DE102019102259A1

DE102019102259A1 - SUCTION DRILL TOOL

Info

Publication number: DE102019102259A1
Application number: DE102019102259.2A
Authority: DE
Inventors: Karl Wendlinger; Gerhard Auer
Original assignee: ALPEN MAYKESTAG GmbH; ALPEN-MAYKESTAG GmbH
Current assignee: ALPEN MAYKESTAG GmbH; ALPEN-MAYKESTAG GmbH
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-07-30

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Saugbohrwerkzeug hat eine Absaugvorrichtung, die einen sich entlang des Saugbohrwerkzeugs erstreckenden Kanal aufweist. Eine Absaugöffnung des Kanals ist in einem Bereich des Bohrkopfs vorgesehen. Außerdem ist an dem Bohrkopf eine Hartmetallplatte (1) vorgesehen. Die Hartmetallplatte ist in Form eines Prismas mit einer Grundfläche in Form eines Parallelogramms ausgebildet. Eine Hochachse (Z) der Hartmetallplatte liegt parallel zu einer Längsachse des Saugbohrwerkzeugs, und die Hartmetallplatte weist den Seiten des die Grundfläche ausbildenden Parallelogramms entsprechende kurze (3, 5) und lange (7, 9) Seitenflächen auf. Das der Grundfläche (11) des Prismas entlang der Hochachse (Z) des Prismas gegenüberliegende Ende ist mittels zwei schräg zu der Hochachse (Z) liegenden aufeinander zulaufenden Flächen (13, 15) ausgebildet. Diese bilden eine Schneidkante (17) aus. Endpunkte der Schneidkante (17) sind durch Facetten (19, 21) definiert, die an den langen Seitenflächen (7, 9) der Hartmetallplatte ausgebildet sind.A suction drilling tool according to the invention has a suction device which has a channel extending along the suction drilling tool. A suction opening of the channel is provided in an area of the drill head. A hard metal plate (1) is also provided on the drill head. The hard metal plate is in the form of a prism with a base in the form of a parallelogram. A vertical axis (Z) of the hard metal plate lies parallel to a longitudinal axis of the suction drilling tool, and the hard metal plate has short (3, 5) and long (7, 9) side surfaces corresponding to the sides of the parallelogram forming the base area. The end opposite the base surface (11) of the prism along the vertical axis (Z) of the prism is formed by means of two surfaces (13, 15) which converge towards one another at an angle to the vertical axis (Z). These form a cutting edge (17). End points of the cutting edge (17) are defined by facets (19, 21) which are formed on the long side surfaces (7, 9) of the hard metal plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Saugbohrwerkzeug gemäß Anspruch 1.The invention relates to a suction drilling tool according to claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist ein Bohrer mit Absaugvorrichtung beispielsweise aus der Druckschrift DE 298 16 665 U1 bekannt. Ein in dieser Druckschrift offenbartes Bohrwerkzeug hat eine Absaugvorrichtung mit einem Kanal, der sich entlang des Bohrers erstreckt. An der Bohrerspitze ist eine Saugdüse zum Absaugen von Bohrmehl und eine Hartmetall-Schneide ausgebildet.A drill with suction device is known from the prior art, for example from the publication DE 298 16 665 U1 known. A drilling tool disclosed in this document has a suction device with a channel which extends along the drill. A suction nozzle for extracting drilling dust and a hard metal cutting edge are formed on the drill tip.

Bohrwerkzeuge dieser Art werden bisher zum Schlagbohren eingesetzt. Dies bedeutet, dass das Bohrwerkzeug nicht nur gedreht wird, sondern auch einer axialen Hin- und Herbewegung ausgesetzt ist.Drilling tools of this type have so far been used for impact drilling. This means that the drilling tool is not only rotated, but is also subjected to an axial reciprocating movement.

Bei schlagsensiblen Werkstoffen wie z.B. Hohlziegeln oder Gasbeton (z.B. unter dem Markennamen Ytong vertrieben) ist es allerdings nicht möglich, die bisher bekannten Saugbohrwerkzeuge einzusetzen, da deren Verwendung beim Schlagbohren zu unerwünschten Schädigungen des Werkstoffes führt, und ein Einsatz als Drehbohrer nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt. Insbesondere kommt es aufgrund der Werkstoffeigenschaften nicht zur Ausbildung eines homogenen feinen Bohrmehls, das einfach über einen Absaugkanal abgeführt werden kann. Es kann sogar regelmäßig vorkommen, dass sich regelmäßig verhältnismäßig große Bruchstücke des Werkstoffes in dem Bohrmehl finden. Diese können den Kanal verstopfen oder sogar eine mit dem Kanal verbundene Absaugvorrichtung beschädigen.For impact-sensitive materials such as Hollow bricks or gas concrete (e.g. sold under the brand name Ytong), however, it is not possible to use the previously known suction drilling tools, since their use in impact drilling leads to undesirable damage to the material, and use as a rotary drill does not lead to satisfactory results. In particular, due to the material properties, there is no formation of a homogeneous fine drilling dust that can be easily removed via a suction channel. It can even happen that relatively large fragments of the material are regularly found in the drilling dust. These can clog the duct or even damage a suction device connected to the duct.

Es besteht daher Bedarf an einem Saugbohrwerkzeug, das bei einem Einsatz als Drehbohrer, insbesondere bei schlagsensiblen Werkstoffen, zufriedenstellende Ergebnisse liefert, ohne den Werkstoff zu schädigen.There is therefore a need for a suction drilling tool which, when used as a rotary drill, particularly with impact-sensitive materials, delivers satisfactory results without damaging the material.

Ein erfindungsgemäßes Saugbohrwerkzeug hat eine Absaugvorrichtung, die einen sich entlang des Saugbohrwerkzeugs erstreckenden Kanal aufweist. Eine Absaugöffnung des Kanals ist in einem Bereich des Bohrkopfs vorgesehen. Außerdem ist an dem Bohrkopf eine Hartmetallplatte vorgesehen. Die Hartmetallplatte ist in Form eines Prismas mit einer Grundfläche in Form eines Parallelogramms ausgebildet. Eine Hochachse der Hartmetallplatte liegt parallel zu einer Längsachse des Saugbohrwerkzeugs, und die Hartmetallplatte weist den Seiten des die Grundfläche ausbildenden Parallelogramms entsprechende kurze und lange Seitenflächen auf. Das der Grundfläche des Prismas entlang der Hochachse des Prismas gegenüberliegende Ende ist mittels zwei schräg zu der Hochachse liegenden aufeinander zulaufenden Flächen ausgebildet. Diese bilden eine Schneidkante aus. Endpunkte der Schneidkante sind durch Facetten definiert, die an den langen Seitenflächen der Hartmetallplatte ausgebildet sind.A suction drilling tool according to the invention has a suction device which has a channel extending along the suction drilling tool. A suction opening of the channel is provided in an area of the drill head. In addition, a hard metal plate is provided on the drill head. The hard metal plate is in the form of a prism with a base in the form of a parallelogram. A vertical axis of the hard metal plate lies parallel to a longitudinal axis of the suction drilling tool, and the hard metal plate has short and long side surfaces corresponding to the sides of the parallelogram forming the base area. The end opposite the base surface of the prism along the vertical axis of the prism is formed by means of two surfaces which converge towards one another at an angle to the vertical axis. These form a cutting edge. End points of the cutting edge are defined by facets that are formed on the long side surfaces of the hard metal plate.

Die Ausbildung der Hartmetallplatte wie voranstehend beschrieben, führt beim Drehbohren zur Ausbildung eines vergleichsweise feinen Bohrmehls, das einfach durch den Absaugkanal des Saugbohrwerkzeugs abgeführt werden kann. Dies ist insbesondere der Fall, wenn schlagsensible Werkstoffe wie z.B. Hohlziegel oder Gasbeton gebohrt werden.The design of the hard metal plate as described above leads to a comparatively fine drilling dust during rotary drilling, which can be easily removed through the suction channel of the suction drilling tool. This is particularly the case when impact-sensitive materials such as Hollow brick or gas concrete can be drilled.

Die Schneidkante kann bei Betrachtung entlang der Hochachse der Hartmetallplatte schräg zu allen Seiten des die Grundfläche ausbildenden Parallelogramms liegen.When viewed along the vertical axis of the hard metal plate, the cutting edge can lie obliquely on all sides of the parallelogram forming the base area.

Jede der Facetten kann im Wesentlichen eine Form eines Polygons, insbesondere eines Dreiecks, aufweisen. Eine Spitze des Polygons, insbesondere des Dreiecks, kann außerdem mit einem Endpunkt der Schneidkante zusammenfallen.Each of the facets can essentially have a shape of a polygon, in particular a triangle. A tip of the polygon, particularly the triangle, can also coincide with an end point of the cutting edge.

Die schräg zu der Hochachse liegenden Flächen können mit den kurzen Seitenflächen der Hartmetallplatte einen spitzen Winkel oder einen stumpfen Winkel ausbilden.The surfaces lying obliquely to the vertical axis can form an acute angle or an obtuse angle with the short side surfaces of the hard metal plate.

Die schräg zu der Hochachse liegenden Flächen können an der Schneidkante einen Winkel zwischen 117° und 123°, bevorzugt von 120° ausbilden.The surfaces lying obliquely to the vertical axis can form an angle between 117 ° and 123 °, preferably of 120 °, on the cutting edge.

Jede der schräg zu der Hochachse liegenden Flächen kann mit einer der langen Seitenflächen einen Winkel zwischen 68° und 74°, bevorzugt von 70° oder 72° ausbilden und mit der anderen der langen Seitenflächen einen Winkel zwischen 106° und 112°, bevorzugt 110° oder 108° ausbilden.Each of the surfaces lying obliquely to the vertical axis can form an angle between 68 ° and 74 °, preferably of 70 ° or 72 ° with one of the long side surfaces and an angle of between 106 ° and 112 °, preferably 110 ° with the other of the long side surfaces or form 108 °.

Die Facetten können miteinander einen Winkel zwischen 77° und 83°, bevorzugt von 80° ausbilden.The facets can form an angle with one another of between 77 ° and 83 °, preferably of 80 °.

Die Innenwinkel des die Grundfläche ausbildenden Parallelogramms können 83° und 97° betragen.The internal angles of the parallelogram forming the base area can be 83 ° and 97 °.

Vorteilhaft kann außerdem jede der Facetten eine gekrümmte Fläche aufweisen, wodurch Umrisslinien der Facette in einer ungeraden Form ausgebildet sind.Each of the facets can also advantageously have a curved surface, as a result of which contour lines of the facet are formed in an odd shape.

Dabei kann die Schneidkante entlang der Hochachse betrachtet mit einer der Seitenflächen einen Winkel zwischen 122 und 128°, bevorzugt von 125° ausbilden.When viewed along the vertical axis, the cutting edge can form an angle between 122 and 128 °, preferably of 125 °, with one of the side surfaces.

Außerdem können Kanten zwischen den langen Seitenflächen und den kurzen Seitenflächen der Hartmetallplatte eine unterschiedliche Länge aufweisen, und ein Teil der längeren Kante eine Seite der Facette ausbilden.In addition, edges between the long side faces and the short side faces of the hard metal plate can have a different length and part of the longer edge form one side of the facet.

Dabei kann die Länge der durch die längere Kante der kurzen Seitenfläche ausgebildeten einen Seite der Facette 25% der Länge der längeren Kante betragen.The length of one side of the facet formed by the longer edge of the short side surface can be 25% of the length of the longer edge.

Außerdem kann jede Facette eine konvexe form aufweisen, in der zwei Flächen aufeinander zulaufen, die mittels eines Radius ineinander übergehen.In addition, each facet can have a convex shape in which two surfaces converge, which merge into one another by means of a radius.

Ein zwischen den zwei aufeinander zulaufenden Flächen ausgebildeter Winkel kann zwischen 3° und 6°, bevorzugt 3° betragen.An angle formed between the two converging surfaces can be between 3 ° and 6 °, preferably 3 °.

Das Saugbohrwerkzeug kann als Drehbohrer verwendet werden, insbesondere für schlagsensible Werkstoffe.The suction drilling tool can be used as a rotary drill, especially for impact-sensitive materials.

Die im Folgenden beschriebenen Figuren zeigen derzeit bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Dabei zeigt:

Die 1a eine Vorderansicht einer zum Einsatz in einem Saugbohrwerkzeug vorgesehenen Hartmetallplatte gemäß einer ersten Ausführungsform;
die 1b eine Seitenansicht der Hartmetallplatte aus der 1a;
die 1c eine Schnittansicht des in der 1a mit B-B gekennzeichneten Bereichs;
die 1d eine Draufsicht der Hartmetallplatte aus der 1a;
die 2a eine Vorderansicht einer zum Einsatz in einem Saugbohrwerkzeug vorgesehenen Hartmetallplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform;
die 2b eine Schnittansicht des in der 2a mit A-A gekennzeichneten Bereichs; und
die 2c eine Seitenansicht der Hartmetallplatte aus der 2a.

The figures described below show currently preferred embodiments of the invention. It shows:

The 1a a front view of a hard metal plate provided for use in a suction drilling tool according to a first embodiment;
the 1b a side view of the hard metal plate from the 1a ;
the 1c a sectional view of the in the 1a With BB marked area;
the 1d a plan view of the hard metal plate from the 1a ;
the 2a a front view of a hard metal plate provided for use in a suction drilling tool according to a second embodiment;
the 2 B a sectional view of the in the 2a With AA marked area; and
the 2c a side view of the hard metal plate from the 2a .

Eine erfindungsgemäße Hartmetallplatte 1 gemäß einer ersten Ausführungsform ist aus den 1a bis 1d ersichtlich.A hard metal plate according to the invention 1 according to a first embodiment is from 1a to 1d evident.

Die Hartmetallplatte 1 ist z.B. aus einem gesinterten Metall hergestellt. Sie besteht aus einem Prisma mit einer Grundfläche eines Parallelogramms (diese entspricht einer Grundfläche der Hartmetalplatte), dessen Innenwinkel bevorzugt 83° und 97° betragen. Der aus der 1d ersichtliche Winkel 5 beträgt nämlich 7°. Die Grundfläche des Parallelogramms wird in dieser Beschreibung auch als „Grundfläche 11 der Hartmetalplatte“ bezeichnet. Eine längere Diagonale des Parallelogramms weist eine Länge D auf. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung entspricht diese Länge D dabei auch einem Durchmesser des Saugbohrwerkzeugs. D liegt dabei bevorzugt in einem Bereich zwischen 3 mm und 16 mm.The hard metal plate 1 is made of a sintered metal, for example. It consists of a prism with a base of a parallelogram (this corresponds to a base of the hard metal plate), the inside angles of which are preferably 83 ° and 97 °. The one from the 1d apparent angles 5 is 7 °. The base area of the parallelogram is also referred to in this description as “base area 11 of the hard metal plate”. A longer diagonal of the parallelogram has a length D on. According to a preferred embodiment, this length corresponds D also a diameter of the suction drilling tool. D is preferably in a range between 3 mm and 16 mm.

Das Parallelogramm weist außerdem eine vorbestimmte Dicke S auf, sodass zwei Seiten des Parallelogramms kürzer ausgebildet sind als die beiden anderen Seiten.The parallelogram also has a predetermined thickness S so that two sides of the parallelogram are shorter than the other two sides.

Außerdem weist die Hartmetallplatte 1 den Seiten des Parallelogramms entsprechende kurze Seitenflächen 3, 5 sowie lange Seitenflächen 7, 9 auf. Die Ausdrücke „kurz“ und „lang“ beziehen sich dabei auf die mit der Grundfläche 11 gemeinsame Kante. Im Folgenden werden diese langen Seitenflächen 7, 9 und diese kurzen Seitenflächen 3, 5 der Einfachheit halber auch als „lange Seiten 7, 9“ und als „kurze Seiten 3, 5“ bezeichnet.In addition, the hard metal plate 1 short side faces corresponding to the sides of the parallelogram 3rd , 5 as well as long side surfaces 7 , 9 on. The terms "short" and "long" refer to those with the base 11 common edge. Below are these long side faces 7 , 9 and these short side faces 3rd , 5 for the sake of simplicity also as "long pages 7 , 9 ”and as“ short pages 3rd , 5 ”.

Gegenüber der Grundfläche 11 der Hartmetallplatte 1, ist eine Spitze mit einer Schneidkante 17 ausgebildet. Die Schneidkante 17 wird durch zwei entlang der Schneidkante 17 zusammenstoßende schräge Flächen 13, 15 gebildet. Die schrägen Flächen bilden dabei einen Winkel α von 120° aus.Opposite the floor space 11 the carbide plate 1 , is a point with a cutting edge 17th educated. The cutting edge 17th is by two along the cutting edge 17th colliding sloping surfaces 13 , 15 educated. The sloping surfaces form an angle α of 120 °.

Die schrägen Flächen 13, 15 liegen außerdem in einem schrägen Winkel zu der Hochachse Z der Hartmetallplatte. Der Winkel beträgt dabei die Hälfte des Winkels α. Außerdem sind die schrägen Flächen 13, 15 zu den langen Seiten 7, 9 so geneigt, dass sie in einer Ansicht von der Seite wie z.B. in der 1b mit den langen Seiten 7, 9, einen stumpfen Winkel von 110° bzw. einen spitzen Winkel von 70° ausbilden, wie aus der 1c ersichtlich ist. Der in der 1c dargestellt Winkel γ beträgt nämlich 20°.The sloping surfaces 13 , 15 are also at an oblique angle to the vertical axis Z of the hard metal plate. The angle is half of the angle α. In addition, the sloping surfaces 13 , 15 to the long sides 7 , 9 inclined so that it can be viewed from the side, such as in the 1b with the long sides 7 , 9 , form an obtuse angle of 110 ° or an acute angle of 70 °, as from the 1c can be seen. The Indian 1c shown angle γ is namely 20 °.

Auf den langen Seiten 7, 9 der Hartmetallplatte 1 sind außerdem noch Facetten 19, 21 ausgebildet. Diese weisen von vorne betrachtet die Form eines Dreiecks auf, wie aus der 1a ersichtlich ist. Die Spitze des Dreiecks fällt mit dem jeweiligen Endpunkt der Schneidkante 17 zusammen. Dies ist insbesondere aus den 1a und 1d ersichtlich. In einer Seitenansicht bilden die beiden Facetten 19, 21 einen Winkel β von 80° aus, wie aus der 1b ersichtlich ist.On the long sides 7 , 9 the carbide plate 1 are also facets 19th , 21 educated. Viewed from the front, these have the shape of a triangle, as from the 1a can be seen. The tip of the triangle coincides with the end point of the cutting edge 17th together. This is particularly evident from the 1a and 1d evident. The two facets form a side view 19th , 21 an angle β of 80 °, as from the 1b can be seen.

Die Längskanten zwischen der Grundfläche 11 und den langen Seiten 7 bzw. 9 sind mittels Fasen A gebrochen.The longitudinal edges between the base 11 and the long sides 7 or. 9 are broken using chamfers A.

Die Hartmetallplatte 1 ist so am Kopf eines Saugbohrers befestigt, dass die Hochachse Z mit einer Drehachse des Saugbohrers zusammenfällt. Die Drehung erfolgt dabei derart, dass die längere der beiden seitlichen Kanten der langen Seiten 7, 9 in den Werkstoff schneidet, während die kürzere der beiden seitlichen Kanten nachläuft. Das heißt, bei Betrachtung der 1 dreht ist die längere der beiden seitlichen Kanten die durch die Seitenfläche 3 und die lange Seite 9 gebildete Kante. Diese Kante dreht in der Figur gesehen nach rechts.The hard metal plate 1 is attached to the head of a suction drill so that the vertical axis Z coincides with an axis of rotation of the suction drill. The rotation takes place in such a way that the longer of the two lateral edges of the long sides 7 , 9 cuts into the material while the shorter of the two trailing edges. That is, when looking at the 1 the longer of the two side edges turns through the side surface 3rd and the long side 9 formed edge. This edge turns to the right as seen in the figure.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist aus den 2a bis 2c ersichtlich. In diesen Figuren sind Elementen die zu denen der ersten Ausführungsform gleich sind, die gleichen Bezugszeichen wie in der ersten Ausführungsform zugewiesen, sodass hinsichtlich dieser Elemente auf die Ausführungen zur ersten Ausführungsform Bezug genommen werden kann. Auf eine Wiederholung der Beschreibung dieser Elemente wird verzichtet. Ähnliche Winkel, die sich in ihren Abmessungen nicht von denen der ersten Ausführungsform unterscheiden, wie z.B. der Winkel α' werden ebenfalls nicht mehr gesondert beschrieben.A second embodiment of the invention is known from the 2a to 2c evident. In these figures, elements that are the same as those in the first embodiment are assigned the same reference numerals as in the first embodiment, so that reference can be made to the explanations for the first embodiment with regard to these elements. The description of these elements is not repeated. Similar angles that do not differ in their dimensions from those of the first embodiment, such as the angle α ', are also no longer described separately.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform besteht in der Ausbildung der Facetten. Während die Facetten 19, 21 der ersten Ausführungsform aus einer Ebene bestehen, bestehen die Facetten 20, 22 der zweiten Ausführungsform aus einer gekrümmten Fläche. Diese wird durch zwei mit in einem Winkel ε von 3° zueinanderstehenden Facettenflächen gebildet, wie aus der 2b ersichtlich ist. Zur Vermeidung einer Kante ist in dem Bereich, wo die beiden Facettenflächen zusammenlaufen, ein Radius ausgebildet. Dadurch wird die Bildung einer Kante vermieden.An essential difference between the first embodiment and the second embodiment is the formation of the facets. While the facets 19th , 21 the first embodiment consist of one level, the facets consist 20 , 22 the second embodiment from a curved surface. This is formed by two with facet surfaces at an angle ε of 3 ° to one another, as shown in FIG 2 B can be seen. To avoid an edge, a radius is formed in the area where the two facet surfaces meet. This prevents the formation of an edge.

Somit sind die Facetten 20, 22 der zweiten Ausführungsform mit einer geringen Konvexität versehen.So the facets 20 , 22 the second embodiment with a low convexity.

Die Herstellung der Facetten erfolgt mittels eines Werkzeugs das einen runden Querschnitt aufweist. Dadurch kommt es zu der Ausbildung von nicht linearen Begrenzungslinien, wie insbesondere aus den 2a und 2c ersichtlich ist.The facets are produced using a tool which has a round cross section. This leads to the formation of non-linear boundary lines, in particular from the 2a and 2c can be seen.

Außerdem erstreckt sich jede Facette 20, 22 bis zu der jeweiligen Seitenfläche 3, 5. Dabei beträgt eine Länge einer Kante, die durch die Facette und die jeweilige Seitenfläche 3, 5 ausgebildet ist, 25% der Gesamtlänge H der längeren Kante zwischen den Seitenflächen 3, 5 und den langen Seiten 7, 9. Dies ist in der 1 dargestellt.In addition, every facet extends 20 , 22 up to the respective side surface 3rd , 5 . The length of an edge is determined by the facet and the respective side surface 3rd , 5 is formed, 25% of the total length H of the longer edge between the side surfaces 3rd , 5 and the long sides 7 , 9 . This is in the 1 shown.

Weitere Unterschiede zwischen der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform betreffen die Winkel zwischen den schrägen Flächen 13, 15 und den langen Seiten. Der aus der 2b ersichtliche Winkel γ' beträgt nämlich lediglich 18°. Somit betragen die Winkel zwischen den schrägen Flächen 13, 15 ca. 72° und 108°. Im Fall des spitzen Winkels von 72° ist hier aber zu berücksichtigen, dass die Facette in diesem Bereich durch die mit dem Winkel ε auf die zweite Facettenfläche zulaufende Facettenfläche gebildet ist. Daher entspricht die Angabe von 72° einem Winkel, der gebildet wird, wenn der Winkel ε 0° beträgt.Further differences between the first embodiment and the second embodiment relate to the angles between the inclined surfaces 13 , 15 and the long sides. The one from the 2 B apparent angle γ 'is only 18 °. Thus the angles between the sloping surfaces are 13 , 15 approx. 72 ° and 108 °. In the case of the acute angle of 72 °, it must be taken into account here that the facet in this area is formed by the facet surface tapering onto the second facet surface with the angle ε. The specification of 72 ° therefore corresponds to an angle which is formed when the angle ε is 0 °.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 29816665 U1 [0002]

Claims

Suction drilling tool, with: a suction device having a channel extending along the suction drilling tool, wherein a suction opening of the channel is provided in a region of the drill head, and a hard metal plate (1) is provided on the drill head, wherein the hard metal plate is in the form of a prism with a base in the form of a parallelogram, a vertical axis (Z) of the hard metal plate is parallel to a longitudinal axis of the suction drilling tool, and the hard metal plate is short (3, 5) and long corresponding to the sides of the parallelogram forming the base (7, 9) has side faces, the end opposite the base surface (11) of the prism along the vertical axis (Z) of the prism is formed by two surfaces (13, 15) which converge towards one another at an angle to the vertical axis (Z) and form a cutting edge (17, 18), and End points of the cutting edge (17; 18) are defined by facets which are formed on the long side surfaces (7, 9) of the hard metal plate.

Suction drilling tool after Claim 1 , the cutting edge (17; 18) when viewed along the vertical axis (Z) of the hard metal plate lying obliquely on all sides of the parallelogram forming the base.

Suction drilling tool after Claim 2 , wherein each of the facets essentially has a shape of a polygon, in particular a triangle, and a tip of the polygon, in particular the triangle, coincides with an end point of the cutting edge (17; 18).

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the surfaces (13, 15) lying obliquely to the vertical axis (Z) form an acute angle or an obtuse angle with the short side surfaces (3, 5) of the hard metal plate.

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the surfaces (13, 15) lying obliquely to the vertical axis (Z) form an angle between 117 ° and 123 °, preferably of 120 °, on the cutting edge (17; 18).

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein each of the surfaces (13, 15) lying obliquely to the vertical axis (Z) with one of the long side surfaces (7, 9) forms an angle between 68 ° and 74 °, preferably of 70 ° or 72 ° forms, and with the other of the long side surfaces (9, 7) forms an angle between 106 ° and 112 °, preferably 110 ° or 108 °.

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the facets (19, 21) form an angle with one another between 77 ° and 83 °, preferably of 80 °.

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the inner angles of the parallelogram forming the base are 83 ° and 97 °.

Suction drilling tool according to one of the preceding claims, wherein each of the facets (20, 22) has a curved surface, whereby contour lines of the facet (20, 22) are formed in an odd shape.

Suction drilling tool after Claim 9 , The cutting edge (18) along the vertical axis (Z) viewed with one of the side faces forms an angle between 122 and 128 °, preferably of 125 °.

Suction drilling tool according to one of the Claims 9 to 10th , edges between the long side faces (7, 9) and the short side faces (3, 5) of the hard metal plate have a different length, and part of the longer edge forms one side of the facet (20, 22).

Suction drilling tool after Claim 11 , wherein the length of one side of the facet (20, 22) formed by the longer edge of the short side surface is 25% of the length (H) of the longer edge.

Suction drilling tool according to one of the Claims 9 to 12th , Each facet (20, 22) has a convex shape in which two surfaces converge, which merge into one another by means of a radius.

Suction drilling tool after Claim 13 , wherein an angle formed between the two converging surfaces is between 3 ° and 6 °, preferably 3 °.

Use of a suction drilling tool according to one of the Claims 1 to 14 as a rotary drill.