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DE102015012423B4 - Kryogene Adsorption - Google Patents

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DE102015012423B4
DE102015012423B4 DE102015012423.4A DE102015012423A DE102015012423B4 DE 102015012423 B4 DE102015012423 B4 DE 102015012423B4 DE 102015012423 A DE102015012423 A DE 102015012423A DE 102015012423 B4 DE102015012423 B4 DE 102015012423B4
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und die Verwendung einer Vorrichtung zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus der Dampfphase eines Flüssiggasgemischs aus mindestens einem Flüssiggastank mittels eines Adsorbers, wobei die Rückgewinnung während einer Entgasung erfolgt und zur Steigerung der Adsorptionskapazität von Adsorbentien ein Fluid zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers eingesetzt wird, dessen Temperatur zumindest teilweise durch die Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus mindestens einemweiteren Flüssigkeitsgastank reguliert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und die Verwendung einer Vorrichtung zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus der Dampfphase eines Flüssiggasgemischs aus mindestens einem Flüssiggastank mittels eines Adsorbers, wobei die Rückgewinnung während einer Entgasung erfolgt.
  • Die Bedeutung von Erdgas als fossiler Energieträger ist in den letzten zwei Jahrzehnten stetig gestiegen. Von 1987 bis 2012 hat sich der weltweite Bedarf verdoppelt und stellt heute einen Anteil von ca. 24% des gesamten Weltenergieverbrauchs dar. Durch fortschreitende Entwicklung der Förderungstechniken konnten die Reserven von 118.9 Trillionen m3 (1993) auf 185,7 Trillionen m3 (2013) erweitert werden. Neue Fördergebiete wurden durch größere Bohrlochtiefen vor allem fernab der Küsten unterhalb der Erdkruste erschlossen. Erst der Transport als verflüssigtes Erdgas macht jedoch die Offshore-Förderung rentabel. Durch Verflüssigung des aus bis zu 99 Vol.-% Methan bestehenden Gases bei –163°C können wirtschaftlich sinnvolle Mengen zur Weiterverarbeitung an die Küste transportiert werden. Dort angelangt wird das Flüssiggas in Pipelines rückverdampft oder in LNG-Tanks zur Zwischenlagerung überführt. Verdampft wird durch den indirekten Kontakt mit Umgebungsluft oder (Meer-)Wasser in einem Wärmetauscher. Im Anschluss werden die Tanks sowie die Peripherie zur Vorbereitung auf die nächste Ladung mit Stickstoff entgast. Der mit Kohlenwasserstoffen gesättigte Gasstrom darf jedoch aus betriebswirtschaftlichen und umwelttechnischen Gründen und zur Steigerung der Ausbeute nicht an die Umgebung abgegeben werden.
  • Flüssiggas wie beispielsweise flüssiges Erdgas (engl. Liquefied Natural Gas, kurz LNG), Propan oder auch Ethylen sind unter Umgebungsbedingungen flüchtige Stoffe, die unter Druck und Absenkung der Temperatur verflüssigt werden und die bei der Entladung eines oder mehrerer Tanks über Entladungsstationen in ein oder mehrere Lagertanks eines Importterminals überführt werden. Entladungsstationen umfassen neben Lagertanks in der Regel eine Entladevorrichtung, Kompressoren, (Gas-)Verbindungsleitungen und mindestens einen Verdampfer, um in Lagertanks vorhandenes Flüssiggas zu verdampfen und im Gasgemisch vorhandene Rest-Kohlenwasserstoffe zurück zu gewinnen. Die Entladungsstationen umfassen zudem oftmals ein Ausspeisesystem, mit dem das Flüssiggas aus dem einen oder mehreren Lagertanks in Pipelines überführt wird. Eine Entladestation beinhaltet in der Regel somit zumindest einen Kondensator, Kompressor und eine (Gas-)Verbindungsleitung mit denen Flüssiggas aus zumindest einem Lagertank entladen wird und für die Überführung eines Flüssiggases in Gas zumindest einen Verdampfer bzw. eine Verdampfungskolonne, von der das Flüssiggas zum Beispiel von LNG-Tanks zu einem Kondensator gelangt. Auch wird so bei der Aufreinigung von Pendelluft verdampftes Flüssiggas an einem Kondensator zumindest teilweise wieder verflüssigt, um in der Gasphase vorhandene Verunreinigungen abzufangen bzw. vorhandene Restmengen eines Gases wie beispielsweise Methan zurückzugewinnen oder wieder zu verflüssigen.
  • Die Abtrennung der vornehmlich kurzkettigen Kohlenwasserstoffe bei Umgebungsbedingungen stellt in der Praxis jedoch ein Problem dar. Diesem Sachverhalt wird sogar in den gesetzlichen Vorschriften der 20. BlmSchV und der TA-Luft Rechnung getragen, in welchen Methan aus den einzuhaltenden Grenzwerten ausgeklammert wird. Zudem wird der nutzbare Energieinhalt der zur Verdampfung eingesetzten Medien, auch als Exergie bezeichnet, üblicherweise nicht genutzt. Konzepte zur indirekten Nutzung der Exergie zur Stromerzeugung oder zum Gefrieren von Nahrungsmitteln befinden sich in einem frühen Entwicklungsstatus und sind für einen flächendeckenden Einsatz bisher ungeeignet, da der Energieverbrauch zu hoch und Anschlussverfahren nicht kompatibel sind.
  • Zudem können bei einem Entladungsvorgang von LNG-Tanks nicht alle Flüssigkeitsgasmengen bei einer Durchflussrate von mehr als 10.000 m3 pro Stunde zurückgewonnen werden. Sehr hohe Durchflussraten von Gasen führen zu einer hohen Belegung von Kondensatoren, wodurch eine Rückgewinnung des verbleibenden Restgases erschwert wird und in der Folge eine wirtschaftliche Verwertung ausscheidet.
  • Aus dem Stand der Technik sind zwar Methoden und Vorrichtungen bekannt, die zur Reinigung von Gasgemischen verwendet werden, jedoch dienen diese nicht zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen.
  • So ist in der der US 2014/0033763 A1 eine Methode und einen Apparat beschrieben, um einen mit Kohlenwasserstoffen verunreinigten Erdgasstrom für die Verflüssigung zu LNG vorzubereiten. Durch die Druckschrift wird jedoch nicht ersichtlich, dass die Verdampfungskälte eines Flüssiggasgemisches zur indirekt zur Kühlung bzw. Regulierung der Temperatur einer Adsorberschüttung und/oder eines in einen Adsorber eintretenden Gasstroms genutzt wird.
  • In der US 2014/0116069 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Lagerung und zum Transport von wertvollen Gasen offenbart, wobei die wertvollen Gase mit verflüssigtem Erdgas zu einer Mischung vermischt werden. Wertvolle Gase sind dabei alle Gase, die in ihrem Marktwert höher sind als das verflüssigte Erdgas. Das primäre Ziel des beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung ist der Transport sowie die Lagerung eines verflüssigten Gasgemisches. Zwar wird die Rezirkulation von sog. Boil-Off-Gas bei der Auftrennung des Gasgemisches beschrieben, jedoch ist die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen nicht offenbart.
  • Die JP H 11-182796 A beschreibt ein Verfahren zur Reduzierung von Liquefied Petroleum Gas (LPG) aus einem Flüssiggastank bei der Entladung. Dabei werden Boil-Off-Gas Verunreinigungen wie Methanol und/oder Wasser in einem Adsorber abgeschieden. Das aus dem Adsorber austretende Boil-Off-Gas wird dann in einem Wärmeüberträger verflüssigt und erneut dem Flüssiggastank zugeführt. Das Ziel des beschriebenen Verfahrens ist die Aufreinigung eines in einem Flüssiggastank gelagerten Flüssiggases, das mit Methanol und/oder Wasser verunreinigt ist, d. h. die Abtrennung von Verunreinigungen und nicht die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher die Energiebilanz eines LNG-Terminals zu optimieren und bei entsprechender Steigerung der Adsorptionskapazität eines Adsorbers die Grenzwerte für kurzkettige Kohlenwasserstoffe, wie sie bei Modifizierung der TA-Luft unter Einschluss von Methan erhoben werden könnten, einzuhalten und eine Rückgewinnung der noch im Gasstrom vorhandenen kurzkettigen Kohlenwasserstoffe im Gasstrom zu gewährleisten.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche eins, elf und zwölf gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen dazu sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Nachdem ein Tank, der erfindungsgemäß Flüssiggas und insbesondere LNG beinhaltet entladen wurde, befindet sich in diesem eine zum größten Teil aus dem Flüssiggas bestehende Atmosphäre. Damit von diesem mit in der Regel explosionsgefährdeten Gasen gefüllten Tank keine Gefahr ausgeht bzw. damit dieser auf die nächste Ladung vorbereitet werden kann, wird der noch mit der dampfförmigen Gasphase des Flüssiggases befüllte Tank mit einem Inertgas entgast, indem dieses mit Überdruck auf den Tank gegeben wird. Dabei sättigt sich der Gasstrom mit dem Flüssiggas. Zur Steigerung der Ausbeute an Flüssiggas und Einhaltung möglicher das Flüssiggas betreffenden Grenzwerte wird dieser Gasstrom zunächst einem Kondensator zugeführt, in dem die Temperatur soweit abgesenkt wird, dass diese unterhalb des Taupunkts des Flüssiggasgemischs liegt. Dadurch kondensiert die Dampfphase des Flüssiggasgemischs fast vollständig aus und kann als Kondensat aufgefangen werden. Der Gasstrom enthält dann noch im Spurenbereich Anteile des Flüssiggases und wird einem Adsorber zugeführt, in dem diese Anteile an Adsorbentien des Adsorbers, insbesondere an Zeolithen und/oder Aktivkohlen, adsorbiert werden. Parallel zur Entgasung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein Flüssiggas aus einem weiteren LNG-Tank einem Fluid in einem Verdampfer zugeführt wird, wobei das Flüssiggas verdampft und sich das im Verdampfer vorhandene Fluid abkühlt. Die bei der Verdampfung benötigte Energie wird dem Fluid entzogen. Über eine thermisch isolierte Verbindungsleitung wird das Fluid als Kühlmittel so zu dem Adsorber geleitet, dass die im Adsorber befindlichen Adsorbentien und der eintretende Gasstrom auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur gekühlt werden. Es findet insofern eine Regulierung der Temperatur des Adsorbers und der Adsorbentien statt. Durch die Absenkung der Adsorptionstemperatur, kann die Kapazität der Adsorbentien im Adsober gesteigert und eine Rückgewinnung von Restgasmengen verbessert werden.
  • Als Fluid zur Verdampfung der flüssigen Kohlenwasserstoffe bei der Entladung wird erfindungsgemäß Luft eingesetzt, bevorzugt getrocknete Luft. Es können jedoch auch andere Fluide verwendet werden, wie beispielsweise trockener Stickstoff, Alkohol, insbesondere Ethanol und Isopropanol, Alkohol-Wasser-Gemische, insbesondere wässrige Ethylenglykol- und Propylenglykol-Lösungen und Wasser.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass durch die Zuführung eines Fluids eine entsprechende Wärmemenge den verflüssigten Kohlenwasserstoffen zugeführt wird und diese verdampft werden. Das Fluid kühlt sich dabei ab und wird erfindungsgemäß zu einem Adsorber geleitet in dem vorhandene Rest-Kohlenwasserstoffe abgefangen bzw. zurückgewonnen werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform wird das Fluid bei der Rückgewinnung der Kohlenwasserstoffe über einen Druck-Wechsel-Adsorber (PSA) zum Adsorber geleitet. Im Druck-Wechsel-Adsorber wird der Feuchtegehalt des zur Kühlung eingesetzten Fluids durch adsorptive Abtrennung der Wassermoleküle an typischen für die Trocknung eingesetzten Adsorbentien, wie Zeolithen oder Silicagelen, reduziert. Damit kann ein Ausfallen von Wasser oder Eis reduziert bis verhindert werden.
  • Für die Rückgewinnung kann es insbesondere auch erforderlich sein, dass die Rohrleitungen zum Adsorber hin und gegebenenfalls auch vom Adsorber weg thermisch isoliert sind. Dies ist deswegen geboten, da das Fluid auf seinem Weg zum Adsorber keine Erwärmung erfahren soll. Die im Adsorber vorhandenen Adsorbentien beinhalten Verbindungen wie Zeolithe, Aktivkohlen und HCPs, insbesondere Polystyrole. Die Auswahl der verwendeten Adsorbentien richtet sich nach dem Einsatzzweck, Einsatzort und der Art der verwendeten Flüssiggase. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Adsorbentien in einem Temperaturbereich von –163°C bis 200°C temperaturbeständig sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Adsorber durch ein Fluid gekühlt, dass durch die Verdampfung eines Flüssiggases aus einem weiteren Tank entstammt, wobei das bei der Verdampfung entstehende kalte Fluid zur Kühlung des Adsorbers als Produkt der Abkühlung des Fluids bei der Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus dem weiteren Tank eingesetzt wird. In dieser besonderen Ausführungsform sind daher mindestens zwei Tanks vorhanden, wobei die Aufzählung nur beispielhaft ist und das erfindungsgemäße Verfahren auch die Verdampfung eines Flüssiggases aus zwei, drei oder mehr Tanks umfassen kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist erfindungsgemäß jedoch auch vorgesehen, dass auch nur ein Tank mit einem Flüssiggasgemisch verwendet wird, um einen an den Verdampfungsvorgang nachgeschalteten Adsorber zu kühlen, um Verunreinigungen in der Gasphase abzufangen und/oder Kohlenwasserstoffe aus der Gasphase zurück zu gewinnen. Welche Ausführungsform gewählt wird, ist abhängig von dem jeweiligen Einsatzort und der jeweiligen Einsatzart.
  • Das in den Kondensator eingeleitete und wiederverflüssigte Gas kann unabhängig von der bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstands anschließend entweder komprimiert und einem mit LNG beladenen Tank zugeführt oder verdampft und dem Erdgasnetz eingespeist werden. Wird aus welchen Gründen auch immer ein Entladen gestoppt, wird die Kühlung des Adsorbers unterbrochen. Um diesem Problemfall entgegen zu wirken, werden in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung extern vorhandene Notaggregate wie beispielsweise Ammoniak-Kältemaschinen, ein Auskoppeln von LNG aus einem anderen Tank zur Kühlung des Adsorbers oder auch externe Kühlfallen Kühlfallen verwendet, um eine Rückgewinnung der im Gasstrom verbliebenen Kohlenwasserstoffe beispielsweise während des Entladungsstopps zu gewährleisten. Insofern steht trotz der grundsätzlich unerwünschten Kopplung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit externen Aggregaten ein System bereit, welches gewährleistet, dass auch bei Ausfall eines Entlade-Systems ein Tank weiterhin entgast und das im Gasstrom enthaltene Flüssiggas zurückgewonnen werden kann. Zudem kann teilweise durch die externen Aggregate ein plötzliches Erwärmen des Adsorbers verhindert werden, wodurch eine Desorption erleichtert und damit ein vermehrter Ausstoß des vorher adsorbierten Gases erfolgen würde.
  • Des Weiteren ist in einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass Adsorbentien des Adsorbers unter Wärmeeinfluss regeneriert werden. Dies ist dann nötig, wenn die Kapazität der Adsorbentien erschöpft ist und das abzutrennende Adsorptiv durchbricht. Um die dauerhafte Rückgewinnung zu gewährleisten, ist eine zweifache Adsorberausführung vorzusehen. Ein Adsorber befindet sich im Adsorptionszyklus, während der zweite Adsorber regeniert wird. Es soll daher während des Entladens immer eine Kühlung eines Adsorbers zur Rückgewinnung der restlichen Kohlenwasserstoffe im verdampften Gasgemisch stattfinden. Vor diesem Hintergrund soll es beispielsweise auch möglich sein einen Teil der vorhandenen Gasgemische in die Lagertanks zurück zu pumpen, um so die noch vorhandenen Kohlenwasserstoffe zurück zu gewinnen und nicht in die Umwelt zu entlassen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der nachfolgenden Abbildungen nochmals erläutert:
    In ist dargestellt wie ein Tank 1 nach Entladung eines Flüssiggases entgast wird, wobei ein Inertgas a in den Tank 1 mit Überdruck eingespeist und abgelassen wird. Dabei reichert sich der Gasstrom a mit der nach einer Entladung eines Flüssiggases aus Tank 1 verbliebenen Dampfphase zu einem Gasstrom b an. Zur Steigerung der Ausbeute und Einhaltung möglicher Grenzwerte wird der Gasstrom b zunächst einem Kondensator 3 zugeführt, in dem die Temperatur soweit abgesenkt wird, dass diese unterhalb des Taupunkts des Gasstroms b liegt. Dadurch kondensiert die Dampfphase fast vollständig aus und kann als Kondensat c aufgefangen werden. Der nun im Spurenbereich beladene Gasstrom d wird einem Adsorber 4 zugeführt, durch den die Konzentration kurzkettiger Kohlenwasserstoffe auf wenige mg/m3 reduziert wird. Der aufgereinigte Gasstrom e wird an die Umgebung abgegeben. Parallel zur Entgasung wird ein Flüssiggas f aus einem Tank 2 über eine Pumpe 5 einem Verdampfer 6 zugeführt, der über Wärmeaustauschflächen mit einem durch eine/n Verdichter/Pumpe 7 verdichteten Fluid und, sofern es sich um ein gasförmiges Fluid handelt, durch eine Trocknungseinheit 8, wie beispielsweise einen PSA-Trockner, mit dem getrockneten Fluid i in Kontakt steht. Dabei verdampft Fluid f zu einem gasförmigen Fluid g. Die bei der Verdampfung benötigte Energie wird dem Fluid i entzogen, sodass dieses auf eine Temperatur von bis zu –100°C abgekühlt wird. Das kalte Fluid j wird dem Adsorber 4 in der Art zugeführt, dass der eintretende Gasstrom sowie die zur Adsorption eingesetzten Adsorbentien auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur, aber maximal bis zur Temperatur des Fluids j abgekühlt und insofern die Adsorptionstemperatur reguliert wird. Der noch im Spurenbereich beladene Gasstrom d behält durch Zuleitung des kalten Fluids in den Adsorber 4 eine Rest-Gasstrom-Konzentration von wenigen mg/m3 und wird als nahezu unbeladener Gasstrom e in die Umgebung entlassen.
  • Eine alternative Ausführungsform ist in dargestellt. Dabei ist es auch möglich den nahezu unbeladenen Gasstrom e ganz oder teilweise (Mischung aus Gasstrom e und Inertgas a zum Gemischstrom m) wieder in den Tank 1 zurück zu überführen und die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte erneut zu durchlaufen.
  • In ist die Vorkühlung des in den Adsorber 4 eintretenden Gasstroms dargestellt. Dazu wird der aus der Vorrichtung zur Kühlung des Adsorbers 4 austretende Gasstrom k über einen Rekuperator 9 geleitet. Dadurch kann die Temperatur des Gasstroms d, der über Wärmeaustauschflächen im Rekuperator 9 mit dem Gasstrom k in Kontakt steht, auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur, aber maximal bis auf die Temperatur des Gasstroms k gekühlt werden.
  • In ist die Vorkühlung des in den Kondensator 3 eintretenden Gasstroms b dargestellt. Dazu wird der aus der Vorrichtung zur Kühlung des Adsorbers 4 austretende Gasstrom k über einen Rekuperator 9 geleitet. Dadurch kann die Temperatur des Gasstroms b, der über Wärmeaustauschflächen im Rekuperator 9 mit dem Gasstrom k in Kontakt steht, auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur, aber maximal bis auf die Temperatur des Gasstroms k gekühlt werden.
  • In ist die Vorkühlung des in den Adsorber eintretenden Gasstroms d und in den Kondensator 3 eintretenden Gasstroms b dargestellt. Dazu wird der aus der Vorrichtung zur Kühlung des Adsorbers 4 austretende Gasstrom k zunächst über einen Rekuperator 9 geleitet, der über Wärmeaustauschflächen mit dem Gasstrom d in Kontakt steht und diesen auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur, aber maximal bis auf die Temperatur des Gasstroms k abkühlt. Der aus dem Rekuperator 9 austretende Gasstrom q wird in einen weiteren Rekuperator 11 überführt, der über Wärmeaustauschflächen mit dem Gasstrom b in Kontakt steht und diesen auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur, aber maximal bis auf die Temperatur des Gasstroms q abkühlt.
  • Wie aus hervorgeht, kann das zur Kühlung des Adsorbers eingesetzte Fluid in einem geschlossenen Kreislauf geführt werden. Dabei kann die zur Trocknung des Fluids eingesetzte Trocknungseinheit 8 wahlweise oder in definierten Zeitabständen zu- oder abgeschaltet werden.
  • Gegebenenfalls können die Adsorbentien entsprechend der Auslegung des Adsorbers 4, per Konzentrations- und/oder Temperaturwechseldesorption regeneriert werden. Wie in dargestellt, kann der Adsorber 4 dazu aufgeheizt werden, um die Desorption der adsorbierten Verbindungen, wie beispielsweise Methan, Ethan, Propan, Acetylen etc., zu begünstigen. Dazu wird ein Teil des Flüssiggases n verbrannt. Die frei werdende Wärme wird in einem Wärmetauscher 10 mit dem vorher als Kühlkreislauf eingesetzten Kreislauf in Kontakt gebracht, sodass ein heißes Fluid p entsteht. Das heiße Fluid p wird dem Adsorber 4 in der Art zugeführt, dass der eintretende Gasstrom sowie die zu regenerierenden Adsorbentien auf eine Temperatur oberhalb der Adsorptionstemperatur, aber maximal bis zur Temperatur des Fluids p aufgeheizt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus der Dampfphase eines Flüssiggasgemischs aus mindestens einem Flüssiggastank mittels eines Adsorbers, wobei die Rückgewinnung während einer Entgasung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steigerung der Adsorptionskapazität von Adsorbentien ein Fluid zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers eingesetzt wird, dessen Temperatur zumindest teilweise durch die Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus mindestens einem weiteren Flüssigkeitsgastank reguliert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers als Fluid trockene Umgebungsluft und/oder trockener Stickstoff verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung des in den Adsorber eintretenden Gasstroms und/oder der Adsorbentien des Adsorbers als Fluid Alkohol, insbesondere Ethanol und Isopropanol, Alkohol-Wasser-Gemische, insbesondere wässrige Ethylenglykol- und Propylenglykol-Lösungen und Wasser eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid bei der Rückgewinnung der Kohlenwasserstoffe über einen Druck-Wechsel-Adsorber (PSA) geleitet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über thermisch isolierte Rohrleitungen zum Adsorber geleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorbentien im Adsorber in einem Bereich von –163°C bis 200°C temperaturbeständig sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluid zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers eingesetzt wird, dessen Temperatur durch die Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus mindestens einem weiteren Flüssigkeitsgastank gekühlt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorbentien und/oder der Adsorber und/oder der in den Adsorber eintretende Gasstrom durch externe Aggregate, insbesondere Notaggregate gekühlt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorbentien des Adsorbers unter Wärmeeinfluss und/oder Konzentrations-Wechsel-Desorption regeneriert werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zurückgewonnenen Kohlenwasserstoffe in den Flüssigkeitsgastank zurück geleitet werden.
  11. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einer Dampfphase eines Flüssiggasgemischs aus mindestens einem Flüssigkeitsgastank mittels eines Adsorbers, wobei die Rückgewinnung während einer Entgasung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steigerung der Adsorptionskapazität von Adsorbentien ein Fluid zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers eingesetzt ist, dessen Temperatur zumindest teilweise durch die Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus dem mindestens einen Flüssigkeitsgastank reguliert ist, wobei das Fluid über eine Verbindungsleitung und über einen Druck-Wechsel-Adsorber (PSA) zum Adsorber geleitet ist.
  12. Verwendung einer Vorrichtung zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einer Dampfphase eines Flüssiggasgemischs aus mindestens einem Flüssigkeitsgastank mittels eines Adsorbers, wobei die Rückgewinnung während einer Entgasung erfolgt und zur Steigerung der Adsorptionskapazität von Adsorbentien ein Fluid zur Kühlung der Adsorbentien des Adsorbers eingesetzt wird, dessen Temperatur zumindest teilweise durch die Verdampfung des Flüssiggasgemischs aus mindestens einem weiteren Flüssigkeitsgastank reguliert wird, wobei das Fluid über eine Verbindungsleitung und über einen Druck-Wechsel-Adsorber (PSA) zum Adsorber geleitet wird, zum Einsatz bei der Entgasung von LNG-Tanks oder Aufbereitung der Reaktionsprodukte bei einer Tieftemperatur-Rektifikation.
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