DE102014008903A1 - Method for measuring a surface of a component by means of a tactile measuring probe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung einer Oberfläche (1) eines Bauteils (2) mittels eines taktilen Messtasters (3) in einer Messmaschine, bei dem zunächst eine Kalibrierung des Messtasters (3) anhand einer nichtebenen Referenzgeometrie (4) erfolgt und dann die Vermessung des Bauteils (2) unter Berücksichtigung systematischer Messfehler erfolgt, die bei der Kalibrierung anhand der Referenzgeometrie (4) gewonnen wurden. Um die Genauigkeit der Messung zu verbessern, sieht die Erfindung die Verfahrensaschritte vor: a) Durchführung der Kalibrierung des Messtasters (3) anhand mindestens eines ersten und eines zweiten Abschnitts (5, 6) der Referenzgeometrie (4), wobei der erste bzw. zweite Abschnitt (5, 6) eine zumindest abschnittsweise konvexe bzw. konkave Oberfläche aufweist und wobei zumindest über einen Bereich der Abschnitte für gemessene Auslenkungen des Messtasters (3) zugehörige Daten für die Steigung (t) der Oberfläche der Abschnitte gespeichert werden; b) Durchführung der Vermessung der Oberfläche (1) des Bauteils (2) mittels des Messtasters (3), wobei zumindest in einem Abschnitt der Oberfläche (1) des Bauteils (2) die aktuelle Steigung (t) der Oberfläche (1) bestimmt und die korrespondierenden unter Schritt a) ermittelten Kalibrierdaten für die jeweilige Steigung (t) bei der Berücksichtigung des systematischen Messfehlers zugrunde gelegt werden.The invention relates to a method for measuring a surface (1) of a component (2) by means of a tactile measuring probe (3) in a measuring machine, in which first a calibration of the measuring probe (3) takes place on the basis of a non-planar reference geometry (4) and then the measurement of the component (2) taking into account systematic measurement errors, which were obtained during the calibration based on the reference geometry (4). In order to improve the accuracy of the measurement, the invention provides the method steps: a) carrying out the calibration of the probe (3) based on at least a first and a second portion (5, 6) of the reference geometry (4), wherein the first and second Section (5, 6) has an at least partially convex or concave surface and wherein at least over a portion of the sections for measured deflections of the probe (3) associated data for the slope (t) of the surface of the sections are stored; b) performing the measurement of the surface (1) of the component (2) by means of the probe (3), wherein at least in a portion of the surface (1) of the component (2) determines the current slope (t) of the surface (1) and the corresponding calibration data for the respective gradient (t) determined under step a) are taken as the basis for the consideration of the systematic measurement error.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung einer Oberfläche eines Bauteils mittels eines taktilen Messtasters in einer Messmaschine, bei dem zunächst eine Kalibrierung des Messtasters anhand einer nichtebenen Referenzgeometrie erfolgt und dann die Vermessung des Bauteils unter Berücksichtigung systematischer Messfehler erfolgt, die bei der Kalibrierung anhand der Referenzgeometrie gewonnen wurden.The invention relates to a method for measuring a surface of a component by means of a tactile probe in a measuring machine, in which first a calibration of the probe is based on a non-planar reference geometry and then the measurement of the component takes into account systematic errors in the calibration based on the reference geometry were won.
Antastelemente, d. h. Messtaster, werden bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art benutzt, um Oberflächen bzw. Konturen eines Bauteils bzw. Werkstücks zu vermessen; die Antastelemente dienen zur taktilen Erfassung der Bauteiloberfläche. Die Antastelemente haben an der Kontaktstelle mit dem zu vermessenden Bauteil meist kugel- bzw. radienförmige Geometrieelemente. Zum gattungsgemäßen Verfahren wird auf die
Die Antastelemente haben allerdings Formfehler, die bei der Vermessung von Werkstücken nicht vernachlässigbar sind. Weiterhin tritt infolge der Reibung zwischen Messtaster und Werkstück eine Biegung der Antastelemente auf, was gleichermaßen nicht vernachlässigbar ist.However, the probes have shape errors that are not negligible when measuring workpieces. Furthermore occurs due to the friction between the probe and workpiece bending of the probing elements, which is equally not negligible.
Um solche Fehler bzw. Effekte zu eliminieren, wird vor der eigentlichen Messung eine Kalibrierung durchgeführt. Hierbei können Kalibriermessungen mittels Elementen mit vernachlässigbar kleinen Fehlern oder mit Referenzflächen mit bekannten Geometriefehlern erfolgen. Über die Referenzgeometrie kann der Fehler der Tastspitze des Messtasters ermittelt werden. Die Kalibrierung erfolgt meist über eine dynamische Messung der Referenzgeometrie.To eliminate such errors or effects, a calibration is performed before the actual measurement. Here, calibration measurements can be made by means of elements with negligible errors or with reference surfaces with known geometrical errors. The error of the probe tip of the probe can be determined via the reference geometry. The calibration is usually done via a dynamic measurement of the reference geometry.
Hiermit können diverse Fehler erfasst und dann bei der eigentlichen Vermessung des Werkstücks eliminiert werden. Hier sind insbesondere Formabweichungen der Tastspitze des Messtasters zu nennen, die über die Kalibrierung erfasst und dann eliminiert werden können. Weiterhin können Biegeeffekte berücksichtigt werden, die durch die Reibung zwischen dem Tastelement und der Oberfläche entstehen. Bei der Kalibrierung des Messtasters wird dieser daher zumeist über eine kugelförmige (konvexe) Oberfläche geführt und daraus die Formabweichungen der Tastspitze ermittelt.This can be detected various errors and then eliminated during the actual measurement of the workpiece. In particular, form deviations of the stylus tip of the probe are to be mentioned, which can be detected by the calibration and then eliminated. Furthermore, bending effects caused by the friction between the probe element and the surface can be taken into account. During the calibration of the probe, it is therefore usually guided over a spherical (convex) surface and the shape deviations of the stylus tip are determined therefrom.
Durch die Kalibriermessung wird eine softwaremäßige Fehlerkompensation bei der eigentlichen Messung möglich, wobei beispielsweise eine Formfehlerkurve als Tabelle hinterlegt und bei der Vermessung des Werkstücks berücksichtigt wird. Demgemäß werden die per Kalibrierung ermittelten Fehler am jeweiligen Antastpunkt per Rechnung kompensiert.By means of the calibration measurement, a software-based error compensation in the actual measurement is possible, for example, a shape error curve is stored as a table and taken into account in the measurement of the workpiece. Accordingly, the errors determined by calibration at the respective touch point are compensated by calculation.
Ein Problem besteht darin, dass die Richtung der Biegeeffekte abhängig von der Kontaktsituation zwischen Messtaster und Werkstück variieren. Wenn an einer vermessenen (konvexe) Kugelform, die als Referenzgeometrie zumeist zum Einsatz kommt, die Fehler der Tastspitze ermittelt werden, später am zu vermessenden Werkstück indes konkave Abschnitte gemessen werden, wirken die Biegeeffekte an der Tastspitze im Vergleich mit der Kalibriermessung genau in die entgegengesetzte Richtung, in der die Tastspitzenfehler ermittelt wurden. Dies bedeutet eine erhöhte Messunsicherheit und einen Verlust in der Genauigkeit der Messung. Analoges gilt, wenn die Fehlerermittlung der Tastspitze an einer konkaven Referenzgeometrie erfolgt. Daher besteht in der Praxis stets eine erhöhte Messunsicherheit, wenn eine Kalibrierung mit konvexer Referenzgeometrie auf eine konkave Messung am Werkstück trifft und umgekehrt.One problem is that the direction of the bending effects varies depending on the contact position between the probe and the workpiece. If the errors of the probe tip are determined on a measured (convex) spherical shape, which is mostly used as the reference geometry, but later concave sections are measured on the workpiece to be measured, the bending effects on the probe tip act exactly in the opposite direction compared to the calibration measurement Direction in which the stylus tip errors were determined. This means an increased measurement uncertainty and a loss in the accuracy of the measurement. The same applies if the fault detection of the probe tip is performed on a concave reference geometry. Therefore, there is always an increased measurement uncertainty in practice when a calibration with convex reference geometry meets a concave measurement on the workpiece and vice versa.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, mit dem es möglich ist, die genannte Problematik zu eliminieren. Demgemäß soll unabhängig von der Form des Werkstücks, d. h. ob konkav oder konvex geformt, stets eine präzise Fehlerkompensation erfolgen können, insbesondere was die Fehler aufgrund der Biegung des Messtasters anbelangt. Die Genauigkeit der Messung soll somit verbessert werden.The invention is therefore based on the object to provide a generic method, with which it is possible to eliminate the aforementioned problem. Accordingly, regardless of the shape of the workpiece, i. H. whether concave or convex, precise error compensation can always be made, especially as regards the errors due to the probe deflection. The accuracy of the measurement should thus be improved.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
- a) Durchführung der Kalibrierung des Messtasters anhand mindestens eines ersten Abschnitts der Referenzgeometrie, wobei der erste Abschnitt eine zumindest abschnittsweise konvexe Oberfläche aufweist und wobei zumindest über einen Bereich des ersten Abschnitts für gemessene Auslenkungen des Messtasters zugehörige Daten für die Steigung der Oberfläche des ersten Abschnitts gespeichert werden, sowie Durchführung der Kalibrierung des Messtasters anhand mindestens eines zweiten Abschnitts der Referenzgeometrie, wobei der zweite Abschnitt eine zumindest abschnittsweise konkave Oberfläche aufweist und wobei zumindest über einen Bereich des zweiten Abschnitts für gemessene Auslenkungen des Messtasters zugehörige Daten für die Steigung der Oberfläche des zweiten Abschnitts gespeichert werden;
- b) Durchführung der Vermessung der Oberfläche des Bauteils mittels des Messtasters, wobei zumindest in einem Abschnitt der Oberfläche des Bauteils die aktuelle Steigung der Oberfläche bestimmt und die korrespondierenden unter Schritt a) ermittelten Kalibrierdaten für die jeweilige Steigung bei der Berücksichtigung des systematischen Messfehlers zugrunde gelegt werden.
- a) carrying out the calibration of the probe on the basis of at least a first portion of the reference geometry, wherein the first portion has an at least partially convex surface and stored at least over a portion of the first section for measured deflections of the probe associated data for the slope of the surface of the first section and performing calibration of the probe using at least a second portion of the reference geometry, wherein the second portion has an at least partially concave surface and wherein at least over a portion of the second portion for measured displacements of the probe associated data for the slope of the surface of the second portion get saved;
- b) performing the measurement of the surface of the component by means of the probe, wherein at least in a portion of the surface of the component, the current slope of the Surface determined and the corresponding determined under step a) calibration data for the respective slope in the consideration of the systematic measurement error are taken as the basis.
Der erste Abschnitt der Referenzgeometrie umfasst dabei bevorzugt eine im Schnitt halbkreisförmige oder halbkugelförmige Kontur. Auch der zweite Abschnitt der Referenzgeometrie umfasst bevorzugt eine im Schnitt halbkreisförmige oder halbkugelförmige Kontur.The first section of the reference geometry preferably comprises a semi-circular or hemispherical contour in section. Also, the second portion of the reference geometry preferably comprises a semi-circular or hemispherical contour in the section.
Die Durchführung der Kalibrierung des Messtasters gemäß obigem Schritt a) erfolgt weiterhin bevorzugt mittels mindestens eines rampenförmigen Abschnitts, wobei für gemessene Auslenkungen des Messtasters die zur Rampe zugehörige Steigung der Oberfläche des Abschnitts gespeichert wird.Carrying out the calibration of the probe in accordance with the above step a) is furthermore preferably carried out by means of at least one ramp-shaped section, wherein the slope of the surface of the section associated with the ramp is stored for measured deflections of the probe.
Der Messtaster wird bevorzugt bei der Kalibrierung und bei der Vermessung relativ zur Oberfläche der Referenzgeometrie bzw. des Bauteils bewegt, wobei die Steigung in einer Ebene gemessen wird, in der die Vertikale und die relative Bewegungsrichtung liegen. Die Steigung der Oberfläche der Referenzgeometrie bzw. des Bauteils wird dabei vorzugsweise bestimmt, indem die Differenz ermittelt wird, die sich in Richtung der Vertikalen ergibt, wenn der Messtasters die Oberfläche an zwei benachbarten Punkten kontaktiert, wobei diese Differenz ins Verhältnis zur Differenz der beiden Punkte in Bewegungsrichtung gesetzt wird.The probe is preferably moved during calibration and during the measurement relative to the surface of the reference geometry or the component, wherein the slope is measured in a plane in which lie the vertical and the relative direction of movement. The slope of the surface of the reference geometry or the component is thereby preferably determined by determining the difference that results in the direction of the vertical, when the probe contacts the surface at two adjacent points, this difference in relation to the difference between the two points is set in the direction of movement.
Weiterhin ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass bei der Durchführung der Vermessung der Oberfläche des Bauteils gemäß obigem Schritt b) die aktuelle Krümmung der Oberfläche bestimmt und die korrespondierenden unter obigem Schritt a) für eine konvexe oder eine konkave Oberfläche ermittelten Kalibrierdaten zugrunde gelegt werden. Die Ermittlung der Krümmung kann dabei erfolgen, indem über die Bewegungsrichtung mehrere Messungen der vertikalen Lage der Oberfläche erfolgen und hieraus die Krümmung bestimmt wird.Furthermore, it is provided according to a development that when performing the measurement of the surface of the component according to the above step b) determines the current curvature of the surface and the corresponding under above step a) for a convex or a concave surface determined calibration data are used. The determination of the curvature can be effected by taking several measurements of the vertical position of the surface over the direction of movement and from this the curvature is determined.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein taktiles Messverfahren, das eine Kalibrierung umfasst; mit dem Verfahren können über eine dynamische Prüfung die Konturen und/oder die Rauheiten eines Bauteils bzw. Werkstücks vermessen werden.Accordingly, the invention relates to a tactile measurement method comprising a calibration; With the method, the contours and / or the roughness of a component or workpiece can be measured via a dynamic test.
Die Kalibrierung des Tastelements erfolgt also an einem konkav-konvex-Normal, wodurch beide Fehlerrichtungen erfasst werden; ferner erfolgt eine Berücksichtigung der entsprechenden Abweichungen bei der rechnerischen Fehlerkompensation der Tastspitze.The calibration of the probe element thus takes place on a concave-convex-normal, whereby both error directions are detected; Furthermore, a consideration of the corresponding deviations in the computational error compensation of the probe tip takes place.
Die Fehlerkorrektur-Software kann aufgrund der obigen Vorgehensweise erkennen, ob es sich beim der Werkstückoberfläche um ein konvexes oder konkaves Geometrieelement handelt (dies erfolgt durch die Ermittlung der Steigung oder eines Best-Fit-Radius) und wendet dann die entsprechend passende Fehlerkompensation an. Analog gilt das für steigende und fallende winkeligen Flächen (Rampen).The error correction software can detect, based on the above procedure, whether the workpiece surface is a convex or concave feature (this is done by determining the slope or a best-fit radius) and then applying the appropriate error compensation. The same applies to rising and falling angular surfaces (ramps).
Prinzipiell können als Referenzgeometrien für die Kalibrierung marktübliche Geometrienormale mit entsprechend hoher Güte verwendet werden, da diese alle notwendigen Basisgeometrien enthalten. In diesem Zusammenhang wird auf Konturennormale nach
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawings, an embodiment of the invention is shown. Show it:
In
Die Referenzgeometrie
Die Referenzgeometrie
Während der Messtaster
Wird hiernach – wie dargestellt – die Oberfläche des (konvexen) Abschnitts
Bei feinerer Vermessung des genannten Bereichs und Zugrundelegung mehrerer Punkte als der beiden genannten Punkte P1 und P2 kann auf diese Weise im Übrigen auch die Krümmung im Kontaktbereich zwischen dem Messtaster
Beides, d. h. die Steigung und die Krümmung, kann beim Kalibrieren gespeichert werden.Both, d. H. the slope and the curvature can be saved during calibration.
Demgemäß liegt am Ende des Kalibriervorgangs eine softwaremäßig bereitgestellte Tabelle vor, die Auskunft darüber gibt, welche Korrekturdaten bei welcher Steigung und ggf. bei welcher Krümmung der späteren Messung zugrundegelegt werden müssen, um systematische Fehler auszugleichen, die einerseits durch die Form der Spitze des Messtasters und andererseits durch die Biegung des Messtasters infolge der Krümmung der Oberfläche (konkav oder konvex) hervorgerufen werden.Accordingly, at the end of the calibration process, a table provided by software is available, which provides information about which correction data must be used for which slope and possibly at which curvature of the later measurement in order to compensate for systematic errors caused on the one hand by the shape of the tip of the probe and on the other hand caused by the bending of the probe due to the curvature of the surface (concave or convex).
Anschließend erfolgt – wie in
Hierbei werden im jeweils zu vermessenden Abschnitt der Oberfläche
Demgemäß kann mit erhöhter Genauigkeit vermessen werden, da unterschiedliche Biegungen des Messtasters infolge einer entweder konkaven oder konvexen Oberfläche herausgerechnet werden können.Accordingly, can be measured with increased accuracy, since different bends of the probe can be deducted due to either a concave or convex surface.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Oberfläche des BauteilsSurface of the component
- 22
- Bauteilcomponent
- 33
- Messtasterprobe
- 44
- Referenzgeometriereference geometry
- 55
- erster Abschnitt der Referenzgeometrie (konvex)first section of the reference geometry (convex)
- 5'5 '
- weiterer Abschnitt der Referenzgeometrie (konvex)further section of the reference geometry (convex)
- 66
- zweiter Abschnitt der Referenzgeometrie (konkav)second section of the reference geometry (concave)
- 6'6 '
- weiterer Abschnitt der Referenzgeometrie (konkav)further section of the reference geometry (concave)
- 77
- rampenförmiger Abschnittramp-shaped section
- 88th
- rampenförmiger Abschnittramp-shaped section
- tt
- Steigungpitch
- VV
- Vertikalevertical
- TT
- relative Bewegungsrichtungrelative direction of movement
- ΔV.DELTA.V
- Differenz in Richtung der VertikalenDifference in the direction of the vertical
- ΔT.DELTA.T
- Differenz in BewegungsrichtungDifference in direction of movement
- P1 P 1
- erster Punktfirst point
- P2 P 2
- zweiter Punktsecond point
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- VDI/VDE Richtlinie 2629, Blatt 1 [0017] VDI / VDE guideline 2629, sheet 1 [0017]
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Norm VDI/VDE 2629-1 2008-04-00. Genauigkeit von Konturenmessgeräten – Kenngröße und deren Prüfung – Blatt 1: Annahmeprüfung und Bestätigungsprüfung für Konturenmessgeräte nach dem taktilen Tastschnittverfahren |
VDI/VDE Richtlinie 2629, Blatt 1 |
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