[go: up one dir, main page]

DE102015008387A1 - Apparatus and method for cutting moldings molded with a thermoplastic plastic film thermoforming machine - Google Patents

Apparatus and method for cutting moldings molded with a thermoplastic plastic film thermoforming machine Download PDF

Info

Publication number
DE102015008387A1
DE102015008387A1 DE102015008387.2A DE102015008387A DE102015008387A1 DE 102015008387 A1 DE102015008387 A1 DE 102015008387A1 DE 102015008387 A DE102015008387 A DE 102015008387A DE 102015008387 A1 DE102015008387 A1 DE 102015008387A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed
contact pressure
thermoplastic
feed device
plastic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102015008387.2A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102015008387B4 (en
Inventor
Walter Clauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ILLIG HOLDING GMBH, DE
Original Assignee
Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illig Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to DE102015008387.2A priority Critical patent/DE102015008387B4/en
Publication of DE102015008387A1 publication Critical patent/DE102015008387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102015008387B4 publication Critical patent/DE102015008387B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44Removing or ejecting moulded articles
    • B29C51/445Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/06Trimming plastic mouldings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261Handling means, e.g. transfer means, feeding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, sollen verbessert werden. Erreicht wird dies dadurch, dass eine Vorschubeinrichtung für thermoplastische Kunststofffolie eine regelbare Anpresskraft aufweist. Weiterhin wird dies dadurch erreicht, dass die Maschinensteuerung das Anpresskraftprofil der Vorschubeinrichtung so regelt, dass die Vorschubeinrichtung in einer Beschleunigungsphase eine geringe Anpresskraft und während einer Bremsphase eine starke Anpresskraft aufweist.An apparatus and a method for cutting moldings molded with a thermoplastic resin thermoforming machine are to be improved. This is achieved in that a feed device for thermoplastic film has a controllable contact pressure. Furthermore, this is achieved in that the machine control regulates the contact pressure force profile of the feed device such that the feed device has a low contact pressure in an acceleration phase and a strong contact force during a braking phase.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden.The invention relates to a device and a method for cutting moldings formed with a thermoforming machine made of thermoplastic film.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass Stanzmaschinen, die einer Thermoformmaschine nachgeschaltet sind, mit einem pneumatischen Antrieb für eine Schwenkbewegung eines Vorschubfingers einer Vorschubeinrichtung, die eine Bewegung einer thermoplastischen Kunststofffolie mit Formteilen durchführt, ausgerüstet sind.It is known from the prior art that punching machines, which are connected downstream of a thermoforming machine, are equipped with a pneumatic drive for a pivoting movement of a feed finger of a feed device, which performs a movement of a thermoplastic plastic film with molded parts.

Seitlich neben den Formteilen sind in die Kunststofffolie Noppen geformt, an denen sich die Vorschubeinrichtung mit den Vorschubfingern einseitig formschlüssig abstützt und so die Kunststofffolie bewegt.Laterally next to the moldings nubs are formed in the plastic film, on which the feed device with the feed fingers on one side is positively supported and thus moves the plastic film.

Wenn die Vorschubbewegung abgeschlossen ist, dann schwenkt der Vorschubfinger in eine Position oberhalb der Noppen, so dass die Vorschubeinheit wieder zurückfahren kann um dann erneut die Kunststofffolie zu bewegen.When the feed movement is completed, then the feed finger pivots to a position above the knobs, so that the feed unit can go back to then again to move the plastic film.

Wenn die Vorschubbewegung ihr Ende erreicht, dann bewirkt die Massenträgheit der Kunststofffolie bei Einrichtungen nach dem Stand der Technik, dass die Kunststofffolie unter dem Vorschubfinger hinweg sich weiter in die Vorschubrichtung bewegt. Die Erstreckung dieser ungewollten Bewegung ist nicht konstant, sondern abhängig von der Vorschubgeschwindigkeit.When the feed movement reaches its end, the inertia of the plastic film in prior art devices causes the plastic film under the feed finger to move farther in the direction of advance. The extent of this unwanted movement is not constant, but depends on the feed rate.

Das Resultat der verlängerten Verschiebewege sind Positionen für den Stanzvorgang in der Kunststofffolie, der Stanzkonturen erzeugt, die deshalb nicht, wie gewünscht, konzentrisch sind zu den Formkonturen der Formteile, sondern versetzt.The result of the extended displacement paths are positions for the punching process in the plastic film, which produces punching contours, which are therefore not, as desired, concentric with the shape contours of the molded parts, but offset.

Wird beim Erkennen der unzulässig verlängerten Verschiebewege der Anpressdruck der Vorschubfinger erhöht, so erhöht sich auch die Reibung der Folie während der Vorschubbewegung. Infolge dessen werden die Noppen stärker belastet, werden deformiert oder sogar abgerissen. Die Folge davon sind verschobene Rastpunkte des Vorschubfingers und damit auch wieder Stanzkonturen, die einen Versatz aufweisen zu den Formkonturen.If the contact pressure of the feed fingers is increased when the unacceptably extended displacement paths are detected, the friction of the film during the feed movement also increases. As a result, the pimples are more heavily loaded, deformed or even demolished. The consequence of this are shifted latching points of the feed finger and thus again punching contours that have an offset to the shape contours.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, so zu verbessern, dass die taktweise Verschiebung der thermoplastischen Kunststofffolie mit den Formteilen zum Stanzen in der Stanzmaschine einen konstanten Weg aufweist.The invention has for its object to improve an apparatus and a method for cutting moldings, which were formed with a thermoforming machine made of thermoplastic film, so that the cyclic displacement of the thermoplastic film with the moldings for punching in the punching machine has a constant path ,

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 sowie im nebengeordneten Anspruch 4 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.This object is achieved according to the invention by the measures indicated in the characterizing part of claim 1 and in the independent claim 4. Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the remaining features mentioned in the respective subclaims.

Ausführungsbeispielembodiment

Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.Details of the invention are described below with reference to the schematic drawings.

1 zeigt einen Teil einer Thermoformmaschine 1, in der thermoplastische Kunststofffolie 2 zu Formteilen 13 verformt wird und die thermoplastische Kunststofffolie 2 mit den Formteilen 13 die Thermoformmaschine 1 verlässt und zu einer Stanzmaschine 3 geführt wird. Eine Hilfstransporteinrichtung 4 transportiert die thermoplastische Kunststofffolie 2 mit den Formteilen 13 über einen Führungsbogen 5 in Richtung der Stanzstation 8. Die Transporteinrichtung 6 schiebt dabei taktweise die thermoplastische Kunststofffolie 2 mit den Formteilen 13 in Richtung der Stanzstation, in der mit einem Stanzwerkzeug 7 die Formteile 13 aus der thermoplastischen Kunststofffolie 2 ausgetrennt werden. Die Formteile 13 werden zu Formteilstapeln 9 zusammengesetzt und verlassen über ein Austransportband 10 die Stanzmaschine 3. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Abschnitts einer thermoplastischen Kunststofffolie 2 mit den Formteilen 13, wobei die Vorschubfinger 12 an Noppen 11 angreifen, um die Kunststofffolie 2 in Richtung der Stanzstation zu schieben. Dabei drückt der Vorschubfinger 12 die Kunststofffolie 2 gegen die Vorschubeinrichtung 6. Die Anpresskraft des Vorschubfingers 12 wird erzeugt durch den geregelten Antrieb 8, der beispielsweise als Schwenkantrieb ausgebildet ist. 1 shows a part of a thermoforming machine 1 , in the thermoplastic plastic film 2 to moldings 13 is deformed and the thermoplastic film 2 with the moldings 13 the thermoforming machine 1 leaves and to a punching machine 3 to be led. An auxiliary transport device 4 transports the thermoplastic plastic film 2 with the moldings 13 over a guide bow 5 in the direction of the punching station 8th , The transport device 6 pushes intermittently the thermoplastic film 2 with the moldings 13 towards the punching station, in which with a punching tool 7 the moldings 13 from the thermoplastic plastic film 2 be separated. The moldings 13 become mold part stacks 9 put together and leave via a Austransportband 10 the punching machine 3 , 2 shows a side view of a portion of a thermoplastic film 2 with the moldings 13 , wherein the feed fingers 12 on pimples 11 attack the plastic film 2 to push in the direction of the punching station. The feed finger presses 12 the plastic film 2 against the feed device 6 , The contact force of the feed finger 12 is generated by the regulated drive 8th , which is designed for example as a pivot drive.

Es ist erfinderisch vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, mit einer Einrichtung zum Zuführen der thermoplastischen Kunststofffolie, einer Vorschubeinrichtung zum taktgenauen Transportieren der thermoplastischen Kunststofffolie, einer Stanzstation mit einem Stanzwerkzeug und mit einer Maschinensteuerung, so ausgeprägt ist, dass die Vorschubeinrichtung 6 einen Vorschubfinger 12 mit regelbarer Anpresskraft aufweist.It is inventively provided that the device for cutting moldings molded with a thermoplastic plastic sheet thermoforming machine comprises means for feeding the thermoplastic resin film, feeding means for transferring the thermoplastic resin sheet clockwise, a punching station with a punching tool, and a machine controller , so pronounced is that the feed device 6 a feed finger 12 having adjustable contact pressure.

Unter einem Vorschubfinger ist eine mechanische Baugruppe zu verstehen, die eine Anpresskraft auf die Kunststofffolie 12 ausübt, um die Kunststofffolie 12 gegen die Vorschubeinrichtung 6 zu pressen, wobei sich die Vorschubeinrichtung 6 linear in Richtung der Stanzstation bewegt und so die Kunststofffolie 12 der Stanzstation zuführt. Die Anpresskraft kann beispielsweise durch eine Schwenk- oder Linearbewegung aufgebracht werden.A feed finger is to be understood as meaning a mechanical assembly which has a contact force on the plastic film 12 exerts to the plastic film 12 against the feed device 6 to press, with the feed device 6 moved linearly towards the punching station and so the plastic film 12 feeds the punching station. The contact force can be applied for example by a pivoting or linear movement.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Anpresskraft durch einen regelbaren Servomotor realisiert ist.Furthermore, it is provided that the contact pressure is realized by a controllable servo motor.

Es ist vorteilhaft, wenn der Servomotor mit Einrichtungen zur Erfassung von Drehmomenten ausgerüstet ist.It is advantageous if the servomotor is equipped with devices for detecting torques.

Ebenfalls ist es erfinderisch vorgesehen, dass das Verfahren zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, aus der thermoplastischen Kunststofffolie, wobei die thermoplastischen Kunststofffolie mit den Formteilen mittels einer Einrichtung zum Zuführen der thermoplastischen Kunststofffolie bewegt wird und wobei eine Vorschubeinrichtung die thermoplastische Kunststofffolie taktgenau zu einer Stanzstation mit einem Stanzwerkzeug verschiebt, so gestaltet ist, dass die Maschinensteuerung das Momentenprofil des regelbaren Antriebs 8 für die Anpresskraft des Vorschubfingers 12 der Vorschubeinrichtung 6 so regelt, dass der Vorschubfinger 12 in einer Beschleunigungsphase eine geringe Anpresskraft aufweist und nach dem Erreichen einer Maximalgeschwindigkeit bis zum Stillstand der Vorschubeinrichtung 6 eine größere Anpresskraft vorsieht.Also, it is inventively provided that the method of cutting moldings molded with a thermoplastic resin thermoforming machine from the thermoplastic resin film, wherein the thermoplastic resin film is moved with the mold parts by a means for supplying the thermoplastic resin film and wherein a feed device the thermoplastic film pushes punctually exact to a punching station with a punch, is designed so that the machine control the torque profile of the controllable drive 8th for the contact force of the feed finger 12 the feed device 6 so regulates that the feed finger 12 has a low contact pressure in an acceleration phase and after reaching a maximum speed to standstill of the feed device 6 provides a greater contact pressure.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn ein Bediener an der Maschinensteuerung die kleinere und die größere Anpresskraft einstellt in Abhängigkeit vom Flächengewicht der Kunststofffolie 2 und von der Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung 6.It is also advantageous if an operator adjusts the smaller and the larger contact pressure on the machine control as a function of the basis weight of the plastic film 2 and the feed speed of the feed device 6 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
ThermoformmaschineThermoforming machine
22
KunststofffoliePlastic film
33
Stanzmaschinepunching machine
44
HilfstransporteinrichtungAuxiliary transport device
55
Führungsbogenguide arch
66
Vorschubeinrichtungfeeder
77
Stanzwerkzeugpunching tool
88th
Antriebdrive
99
FormteilstapelMolding stack
1010
Austransportbanddischarge conveyor
1111
Noppeburl
1212
Vorschubfingerfeed finger
1313
Formteilemoldings

Claims (5)

Vorrichtung zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, mit einer Einrichtung zum Zuführen der thermoplastischen Kunststofffolie, einer Vorschubeinrichtung zum taktgenauen Transportieren der thermoplastischen Kunststofffolie, einer Stanzstation mit einem Stanzwerkzeug und mit einer Maschinensteuerung, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (6) einen Vorschubfinger (12) mit regelbarer Anpresskraft aufweist.Apparatus for cutting out moldings formed with a thermoforming machine made of thermoplastic film, with a device for feeding the thermoplastic film, a feed device for precise transporting the thermoplastic film, a punching station with a punch and with a machine control, characterized in that the feed device ( 6 ) a feed finger ( 12 ) with adjustable contact pressure. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft durch einen regelbaren Servomotor realisiert ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact pressure is realized by a controllable servo motor. Vorrichtung gemäß Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Servomotor mit Einrichtungen zur Erfassung von Drehmomenten ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the servomotor is equipped with means for detecting torques. Verfahren zum Austrennen von Formteilen, die mit einer Thermoformmaschine aus thermoplastischer Kunststofffolie geformt wurden, aus der thermoplastischen Kunststofffolie, wobei die thermoplastischen Kunststofffolie mit den Formteilen mittels einer Einrichtung zum Zuführen der thermoplastischen Kunststofffolie bewegt wird und wobei eine Vorschubeinrichtung die thermoplastische Kunststofffolie taktgenau zu einer Stanzstation mit einem Stanzwerkzeug verschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung das Momentenprofil des regelbaren Antriebs (8) für die Anpresskraft des Vorschubfingers (12) der Vorschubeinrichtung (6) so regelt, dass der Vorschubfinger (12) in einer Beschleunigungsphase eine geringe Anpresskraft aufweist und nach dem Erreichen einer Maximalgeschwindigkeit bis zum Stillstand der Vorschubeinrichtung (6) eine größere Anpresskraft vorsieht.A method of cutting moldings molded with a thermoplastic sheet thermoforming machine from the thermoplastic resin sheet, wherein the thermoplastic sheet is moved with the mold pieces by means for feeding the thermoplastic sheet, and wherein a feeding means drives the thermoplastic sheet clockwise to a stamping station a punching tool, characterized in that the machine control the torque profile of the controllable drive ( 8th ) for the contact force of the feed finger ( 12 ) of the feed device ( 6 ) so that the feed finger ( 12 ) has a low contact pressure in an acceleration phase and after reaching a maximum speed to standstill of the feed device ( 6 ) provides a greater contact pressure. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bediener an der Maschinensteuerung die kleinere und die größere Anpresskraft einstellt in Abhängigkeit vom Flächengewicht der Kunststofffolie (2) und von der Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung (6).A method according to claim 4, characterized in that an operator on the machine control adjusts the smaller and the larger contact pressure depending on the basis weight of the plastic film ( 2 ) and the feed speed of the feed device ( 6 ).
DE102015008387.2A 2015-06-29 2015-06-29 Device and method for separating molded parts which have been formed from thermoplastic plastic film using a thermoforming machine Active DE102015008387B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015008387.2A DE102015008387B4 (en) 2015-06-29 2015-06-29 Device and method for separating molded parts which have been formed from thermoplastic plastic film using a thermoforming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015008387.2A DE102015008387B4 (en) 2015-06-29 2015-06-29 Device and method for separating molded parts which have been formed from thermoplastic plastic film using a thermoforming machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102015008387A1 true DE102015008387A1 (en) 2016-12-29
DE102015008387B4 DE102015008387B4 (en) 2021-02-18

Family

ID=57536769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015008387.2A Active DE102015008387B4 (en) 2015-06-29 2015-06-29 Device and method for separating molded parts which have been formed from thermoplastic plastic film using a thermoforming machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015008387B4 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577821A (en) * 1969-01-21 1971-05-04 Kirkhof Mfg Corp Trim press assembly
US4005626A (en) * 1975-04-28 1977-02-01 Standard Oil Company (Indiana) Machine for indexing groups of nestable trimmed articles in a stack
US4173161A (en) * 1977-09-06 1979-11-06 Leesona Corporation Trim press

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577821A (en) * 1969-01-21 1971-05-04 Kirkhof Mfg Corp Trim press assembly
US4005626A (en) * 1975-04-28 1977-02-01 Standard Oil Company (Indiana) Machine for indexing groups of nestable trimmed articles in a stack
US4173161A (en) * 1977-09-06 1979-11-06 Leesona Corporation Trim press

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015008387B4 (en) 2021-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1882657B1 (en) Braking system for sheets
DE102009016334A1 (en) Gripper for mounting on a robot arm with a driven hold-down
DE102006049111A1 (en) Flatbed sheet punching machine
WO2010043345A1 (en) Transport means and packaging machine for the width adjustment of film
EP3017940A1 (en) Method and a device for the production of bags from tubular bag bodies
DE102016122625A1 (en) Thermoforming packaging machine with pulling device
EP1880943B1 (en) Device for sealing a moulded film with cups using a cover film
EP2873623B1 (en) Deep draw packaging machine with adjustable chain guide
EP2800699B1 (en) Packaging machine having a cutting station
DE102013208189A1 (en) Device and method for breaking and pay dividing
DE102013202674A1 (en) Transport apparatus for promoting e.g. shock-sensitive chocolate bars, has conveying element comprising permanent magnets, and power generation and storage units actuated by movement of conveying elements
DE202016000302U1 (en) Thermoforming packaging machine
DE102017208856A1 (en) Transport device and method for transporting outer packaging
DE102012019051A1 (en) Transport apparatus i.e. feed table, for transporting sheet-shaped element e.g. paper, in sheet conveying plane, for feeding sheet to be processed in e.g. sheet printing machine, has actuator connected with blowing air chamber via gear box
EP2923979A1 (en) Method and device for holding down a sheet on the feed table of a sheet processing machine
DE102015008387A1 (en) Apparatus and method for cutting moldings molded with a thermoplastic plastic film thermoforming machine
EP3539883B1 (en) Deep draw packaging machine with film deflection
DE102015015492A1 (en) A method of cutting moldings molded with a thermoplastic plastic film thermoforming machine
DE102015006131B4 (en) A method of cutting moldings molded with a thermoplastic plastic film thermoforming machine
EP3461606B1 (en) Punch or embossing and sheet processing method
EP2944440B1 (en) Stamping device and a stamping method for producing of form labels
DE102014105794A1 (en) Packaging process and packaging machine
DE102019208622A1 (en) PACKAGING MACHINE WITH FILM CLAMPING
DE102013004627A1 (en) Apparatus and method for processing semifinished product sections of thermoplastic film in thermoforming machines
EP2280891A2 (en) Assembly machine

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ILLIG HOLDING GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ILLIG MASCHINENBAU GMBH & CO. KG, 74081 HEILBRONN, DE