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DE102020200111A1 - Device for joining at least one connecting section of a workpiece arrangement - Google Patents

Device for joining at least one connecting section of a workpiece arrangement Download PDF

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DE102020200111A1
DE102020200111A1 DE102020200111.1A DE102020200111A DE102020200111A1 DE 102020200111 A1 DE102020200111 A1 DE 102020200111A1 DE 102020200111 A DE102020200111 A DE 102020200111A DE 102020200111 A1 DE102020200111 A1 DE 102020200111A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating device
workpiece arrangement
clamping
connecting section
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020200111.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Sergej Reiswich
Marc Michaelis
Christian Schübeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
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Publication of DE102020200111A1 publication Critical patent/DE102020200111A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen wenigstens eines Verbindungsabschnitts (A) einer Werkstückanordnung (W) aus zumindest zwei Werkstücken (3) aufweisend eine Heizeinrichtung (2) zur Generierung eines Wärmeeintrags in den Verbindungabschnitt (A) sowie eine Spann- und/oder Haltevorrichtung zur Fixierung der Werkstücke (3), wobei die Heizeinrichtung (2) in die Spann- und/oder Haltevorrichtung integriert ist.The invention relates to a device for joining at least one connecting section (A) of a workpiece arrangement (W) from at least two workpieces (3), having a heating device (2) for generating heat input into the connecting section (A) and a clamping and / or holding device for Fixation of the workpieces (3), the heating device (2) being integrated into the clamping and / or holding device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen wenigstens eines Verbindungsabschnitts einer Werkstückanordnung aus zumindest zwei Werkstücken aufweisend eine Heizeinrichtung zur Generierung eines Wärmeeintrags in den Verbindungsabschnitt sowie eine Spann- und/oder Haltevorrichtung zur Fixierung der Werkstücke.The invention relates to a device for joining at least one connecting section of a workpiece arrangement from at least two workpieces, having a heating device for generating a heat input into the connecting section and a clamping and / or holding device for fixing the workpieces.

Im Bereich des Kraftfahrzeugkarosseriebaus bestehen aktuelle Entwicklungen darin, stetig dünnere Außenkarosserieteile an tragenden Karosserieteilen zu fügen. Hierbei besteht die Herausforderung insbesondere darin, dass das Fügen dieser dünnen Außenkarosserieteile vor allem mittels klassischerweise verwendeten Schweißverfahren wie dem Widerstandspunktschweißen nicht oder nur überaus aufwendig mit hohem Nachbearbeitungsaufwand durchführbar ist. Dies liegt darin begründet, dass das Außenkarosserieteil, aufgrund des Wärmeeintrags beim Schweißen in Kombination mit der geringen Dicke beispielsweise einen Verzug, keine hinreichende Verbindung mit dem Verbundkarosserieteil oder gar Fehlstellen aufweisen kann.In the field of motor vehicle body construction, current developments consist of joining constantly thinner outer body parts to load-bearing body parts. The challenge here is in particular that the joining of these thin exterior body parts, especially by means of conventionally used welding processes such as resistance spot welding, cannot be carried out or can only be carried out at great expense and with a high level of reworking effort. This is due to the fact that the outer body part, due to the heat input during welding in combination with the small thickness, for example, a distortion, cannot have a sufficient connection with the composite body part or even have flaws.

Zum Fügen von Bauteilen lassen sich neben Schweißverbindungen bekanntermaßen auch weitere unter Aufschmelzung von Werkstoffen durchgeführte Fügeverfahren wie das Löten nutzen. Beispielsweise beschreibt die US 2004 / 0 182 843 A1 ein Lötverfahren zur Erzeugung einer insbesondere Stoßverbindung zweier dünner Werkstücke aus Titanaluminium, wobei zwischen die Werkstücke ein mittels eines Lasers aufgeschmolzenes Lot eingebracht wird.In addition to welded connections, it is known that other joining processes carried out by melting materials, such as soldering, can also be used to join components. For example, US 2004/0 182 843 A1 describes a soldering method for producing a butt joint, in particular, of two thin workpieces made of titanium aluminum, with a solder melted by means of a laser being introduced between the workpieces.

Der EP 3 266 550 A1 ist ferner eine Fügevorrichtung, hierbei eine Fügepistole insbesondere zur Anwendung beim Bolzenkleben oder Bolzenschweißen, zu entnehmen, wobei mittels dieser ein in einer Bolzen-Halterung gehaltener Bolzen auf eine Oberfläche eines insbesondere als Blech ausgebildeten Werkstücks gefügt werden kann. Über eine elektrische Energieversorgung der Fügevorrichtung kann es ermöglicht werden, einen Schweißvorgang oder auch einen Bolzenklebevorgang durch Versorgung einer induktiven Heizvorrichtung durchzuführen.The EP 3 266 550 A1 a joining device, in this case a joining gun, in particular for use in stud gluing or stud welding, can also be found, by means of which a stud held in a stud holder can be joined to a surface of a workpiece, in particular designed as sheet metal. An electrical energy supply to the joining device can make it possible to carry out a welding process or also a bolt bonding process by supplying an inductive heating device.

Eine andere stoffschlüssige Fügeart, welche sich aufgrund des mangelnden Wärmeeintrags in die Außenkarosserieteile bevorzugt zum Fügen dieser eignet, ist das Kleben. Problematisch stellen sich hierbei jedoch bei dem oder nach einem Klebstoffauftrag und noch ungehärteten Klebstoff durchgeführte Fertigungsschritte dar, welche einen negativen Einfluss auf die Klebeverbindung ausüben. Gerade bei Fertigungsschritten, welche eine einander zugewandte, alternierend gerichtete Bewegung der Karosseriebauteile hervorrufen, welche insbesondere beim Spannen und Lösen der Karosseriebauteile gegenüber einander auftritt, kann aufgrund der Rückfederung der Karosseriebauteile die Anbindungsbreite verringert werden. Zudem können Hohlräume entstehen, in welche aufgrund eines durch die Bewegung hervorgerufenen Unterdrucks Medien wie Luft und/oder Flüssigkeiten - wie z. B. Prozessfluide - eindringen. Diese Medien können bei einem folgenden Aushärtungsprozess in einem Trocknungsofen zu Fehlern in der Klebstoffverbindung führen.Another cohesive type of joining, which is preferably suitable for joining the outer body parts due to the lack of heat input, is gluing. In this case, however, production steps carried out during or after an adhesive application and as yet uncured adhesive, which exert a negative influence on the adhesive connection, are problematic. Especially in production steps that cause a mutually facing, alternating movement of the body components, which occurs in particular when the body components are tightened and loosened relative to one another, the connection width can be reduced due to the springback of the body components. In addition, cavities can arise in which media such as air and / or liquids - such as. B. Process fluids - penetrate. These media can lead to defects in the adhesive bond during a subsequent curing process in a drying oven.

Hinsichtlich einer Härtung von zwischen Karosseriebauteilen erzeugten Klebeverbindungen, welche insbesondere ohne einen Aushärtungsprozess in einem Trocknungsofen Anwendung finden, sind aus dem Stand der Technik bereits verschiedene Lösungen bekannt.With regard to the hardening of adhesive connections produced between body parts, which are used in a drying oven in particular without a hardening process, various solutions are already known from the prior art.

Durch die EP 1 224 841 B1 wird hierzu eine Heizeinrichtung mit einer flexiblen Leiterschleife offenbart, wobei die Heizeinrichtung zum induktiven Härten einer kontinuierlichen Klebelinie im Bereich der Karosseriereparatur Anwendung findet. Hierfür wird die Leiterschleife im Wesentlichen entlang der gesamten, insbesondere umlaufenden, Klebelinie zweier elektrisch leitender und bevorzugt zudem gebördelter Karosseriebleche verlegt und anschließend induktiv erwärmt, sodass ein zwischen die Karosseriebleche eingebrachter Klebstoff zumindest auf eine Weiterverarbeitungshärte ausgehärtet wird.Through the EP 1 224 841 B1 For this purpose, a heating device with a flexible conductor loop is disclosed, the heating device being used for the inductive hardening of a continuous adhesive line in the field of body repairs. For this purpose, the conductor loop is laid essentially along the entire, in particular circumferential, adhesive line of two electrically conductive and preferably also flanged body panels and then inductively heated so that an adhesive introduced between the body panels is cured to at least a further processing hardness.

Auch durch die gattungsbildende EP 1 056 312 A2 wird eine induktive Heizeinrichtung und zudem ein Verfahren zum Gelieren, demnach für die Bördelfalzversiegelung, sowie zum Glühen, also beispielsweise zum Durchführen von Rekristallisationsprozessen von Karosseriebauteilen beschrieben. Hierfür kann das Karosseriebauteil gegebenenfalls mittels Spannelementen in der gewünschten Position auf einem Gestell fixiert werden. Die Heizeinrichtung weist ferner wenigstens eine Leiterschleife auf, welche aus mehreren über Verbindungselemente miteinander gekoppelten Leiterabschnitten, hierbei insbesondere gebogenen Kupferrohren, besteht. In unterschiedlichen Ausführungsformen folgen diese Leiterabschnitte der Kontur des zu erwärmenden Karosseriebauteils, beispielsweise einer Fahrzeugtür, im Wesentlichen umlaufend oder das Karosseriebauteil wird an mehreren Stellen lokal erwärmt. Die Leiterabschnitte sind hierbei verstellbar gegenüber dem Karosseriebauteil ausgeführt, sodass der induktiv eingekoppelte Wärmeeinfluss veränderbar ist. Neben der direkten, induktiven Kopplung in das Karosseriebauteil ist eine Erwärmung mittels unmittelbar mit dem Karosseriebauteil in Kontakt tretenden Heizkörpern und somit durch Wärmeleitung vorgesehen, wobei die Heizkörper selbst mittels der Leiterschleife induktiv erwärmt werden. Also through the generic EP 1 056 312 A2 an inductive heating device and also a method for gelling, accordingly for the flanged seal, as well as for annealing, so for example to carry out recrystallization processes of body parts is described. For this purpose, the body component can optionally be fixed in the desired position on a frame by means of clamping elements. The heating device also has at least one conductor loop, which consists of a plurality of conductor sections coupled to one another via connecting elements, in this case in particular bent copper pipes. In different embodiments, these conductor sections follow the contour of the body component to be heated, for example a vehicle door, essentially circumferentially or the body component is locally heated at several points. The conductor sections are designed to be adjustable in relation to the body component, so that the inductively coupled-in heat influence can be changed. In addition to the direct, inductive coupling into the body component, heating is provided by means of radiators that come into direct contact with the body component and thus by conduction, with the radiators themselves being heated inductively by means of the conductor loop.

Bei den vorgeschlagenen Lösungen handelt es sich jedoch stets um unflexible, stationäre Ausführungen, welche überaus aufwendig an die zu fügenden Karosseriebauteile angepasst werden müssen.However, the proposed solutions are always inflexible, stationary designs which have to be adapted to the body components to be joined in an extremely complex manner.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass ein Fügen von Werkstücken unterschiedlicher Geometrien vereinfacht wird.Against this background, the invention is based on the object of designing the device of the type mentioned at the outset in such a way that joining workpieces of different geometries is simplified.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with a device according to the features of patent claim 1. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung zum Fügen - insbesondere zum Kleben - wenigstens eines Verbindungsabschnitts einer Werkstückanordnung aus zumindest zwei - entsprechend aneinander angeordneten - Werkstücken vorgesehen. Die Werkstücke sind dabei bevorzugt Karosseriebauteile eines Kraftfahrzeugs, wobei zumindest eines der Karosseriebauteile als ein dünnwandiges Außenkarosseriebauteil ausgeführt sein kann.According to the invention, therefore, a device is provided for joining - in particular for gluing - at least one connecting section of a workpiece arrangement from at least two - correspondingly arranged on one another - work pieces. The workpieces are preferably body components of a motor vehicle, wherein at least one of the body components can be designed as a thin-walled outer body component.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung hierbei eine Heizeinrichtung zur Generierung eines Wärmeeintrags in den Verbindungabschnitt sowie eine Spann- und/oder Haltevorrichtung zur Fixierung der Werkstücke - insbesondere gegenüber einander und/oder an einem Werkstückträger - auf. Ferner ist die Heizeinrichtung dabei erfindungsgemäß in die Spann- und/oder Haltevorrichtung integriert. Durch die Integration der Heizeinrichtung in die Spann- und/oder Haltevorrichtung lässt sich in vorteilhaft einfacher Weise ein lokal begrenzter Wärmeeintrag in die Werkstückanordnung einbringen, wobei die Werkstücke im Wesentlichen lediglich im Verbindungsabschnitt miteinander gefügt, hierbei bevorzugt geklebt, werden. Zudem lassen sich Fehler, welche insbesondere durch Spannen der Werkstücke und eine dadurch bedingte, alternierend gerichtete Bewegung der Werkstücke, die hierbei insbesondere bei dünnwandigen Karosseriebauteilen hervorgerufen wird, gewinnbringend vermeiden. Es besteht dabei zudem die Möglichkeit, dass der Wärmeeintrag vermittels der Heizeinrichtung konduktiv, konvektiv oder auch durch Strahlung erfolgt. Hierfür könnte die Heizeinrichtung z. B. ein Widerstandsheizelement aufweisen. Bevorzugt würde der Wärmeeintrag in den Verbindungsabschnitt jedoch induktiv generiert.According to the invention, the device here has a heating device for generating a heat input into the connecting section and a clamping and / or holding device for fixing the workpieces - in particular with respect to one another and / or on a workpiece carrier. Furthermore, according to the invention, the heating device is integrated into the clamping and / or holding device. By integrating the heating device into the clamping and / or holding device, a locally limited heat input can be introduced into the workpiece arrangement in an advantageously simple manner, the workpieces being essentially only joined together in the connecting section, preferably glued. In addition, errors caused in particular by clamping the workpieces and a resulting, alternating movement of the workpieces, which are caused in particular in the case of thin-walled body components, can be profitably avoided. There is also the possibility that the heat input by means of the heating device takes place conductively, convectively or also by radiation. For this purpose, the heating device could, for. B. have a resistance heating element. However, the heat input into the connecting section would preferably be generated inductively.

Die erfindungsgemäße Spann- und/oder Haltevorrichtung könnte zudem z. B. als ein Greifer ausgebildet sein. Dabei wäre es möglich, dass dieser an einem Industrieroboter angeordnet ist und bei Verlagerungsprozessen der Werkstückanordnung mittels des Industrieroboters ein Fügen, hierbei insbesondere ein Kleben, im Verbindungsabschnitt durchgeführt wird.The clamping and / or holding device according to the invention could also, for. B. be designed as a gripper. It would be possible here for this to be arranged on an industrial robot and for the industrial robot to join, in particular gluing, in the connecting section when the workpiece arrangement is displaced.

Weiterhin ist denkbar, dass die Werkstückanordnung auch über mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen fixiert ist, wobei die Vorrichtungen entlang eines insbesondere umlaufenden Verbindungsbereichs jeweils zueinander beabstandet angeordnet sind und dadurch in mehreren lokal begrenzten Verbindungsabschnitten des Verbindungsbereichs ein Wärmeeintrag in der Werkstückanordnung generiert werden kann. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise ein in dem insbesondere umlaufenden Verbindungsbereich zwischen den Werkstücken eingebrachter Klebstoff lokal begrenzt ausgehärtet und es zugleich insbesondere durch die Variation des beaufschlagten Drucks auf die Werkstückanordnung gewinnbringend ermöglicht werden kann, definierte Fügespalte einzustellen. Überdies besteht die Möglichkeit, die Ausgestaltung der Spann- und/oder Haltevorrichtung mit geringem Aufwand an unterschiedlichen Bauteilgeometrien der Werkstücke anzupassen.Furthermore, it is conceivable that the workpiece arrangement is also fixed via several devices according to the invention, the devices being arranged at a distance from one another along an in particular circumferential connection area and thus a heat input in the workpiece arrangement can be generated in several locally delimited connection sections of the connection area. This has the advantage that, for example, an adhesive introduced in the particular circumferential connection area between the workpieces cures to a locally limited extent and at the same time it can be made possible, in particular by varying the pressure applied to the workpiece arrangement, to set defined joint gaps. In addition, there is the possibility of adapting the design of the clamping and / or holding device to different component geometries of the workpieces with little effort.

Ausführungsmöglichkeiten der Vorrichtung bestehen hierbei weiterhin z. B. in Spannrahmen oder auch einem Bauteilspeicher, beispielsweise einem Regal, in welchem die Werkstückanordnungen zwischengelagert werden, wobei zugleich ein Fügen, bevorzugt ein Kleben, in mehreren Verbindungsabschnitten des Verbindungsbereichs mittels der Vorrichtung erfolgen kann. Eine vollständige Endverbindung ließe sich insbesondere im Falle des Klebens in einem nachgeschalteten Aushärtungsprozess z. B. in einem Härteofen herstellen.Possible embodiments of the device continue to exist, for. B. in a clamping frame or a component store, for example a shelf, in which the workpiece arrangements are temporarily stored, whereby at the same time joining, preferably gluing, can take place in several connecting sections of the connecting area by means of the device. A complete end connection could be achieved, especially in the case of gluing, in a subsequent curing process, e.g. B. produce in a hardening furnace.

Im Allgemeinen lässt sich aussagen, dass sich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vorteilhafter, zeitoptimierender Weise parallel zum Fügen weitere Fertigungsprozesse wie Schweißprozesse durchführen lassen.In general, it can be said that the device according to the invention can be used to carry out further manufacturing processes such as welding processes in an advantageous, time-optimizing manner in parallel with the joining.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Spann- und/oder Haltevorrichtung ein Bauteilspanner, wobei der Bauteilspanner einen - insbesondere gegenüber einem Grundkörper des Bauteilspanners - beweglich angeordneten Druckaufschlagskopf aufweist, in welchen die Heizeinrichtung integriert ist. Ein solcher Bauteilspanner kann dabei beispielsweise als ein Schubspanner, ein Schwenkspanner oder auch als Spanner nach dem Kniehebelprinzip ausgeführt sein, wobei der Bauteilspanner elektrisch, pneumatisch oder elektropneumatisch betrieben werden könnte. Die Ausführung als Bauteilspanner erzeugt dabei eine hohe Flexibilität bei der Fixierung der Werkstückanordnung, da ein Bauteilspanner oder mehrere Bauteilspanner hinsichtlich seiner oder ihrer Position im Verbindungsbereich der Werkstückanordnung weitgehend frei angeordnet werden kann oder können. Die Integration in den Druckaufschlagskopf bietet zudem eine weitgehend einfache Möglichkeit, den Abstand zwischen der Werkstückanordnung und der Heizeinrichtung über die Anordnung von Abstimmplatten zu verändern und hierüber den Wärmeeintrag zu verändern. Zudem besteht bei der Ausführung der Heizeinrichtung im Druckaufschlagskopf gewinnbringend die Möglichkeit, eine einseitige Druckbeaufschlagung vermittels des Druckaufschlagskopfs auf die Werkstückanordnung zu verwirklichen und beispielsweise auf die Ausformung eines Gegenlagers am Bauteilspanner zu verzichten. Eine insbesondere am Grundkörper ausgeformte und als Gegenlager fungierende Gegenlage ist natürlich trotzdem möglich.In a particularly advantageous further development of the invention, the clamping and / or holding device is a component clamp, the component clamp having a pressure impact head which is arranged movably in relation to a base body of the component clamp and in which the heating device is integrated. Such a component clamp can be designed, for example, as a push clamp, a swing clamp or also as a clamp according to the toggle lever principle, wherein the component clamp could be operated electrically, pneumatically or electro-pneumatically. The design as a component clamp creates a high degree of flexibility in the fixation of the workpiece arrangement, since a component clamp or several component clamps can or can be largely freely arranged with regard to its position in the connection area of the workpiece arrangement. The integration in the pressure impact head also offers a largely simple possibility of changing the distance between the workpiece arrangement and the heating device via the arrangement of adjustment plates and thereby changing the heat input. In addition, when the heating device is designed in the pressure impact head, there is profitably the possibility of applying pressure to one side by means of the pressure impact head on the workpiece arrangement and, for example, to dispense with the formation of a counter bearing on the component clamp. A counter-surface which is formed in particular on the base body and functions as a counter-bearing is of course still possible.

Eine Ausführungsform der Erfindung stellt sich zudem als gewinnbringend dar, wenn die Spann- und/oder Haltevorrichtung ein Bauteilspanner ist, wobei der Bauteilspanner eine mit einem - insbesondere gegenüber einem Grundkörper - beweglich angeordneten Druckkopf des Bauteilspanners zusammenwirkende - und insbesondere ebenfalls an dem Grundkörper angeordnete - Gegenlage aufweist, in welche die Heizeinrichtung integriert ist. Die Gegenlage bildet dabei ein Gegenlager zum Druckaufschlagskopf, sodass die Werkstücke der Werkstückanordnung während des Fügens zwischen Druckaufschlagskopf und Gegenlage fixiert wären. Hierbei bietet die Integration der Heizeinrichtung in der Gegenlage den Vorteil, dass - insbesondere elektrische - Zuleitungen, welche z. B. zur Stromzufuhr zur Heizeinrichtung benötigt werden, aufgrund der unbeweglichen Anordnung der Gegenlage gegenüber dem Grundkörper, im Gegensatz zum beweglichen Druckaufschlagskopf, nicht mit der Gegenlage mitgeführt werden müssen und somit keine oder lediglich eine geringe mechanische Beanspruchung der Zuleitungen vorliegen würde. Unter Ausführung der Gegenlage läge entsprechend eine zweiseitige Druckbeaufschlagung der Werkstückanordnung vor.An embodiment of the invention also proves to be profitable if the clamping and / or holding device is a component clamp, wherein the component clamp is a print head of the component clamp that interacts with a print head of the component clamp that is movably arranged in particular with respect to a base body and that is in particular also arranged on the base body Has counter-position in which the heating device is integrated. The counter support forms a counter support to the pressure impact head, so that the workpieces of the workpiece arrangement would be fixed between the pressure impact head and counter support during the joining. Here, the integration of the heating device in the counter-position offers the advantage that - in particular electrical - supply lines which, for. B. are required to supply power to the heater, due to the immovable arrangement of the counter-surface opposite the base body, in contrast to the movable pressure impact head, do not have to be carried with the counter-surface and thus there would be no or only little mechanical stress on the supply lines. If the counter-support was implemented, then the workpiece arrangement would be pressurized on both sides.

Als Erfolg versprechend stellt es sich ferner dar, wenn der Druckaufschlagskopf oder die Gegenlage die Heizeinrichtung und zumindest ein mit der Werkstückanordnung in Kontakt tretendes Druckstück aufweist, wobei die Heizeinrichtung gegenüber dem Druckstück - oder den Druckstücken -, der Werkstückanordnung entgegengerichtet, abgesetzt ist. Hierdurch würde die Heizeinrichtung z. B. in einer Fixierstellung des Druckaufschlagskopfs, in welcher dieser an der Werkstückanordnung anliegt, einen Abstand gegenüber der Werkstückanordnung aufweisen. Dadurch ließen sich vorteilhaft Temperatureinflüsse sowie durch die Druckbeaufschlagung bedingte mechanische Einflüsse auf die Heizeinrichtung vermeiden. It also proves to be promising if the pressure impact head or the counter-support has the heating device and at least one pressure piece that comes into contact with the workpiece arrangement, the heating device being offset from the pressure piece - or the pressure pieces -, the workpiece arrangement. This would make the heater z. B. in a fixed position of the pressure impact head, in which this rests against the workpiece arrangement, have a distance from the workpiece arrangement. As a result, temperature influences and mechanical influences on the heating device caused by the application of pressure can advantageously be avoided.

Eine weitere gewinnbringende Ausgestaltung der Erfindung liegt darin begründet, dass der Wärmeeintrag in den Verbindungsabschnitt vermittels der Heizeinrichtung über eine Induktionseinheit der Heizeinrichtung generierbar ist. Dies bietet den Vorteil, dass eine überaus gute Einkopplung des Wärmeeintrags in die Werkstückanordnung generiert werden kann, wobei beispielsweise bei konduktiven Verfahren auftretende, hohe Wärmeübergangswiderstände aufgrund eines unzureichenden Kontakts vermieden werden können. Auch die Erwärmung der Heizeinrichtung selbst und somit ein gegebenenfalls auftretender Verzug würde sich nicht oder höchstens in einem geringen Maß einstellen.Another advantageous embodiment of the invention is based on the fact that the heat input into the connecting section can be generated by means of the heating device via an induction unit of the heating device. This offers the advantage that an extremely good coupling of the heat input into the workpiece arrangement can be generated, it being possible, for example, to avoid high heat transfer resistances that occur in conductive processes due to insufficient contact. The heating of the heating device itself and thus any delay that might occur would not occur or at most to a small extent.

In praxisgerechter Ausgestaltung der Erfindung weist die Induktionseinheit zudem eine - insbesondere wassergekühlte - Induktionsspule und/oder einen Ferritkern auf. Hierbei kann der Ferritkern gewinnbringend zur Konzentration des vermittels der Induktionsspule erzeugten Magnetflusses verwendet werden, wodurch eine weitere Erhöhung des Wärmeeintrags sowie eine Verbesserung der lokalen Begrenzung des Wärmeeintrags in die Werkstückanordnung zu erwarten ist.In a practical embodiment of the invention, the induction unit also has an - in particular water-cooled - induction coil and / or a ferrite core. Here, the ferrite core can be used profitably for concentrating the magnetic flux generated by means of the induction coil, whereby a further increase in the heat input and an improvement in the local limitation of the heat input into the workpiece arrangement can be expected.

Eine weitere überaus vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch aufgezeigt, dass die Heizeinrichtung wenigstens einen Temperaturmessaufnehmer aufweist. Hierüber lässt sich während des Fügens vielversprechend die Temperatur und somit der Wärmeeintrag in die Werkstückanordnung messen, wodurch der Fügeprozess, beispielsweise ein Kleben der Werkstückanordnung überwacht und beispielsweise zu hohe Temperaturen vermieden werden können.Another extremely advantageous development of the invention is shown in that the heating device has at least one temperature measuring sensor. Promisingly, this allows the temperature and thus the heat input into the workpiece arrangement to be measured during joining, whereby the joining process, for example gluing the workpiece arrangement, can be monitored and, for example, excessively high temperatures can be avoided.

Vielversprechend zeigt sich eine Ausgestaltung der Erfindung zudem dann, wenn der Temperaturmessaufnehmer ein Lichtwellenleiter ist oder Temperaturmessdaten über einen Lichtwellenleiter aufnimmt. Hierdurch könnte der eigentliche Temperaturmessaufnehmer von der Heizeinrichtung beabstandet angeordnet sein, wodurch eine Beeinflussung der Temperaturmessung durch den Wärmeeintrag in die Werkstückanordnung und dadurch entstehende Offset-Fehler vermieden werden.An embodiment of the invention also shows itself to be very promising when the temperature measuring transducer is an optical waveguide or records temperature measurement data via an optical waveguide. In this way, the actual temperature measuring transducer could be arranged at a distance from the heating device, thereby avoiding the temperature measurement being influenced by the heat input into the workpiece arrangement and the resulting offset errors.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin dann mit Vorteil behaftet, wenn der Temperaturmessaufnehmer mittig innerhalb der Induktionseinheit positioniert ist. Dies führt überaus vorteilhaft zu einer geringen Beeinflussung der Temperaturmessung aufgrund einer gleichmäßigen Beabstandung zur Induktionseinheit.An embodiment of the invention is also advantageous when the temperature measuring sensor is positioned centrally within the induction unit. This leads extremely advantageously to a slight influence on the temperature measurement due to a uniform spacing from the induction unit.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Heizeinrichtung überdies eine Kühleinheit und/oder zumindest eine Kühlmittelzufuhr - insbesondere zumindest einen Kühlmittelkanal, bevorzugt einen Druckluftkanal - auf. Über die Kühleinheit und/oder die Kühlmittelzufuhr ließe sich die Werkstückanordnung nach erfolgtem Wärmeeintrag und dem damit verbundenen Fugen, insbesondere einer zumindest teilweisen Aushärtung eines im Verbindungsabschnitts befindlichen Klebstoffs, kühlen. Dies führt vorteilhaft zur Möglichkeit, auf das Fügen folgende Fertigungsschritte nach geringerer Abkühl- und somit Wartezeit durchführen zu können.In an advantageous embodiment of the invention, the heating device also has a cooling unit and / or at least one coolant supply - in particular at least one coolant channel, preferably a compressed air channel. Via the cooling unit and / or the coolant supply, the Cool the workpiece arrangement after the heat input and the associated joints, in particular an at least partial hardening of an adhesive located in the connecting section. This advantageously leads to the possibility of being able to carry out the manufacturing steps following the joining after a shorter cooling and thus waiting time.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in

  • 1 eine Weiterbildung der als Bauteilspanner ausgebildeten Spann- und/oder Haltevorrichtung;
  • 2 den Druckaufschlagskopf in Offenstellung.
The invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and is described below. This shows in
  • 1 a further development of the clamping and / or holding device designed as a component clamp;
  • 2 the pressure charge head in the open position.

1 zeigt eine Weiterbildung der als Bauteilspanner 1 ausgebildeten Spann- und/oder Haltevorrichtung, wobei in erfindungsgemäßer Entsprechung die Heizeinrichtung 2 in den Bauteilspanner 1 integriert ist. Die aus Bauteilspanner 1 und der Heizeinrichtung 2 bestehende Vorrichtung dient hierbei dem Kleben der aus den zwei Werkstücken 3 bestehenden Werkstückanordnung W. Hierfür ist entlang eines nicht näher dargestellten, umlaufenden Verbindungsbereichs zwischen den aneinander gegenüberliegend angeordneten Werkstücken 3 Klebstoff, beispielsweise in Form einer Klebstoffraupe, eingebracht. Der Klebstoff wird dabei vermittels eines durch die Heizeinrichtung 2 im Verbindungsabschnitt 1 generierten Wärmeeintrags in die Werkstückanordnung W zumindest soweit oder gar vollständig ausgehärtet, sodass eine zur Handhabung der Werkstückanordnung W und/oder für folgende Fertigungsprozesse ausreichend hohe Verbindungsfestigkeit vorliegt. Die Heizeinrichtung 2 ist hierbei im gegenüber dem Grundkörper 11 des Bauteilspanners 1 schwenkbeweglich angeordneten Druckaufschlagskopf 4 integriert, wobei der Druckaufschlagskopf 4 zur schwenkbeweglichen Anordnung mit dem am Grundkörper 11 angelenkten Schwenkarm 12 verbunden ist. Der Druckaufschlagskopf 4 ist ferner zumindest zwischen der dargestellten Fixierstellung, welche einem im Wesentlichen geschlossenen Bauteilspanner 1 und der in 2 aufgezeigten Offenstellung, welche einem im Wesentlichen geöffneten Bauteilspanner 1 entspricht, schwenkbeweglich ausgeführt. Neben dem Heizelement 2 weist der Druckaufschlagskopf 4 zudem die zwei mit der Werkstückanordnung W in Kontakt tretenden Druckstücke 6 auf, welche beidseitig der Heizeinrichtung 2 angeordnet sind. Über diese und die mit dem Druckaufschlagskopf 4 zusammenwirkende Gegenlage 5 werden die Werkstücke 3 der Werkstückanordnung W gegeneinander fixiert. Die Gegenlage 5 ist hierbei unbeweglich mit dem Grundkörper 11 verbunden, sodass diese als Gegenlager bei einer Druckbeaufschlagung auf die Werkstückanordnung W vermittels des Druckaufschlagskopfs 4 fungiert. Ferner ist die Heizeinrichtung 2 gegenüber dem Druckstück 6, hierbei der Werkstückanordnung W sowie der Gegenlage 5 entgegengerichtet, abgesetzt, sodass diese in der Fixierstellung des Druckaufschlagskopfs 4 einen Abstand gegenüber der Werkstückanordnung W aufweist. Der Abstand der in den Druckaufschlagskopf 4 integrierten Heizeinrichtung 2 von der Werkstückanordnung W lässt sich zudem durch Einbringen von Abstimmplatten zwischen dem Querhalter 13 und der Heizeinrichtung 2 verändern, wobei der Querhalter 13 an dem dem Druckaufschlagskopf 4 zugewandten Ende des Schwenkarms 12 angeordnet ist. 1 shows a further development of the component clamp 1 trained clamping and / or holding device, the heating device in accordance with the invention 2 in the component clamp 1 is integrated. The one from component clamps 1 and the heater 2 The existing device is used to glue the two workpieces 3 existing workpiece arrangement W. . For this purpose, there is a circumferential connection area (not shown in more detail) between the workpieces arranged opposite one another 3 Adhesive, for example in the form of an adhesive bead, introduced. The adhesive is thereby by means of the heating device 2 in the connection section 1 generated heat input into the workpiece arrangement W. at least as far or even completely cured, so that one for handling the workpiece arrangement W. and / or the connection strength is sufficiently high for subsequent manufacturing processes. The heating device 2 is here in the opposite of the main body 11 of the component clamp 1 pivotably arranged pressure impact head 4th integrated, with the pressure impact head 4th for pivotable arrangement with the one on the base body 11 articulated swivel arm 12th connected is. The pressure charge head 4th is also at least between the illustrated fixing position, which is a substantially closed component clamp 1 and the in 2 shown open position, which is an essentially open component clamp 1 corresponds, executed pivotable. Next to the heating element 2 shows the pressure charge head 4th also the two with the workpiece arrangement W. pressure pieces coming into contact 6th on which are on both sides of the heating device 2 are arranged. About this and the one with the pressure impact head 4th cooperating counter-position 5 are the workpieces 3 the workpiece arrangement W. fixed against each other. The counter-face 5 is here immobile with the main body 11 connected so that they act as a counter bearing when pressure is applied to the workpiece arrangement W. by means of the pressure charge head 4th acts. Furthermore, the heating device 2 opposite the pressure piece 6th , here the workpiece arrangement W. as well as the counter surface 5 in the opposite direction, offset, so that it is in the fixing position of the pressure impact head 4th a distance from the workpiece arrangement W. having. The distance in the pressure charge head 4th integrated heating device 2 from the workpiece arrangement W. can also be achieved by inserting adjustment plates between the cross holder 13th and the heater 2 change, with the cross holder 13th on that of the pressure head 4th facing end of the swing arm 12th is arranged.

Der 2 ist überdies eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Offenstellung des Druckaufschlagskopfs 4 zu entnehmen, wodurch die Ausgestaltung der in den Bauteilspanner 1 integrierten Heizeinrichtung 2 detaillierter verdeutlicht wird. Insbesondere ist dargestellt, dass zur Generierung des Wärmeeintrags in den in 1 aufgezeigten Verbindungsabschnitt A vermittels der Heizeinrichtung 2, die Heizeinrichtung 2 die Induktionseinheit 7 aufweist, welche ihrerseits zumindest aus der Induktionsspule 8 sowie einem nicht näher aufgezeigten Ferritkern besteht. Hierneben verfügt die Heizeinrichtung 2 zudem über den Temperaturmessaufnehmer 9, welcher hierbei als ein Lichtwellenleiter ausgebildet und mittig innerhalb der Induktionseinheit 7, im Speziellen der Induktionsspule 8, positioniert ist. Zudem sind in der Heizeinrichtung 2 zwei beidseitig der Induktionsspule 8 angeordnete Kühlmittelzuführungen 10 in Form von Druckluftkanälen ausgeführt, über welche die in der 1 dargestellte Werkstückanordnung W nach erfolgtem Wärmeeintrag und damit der zumindest teilweisen Aushärtung des im Verbindungsabschnitt A befindlichen Klebstoffs gekühlt werden kann.The 2 is also an embodiment of the device according to the invention in the open position of the pressure impact head 4th can be seen, whereby the design of the in the component clamp 1 integrated heating device 2 is clarified in more detail. In particular, it is shown that to generate the heat input into the in 1 indicated connection section A. by means of the heating device 2 , the heater 2 the induction unit 7th has, which in turn at least from the induction coil 8th as well as a ferrite core not shown in detail. The heating device also has 2 also via the temperature sensor 9 , which in this case is designed as an optical waveguide and is centered within the induction unit 7th , especially the induction coil 8th is positioned. In addition, are in the heating device 2 two on either side of the induction coil 8th arranged coolant supply lines 10 executed in the form of compressed air channels through which the in the 1 workpiece arrangement shown W. after the heat input and thus the at least partial hardening of the in the connecting section A. located adhesive can be cooled.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
BauteilspannerComponent clamp
22
HeizeinrichtungHeating device
33
Werkstückworkpiece
44th
DruckaufschlagskopfPressure charge head
55
Gegenlage Counter-face
66th
DruckstückPressure piece
77th
InduktionseinheitInduction unit
88th
InduktionsspuleInduction coil
99
TemperaturmessaufnehmerTemperature sensor
1010
Kühlmittelzufuhr Coolant supply
1111
GrundkörperBase body
1212th
SchwenkarmSwivel arm
1313th
Querhalter Cross holder
AA.
VerbindungsabschnittConnection section
WW.
WerkstückanordnungWorkpiece arrangement

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 3266550 A1 [0004]EP 3266550 A1 [0004]
  • EP 1224841 B1 [0007]EP 1224841 B1 [0007]
  • EP 1056312 A2 [0008]EP 1056312 A2 [0008]

Claims (10)

Vorrichtung zum Fügen wenigstens eines Verbindungsabschnitts (A) einer Werkstückanordnung (W) aus zumindest zwei Werkstücken (3), aufweisend eine Heizeinrichtung (2) zur Generierung eines Wärmeeintrags in den Verbindungabschnitt (A) sowie eine Spann- und/oder Haltevorrichtung zur Fixierung der Werkstücke (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (2) in die Spann- und/oder Haltevorrichtung integriert ist.Device for joining at least one connecting section (A) of a workpiece arrangement (W) made of at least two workpieces (3), having a heating device (2) for generating heat input into the connecting section (A) and a clamping and / or holding device for fixing the workpieces (3), characterized in that the heating device (2) is integrated into the clamping and / or holding device. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann- und/oder Haltevorrichtung ein Bauteilspanner (1) ist, wobei der Bauteilspanner (1) einen beweglich angeordneten Druckaufschlagskopf (4) aufweist, in welchen die Heizeinrichtung (2) integriert ist.Device according to Claim 1 , characterized in that the clamping and / or holding device is a component clamp (1), the component clamp (1) having a movably arranged pressure impact head (4) in which the heating device (2) is integrated. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann- und/oder Haltevorrichtung ein Bauteilspanner (1) ist, wobei der Bauteilspanner (1) eine mit einem beweglich angeordneten Druckaufschlagskopf (4) des Bauteilspanners (1) zusammenwirkende Gegenlage (5) aufweist, in welche die Heizeinrichtung (2) integriert ist.Device according to the Claims 1 or 2 , characterized in that the clamping and / or holding device is a component clamp (1), the component clamp (1) having a counter-surface (5) which interacts with a movably arranged pressure impact head (4) of the component clamp (1) and in which the heating device (2) is integrated. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckaufschlagskopf (4) oder die Gegenlage (5) die Heizeinrichtung (2) und zumindest ein mit der Werkstückanordnung (W) in Kontakt tretendes Druckstück (6) aufweist, wobei die Heizeinrichtung (2) gegenüber dem Druckstück (6), der Werkstückanordnung (W) entgegengerichtet, abgesetzt ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure impact head (4) or the counter support (5) has the heating device (2) and at least one pressure piece (6) coming into contact with the workpiece arrangement (W), the heating device ( 2) opposite the pressure piece (6), the workpiece arrangement (W) is offset. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeeintrag in den Verbindungsabschnitt (A) vermittels der Heizeinrichtung (2) über eine Induktionseinheit (7) der Heizeinrichtung (2) generierbar ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat input into the connecting section (A) can be generated by means of the heating device (2) via an induction unit (7) of the heating device (2). Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionseinheit (7) eine Induktionsspule (8) und/oder einen Ferritkern aufweist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the induction unit (7) has an induction coil (8) and / or a ferrite core. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (2) wenigstens einen Temperaturmessaufnehmer (9) aufweist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating device (2) has at least one temperature measuring sensor (9). Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturmessaufnehmer (9) ein Lichtwellenleiter ist oder Temperaturmessdaten über einen Lichtwellenleiter aufnimmt.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the temperature measuring sensor (9) is an optical waveguide or records temperature measurement data via an optical waveguide. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturmessaufnehmer (9) mittig innerhalb der Induktionseinheit (7) positioniert ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the temperature measuring sensor (9) is positioned centrally within the induction unit (7). Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (2) eine Kühleinheit und/oder zumindest eine Kühlmittelzufuhr (10) aufweist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating device (2) has a cooling unit and / or at least one coolant supply (10).
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