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DE102010046270A1 - Roller bearing used in wind-power plant, has guiding surfaces that are formed on connecting edges of rollers - Google Patents

Roller bearing used in wind-power plant, has guiding surfaces that are formed on connecting edges of rollers Download PDF

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Publication number
DE102010046270A1
DE102010046270A1 DE102010046270A DE102010046270A DE102010046270A1 DE 102010046270 A1 DE102010046270 A1 DE 102010046270A1 DE 102010046270 A DE102010046270 A DE 102010046270A DE 102010046270 A DE102010046270 A DE 102010046270A DE 102010046270 A1 DE102010046270 A1 DE 102010046270A1
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DE
Germany
Prior art keywords
rollers
webs
roller bearing
cage
projections
Prior art date
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Ceased
Application number
DE102010046270A
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Zeidlhack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102010046270A priority Critical patent/DE102010046270A1/en
Publication of DE102010046270A1 publication Critical patent/DE102010046270A1/en
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Abstract

The bearing has rollers (17) that are located within a cage (5) between the inner portions (2,4) of bearing rings (1,3) respectively. The periphery bars (6,7) are arranged along the circumferential direction of cage. A recess region (18) is formed on the front end portions (19,20) of rollers along an axial direction. The protrusions (10), which are formed on the surface of periphery bars, are engaged with the recess region of rollers. Several guiding surfaces (24) are formed on the connecting edges of rollers.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Rollenlager, bestehend aus einem ersten Lagerring, einem zweiten Lagerring sowie dazwischen auf Laufbahnen der Lagerringe abrollenden und in Taschen eines Käfigs geführten ein- oder mehrreihig angeordneten Rollen, wobei der Käfig zwei in Umfangsrichtung verlaufende Umfangsstege sowie diese Umfangsstege verbindende Verbindungsstege aufweist, und bei dem die Umfangsstege sowie die Verbindungsstege die Taschen zur Aufnahme der Rollen bilden.The invention relates to a roller bearing, consisting of a first bearing ring, a second bearing ring and between rolling on raceways of the bearing rings and guided in pockets of a cage single or multi-row rollers, wherein the cage has two circumferentially extending circumferential webs and connecting said circumferential webs connecting webs, and in which the peripheral webs and the connecting webs form the pockets for receiving the rollers.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In der DE 10 2008 053 248 A1 ist ein Rollenlager mit einem gattungsgemäßen Käfig beschrieben, der eine zuverlässige, ungestörte Schmiermittelversorgung in den kritischen Bereichen der Wälzlagerstirnflächen gewährleistet. Zu diesem Zweck weisen die Innenseiten, d. h. die den Wälzkörperstirnflächen zugewandten Seiten der Umfangsstege in ihren jeweils zu den Verbindungsstegen hinführenden Umfangsbereichen Rücksprünge auf. Dadurch wird erreicht, dass die Führung durch die Umfangsstege über deren axial vorstehenden mittleren Bereich und dem zentralen Bereich der Wälzkörperstirnflächen an einer Kreisringfläche erfolgt. Hierdurch werden die Randbereiche der Wälzkörperstirnflächen von den Umfangsstegen nicht berührt. Außerdem ist die Gefahr gebannt, dass Schmiermittel unerwünscht an den Umfangsstegen abgestreift wird und deshalb für die Gleitschmierung zwischen den Wälzkörperstirnflächen und den Innenseiten der Lagerborde nicht mehr zur Verfügung steht. Die Schmierbedingungen zwischen den Wälzkörperstirnflächen und den Bordinnenflächen bleiben so durch den Lagerkäfig völlig unbeeinflusst.In the DE 10 2008 053 248 A1 a roller bearing is described with a generic cage, which ensures a reliable, undisturbed lubricant supply in the critical areas of the rolling bearing end faces. For this purpose, the inner sides, ie the sides of the circumferential webs facing the rolling body end faces, have recesses in their circumferential regions leading to the connecting webs. It is thereby achieved that the guidance takes place through the peripheral webs on the axially projecting central region and the central region of the Wälzkörperstirnflächen on a circular ring surface. As a result, the edge regions of the Wälzkörperstirnflächen are not affected by the peripheral webs. In addition, the risk is banned that lubricant is undesirably stripped on the peripheral webs and therefore is no longer available for the sliding lubrication between the Wälzkörperstirnflächen and the insides of the storage shelves. The lubrication conditions between the rolling element end faces and the inner surfaces of the board are thus completely unaffected by the bearing cage.

Der Wälzlagerkäfig gemäß der DE 10 2008 053 248 A1 hat sich bewährt, jedoch hat sich gezeigt, dass die Berührung der Wälzkörper an den Führungsflächen der Verbindungsstege dazu führt, dass sich feine Partikel, die sich im Laufe der Zeit im Wälzlager bilden, an diesen Führungsflächen in den Käfigtaschen anlagern können und diese Führungsflächen dann als Schmiergelflächen auf die Wälzkörpermantelflächen wirken. Diesbezüglich ist der bekannte Käfig somit noch verbesserungswürdig.The rolling bearing cage according to the DE 10 2008 053 248 A1 has been proven, but it has been shown that the contact of the rolling elements leads to the guide surfaces of the connecting webs that fine particles that form in the rolling bearing over time, can attach to these guide surfaces in the cage pockets and these guide surfaces than Schmgelgelflächen act on the Wälzkörpermantelflächen. In this regard, the known cage is thus still in need of improvement.

Aus der DE 26 08 308 A1 ist ein Rollenkranz für größere Lager bekannt, der aus einer Anzahl von Rollen besteht, die an beiden Stirnseiten zentrische Ausnehmungen besitzen. Die Rollen sind in einem Käfig angeordnet, der aus zwei mit Bohrungen versehenen Ringteilen besteht, die durch Abstandsbolzen miteinander verbunden sind, wobei in die Bohrungen der Ringteile Zapfen eingesetzt sind, die in axiale Ausnehmungen der Rollen hineinragen. Diese Zapfen dienen dazu, die Rollen in ihrer Achsrichtung und in Rollrichtung zu führen. Der Rollenkranz gemäß der DE 26 08 308 A1 ist demnach durch einen vielteiligen Bolzenkäfig aus Metall geführt, der einen hohen Herstellungsaufwand erfordert.From the DE 26 08 308 A1 a roller bearing for larger bearings is known, which consists of a number of rollers having central recesses on both end faces. The rollers are arranged in a cage which consists of two perforated ring parts, which are interconnected by standoffs, wherein in the bores of the ring parts pins are inserted, which protrude into axial recesses of the rollers. These pins serve to guide the rollers in their axial direction and in the rolling direction. The roller wreath according to the DE 26 08 308 A1 is therefore guided by a multi-part pin cage made of metal, which requires a high production cost.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Führung zwischen einem Käfig und den Wälzkörpern eines Rollenlagers zu schaffen, durch die sich vorzeitige Verletzungen der Funktionsflächen der Wälzkörper vermeiden lassen.Against this background, the invention has for its object to provide a guide between a cage and the rolling elements of a roller bearing, can be avoided by the premature injuries of the functional surfaces of the rolling elements.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Rollenlager der eingangs erwähnten Art vorgesehen, dass die Rollen in ihren Stirnseiten jeweils eine zentrische axiale Vertiefung aufweisen, dass an der Innenseite der Umfangsstege Vorsprünge ausgebildet sind, welche in die Vertiefungen der Rollen eingreifen und die Rollen in Achsrichtung sowie in Rollrichtung führen, und dass an den Verbindungsstegen Ersatzführungsflächen ausgebildet sind, welche erst bei einem weitgehenden Verschleiß der Vorsprünge die Aufgabe der Führung der Rollen übernehmen, und bis dahin einen Abstand zu der Mantelfläche der Rollen haben.To achieve this object, it is provided in a roller bearing of the type mentioned that the rollers each have a central axial recess in their end faces, that on the inside of the circumferential webs projections are formed, which engage in the recesses of the rollers and the rollers in the axial direction as well lead in the rolling direction, and that at the connecting webs replacement guide surfaces are formed, which assume the task of guiding the rollers only at a substantial wear of the projections, and until then have a distance from the lateral surface of the rollers.

Durch diese Konstruktion wird erreicht, dass die Rollen in ihrer Achsrichtung und in Rollrichtung präzise geführt werden und mit den Ersatzführungsflächen der Verbindungsstege, wenn überhaupt, erst nach sehr langer Laufzeit in Berührung kommen, so dass sich auch keine feinen Partikel an den Ersatzführungsflächen anlagern und als Schmiergelfläche auf die Wälzkörperstirnflächen wirken können. Da sich die Ersatzführungsflächen der Verbindungsstege und die Rollen zumindest während eines sehr großen Anteils der Lagerlebensdauer nicht berühren, ist eine zuverlässige, ungestörte Schmiermittelversorgung an den kritischen Bereichen der Rollenmantelflächen gewährleistet.This construction ensures that the rollers are precisely guided in their axial direction and in the rolling direction and come into contact with the replacement guide surfaces of the connecting webs, if at all, only after a very long period of time, so that no fine particles attach themselves to the replacement guide surfaces and Lubricating surface can act on the Wälzkörperstirnflächen. Since the replacement guide surfaces of the connecting webs and the rollers do not touch, at least during a very large portion of the bearing life, a reliable, undisturbed lubricant supply is ensured at the critical areas of the roller shell surfaces.

Zum Erleichtern des Einklipsens der Rollen in die Taschen des Käfigs können die Vorsprünge der Umfangsstege konisch ausgebildet und/oder mit einseitigen oder beidseitigen schrägen Anflächungen versehen sein.To facilitate the Einklipsens the roles in the pockets of the cage, the projections of the peripheral webs may be conical and / or be provided with unilateral or bilateral oblique flats.

Eine weitere Erleichterung des Einklipsens der Rollen in die Taschen besteht darin, dass der Käfig im Bereich der Anbindung der Verbindungsstege an die Umfangsstege elastisch nachgiebig ausgebildet ist, vorzugsweise indem die Umfangsstege im Bereich der Anbindung an die Verbindungsstege nach außen ausgerundet ausgebildet sind. A further facilitating the Einklipsens the roles in the pockets is that the cage is formed in the region of the connection of the connecting webs to the peripheral webs elastically yielding, preferably by the circumferential webs in Area of connection to the connecting webs are rounded outwards.

Um Materialanhäufungen im Bereich der Vorsprünge zu vermeiden und Gewicht einzusparen, können die Umfangsstege an ihren den Vorsprüngen abgewandten Außenseiten im Bereich der Vorsprünge diesbezüglich kongruente Vertiefungen aufweisen.In order to avoid accumulation of material in the region of the projections and to save weight, the peripheral webs may have congruent recesses in their projections in the region of the projections facing away from the projections.

Im Fall der Verwendung des Rollenlagers für Großwälzlager mit einem Teilkreisdurchmesser > 0,5 m, insbesondere als Rotor-Hauptlager in einer Windkraftanlage, kann der Käfig als Kunststoffspritzgussteil, insbesondere aus PEEK (Poly-Ether-Ether-Keton), gefüllt mit Glasfasern oder Kohlefasern, hergestellt und als Segmentkäfig ausgebildet sein.In the case of using the roller bearing for slewing bearings with a pitch circle diameter> 0.5 m, especially as a rotor main bearing in a wind turbine, the cage as a plastic injection molded part, in particular PEEK (polyether ether ketone), filled with glass fibers or carbon fibers , manufactured and designed as a segment cage.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows

1 einen Teilschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rollenlager, das als Kegelrollenlager ausgebildet ist, und 1 a partial section through an inventive roller bearing, which is designed as a tapered roller bearing, and

2 eine Draufsicht auf einen Käfigabschnitt für ein erfindungsgemäßes Rollenlager. 2 a plan view of a cage portion for a roller bearing according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

Das in 1 darstellte erfindungsgemäße Rollenlager ist ein Kegelrollenlager, jedoch bezieht sich die Erfindung gleichermaßen auf Zylinderrollenlager, Nadellager, Tonnenrollenlager und Kugelrollenlager, d. h. auf Wälzlager, die eine genaue Führung der Rollen in ihrer Achsrichtung und in Rollrichtung erfordern, um ein Verschränken oder Kippen der Rollen sowie übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Des Weiteren ist die Erfindung gleichermaßen für ein- oder mehrreihige Radialrollenlager und Axialrollenlager geeignet.This in 1 illustrated roller bearing according to the invention is a tapered roller bearing, however, the invention relates equally to cylindrical roller bearings, needle roller bearings, roller bearings and ball roller bearings, ie rolling bearings that require precise guidance of the rollers in their axial direction and in the rolling direction, to interlock or tilt the rollers and excessive wear to avoid. Furthermore, the invention is equally suitable for single or multi-row radial roller bearings and thrust roller bearings.

Das in 1 gezeigte Kegelrollenlager besteht aus einem ersten Lagerring 1 mit einer Laufbahn 2, einem zweiten Lagerring 3 mit einer Laufbahn 4 und auf den Laufbahnen 2, 4 abrollenden, in einem Käfig 5 geführten Kegelrollen 17. Der zweite, radial innere Lagerring 3 weist Borde 22, 23 auf, zwischen denen die Kegelrollen 17 bezüglich dieses zweiten Lagerrings 3 geführt sind.This in 1 shown tapered roller bearing consists of a first bearing ring 1 with a career 2 , a second bearing ring 3 with a career 4 and on the careers 2 . 4 rolling in a cage 5 guided tapered rollers 17 , The second, radially inner bearing ring 3 has shelves 22 . 23 on, between which the tapered rollers 17 with respect to this second bearing ring 3 are guided.

Der Käfig 5 besteht aus einem radial äußeren Umfangssteg 6 und einem radial inneren Umfangssteg 7, die zwischen den Kegelrollen 17 durch Verbindungsstege 8, die in 1 nur schematisch und gestrichelt dargestellt sind, verbunden sind. Zwischen den Umfangsstegen 6, 7 und den Verbindungsstegen 8 sind Taschen 9 ausgebildet, in denen die Kegelrollen 17 aufgenommen sind.The cage 5 consists of a radially outer peripheral ridge 6 and a radially inner peripheral ridge 7 between the tapered rollers 17 through connecting bridges 8th , in the 1 are shown only schematically and dashed, are connected. Between the peripheral webs 6 . 7 and the connecting webs 8th are bags 9 formed in which the tapered rollers 17 are included.

Jede Kegelrolle 17 weist in einer großen Stirnseite 19 und in einer gegenüberliegenden kleinen Stirnseite 20 jeweils eine konische Vertiefung 18 auf, die in der Rollenachse 21 angeordnet sind. In diese konische Vertiefungen 18 greifen konische Vorsprünge 10 ein, die an den Innenseiten 13, 14 der Umfangsstege 6, 7 ausgebildet sind und die Kegelrollen 17 in ihrer Achsrichtung 21 sowie in Rollrichtung führen. Die konischen Vorsprünge 10 sind in ihrer Form an die Form der zentrischen Vertiefungen 18 angepasst, wobei die Höhe der Vorsprünge 10 und die Tiefe der Vertiefungen 18 so aufeinander abgestimmt sind, dass sich die Innenseiten 13, 14 der Umfangsstege 6, 7 und die Stirnseiten 19, 20 der Kegelrollen 17 nur an ihrem inneren Durchmesserbereich berühren.Each tapered roller 17 points in a large front page 19 and in a small opposite end 20 one conical recess each 18 on that in the roll axis 21 are arranged. In these conical depressions 18 grip conical protrusions 10 one on the insides 13 . 14 the peripheral webs 6 . 7 are formed and the tapered rollers 17 in their axial direction 21 as well as in roll direction. The conical projections 10 are in shape to the shape of the central depressions 18 adjusted, the height of the projections 10 and the depth of the wells 18 are coordinated so that the insides 13 . 14 the peripheral webs 6 . 7 and the front ends 19 . 20 the tapered rollers 17 only touch on its inner diameter area.

Eine zusätzliche Führung und Halterung der Kegelrollen 17 in den Taschen 9 wird im Bereich des Endes der Lagerlebensdauer durch an den Verbindungsstegen 8 angeordnete Haltestege 15 mit Ersatzführungsflächen 24 bewirkt. An diesen Ersatzführungsflächen 24 laufen die Rollen 17 nämlich erst an, wenn die Vorsprünge 10 an den Umfangsstegen 6, 7 soweit verschließen sind, dass die Rollen 17 daran keinen Halt mehr finden. Insofern dienen die Ersatzführungsflächen 24 zur Verlängerung der Gebrauchsdauer eines Wälzlagers, dessen Rollen 17 an Vorsprüngen 10 der Umfangsstege 6, 7 gehalten sind.An additional guide and holder of the tapered rollers 17 in the pockets 9 is in the area of the end of the bearing life through at the connecting webs 8th arranged holding webs 15 with replacement guide surfaces 24 causes. At these replacement guide surfaces 24 the rollers are running 17 namely only when the projections 10 at the peripheral webs 6 . 7 so close are that the roles 17 find no support for it anymore. In this respect serve the replacement guide surfaces 24 to extend the service life of a rolling bearing whose roles 17 at protrusions 10 the peripheral webs 6 . 7 are held.

Die Kegelrollen 17 werden gemäß der Darstellung in 1 radial von innen in die Taschen 9 des Käfigs 5 eingeklipst und sind durch die in die Vertiefungen 18 eingreifenden Vorsprünge 10 an den Verbindungsstegen 8 radial, axial und in Umfangsrichtung genau positioniert.The tapered rollers 17 become as shown in 1 radially from the inside into the pockets 9 of the cage 5 clipped in and out through the wells 18 engaging projections 10 at the connecting bridges 8th radially, axially and accurately positioned in the circumferential direction.

Um das Einklipsen der Kegelrollen 17 in die Taschen 9 des Käfigs 5 zu erleichtern, weisen die Vorsprünge 10 schräge Anflächungen 11 auf, die beim Einklipsen der Kegelrollen 17 dazu führen, dass die Umfangsstege 6, 7 in Richtung der Rollenachse 21 leichter ausweichen können.To clip the tapered rollers 17 in the pockets 9 of the cage 5 To facilitate, assign the projections 10 oblique surface areas 11 on, when clipping the tapered rollers 17 cause the circumferential webs 6 . 7 in the direction of the roller axis 21 can dodge easier.

Eine zusätzliche Elastizität wenigstens des Umfangsstegs 6 lässt sich erreichen, wenn im Bereich der Anbindung der Verbindungsstege 8 an die Umfangsstege 6, 7 Ausrundungen 16 angeordnet werden. Diese können, wie in 2 dargestellt, einen Halbkreis bilden oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein.An additional elasticity at least of the peripheral ridge 6 can be reached if in the area of the connection of the connecting webs 8th to the peripheral webs 6 . 7 fillets 16 to be ordered. These can, as in 2 represented, form a semicircle or be formed in another suitable manner.

Der Käfig 5 kann einteilig ausgeführt sein oder aus Segmenten bestehen, wie sie in der DE 10 2008 053 248 A1 dargestellt und beschrieben sind, deren Inhalt hier vollständig zum Gegenstand der Offenbarung gemacht ist, so dass Zeichnungen zu den Segmenten und deren Verbindung untereinander nicht erforderlich sind.The cage 5 can be made in one piece or consist of segments, as shown in the DE 10 2008 053 248 A1 are shown and described, their content here completely to the subject the disclosure is made so that drawings on the segments and their connection to each other are not required.

Der Käfig 5 bzw. die Segmente des Käfigs 5 sind vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteile aus glas- oder kohlefaserverstärktem PEEK (Poly-Ether-Ether-Keton) hergestellt, wodurch die Herstellung vereinfacht und eine Gewichtsersparnis erreicht werden. Zur Gewichtsersparnis und gleichmäßigen Masseverteilung trägt auch bei, dass die Umfangsstege 6, 7 an ihren von dem Vorsprung 10 abgewandten Außenseite im Bereich der Vorsprünge 10 diesbezüglich kongruente Vertiefungen 12 aufweisen, wodurch Masseanhäufungen in diesem Bereich vermieden werden.The cage 5 or the segments of the cage 5 are preferably manufactured as plastic injection molded parts from glass or carbon fiber reinforced PEEK (polyether ether ketone), whereby the production is simplified and a weight saving can be achieved. For weight savings and uniform mass distribution also contributes that the peripheral webs 6 . 7 at her from the tab 10 remote from the outside in the region of the projections 10 in this congruent wells 12 , thereby avoiding mass accumulations in this area.

Das erfindungsgemäße Rollenlager lässt sich vorzugsweise für Großwälzlager mit einem Teilkreisdurchmesser > 0,5 m, insbesondere als Rotor-Hauptlager in einer Windkraftanlage verwenden.The roller bearing according to the invention can be used preferably for large rolling bearings with a pitch circle diameter> 0.5 m, in particular as a rotor main bearing in a wind turbine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Erster LagerringFirst bearing ring
22
Laufbahncareer
33
Zweiter LagerringSecond bearing ring
44
Laufbahncareer
55
KäfigCage
66
Umfangsstegecircumferential lands
77
Umfangsstegecircumferential lands
88th
Verbindungsstegeconnecting webs
99
TaschenBags
1010
Konische VorsprüngeConical projections
1111
Schräge AnflächungenSloping surface
1212
Vertiefungenwells
1313
Innenseite des Umfangsstegs 6 Inside of the perimeter ridge 6
1414
Innenseite des Umfangsstegs 7 Inside of the perimeter ridge 7
1515
Haltestegeretaining webs
1616
Ausrundungenfillets
1717
KegelrolleTapered roller
1818
Konische VertiefungenConical depressions
1919
Stirnseite der KegelrolleFace of the tapered roller
2020
Stirnseite der KegelrolleFace of the tapered roller
2121
Rollenachseroller axis
2222
Bordshelf
2323
Bordshelf
2424
ErsatzführungsflächenReplacement guide surfaces

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008053248 A1 [0002, 0003, 0023] DE 102008053248 A1 [0002, 0003, 0023]
  • DE 2608308 A1 [0004, 0004] DE 2608308 A1 [0004, 0004]

Claims (8)

Rollenlager, bestehend aus einem ersten Lagerring (1), einem zweiten Lagerring (3) sowie dazwischen auf Laufbahnen (2, 4) der Lagerringe (1, 3) abrollenden und in Taschen (9) eines Käfigs (5) geführten ein- oder mehrreihig angeordneten Rollen (17), wobei der Käfig (5) zwei in Umfangsrichtung verlaufende Umfangsstege (6, 7) sowie diese Umfangsstege verbindende Verbindungsstege (8) aufweist, und bei dem die Umfangsstege (6, 7) sowie die Verbindungsstege (8) die Taschen (9) zur Aufnahme der Rollen (17) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (17) in ihren Stirnseiten (19, 20) jeweils eine zentrische axiale Vertiefung (18) aufweisen, dass an der Innenseite (13, 14) der Umfangsstege (6, 7) Vorsprünge (10) ausgebildet sind, welche in die Vertiefungen (18) der Rollen (17) eingreifen und die Rollen (17) in Achsrichtung sowie in Rollrichtung führen, und dass an den Verbindungsstegen (8) Ersatzführungsflächen (24) ausgebildet sind, welche erst bei einem weitgehenden Verschleiß der Vorsprünge (10) die Aufgabe der Führung der Rollen (17) übernehmen, und bis dahin einen Abstand zu der Mantelfläche der Rollen (17) haben.Roller bearing consisting of a first bearing ring ( 1 ), a second bearing ring ( 3 ) and in between on careers ( 2 . 4 ) of the bearing rings ( 1 . 3 ) and in bags ( 9 ) of a cage ( 5 ) guided single or multi-row rollers ( 17 ), with the cage ( 5 ) two circumferentially extending peripheral webs ( 6 . 7 ) and connecting webs connecting said circumferential webs ( 8th ), and in which the peripheral webs ( 6 . 7 ) and the connecting webs ( 8th ) the bags ( 9 ) for receiving the rollers ( 17 ), characterized in that the rollers ( 17 ) in their faces ( 19 . 20 ) each have a central axial recess ( 18 ), that on the inside ( 13 . 14 ) of the peripheral webs ( 6 . 7 ) Projections ( 10 ) formed in the recesses ( 18 ) of the roles ( 17 ) intervene and the roles ( 17 ) in the axial direction and in the rolling direction, and that at the connecting webs ( 8th ) Replacement guide surfaces ( 24 ) are formed, which only at a substantial wear of the projections ( 10 ) the task of managing the roles ( 17 ), and until then a distance to the outer surface of the rollers ( 17 ) to have. Rollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (10) zum Erleichtern des Einklipsens der Rollen (17) in die Taschen (9) konisch ausgebildet und/oder mit ein- oder beidseitigen schrägen Anflächungen (11) versehen sind.Roller bearing according to claim 1, characterized in that the projections ( 10 ) for facilitating the clipping of the rollers ( 17 ) in the pockets ( 9 ) conically and / or with one or both sides oblique flats ( 11 ) are provided. Rollenlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsstege (6, 7) an ihren den Vorsprüngen (10) abgewandten Außenseiten im Bereich der Vorsprünge (10) diesbezüglich kongruente Vertiefungen (12) aufweisen.Roller bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the peripheral webs ( 6 . 7 ) at their projections ( 10 ) facing away from outsides in the region of the projections ( 10 ) in this congruent recesses ( 12 ) exhibit. Rollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (5) im Bereich der Anbindung der Verbindungsstege (8) an die Umfangsstege (6, 7) zum Erleichtern des Einklipsens der Rollen (17) elastisch nachgiebig ausgebildet ist.Roller bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cage ( 5 ) in the region of the connection of the connecting webs ( 8th ) to the peripheral webs ( 6 . 7 ) for facilitating the clipping of the rollers ( 17 ) is elastically yielding. Rollenlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsstege (6, 7) im Bereich der Anbindung an die Verbindungsstege (8) nach außen ausgerundet (16) ausgebildet sind.Roller bearing according to claim 4, characterized in that the peripheral webs ( 6 . 7 ) in the area of the connection to the connecting webs ( 8th ) rounded outwards ( 16 ) are formed. Rollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (5) als Segmentkäfig ausgebildet ist.Roller bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cage ( 5 ) is designed as a segment cage. Rollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (5) als Kunststoffspritzgussteil aus glas- oder kohlefasergefülltem PEEK (Poly-Ether-Ether-Keton) hergestellt ist.Roller bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cage ( 5 ) is produced as a plastic injection molded part from glass or carbon fiber-filled PEEK (polyether ether ketone). Verwendung des Rollenlagers nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Rotor-Hauptlager in einer Windkraftanlage mit einem Teilkreisdurchmesser > 0,5 m.Use of the roller bearing according to one of claims 1 to 7 as rotor main bearing in a wind turbine with a pitch circle diameter> 0.5 m.
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