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DE102018210209A1 - Kunststoffrohrleitung - Google Patents

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DE102018210209A1
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plastic pipe
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Jonathan Messerschmidt
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ContiTech Techno Chemie GmbH
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ContiTech Kuehner GmbH and Cie KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffrohrleitung (1), aufweisend mindestens eine radiale Abzweigung. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffrohrleitung (1) mit einer radialen Abzweigung (4, 5) zu schaffen, die die Probleme der bekannten Ausführungen vermeidet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kunststoffrohrleitung (1) im vorgesehenen Bereich der Abzweigung eine Bohrung (2) und ein sattelförmiges Kunststoffelement (4, 5) mit einer Durchgangsbohrung (6) angeordnet sind, wobei die Durchgangsbohrung (6) des sattelförmigen Kunststoffelements (4, 5) mit der Bohrung (2) in der Kunststoffrohrleitung (1) fluchtet und das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, welches mit dem Material der Kunststoffrohrleitung (1) verschmelzbar ist, und das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) mit der Kunststoffrohrleitung (1) druck- und fluiddicht verbunden ist.

Description

  • Kunststoffrohrleitung
  • Die Erfindung betrifft eine Kunststoffrohrleitung, aufweisend mindestens eine radiale Abzweigung.
  • Radiale Abzweigungen an Kunststoffrohrleitungen sind nach dem Stand der Technik häufig als axial in die Kunstoffrohrleitung eingefügte T-Stücke ausgeführt. Die T-Stücke weisen dabei eine vorbestimmte, nicht unterschreitbare axiale Länge auf, um die die Kunststoffrohrleitung gekürzt werden muss, um das T-Stück einfügen zu können. Damit ist der Einsatzbereich von T-Stücken bei beengten Einbauverhältnissen beschränkt.
  • Es wurden daher weitere Lösung entwickelt, beispielsweise Anbohrhülsen o.ä., die dieses Problem verringern. So zeigt die DE 102 51 826 A1 eine Abzweigung einer Rohrleitung, bei der die Rohrleitung seitlich angebohrt ist und im Bereich um die an Bohrstelle eine Ringmuffe aus Kunststoff mit der Abzweigung um die Rohrleitung herumgespritzt ist. Dabei ist die Dichtigkeit dieser Abzweigung von den Schrumpfeigenschaften des umspritzten Kunststoffs abhängig, was bei nicht optimal ausgebildeten Kontaktflächen zwischen Rohrleitung und Ringmuffe problematisch sein kann.
  • In der EP 0 580 222 B1 ist ein Abzweiganschluss für eine Kunststoffrohrleitung offenbart, bei der ein sattelförmiges Element mittels einer Spannvorrichtung auf der Kunststoffrohrleitung festklemmbar ist. Das sattelförmige Element dient dabei auch als Hilfsvorrichtung zum Führen einer in den Abzweiganschluss einführbaren Anbohrvorrichtung. Auch hier ist die Dichtigkeit des Abzweiganschlusses nach dem Anbohren der Kunststoffrohrleitung nur durch den kraftschlüssigen Kontakt zwischen dem sattelförmigen Element und der Kunststoffrohrleitung gegeben und außerdem von der Spannkraft der Spannvorrichtung abhängig.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffrohrleitung mit einer radialen Abzweigung zu schaffen, die die Probleme der bekannten Ausführungen vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kunststoffrohrleitung im vorgesehenen Bereich der Abzweigung eine Bohrung und ein sattelförmiges Kunststoffelement mit einer Durchgangsbohrung angeordnet sind, wobei die Durchgangsbohrung des Kunststoffelements mit der Bohrung in der Kunststoffrohrleitung fluchtet und das sattelförmige Kunststoffelement aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, welches mit dem Material der Kunststoffrohrleitung verschmelzbar ist, und das sattelförmige Kunststoffelement mit der Kunststoffrohrleitung druck- und fluiddicht verbunden ist.
  • Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass nur ein geringer Bauraum für die Abzweigung erforderlich ist. Die Form der Abzweigung ist durch geeignete Ausformung des sattelförmigen Kunststoffelementes in großer Vielfalt gestaltbar.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das sattelförmige Kunststoffelement als Kunststoff-Spritzgießteil ausgebildet.
  • Mittels des Kunststoff-Spritzgießens lassen sich auf einfache Weise verschiedene Geometrien für die sattelförmigen Kunstoffelemente erzeugen. So können die sattelförmigen Kunststoffelemente auf die verschiedenen Durchmesser der Kunststoffrohrleitung angepasst werden. Auch für Abzweigungen an Biegungen der Kunststoffrohrleitung lassen sich auf diese Weise sattelförmige Kunststoffelemente erzeugen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das sattelförmige Kunststoffelement durch Anschmelzen der beiden Kunststoffwerkstoffe der Kunststoffrohrleitung und des sattelförmigen Kunststoffelementes mittels Laserstrahl ohne weitere Zusatzwerkstoffe mit der Kunststoffrohrleitung verbindbar.
  • Die Dichtigkeit der Verbindung ist durch das an sich bekannte Leserschweißen gut gewährleistbar. Durch den Verzicht auf Zusatzwerkstoffe ist der Schweißprozess auch ohne aufwändige Zuführorrichtungen möglich.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das sattelförmige Kunststoffelement mindestens teilweise aus einem lasertransparenten Material aufgebaut.
  • Lasertransparentes Material hat den Vorteil, dass eine Laserschweißung auch in der Kontaktzone zwischen dem sattelförmigen Kunstoffelement und der Kunststoffrohrleitung möglich ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das lasertransparente sattelförmige Kunststoffelement durch eine Laserschweißung in der Kontaktzone zwischen dem sattelförmigen Kunstoffelement und der Kunststoffrohrleitung fest und fluiddicht mit der Kunststoffrohrleitung verschweißt.
  • Die verschweißen in der Kontaktzone hat den Vorteil, dass auch mehrere ringförmige Schweißnähte um die Bohrung der Kunststoffrohrleitung herum angeordnet werden können. Außerdem unterliegt die vom Laserstrahl zurückzulegende Bahn einer geringeren Genauigkeit.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist an dem sattelförmigen Kunststoffelement an seiner der Kunststoffrohrleitung zugewandten Fläche eine Beschichtung aus einem elastomeren Werkstoff angeordnet.
  • Eine derartige Beschichtung hat den Vorteil, dass sie als Dichtung zwischen den Bauteilen der Abzweigung wirksam sein kann. Der Elastomerwerkstoff schmilzt bei der Laserschweißung mit, so das die Schweißung nicht beeinträchtigt ist. Beispielsweise lässt sich eine derartige Schicht beim Spritzgießen der sattelförmigen Kunstoff Elemente durch ein 2K-Spritzen aufbringen.
  • Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Die 1 zeigt eine perspektivische Prinzip Ansicht einer erfindungsgemäßen Kunststoffrohrleitung 1. Die Kunststoffrohrleitung 1 weist eine Bohrung 2 auf, die in dieser Ansicht vollständig von einem sattelförmigen Kunststoffelement 3 überdeckt ist und daher gestrichelt dargestellt ist. Das sattelförmige Kunststoffelement 3 weist eine mit der Kunststoffrohrleitung 1 korrespondierende gekrümmte Kontaktfläche 4 und einen Anschlussstutzen 5 mit einer Bohrung 6 auf. Kontaktfläche 4 und Anschlussstutzen 5 sind einstückig als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Die Bohrung 6 des Anschlussstutzens 5 fluchtet mit der Bohrung 2 in der Kunststoffrohrleitung 1, so das ein Fluiddurchtritt möglich ist.
  • Das sattelförmige Kunststoffelement 3 ist mit einer Schweißnaht 7 mit der Kunststoffrohrleitung 1 verbunden, wobei die Schweißnaht 7 mittels Anschmelzen der Oberflächen der Kunststoffrohrleitung 1 und der Kontaktfläche 4 durch einen Laserstrahl ohne Zusatzwerkstoff ausgebildet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • (Teil der Beschreibung)
    • 1
    Kunststoffrohrleitung
    2
    Bohrung in der Kunststoffrohrleitung 1
    3
    sattelförmiges Kunststoffelement
    4
    Kontaktfläche des sattelförmigen Kunststoffelements 3
    5
    Anschlussstutzen des sattelförmigen Kunststoffelements 3
    6
    Bohrung des Anschlussstutzens 5
    7
    Schweißnaht zwischen der Kunststoffrohrleitung 1 und dem sattelförmigen Kunststoffelement 3
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10251826 A1 [0003]
    • EP 0580222 B1 [0004]

Claims (6)

  1. Kunststoffrohrleitung (1), aufweisend mindestens eine radiale Abzweigung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffrohrleitung (1) im vorgesehenen Bereich der Abzweigung eine Bohrung (2) und ein sattelförmiges Kunststoffelement (4, 5) mit einer Durchgangsbohrung (6) angeordnet sind, wobei die Durchgangsbohrung (6) des sattelförmigen Kunststoffelements (4, 5) mit der Bohrung (2) in der Kunststoffrohrleitung (1) fluchtet und das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, welches mit dem Material der Kunststoffrohrleitung (1) verschmelzbar ist, und das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) mit der Kunststoffrohrleitung (1) druck- und fluiddicht verbunden ist.
  2. Kunststoffrohrleitung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) als Kunststoff-Spritzgießteil ausgebildet ist.
  3. Kunststoffrohrleitung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das sattelförmige Kunststoffelement (4, 5) durch Anschmelzen der beiden Kunststoffwerkstoffe der Kunststoffrohrleitung (1) und des sattelförmigen Kunststoffelementes (4, 5) mittels Laserstrahl ohne weitere Zusatzwerkstoffe mit der Kunststoffrohrleitung (1) verbindbar ist.
  4. Kunststoffrohrleitung (1) nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das sattelförmige Kunststoffelement (4) mindestens teilweise aus einem lasertransparenten Material aufgebaut ist.
  5. Kunststoffrohrleitung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das lasertransparente sattelförmige Kunststoffelement (4) durch eine Laserschweißung in der Kontaktzone zwischen dem sattelförmigen Kunstoffelement (4) und der Kunststoffrohrleitung (1) fest und fluiddicht mit der Kunststoffrohrleitung (1) verschweißt ist.
  6. Kunststoffrohrleitung (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem sattelförmigen Kunststoffelement (4, 5) an seiner der Kunststoffrohrleitung (1) zugewandten Fläche (4) eine Beschichtung aus einem elastomeren Werkstoff angeordnet ist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0580222B1 (de) 1992-07-24 1996-11-27 Polva Pipelife B.V. Abzweigverbindung für eine thermoplastische Rohrleitung
DE10251826A1 (de) 2002-11-07 2004-05-27 Mtu Friedrichshafen Gmbh Rohrleitung mit Abzweigung

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DE10251826A1 (de) 2002-11-07 2004-05-27 Mtu Friedrichshafen Gmbh Rohrleitung mit Abzweigung

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