126 ausgebildete Betätigungswerkzeug 124 umfasst vorzugsweise einen langen geradlinigen Werkzeugabschnitt 244, einen kurzen geradlinigen Werkzeugabschnitt 246 und einen den kurzen geradlinigen Werkzeugabschnitt 246 und den langen geradlinigen Werkzeugabschnitt 244 miteinander verbindenden gekrümmten Werkzeugabschnitt 248.The actuating tool 124, which is preferably designed as an Allen key 126, preferably comprises a long straight tool section 244, a short straight tool section 246 and a curved tool section 248 connecting the short straight tool section 246 and the long straight tool section 244 to one another.

Wie aus den 1, 3, 4 und 6 zu ersehen ist, kann sich der lange geradlinige Werkzeugabschnitt 244 seitlich an dem Spannarm 130 vorbei von dem abgekröpften Bereich 238 des Spannarms 130 durch die Durchtrittsöffnung 132 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch bis zu dem an der Ausnehmung 242' des Positionierbereichs 160' des Zwischenelements 106 angeordneten Befestigungsmittel 119, insbesondere bis zu der Befestigungsschraube 120 des Befestigungsmittels 119, erstrecken, wenn der Spannarm 130 sich in seiner oberen Endstellung befindet.Like from the 1 , 3 , 4 and 6 can be seen, the long straight tool section 244 can extend laterally past the clamping arm 130 from the bent area 238 of the clamping arm 130 through the passage opening 132 of the receptacle 134 of the intermediate element 106 to the recess 242 'of the positioning area 160' of the intermediate element 106 arranged fastening means 119, in particular up to the fastening screw 120 of the fastening means 119, extend when the clamping arm 130 is in its upper end position.

Der Winkel, welchen die Längsachse des langen geradlinigen Werkzeugabschnitts 244 des Betätigungswerkzeugs 124 mit der Höhenrichtung 154 der Spannvorrichtung 104 einschließt, wenn das Betätigungswerkzeug 124 sich von oberhalb des Spannarms 130 seitlich an dem abgekröpften Bereich 238 des Spannarms 130 vorbei und durch die Durchtrittsöffnung 132 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch bis zu einem an der Ausnehmung 242' des Positionierbereichs 160' des Zwischenelements 106 angeordneten Befestigungsmittel 119 erstreckt, beträgt vorzugsweise weniger als 10°, insbesondere weniger als 5°.The angle which the longitudinal axis of the long rectilinear tool section 244 of the actuating tool 124 includes with the height direction 154 of the clamping device 104 when the actuating tool 124 moves laterally from above the clamping arm 130 past the bent area 238 of the clamping arm 130 and through the passage opening 132 of the receptacle 134 of the intermediate element 106 extends through to a fastening means 119 arranged on the recess 242 'of the positioning region 160' of the intermediate element 106, is preferably less than 10°, in particular less than 5°.

Um den aus der Spannvorrichtung 104 und dem Zwischenelement 106 gebildeten Spannturm 102 mittels des Befestigungsmittels 119 an dem Untergrund 108 zu befestigen, wird der T-Nutenstein 122 in eine ausgewählte T-Nut 112 des Maschinentisches 110 eingeschoben. Der Spannturm 102 wird so an dem Untergrund 108 angeordnet, dass die Ausnehmung 242' des Zwischenelements 106 sich in der Höhenrichtung 154 der Spannvorrichtung 104 über dem T-Nutenstein 122 befindet, und die Befestigungsschraube 120 wird so in die Ausnehmung 242' eingebracht, dass ihr Gewinde in Eingriff mit dem Innengewinde des T-Nutensteins 122 kommt.In order to fasten the clamping tower 102 formed from the clamping device 104 and the intermediate element 106 to the base 108 by means of the fastening means 119, the T-slot nut 122 is inserted into a selected T-slot 112 of the machine table 110. The clamping tower 102 is arranged on the base 108 in such a way that the recess 242 'of the intermediate element 106 is located above the T-slot nut 122 in the height direction 154 of the clamping device 104, and the fastening screw 120 is inserted into the recess 242' in such a way that it Thread comes into engagement with the internal thread of the T-nut 122.

Anschließend wird das Betätigungswerkzeug 124 so in Eingriff mit dem Kopf der Befestigungsschraube 120 gebracht, dass der lange geradlinige Werkzeugabschnitt 244 sich von der Befestigungsschraube 120 durch die Durchtrittsöffnung 132 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch und seitlich an dem abgekröpften Bereich 238 des Spannarms 130 der Spannvorrichtung 104 vorbei bis in den Bereich oberhalb des Spannarms 130 erstreckt, wie dies in den 1 bis 6 dargestellt ist.The actuating tool 124 is then brought into engagement with the head of the fastening screw 120 in such a way that the long, straight tool section 244 extends from the fastening screw 120 through the passage opening 132 of the receptacle 134 of the intermediate element 106 and laterally on the bent region 238 of the clamping arm 130 of the clamping device 104 extends past into the area above the clamping arm 130, as shown in the 1 to 6 is shown.

Anschließend greift eine Bedienungsperson an dem kurzen geradlinigen Werkzeugabschnitt 246 des Betätigungswerkzeugs 124 an, um den langen geradlinigen Werkzeugabschnitt 244 um dessen Längsachse zu drehen und dadurch die in Eingriff mit dem Betätigungswerkzeug 124 stehende Befestigungsschraube 120 in das Innengewinde des T-Nutensteins 122 einzudrehen, bis der T-Nutenstein 122 und das Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 gegen den Untergrund 108, insbesondere den Maschinentisch 110, verspannt sind, so dass der Spannturm 102 an dem Untergrund 108 lösbar festgelegt ist.An operator then engages the short, rectilinear tool section 246 of the actuating tool 124 in order to rotate the long, rectilinear tool section 244 about its longitudinal axis and thereby screw the fastening screw 120, which is in engagement with the actuating tool 124, into the internal thread of the T-slot nut 122 until the T-slot nut 122 and the housing 232 of the intermediate element 106 are clamped against the base 108, in particular the machine table 110, so that the clamping tower 102 is releasably secured to the base 108.

Das in den 19 bis 26 separat dargestellte Zwischenelement 106 dient dazu, im Bedarfsfall den Abstand zwischen dem Untergrund 108 und der Spannvorrichtung 104 zu vergrößern, um größere Werkstücke mittels des Spannturms 102 einzuspannen, welche mittels der direkt an dem Untergrund 108 befestigten Spannvorrichtung 104 nicht eingespannt werden könnten.That in the 19 to 26 Separately shown intermediate element 106 serves, if necessary, to increase the distance between the base 108 and the clamping device 104 in order to clamp larger workpieces using the clamping tower 102, which could not be clamped using the clamping device 104 attached directly to the base 108.

Das Zwischenelement 106 umfasst das Gehäuse 232, welches eine Bodenwand 250, eine Deckenwand 252, zwei die Bodenwand 250 und die Deckenwand 252 miteinander verbindende Seitenwände 254a, 254b sowie eine die Bodenwand 250 und die Deckenwand 252 sowie die beiden Seitenwände 254a, 254b miteinander verbindende Rückwand 256 umfasst.The intermediate element 106 comprises the housing 232, which has a bottom wall 250, a top wall 252, two side walls 254a, 254b connecting the bottom wall 250 and the top wall 252 with each other, and a rear wall connecting the bottom wall 250 and the top wall 252 as well as the two side walls 254a, 254b 256 includes.

Um die Spannvorrichtung 104 zuverlässig so an dem Zwischenelement 106 positionieren zu können, dass eine Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 im Wesentlichen deckungsgleich und im Wesentlichen flächig an einer Oberseite 260 des Zwischenelements 106 anliegt, ist das Zwischenelement 106 an seiner Oberseite 260 mit der Aufnahme 134 versehen, welche den Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 zumindest teilweise aufnimmt, wenn die Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 angeordnet wird.In order to be able to position the clamping device 104 reliably on the intermediate element 106 in such a way that an underside 258 of the clamping device 104 rests essentially congruently and essentially flatly on an upper side 260 of the intermediate element 106, the intermediate element 106 is provided with the receptacle 134 on its upper side 260 , which at least partially accommodates the positioning area 160 of the clamping device 104 when the clamping device 104 is arranged on the intermediate element 106.

Die Aufnahme 134 umfasst einen Sockelbereich 262, welcher sich von der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 längs der Höhenrichtung 154 nach oben erstreckt, und einen sich in der Höhenrichtung 154 an den Sockelbereich 262 anschließenden Hinterschneidungsbereich 264, welcher in der Querrichtung 150, vorzugsweise zu beiden Seiten, über den Sockelbereich 262 der Aufnahme 134 übersteht.The receptacle 134 includes a base area 262, which extends upwards from the top 260 of the intermediate element 106 along the height direction 154, and an undercut area 264 adjoining the base area 262 in the height direction 154, which extends in the transverse direction 150, preferably on both sides , protrudes beyond the base area 262 of the receptacle 134.

Jeder der über den Sockelbereich 262 in der Querrichtung 150 überstehenden Teile des Hinterschneidungsbereich 264 bildet jeweils einen Hinterschneidungsvorsprung 266.Each of the parts of the undercut area 264 projecting beyond the base area 262 in the transverse direction 150 each forms an undercut projection 266.

Jeder der Hinterschneidungsvorsprünge 266 weist an seiner der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 zugewandten Unterseite eine konvex gekrümmte erste Begrenzungswand 268 auf.Each of the undercut projections 266 has a convexly curved first boundary wall 268 on its underside facing the top 260 of the intermediate element 106.

Ein einer Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 zugewandter Endbereich 272 der Begrenzungswand 268 ist im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 148 und der Querrichtung 150 und im Wesentlichen senkrecht zu der Höhenrichtung 154 ausgerichtet.An end region 272 of the boundary wall 268 facing a front side 270 of the intermediate element 106 is aligned essentially parallel to the longitudinal direction 148 and the transverse direction 150 and essentially perpendicular to the height direction 154.

Längs der Höhenrichtung 154 unter jeder ersten Begrenzungswand 268 jeweils eines Hinterschneidungsvorsprungs 266 ist die Oberseite 260 des Zwischenelements 106 als eine gekrümmte zweite Begrenzungswand 274 ausgebildet, welche eine konkave Krümmung aufweist.Along the height direction 154 under each first boundary wall 268 of an undercut projection 266, the top 260 of the intermediate element 106 is designed as a curved second boundary wall 274, which has a concave curvature.

Ein der Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 zugewandter Endbereich 276 der zweiten Begrenzungswand 274 ist vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 148 und der Querrichtung 150 und im Wesentlichen senkrecht zu der Höhenrichtung 154 ausgerichtet.An end region 276 of the second boundary wall 274 facing the front side 270 of the intermediate element 106 is preferably aligned essentially parallel to the longitudinal direction 148 and the transverse direction 150 and essentially perpendicular to the height direction 154.

Jeweils eine erste Begrenzungswand 268, eine zweite Begrenzungswand 274 und eine vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 148 und/oder parallel zu der Höhenrichtung 154 ausgerichtete Seitenwand 278 des Sockelbereichs 262 der Aufnahme 134 bilden die Begrenzungen jeweils eines Führungskanals 280 der Aufnahme 134, in welchen jeweils ein Abschnitt des Positionierbereichs 160 der Spannvorrichtung 104 zumindest teilweise einschiebbar ist, um die Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 zu positionieren.A first boundary wall 268, a second boundary wall 274 and a side wall 278 of the base region 262 of the receptacle 134, which is preferably aligned essentially parallel to the longitudinal direction 148 and/or parallel to the height direction 154, each form the boundaries of a guide channel 280 of the receptacle 134, in which in each case a section of the positioning area 160 of the clamping device 104 can be at least partially inserted in order to position the clamping device 104 on the intermediate element 106.

Hierzu wird die Spannvorrichtung 104 von der der Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 abgewandten Rückseite der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 her an die Oberseite 260 des Zwischenelements 106 herangeführt, wie in 18 dargestellt.For this purpose, the clamping device 104 is brought from the back of the receptacle 134 of the intermediate element 106, which is remote from the front side 270 of the intermediate element 106, to the top side 260 of the intermediate element 106, as in 18 shown.

Dabei ist die Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 gegenüber der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 vorzugsweise um einen spitzen Winkel α geneigt.The underside 258 of the clamping device 104 is preferably inclined at an acute angle α relative to the upper side 260 of the intermediate element 106.

Der Neigungswinkel α beträgt vorzugsweise mindestens 10° und/oder vorzugsweise höchstens 20°.The angle of inclination α is preferably at least 10° and/or preferably at most 20°.

Unter dieser Neigung wird die Spannvorrichtung 104 an die Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 herangeführt, bis der Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 in die Führungskanäle 280 des Zwischenelements 106 eintritt, wie dies in den 16 und 17 dargestellt ist.Under this inclination, the clamping device 104 is brought up to the receptacle 134 of the intermediate element 106 until the positioning area 160 of the clamping device 104 enters the guide channels 280 of the intermediate element 106, as shown in FIG 16 and 17 is shown.

Aufgrund der konvexen Krümmung der ersten Begrenzungswände 268 der Führungskanäle 280 erweitern sich die Führungskanäle 280 zur Rückseite der Aufnahme 134 hin, so dass ein Einführtrichter entsteht, welcher das Einführen des Positionierbereichs 160 der Spannvorrichtung 104 in die Führungskanäle 280 des Zwischenelements 106 erleichtert.Due to the convex curvature of the first boundary walls 268 of the guide channels 280, the guide channels 280 expand towards the back of the receptacle 134, so that an insertion funnel is created, which facilitates the insertion of the positioning area 160 of the clamping device 104 into the guide channels 280 of the intermediate element 106.

Bei einer Weiterbewegung der Spannvorrichtung 104 zu der Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 hin gleitet die Oberseite 282 des Positionierbereichs 160 der Spannvorrichtung 104 an den ersten Begrenzungswänden 268 der Führungskanäle 280 ab, wodurch sich automatisch die Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 auf die Oberseite 260 des Zwischenelements 106 zu bewegt, unter Verringerung des Neigungswinkels a, bis die Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 im Wesentlichen flächig an der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 anliegt, wie dies in den 10, 13 und 15 dargestellt ist.When the tensioning device 104 moves further towards the front side 270 of the intermediate element 106, the top side 282 of the positioning area 160 of the tensioning device 104 slides off the first boundary walls 268 of the guide channels 280, whereby the underside 258 of the tensioning device 104 automatically moves onto the top side 260 of the intermediate element 106 too moved, while reducing the angle of inclination a, until the underside 258 of the clamping device 104 lies essentially flat against the upper side 260 of the intermediate element 106, as shown in FIGS 10 , 13 and 15 is shown.

In dieser Endposition der Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 ist der vordere Rand 158 des Positionierbereichs 160 der Spannvorrichtung 104 vorzugsweise im Wesentlichen bündig mit der Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 und mit der Vorderseite der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106.In this end position of the clamping device 104 on the intermediate element 106, the front edge 158 of the positioning area 160 of the clamping device 104 is preferably essentially flush with the front side 270 of the intermediate element 106 and with the front side of the receptacle 134 of the intermediate element 106.

Die ersten Begrenzungswände 268 und die zweiten Begrenzungswände 274 der Führungskanäle 280 des Zwischenelements 106 sind längs der Höhenrichtung 154 so weit voneinander beabstandet, dass der Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 im Wesentlichen ohne Spiel oder unter einem nur geringen Spiel längs der Höhenrichtung 154 an dem Zwischenelement 106 gehalten ist.The first boundary walls 268 and the second boundary walls 274 of the guide channels 280 of the intermediate element 106 are spaced so far apart along the height direction 154 that the positioning area 160 of the clamping device 104 has essentially no play or only a slight play along the height direction 154 on the intermediate element 106 is held.

Die Abmessungen der Ausnehmung 242 der Spannvorrichtung 104, welche von dem Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 berandet wird, längs der Längsrichtung 148 und längs der Querrichtung 150 stimmen im Wesentlichen mit den Abmessungen des Sockelbereichs 262 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 längs der Längsrichtung 148 beziehungsweise längs der Querrichtung 150 überein, so dass die Aufnahme 134 einen Anschlag für die Bewegung der Spannvorrichtung 104 längs der Längsrichtung 148 zu der Vorderseite 270 des Zwischenelements 106 hin bildet und die Spannvorrichtung 104 durch die Aufnahme 134 gegen eine Bewegung relativ zu dem Zwischenelement 106 längs der Querrichtung 150 gesichert ist.The dimensions of the recess 242 of the clamping device 104, which is bordered by the positioning region 160 of the clamping device 104, along the longitudinal direction 148 and along the transverse direction 150 essentially correspond to the dimensions of the base region 262 of the receptacle 134 of the intermediate element 106 along the longitudinal direction 148 or longitudinally the transverse direction 150, so that the receptacle 134 forms a stop for the movement of the tensioning device 104 along the longitudinal direction 148 towards the front 270 of the intermediate element 106 and the tensioning device 104 through the receptacle 134 against movement relative to the intermediate element 106 along the transverse direction 150 is secured.

Um eine Verdrehung des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 relativ zu dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 während des Befestigungsvorgangs, durch welchen die Spannvorrichtung 104 lösbar an dem Zwischenelement 106 befestigt wird, und/oder während des Betriebs des Spannturms 102 zum Einspannen eines Werkstücks zu verhindern, ist an der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 eine Verdrehsicherung 284 vorgesehen, welche beispielsweise als ein Vorsprung mit einem nicht rotationssymmetrischen Querschnitt, beispielsweise mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, ausgebildet sein kann (siehe insbesondere die 19 bis 21 sowie 25 und 26).In order to prevent rotation of the housing 142 of the clamping device 104 relative to the housing 232 of the intermediate element 106 during the fastening process by which the clamping device 104 is releasably attached to the intermediate element 106 and / or during the operation of the clamping tower 102 for clamping a workpiece, an anti-rotation device 284 is provided on the top side 260 of the intermediate element 106, which can be designed, for example, as a projection with a non-rotationally symmetrical cross section, for example with a substantially rectangular cross section (see in particular the 19 to 21 as well as 25 and 26).

Die Verdrehsicherung 284 des Zwischenelements 106 kann beim Aufsetzen der Spannvorrichtung 104 auf die Oberseite 260 des Zwischenelements 106 in Eingriff mit einer hierzu komplementär ausgebildeten Verdrehsicherungsausnehmung an der Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 gebracht werden, so dass durch den Eingriff zwischen der Verdrehsicherung 284 am Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 und der an der Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 angeordneten Verdrehsicherungsausnehmung eine Verdrehung des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 relativ zu dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 verhindert wird.The anti-rotation device 284 of the intermediate element 106 can be brought into engagement with a complementary anti-rotation recess on the underside 258 of the clamping device 104 when the clamping device 104 is placed on the top 260 of the intermediate element 106, so that through the engagement between the anti-rotation device 284 on the housing 232 of the Intermediate element 106 and the anti-rotation recess arranged on the underside 258 of the clamping device 104 prevents rotation of the housing 142 of the clamping device 104 relative to the housing 232 of the intermediate element 106.

Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass eine als ein Vorsprung ausgebildete Verdrehsicherung an der Unterseite 258 der Spannvorrichtung 104 angeordnet ist und eine hierzu komplementäre Verdrehsicherungsausnehmung an der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 vorgesehen ist.In principle, it can also be provided that an anti-rotation device designed as a projection is arranged on the underside 258 of the clamping device 104 and a complementary anti-rotation recess is provided on the top side 260 of the intermediate element 106.

Um das Betätigungswerkzeug 124 zur lösbaren Befestigung des Spannturms 102 an dem Untergrund 108 durch die Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 hindurch führen zu können, ist die Aufnahme 134 mit der Durchtrittsöffnung 132 versehen, welche vorzugsweise im Wesentlichen mittig an der Aufnahme 134 ausgebildet ist und beispielsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein kann.In order to be able to guide the actuating tool 124 for releasably fastening the clamping tower 102 to the substrate 108 through the receptacle 134 of the intermediate element 106, the receptacle 134 is provided with the passage opening 132, which is preferably formed essentially centrally on the receptacle 134 and, for example, in Can be essentially cylindrical.

Um zu verhindern, dass die Spannvorrichtung 104 sich unbeabsichtigt von dem Zwischenelement 106 löst, ist die Verriegelungsvorrichtung 118 vorgesehen, mittels welcher die Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 verriegelbar ist.In order to prevent the tensioning device 104 from unintentionally detaching from the intermediate element 106, the locking device 118 is provided, by means of which the tensioning device 104 can be locked to the intermediate element 106.

Wie am besten aus den 20 und 26 zu ersehen ist, umfasst die Verriegelungsvorrichtung 118 ein Verriegelungselement 288, welches in einer Ausnehmung 290 an der Rückwand 256 des Gehäuses 232 des Zwischenelements 106 angeordnet und um eine Schwenkachse 292 relativ zu dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 schwenkbar an seitlichen Begrenzungswänden der Ausnehmung 290 gehalten ist.How best from the 20 and 26 As can be seen, the locking device 118 comprises a locking element 288, which is arranged in a recess 290 on the rear wall 256 of the housing 232 of the intermediate element 106 and is held on lateral boundary walls of the recess 290 so as to be pivotable about a pivot axis 292 relative to the housing 232 of the intermediate element 106 .

Das Verriegelungselement 288 ist bei der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform als ein zweiarmiger Verriegelungshebel 294 ausgebildet, welcher einen unterhalb der Schwenkachse 292 angeordneten ersten Hebelarm 296 und einen oberhalb der Schwenkachse 292 angeordneten zweiten Hebelarm 298 umfasst.In the embodiment shown in the drawing, the locking element 288 is designed as a two-armed locking lever 294, which comprises a first lever arm 296 arranged below the pivot axis 292 and a second lever arm 298 arranged above the pivot axis 292.

In einer in den 13 und 26 dargestellten Verriegelungsstellung ist eine dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 abgewandte Rückseite 300 des Verriegelungshebels 294 im Wesentlichen parallel zu der Höhenrichtung 154 ausgerichtet.In one in the 13 and 26 In the locking position shown, a rear side 300 of the locking lever 294 facing away from the housing 232 of the intermediate element 106 is aligned essentially parallel to the height direction 154.

In einer in 14 dargestellten Entriegelungsstellung ist der Verriegelungshebel 294 so ausgerichtet, dass seine Rückseite 300 gegenüber der Höhenrichtung 154 geneigt ist.In an in 14 In the unlocking position shown, the locking lever 294 is aligned so that its back 300 is inclined relative to the height direction 154.

Um das Verriegelungselement 288 in seine Verriegelungsstellung vorzuspannen, umfasst die Verriegelungsvorrichtung 118 ein elastisches Vorspannelement 302, welches sich einerseits an dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 und andererseits an dem ersten Hebelarm 296 des Verriegelungselements 288 abstützt.In order to bias the locking element 288 into its locking position, the locking device 118 comprises an elastic biasing element 302, which is supported on the one hand on the housing 232 of the intermediate element 106 and on the other hand on the first lever arm 296 of the locking element 288.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein erster Endbereich 304 des Vorspannelements 302 in eine Sackbohrung 306 an der Rückwand 256 des Gehäuses 232 eingreift und ein zweiter Endbereich 308 des Vorspannelements 302 in eine Ausnehmung 310 an einer dem Gehäuse 232 des Zwischenelements 106 zugewandten Vorderseite 312 des Verriegelungselements 288 eingreift.It is preferably provided that a first end region 304 of the prestressing element 302 engages in a blind bore 306 on the rear wall 256 of the housing 232 and a second end region 308 of the prestressing element 302 engages in a recess 310 on a front side 312 of the locking element 288 facing the housing 232 of the intermediate element 106 intervenes.

Das Vorspannelement 302 ist vorzugsweise elastisch ausgebildet.The biasing element 302 is preferably designed to be elastic.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement 302 als eine Feder, besonders bevorzugt als eine Spiralfeder und/oder als eine Druckfeder, ausgebildet ist.In particular, it can be provided that the biasing element 302 is designed as a spring, particularly preferably as a spiral spring and/or as a compression spring.

Der zweite Hebelarm 298 des Verriegelungselements 288 weist eine Rastnase 314 auf.The second lever arm 298 of the locking element 288 has a locking lug 314.

Die Rastnase kann beispielsweise keilförmig ausgebildet sein.The locking lug can be wedge-shaped, for example.

Wie am besten aus 13 zu ersehen ist, greift die Rastnase 314 des Verriegelungselements 288 in eine Rastausnehmung 316 ein, welche an einer dem Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 abgewandten Rückwand 318 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104 vorgesehen ist, wenn die Spannvorrichtung 104 in ihrer Arbeitsposition an dem Zwischenelement 106 positioniert ist.How best to look 13 As can be seen, the locking lug 314 of the locking element 288 engages in a locking recess 316, which is provided on a rear wall 318 of the housing 142 of the clamping device 104 facing away from the positioning area 160 of the clamping device 104 when the clamping device 104 is positioned in its working position on the intermediate element 106 is.

Dabei hintergreift die Rastnase 314 des Verriegelungselements 288 einen Bereich der Bodenwand 226 der Spannvorrichtung 104, so dass das Gehäuse 142 der Spannvorrichtung 104 gegen ein Wegbewegen von der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 längs der Höhenrichtung 154 durch Formschluss gesichert und somit an dem Zwischenelement 106 verriegelt ist.The locking lug 314 of the locking element 288 engages behind an area of the bottom wall 226 of the clamping device 104, so that the housing 142 of the clamping device 104 is secured against moving away from the top 260 of the intermediate element 106 along the height direction 154 by positive locking and is thus locked to the intermediate element 106 .

Die Verriegelung der Spannvorrichtung 104 an dem Zwischenelement 106 ist dadurch lösbar, dass eine Bedienperson mit einem Finger oder einem Werkzeug gegen den ersten Hebelarm 296 des Verriegelungselements 288 drückt, so dass der erste Hebelarm 296 gegen die Rückstellkraft des Vorspannelements 302 in die Ausnehmung 290 an der Rückwand 256 des Gehäuses 232 des Zwischenelements 106 hinein geschwenkt wird.The locking of the tensioning device 104 on the intermediate element 106 can be released by an operator pressing with a finger or a tool against the first lever arm 296 of the locking element 288, so that the first lever arm 296 against the restoring force of the biasing element 302 into the recess 290 on the Rear wall 256 of the housing 232 of the intermediate element 106 is pivoted in.

Hierdurch gelangt die Rastnase 314 an dem zweiten Hebelarm 298 des Verriegelungselements 288 außer Eingriff mit der Rastausnehmung 316 am Gehäuse 142 der Spannvorrichtung 104.As a result, the locking lug 314 on the second lever arm 298 of the locking element 288 disengages from the locking recess 316 on the housing 142 of the clamping device 104.

Anschließend kann die Spannvorrichtung 104 an ihrer Rückseite angehoben werden, so dass die Unterseite 258 der Spannvorrichtung einen spitzen Winkel α mit der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 einschließt, und anschließend kann die Spannvorrichtung 104 so längs der Längsrichtung 148 relativ zu dem Zwischenelement 106 bewegt werden, dass der Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 außer Eingriff mit den Führungskanälen 280 der Aufnahme 134 des Zwischenelements 106 gelangt.Subsequently, the tensioning device 104 can be raised at its back so that the underside 258 of the tensioning device forms an acute angle α with the top 260 of the intermediate element 106, and then the tensioning device 104 can be moved along the longitudinal direction 148 relative to the intermediate element 106, that the positioning area 160 of the clamping device 104 comes out of engagement with the guide channels 280 of the receptacle 134 of the intermediate element 106.

Somit ist die Spannvorrichtung 104 von dem Zwischenelement 106 gelöst und kann von dem Zwischenelement 106 weg bewegt werden.Thus, the tensioning device 104 is released from the intermediate element 106 and can be moved away from the intermediate element 106.

Auf diese Weise ist die Verbindung zwischen der Spannvorrichtung 104 und dem Zwischenelement 106 des Spannturms 102 werkzeugfrei, insbesondere ohne Verwendung eines Schraubwerkzeugs, lösbar.In this way, the connection between the clamping device 104 and the intermediate element 106 of the clamping tower 102 can be released without tools, in particular without using a screwing tool.

Zum Einspannen besonders hoher Werkstücke kann es erforderlich werden, den Spannturm 102 um ein oder mehr zusätzliche Zwischenelemente 106 zu ergänzen.To clamp particularly tall workpieces, it may be necessary to supplement the clamping tower 102 with one or more additional intermediate elements 106.

Um dies zu ermöglichen, ist das Zwischenelement 106 am vorderen Rand seiner Bodenwand 250 mit dem Positionierbereich 160' versehen, welcher so ausgebildet und angeordnet ist, dass er zumindest teilweise in der Aufnahme 134 eines identisch mit dem ersten Zwischenelement 106 ausgebildeten weiteren Zwischenelements aufnehmbar ist, wenn ein solches weiteres Zwischenelement zwischen dem Zwischenelement und dem Untergrund angeordnet wird.To make this possible, the intermediate element 106 is provided at the front edge of its bottom wall 250 with the positioning area 160 ', which is designed and arranged in such a way that it can be at least partially accommodated in the receptacle 134 of a further intermediate element which is identical to the first intermediate element 106, if such a further intermediate element is arranged between the intermediate element and the substrate.

Vorzugsweise ist der Positionierbereich 160' des Zwischenelements 106 genau so ausgebildet und an der Bodenwand 250 des Zwischenelements 106 angeordnet wie der Positionierbereich 160 der Spannvorrichtung 104 an der Bodenwand 226 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104.The positioning area 160 'of the intermediate element 106 is preferably designed and arranged on the bottom wall 250 of the intermediate element 106 in exactly the same way as the positioning area 160 of the clamping device 104 on the bottom wall 226 of the housing 142 of the clamping device 104.

Um das Zwischenelement 106 gegen eine Verdrehung gegenüber dem weiteren Zwischenelement 106 zu sichern, ist das Zwischenelement 106 ferner im rückwärtigen Bereich der Bodenwand 250 des Gehäuses 232 mit einer Verdrehsicherungsausnehmung 320 versehen, welche komplementär zu der Verdrehsicherung 284 an der Oberseite 260 des Zwischenelements 106 ausgebildet und längs der Höhenrichtung 154 senkrecht unter der Verdrehsicherung 284 angeordnet ist, so dass die Verdrehsicherung 284 des weiteren Zwischenelements 106 in die Verdrehsicherungsausnehmung 320 des ersten Zwischenelements 106 eingreifen kann, wenn das erste Zwischenelement 106 auf das zweite Zwischenelement 106 aufgesetzt ist.In order to secure the intermediate element 106 against rotation relative to the further intermediate element 106, the intermediate element 106 is further provided in the rear area of the bottom wall 250 of the housing 232 with an anti-rotation recess 320, which is designed to be complementary to the anti-rotation device 284 on the top 260 of the intermediate element 106 and is arranged vertically along the height direction 154 under the anti-rotation device 284, so that the anti-rotation device 284 of the further intermediate element 106 can engage in the anti-rotation recess 320 of the first intermediate element 106 when the first intermediate element 106 is placed on the second intermediate element 106.

Und schließlich weist das Zwischenelement 106 im unteren Bereich der Rückwand 256 des Gehäuses 232 eine Rastausnehmung 316 auf, in welche die Rastnase 314 des weiteren Zwischenelements 106 eingreifen kann, um das erste Zwischenelement 106 an dem zweiten Zwischenelement 106 zu verriegeln, wenn das erste Zwischenelement 106 auf das zweite Zwischenelement 106 aufgesetzt ist.And finally, the intermediate element 106 has a locking recess 316 in the lower region of the rear wall 256 of the housing 232, into which the locking lug 314 of the further intermediate element 106 can engage in order to lock the first intermediate element 106 to the second intermediate element 106 when the first intermediate element 106 is placed on the second intermediate element 106.

Vorzugsweise ist die Rastausnehmung 316 an der Rückwand 256 des Gehäuses 232 des Zwischenelements 106 genau so ausgebildet wie die Rastausnehmung 316 an der Rückwand 318 des Gehäuses 142 der Spannvorrichtung 104.The locking recess 316 on the rear wall 256 of the housing 232 of the intermediate element 106 is preferably designed in exactly the same way as the locking recess 316 on the rear wall 318 of the housing 142 of the clamping device 104.

Claims

Intermediate element for arranging between a clamping device (104) for clamping a workpiece and a base (108) to which the intermediate element (106) can be releasably secured, characterized in that the intermediate element (106) has a receptacle (134) for at least partially receiving a Positioning area (160) of the clamping device (104) and a locking device (118) for locking the clamping device (104) on the intermediate element (106).

Intermediate element Claim 1 , characterized in that the receptacle (134) of the intermediate element (106) comprises at least one guide channel (280), into which the positioning area (160) of the clamping device (104) can be at least partially inserted.

Intermediate element Claim 2 , characterized in that the at least one guide channel (280) comprises a curved boundary wall (268).

Intermediate element Claim 3 , characterized in that the at least one guide channel (280) comprises a further curved boundary wall (274), which at least in sections runs essentially parallel to the first curved boundary wall (268).

Intermediate element according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the intermediate element (106) comprises a positioning region (160 '), which is designed and arranged so that it can be at least partially accommodated in the receptacle (134) of a further intermediate element (106) which is identical to the intermediate element (106). is when such a further intermediate element (106) is arranged between the intermediate element (106) and the substrate (108).

Intermediate element according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the receptacle (134) of the intermediate element (106) comprises a passage opening (132) through which an actuating tool (124) can be passed in order to bring the actuating tool (124) into engagement with a fastening means (119) for fastening the intermediate element (106) to the surface (108).

Intermediate element according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the locking device (118) comprises a movable locking element (288) which can be brought into engagement with the tensioning device (104).

Intermediate element Claim 7 , characterized in that the locking element (288) comprises a locking lever (294) pivotally held on a housing (232) of the intermediate element (106).

Intermediate element according to one of the Claims 7 or 8th , characterized in that the locking device (118) is a biasing element (302), which biases the locking element (288) into a locking position.

Intermediate element according to one of the Claims 7 until 9 , characterized in that the locking element (288) by exerting a compressive force moves from a locking position in which the locking element (288) causes the clamping device (104) to be locked on the intermediate element (106) into an unlocking position in which the clamping device is locked (104) is lifted on the intermediate element (106) and is movable.

Intermediate element according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the connection between the clamping device (104) and the intermediate element (106) can be released without tools.

Clamping tower, comprising a clamping device (104) for clamping a workpiece and at least one intermediate element (106) according to one of Claims 1 until 11 , which can be arranged between the clamping device (104) and a base (108), wherein the clamping device (104) can be locked to the intermediate element (106), and wherein the clamping device (104) comprises a positioning area (160) which is at least partially in the receptacle (134) of the intermediate element (106) is accommodated when the clamping device (104) is locked to the intermediate element (106).

tensioning tower Claim 12 , characterized in that the positioning region (160) of the clamping device borders a recess (242) of the clamping device (104), through which a fastening element (156) can extend when the clamping device (104) is directly without using an intermediate element (106). is attached to the surface (108).

Tension tower after one of the Claims 12 or 13 , characterized in that the tensioning device (104) comprises a movable tensioning arm (130), which is designed and arranged such that an actuating tool (124) past the tensioning arm (130) or through a passage opening (132) of the tensioning arm (130) through and through a passage opening (132) of the receptacle (134) of the intermediate element (106) in order to bring the actuating tool (124) into engagement with a fastening means (119) for fastening the intermediate element (106) to the base (108). .

Tension tower after one of the Claims 12 until 14 , characterized in that the tensioning tower (102) has at least two intermediate elements (106) according to one of the Claims 1 until 11 comprises and/or comprises at least one fastening means (119) for fastening the intermediate element (106) or the clamping device (104) to a surface (108).