DE102018127309A1 - Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection - Google Patents
Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018127309A1 DE102018127309A1 DE102018127309.6A DE102018127309A DE102018127309A1 DE 102018127309 A1 DE102018127309 A1 DE 102018127309A1 DE 102018127309 A DE102018127309 A DE 102018127309A DE 102018127309 A1 DE102018127309 A1 DE 102018127309A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corner connector
- slot
- corner
- frame profiles
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 240000005702 Galium aparine Species 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
- E06B3/9682—Mitre joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/9687—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members with screws blocking the connecting piece inside or on the frame member
- E06B3/9688—Mitre joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
- E06B3/9725—Mitre joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/976—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by deformation of the frame members
- E06B3/9765—Mitre joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9624—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings with means specially adapted for aligning the frontal surfaces of adjacent frame member ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Eckverbinder(1) aus Aluminiumstrangpressprofil(27), der in einem hier beschriebenen Verfahren (Fig. 8) hergestellt wird und durch einen Schlitz (14) in zwei, nur durch schmale Stege (17) verbundene Segmente (25, 26) geteilt wird, die gegeneinander beweglich sind und bei der Montage mit einer Eckverbindungsmaschine durch aus dem äußeren Rahmenprofil (15a, 15b) ausgeklinkte Metallzungen (11), deren unterer Bereich eine spitz zulaufende Kontur aufweisen, die beim Vordringen in den Schlitz (14) eingreifen, auseinander gespreizt werden und eine zweite, alternative Ausführungsform, bei der zwischen den beiden Segmenten (25, 26) des Eckverbinders (1) ein Einsatz (8) mit konischen Aufdickungen (13) eingelegt wird, die bei der Montage sowohl durch die eindringenden Metallzungen (11), als auch durch die eingeschlagenen Spannstifte (12) in den Schlitz (14) getrieben werden und die Segmente (25, 26) des Eckverbinders (1) auseinander spreizt, wodurch die aus den Hohlprofilen (15a, 15b) gebildete Rahmenecke formschlüssig fixiert und gleichzeitig planparallel ausgerichtet wird.Corner connector (1) made of extruded aluminum profile (27), which is produced in a method described here (FIG. 8) and is divided by a slot (14) into two segments (25, 26) connected only by narrow webs (17), which are mutually movable and are spread apart during assembly with a corner jointing machine by means of metal tongues (11) notched out of the outer frame profile (15a, 15b), the lower area of which has a tapering contour which engages in the slot (14) when penetrating and a second, alternative embodiment, in which an insert (8) with conical thickenings (13) is inserted between the two segments (25, 26) of the corner connector (1), which is inserted during assembly by the penetrating metal tongues (11), as well as driven by the dowel pins (12) into the slot (14) and the segments (25, 26) of the corner connector (1) spread apart, whereby the formed from the hollow profiles (15a, 15b) Frame corner is positively fixed and at the same time aligned plane-parallel.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft zwei Ausführungen spreizender Eckverbinder für Kleberinjektion die sowohl für die Montage mit Eckverbindungsmaschinen als auch mit Spannstiften geeignet sindThe present invention relates to two designs of expanding corner connectors for adhesive injection, which are suitable both for assembly with corner connection machines and with dowel pins
Derartige Eckverbinder finden im Fensterbau ihre Anwendung, wo auf Gehrung geschnittene Hohlprofile einer Rahmenkonstruktion, beispielsweise eines Fensters, verbunden werden müssen.Corner connectors of this type are used in window construction, where miter-cut hollow profiles of a frame structure, for example a window, have to be connected.
Ein besonders kostengünstiges Verfahren und Stand der Technik ist die Montage mittels einer Eckverbindungsmaschine, bei der zwei Stanzstempel schräg zum Rahmenprofil jeweils rechteckige Metallzungen aus der Außenwand des Rahmenprofiles ausstanzen, die sich auf entsprechende Flächen des Eckverbinders aufstützen und dadurch die äußeren Rahmenprofile in Gehrungsrichtung aufeinander pressen.A particularly cost-effective method and state of the art is the assembly by means of a corner jointing machine, in which two stamping dies, each obliquely punching out rectangular metal tongues from the outer wall of the frame profile, which are supported on corresponding surfaces of the corner connector and thereby press the outer frame profiles in the miter direction.
Nachteilig ist jedoch, dass die Eckverbinder, um in die Hohlprofile eingeschoben werden zu können, technisch notwendigerweise etwas kleiner als die Öffnung der Hohlkammer sein müssen und darüber hinaus noch zusätzliche Fertigungstoleranzen aufweisen. Durch das daraus resultierende Spiel zwischen Eckverbinder und Hohlprofilwänden sind die beiden Rahmenprofile nach der Montage oft nicht perfekt parallel ausgerichtet, sondern gegeneinander verdreht. Da die Metallzungen die Hohlprofile nur in Längsrichtung zusammenziehen, muss dieser Versatz nach der Montage des Rahmens aufwendig korrigiert werden.It is disadvantageous, however, that the corner connectors, in order to be able to be inserted into the hollow profiles, must technically necessarily be somewhat smaller than the opening of the hollow chamber and moreover have additional manufacturing tolerances. Due to the resulting play between corner connectors and hollow profile walls, the two frame profiles are often not perfectly parallel after assembly, but twisted against each other. Since the metal tongues only pull the hollow profiles together in the longitudinal direction, this misalignment must be corrected after the frame has been assembled.
Einen Lösungsansatz zeigt
Üblicherweise wird nach der erfolgten Montage des Rahmens ein Klebstoff über eine Einfüllöffnung im äußeren Rahmenprofil injiziert, der sich über Flächen und Kanäle im Eckverbinder verteilt, die Rahmenecke mit dem Eckverbinder formschlüssig verklebt und vorzugsweise auch den Gehrungsspalt im Rahmenprofil wetterseitig abdichtet. Bei nicht spreizenden Eckverbindern ist dies unproblematisch, da kein Schlitz existiert, in den der Kleber auslaufen kann. Bei einem spreizenden Eckverbinder muss jedoch ein Auslaufen des Klebers durch zusätzliche Vorkehrungen verhindert werden.After the frame has been assembled, an adhesive is usually injected via a filler opening in the outer frame profile, which is distributed over surfaces and channels in the corner connector, the frame corner is glued to the corner connector in a form-fitting manner and preferably also seals the miter gap in the frame profile on the weather side. This is not a problem with non-expanding corner connectors, since there is no slot into which the adhesive can leak. With a spreading corner connector, however, leakage of the adhesive must be prevented by additional precautions.
Gesucht wird demzufolge ein kostengünstig zu fertigender Eckverbinder, der vorzugsweise beide gängigen Befestigungssysteme unterstützt, nachträgliches Verkleben und Versiegeln, insbesondere auch der Gehrungsfuge zulässt und gleichzeitig die Rahmenprofile parallel ausrichtet.We are therefore looking for a cost-effective corner connector, which preferably supports both common fastening systems, allows subsequent gluing and sealing, in particular the miter joint, and at the same time aligns the frame profiles in parallel.
Diese Aufgabe wird durch die hier vorgestellten, erfindungsgemäßen Eckverbinder gelöst, von denen im Folgenden zwei verschiedene Ausführungen beschrieben werden.This object is achieved by the corner connectors according to the invention presented here, of which two different versions are described below.
Beiden Ausführungen gemeinsam ist ein bereits aus
Bei einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Eckverbinders ist die Aufgabe des Klebeeinsatzes lediglich die Abdichtung des Schlitzes, während die Spreizwirkung durch eine spezielle, spitz zulaufende Kontur der Stanzstempel der Eckverbindungsmaschine und damit der ausgestanzten Metallzunge bewirkt wird, deren Spitze in den Schlitz zwischen den beiden Eckverbinderhälften eingreift und diese beim Vordringen auseinander treibt. Aus diesem Grund kann hier ein einfacher Klebeeinsatz, beispielsweise aus gefaltetem Papier oder ein einfaches Stück Klebeband verwendet werden.
Zusätzlich kann das alternative Befestigungssystem mit Hilfe von Spannstiften analog zu
In addition, the alternative fastening system with the help of dowel pins can also
Bei einer zweiten Ausführungsform bleiben die Stanzstempel mit rechteckiger Kontur unverändert, während ein spezieller Klebeeinsatz die Spreizwirkung bewirkt.In a second embodiment, the stamping dies with a rectangular contour remain unchanged, while a special adhesive insert effects the spreading effect.
Wesentliches Merkmal des hier verwendeten Klebeeinsatzes ist eine um die Spitze des Eckverbinders verlaufende, V-förmige Rinne mit Auflageflächen an der Oberkante, die ein Durchrutschen des Einsatzes in den Schlitz verhindern und keilförmige Aufdickungen an den Enden. Dabei übertrifft die Gesamtbreite des Klebeeinsatzes im Bereich der keilförmigen Aufdickungen die Breite des Spaltes.An essential feature of the adhesive insert used here is a V-shaped channel that runs around the tip of the corner connector and has contact surfaces on the upper edge that prevent the insert from slipping into the slot and is wedge-shaped Thickening at the ends. The total width of the adhesive insert in the area of the wedge-shaped thickenings exceeds the width of the gap.
Bei der Montage mit Hilfe von Spannstiften verdrängen die Spannstifte die unterhalb der Einschlagposition liegenden, keilförmigen Aufdickungen am Ende des Klebeeinsatzes, wodurch diese nach unten abknicken und in den Schlitz geschoben werden, was die beiden Eckverbinderhälften mit zunehmender Eindringtiefe immer stärker auseinander treibt und dadurch die Rahmenprofile parallel ausrichtet.When installing with the help of dowel pins, the dowel pins displace the wedge-shaped thickened portions at the end of the adhesive insert below the drive-in position, causing them to bend downwards and pushed into the slot, which drives the two corner connector halves apart with increasing depth of penetration and thereby the frame profiles aligns in parallel.
Bei der Montage mit Hilfe einer Eckverbindungsmaschine wird eine Metallzunge aus dem äußeren Rahmenprofil ausgestanzt. Dabei werden die Metallzungen ein Stück in das Rahmenprofil eingebogen und stützen sich auf dafür vorgesehene Flächen an der Oberseite des Eckverbinders ab, wodurch die Rahmenprofile gegeneinander gepresst und fixiert werden. Auch in diesem Fall befinden sich die keilförmigen Aufdickungen des Klebeeinsatzes im Bereich der eindringenden Metallzungen und werden bei deren Vordringen ebenfalls nach unten abgeknickt und tiefer in den Schlitz geschoben. Dadurch werden die Eckverbinderhälften ebenfalls auseinander getrieben und richten die Rahmenprofile parallel gegeneinander aus.When installing with the help of a corner jointing machine, a metal tongue is punched out of the outer frame profile. The metal tongues are bent a little into the frame profile and are supported on surfaces provided for this purpose on the top of the corner connector, whereby the frame profiles are pressed against one another and fixed. In this case too, the wedge-shaped thickenings of the adhesive insert are located in the area of the penetrating metal tongues and, when they penetrate, are also bent down and pushed deeper into the slot. As a result, the corner connector halves are also driven apart and align the frame profiles parallel to each other.
Somit wird die Spreizwirkung lediglich durch einen geschlitzten Eckverbinder in Verbindung mit einem speziellen Stanzstempel oder alternativ einem speziellen Klebeeinsatz erzielt.The spreading effect is therefore only achieved by a slotted corner connector in connection with a special punch or alternatively a special adhesive insert.
Dementsprechend stellen die beiden, hier vorgestellten Ausführungsformen ein kostengünstiges Verfahren dar, das die Rahmenprofile bei der Montage automatisch parallel ausrichtet und dennoch die gängigen Montageverfahren unterstützt.Accordingly, the two embodiments presented here represent a cost-effective method that automatically aligns the frame profiles in parallel during assembly and still supports the common assembly methods.
Mit Hilfe des nachfolgend beschriebenen Fertigungsverfahrens bleibt der Fertigungsaufwand für einen erfindungsgemäßen, spreizenden Eckverbinder im Vergleich zu den bisher üblichen, einteiligen Eckverbindern nahezu gleich.With the help of the manufacturing method described below, the manufacturing outlay for an expanding corner connector according to the invention remains almost the same as compared to the previously used one-piece corner connectors.
Das Fertigungsverfahren für den erfindungsgemäßen, geschlitzten Eckverbinder basiert auf einem Verbund zweier Sägeblätter mit unterschiedlichem Durchmesser. Während das größere Sägeblatt wie üblich einen Eckverbinder von dem Strangpressprofil abtrennt, sägt das kleinere Sägeblatt das Profil zwar ein aber nicht vollständig durch, so dass zwei, lediglich durch zwei verbliebene, schmale Stege verbundene, aber gegeneinander bewegliche Eckverbinderhälften entstehen.
Da der Schlitz im gleichen Vorgang wie das Abtrennen des Eckverbinders eingebracht wird, bleibt der Fertigungsaufwand im Vergleich zu bisherigen, nicht spreizfähigen Eckverbindern aus Strangpressprofil nahezu unverändert.The manufacturing process for the slotted corner connector according to the invention is based on a composite of two saw blades with different diameters. While the larger saw blade separates a corner connector from the extruded profile, as usual, the smaller saw blade saws the profile through but not completely, so that two corner connector halves, which are only connected by two remaining narrow webs, but move relative to each other, are created.
Since the slot is made in the same process as the corner connector, the manufacturing effort remains almost unchanged compared to previous, non-expandable corner connectors made from extruded profiles.
Anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele werden die Vorteile des spreizenden Eckverbinders unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen erläutert. Darin zeigen:
-
1 Zeichnung zur Zusammenfassung:- Im oberen Teilbild wird ein Eckverbinder (
1 ) der ersten Ausführung dargestellt, im unteren Teilbild ein weiterer der zweiten Ausführung. - Bei der ersten Ausführung klinkt ein unten spitz zulaufender Stanzstempel (
24 ) jeweils eine Metallzunge (11 ) aus dem Rahmenprofil (15a ,15b ), deren Spitze in den Spalt (14 ) zwischen den beiden Eckverbindersegmenten (25 ,26 ) eingreift und sich gleichzeitig auf den Flächen (23 ) aufstützt. - Im unteren Teilbild wird ein Eckverbinder (
1 ) der zweiten Ausführung gezeigt, bei dem die Spreizung allein durch den Klebeeinsatz (8 ) bewirkt wird, dessen konische Aufdickungen (13 ) an den Enden bei der Montage durch die Metallzungen (11 ) oder die Stifte (12 ) in den Spalt (14 ) getrieben werden und dadurch die Eckverbindersegmente (25 ,26 ) nicht nur fixieren, sondern auch spreizen.
- Im oberen Teilbild wird ein Eckverbinder (
-
2 ein mit einer Eckverbindungsmaschine montierter, erfindungsgemäßer Eckverbinder (1 ) der ersten Ausführung in einem Schnitt durch den Schlitz (14 ). Zu sehen ist lediglich das hintere Eckverbindersegment (25 ) und die zwei Verbindungsstege (17 ). Der an der Unterseite verlaufende Gehrungskanal (21 ) ist gestrichelt dargestellt. Die an den Außenseiten der für die Befestigung mittels Spannstiften (12 ) vorgesehenen, nutenförmigen Stiftführungen (18 ) laufen in einer schrägen Fläche (23 ) aus, die als Stützfläche für die Metallzungen (11 ) vorgesehen ist. Aus der Wandung des oberen Teils der Rahmenprofile (15a ,15b ) wurden die Metallzungen (11 ) bereits ausgeklinkt und haben sich auf die korrespondierenden Stützflächen (23 ) aufgestützt, wobei die spitz zulaufende Unterkante der Metallzunge (11 ) in den Schlitz (14 ) hineinragt. Zur besseren Übersicht wurde kein Klebeeinsatz eingelegt. -
3 Detailskizze zweier, mit einer Eckverbindungsmaschine montierter Rahmenecken. Die linke Rahmenecke wurde mit einem erfindungsgemäßen, spreizenden Eckverbinder (1 ) der ersten Ausführung fixiert, während die rechte Rahmenecke mit einem gebräuchlichen, einteiligen Eckverbinder und unter Verwendung der üblichen, rechteckigen Stanzstempel (24b) befestigt wurde. In beiden Fällen wurden aus den äußeren Rahmenprofilen (15a ,15b ) Metallzungen (11 ) ausgeklinkt, die die beiden Rahmenprofile im Gehrungsbereich (19 ) zusammengepresst haben. Die durch den konturierten Stempel (24 ) ausgeklinkte, spitz zulaufende Metallzunge (11 ) des erfindungsgemäßen, spreizenden Eckverbinders (1 ) dringt jedoch zusätzlich in den Schlitz (14 ) ein und treibt die beiden Eckverbindersegmente (25 ,26 ) auseinander, wodurch die beiden Rahmenprofile (15a ,15b ) der linken Rahmenecke parallel ausgerichtet sind, während die Rahmenprofile der rechten Rahmenecke mit konventionellem Eckverbinder etwas gegeneinander verdreht sind und später noch ausgerichtet werden müssen. -
4 zeigt zwei erfindungsgemäße Eckverbinder (1 ) in einer perspektivischen Ansicht; Die Eckverbinder (1 ) sind durch den Schlitz (14 ) in zwei Segmente (25 ,26 ) geteilt, die lediglich durch die Verbindungsstege (17 ) zusammengehalten werden. Der Klebeeinsatz (8 ) mit den für die Spreizwirkung der zweiten Ausführung essentiellen, keilförmigen Aufdickungen (13 ) wird beim hinteren Eckverbinder gerade von oben in den Schlitz (14 ) eingelegt, während dies beim vorderen Eckverbinder bereits erfolgt ist. -
5 zeigt im oberen Teilbild einen spreizenden Klebeeinsatz (8 ), der in der zweiten, erfindungsgemäßen Ausführung des Eckverbinders (1 ) die Spreizwirkung bewirkt. An den Enden sieht man jeweils die keilförmigen Aufdickungen (13 ), zwischen denen der Klebeeinsatz (8 ) massiv (33) ausgebildet ist, um eine ausreichende Stabilität zum Spreizen der beiden Eckverbindersegmente (25 ,26 ) zu gewährleisten. Im Bereich der Einfüllöffnung (16 ) ist eine Vertiefung (34 ) vorgesehen, die als Einfüllkammer für den Kleber dient. Bis auf die massiven Bereiche (33 ), ist im Querschnitt des Klebeeinsatzes (8 ) eine durchlaufende, V-förmige Rinne (35 ) vorgesehen, die einen Verteilungskanal bildet, der den Kleber von der Einfüllöffnung (16 ) weiterleitet. Das untere Teilbild zeigt die Verformung des Klebeeinsatzes (8 ) nach der Montage. Sowohl durch die Stifte (12 ) als auch durch die ausgeklinkte Metallzunge (11 ) werden die keilförmigen, massiven Endstücke verdrängt, wodurch ein Knick (37 ) an der Grenze, zwischen V-förmiger Rinne (35 ) und massivem Endstück (33 ) entsteht, durch den das Endstück (33 ) nach unten und nach vorn umknickt und in den Schlitz (14 ) zwischen den Eckverbindersegmenten (25 ,26 ) gedrängt wird, welche durch den entstehenden Druck nach außen gespreizt werden. -
6 zeigt einen Schnitt durch eine Rahmenecke, die mit einem Eckverbinder (1 ) der zweiten Ausführung, mit spreizendem Klebeeinsatz (8 ) unter Einsatz einer Eckverbindungsmaschine fixiert werden soll. Im oberen Teilbild ist der Klebeeinsatz (8 ) im Eckverbinder (1 ) eingelegt und der Eckverbinder (1 ) bereits in die beiden Rahmenprofile (15a ,15b ) eingeschoben worden, wobei hier nur ein Schnitt durch die Obere Wandung der Rahmenprofile (15a ,15b ) dargestellt wird. Die Stanzstempel (24 ) der Eckverbindungsmaschine stehen außen den keilförmigen Aufdickungen (13 ) des Klebeeinsatzes (8 ) gegenüber, die Rahmenprofile (15a ,15b ) klaffen im Gehrungsbereich (19 ) noch ein Stück auseinander. Im unteren Teilbild haben die Stanzstempel (24 ) bereits die Metallzungen (11 ) aus dem äußeren Rahmenprofil (15a ,15b ) ausgeklinkt, wo Sie auf ihrem Weg zunächst die Aufdickungen (13 ) in den Schlitz (14 ) schieben und sich dann auf die Stützflächen (23 ) aufstützen, wodurch die Rahmenprofile (15a ,15b ) aufeinander geschoben und der Gehrungsspalt (19 ) geschlossen wird. -
7 zeigt analog zu6 einen Schnitt durch die Rahmenprofile (15a ,15b ) vor der Montage, die hier mit Hilfe von Spannstiften (12 ) erfolgen soll. Im oberen Teilbild wurde der Eckverbinder (1 ) bereits mit eingelegtem Klebeeinsatz (8 ) in die Rahmenprofile (15a ,15b ) eingeschoben, der Gehrungsspalt (19 ) klafft zunächst noch ein Stück auseinander. Die Bohrungen (21 ) für die Spannstifte (12 ) sind bereits in die Rahmenprofile (15a ,15b ) eingebracht. Das untere Teilbild zeigt die Rahmenecke nach erfolgter Montage, d.h. die Spannstifte (12 ) wurden eingeschlagen. Beim Vordringen der Spannstifte (12 ) in die Stiftführung (18 ) wurden die keilförmigen Aufdickungen (13 ) verdrängt und in den Schlitz (14 ) geschoben, wodurch die beiden Rahmenprofile (15a ,15b ) aufeinander geschoben und gleichzeitig die beiden Segmente (25 ,26 ) auseinander gedrückt wurden, wodurch sowohl der Gehrungsspalt (19 ) geschlossen als auch die Rahmenprofile (15a ,15b ) parallel ausgerichtet wurden. -
8 Bearbeitungsschema für spreizende Eckverbinder (1 ) in einer beispielhaften Darstellung. Das Sägeblattpaket besteht aus einem Sägeblatt mit größerem (32) und einem Sägeblatt mit etwas kleinerem (31) Durchmesser, die im gewünschten Abstand zueinander zusammengebaut sind. Beim Überfahren des Strangpressprofiles (27 ) trennt das größere Sägeblatt (32 ) auf der linken Seite einen Eckverbinder komplett vom Strangpressprofil (27 ) ab, während das kleinere Sägeblatt (31 ) auf der rechten Seite das Profil (27 ) nur einschlitzt und dabei lediglich zwei schmale Verbindungsstege (17 ) übrig lässt. Vor dem nächsten Sägevorgang wird das Profil (27 ) genau um die gewünschte Abschnittsbreite (B) des Eckverbinders (1 ) nach links transportiert. Danach wiederholt sich der Sägevorgang, der nun vom großen Sägeblatt (32 ) abgetrennte Eckverbinder (1 ) enthält jedoch bereits den Schlitz (14 ) aus dem vorherigen Sägevorgang.
-
1 Drawing for summary:- A corner connector (
1 ) of the first version, another of the second version in the lower drawing. - In the first version, a punch stamp tapering to the bottom clicks (
24th ) one metal tongue each (11 ) from the frame profile (15a ,15b ) whose tip is in the gap (14 ) between the two corner connector segments (25th ,26 ) intervenes and at the same time on the surfaces (23 ) supports. - A corner connector (
1 ) of the second version, in which the spread is achieved solely by the adhesive insert (8th ) whose conical thickenings (13 ) at the ends during assembly through the metal tongues (11 ) or the pens (12th ) in the gap (14 ) and thereby the corner connector segments (25th ,26 ) not only fix, but also spread.
- A corner connector (
-
2nd a corner connector according to the invention mounted with a corner connecting machine (1 ) the first version in a section through the slot (14 ). You can only see the rear corner connector segment (25th ) and the two connecting bars (17th ). The miter channel running on the underside (21 ) is shown in dashed lines. The on the outside of the for mounting with dowel pins (12th ) provided, groove-shaped pin guides (18th ) run in an inclined surface (23 ), which serves as a support surface for the metal tongues (11 ) is provided. From the wall of the upper part of the frame profiles (15a ,15b ) the metal tongues (11 ) have already been released and have relied on the corresponding support surfaces (23 ) supported, the tapered lower edge of the metal tongue (11 ) in the slot (14 ) protrudes. No adhesive insert was inserted for a better overview. -
3rd Detailed sketch of two frame corners mounted with a corner jointing machine. The left corner of the frame was fitted with an expanding corner connector according to the invention (1 ) of the first version, while the right frame corner with a customary, one-piece corner connector and using the usual rectangular punch (24b) was attached. In both cases, the outer frame profiles (15a ,15b ) Metal tongues (11 ) notched, the two frame profiles in the miter area (19th ) pressed together. The stamped by the (24th ) notched, pointed metal tongue (11 ) of the expanding corner connector according to the invention (1 ) also penetrates into the slot (14 ) and drives the two corner connector segments (25th ,26 ) apart, whereby the two frame profiles (15a ,15b ) the left frame corner are aligned in parallel, while the frame profiles of the right frame corner are rotated slightly with each other using conventional corner connectors and have to be aligned later. -
4th shows two corner connectors according to the invention (1 ) in a perspective view; The corner connectors (1 ) are through the slot (14 ) in two segments (25th ,26 ) which is only shared by the connecting webs (17th ) are held together. The glue insert (8th ) with the wedge-shaped thickenings essential for the expansion effect of the second version (13 ) in the rear corner connector is inserted straight into the slot from above (14 ) inserted while this has already been done for the front corner connector. -
5 shows a spreading adhesive insert in the upper part (8th ), which in the second embodiment of the corner connector according to the invention (1 ) causes the spreading effect. At the ends you can see the wedge-shaped thickenings (13 ), between which the adhesive insert (8th ) solid (33) is designed to provide sufficient stability for spreading the two corner connector segments (25th ,26 ) to guarantee. In the area of the filling opening (16 ) is a deepening (34 ) provided, which serves as a filling chamber for the adhesive. Except for the massive areas (33 ), is in the cross section of the adhesive insert (8th ) a continuous, V-shaped channel (35 ) is provided, which forms a distribution channel that separates the adhesive from the filling opening (16 ) forwards. The lower drawing shows the deformation of the adhesive insert (8th ) after assembly. Both through the pens (12th ) and the notched metal tongue (11 ) the wedge-shaped, massive end pieces are displaced, causing a kink (37 ) on the border, between V-shaped gutter (35 ) and solid end piece (33 ) through which the end piece (33 ) bent downwards and forwards and into the slot (14 ) between the corner connector segments (25th ,26 ), which are spread outwards by the resulting pressure. -
6 shows a section through a frame corner, which with a corner connector (1 ) of the second version, with spreading adhesive insert (8th ) to be fixed using a corner jointing machine. In the upper part of the picture is the adhesive insert (8th ) in the corner connector (1 ) inserted and the corner connector (1 ) already in the two frame profiles (15a ,15b ) has been inserted, whereby here only a section through the upper wall of the frame profiles (15a ,15b ) is pictured. The stamps (24th ) of the corner joining machine are outside the wedge-shaped thickenings (13 ) of the adhesive insert (8th ) opposite, the frame profiles (15a ,15b ) gap in the miter area (19th ) a little further apart. In the lower drawing, the stamps (24th ) the metal tongues (11 ) from the outer frame profile (15a ,15b ) where you first see the thickening (13 ) in the slot (14 ) and then onto the support surfaces (23 ) on which the frame profiles (15a ,15b ) pushed onto each other and the miter gap (19th ) is closed. -
7 shows analog to6 a section through the frame profiles (15a ,15b ) before assembly, which is done here with the help of dowel pins (12th ) should take place. The corner connector (1 ) already with inserted adhesive insert (8th ) in the frame profiles (15a ,15b ) inserted, the miter gap (19th ) gaps apart a bit. The holes (21 ) for the dowel pins (12th ) are already in the frame profiles (15a ,15b ) brought in. The lower drawing shows the frame corner after assembly, ie the spring pins (12th ) were hit. As the dowel pins advance (12th ) in the pin guide (18th ) the wedge-shaped thickenings (13 ) displaced and into the slot (14 ), whereby the two frame profiles (15a ,15b ) pushed onto each other and simultaneously the two segments (25th ,26 ) have been pushed apart, causing both the miter gap (19th ) closed as well as the frame profiles (15a ,15b ) were aligned in parallel. -
8th Machining scheme for expanding corner connectors (1 ) in an exemplary representation. The saw blade package consists of a saw blade with a larger (32) and a saw blade with a slightly smaller (31) diameter, which are assembled at the desired distance from each other. When driving over the extruded profile (27 ) separates the larger saw blade (32 ) on the left side a corner connector completely from the extruded profile (27 ) while the smaller saw blade (31 ) on the right side the profile (27 ) only slits and only two narrow connecting bars (17th ) leaves. Before the next sawing process, the profile (27 ) exactly around the desired section width (B) of the corner connector (1 ) to the left transported. Then the sawing process is repeated, which is now from the large saw blade (32 ) separated corner connectors (1 ) already contains the slot (14 ) from the previous sawing process.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102016004808 A1 [0005, 0009, 0010]DE 102016004808 A1 [0005, 0009, 0010]
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018127309.6A DE102018127309A1 (en) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018127309.6A DE102018127309A1 (en) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102018127309A1 true DE102018127309A1 (en) | 2020-04-30 |
Family
ID=70416751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102018127309.6A Pending DE102018127309A1 (en) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102018127309A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023065784A1 (en) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 鲁金泉 | Split expansion glue injection corner brace |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303877A1 (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Schueco Int Kg | Miter cut hollow profiles of a frame for windows, doors or facades |
| DE19633783C1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-06-04 | Hueck Eduard Gmbh Co Kg | Mitred corner connection |
| DE102004016212A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-27 | Deflex-Dichtsysteme Gmbh | Corner connection for window, door or facade frame has angled corner connector consisting of two identically constructed fitting pieces lying next to each other and interconnected by pin with relative displacement capability |
| DE102016004808A1 (en) | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Adrian Kosak | Expanding corner connector and associated manufacturing method |
-
2018
- 2018-10-31 DE DE102018127309.6A patent/DE102018127309A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303877A1 (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Schueco Int Kg | Miter cut hollow profiles of a frame for windows, doors or facades |
| DE19633783C1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-06-04 | Hueck Eduard Gmbh Co Kg | Mitred corner connection |
| DE102004016212A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-27 | Deflex-Dichtsysteme Gmbh | Corner connection for window, door or facade frame has angled corner connector consisting of two identically constructed fitting pieces lying next to each other and interconnected by pin with relative displacement capability |
| DE102016004808A1 (en) | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Adrian Kosak | Expanding corner connector and associated manufacturing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023065784A1 (en) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 鲁金泉 | Split expansion glue injection corner brace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102015004398B3 (en) | Corner connector for adhesive injection from the inside of the frame, frame construction with the corner connector and method for producing the corner connector or the frame construction | |
| EP0136431A2 (en) | Sectional frame | |
| DE102016004808A1 (en) | Expanding corner connector and associated manufacturing method | |
| DE102014118368B3 (en) | Method and device for producing a corner joint | |
| DE60107053T2 (en) | WAVE SEALING WITH EIMEM HYDRODYNAMIC SURFACE STRUCTURED WHEEL | |
| DE2720924A1 (en) | FLAP CONNECTION FOR FIXED MUTUAL CONNECTING OF PANEL PIECES AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A FLAP CONNECTION | |
| DE102013100253A1 (en) | Corner connector | |
| DE69736908T2 (en) | rivet | |
| DE19514402C1 (en) | Corner jointing for frame made using aluminium@ extrusions | |
| DE10118791A1 (en) | Connector for linking mitered hollow profiles has arms at right-angles and grooves which allow adhesive injected through bores in top of profile to spread through connector, one of which has sloping wall | |
| DE102014012187B4 (en) | Corner connectors and method for their manufacture, frame construction with a corner connector and method for their preparation | |
| DE102018127309A1 (en) | Punchable and pinable, expanding corner connector for glue injection | |
| DE102014014768B4 (en) | Corner joint combination with inner channel, frame construction with a corner connector and method for its production | |
| DE29607060U1 (en) | Stamping and creasing tool for the production of grooved stamped parts | |
| DE2236321B2 (en) | T-shaped connected profiles or tubes | |
| DE102015015895A1 (en) | Corner connector for adhesive injection at the miter edge, manufacturing process and frame construction with a corner connector | |
| DE19543620C2 (en) | Tool for the production of molded parts with contours | |
| DE2918350C2 (en) | ||
| EP2679759A1 (en) | Edge joint for hollow profile frames | |
| DE102014103975B4 (en) | Method, punching tool and leveling tool for the production of countersunk holes in a plate-shaped material | |
| EP0344505B1 (en) | Wooden coffering girder | |
| CH616482A5 (en) | Multipart metal profile frame | |
| DE2500676A1 (en) | CORNER JOINT IN A METAL PROFILE FRAME FOR DOORS, WINDOWS OR THE SAME AND PROCESS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2149422A1 (en) | CORNER CONNECTION FOR FRAME PARTS, IN PARTICULAR FOR WINDOWS AND DOORS | |
| DE102006050572A1 (en) | Profile frame for windows and glass doors comprises a recess passing through a separating bar and formed as a connecting opening between the outer profile chamber and the pre-chamber for connecting corner connectors in one operation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication |