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DE102015203765A1 - Massives hohles Bauteil mit Blech zur Erzeugung eines Hohlraums - Google Patents

Massives hohles Bauteil mit Blech zur Erzeugung eines Hohlraums Download PDF

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DE102015203765A1
DE102015203765A1 DE102015203765.7A DE102015203765A DE102015203765A1 DE 102015203765 A1 DE102015203765 A1 DE 102015203765A1 DE 102015203765 A DE102015203765 A DE 102015203765A DE 102015203765 A1 DE102015203765 A1 DE 102015203765A1
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DE
Germany
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component
sheet
component according
cavity
hollow
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE102015203765.7A
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English (en)
Inventor
Robert Frantzheld
Jacek Grodzki
Holger Hesse
Susanne Kamenzky
Khaled MAIZ
Dirk Mertens
Romina Pipke
Eva Scheu
Eric Wiemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Priority to PCT/EP2016/053811 priority patent/WO2016139088A1/de
Priority to EP16708102.5A priority patent/EP3245022A1/de
Priority to CN201680013739.3A priority patent/CN107405735A/zh
Priority to US15/551,456 priority patent/US20180030836A1/en
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Abstract

Durch die Verfahrensschritte Gießen und Fügen von einem Blech wird ein hohles Bauteil erzeugt, das dünne Wände aufweisen kann und welches eine hohe Rezession in der Geometrie aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein gegossenes Bauteil, das hohl ausgeführt sein soll, wobei erst durch das Fügen eines Blechs ein Hohlraum entsteht.
  • Zurzeit begrenzt die Länge der Turbinenschaufel der hinteren Reihe die Leistung großer Gasturbinen, da hohe Fliehkräfte bei hohen Temperaturen wirken und somit die bisherige Lösung massiv gegossener Schaufeln an ihre Grenzen stößt. Eine Verlängerung dieser Schaufeln, in Kombination mit einer Aushöhlung zwecks Kühlung, ist jedoch insbesondere für die kommenden Entwicklungen notwendig, um die geforderten Leistungssteigerungen zu ermöglichen. Eine Vergrößerung der Schaufel würde jedoch auch zu einem höheren Gewicht führen, wodurch die Fliehkräfte größer würden als die Schaufel aushalten kann. Daher muss das Gewicht der Schaufel reduziert werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Bauteil und ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem oben genannte Probleme gelöst werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Bauteil gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 15.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
  • Da die Fertigung großer hohler Bauteile mit geringen Wandstärken im Guss nicht möglich ist, wird lediglich der Schaufelfuß inklusive Schaufelvorderkante und -hinterkante gegossen. Dabei können die Vorder- und die Hinterkante zumindest vorzugsweise hohl ausgeführt und entsprechend gekühlt werden. Das Schaufelblatt wird durch ein Blech mit geringer Wandstärke geschlossen, das jeweils auf Druck- und Saugseite an die Vorder- und die Hinterkante mit senkrechten Schweißnähten (unkritisch, da parallel zur Richtung der Fliehkräfte) fixiert wird. Zur weiteren Gewichtsreduktion könnte das Material der Bleche optimiert werden und die Bleche zum Schutz gegen die hohen Temperaturen und Oxidation auch mit einer Beschichtung versehen werden.
  • Das Schaufelblatt wird nicht komplett gegossen, sondern aus mehreren Bestandteilen aufgebaut, wobei Druck und Saugseite des Schaufelblattes durch einfach gebogene Bleche mit geringer Wandstärke und geringem Gewicht ersetzt werden. Zur Stabilisierung des Blattes können im Inneren der Schaufel Querstreben zwischen Vorder- und Hinterkante eingebracht werden.
  • Da die Fertigung geringer Wandstärken im Guss nicht möglich ist, wird lediglich der Schaufelfuß inklusive ein Teil des Schaufelblatts gegossen, also Vorderkante, Hinterkante und vorzugsweise eine Seite des Schaufelblattes. Ob man die Druck- oder die Saugseite gießt, kann anhand der Komplexität der Form entschieden werden. Vorzugsweise würde man die komplexere Seite gießen und die einfachere durch ein Blech ersetzen. Dadurch dass die gegossene Schaufel dann offen ist, wird die Messung der Wandstärke stark vereinfacht und auch die mechanische Bearbeitung zum Ausdünnen erleichtert. Das Schaufelblatt wird durch ein Blech mit geringer Wandstärke mittels Schweißnähten geschlossen. Aufgrund des geringen Eigengewichts des Blechs kann von einer ausreichenden Festigkeit der Schweißnähte ausgegangen werden. Zur weiteren Gewichtsreduktion könnte das Material des Blechs optimiert werden und das Blech zum Schutz gegen die hohen Temperaturen und Oxidation auch mit einer Beschichtung versehen werden.
  • Das Schaufelblatt wird offen und nicht vollständig gegossen, sondern aus zwei Bestandteilen aufgebaut, wobei die mechanische Bearbeitung des Schaufelblattes von innen und auch die Wandstärkemessung deutlich vereinfacht werden. Die Druck- bzw. Saugseite des Schaufelblattes wird durch ein einfach gebogenes Blech mit geringer Wandstärke und geringem Gewicht ersetzt. Zur Stabilisierung des Blattes kann im Inneren der Schaufel eine Art Gerüst zwischen Vorder- und Hinterkante eingebracht werden.
  • Es zeigen:
  • 1, 4, 5 Ansichten von hohlen Bauteilen, die noch kein gefügtes Blech aufweisen,
  • 2, 3 Querschnitte durch ein hohles Bauteil, bei dem zumindest ein Blech angefügt ist,
  • 5 zeigt die Aufsicht auf ein Gerüst eines herzustellenden hohlen Bauteils bspw. erläutert anhand einer Turbinenschaufel,
  • 6 eine Turbinenschaufel.
  • Die Figuren und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
  • In 2 ist im Querschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem ein gegossenes Gerüst 1`` vorzugsweise zwei Aussparungen 50, 51 aufweist und vorzugsweise ein vorderes Element 10‘‘ (Vorderkante 409, 6) und ein hinteres Element 7‘‘ (Hinterkante 412, 6) als gegossenes Element vorhanden sind, die sich vorzugsweise entlang einer Längsachse 121 eines Bauteils 120, 130 (6) erstrecken.
  • Das vordere Element 10‘‘ und das hintere Element 7‘‘ bilden Teil der äußeren Oberfläche 100 des Bauteils 120, 130 und sind mit dem Gerüst 1‘‘ zusammen gegossen worden.
  • Ebenso ist ein Befestigungsbereich 4 (1) mit gegossen, der vorzugsweise keine Bleche aufweist und an den sich vorderes Element 10‘‘ und hinteres Element 7‘‘ anschließen.
  • Der Befestigungsbereich 4 ist an einem Ende des Bauteils 120, 130 vorhanden.
  • Zwischen vorderem Element 10‘‘ und hinterem Element 7‘‘ sind auf beiden Seiten vorzugsweise jeweils Aussparungen 50, 51 vorhanden. Die Aussparungen 50, 51 erstrecken sich in Richtung der Längsachse 121 über die Länge des vorderen Elements 10‘‘ und des hinteren Elements 7‘‘.
  • Da die Aussparungen 50, 51; 50‘, 51‘ (3) auf gegenüberliegenden Seiten vorhanden sind, wird durch das Fügen von zwei Blechen 16, 19; 16‘, 19‘ (3) in die Aussparungen 50, 51; 50`, 51` ein Hohlraum 28‘‘, 28‘‘‘ zwischen der Saug- und Druckseite des Bauteils 120, 130 erzeugt.
  • Die Bleche 16, 19; 16‘, r; 17 (5) liegen so an dem hinteren Element 7‘‘ und dem vorderen Element 10‘‘ an tiefer gelegenen Flächen 2‘, ..., 2 IV an, dass ihre Außenfläche bündig mit der Oberfläche 100 des vorderen Elements 7‘‘ und des hinteren Elements 10‘‘ im Bereich ihres Übergangs abschließen.
  • Das vordere Element 10‘‘ und das hintere Element 7‘‘ und die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘; 17 sind vorzugsweise länglich und schmal ausgebildet.
  • Die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘; 17 stellen die Seitenflächen des hohlen Bauteils 120, 130 dar, wobei der größte Anteil von ihnen gebildet wird.
  • Die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘; 17 können auf verschiedene Art und Weise hergestellt sein.
  • Die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘; 17 sind vorzugsweise verschweißt mit dem Gerüst 1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V, wobei die Schweißnähte, insbesondere alle Schweißnähte parallel zur Belastungsrichtung, hier der Längsachse 121 des Bauteils 120, 130 verlaufen.
  • Soll die Turbinenschaufel 120, 130 gekühlt werden, so können das vordere Element 10‘‘‘ und das hintere Element 7‘‘‘ als hohle Elemente ausgebildet sein (3), wobei zumindest ein Auslass 22‘ zwischen den zumindest dem vorderem Hohlraum 31 des vorderen Elements 10‘‘‘ und dem Hohlraum 28‘‘‘ vorhanden sind, um den Austausch von Kühlmittel zu ermöglichen.
  • Die Auslässe 22, 22‘ stellen vorzugsweise Durchgänge zu den Holräumen 28‘‘‘ und/oder zur Oberfläche 100 dar.
  • Eine Versorgung des Hohlraums 28‘, ..., 28 IV kann auch durch den Schaufelfuß 4, 4‘, 4 V erfolgen.
  • Zur Stabilität ist zwischen den vorderen Elementen 10` und den hinteren Elementen 7‘ vorzugsweise eine Verbindung 13 (1) vorhanden, die den Abstand zwischen dem vorderen Element 10‘ und dem hinteren Element 7‘ gewährleistet (1). Die Verbindung ist in der oberen Hälfte vorhanden. Die Hälfte bezieht sich auf die Länge der Bleche entlang der Längsachse 121.
  • In dem unteren Bereich ist vorzugsweise, ganz insbesondere zusätzlich zur Verbindung in der oberen Hälfte eine oder mehrere Querverstrebungen 25‘, 25‘‘ zur Stabilität (4) vorhanden.
  • Die Turbinenschaufel 120, 130 in 5 als ein beispielhaftes hohles Bauteil 120, 130 weist einen massiven Schaufelfuß 4 V auf, an den sich ein Schaufelblatt anschließt, das im Inneren hohl ausgebildet ist.
  • Die Hohlräume 28‘, ..., 28 V können zur Innenkühlung verwendet werden. Die Bleche 19, 19; 16‘, 19‘; 17 weisen vorzugsweise auf den inneren Oberflächen gewisse Strukturen wie Kühlkanäle oder sonstige Erhebungen auf.
  • Das Blech 17 oder die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘ können an ihren Innenseite ebenfalls Strukturen oder Erhebungen zur Bildung von inneren Kühlkanälen aufweisen.
  • Dies gilt ebenso für die Bleche 16, 19; 16‘, 19‘ der 2, 3.
  • Das Gerüst 1 V (5) wird gegossen, jedoch sind ein vorderes Element 10 V und ein hinteres Element 7 V in Längsrichtung gesehen vorhanden, die eine Aussparung 29 aufweisen, in die ein Blech 17 gefügt werden kann.
  • Durch diesen Herstellungsprozess gemäß der Figuren wird kein hohl gegossenes Bauteil hergestellt und die Verwendung von Kernen oder sonstige Probleme entfallen. Durch ein Blech, das gegebenenfalls auch gegossen wurde oder auch in anderer Art und Weise hergestellt werden kann, wird eine Aussparung 29 verschlossen, so dass ein hohles Bauteil entsteht.
  • Das Gerüst 1‘, ..., 1 V kann auch ein Schmiedeteil sein.
  • Die 6 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Laufschaufel 120 oder Leitschaufel 130 einer Strömungsmaschine, die sich entlang einer Längsachse 121 erstreckt.
  • Die Strömungsmaschine kann eine Gasturbine eines Flugzeugs oder eines Kraftwerks zur Elektrizitätserzeugung, eine Dampfturbine oder ein Kompressor sein.
  • Die Schaufel 120, 130 weist entlang der Längsachse 121 aufeinander folgend einen Befestigungsbereich 400, eine daran angrenzende Schaufelplattform 403 sowie ein Schaufelblatt 406 und eine Schaufelspitze 415 auf. Als Leitschaufel 130 kann die Schaufel 130 an ihrer Schaufelspitze 415 eine weitere Plattform aufweisen (nicht dargestellt).
  • Im Befestigungsbereich 400 ist ein Schaufelfuß 183 gebildet, der zur Befestigung der Laufschaufeln 120, 130 an einer Welle oder einer Scheibe dient (nicht dargestellt). Der Schaufelfuß 183 ist beispielsweise als Hammerkopf ausgestaltet. Andere Ausgestaltungen als Tannenbaum- oder Schwalbenschwanzfuß sind möglich. Die Schaufel 120, 130 weist für ein Medium, das an dem Schaufelblatt 406 vorbeiströmt, eine Anströmkante 409 und eine Abströmkante 412 auf.
  • Bei herkömmlichen Schaufeln 120, 130 werden in allen Bereichen 400, 403, 406 der Schaufel 120, 130 beispielsweise massive metallische Werkstoffe, insbesondere Superlegierungen verwendet. Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt. Die Schaufel 120, 130 kann hierbei durch ein Gussverfahren, auch mittels gerichteter Erstarrung, durch ein Schmiedeverfahren, durch ein Fräsverfahren oder Kombinationen daraus gefertigt sein.
  • Werkstücke mit einkristalliner Struktur oder Strukturen werden als Bauteile für Maschinen eingesetzt, die im Betrieb hohen mechanischen, thermischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Fertigung von derartigen einkristallinen Werkstücken erfolgt z.B. durch gerichtetes Erstarren aus der Schmelze. Es handelt sich dabei um Gießverfahren, bei denen die flüssige metallische Legierung zur einkristallinen Struktur, d.h. zum einkristallinen Werkstück, oder gerichtet erstarrt.
  • Dabei werden dendritische Kristalle entlang dem Wärmefluss ausgerichtet und bilden entweder eine stängelkristalline Kornstruktur (kolumnar, d.h. Körner, die über die ganze Länge des Werkstückes verlaufen und hier, dem allgemeinen Sprachgebrauch nach, als gerichtet erstarrt bezeichnet werden) oder eine einkristalline Struktur, d.h. das ganze Werkstück besteht aus einem einzigen Kristall. In diesen Verfahren muss man den Übergang zur globulitischen (polykristallinen) Erstarrung meiden, da sich durch ungerichtetes Wachstum notwendigerweise transversale und longitudinale Korngrenzen ausbilden, welche die guten Eigenschaften des gerichtet erstarrten oder einkristallinen Bauteiles zunichtemachen. Ist allgemein von gerichtet erstarrten Gefügen die Rede, so sind damit sowohl Einkristalle gemeint, die keine Korngrenzen oder höchstens Kleinwinkelkorngrenzen aufweisen, als auch Stängelkristallstrukturen, die wohl in longitudinaler Richtung verlaufende Korngrenzen, aber keine transversalen Korngrenzen aufweisen. Bei diesen zweitgenannten kristallinen Strukturen spricht man auch von gerichtet erstarrten Gefügen (directionally solidified structures). Solche Verfahren sind aus der US-PS 6,024,792 und der EP 0 892 090 A1 bekannt.
  • Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion oder Oxidation aufweisen, z. B. (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf)). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 . Die Dichte liegt vorzugsweise bei 95% der theoretischen Dichte. Auf der MCrAlX-Schicht (als Zwischenschicht oder als äußerste Schicht) bildet sich eine schützende Aluminiumoxidschicht (TGO = thermal grown oxide layer).
  • Vorzugsweise weist die Schichtzusammensetzung Co-30Ni-28Cr-8Al-0,6Y-0,7Si oder Co-28Ni-24Cr-10Al-0,6Y auf. Neben diesen kobaltbasierten Schutzbeschichtungen werden auch vorzugsweise nickelbasierte Schutzschichten verwendet wie Ni-10Cr-12Al-0,6Y-3Re oder Ni-12Co-21Cr-11Al-0,4Y-2Re oder Ni-25Co-17Cr-10Al-0,4Y-1,5Re.
  • Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, die vorzugsweise die äußerste Schicht ist, und besteht beispielsweise aus ZrO2, Y2O3-ZrO2, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid. Die Wärmedämmschicht bedeckt die gesamte MCrAlX-Schicht. Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt. Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen. Die Wärmedämmschicht ist also vorzugsweise poröser als die MCrAlX-Schicht.
  • Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Bauteile 120, 130 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse im Bauteil 120, 130 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung des Bauteils 120, 130 und ein erneuter Einsatz des Bauteils 120, 130.
  • Die Schaufel 120, 130 kann hohl oder massiv ausgeführt sein. Wenn die Schaufel 120, 130 gekühlt werden soll, ist sie hohl und weist ggf. noch Filmkühllöcher 418 (gestrichelt angedeutet) auf.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1204776 B1 [0043]
    • EP 1306454 [0043]
    • EP 1319729 A1 [0043]
    • WO 99/67435 [0043]
    • WO 00/44949 [0043]
    • US 6024792 [0045]
    • EP 0892090 A1 [0045]
    • EP 0486489 B1 [0046]
    • EP 0786017 B1 [0046]
    • EP 0412397 B1 [0046]
    • EP 1306454 A1 [0046]

Claims (15)

  1. Hohles Bauteil (120, 130), das zumindest teilweise und höchstens teilweise gegossen oder geschmiedet ist, wobei die gegossene oder geschmiedete Komponente des Bauteils (120, 130) ein Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) für zumindest ein einzufügendes Blech (16, 19; 17; 16‘, 19‘) darstellt, wobei mit dem Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) zumindest ein Blech (16, 19; 16‘, 19‘; 17) gefügt ist, wobei das Blech (16, 19; 16‘, 19‘; 17) im gefügten Zustand mit dem Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) einen Hohlraum (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘, 28 IV, 28 V) bildet sowie eine innere Oberfläche des Hohlraums (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘, 28 IV, 28 V) des hohlen Bauteils (120, 130) darstellt und wobei das Blech (17; 16, 19; 16‘, 19‘) auch eine äußere Oberfläche des Bauteils (1‘) bildet.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, bei dem nur ein Blech (17) vorhanden ist, das den Hohlraum (28`, 28 IV, 28 V) begrenzt.
  3. Bauteil nach Anspruch 1, bei dem zwei Bleche (16, 19; 16‘, 19‘) vorhanden sind, die den Hohlraum (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘, 28 IV) begrenzen.
  4. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, bei dem das Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) zumindest eine Aussparung (50, 51; 50‘, 51‘; 29) für das zumindest eine Blech (16, 19; 16‘, 19‘; 17) aufweist.
  5. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1, 3 oder 4, bei dem die zwei Bleche (16, 19; 16‘, 19‘) gegenüber angeordnet sind.
  6. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, das zumindest in einem Teilbereich (406) länglich und schmal mit einem Aspektverhältnis > 3 ausgebildet ist, insbesondere wobei der Teilbereich (406) durch das Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) gebildet wird.
  7. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) ein vorderes Element (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V) als Vorderkante (409) und ein hinteres Element (7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7 IV, 7 V) als Hinterkante (412) aufweist, wobei das vordere Element (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V; 409) und das hintere Element (7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7 IV, 7 V), 412) Teil der äußeren Oberfläche (100) des hohlen Bauteils (120, 130) darstellen, die insbesondere gegossen oder geschmiedet sind.
  8. Bauteil nach Anspruch 7, das sich entlang einer Längsachse (121) erstreckt und bei dem entlang der Längsachse (121) gesehen eine Verbindung (13) in der oberen Hälfte zwischen dem vorderen Element (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V) und dem hinteren Element (7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7 IV, 7 V) des Gerüsts (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) quer zur Längsachse (121) vorhanden ist.
  9. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, das sich entlang einer Längsachse (121) erstreckt und bei dem entlang der Längsachse (121) gesehen bei dem im unteren Teil des Gerüsts (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) zumindest eine, insbesondere zumindest eine, ganz insbesondere zwei, Querverstrebungen (25‘, 25‘‘) zwischen den vorderen und hinteren Elementen (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7 IV, 7 V) vorhanden sind.
  10. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der größte Gewichtsanteil, insbesondere mindestens zu 75%, ganz insbesondere zu 85% des hohlen Bauteils (120, 130) gegossen oder geschmiedet ist und durch Fügen, insbesondere durch Schweißen, zumindest eines Bleches (17; 16, 19; 16‘, 19‘) der Hohlraum (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘,18 IV, 28 V) gebildet ist.
  11. Bauteil nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem zumindest das vordere Element (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V) hohl ausgebildet ist, und insbesondere Öffnungen (22`) zu dem von den Blechen (17; 16, 19; 16‘, 19‘) gebildeten Hohlraum (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘, 28 IV, 28 V) aufweist.
  12. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei dem, insbesondere alle, Schweißnähte zwischen Blech (16, 19; 16‘, 19‘; 17) und Gerüst (1‘, 1‘‘, 1‘‘‘, 1 IV, 1 V) parallel zur Längsrichtung (121) verlaufen.
  13. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, das einen massiven Teil (4, 4‘) ohne Belche aufweist, das insbesondere nur an einem Ende des Bauteils (120, 130) vorhanden ist.
  14. Bauteil nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem zumindest das vordere Element (10‘, 10‘‘, 10‘‘‘, 10 IV, 10 V) hohl ausgebildet ist, und insbesondere Öffnungen (22) zur Oberfläche (100) aufweist.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, bei dem der größte Gewichtsanteil des hohlen Bauteils (120, 130) gegossen oder geschmiedet wird und durch Fügen, insbesondere durch Schweißen, zumindest eines Bleches (17; 16, 19; 16‘, 19‘) ein Hohlraum (28‘, 28‘‘, 28‘‘‘, 28 IV, 28 V) erzeugt wird.
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