DE102012107263B4

DE102012107263B4 - Plug-in device in an end area of a line and method for producing a plug-in device

Info

Publication number: DE102012107263B4
Application number: DE102012107263.9A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Baldreich; Harald Hartmann
Original assignee: Henn GmbH and Co KG
Current assignee: Henn GmbH and Co KG
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2022-12-29
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: AT511071A4; AT511071B1; DE102012107263A1

Abstract

Steckvorrichtung (1) für einen Endbereich (2) einer Leitung (3), insbesondere eines Rohres oder Schlauches, mit einer an einer Außenseite (5) der Leitung (3) angeordneten Steckhülse (4), die in eine korrespondierende Aufnahmehülse (9) einsteckbar ist und wobei im eingesteckten Zustand ein oder mehrere radiale Vorsprünge (7, 8) an einer Außenseite (6) der Steckhülse (4) in Nuten (10, 11) an einer Innenseite (12) der Aufnahmehülse (9) eingreifen,dadurch gekennzeichnet,dass die Steckhülse (4) in Längsrichtung betrachtet nächstliegend zu einemEnde (17) der Leitung (3) einen Vorderteil (18) aus Metall und daran anschließend einen Hinterteil (19) aus einem gegenüber dem Material des Vorderteils (18) elastischeren Kunststoff umfasst unddass der eine oder die mehreren radialen Vorsprünge (7, 8) an der Außenseite (6) der Steckhülse (4) am Hinterteil (19) angeordnet sind und der oder die Vorsprünge (7, 8) in die stirnseitig offenen Nuten (10, 11) an der Innenseite (12) der Aufnahmehülse (9) einschiebbar bzw. einsteckbar sind.Plug-in device (1) for an end area (2) of a line (3), in particular a pipe or hose, with a plug-in sleeve (4) arranged on an outside (5) of the line (3) which can be inserted into a corresponding receiving sleeve (9). and wherein in the inserted state one or more radial projections (7, 8) on an outside (6) of the socket (4) engage in grooves (10, 11) on an inside (12) of the receiving sleeve (9), characterized in that that the socket (4), viewed in the longitudinal direction, comprises a front part (18) made of metal closest to one end (17) of the line (3) and then a rear part (19) made of a plastic that is more elastic than the material of the front part (18) and that the one or more radial projections (7, 8) are arranged on the outside (6) of the socket (4) on the rear part (19) and the one or more projections (7, 8) in the grooves (10, 11) open at the front the inside (12) of the receiving sleeve (9) one can be pushed or inserted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung, welche in einem Endbereich einer Leitung, insbesondere eines Rohres oder Schlauches, angeordnet ist und welche eine an einer Außenseite der Leitung angeordnete Steckhülse umfasst, die in eine korrespondierende Aufnahmehülse einsteckbar ist. Im eingesteckten Zustand greifen ein oder mehrere radiale Vorsprünge an einer Außenseite der Steckhülse in Nuten an einer Innenseite der Aufnahmehülse ein. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Steckvorrichtung angegeben.The invention relates to a plug-in device which is arranged in an end area of a line, in particular a pipe or hose, and which comprises a plug-in sleeve which is arranged on the outside of the line and which can be inserted into a corresponding receiving sleeve. In the inserted state, one or more radial projections on an outside of the receptacle engage in grooves on an inside of the receiving sleeve. Furthermore, a method for producing such a plug-in device is specified.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der EP 0 743 479 B1 , sind Steckvorrichtungen bekannt, bei denen eine einteilige Steckhülse aus Metall bzw. Metallblech auf das Ende eines Rohres gesetzt wird. Diese Steckhülsen werden basierend auf geeigneten Metallumformungsverfahren wie etwa dem Tiefziehen hergestellt. Zur Ausbildung von radialen Vorsprüngen an der Außenseite der Steckhülse, welche die Steckvorrichtung gegen eine Verdrehung in der Aufnahmehülse sichern, sind weitere komplexe Bearbeitungsschritte wie etwa Schneiden, Stanzen und Biegen nötig, wodurch der Herstellungsaufwand vergrößert wird. Darüber hinaus ist der Einsatz dieser Umformungs- und Bearbeitungsprozesse bei der Herstellung von Steckhülsen aus Metall für Leitungen mit relativ kleinen Außendurchmessern von weniger als 2,5 cm sehr problematisch und die Herstellung solcher Steckhülsen auf diesem Weg ist zumindest mit einem erheblichen Aufwand bzw. mit erheblichen Problemen verbunden, wenn nicht sogar unmöglich. Je kleiner die Abmessungen der Steckhülse sind, desto schwieriger wird nämlich insbesondere die Fertigung der Verdrehsicherung aus dem Metallblech. Bei sehr kleinen Leitungsaußendurchmessern insbesondere von weniger als 1,5 cm und damit sehr kleinen Steckhülsen ist die Herstellung der Verdrehsicherung mittels der vorhin beschrieben Metallbearbeitungsverfahren sogar praktisch unmöglich. Ein weiterer Nachteil von einteiligen Steckhülsen aus Metall ist, dass die Möglichkeiten der Formgebung bei der Herstellung zu einem gewissen Grad eingeschränkt sind und somit nicht in jedem Anwendungsfall eine Steckhülse bzw. Steckvorrichtung mit einer möglichst optimalen Geometrie umgesetzt werden kann.From the prior art, for example from EP 0 743 479 B1 , Plug devices are known in which a one-piece socket made of metal or sheet metal is placed on the end of a tube. These sockets are manufactured based on suitable metal forming processes such as deep drawing. For the formation of radial projections on the outside of the socket, which secure the plug-in device against twisting in the socket, further complex processing steps such as cutting, punching and bending are necessary, which increases the manufacturing cost. In addition, the use of these forming and machining processes in the production of metal sockets for lines with relatively small outside diameters of less than 2.5 cm is very problematic and the production of such sockets in this way is at least with considerable effort or with considerable problematic, if not impossible. The smaller the dimensions of the plug-in socket, the more difficult it is, in particular, to manufacture the anti-twist device from the sheet metal. In the case of very small outer cable diameters, in particular of less than 1.5 cm and therefore very small sockets, it is actually practically impossible to produce the anti-twist device using the metalworking methods described above. Another disadvantage of one-piece sockets made of metal is that the possibilities of shaping during production are limited to a certain extent and therefore a socket or plug-in device with the best possible geometry cannot be implemented in every application.

Die DE 10 2005 050 490 A1 beschreibt eine Steckverbindung an Rohren und Schläuchen, mit einem rohrförmigen Stutzen und einem rohrförmigen Stecker, welche mit ihrer einen Stirnseite jeweils mit einem Rohr und/oder einem Schlauch verbindbar sind und welche mit ihrer anderen Stirnseite abdichtend ineinander steckbar und axial formschlüssig sichernd miteinander verrastbar sind, wobei der Stutzen an seinem Rohr einen Rohrrastring aufweist, der eine Rastnut ausbildet, in welche eine Rastfeder des Steckers rastend mindestens teilweise eingreift. Dabei ist der Rohrrastring als vom Stutzen separates Teil ausgebildet und an diesem formschlüssig mit geringem Spiel gesichert oder aber form- und reibschlüssig spielfrei festgelegt.the DE 10 2005 050 490 A1 describes a plug-in connection for pipes and hoses, with a tubular socket and a tubular plug, which can be connected with their one end to a pipe and/or a hose and which can be plugged into one another with their other end in a sealing manner and locked together in an axially positive locking manner, wherein the socket has a pipe locking ring on its pipe, which forms a locking groove in which a locking spring of the plug engages at least partially in a locking manner. The pipe locking ring is designed as a part that is separate from the socket and is secured to it in a form-fitting manner with little play, or fixed without play in a form-fitting and friction-fitting manner.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckvorrichtung in einem Endbereich einer Leitung, insbesondere eines Rohres oder Schlauches, zu schaffen, welche einfacher und kostengünstiger gefertigt werden kann und auch für kleine Leitungsaußendurchmesser bevorzugt von weniger als 1,5 cm geeignet ist. Insbesondere soll die Steckhülse bzw. Teile davon auch eine verbesserte bzw. optimalere Geometrie aufweisen. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Steckvorrichtung in einem Endbereich einer Leitung, insbesondere eines Rohres oder Schlauches, zu schaffen, welches einfacher und kostengünstiger durchführbar und auch für kleine Leitungsaußendurchmesser bevorzugt von weniger als 1,5 cm geeignet ist.The present invention is therefore based on the object of creating a plug-in device in an end area of a line, in particular a pipe or hose, which can be manufactured more easily and cost-effectively and is also suitable for small outside line diameters of preferably less than 1.5 cm. In particular, the receptacle or parts thereof should also have an improved or more optimal geometry. In addition, it is an object of the invention to create a method for producing a plug-in device in an end area of a line, in particular a pipe or hose, which can be carried out more easily and cost-effectively and is also suitable for small outside line diameters of preferably less than 1.5 cm .

Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Steckvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der darüber hinaus die Steckhülse in Längsrichtung betrachtet nächstliegend zu einem Ende der Leitung einen Vorderteil aus Metall und daran anschließend einen Hinterteil aus einem gegenüber dem Material des Vorderteils elastischeren Kunststoff umfasst. Weiters sind an der Außenseite der Steckhülse am Kunststoffhinterteil der eine oder die mehreren radialen Vorsprünge angeordnet, welche in die stirnseitig offenen Nuten an der Innenseite der Aufnahmehülse einschiebbar bzw. einsteckbar sind.The object of the invention is achieved with a plug-and-socket device of the type mentioned at the outset, in which the plug-in socket, viewed in the longitudinal direction, comprises a front part made of metal closest to one end of the line and then a rear part made of a plastic that is more elastic than the material of the front part. Furthermore, the one or more radial projections are arranged on the outside of the socket on the plastic rear part, which can be inserted or inserted into the grooves open at the front side on the inside of the socket.

Durch die zumindest zweiteilige Ausführung der Steckhülse aus einem metallischen Vorderteil und einem gegenüber dem Material des Vorderteils elastischerem Hinterteil aus einem Kunststoff ist die Steckvorrichtung einfacher und kostengünstiger fertigbar, da vor allem die Verdrehsicherung am Hinterteil, welche durch den zumindest einen radialen Vorsprung, bevorzugt durch zwei diametral an der Außenseite des Hinterteils gegenüber liegenden radialen Vorsprünge gebildet ist, auf sehr einfache Art und Weise etwa in einem Spritzgießprozess hergestellt werden kann. Weiters ist durch den Einsatz eines Spritzgießverfahrens die Möglichkeit geschaffen, die Geometrie des Hinterteils der Steckhülse und dabei insbesondere der radialen Vorsprünge der Verdrehsicherung zu verbessern bzw. zu optimieren.Due to the at least two-part design of the socket, consisting of a metal front part and a rear part made of plastic, which is more elastic than the material of the front part, the plug-in device can be manufactured more easily and cost-effectively, since the anti-twist device on the rear part in particular, which is provided by the at least one radial projection, preferably by two is formed diametrically opposite radial projections on the outside of the rear part, can be produced in a very simple manner, for example in an injection molding process. Furthermore, the use of an injection molding process creates the possibility of improving or optimizing the geometry of the rear part of the receptacle and in particular of the radial projections of the anti-twist device.

Soll eine Leitung mit einem Außendurchmesser von weniger als 2,5 cm, bevorzugt von weniger als 1,5 cm mit einer Steckvorrichtung versehen werden, so ist die Herstellung der dafür nötigen, kleinen Steckhülse auf relativ einfache Art und Weise durch den eben beschriebenen, zweiteiligen Aufbau ermöglicht. Eine einteilige Herstellung einer solchen kleinen Steckhülse aus Metall beispielsweise mittels einem Tiefzieh- oder Umformverfahren ist zumindest mit einem erheblichen Aufwand bzw. mit erheblichen Problemen verbunden, wenn nicht sogar unmöglich. Bei so kleinen Abmessungen ist nämlich insbesondere die Fertigung der Verdrehsicherung aus einem Metallblech sehr schwierig bzw. überhaupt praktisch unmöglich.If a line with an outer diameter of less than 2.5 cm, preferably less than 1.5 cm, is to be provided with a plug-in device, the production of the small plug-in sleeve required for this is relatively simple allows the two-part structure just described. A one-piece production of such a small receptacle made of metal, for example by means of a deep-drawing or forming process, is at least associated with considerable effort or with considerable problems, if not impossible. With such small dimensions, it is in particular very difficult or even practically impossible to manufacture the anti-twist device from sheet metal.

Besonders vorteilhaft ist es, die Steckvorrichtung so auszubilden, dass in einem Überlappungsbereich der Steckhülse ein vorderer Abschnitt des Hinterteils zwischen der Außenseite der Leitung und einem hinteren Abschnitt des Vorderteils abdichtend angeordnet ist und dass eine Verpressung von innen auf die Leitung im Überlappungsbereich von Vorderteil und Hinterteil ausgebildet ist. Durch die abdichtende, d.h. form- und kraftschlüssige Anordnung des vorderen Abschnitts des Hinterteils zwischen der Außenseite der Leitung und einem hinteren Abschnitt des Vorderteils ist in Verbindung mit der Elastizität des Hinterteils eine ausreichende und zuverlässige Abdichtung im Überlappungsbereich und somit zwischen der Leitung und der Steckhülse sichergestellt. In Verbindung mit der Verpressung sind daher zur Fixierung und Abdichtung der Steckhülse im Endbereich der Leitung keine komplizierten und damit anfälligen Prozesse wie Kleben, Löten oder Schweißen nötig.It is particularly advantageous to design the connector so that in an overlapping area of the socket, a front section of the rear part is arranged in a sealing manner between the outside of the line and a rear section of the front part, and that compression from the inside onto the line in the overlapping area of the front part and rear part is trained. The sealing, i.e. positive and non-positive arrangement of the front section of the rear part between the outside of the line and a rear section of the front part, in conjunction with the elasticity of the rear part, ensures a sufficient and reliable seal in the overlapping area and thus between the line and the socket . In connection with the pressing, no complicated and therefore susceptible processes such as gluing, soldering or welding are therefore necessary for fixing and sealing the receptacle in the end area of the line.

Darüber hinaus ist eine solche Steckvorrichtung auch einfacher und kostengünstiger fertigbar, da die Positionierung bzw. Anbringung der Abdichtung als ein Teil des Hinterteils zwischen Leitung und Steckhülse vereinfacht ist. Insbesondere sind dazu keine aufwändigen und fehlerträchtigen Prozesse wie beispielsweise die Einbringung eines separaten Dichtungsrings aus einem Elastomer oder ein Klebevorgang zur Fixierung eines Dichtungselements nötig.In addition, such a plug-in device can also be manufactured more simply and cost-effectively, since the positioning or attachment of the seal as a part of the rear part between the line and the socket is simplified. In particular, no complex and error-prone processes such as the introduction of a separate sealing ring made of an elastomer or an adhesive process to fix a sealing element are necessary.

Günstig ist es, wenn der oder die Vorsprünge der Verdrehsicherung am Hinterteil der Steckhülse jeweils eine rechtwinkelig zur Längsrichtung der Steckhülse verlaufende Stirnfläche auf der den Nuten zugewandten Stirnseite aufweisen. Dadurch ist auch ein zumindest teilweises Einstecken bzw. Einschieben der Steckhülse in die Aufnahmehülse bei nicht aufeinander ausgerichteten Vorsprüngen und Nuten unmöglich gemacht, wie es insbesondere bei Vorsprüngen mit schräg verlaufenden Stirnflächen möglich ist. Dadurch werden insbesondere Beschädigungen an der Steckhülse und der Aufnahmehülse wirkungsvoll vermieden.It is favorable if the projection(s) of the anti-twist device on the rear part of the socket each have an end face running at right angles to the longitudinal direction of the socket on the end face facing the grooves. This also makes it impossible to at least partially insert or push the plug-in sleeve into the receiving sleeve if the projections and grooves are not aligned with one another, as is possible in particular with projections with oblique end faces. As a result, damage to the plug-in sleeve and the receiving sleeve in particular is effectively avoided.

Eine solche rechtwinkelige Ausbildung der Stirnfläche jeweils eines Vorsprungs ist auch erst durch die Herstellung der Verdrehsicherung am Hinterteil der Steckhülse mittels eines Spritzgießverfahrens ermöglicht. Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Herstellung der Verdrehsicherung aus einem Metallblech mittels Umformen sind insbesondere bei kleinen Leitungsdurchmessern bzw. Steckvorrichtungen grundsätzlich nur Vorsprünge mit schrägen vorderen Stirnflächen möglich.Such a right-angled configuration of the end face of each projection is only made possible by the production of the anti-twist device on the rear part of the socket by means of an injection molding process. In the known from the prior art production of the anti-twist from a metal sheet by forming only projections with sloping front end faces are possible, especially with small cable diameters or plug-in devices.

Besonders günstig ist es auch, wenn zumindest einer der Vorsprünge nach vorne zum vorderem Ende der Steckhülse hin über eine tangentiale Nut in der Außenseite der Steckhülse hinweg, in welche Nut insbesondere eine Klammer der Aufnahmehülse zur lösbaren Verbindung der Steckhülse in der Aufnahmehülse eingreift, einen Überstand aufweist. Auf diese Weise wird während eines Einsteckvorgangs möglichst frühzeitig ein falsches bzw. verdrehtes Einstecken der Steckhülse in die Aufnahmehülse durch zumindest einen solchen Vorsprung der Verdrehsicherung verhindert.It is also particularly favorable if at least one of the projections projects forwards towards the front end of the socket over a tangential groove in the outside of the socket, into which groove in particular a clip of the socket engages for the detachable connection of the socket in the socket having. In this way, incorrect or twisted insertion of the plug-in sleeve into the receiving sleeve is prevented as early as possible during an insertion process by at least one such projection of the anti-twist device.

Vorteilhaft ist es auch, wenn der oder die Vorsprünge der Verdrehsicherung massiv ausgeführt sind und bei einem Leitungsaußendurchmesser von etwa 1,5 cm jeweils eine Seitenfläche der Vorsprünge eine Fläche von mehr als 2,5 mm², bevorzugt von mehr als 5 mm² aufweist. Daraus ergibt sich der Vorteil von geringen Flächenpressungskräften auf den außenliegenden Seitenflächen der Vorsprünge bzw. den korrespondierenden, innenliegenden Seitenflächen der Nuten unter der Voraussetzung, dass die korrespondierenden Nutenseitenflächen auch entsprechend großflächig und gegenüberliegend zu den Seitenflächen der Vorsprünge sind. Dadurch werden Beschädigungen bzw. eine verstärkte Abnützung der Seitenflächen der Vorsprünge wie auch der korrespondierenden Nuten vermieden.It is also advantageous if the projection or projections of the anti-twist device are solid and, with a line outer diameter of about 1.5 cm, one side surface of the projection has a surface area of more than 2.5 mm ² , preferably more than 5 mm ² . This results in the advantage of low surface pressure forces on the outer side surfaces of the projections or the corresponding inner side surfaces of the grooves, provided that the corresponding groove side surfaces are also correspondingly large and opposite the side surfaces of the projections. This avoids damage or increased wear on the side surfaces of the projections and the corresponding grooves.

Günstig ist es, wenn der Hinterteil der Steckhülse aus einem Polyamid (PA), insbesondere aus PA 6.12, oder einem thermoplastischen Elastomer (TPE) gebildet ist. Grundsätzlich soll das Material des Hinterteils einen Zugmodul von etwa 100-300 MPa aufweisen. Eine solche Materialwahl stellt einen idealen Kompromiss zwischen der Stabilität des Hinterteils und der Dichtheit der Steckvorrichtung zwischen Leitung und Steckhülse dar.It is favorable if the rear part of the receptacle is made from a polyamide (PA), in particular from PA 6.12, or a thermoplastic elastomer (TPE). Basically, the material of the rear part should have a tensile modulus of about 100-300 MPa. Such a choice of material represents an ideal compromise between the stability of the rear part and the tightness of the connector between the cable and the socket.

Besonders günstig ist es auch, wenn der Vorderteil und der Hinterteil der Steckhülse über eine Einrastvorrichtung verbindbar sind. Auf diese Weise sind die Teile der Steckhülse einfach und ausreichend sicher verbindbar und halten auch vor der Montage der Steckhülse auf der Leitung schon zusammen. Dies stellt insbesondere ein Vorteil gegenüber einer Steckhülse aus zwei Metallteilen dar, da zur ausrechenden Verbindung zweier solcher Metallteile relativ aufwändige Verfahren wie beispielsweise Einpressen und Kleben erforderlich wären, weil die Herstellung einer Einrast- bzw. Kupplungsvorrichtung bei zwei Metallteilen aufwändig und schwierig bzw. insbesondere bei kleinen Steckhülsen sogar unmöglich wäre.It is also particularly favorable if the front part and the rear part of the receptacle can be connected via a snap-in device. In this way, the parts of the socket can be connected simply and sufficiently securely and are held together even before the socket is installed on the line. This represents an advantage in particular compared to a socket made of two metal parts, since relatively complex processes such as pressing and gluing are required to sufficiently connect two such metal parts would be because the production of a latching or coupling device with two metal parts would be complex and difficult or even impossible, especially with small receptacles.

Vorteilhaft ist es ebenso, wenn zwischen der Außenseite der Leitung und einer Innenseite der Steckhülse im nicht fertigmontierten Zustand der Steckhülse auf der Leitung ein kleiner Luftspalt ausgebildet ist, welcher nach der Fixierung der Steckhülse auf der Leitung an zumindest einer Stelle abgedichtet ist. Ein solcher Luftspalt ist bevorzugt weniger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,1 mm breit und vereinfacht die Fertigung der Steckvorrichtung, da die Steckhülse leicht im Endbereich auf der Leitung positionierbar und anschließend fixierbar ist.It is also advantageous if a small air gap is formed between the outside of the line and an inside of the socket when the socket is not fully assembled on the line, which air gap is sealed at least at one point after the socket is fixed on the line. Such an air gap is preferably less than 0.5 mm, in particular less than 0.1 mm wide and simplifies the manufacture of the plug-in device, since the plug-in sleeve can be easily positioned on the line in the end area and then fixed.

Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung einer Steckvorrichtung in einem Endbereich einer Leitung, insbesondere eines Rohres oder Schlauches, mit einer an einer Außenseite der Leitung angeordneten Steckhülse, die in eine korrespondierende Aufnahmehülse einsteckbar ist und wobei im eingesteckten Zustand ein oder mehrere radiale Vorsprünge an einer Außenseite der Steckhülse in Nuten an einer Innenseite der Aufnahmehülse eingreifen, gelöst, bei dem folgende Maßnahmen durchgeführt werden. Es wird ein Vorderteil aus einem Metall insbesondere durch Tiefziehen bzw. Umformen und ein Hinterteil aus einem gegenüber dem Material des Vorderteils elastischeren Kunststoff insbesondere durch Spritzgießen gefertigt, wobei der eine oder die mehreren radialen Vorsprünge an der Außenseite der Steckhülse am Hinterteil ausgebildet werden und der oder die Vorsprünge in die stirnseitig offenen Nuten an der Innenseite der Aufnahmehülse einschiebbar bzw. einsteckbar sind. Dann werden der Vorderteil und der Hinterteil zur Bildung der einstückigen Steckhülse zusammengesetzt und die so gebildete Steckhülse wird in den Endbereich der Leitung aufgeschoben, wobei der Vorderteil der Steckhülse nächstliegend zu einem Ende der Leitung positioniert wird. In einem weiteren Schritt wird eine Verpressung von innen auf die Leitung in einem Überlappungsbereich von Vorderteil und Hinterteil angebracht, in welchem Überlappungsbereich der Steckhülse ein vorderer Abschnitt des Hinterteils zwischen der Außenseite der Leitung und einem hinteren Abschnitt des Vorderteils abdichtend angeordnet ist.The object of the invention is also achieved by a method for producing a plug-in device in an end region of a line, in particular a pipe or hose, with a plug-in sleeve arranged on an outside of the line, which can be inserted into a corresponding receiving sleeve and in which, in the inserted state, one or more radial projections on an outside of the socket engage in grooves on an inside of the receiving sleeve, solved, are carried out in the following measures. A front part is made of metal, in particular by deep-drawing or forming, and a rear part is made of a plastic that is more elastic than the material of the front part, in particular by injection molding, with one or more radial projections being formed on the outside of the socket on the rear part and the or the projections can be inserted or inserted into the grooves which are open at the front side on the inside of the receiving sleeve. The nose and tail are then assembled to form the one-piece socket and the thus formed socket is slid into the end portion of the lead with the nose of the socket positioned proximate one end of the lead. In a further step, a compression is applied from the inside to the line in an overlapping area of the front part and rear part, in which overlapping area of the receptacle a front section of the rear part is arranged sealingly between the outside of the line and a rear section of the front part.

Die durch das eben beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Steckvorrichtung erzielten technischen Effekte bzw. Vorteile sind den vorgehenden Beschreibungsteilen zu entnehmen. Besonders soll hier noch der Vorteil genannt werden, dass bei einem solchen Verfahren eine Kontrolle, ob ein Dichtelement wie beispielsweise ein Dichtungsring aus einem Elastomer zwischen Leitung und Steckhülse überhaupt vorhanden ist oder richtig positioniert ist grundsätzlich entfallen kann, da kein separates Dichtelement zum Einsatz kommt sondern das Dichtelement durch den vorderen Abschnitt des elastischen Hinterteils gebildet ist, welcher Abschnitt im Überlappungsbereich von Vorderteil und Hinterteil zwischen der Außenseite der Leitung und dem hinteren Abschnitt des Vorderteils abdichtend angeordnet ist.The technical effects and advantages achieved by the method just described for producing a plug-in device can be found in the preceding parts of the description. In particular, the advantage that should be mentioned here is that with such a method there is no need to check whether a sealing element, such as a sealing ring made of an elastomer, is actually present between the line and the socket or whether it is correctly positioned, since no separate sealing element is used the sealing element is formed by the front section of the elastic rear part, which section is sealingly arranged in the overlapping area of the front part and rear part between the outside of the duct and the rear section of the front part.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, it is explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

1 eine Seitenansicht einer Steckvorrichtung für eine runde Leitung;
2 eine Stirnansicht der Steckvorrichtung aus 1 (Ansicht II);
3 eine Schnittdarstellung der Steckvorrichtung aus 1 (Schnittlinie III-III;
4 eine Seitenansicht der geteilten Steckhülse der Steckvorrichtung aus 1;
5 eine Seitenansicht der Steckvorrichtung gemäß 1 und einer korrespondierenden Aufnahmevorrichtung im gekoppelten und arretierten Zustand;
6 eine Stirnansicht der Kupplungsvorrichtung aus 5 (Ansicht VI); und
7 eine Schnittdarstellung der Kupplungsvorrichtung aus 5 (Schnittlinie VII-VII).

They each show in a greatly simplified, schematic representation:

1 a side view of a connector for a round cable;
2 an end view of the plug-in device 1 (View II);
3 a sectional view of the connector 1 (section line III-III;
4 a side view of the split receptacle of the connector 1 ;
5 according to a side view of the connector 1 and a corresponding receiving device in the coupled and locked state;
6 an end view of the coupling device 5 (View VI); and
7 a sectional view of the coupling device 5 (cutting line VII-VII).

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.As an introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numbers or the same component designations, it being possible for the disclosures contained throughout the description to be applied to the same parts with the same reference numbers or the same component designations. The position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc., refers to the figure directly described and shown and must be transferred to the new position in the event of a change of position.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All information on value ranges in the present description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g. the information 1 to 10 should be understood to mean that all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, are also included , i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

In der 1 ist eine Steckvorrichtung 1 in einem Endbereich 2 einer Leitung 3, insbesondere eines Rohres oder Schlauches, beispielhaft veranschaulicht. Den 2 bis 4 sind verschiedene Ansichten, Schnitte und Detaildarstellungen der Steckvorrichtung 1 zu entnehmen.In the 1 a plug-in device 1 in an end region 2 of a line 3, in particular a pipe or hose, is illustrated by way of example. The 2 until 4 Various views, sections and detailed representations of the plug-in device 1 can be seen.

Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Steckvorrichtung 1 eine Steckhülse 4, die an einer Außenseite 5 der Leitung 3 in deren Endbereich 2 angeordnet ist. Die Leitung 3, welche insbesondere als biegestabiles Rohr oder flexibler Schlauch ausgeführt ist, weist bevorzugt einen runden Querschnitt auf. Es sind aber auch Leitungen 3 mit einem quadratischen bzw. rechteckigen Querschnitt möglich. Im Inneren der Leitung 3 werden bevorzugt flüssige und gasförmige Medien transportiert, welche gegenüber der Umgebung eine erhöhte Temperatur und einen erhöhten Druck aufweisen.According to the illustrated embodiment, the plug-in device 1 includes a socket 4, which is arranged on an outer side 5 of the line 3 in the end region 2 thereof. The line 3, which is designed in particular as a flexurally stable pipe or flexible hose, preferably has a round cross section. However, lines 3 with a square or rectangular cross section are also possible. Liquid and gaseous media are preferably transported inside the line 3, which have an elevated temperature and an elevated pressure compared to the environment.

An einer Außenseite 6 der Steckhülse 4 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere radiale Vorsprünge 7, 8 angeordnet. Wird die Steckvorrichtung 1 bzw. die Steckhülse 4 in eine korrespondierende Aufnahmehülse 9 einer Aufnahmevorrichtung, wie sie den 5 bis 7 zu entnehmen ist, eingesteckt, so greifen die radialen Vorsprünge 7, 8 an der Außenseite 6 der Steckhülse 4 im eingesteckten Zustand in Nuten 10, 11 an einer Innenseite 12 der Aufnahmehülse 9 ein und dienen somit als Verdrehsicherung für die Steckvorrichtung 1 in der Aufnahmevorrichtung.On an outer side 6 of the receptacle 4, a plurality of radial projections 7, 8 are arranged in the embodiment shown. If the plug-in device 1 or the socket 4 in a corresponding receiving sleeve 9 of a recording device, as the 5 until 7 is inserted, the radial projections 7, 8 on the outside 6 of the socket 4 engage in the inserted state in grooves 10, 11 on an inside 12 of the receiving sleeve 9 and thus serve as an anti-twist device for the plug-in device 1 in the receiving device.

In der 5 sind die Steckvorrichtung 1 bzw. der Stecker, welche bzw. welcher die Steckhülse 4 und die Leitung 3 umfasst, und die Aufnahmevorrichtung bzw. Buchse, welche die Aufnahmehülse 9 und eine nicht dargestellte, weitere Leitung umfasst, im gekuppelten und arretierten Zustand dargestellt. Diese beiden Vorrichtungen stellen zusammen eine Kupplungsvorrichtung bzw. Kupplung dar. Den 6 und 7 sind verschiedene Ansichten und Schnitte der Kupplungsvorrichtung zu entnehmen.In the 5 the plug-in device 1 or the plug, which or which comprises the socket 4 and the line 3, and the receiving device or socket, which comprises the receiving sleeve 9 and a further line, not shown, are shown in the coupled and locked state. These two devices together represent a coupling device or clutch. Den 6 and 7 various views and sections of the coupling device can be seen.

Wie am besten in der 1 ersichtlich, weist die Steckhülse 4 eine entlang ihres Umfangs verlaufende Nut 13 in ihrem hinteren Abschnitt auf, welche Nut 13 durch eine hintere Auskragung 14 und eine vordere Auskragung 15 gebildet bzw. begrenzt ist. Die vordere Auskragung 15 weist eine konisch verlaufende Außenseite auf, sodass sich die vordere Auskragung 15 in Richtung zu einem vorderen Ende 31 der Steckhülse 4 im Durchmesser verjüngt. Wie am besten in der 6 zu erkennen, ist die Aufnahmehülse 9 mit einer Klammer 16 ausgestattet, welche seitlich aus der Aufnahmehülse 9 ein Stück herausgezogen werden kann. Wird die Steckvorrichtung 1 in die Aufnahmevorrichtung eingesteckt und anschließend die Klammer 16 in die Aufnahmehülse 9 eingerastet bzw. eingeschoben, so greifen mehrere gebogene Abschnitte der Klammer 16 in die Nut 13 der Steckhülse 4 ein und fixieren die Steckvorrichtung 1 in der Aufnahmehülse 9 bzw. Aufnahmevorrichtung. Über die Klammer 16 sind also die Steckvorrichtung 1 und die Aufnahmevorrichtung lösbar bzw. arretierbar miteinander verbunden. Wie am besten in der 1 ersichtlich, bilden die hintere Auskragung 14 und die vordere Auskragung 15 eine um den gesamten Umfang und der Außenseite 6 der Steckhülse 4 umlaufende Nut 13 aus, wobei sich die Nut 13 im hinteren Abschnitt der Steckhülse 4 befindet.As best in the 1 As can be seen, the receptacle 4 has a groove 13 running along its circumference in its rear section, which groove 13 is formed or delimited by a rear projection 14 and a front projection 15 . The front projection 15 has a conical outer side, so that the front projection 15 tapers in diameter towards a front end 31 of the receptacle 4 . As best in the 6 As can be seen, the receiving sleeve 9 is equipped with a clamp 16 which can be pulled out a little from the side of the receiving sleeve 9 . If the plug-in device 1 is inserted into the receiving device and the clip 16 is then engaged or pushed into the receiving sleeve 9, several bent sections of the clip 16 engage in the groove 13 of the socket 4 and fix the plug-in device 1 in the receiving sleeve 9 or receiving device . The plug-in device 1 and the receiving device are connected to one another in a detachable or lockable manner via the clamp 16 . As best in the 1 As can be seen, the rear projection 14 and the front projection 15 form a groove 13 running around the entire circumference and the outside 6 of the socket 4 , with the groove 13 being located in the rear section of the socket 4 .

Wie am besten in den 3 und 4 zu erkennen, umfasst die Steckhülse 4 in Längsrichtung betrachtet nächstliegend zu einem Ende 17 der Leitung 3 einen Vorderteil 18 aus Metall und daran anschließend einen Hinterteil 19 aus einem gegenüber dem Material des Vorderteils 18 elastischeren Kunststoff. Die radialen Vorsprünge 7, 8 an der Außenseite 6 der Steckhülse 4 sind am Hinterteil 19 angeordnet und somit auch aus dem Kunststoff des Hinterteils 19 gebildet. Dies gilt ebenso für die hintere Auskragung 14. Die vordere Auskragung 15 ist als Bestandteil des Vorderteils 18 aus Metall gebildet. Die radialen Vorsprünge 7, 8 am Hinterteil 19 der Steckhülse 4 sind in die stirnseitig offenen Nuten 10, 11 an der Innenseite 12 der Aufnahmehülse 9 einschiebbar bzw. einsteckbar, wie am besten in den 6 und 7 zu sehen ist.How best in the 3 and 4 As can be seen, the socket 4 comprises, viewed in the longitudinal direction, a front part 18 made of metal closest to one end 17 of the line 3 and then a rear part 19 made of a plastic that is more elastic than the material of the front part 18 . The radial projections 7, 8 on the outside 6 of the receptacle 4 are arranged on the rear part 19 and are therefore also formed from the plastic of the rear part 19. This also applies to the rear projection 14. The front projection 15 is formed as part of the front part 18 from metal. The radial projections 7, 8 on the rear part 19 of the socket 4 are in the open front grooves 10, 11 on the inside 12 of the receiving sleeve 9 can be pushed or inserted, as best in the 6 and 7 you can see.

Wie am besten in den 3 und 4 zu sehen, sind der Vorderteil 18 und der Hinterteil 19 der Steckhülse 4 eigenständig ausgebildet und der Hinterteil 19 ist über Einrastvorrichtungen 20 in den vorderen und unteren Stirnseitenbereichen der radialen Vorsprünge 7, 8 mit dem Vorderteil 18 verbindbar bzw. kuppelbar, wobei die Einrastvorrichtungen 20 in Öffnungen 21 in der Stirnseite der vorderen Auskragung 15 eingreifen bzw. einschnappen.How best in the 3 and 4 As can be seen, the front part 18 and the rear part 19 of the receptacle 4 are designed independently and the rear part 19 can be connected or coupled to the front part 18 via latching devices 20 in the front and lower end face regions of the radial projections 7, 8, with the latching devices 20 in Snap in or engage openings 21 in the end face of the front projection 15 .

Wie in den 3 und 7 dargestellt, ist in einem Überlappungsbereich 22 der Steckhülse 4 ein vorderer Abschnitt 23 - 4 - des Hinterteils 19 zwischen der Außenseite 5 der Leitung 3 und einem hinteren Abschnitt 24 - 4 - des Vorderteils 18 abdichtend angeordnet. Zur Herstellung bzw. Verbesserung der Abdichtung zwischen Leitung 3 und Steckhülse 4 und der Verbindung zwischen dem Vorderteil 18 und dem Hinterteil 19 der Steckhülse 4 einerseits und der Steckhülse 4 und der Leitung 3 andererseits ist von innen in der Leitung 3 eine Verpressung 25 im Überlappungsbereich 22 der Steckhülse 4 angebracht.As in the 3 and 7 shown, is in an overlapping area 22 of the receptacle 4, a front section 23 - 4 - the rear part 19 between the outside 5 of the pipe 3 and a rear portion 24 - 4 - The front part 18 arranged sealingly. To create or improve the seal between line 3 and socket 4 and the connection between the front part 18 and the rear part 19 of the socket 4 on the one hand and the socket 4 and the line 3 on the other hand, there is a compression 25 in the overlapping area 22 from the inside of the line 3 attached to the socket 4.

In 7 ist auch eine Dichtung 35 dargestellt, welche im gekuppelten Zustand der Kupplungsvorrichtung zwischen der Außenseite 6 der Steckhülse 4 und der Innenseite 12 der Aufnahmehülse 9 angeordnet ist und somit den Bereich zwischen Steckvorrichtung 1 bzw. Steckhülse 4 und Aufnahmevorrichtung bzw. Aufnahmehülse 9 abdichtet.In 7 a seal 35 is also shown, which in the coupled state of the coupling device between the outside 6 of the receptacle 4 and the inside 12 of the receptacle sleeve 9 is arranged and thus the area between plug-in device 1 or socket 4 and receiving device or receiving sleeve 9 seals.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Steckvorrichtung 1 im Endbereich 2 der Leitung 3 läuft folgendermaßen ab. Zuerst werden der Vorderteil 18 aus Metall, insbesondere durch Tiefziehen bzw. Umformen, und der Hinterteil 19 aus dem gegenüber dem Material des Vorderteils 18 elastischeren Kunststoff, insbesondere durch Spritzgießen, gefertigt. Dabei werden die radialen Vorsprünge 7, 8 an der Außenseite 6 der Steckhülse 4 am Hinterteil 19 ausgebildet. Als nächstes werden der Vorderteil 18 und der Hinterteil 19, insbesondere mit Hilfe der Einrastvorrichtungen 20 zur Bildung der einstückigen Steckhülse 4 zusammengesetzt und diese wird in den Endbereich 2 der Leitung 3 aufgeschoben, wobei der Vorderteil 18 der Steckhülse 4 nächstliegend zu einem Ende 17 der Leitung 3 positioniert wird.An advantageous method for producing the plug-in device 1 in the end region 2 of the line 3 runs as follows. First, the front part 18 is made of metal, in particular by deep-drawing or forming, and the rear part 19 is made of plastic, which is more elastic than the material of the front part 18, in particular by injection molding. The radial projections 7 , 8 are formed on the outside 6 of the receptacle 4 on the rear part 19 . Next, the front part 18 and the rear part 19 are assembled, in particular with the aid of the snap-in devices 20, to form the one-piece socket 4 and this is pushed into the end region 2 of the cable 3, with the front part 18 of the socket 4 lying closest to an end 17 of the cable 3 is positioned.

Entsprechend einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist das Aufschieben der Steckhülse 4 in den Endbereich 2 der Leitung 3 bei der Herstellung der Steckvorrichtung 1 durch einen kleinen Luftspalt 26 erleichtert, welcher zwischen der Außenseite 5 der Leitung 3 und einer Innenseite 27 der Steckhülse 4 im nicht fertig montierten Zustand der Steckhülse 4 auf der Leitung 3 ausgebildet ist, und welcher Luftspalt 26 nach der Fixierung der Steckhülse 4 auf der Leitung 3 an zumindest einer Stelle, insbesondere durch die Verpressung 25, abgedichtet ist.According to a particularly expedient embodiment, pushing the socket 4 into the end region 2 of the line 3 during the manufacture of the plug-in device 1 is made easier by a small air gap 26 which is between the outside 5 of the line 3 and an inside 27 of the socket 4 in the unfinished assembly State of the socket 4 is formed on the line 3, and which air gap 26 after the fixation of the socket 4 on the line 3 at least one point, in particular by the compression 25, is sealed.

In einem letzten Schritt des vorteilhaften Verfahrens zur Herstellung der Steckvorrichtung 1 wird nämlich die Verpressung 25 von innen auf der Leitung 3 im Überlappungsbereich 22 von Vorderteil 18 und Hinterteil 19 der Steckhülse 4 angebracht bzw. ausgebildet.In a last step of the advantageous method for producing the plug-in device 1, the pressing 25 is applied or formed from the inside on the line 3 in the overlapping area 22 of the front part 18 and rear part 19 of the socket 4.

Mittels eines solchen Verfahrens sind sogar Steckvorrichtungen 1 für Leitungen 3 herstellbar, welche Leitungen 3 einen Außendurchmesser 28 von weniger als 2,5 cm, bevorzugt von weniger als 1,5 cm aufweisen. Auch wird der Hinterteil 19 der Steckhülse 4 bevorzugt aus einem Polyamid (PA), insbesondere aus PA 6.12, oder einem thermoplastischem Elastomer (TPE) gebildet.Such a method can even be used to produce plug-in devices 1 for lines 3, which lines 3 have an outer diameter 28 of less than 2.5 cm, preferably less than 1.5 cm. The rear part 19 of the receptacle 4 is also preferably formed from a polyamide (PA), in particular from PA 6.12, or a thermoplastic elastomer (TPE).

Wie unter anderem der 3 zu entnehmen ist, weisen die Vorsprünge 7, 8 am Hinterteil 19 der Steckhülse 4 jeweils eine rechtwinkelig zur Längsrichtung der Steckhülse 4 verlaufende Stirnfläche 29, 30 auf der den Nuten 10, 11 bzw. der Aufnahmehülse 9 zugewandten Stirnseite auf.Like the one among others 3 can be seen, the projections 7, 8 on the rear part 19 of the socket 4 each have a perpendicular to the longitudinal direction of the socket 4 extending end face 29, 30 on the grooves 10, 11 and the receiving sleeve 9 facing end face.

Ebenso ist es zweckmäßig, dass, wie beispielsweise in 1 ersichtlich, zumindest der eine Vorsprung 7 nach vorne zum vorderen Ende 31 der Steckhülse 4 hin über die tangentiale Nut 13 in der Außenseite 6 der Steckhülse 4 hinweg einen Überstand 32 aufweist, sodass der Vorsprung 7 zum Teil auch in den Bereich der vorderen Auskragung 15 am Vorderteil 18 hineinragt.It is also appropriate that, as for example in 1 As can be seen, at least one projection 7 has a projection 32 forwards towards the front end 31 of the socket 4 beyond the tangential groove 13 in the outer side 6 of the socket 4, so that the projection 7 also partially extends into the area of the front projection 15 on the Front part 18 protrudes.

Auch sind die Vorsprünge 7, 8 bevorzugt massiv ausgeführt und es weist bei einem Außendurchmesser 28 der Leitung 3 von etwa 1,5 cm jeweils eine Seitenfläche 33, 34 der Vorsprünge 7, 8 eine Fläche von mehr als 2,5 mm², bevorzugt von mehr als 5 mm² auf.The projections 7, 8 are also preferably solid and, with an outer diameter 28 of the line 3 of about 1.5 cm, each side surface 33, 34 of the projections 7, 8 has a surface area of more than 2.5 mm ² , preferably of more than 5 mm ² on.

Damit die Steckvorrichtung 1 auf einfache Art und Weise in die Aufnahmehülse 9 einschiebbar bzw. einsteckbar ist, ist die Steckhülse 4 der Steckvorrichtung 1 an ihrem vorderen Ende 31 bevorzugt abgeschrägt bzw. sich im Durchmesser verjüngend ausgebildet.So that the plug-in device 1 can be pushed or plugged into the receiving sleeve 9 in a simple manner, the plug-in sleeve 4 of the plug-in device 1 is preferably chamfered at its front end 31 or designed to taper in diameter.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Steckvorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.Finally, for the sake of clarity, it should be pointed out that, for a better understanding of the structure of the plug-in device, the plug-in device or its components are sometimes shown not to scale and/or enlarged and/or reduced.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Steckvorrichtung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.The exemplary embodiments show possible variants of the plug-in device, whereby it should be noted at this point that the invention is not restricted to the specifically illustrated variants of the same, but rather that various combinations of the individual variants are also possible with one another and these possible variations are based on the teaching of technical action through concrete Invention is within the skill of those skilled in the art in this technical field. All conceivable variants that are possible through combinations of individual details of the illustrated and described variant are also included in the scope of protection. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive solutions or solutions according to the invention.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task on which the independent inventive solutions are based can be found in the description.

BezugszeichenlisteReference List

11: Steckvorrichtungconnector
22: Endbereichend area
33: LeitungManagement
44: Steckhülsereceptacle
55: Außenseiteoutside
66: Außenseiteoutside
77: Vorsprunghead Start
88th: Vorsprunghead Start
99: Aufnahmehülsereceiving sleeve
1010: Nut groove
1111: Nutgroove
1212: Innenseiteinside
1313: Nutgroove
1414: Hintere AuskragungRear overhang
1515: Vordere AuskragungFront overhang
1616: Klammerbracket
1717: EndeEnd
1818: Vorderteilfront part
1919: Hinterteilposterior
2020: Einrastvorrichtung snap-in device
2121: Öffnungopening
2222: Überlappungsbereichoverlap area
2323: Vorderer AbschnittFront section
2424: Hinterer AbschnittBack section
2525: Verpressungcompression
2626: Luftspaltair gap
2727: Innenseiteinside
2828: Außendurchmesserouter diameter
2929: Stirnflächeface
3030: Stirnflächeface
3131: EndeEnd
3232: ÜberstandGot over
3333: Seitenflächeside face
3434: Seitenflächeside face
3535: Dichtungpoetry

Claims

Plug-in device (1) for an end area (2) of a line (3), in particular a pipe or hose, with a plug-in sleeve (4) arranged on an outside (5) of the line (3) which can be inserted into a corresponding receiving sleeve (9). and wherein in the inserted state one or more radial projections (7, 8) on an outside (6) of the socket (4) engage in grooves (10, 11) on an inside (12) of the receiving sleeve (9), characterized in that that the plug socket (4), viewed in the longitudinal direction, comprises a front part (18) made of metal, which is closest to one end (17) of the line (3), and then a rear part (19) made of a plastic that is more elastic than the material of the front part (18), and that the one or more radial projections (7, 8) are arranged on the outside (6) of the receptacle (4) on the rear part (19) and the one or more projections (7, 8) fit into the grooves (10, 11 ) on the inside (12) of the receiving sleeve (9) are inserted or inserted.

connector after claim 1 , characterized in that the line (3) has an outer diameter (28) of less than 2.5 cm, preferably less than 1.5 cm.

connector after claim 1 or 2 , characterized in that in an overlapping area (22) of the socket (4) a front section (23) of the rear part (19) between the outside (5) of the line (3) and a rear section (24) of the front part (18) is sealingly arranged and that a compression (25) is formed from the inside onto the line (3) in the overlapping area (22) of the front part (18) and rear part (19).

Plug device according to one of the preceding claims, characterized in that the projection or projections (7, 8) each have an end face (29, 30) running at right angles to the longitudinal direction of the socket (4) on the end face facing the grooves (10, 11).

Plug device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the projections (7, 8) in the direction of the front part (18) towards a front end (31) of the socket (4) via a tangential groove (13) in the outside (6) of the socket (4), in which groove (13), in particular a clip (16) of the receiving socket (9) for the detachable connection of the socket (4) in the receiving socket (9) engages, has a projection (32).

Plug-in device according to one of the preceding claims, characterized in that the projection or projections (7, 8) are solid and, with an outer diameter (28) of the line (3) of about 1.5 cm, one side surface (33, 34) of the Projections (7, 8) have an area of more than 2.5 mm ² , preferably more than 5 mm ² .

Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the rear part (19) of the socket (4) made of a polyamide (PA), in particular PA 6.12, or a thermoplastic elastomer (TPE) is formed.

Plug device according to one of the preceding claims, characterized in that the front part (18) and the rear part (19) of the socket (4) are connected via a snap-in device (20).

Plug device according to one of the preceding claims, characterized in that between the outside (5) of the line (3) and an inside (27) of the socket (4) in the not fully assembled state of the socket (4) on the line (3). air gap (26) is formed, which is sealed at least at one point after the socket (4) has been fixed on the line (3).

Method for producing a plug-in device (1) for an end area (2) of a line (3), in particular a pipe or hose, with a plug-in sleeve (4) arranged on an outside (5) of the line (3) which is inserted into a corresponding receiving sleeve (9) can be inserted and in the inserted state one or more radial projections (7, 8) on an outer side (6) of the socket (4) engage in grooves (10, 11) on an inner side (12) of the receiving sleeve (9). , characterized by manufacturing a front part (18) from a metal, in particular by deep drawing or forming, manufacturing a rear part (19) from a plastic that is more elastic than the material of the front part (18), in particular by injection molding, the one or more radial Projections (7, 8) are formed on the outside (6) of the socket (4) on the rear part (19) and the one or more projections (7, 8) fit into the grooves (10, 11) on the inside (12), which are open at the front the receiving sleeve ( 9) can be inserted or inserted, assembling the front part (18) and rear part (19) to form the one-piece socket (4), pushing the socket (4) into the end region (2) of the line (3), the front part ( 18) the socket (4) is positioned closest to one end (17) of the line (3), and applying or forming a compression (25) from the inside onto the line (3) in an overlapping area (22) of the front part (18 ) and rear part (19), in which overlapping area (22) of the socket (4) a front section (23) of the rear part (19) between the outside (5) of the line (3) and a rear section (24) of the front part ( 18) is arranged in a sealing manner.