DE102010040488A1

DE102010040488A1 - assembly unit

Info

Publication number: DE102010040488A1
Application number: DE102010040488A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr. Schneider
Original assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Richard Bergner Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2011-03-17

Abstract

The assembly (1) has a retaining sleeve (3) whose end section includes a deformation section (25) that is set adjacent to a receiving section (26). A fixed ridge (8) radially projects on a peripheral surface of the retaining sleeve and is formed by an axial compression. The fixed ridge engages inside an opening edge (14a) of an opening (6a) penetrated from the end section. A flange (15) is molded with an axial distance of the fixed ridge at the deformation section and engages outer side of the opening edge of the opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem z. B. als Hohlprofil ausgebildeten Montageteil und einem zum Anbringen eines Anbauteils an das Hohlprofil dienenden Fixierelement. Als Hohlprofile ausgestaltete Montageteile werden zur Gewichtseinsparung beispielsweise im Automobilbau eingesetzt und dienen als Träger von Anbauteilen. Zur Gewichtsreduzierung sind solche Hohlprofile aus leichten Materialien wie Leichtmetallen oder Kunststoffen gefertigt und weisen darüber hinaus geringe Wandstärken auf. Bei herkömmlichen Montageeinheiten der in Rede stehenden Art ist zur Fixierung von Anbauteilen an einer Seite des Hohlprofils, an dessen Montageseite, eine Blindnietmutter als Fixierelement befestigt. Diese durchgreift eine in einem Wandbereich der Montageseite vorhandene Öffnung. Die Blindnietmutter weist ein Innengewinde auf, in das zur Fixierung eines Anbauteils an dem Hohlprofil eine Schraube einschraubbar ist.The invention relates to a mounting unit with a z. B. designed as a hollow profile mounting part and a serving for attaching an attachment to the hollow profile fixing. As hollow profiles designed mounting parts are used for weight saving, for example in the automotive industry and serve as a carrier of attachments. To reduce weight such hollow profiles are made of lightweight materials such as light metals or plastics and also have low wall thicknesses. In conventional assembly units of the type in question, a blind rivet nut is attached as a fixing for fixing attachments on one side of the hollow profile, on the mounting side. This passes through an existing in a wall region of the mounting side opening. The blind rivet nut has an internal thread into which a screw can be screwed for fixing an attachment to the hollow profile.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine alternativ gestaltete Montageeinheit vorzuschlagen.The object of the invention is to propose an alternative designed mounting unit.

Diese Aufgabe wird durch eine Montageeinheit nach Anspruch 1 gelöst. Danach weist das Hohlprofil ein Paar koaxiale Öffnungen auf, die jeweils an sich gegenüberliegenden Wandbereichen des Montageteils angeordnet sind. Ein zur Fixierung eines Anbauteils am Hohlprofil dienendes Fixierelement ist eine von einer Durchgangsöffnung axial durchsetzte Fixierhülse, die mit ihren Endabschnitten die Öffnungen durchgreift. Die Innenwandung eines Aufnahmeabschnitts der Fixierhülse ist so ausgebildet, dass sie einen axial wirksamen Formschluss mit einem Gewinde einer zum Zwecke der Befestigung eines Anbauteils am Hohlprofil die Fixierhülse durchgreifenden Schraube bildet. Die Fixierhülse ist zumindest an einem Wandbereich des Hohlprofils dadurch gehalten, dass ein sich an den Aufnahmeabschnitt anschließender Endabschnitt der Fixierhülse, ein Verformungsabschnitt, einen durch eine axiale Stauchung gebildeten, aus der Umfangsfläche der Fixierhülse radial vorstehenden Fixierwulst aufweist, der den Öffnungsrand der von dem Endabschnitt durchsetzten Öffnung innenseitig hintergreift. Weiterhin ist mit Axialabstand zum Fixierwulst ein Flansch an dem Endabschnitt angeformt, der den Öffnungsrand der von dem Verformungsabschnitt durchgriffenen Öffnung des Wandbereichs außenseitig hintergreift. Der Axialabstand entspricht der Dicke des Öffnungsrands, so dass dieser zwischen Flansch und Fixierwulst eingeklemmt und die Fixierhülse axialfest am Hohlprofil gehalten ist.This object is achieved by an assembly unit according to claim 1. Thereafter, the hollow profile has a pair of coaxial openings, which are respectively arranged on opposite wall regions of the mounting part. A fixation element serving to fix an attachment to the hollow profile is a fixing sleeve axially penetrated by a passage opening, which engages through the openings with its end sections. The inner wall of a receiving portion of the fixing sleeve is formed so that it forms an axially effective positive engagement with a thread of a fastening device for the purpose of attachment of an attachment to the hollow profile by cross-bolt. The fixing sleeve is held at least on a wall region of the hollow profile in that an adjoining the receiving portion end portion of the fixing sleeve, a deformation portion, a formed by an axial compression, radially projecting from the peripheral surface Fixierwulst, the opening edge of the end portion interspersed opening on the inside engages behind. Furthermore, with axial distance from the fixing bead, a flange is integrally formed on the end section, which engages on the outside edge of the opening edge of the opening of the wall area through which the deformation section passes. The axial distance corresponds to the thickness of the opening edge, so that it is clamped between the flange and Fixierwulst and the fixing sleeve is held axially fixed to the hollow profile.

An eine derartige Montageeinheit lassen sich an zwei verschiedenen Montageseiten, nämlich an den sich in Längsrichtung der Fixierhülse gegenüberliegenden Seiten des Hohlprofils Anbauteile anbringen. Dies ist dadurch gewährleistet, dass in den Aufnahmeabschnitt der Fixierhülse von deren beiden Enden her eine das Anbauteil am Hohlprofil festspannende Schraube eingebracht werden kann. Die Montageeinheit kann beispielsweise als Gleichteil in unterschiedlichen Einbausituationen verwendet werden, wobei je nach Situation das Anbauteil an der einen oder der anderen Montageseite her angebracht werden kann.Attachment parts can be attached to such a mounting unit on two different mounting sides, namely on the opposite sides of the hollow profile in the longitudinal direction of the fixing sleeve. This is ensured by the fact that in the receiving portion of the fixing sleeve from the two ends thereof, a the attachment to the hollow profile clamping screw can be introduced. The mounting unit can for example be used as a common part in different installation situations, depending on the situation, the attachment can be attached to one or the other mounting side ago.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Fixierhülse mit ihren beiden Endabschnitten in einer Öffnung des Hohlprofils gehalten ist, wodurch sie quer zu ihrer Längsrichtung höher belastbar ist, als dies bei nur von einem Wandbereich des Hohlprofils gehaltenen Fixierelement, etwa einer Blindnietmutter, der Fall ist. Bei einer Kippbelastung des Fixierelements der o. g. Art bestünde die Gefahr, dass sich der das Fixierelement tragende Wandbereich des Hohlprofils verformt. Dies ist bei einer erfindungsgemäß gestalteten Montageeinheit nicht oder allenfalls in einem geringeren Ausmaß der Fall. Vorteilhaft ist schließlich noch, dass eine im Hohlprofil vorhandene Fixierhülse auch zur Befestigung der Montageeinheit an einer Grundkonstruktion mit Hilfe einer die Fixierhülse durchsetzenden Schraube dienen kann. Unter einem Hohlprofil ist ganz allgemein ein Montageteil zu verstehen, welches zwei mit Abstand gegenüberliegende Seitenwände aufweist, die auf beliebige Weise, z. B. mit Hilfe von Abstandshaltern, miteinander verbunden sind oder welches als geschlossenes Profil z. B. als Rohr vorliegt. Wenn weiter oben davon gesprochen ist, dass ein Endabschnitt der Fixierhülse eine Öffnung durchgreift, bedeutet dies, dass der Endabschnitt ganz oder teilweise axial in die Öffnung hineinragt oder aus dieser mit einem Überstand vorsteht.Another advantage is that the fixing sleeve is held with its two end portions in an opening of the hollow profile, whereby it is higher loadable transversely to its longitudinal direction, as is the case with only held by a wall portion of the hollow profile fixing element, such as a blind rivet nut , In a tilting load of the fixing of o. G. The danger would be that the wall region of the hollow profile carrying the fixing element would be deformed. This is not the case or in any case to a lesser extent in a mounting unit designed according to the invention. Finally, it is also advantageous that a fixing sleeve provided in the hollow profile can also serve for fastening the assembly unit to a basic construction with the aid of a screw passing through the fixing sleeve. Under a hollow profile is generally a mounting part to understand, which has two spaced-apart side walls, in any way, for. B. with the help of spacers, or which are connected as a closed profile z. B. is present as a tube. If it is spoken above that an end portion of the fixing sleeve engages through an opening, this means that the end portion projects in whole or in part axially into the opening or protrudes therefrom with a projection.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils in Schnitt- oder Teilschnittdarstellung:Further advantageous embodiments are specified in the subclaims. The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings. In each case in sectional or partially sectional representation:

1 in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt einer ein Hohlprofil als Montageteil und ein als Fixierhülse ausgestaltetes Fixierelement umfassende Montageeinheit, 1 in a perspective view a detail of a hollow profile as a mounting part and a configured as a fixing sleeve fixing element assembly unit,

2 eine Fixierhülse im Ausgangszustand, in dem an deren Verformungsabschnitt noch kein durch eine axiale Stauchung gebildeter Fixierwulst vorhanden ist, 2 a fixing sleeve in the initial state in which there is no fixation bead formed by an axial compression at its deformation section,

3 einen Ausschnitt eines Hohlprofils mit zwei gegenüberliegenden koaxialen Öffnungen, 3 a section of a hollow profile with two opposite coaxial openings,

4 das Hohlprofil von 3, wobei in dessen Öffnungen die Fixierhülse von 2 eingesetzt ist, 4 the hollow profile of 3 , wherein in the openings of the fixing of 2 is used,

5 eine fertiggestellte Montageeinheit, bei der die Fixierhülse im Hohlprofil befestigt ist, 5 a completed assembly unit, wherein the fixing sleeve is fixed in the hollow profile,

6 die Fixierhülse von 5, 6 the fixing sleeve of 5 .

7, 8 Montageeinheiten mit jeweils an unterschiedlichen Montageseiten angebrachtem Anbauteil, 7 . 8th Mounting units with each mounted on different mounting sides fixture,

9 eine Montageeinheit mit einem Hohlprofil, bei dem ein eine Öffnung umgreifender Wandbereich unter Bildung einer einen Flansch aufnehmenden Mulde nach innen gezogen ist, 9 an assembly unit having a hollow profile in which a wall region encompassing an opening is pulled inwards to form a recess receiving a flange,

10 eine Montageeinheit, bei dem die Fixierhülse einen weiteren endständigen Flansch trägt. 10 an assembly unit in which the fixing sleeve carries a further terminal flange.

11 eine 10 entsprechende Montageeinheit, bei dem der weitere Flansch von einzelnen Vorsprüngen gebildet ist. 11 a 10 corresponding assembly unit, wherein the further flange is formed by individual projections.

12 die Fixierhülse von 10 im Ausgangszustand. 12 the fixing sleeve of 10 in the initial state.

1 zeigt den Ausschnitt einer Montageeinheit 1. Es handelt sich dabei beispielsweise um ein langgestrecktes, beispielsweise im Frontbereich eines Automobils anzubringendes Teil, welches als Hohlprofil 2 ausgestaltet ist und wenigstens eine Fixierhülse 3 als Fixierelement umfasst. In 1 ist ein Ausschnitt einer Montageeinheit 1 gezeigt, in dem zwei Fixierhülsen 3 vorgesehen sind, wobei nur eine davon dargestellt ist. Das Hohlprofil 2 weist zwei sich gegenüberliegende Seitenwände 4 auf, die über beispielsweise bogenförmig ausgebildete Wandabschnitte 5 miteinander verbunden sind. 1 shows the section of a mounting unit 1 , It is, for example, an elongated, for example, in the front of an automobile part to be mounted, which as a hollow profile 2 is configured and at least one fixing sleeve 3 includes as a fixing element. In 1 is a section of an assembly unit 1 shown in the two fixing sleeves 3 are provided, only one of which is shown. The hollow profile 2 has two opposite side walls 4 on, for example, over arcuate wall sections 5 connected to each other.

Zur Aufnahme einer Fixierhülse 3 ist am Hohlprofil 2 ein Paar von koaxialen Öffnungen 6a, b vorhanden, wobei jede Seitenwand 4a, b von einer Öffnung durchsetzt ist. In die Öffnungen 6a, b ist eine Fixierhülse 3 eingesetzt, wobei diese jeweils mit einem Endabschnitt 7a, b die Öffnung 6a bzw. 6b durchgreift bzw. in diese hineinragt.For receiving a fixing sleeve 3 is on the hollow profile 2 a pair of coaxial openings 6a , b exist, with each sidewall 4a , b is interspersed by an opening. In the openings 6a , b is a fixing sleeve 3 used, each with an end portion 7a , b the opening 6a respectively. 6b passes through or projects into this.

Die Fixierhülse 3 weist einen aus ihrer Umfangsfläche radial vorstehenden ringförmigen Fixierwulst 8 auf. Denkbar ist auch, dass der Fixierwulst 8 aus einzelnen in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Vorsprüngen (nicht dargestellt) gebildet ist. Der Fixierwulst 8 weist einen Außendurchmesser 9 auf, der größer ist als der Durchmesser 10a der Öffnung 6a. Der an der Innenseite 13 der Seitenwand 4a angeordnete Ringwulst 8 hintergreift aufgrund der genannten Durchmesserrelation den Öffnungsrand 14a der Öffnung 6a.The fixing sleeve 3 has an annular protruding bulge radially projecting from its peripheral surface 8th on. It is also conceivable that the Fixierwulst 8th is formed of individual circumferentially spaced projections (not shown). The Fixierwulst 8th has an outer diameter 9 larger than the diameter 10a the opening 6a , The one on the inside 13 the side wall 4a arranged annular bead 8th engages due to the aforementioned diameter relation the opening edge 14a the opening 6a ,

An dem der Seitenwand 4a zugeordneten Endabschnitt 7a der Fixierhülse 3 ist ein endständiger Flansch 15 angeformt, dessen Außenseite 16 sich radial nach innen bis zu einer die Fixierhülse in Richtung ihrer Mittellängsachse 17 durchsetzenden Durchgangsöffnung 18 und rechtswinklig zur Mittellängsachse 17 erstreckt. Die Innenseite 19 des Flansches 15 ist parallel zur Außenseite 16 ausgerichtet. Der Axialabstand 20 zwischen dem Fixierwulst 8 und dem Flansch 15 bzw. dessen Innenseite 19 entspricht der Dicke 23 des die Öffnung 6a tragenden Wandbereiches 24 der Seitenwand 4a. Die Öffnungen 6a bzw. 6b tragenden Wandbereiche 24 verlaufen bei dem dargestellten Hohlprofil 2 parallel zueinander. Dies ist aber nicht unbedingt erforderlich. Für eine Befestigung einer Fixierhülse 3 im Hohlprofil 2 ist es ausreichend, wenn der Wandbereich 24 oder auch nur ein vom Flansch 15 überdeckter Bereich der Seitenwand 4a rechtwinklig zur Mittellängsachse 17 der Fixierhülse 3 bzw. parallel zum Flansch 15 verläuft.At the side wall 4a associated end portion 7a the fixing sleeve 3 is a terminal flange 15 molded, its outside 16 radially inward to a fixing sleeve in the direction of its central longitudinal axis 17 passing through opening 18 and right-angled to the central longitudinal axis 17 extends. The inside 19 of the flange 15 is parallel to the outside 16 aligned. The axial distance 20 between the Fixierwulst 8th and the flange 15 or its inside 19 corresponds to the thickness 23 of the opening 6a carrying wall area 24 the side wall 4a , The openings 6a respectively. 6b carrying wall areas 24 run in the illustrated hollow profile 2 parallel to each other. But this is not absolutely necessary. For attachment of a fixing sleeve 3 in the hollow profile 2 is it sufficient if the wall area 24 or just one of the flange 15 covered area of the side wall 4a perpendicular to the central longitudinal axis 17 the fixing sleeve 3 or parallel to the flange 15 runs.

Wie beispielsweise 5 zu entnehmen ist, weist die Fixierhülse 3 einen Verformungsabschnitt 25 auf, der Teil des der Seitenwand 4a zugeordneten Endabschnitts 7a ist und der den Fixierwulst 8 umfasst. An den Verformungsabschnitt 25 schließt sich ein den Endabschnitt 7b beinhaltender Aufnahmeabschnitt 26 an. Dessen Innenwandung 27 ist so gestaltet, dass sie mit einer in den Aufnahmeabschnitt 26 eingedrehten Schraube 28 (7, 8) einen in Axialrichtung bzw. in Richtung der Mittellängsachse 17 der Fixierhülse 3 wirksamen Formschluss bildet. Dieser Formschluss kann zum einen dadurch erreicht werden, dass an der Innenwandung 27 ein Innengewinde 29, wie in 6 gezeigt, vorhanden ist, welches mit dem Gewinde 30 der Schraube 28 zusammenwirkt. Denkbar ist aber auch, dass ein die Innenwandung bildender Bereich oder die gesamte Fixierhülse 3 aus einem Material gefertigt ist, welches eine derartige Festigkeit aufweist, dass ein selbstfurchend ausgebildetes Gewinde 30 der Schraube 28 eingeschraubt werden kann. Fixierhülsen 3 dieser Ausgestaltung sind in 4, 5 und 7–12 gezeigt. Aufgrund der die Fixierhülse 3 axial durchsetzenden Durchgangsöffnung 18 kann in den Aufnahmeabschnitt 26 von beiden Enden der Fixierhülse 3 her eine Schraube 28 in den Aufnahmeabschnitt 26 eingedreht werden. Die Montageeinheit 1 weist somit zwei Montageseiten auf, an die ein Anbauteil 43 befestigt werden kann. Der Innendurchmesser 31 des Verformungsabschnitts 25 ist größer als der Innendurchmesser 32 des Aufnahmeabschnitts 26 und größer als der Außendurchmesser des Gewindes 30 einer zur Befestigung eines Anbauteils 43 dienenden Schraube 28.Like for example 5 can be seen, has the fixing sleeve 3 a deformation section 25 on, the part of the sidewall 4a associated end portion 7a is and the fixation bead 8th includes. At the deformation section 25 closes the end section 7b containing recording section 26 at. Its inner wall 27 is designed so that it is in the receiving section 26 screwed in 28 ( 7 . 8th ) one in the axial direction or in the direction of the central longitudinal axis 17 the fixing sleeve 3 forms an effective positive connection. This positive connection can be achieved on the one hand by the fact that on the inner wall 27 an internal thread 29 , as in 6 shown, which is present with the thread 30 the screw 28 interacts. It is also conceivable that an area forming the inner wall or the entire fixing sleeve 3 is made of a material having such a strength that a self-tapping formed thread 30 the screw 28 can be screwed. fixing sleeves 3 this embodiment are in 4 . 5 and 7 - 12 shown. Because of the fixing sleeve 3 axially passing through opening 18 can in the recording section 26 from both ends of the fixing sleeve 3 here's a screw 28 in the recording section 26 be screwed. The assembly unit 1 thus has two mounting sides, to which an attachment 43 can be attached. The inner diameter 31 of the deformation section 25 is larger than the inner diameter 32 the receiving section 26 and larger than the outer diameter of the thread 30 one for attachment of an attachment 43 serving screw 28 ,

Im Ausgangszustand der Fixierhülse 3 weist der Verformungsabschnitt 25' noch keinen Fixierwulst 8 auf. Seine Länge ist dementsprechend größer als in dem etwaigen 6 gezeigten Montagezustand. Ausgehend von der in 2 gezeigten Situation wird der Fixierwulst 8 am Verformungsabschnitt 25' erzeugt, in dem die Fixierhülse 3 unter Anwendung einer axialwirkenden Kraft F axial gestaucht wird. Der Verformungsabschnitt 25 weist eine geringere Stabilität auf als der sich axial daran anschließender Aufnahmeabschnitt derart, dass sich bei einer axialen Stauchung der Fixierhülse ein Wandbereich des Verformungsabschnitts unter Bildung des Fixierwulstes 8 radial nach außen vorwölbt. Die verringerte Stabilität kann auf unterschiedliche Art und Weise bewerkstelligt werden. Bei der in den Zeichnungen dargestellten Fixierhülse 3 weist der Verformungsbereich 25' im Ausgangszustand der Fixierhülse 3 eine gegenüber dem Aufnahmeabschnitt 26 verringerte Wandstärke auf. Die verringerte Wandstärke ist auch noch bei einer Fixierhülse in ihrem Montagezustand (6) vorhanden. Hier ist lediglich die Wand des Verformungsabschnitts 25 nach außen vorgewölbt, wobei der vorgewölbte Bereich den Fixierwulst 8 bildet. Eine die Bildung eines Fixierwulstes 8 erlaubende Schwächung des Verformungsabschnittes 25 bzw. 25' kann auch mit Hilfe von beispielsweise schlitzförmigen Durchbrechungen 33, in 4 durch gestrichelte Linien dargestellt, gegebenenfalls zusätzlich zu einer verringerten Wandstärke des Verformungsabschnitts 25 erreicht werden. Eine weitere Maßnahme, um die Bildung eines Fixierwulstes 8 durch eine axiale Stauchung zu ermöglichen oder zu erleichtern besteht darin, dass der Verformungsabschnitt 25, 25' eine geringere Materialfestigkeit aufweist als der sich daran anschließende Aufnahmeabschnitt 26 bzw. der westliche Längsabschnitt der Fixierhülse 3. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Verformungsbereich einer Glühbehandlung unterzogen wird.In the initial state of the fixing sleeve 3 has the deformation section 25 ' still no Fixierwulst 8th on. Its length is accordingly larger than in the eventual one 6 shown mounting state. Starting from the in 2 the situation shown, the Fixierwulst 8th at the deformation section 25 ' generated in which the fixing sleeve 3 under Application of an axial-acting force F is axially compressed. The deformation section 25 has a lower stability than the axially adjoining receiving portion such that at an axial compression of the fixing sleeve, a wall portion of the deformation section to form the Fixierwulstes 8th protruding radially outward. The reduced stability can be accomplished in different ways. In the fixing sleeve shown in the drawings 3 indicates the deformation range 25 ' in the initial state of the fixing sleeve 3 one opposite the receiving section 26 reduced wall thickness. The reduced wall thickness is still in a fixing sleeve in its installed state ( 6 ) available. Here is just the wall of the deformation section 25 bulging outward, the bulging area the Fixierwulst 8th forms. A the formation of a Fixierwulstes 8th permissible weakening of the deformation section 25 respectively. 25 ' can also with the help of, for example, slot-shaped openings 33 , in 4 represented by dashed lines, optionally in addition to a reduced wall thickness of the deformation section 25 be achieved. Another measure to the formation of a Fixierwulstes 8th to allow or facilitate by axial compression is that the deformation section 25 . 25 ' has a lower material strength than the adjoining receiving section 26 or the western longitudinal section of the fixing sleeve 3 , This can be achieved, for example, by subjecting the deformation region to an annealing treatment.

Die Öffnungen 6a, 6b in den Seitenwänden 4a, 4b des Hohlprofils 2 können den gleichen Durchmesser 10a, 10b aufweisen. In diesem Falle hat die Fixierhülse 3, bis auf den Fixierwulst 8, einen einheitlichen Außendurchmesser 34. Die Öffnungen 6a, 6b können aber auch unterschiedliche Durchmesser 10a, 10b aufweisen, z. B. wenn der Endabschnitt 7a der Fixierhülse 3 einen größeren Außendurchmesser aufweist als ein sich daran anschließender Längsabschnitt der Fixierhülse, etwa deren Endabschnitt 7b.The openings 6a . 6b in the side walls 4a . 4b of the hollow profile 2 can be the same diameter 10a . 10b exhibit. In this case, the fixing sleeve 3 , except for the fixation bulge 8th , a uniform outer diameter 34 , The openings 6a . 6b But they can also have different diameters 10a . 10b have, for. B. when the end portion 7a the fixing sleeve 3 has a larger outer diameter than an adjoining longitudinal portion of the fixing sleeve, such as the end portion 7b ,

Um das Einführen einer Fixierhülse 3 mit ihrem dem Flansch 15 abgewandten Endabschnitt 7b in eine Öffnung 6a oder 6b zu erleichtern, sind die Durchmesser 10a, 10b der Öffnungen 6a, 6b geringfügig größer als die entsprechenden Außendurchmesser der Fixierhülse 3. Um das Einführen einer Fixierhülse 3 in eine Öffnung 6a, 6b zu erleichtern ist außerdem an der Stirnseite 35 der Fixierhülse 3 eine Durchmesserreduzierung in Form einer Fase 36 oder eine vergleichbare Ausgestaltung vorhanden.To insert a fixing sleeve 3 with her the flange 15 opposite end portion 7b in an opening 6a or 6b To facilitate, the diameters are 10a . 10b the openings 6a . 6b slightly larger than the corresponding outer diameter of the fixing sleeve 3 , To insert a fixing sleeve 3 in an opening 6a . 6b To facilitate is also on the front side 35 the fixing sleeve 3 a diameter reduction in the form of a chamfer 36 or a comparable embodiment available.

Die Fixierhülse 3 ist in zumindest einer der beiden Öffnungen 6a, 6b mit einem in Drehrichtung wirksamen Formschluss gehalten. Hier kommt beispielsweise eine Rändelung (nicht gezeigt) am Außenumfang des zwischen dem Fixierwulst 8 und dem Flansch 15 vorhandenen, den Öffnungsrand 14a festhaltenden Klemmbereichs 37 in Frage. Denkbar ist auch, dass dieser Bereich eine polygone Außenkontur (nicht gezeigt) etwa in Form eines Sechsecks aufweist.The fixing sleeve 3 is in at least one of the two openings 6a . 6b held with a positive locking in the direction of rotation. Here comes, for example, a knurling (not shown) on the outer circumference of between the Fixierwulst 8th and the flange 15 existing, the opening edge 14a retaining clamping area 37 in question. It is also conceivable that this region has a polygonal outer contour (not shown) approximately in the form of a hexagon.

Hinsichtlich der Länge der Fixierhülse 3 im Montagezustand bzw. im Ausgangszustand ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Die Fixierhülse kann so bemessen sein, dass sie nach einer zur Herstellung des Fixierwulstes 8 vorgenommenen axialen Stauchung eine derartige Länge aufweist, dass ihre Stirnseite 35 mit der von der Außenfläche des Wandbereiches 24b aufgespannten Montageebene 38 fluchtet. Ein an der Seitenwand 4b befestigtes Anbauteil 43 kann dann bei entsprechender Ausgestaltung großflächig an der Montageebene 38 bzw. der genannten Außenfläche anliegen (8). Ein an der Seitenwand 4a befestigtes Anbauteil 43 stützt sich dagegen an der Außenseite 16 des Flansches 15 ab. Zwischen dem Anbauteil 43 und der Seitenwand 4a bzw. dem Wandbereich 24a ist dann ein Spalt 44 vorhanden, dessen Spaltweite der Dicke 41 (6) des Flansches 15 entspricht. Wenn die Fixierhülse 3 mit einem Überstand 39 aus der Seitenwand 4b vorsteht, entsteht eine ähnliche Situation. Auch hier ist zwischen einem Anbauteil 43 und der Seitenwand 4b bzw. dem Wandbereich 24b ein Spalt 44 vorhanden (11). Hinsichtlich beider Endabschnitte 7a, 7b kann die Bildung eines Spaltes 44 verhindert werden, wenn der entsprechende Wandbereich 24a, b unter Bildung einer Aufnahmemulde 45 für den Flansch 15 bzw. den Überstand 39 nach innen gezogen ist (9, 10). Die Tiefe der Mulde ist dabei so bemessen, dass die Stirnseite 35 der Hülse bzw. die Außenseite 16 des Flansches 15 unter Bildung einer gemeinsamen Montageebene 38 mit der Außenfläche der Wandbereiche 24a bzw. 24b fluchtet.Regarding the length of the fixing sleeve 3 in the assembled state or in the initial state, there are various possibilities. The fixing sleeve can be dimensioned so that it after a for the production of Fixierwulstes 8th made axial compression has a length such that its front side 35 with the from the outer surface of the wall area 24b clamped mounting plane 38 flees. One on the side wall 4b attached attachment 43 can then large area at the mounting plane with appropriate design 38 or the aforementioned outer surface ( 8th ). One on the side wall 4a attached attachment 43 on the other hand, it supports itself on the outside 16 of the flange 15 from. Between the attachment 43 and the side wall 4a or the wall area 24a is a gap then 44 present, the gap width of the thickness 41 ( 6 ) of the flange 15 equivalent. When the fixing sleeve 3 with a supernatant 39 from the side wall 4b projects, a similar situation arises. Here too is between an attachment 43 and the side wall 4b or the wall area 24b A gap 44 available ( 11 ). With regard to both end sections 7a . 7b can the formation of a gap 44 be prevented if the corresponding wall area 24a , b to form a receiving trough 45 for the flange 15 or the supernatant 39 pulled inside ( 9 . 10 ). The depth of the trough is dimensioned so that the front side 35 the sleeve or the outside 16 of the flange 15 forming a common mounting plane 38 with the outer surface of the wall areas 24a respectively. 24b flees.

Die Festigkeit der Verbindung zwischen Fixierhülse 3 und dem Hohlprofil 2 wird in erster Linie durch den Außendurchmesser 9 des Fixierwulstes 8 sowie der Festigkeit des Hülsenmaterials bestimmt. Die Festigkeit der Verbindung hinsichtlich einer Kraftbeaufschlagung in Richtung des Pfeils 46 (9) kann noch dadurch erhöht werden, dass der aus der Seitenwand 4b vorstehende Überstand 39 in Form eines den Öffnungsrand 14b hintergreifenden Flansches 47 ausgebildet ist. Wie in 11 gezeigt, kann der Flansch 47 auch durch einzelne in Umfangsrichtung der Fixierhülse 3 beabstandete radial nach außen umgebogene Vorsprünge 48 gebildet sein. Im Ausgangszustand einer derart ausgestalteten Fixierhülse 3 stehen die Vorsprünge 48' etwa in Richtung der Mittellängsachse 17 aus der Stirnseite 35 der Fixierhülse 3 vor.The strength of the connection between fixing sleeve 3 and the hollow profile 2 is primarily due to the outer diameter 9 of Fixierwulstes 8th and the strength of the sleeve material. The strength of the connection with respect to a force application in the direction of the arrow 46 ( 9 ) can be further increased by the fact that from the side wall 4b protruding supernatant 39 in the form of the opening edge 14b engaging flange 47 is trained. As in 11 shown, the flange can 47 also by individual in the circumferential direction of the fixing sleeve 3 spaced radially outwardly bent projections 48 be formed. In the initial state of a thus configured fixing sleeve 3 stand the projections 48 ' approximately in the direction of the central longitudinal axis 17 from the front side 35 the fixing sleeve 3 in front.

Zur Herstellung einer Montageeinheit 1 wird zunächst eine mit wenigstens einem Paar von Öffnungen 4a, b versehenes Hohlprofil 2 bereitgestellt und eine Fixierhülse 3 durch die Öffnungen 4a, b hindurchgesteckt, so dass der Flansch 15 mit seiner Innenseite 19 am Wandbereich 24a anliegt. Anschließend wird die Hülse von einem Ende her mit Stempelwerkzeug (nicht gezeigt) mit einer Kraft F (2) beaufschlagt, wobei an das andere Ende ein Gegenhaltewerkzeug (nicht gezeigt) angesetzt wird. Aufgrund dieser axialen Stauchung verformt sich der Verformungsabschnitt 25' unter Bildung des Fixierwulstes 8. Dabei wird, wie oben schon erwähnt, der Öffnungsrand 14a der Öffnung 6a eingeklemmt. Soll zusätzlich zu dem am Endabschnitt 7a vorhandenen Flansch 15 auch am Endabschnitt 7b ein den Öffnungsrand 14b der Öffnung 6b hintergreifender Flansch 47 erzeugt werden, so wird, zweckmäßigerweise nach der Herstellung des Fixierwulstes 8, mit Hilfe eines Stempelwerkzeugs (nicht gezeigt) ein den Flansch 47 bildender Materialbereich radial nach außen verdrängt. Im Falle des Ausführungsbeispiels vom 11 werden die zunächst axial vorstehenden Vorsprünge 48' mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs (nicht gezeigt) radial nach außen umgebogene, wobei sie dann die radial ausgerichteten, den Öffnungsrand 14b hintergreifenden Vorsprünge 48 bilden.For producing a mounting unit 1 first, one with at least one pair of openings 4a , b provided hollow profile 2 provided and a fixing sleeve 3 through the openings 4a , b through, so that the flange 15 with its inside 19 on the wall area 24a is applied. Subsequently, the sleeve is inserted from one end with punching tool (not shown) with a force F (FIG. 2 ) is applied, wherein at the other end a counter-holding tool (not shown) is recognized. Due to this axial compression deforms the deformation section 25 ' forming the Fixierwulstes 8th , In this case, as already mentioned above, the opening edge 14a the opening 6a trapped. In addition to the end section 7a existing flange 15 also at the end section 7b a the opening edge 14b the opening 6b engaging flange 47 are generated, it is, expediently after the preparation of Fixierwulstes 8th , with the aid of a stamping tool (not shown) a the flange 47 forming material area displaced radially outward. In the case of the embodiment of 11 be the first axially projecting protrusions 48 ' bent radially outwards with the aid of a suitable tool (not shown), in which case they are the radially aligned, the opening edge 14b engaging projections 48 form.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen weist die Fixierhülse 3 nur an ihrem Endabschnitt 7a einen Verformungsabschnitt 25 auf. Ein solcher Verformungsabschnitt kann auch an dem Endabschnitt 7b vorgesehen sein. In diesem Fall würde ein bei der axialen Stauchung der Fixierhülse 3 sich ein die Öffnung 6b innenseitig hintergreifender Ringwulst (nicht gezeigt) bilden.In the embodiments described above, the fixing sleeve 3 only at its end section 7a a deformation section 25 on. Such a deformation portion may also be at the end portion 7b be provided. In this case, one would be at the axial compression of the fixing sleeve 3 the opening 6b on the inside engage behind annular bead (not shown).

Claims

Assembly unit with a hollow profile ( 2 ) formed mounting part and a serving for attaching an attachment to the hollow profile fixing, with the following further embodiment: - the fixing is one of a through hole ( 18 ) axially penetrated fixing sleeve ( 3 ), - the hollow profile ( 2 ) has a pair of coaxial, each of an end portion ( 7a , b) the fixing sleeve ( 3 ) through openings ( 6a , b), wherein the openings in each case on opposite wall areas ( 24 ) of the hollow profile ( 2 ), - the inner wall ( 27 ) of a receiving section ( 26 ) of the fixing sleeve ( 3 ) is designed so that it has an axially effective positive connection with a thread ( 30 ) one for the purpose of attachment of an attachment ( 43 ) on the hollow profile ( 2 ) the fixing sleeve ( 3 ) sweeping screw ( 28 ) forms, - a to the receiving section ( 26 ) subsequent end section ( 7a ) of the fixing sleeve has a deformation section ( 25 ), on which a formed by an axial compression, from the peripheral surface of the fixing sleeve ( 3 ) radially projecting Fixierwulst ( 8th ), the opening edge ( 14a ) of the end section ( 7a ) interspersed opening ( 6a ) engages on the inside, is present, - at the deformation section ( 25 ) is with axial distance ( 20 ) to Fixierwulst ( 8th ) a flange ( 15 ), which forms the opening edge ( 14a ) of the opening ( 6a ) engages on the outside, wherein the axial distance ( 20 ) the thick ( 23 ) of the opening edge ( 14a ), so that this between flange ( 15 ) and Fixierwulst ( 8th ) is held axially fixed.

Mounting unit according to claim 1, characterized in that the deformation section ( 25 ) has a smaller wall thickness than the receiving portion ( 26 ).

Mounting unit according to one of the preceding claims, characterized in that the wall of the deformation section ( 25 ) of openings ( 33 ) is interspersed.

Mounting unit according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation section ( 25 ) has a lower material strength than a subsequent longitudinal section of the fixing sleeve ( 3 ).

Mounting unit according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving portion ( 26 ) an internal thread ( 29 ) having.

Mounting unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing sleeve ( 3 ) consists of a material which is the screwing of a self-tapping screw ( 28 ) in the receiving section ( 26 ) allowed.

Mounting unit according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the flange ( 15 ) opposite end portion ( 7b ) of the fixing sleeve ( 3 ) by a deformation of the end portion ( 7b ) formed flange ( 47 ) is present, the opening edge ( 14b ) of the end section ( 7b ) through opening ( 6b ) engages on the outside.

Mounting unit according to claim 7, characterized in that the flange ( 47 ) by a plurality of circumferentially spaced projections ( 48 ) is formed.

Mounting unit according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing sleeve ( 3 ) at least one opening ( 6a , b) the hollow profile ( 2 ) passes through with a positive locking in the direction of rotation.