DE102013013151A1 - Method for electrically connecting the strand of an electrical conductor to a conductor connection element and ready-made electrical line - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum elektrischen Verbinden der Litze (3) eines elektrischen Leiters (1) mit einem Leiteranschlusselement (6), umfassend die Schritte: Stoffschlüssiges Verbinden der Litze (3) mit einem Leiteranschlusselement (6) in einem ersten Abschnitt (7) in Längsrichtung des Leiteranschlusselements (6) und Verpressen des Leiteranschlusselements (6) mit der Litze (3) in einem zweiten Abschnitt (8) in Längsrichtung des Leiteranschlusselements (6). Ferner betrifft die vorliegende Erfindung auch eine nach diesem Verfahren hergestellte, konfektionierte, elektrische Leitung.Method for electrically connecting the stranded conductor (3) of an electrical conductor (1) to a conductor connection element (6), comprising the steps of: materially connecting the stranded wire (3) to a conductor connection element (6) in a first section (7) in the longitudinal direction of the conductor connection element (6) and pressing the conductor connection element (6) with the stranded wire (3) in a second section (8) in the longitudinal direction of the conductor connection element (6). Furthermore, the present invention also relates to a prefabricated, electrical line produced by this method.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrischen Verbinden der Litze eines elektrischen Leiters mit einem Leiteranschlusselement, insbesondere einer Litze aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einer Hülse aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Diesbezüglich ist unter der Litze der elektrisch leitende Teil des Leiters zu verstehen, der aus mehreren Einzeldrähten gebildet ist.The present invention relates to a method for electrically connecting the strand of an electrical conductor with a conductor connection element, in particular a strand of light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy with a sleeve of light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy. In this regard, under the strand is to be understood as the electrically conductive part of the conductor, which is formed from a plurality of individual wires.
Vor allem im Kraftfahrzeugbau besteht seit längerem der Wunsch, aus Gründen der Gewichtsersparnis sowie der Substitution teurer Metalle mit kostengünstigeren Alternativen, elektrische Kabel aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium, sowie deren Legierungen, zu fertigen. Bei der elektrischen Kontaktierung dieser Kabel mit einem Kontaktelement, die insbesondere in Kraftfahrzeugen über einen langen Zeitraum von vielen Jahren einer dynamischen Belastung unterworfen sind, treten jedoch insbesondere aufgrund der Kaltfließneigung des Materials, d. h. der Neigung von Leichtmetallen, wie Aluminium, mechanische Spannungen im Gefüge auch bei niedrigen Temperaturen abzubauen sowie aufgrund einer vor allem bei Aluminiumlegierungen auf den Oberflächen der Aluminiumlegierung vorliegenden Oxidschicht und schließlich aufgrund der Gefahr elektrochemischer Korrosion im Verbindungsbereich der Leichtmetalllitzen mit den Kontaktelementen in Anwesenheit von Elektrolyten Probleme hinsichtlich der Aufrechterhaltung der Kontaktierung auf. Es besteht somit seit langem das Bedürfnis, eine dauerhaft beständige Kontaktierung von Leichtmetalllitzen mit Kontaktelementen auch unter den gegebenen Umständen bereitzustellen.Especially in the automotive industry has long been the desire, for reasons of weight savings and the substitution of expensive metals with less expensive alternatives, electrical cables made of light metal, such as aluminum, and their alloys to manufacture. In the electrical contacting of these cables with a contact element, which are subjected to a dynamic load, especially in motor vehicles over a long period of many years, but in particular due to the cold flow tendency of the material, d. H. the tendency of light metals, such as aluminum, to reduce mechanical stresses in the microstructure even at low temperatures, and owing to an oxide layer present above all on aluminum alloys on the aluminum alloy surfaces, and finally electrochemical corrosion in the joining region of the light metal strands with the contact elements in the presence of electrolytes in terms of maintaining contact. There is thus a long felt need to provide a durable stable contact of light metal strands with contact elements under the given circumstances.
Um diese Problematik zu lösen, schlägt die
Darüber hinaus ist es schwierig mit diesem Verfahren eine ausreichende Zugentlastung zwischen Hülse und Litze zu realisieren.In addition, it is difficult to realize sufficient strain relief between the sleeve and strand with this method.
Angesichts dieser Ausführungen bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin ein Verfahren zum elektrischen Verbinden der Litze eines elektrischen Leiters mit einer Hülse sowie eine konfektionierte elektrische Leitung zu schaffen, die eine kostengünstige und einfache Herstellung ermöglichen sowie eine gute elektrische Verbindung und Zugentlastung zwischen der Hülse und der Litze gewährleisten.In view of these statements, the object of the present invention was to provide a method for electrically connecting the strand of an electrical conductor with a sleeve and a prefabricated electrical line, which allow a cost-effective and simple production and a good electrical connection and strain relief between the sleeve and the Ensure stranding.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine konfektionierte elektrische Leitung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der folgenden Beschreibung der Erfindung sowie der bevorzugten Ausführungsform und den Zeichnungen.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and a prefabricated electrical line having the features of
Der vorliegenden Erfindung liegt ein zweistufiges Verbindungsverfahren zu Grunde, das in einem ersten Schritt durch stoffschlüssiges Verbinden der Litze mit einem Leiteranschlusselement eine mechanische Verbindung eines Leiteranschlusselements mit einem Litzenleiter schafft, die eine elektrische Verbindung zwischen Litzenleiter und Leiteranschlusselement bewirkt. In einem zweiten Schritt wird durch Verpressen des Leiteranschlusselements mit der Litze in einem separaten Abschnitt die Zugfestigkeit für die weitere Bearbeitung der Verbindung und Abdichtung gegen den Eintritt von ungewollten Medien, z. B. Wasser hergestellt. Auch eine Gleichzeitigkeit oder andere Reihenfolge beider Verfahrensschritte ist möglich.The present invention is based on a two-stage connection method which, in a first step, provides a mechanical connection of a conductor connection element to a stranded conductor by integrally connecting the stranded wire to a conductor connection element, which effects an electrical connection between the stranded conductor and the conductor connection element. In a second step, the tensile strength for the further processing of the connection and sealing against the entry of unwanted media, for. B. water produced. A simultaneity or other order of both process steps is possible.
Die Verfahrensschritte werden in zwei Abschnitten des vorzugsweise als Hülse ausgebildeten Leiteranschlusselements, durchgeführt, die sich unterscheiden, d. h. erster und zweiter Abschnitt überlappen sich im Wesentlichen nicht.The method steps are carried out in two sections of the preferably formed as a sleeve conductor connection element, which differ, d. H. The first and second sections essentially do not overlap.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein Korrosionsschutz einerseits durch die Wahl eines in der elektrochemischen Spannungsreihe nahe am Material des Litzenleiters stehenden Metalls für die Hülse, speziell Aluminium, erzielt. Dadurch wird die Elektrokorrosion entsprechend minimiert.According to an advantageous embodiment of the invention, a corrosion protection on the one hand by the choice of a standing in the electrochemical voltage series close to the material of the stranded conductor metal for the sleeve, especially aluminum, achieved. As a result, the electrocorrosion is minimized accordingly.
Der durch die Hülse gebildete Anschluss bietet einerseits guten Korrosionsschutz im Bereich der Leiterkontaktierung und andererseits einen universellen standardisierten Anschluss zur elektrischen Verbindung mit weiteren Baugruppen mittels eines Kontaktelements.The connection formed by the sleeve offers, on the one hand, good corrosion protection in the area of conductor contacting and, on the other hand, a universal standardized connection for the electrical connection to further assemblies by means of a contact element.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das stoffschlüssige Verbinden mittels Reibschweißen, insbesondere Ultraschallschweißen, oder Widerstandsschweissen durchgeführt wird. Dabei wird eine eventuelle Oxidschicht auf den den Kontakt bildenden Oberflächen beseitigt. Besonders Ultraschallschweißen hat sich als sehr erfolgreich erwiesen, mit hoher Zuverlässigkeit einen guten elektrischen Kontakt bei Aluminium oder Aluminiumlegierungen zu erzeugen. Dazu wird die an sich radialsymmetrische Form der Litze im Bereich des Einflusses des Ultraschallschweißens in eine abgeflachte Form gepresst und formschlüssig die einzelnen Litzen untereinander und mit dem Leiteranschlusselement verbunden.According to an advantageous embodiment of the invention, the cohesive connection by means of friction welding, in particular ultrasonic welding, or resistance welding is performed. In this case, a possible oxide layer is removed on the contact surfaces forming. Especially ultrasonic welding has proved to be very successful, with high reliability one to produce good electrical contact with aluminum or aluminum alloys. For this purpose, the intrinsically radially symmetrical shape of the strand in the region of the influence of the ultrasonic welding is pressed into a flattened shape and positively connected the individual strands with each other and with the conductor connection element.
Zum Verpressen eignet sich besonders das elektromagnetische Metallumformen, auch Magnetumformprozess, Magnetumformtechnik oder elektromagnetische Pulstechnologie EMPT genannt. Der Magnetumformprozess (EMPT) ermöglicht es, metallische Hohlkörper nahezu rückfederungsfrei zu verpressen und je nach geometrischer Gestaltung auch zu verschweißen. Diese Eigenschaft wird zum Abdichten des elektrischen Leiters gegen Medienzutritt von außen genutzt. Aber auch mechanisches Radialverpressen ist einsetzbar, sofern es eine hinreichend feste mechanische Verbindung bewirkt, die Zugfestigkeit und Abdichtung in der Verbindung der Hülse zur Litze garantiert. Mittels der Magnetumformtechnik ist es möglich, metallische Hohlkörper nahezu rückfederungsfrei zu verpressen. Diese Eigenschaft wird vorteilhafterweise bei einer rotationssymmetrischen Hülse zum Abdichten des elektrischen Leiters gegen Medienzutritt von außen genutzt.Particularly suitable for pressing is electromagnetic metal forming, also known as magnetic forming, magnetic forming or electromagnetic pulse technology EMPT. The magnetic forming process (EMPT) makes it possible to press metallic hollow bodies almost free of springback and, depending on the geometric design, also to weld them. This feature is used to seal the electrical conductor against media ingress from the outside. But mechanical radial compression is used, provided that it causes a sufficiently strong mechanical connection that guarantees tensile strength and sealing in the connection of the sleeve to the strand. Magnetic forming technology makes it possible to press metallic hollow bodies almost without springing back. This property is advantageously used in a rotationally symmetrical sleeve for sealing the electrical conductor against media access from the outside.
Auch die Leiterisolation wirkt dabei als Dichtmedium gegen den Medienzutritt von außen. Die vollständige Verpressung der Litze wirkt als Längswasserabdichtung gegen Medien, die infolge einer Beschädigung der Leiterisolation durch Kapillareffekt in Richtung des Leiteranschlusses gelangen könnten. Die Aussparung in der Hülse kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zur besseren Abdichtung verschlossen werden. Eine Dichtkappe oder eine weitere, relativ dünne Hülse aus dem gleichen Material wie die Hülse wird nach dem Aufschweißen der Litze über die erste gesteckt und ebenfalls über Magnetumformprozess jeweils vor und hinter der Aussparung auf diese gepresst und so verschlossen. Alternativ kann die Aussparung durch Vergießen, Umspritzen oder einem Schrumpfschlauch mit Füllstück abgedichtet werden.The conductor insulation also acts as a sealing medium against media ingress from the outside. The full compression of the strand acts as a longitudinal water seal against media that could be due to damage to the conductor insulation by capillary effect in the direction of the conductor connection. The recess in the sleeve can be closed according to an embodiment of the invention for better sealing. A sealing cap or another, relatively thin sleeve made of the same material as the sleeve is inserted after welding the stranded wire over the first and also pressed by Magnetumformprozess in front of and behind the recess on this and so closed. Alternatively, the recess can be sealed by pouring, encapsulation or a shrink tube with filler.
Der so vorkonfektionierte Leiteranschluss wird vorteilhafterweise in einem weiteren Schritt mit einem individuellen Kontaktbereich aus einem für elektrische Anwendungen günstigen Metall, vorzugsweise Kupfer und dessen Legierungen, ergänzt. Dazu wird das Kontaktelement stoffschlüssig mit der Hülse verschweißt, auch hierfür eignet sich die Magnetumformprozess. Somit wird ein mehrteiliges, bimetallisches Kontaktsystems geschaffen, das einerseits optimalen Korrosionsschutz im Bereich der Leiterkontaktierung realisiert und andererseits die Kontaktseite durch einen universellen Anschluss standardisiert.The prefabricated conductor connection is advantageously supplemented in a further step with an individual contact region made of a metal which is favorable for electrical applications, preferably copper and its alloys. For this purpose, the contact element is welded cohesively to the sleeve, for this purpose, the Magnetumformprozess is suitable. Thus, a multi-part, bimetallic contact system is created, on the one hand realizes optimum corrosion protection in the field of Leitererkontaktierung and on the other hand, the contact side standardized by a universal connection.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform überlappt der erste Abschnitt der Hülse den Übergang von einer Isolierung, die die Litze des elektrischen Leiters elektrisch isolierend umgibt, zu einem Endabschnitt, in dem die Isolierung entfernt wurde und die Litze frei liegt. Der erste Abschnitt kann in zwei Teilbereiche unterteilt sein und in jedem der Teilbereiche kann ein separater Magnetumformprozess durchgeführt werden. Dadurch kann zusätzlich zur Zugentlastung im ersten Teilbereich des ersten Abschnitts durch eine Verbindung der Hülse mit der Litze, wie sie oben beschrieben wurde, eine Abdichtung in Längsrichtung der Hülse zwischen der Isolierung und der Hülse durch den im zweiten Teil durchgeführten Magnetumformprozess realisiert werden, so dass der Eintritt von Fremdstoffen an dieser Stelle unterbunden werden kann. Die Leiterisolation wirkt dabei als Dichtmedium gegen den Medienzutritt von außen. Die vollständige Verpressung der Litze wirkt als Längswasserabdichtung gegen Medien, die infolge einer Beschädigung der Leiterisolation durch Kapillareffekt in Richtung des Leiteranschlusses gelangen könnten.According to a particularly preferred embodiment, the first portion of the sleeve overlaps the transition from an insulation which surrounds the wire of the electrical conductor electrically insulating, to an end portion in which the insulation has been removed and the strand is exposed. The first section may be subdivided into two sections, and a separate magnetic forming process may be performed in each of the sections. As a result, in addition to the strain relief in the first portion of the first portion by connecting the sleeve to the strand as described above, sealing in the longitudinal direction of the sleeve between the insulation and the sleeve can be realized by the magnetic forming process carried out in the second part, so that the entry of foreign matter can be prevented at this point. The conductor insulation acts as a sealing medium against the media ingress from the outside. The full compression of the strand acts as a longitudinal water seal against media that could be due to damage to the conductor insulation by capillary effect in the direction of the conductor connection.
Des Weiteren kann es vorteilhaft sein die Hülse mit einem Kontaktteil zu verbinden. Bei dem Kontaktteil kann es sich um einen Stecker, eine Buchse, einen Kabelschuh oder andere elektrische Kontaktteile handeln. Bevorzugt erfolgt die Verbindung zwischen der Hülse und diesem Kontaktteil in einem dritten Abschnitt, wobei der zweite Abschnitt zwischen dem ersten und dem dritten Abschnitt liegt. Auch hierfür kommt vorteilhafterweise ein Magnetumformprozess zum Einsatz, wodurch einerseits eine zuverlässige Verbindung mit dem Kontaktteil und andererseits ein Korrosionsschutz realisierbar sind. Letzterer ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Kontaktteil aus einem anderen elektrisch leitenden Material als die Hülse, zum Beispiel aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, gebildet ist. Durch das starke Verpressen der Hülse mit dem Kontaktteil und die stoffschlüssige Verbindung kann eine Verschlechterung der elektrischen Verbindung durch eine sich bildende Oxidschicht vermieden werden. Hierfür kann es vorteilhaft sein, dass das Kontaktteil ein Verbindungselement aufweist. Ist das Verbindungselement so gestaltet, dass es sich zum Kontaktteil hin verjüngt, zum Beispiel kegelstumpfförmig ist, kann zusätzlich eine formschlüssige Verbindung in Längsrichtung der Hülse realisiert werden.Furthermore, it may be advantageous to connect the sleeve with a contact part. The contact part may be a plug, a socket, a cable lug or other electrical contact parts. The connection between the sleeve and this contact part preferably takes place in a third section, wherein the second section lies between the first and the third section. For this purpose, advantageously, a Magnetumformprozess is used, whereby on the one hand a reliable connection with the contact part and on the other hand, a corrosion protection can be realized. The latter is particularly necessary when the contact part is formed of a different electrically conductive material than the sleeve, for example made of copper or a copper alloy. Due to the strong compression of the sleeve with the contact part and the cohesive connection, a deterioration of the electrical connection can be avoided by a forming oxide layer. For this purpose, it may be advantageous for the contact part to have a connecting element. If the connecting element is designed so that it tapers towards the contact part, for example, is frustoconical, a positive connection in the longitudinal direction of the sleeve can additionally be realized.
Neben dem Verfahren schlägt die vorliegende Erfindung auch eine konfektionierte elektrische Leitung vor, die bevorzugt nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Diese umfasst einen elektrischen Leiter mit einer Litze, die von einer Isolation umgeben ist, wobei die Isolation in einem Endabschnitt des elektrischen Leiters entfernt bzw. ausgespart ist, so dass die Litze in dem Endabschnitt frei liegt. Ferner ist ein Leiteranschlusselement, vorzugsweise eine Hülse, aus elektrisch leitfähigem Material vorgesehen, die in ihrer Längsrichtung einen ersten Abschnitt mit geschlossenem Querschnitt, zum Beispiel einem kreisrunden Querschnitt, und einen zweiten Abschnitt unterteilt ist. In dem zweiten Abschnitt weist die Hülse die erwähnte Aussparung bzw. das Fenster auf. Der erste Abschnitt kann auch in einen ersten und einen zweiten Teilbereich unterteilt sein, wie es oben erläutert wurde. Die Hülse ist in dem ersten Abschnitt plastisch verformt und damit mit der Litze und/oder der Isolation verpresst, um eine Zugentlastung und Abdichtung zu realisieren. In dem zweiten Abschnitt ist die Hülse beispielsweise durch Ultraschallschweißen mit der Litze stoffschlüssig und elektrisch verbunden, um eine gute elektrische Kontaktierung zu schaffen. Ebenfalls kann, wie es oben erwähnt wurde, ein dritter Abschnitt vorgesehen sein, in dem die Hülse mit einem Kontaktteil verbunden ist, wobei der zweite Abschnitt zwischen dem ersten und dem dritten Abschnitt liegt.In addition to the method, the present invention also proposes a prefabricated electrical line, which is preferably produced by the method described above. This comprises an electrical conductor with a strand which is surrounded by an insulation, wherein the insulation in an end portion of the electrical conductor is removed or recessed, so that the strand is exposed in the end portion. Furthermore, a conductor connection element, Preferably, a sleeve, made of electrically conductive material, which is divided in its longitudinal direction, a first portion of closed cross-section, for example, a circular cross-section, and a second portion. In the second section, the sleeve has the mentioned recess or the window. The first section may also be divided into a first and a second subarea, as explained above. The sleeve is plastically deformed in the first section and thus pressed with the strand and / or the insulation to realize a strain relief and sealing. In the second section, the sleeve, for example, by ultrasonic welding to the strand cohesively and electrically connected to provide a good electrical contact. Also, as mentioned above, a third section may be provided in which the sleeve is connected to a contact part, the second section lying between the first and the third section.
Vorteilhafterweise weist das Kontaktteil hierzu vorzugsweise ein sich zum Kontaktteil hin verjüngendes Verbindungselement auf, so dass neben der kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Verbindung in Längsrichtung der Hülse durch den Magnetumformprozess erzielt wird.Advantageously, the contact part for this purpose preferably has a connecting element tapering towards the contact part, so that in addition to the frictional connection, a form-fitting connection in the longitudinal direction of the sleeve is achieved by the magnetic forming process.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. In den Zeichnungen zeigtAn embodiment of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings. In the drawings shows
Ein als Hülse
In dem zweiten Abschnitt
Der erste Abschnitt
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die
Nach dem Abisolieren der Isolation
Ferner wird in dem zweiten Abschnitt
Es versteht sich, dass erfindungsgemäß lediglich einer der Magnetumformprozesse E1 bis E3 vorgesehen sein kann. Ob alle Magnetumformprozesse E1 bis E3 durchgeführt werden, ist von der jeweiligen Situation abhängig.It is understood that according to the invention only one of the magnetic forming processes E 1 to E 3 can be provided. Whether all Magnetumformprozesse E 1 to E 3 are performed depends on the situation.
Ferner versteht es sich, dass wenn auch Materialbeispiele in Bezug auf die Einzeldrähte
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