DE102010031977A1

DE102010031977A1 - Applikator und Verfahren zum Aufschweißen einer Applikation auf ein Textil

Info

Publication number: DE102010031977A1
Application number: DE102010031977A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: IDEEN UG HAFTUNGSBESCHRAENKT; Ideen Ug Haftungsbeschrankt
Current assignee: IDEEN UG HAFTUNGSBESCHRAENKT; Ideen Ug Haftungsbeschrankt
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2012-01-26

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Aufschweißen einer Applikation (38) auf ein Textil (37), mit einem ersten Arm (1), einem mit dem ersten Arm (1) schwenkbar verbundenen zweiten Arm (2), einer Heizvorrichtung (39), die an einem Ende des ersten Arms (1) angeordnet ist, und einem mit der Heizvorrichtung (39) zusammenwirkenden Stempel (6) an einem Ende des zweiten Arms (2), wobei der Stempel (6) so zur Heizvorrichtung (39) ausgerichtet ist, dass das Textil mit der Applikation (38) zwischen der Heizvorrichtung (39) und dem Stempel (6) positionierbar, durch Zusammendrücken der Arme per Hand, so dass einklemmbar und mittels der Heizvorrichtung (39) erwärmbar ist, so dass die Applikation (38) auf dem Textil (37) aufgeschweißt wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Aufschweißen einer Applikation auf ein Textil. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufschweißen einer Applikation auf ein Textil.
Der Hintergrund der Erfindung ist, dass unterschiedliche Verfahren zur Dekoration von Textilien, beispielsweise von Geweben, bekannt sind. Dabei teilen sich diese Verfahren in Druck- und Übertragungstechniken, Maltechniken sowie Sticktechniken auf. Stick- sowie Maltechniken werden häufig durch Handarbeit im Haushalt eingesetzt. Des Weiteren finden Sticktechniken industriell Verwendung, wo komplexe Mehr- oder Einkopf-Industriestickmaschinen eingesetzt werden. Jegliche Druck- und Übertragungstechniken sind bis auf wenige Ausnahmen ebenfalls der industriellen Anwendung vorbehalten, da sie so genannte Wärme-Übertragungspressen voraussetzen, welche mit Andruckplatten versehen sind, von denen mindestens eine beheizbar ist.
Eine Ausführungsform einer solchen Wärme-Übertragungspresse ist in der DE 11 2007 000 460 T5 beschrieben. Solche Wärme-Übertragungspressen sind in der Lage, ihre Andruckplatten zusammenzupressen, wobei sie das Gewebe zwischen ihnen komprimieren und durch Einwirken von Druck und Temperatur eine Dekoration auf das Gewebe aufzutragen. Dazu wird beispielsweise ein Übertragungspapier oder eine Kunststofffolie verwendet.
Zur privaten Anwendung im Haushalt sind per Tintenstrahldrucker bedruckbare Transferfolien bekannt, die sich mit einem Bügeleisen auf ein Textil aufbügeln lassen. Nachteilig hieran ist, dass nur schwer eine innige Verbindung zwischen dem Textil und der Transferfolie hergestellt werden kann, da der mit einem Bügeleisen aufbringbare Druck begrenzt ist.
Nachteilig an bekannten Applikatoren ist, dass sie einen relativ hohen Aufwand mit sich bringen, auch wenn nur kleine Dekorationen oder Markierungen auf einem Textil anzubringen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen kleiner Applikationen auf Textilien zu erleichtern.
Die Erfindung löst das Problem durch einen Applikator zum Aufschweißen einer Applikation auf ein Textil mit (a) einem ersten Arm, (b) einem mit dem ersten Arm schwenkbar verbundenen zweiten Arm, (c) einer Heizvorrichtung, die an einem Ende des ersten Arms angeordnet ist, und einem mit der Heizvorrichtung zusammenwirkenden Stempel an einem Ende des zweiten Arms, wobei der Stempel so zur Heizvorrichtung ausgerichtet ist, dass das Textil mit der Applikation zwischen der Heizvorrichtung und dem Stempel positionierbar, durch Zusammendrücken der Arme per Hand einklemmbar und mittels der Heizvorrichtung erwärmbar ist, so dass die Applikation auf dem Textil aufgeschweißt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren zum Aufschweißen einer Applikation auf ein Textil mit den Schritten (i) Einlegen eines Textils mit einer Applikation zwischen einer Heizvorrichtung und einem Stempel eines erfindungsgemäßen Applikators, (ii) Zusammendrücken des ersten Arms und des zweiten Arms mit der Hand, so dass die Applikation auf das Textil gedrückt wird, und (iii) Erwärmen von Textil und Applikation mittels der Heizvorrichtung, so dass die Applikation auf dem Textil aufgeschweißt wird.
Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass kleine Dekorationen oder Markierungen einfach auf Textilien aufgebracht werden können, ohne die Voraussetzung eines handwerklichen Geschicks und/oder komplexer Industrie-Wärmeübertragungsprozesse oder Stickmaschinen erfüllen zu müssen.
Es ist ein weiterer Vorteil, dass der erfindungsgemäße Applikator leicht zu bedienen ist und deshalb von jedermann zum Auftragen kleiner Dekorationen oder Markierungen auf Textilien benutzt werden kann.
Es ist ein weiterer Vorteil, dass der erfindungsgemäße Applikator einfach aufgebaut ist, so dass er robust und kostengünstig herstellbar ist.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Applikation insbesondere ein flaches, flexibles Element verstanden, mittels dem das Textil gekennzeichnet werden kann. Es kann sich bei dieser Applikation um eine Dekoration oder eine Markierung handeln. Beispielsweise hat die Applikation die Form eines Folienstücks, das beispielsweise aus Polyvinylchlorid oder Polyethylen aufgebaut sein kann. Es ist zudem möglich, dass diese Folie individuell mit einem Drucker, beispielsweise einem Tintenstrahl- oder einem Laserdrucker, bedruckt ist.
Bei der Heizvorrichtung handelt es sich bevorzugt um eine elektrische Heizvorrichtung, die von einer elektrischen Steuerung mit Spannung, beispielsweise mit Niederspannung unterhalb von 50 V, beaufschlagt werden kann. Es ist zwar auch möglich, höhere Spannung zu verwenden, insbesondere Netzspannung, die Bedienersicherheit ist jedoch bei niedrigeren Spannungen größer.
Unter dem Merkmal, dass das Textil durch Zusammendrücken der Arme per Hand einklemmbar ist, wird insbesondere verstanden, dass die beiden Arme einen solchen Abstand haben, dass sie zumindest mit zwei Händen eines Durchschnitts-Erwachsenen zangenartig zusammengepresst werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden der erste Arm und der zweite Arm einen Scherenmechanismus. In diesem Fall ergibt sich ein elektrisch betriebener, zangenartig geschalteter Applikator, der auch als Handwärmepresse bezeichnet werden kann. Günstig ist es, wenn der erste und der zweite Arm in einem Drehpunkt miteinander verbunden sind, wobei bezüglich des Drehpunkts auf der anderen Seite der Heizvorrichtung am ersten Arm ein erster Handgriff und/oder bezüglich des Drehpunkts auf der anderen Seite des Stempels ein zweiter Handgriff am zweiten Arm befestigt ist.
Vorzugsweise ist der Applikator als Handgerät ausgebildet ist. Hierunter ist zu verstehen, dass die Arme so ausgebildet sind, dass beide Arme mit einer Hand gemeinsam umgreifbar sind und durch Schließen der Hand zangenartig aufeinander zu bewegbar sind. Der Applikator kann daher in der Hand gehalten werden, während er bedient wird. Das unterscheidet ihn von den bekannten klobigen Geräten, die stets auf einer Unterlage stehen müssen.
Bevorzugt weist der zweite Arm einen Stempelkopf auf, an dem der Stempel ausgebildet ist, wobei der erste Arm einen Heizkopf aufweist, der die Heizvorrichtung umfasst und wobei der Heizkopf mittels einer Rastverbindung mit dem ersten Arm verbunden ist. Besonders günstig ist es, wenn der Stempelkopf ebenfalls mittels einer Rastverbindung mit dem zweiten Arm verbunden ist. Auf diese Weise können Heizköpfe und Stempelköpfe unterschiedlicher Größen und Formen schnell ausgewechselt werden.
Vorzugsweise hat der Heizkopf eine dem Stempel zugewandte Heizkopf-Kontur und der Stempelkopf eine der Heizvorrichtung zugewandte Stempelkopfkontur, die komplementär zu der Heizkopf-Kontur ist. Auf diese Weise lässt sich ein homogener Druck zwischen beiden Konturen aufbauen. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn beide Konturen eben sind, es ist aber auch möglich, dass die Konturen gekrümmt sind.
Vorzugsweise besitzt der Stempelkopf eine Stempelkopf-Heizung, so dass zwischen der Heizvorrichtung und dem Stempel eingeklemmtes Textil mittels der Stempelkopfheizung zusätzlich zur Heizvorrichtung erwärmbar ist. So lässt sich die Zeit für das Aufschweißen der Applikation verringern.
Günstig ist es, wenn der Applikator eine Steuervorrichtung aufweist, die eingerichtet ist zum automatischen Durchführen eines Verfahrens mit den Schritten (a) Erfassen einer Temperatur der Heizvorrichtung und/oder der Stempelkopf-Heizung und (b) Regeln der Temperatur auf einen vorgegebenen Soll-Wert. Alternativ oder additiv ist die Steuervorrichtung eingerichtet zum automatischen Durchführen eines Verfahrens mit den Schritten eines Erfassens einer Temperatur der Heizvorrichtung, eines Messens einer Zeit ab dem Erreichen einer vorgegebenen Soll-Temperatur und eines Ausgebens eines Signals, wenn die Zeit eine vorgegebene Wartezeit überschritten hat. Ein derartiger Applikator ist besonders bedienungsfreundlich, da schnell feststellbar ist, ob die Applikation bereits sicher mit dem Textil verbunden ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen naher erläutert. Dabei zeigt
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Applikators,
2 eine Seitenansicht des ersten Armes des Applikators gemäß 1,
3 eine Draufsicht auf den Heizkopf des Applikators,
4 einen Schnitt durch den Heizkopf gemäß 3 und
5 einen Schaltplan für die Heizvorrichtung des Applikators.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Applikators 36, der einen ersten Arm 1, der auch als Unterteil bezeichnet wird, und einen zweiten Arm 2, der auch als Oberteil bezeichnet wird, aufweist. An einem ersten Ende E1 bildet der erste Arm 1 ein Gehäuse 12. Ebenfalls am ersten Ende E1 bildet der zweite Arm 2 ein kastenförmiges Profil 16, das sich über den ersten Arm 1 schwenken lässt. Der vordere Teil des ersten Arms 1 bildet eine Aufnahme 4 für einen Stempelkopf 5, während der vordere Teil des zweiten Arms 2 eine Aufnahme 3 für eine Heizkopf 7 bildet. Der Stempelkopf 5 und der Heizkopf 7 sind beispielsweise mit Schraubverbindungen 10, 17 am ersten Arm 1 und am zweiten Arm 2 montiert.
Der erste Arm 1 bildet mit dem zweiten Arm 2 einen Scherenmechanismus und ist dazu in einer Drehachse mit einer Stiftschraube 11 am zweiten Arm 2 schwenkbar gelagert. Dadurch ergibt sich eine zangenartige Form des Applikators 36.
Der Applikator 36 ist mit einem Schalter 15 und einer LED 14 ausgestattet, welche sich auf einem oberen, vorderen Gehäuseteil 19 des ersten Arms 10 befinden. Nach Inbetriebnahme des Applikatorsdurch Betätigen des Schalters 15 erlischt die LED 14 nach Beginn einer Aufwärmehase, so dass der Benutzer weiß, warm er mit dem Arbeitsprozess beginnen kann.
Zum Durchführen eine erfindungsgemäßen Verfahrens legt der Benutzer ein Textil, beispielsweise ein Gewebestück 37, zusammen mit einer Applikation 38, beispielsweise in Form eines industriell vorgefertigten Folienplättchens aus einer Transferfolie aus Vinyl oder Polyethylen, auf die beheizbare Andruckplatte 13 des Heizkopfes 7. Ein Ausschnitt aus einer Deckplatte 8 des Heizkopfes 7 bildet dabei einen Fixierungsrahmen für das Folienplättchen 38 und verhindert so das Wegrutschen des Plättchens, während gleichzeitig eine optimale Ausrichtung des Folienplättchen auf dem beheizten Bereich gesichert ist.
Die Applikationen 38, beispielsweise die Folienplättchen, können unterschiedliche Formen und Farben haben, und gegebenenfalls vorab auch bedruckt sein, beispielsweise mit Buchstaben. Infrage kommen Folienplättchen aus einem Vinyl oder Polyethylen, die selbst aufschmelzen und daher auf das Gewebe geschweißt werden können, oder Folienplättchen, welche mit einem entsprechenden Heißkleber beschichtet sind. Darüber hinaus ist auch die Einsatz von Übertragungspapieren oder einer Transferfolie möglich.
Der Applikator 36 umfasst eine Heizvorrichtung 39, die ein Heizelement 28 (vgl. 4) umfasst, die in 1 nicht sichtbar ist, da sie von der Andruckplatte 13 abgedeckt ist. Im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Textil 37 mit der Applikation 38 also zwischen die Heizvorrichtung 39 und den Stempel 6 platziert. Im nächsten Arbeitsschritt werden am ersten Ende E1 der erste Arm 1 und der zweite Arm 2 mittels Handkraft zusammengepresst und die Heizvorrichtung 39, die weiter unten näher erläutert wird, erhitzt das Textil 37 und die Applikation 38, so dass beide miteinander verschweißt werden. Hier wie im gesamten Text kann synonym zu dem Begriff des Aufschweißens auch der Begriff des Verbindens, insbesondere des stoffschlüssigen Verbindens, verwendet werden. Der erste Arm 1 und der zweite Arm 2 sind so miteinander durch eine Stiftschraube 112 verbunden, dass der Stempel 6 genau auf die beheizte Andruckplatte 13 drückt, so dass ein Aufschweißen des Folienplättchens auf das Gewebe sichergestellt ist. In einer alternativen Ausführungsform können sowohl die untere Andruckplatte 13 als auch der Stempel 6 beheizt sein.
2 zeigt eine Seitenansicht des ersten Arms 1 des Applikators 36. Der erste Arm 1 bildet im hinteren Bereich, dass heißt beim ersten Ende E1, das Gehäuse 12 zur Aufnahme einer elektrischen Steuerung, die auch als Schaltelement bezeichnet werden kann. Der erste Arm 1 besitzt eine Anschlussbuchse 24 zur Stromversorgung der elektrischen Steuerung 23 über ein Netzgerät oder direkt mit Netzspannung. Zudem besitzt der erste Arm 1 in einem vorderen Bereich, das heißt an einem dem ersten Ende E1 abgewandten zweiten Ende E2, ein oberes Gehäuseteil 19 zur Aufnahme eines Schalters 15 und einer LED 14. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist ein Regler zum Einstellen unterschiedlicher Arbeitstemperaturen vorgesehen.
Im mittleren Bereich des ersten Arms 1 ist eine Druckfeder 21, beispielsweise mittels Schraubverbindung 22, montiert. Das sorgt beim Aufschweißen einer Applikation dafür, dass sich nach dem Zusammendrücken des Applikators 36 der erste Arm 1 wieder gemäß einer Zange vom zweiten Arm 2 abspreizt und so das Einlegen einer neuen Applikation 38 sowie das Einschieben eines neuen Textils erlaubt. Im mittleren Bereich des ersten Arms 1 befindet sich außerdem eine Bohrung 20 für die Stiftschraube 11.
3 zeigt den Heizkopf 7 des Applikators 36 in einer Draufsicht. Der Heizkopf 7 besteht aus einem Gehäuse 25, welches mit einem Hitzeisolator 26, beispielsweise einer Keramikwolle, ausgekleidet ist. Dieser thermische Isolator hat die Funktion, die vom Heizelement 28 abgegebene Wärme auf die Andruckplatte 13 zu konzentrieren und das Gehäuse gegen die entstehende Wärme abzuschirmen, um die Gefahr von Verbrennungen zu eliminieren. In einer alternativen Ausführungsform des Applikators 36 kann die Andruckplatte 13 und/oder des Stempels 6 eine spezifische geometrische Form haben und daher als Stempel-Matrize-System fungieren, um so eine spezifische Geometrie in ein Folienplättchen zu prägen. Die in 3 beschriebene Anordnung macht ebenfalls austauschbare Andruckplatten und/oder Stempel mit jeweils spezifischen Geometrien möglich.
Sowohl der Stempel 6 als auch die Andruckplatte 13 können mit einer Teflonbeschichtung versehen sein, um ein Anhaften des aufzuschweißenden Materials, nämlich die Applikation 38, zu verhindern.
4 zeigt einen Querschnitt durch den Heizkopf 7. Es ist zu erkennen, dass sich ein Heizelement 28 zusammen mit einem Thermoelement 29 in einer vom Isolator gebildeten Kammer 27 befindet. Die Andruckplatte 13 wird von Schrauben 9 der Deckplatte 8 auf dem Heizkopf 7 und über dem Thermoelement 29 gehalten. Für diese Schrauben 9 sind sowohl im Gehäuse 25 als auch im Isolator 26 zugehörige Bohrungen 33 vorgesehen. Der Heizkopf 7 verfügt über zwei elektrische Anschlüsse in Form einer Anode 32 und einer Katode 30 für das Heizelement 28, die in den 3, 4 und 5 mit „+” und „–” gekennzeichnete sind. Der Heizkopf 7 besitzt zudem einen Anschluss für das Thermoelement, der mit „m” bezeichnet ist. Der Heizkopf 7 hat eine Heizkopf-Kontur K₇, die komplementär zu einer Stempelkopf-Kontur K₅ (vgl. 2) des Stempelkopfes 5 ist.
5 zeigt den Schaltplan einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Der Schaltkreis besitzt eine Gleichstromquelle 35, zum Beispiel ein Netzgerät, einen Schalter 15 und die LED 14. Des Weiteren stellt er Anschlüsse für die Anode 32 des Heizelements 28, die Katode 30, das Heizelement 28 und einen Anschluss 31 für das Thermoelement zur Verfügung. Der Schaltkreis besitzt eine Steuervorrichtung 34, die ausgebildet ist zum Regeln des Heizelements 28 auf eine konstante Temperatur. Dabei sieht der Regelvorgang wie folgt aus:
Die Steuervorrichtung 34 gleich einen abgespeicherten Sollwert mit dem durch das Thermoelement 29 gemessenen Istwert für die Temperatur T des Heizelements ab. Bei Beginn des Arbeitsprozesses, also nach Betätigen des Schalters 15, ist die durch die Steuereinheit 34 ermittelte Differenz zwischen Ist- und Sollwert der Temperatur T des Heizelements 28 groß. Die Steuereinheit 34 schaltet daher sowohl die LED 14 als auch das Heizelement 28 ein. Erreicht die Ist-Temperatur des Heizelements 28 die Soll-Temperatur, so schaltet die Steuervorrichtung 34 sowohl das Heizelement 28 als auch die LED 14 aus, was zum einen dem Benutzer signalisiert, dass der Applikator seine Betriebstemperatur erreicht hat und zum anderen eine Überhitzung des Heizelements 28 verhindert. Bei Temperaturabfall des Heizelements 28 durch Abkühlung während des Arbeitsprozesses schaltet die Steuereinheit 34 analog zum zuvor beschriebenen Vorgang wiederum die LED 14 und das Heizelements 28 an.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steuervorrichtung 34 ausgebildet, um zumindest zwei Soll-Werte für die Temperatur zu speichern, um je nach verwendetem Material der Applikation bei unterschiedlichen Temperaturen arbeiten zu können. Um die jeweilige Soll-Temperatur zu wählen, kann ein einfacher Drehschalter vorhanden sein.
Bezugszeichenliste

1: Erster Arm, Unterteil
2: Zweiter Arm, Oberteil
3: Aufnahme
4: Aufnahme
5: Stempelkopf
6: Stempel
7: Heizkopf
8: Deckplatte
9: Schraube
10: Schraubverbindung
11: Stiftschraube
12: Gehäuse
13: Andruckplatte
14: LED
15: Schalter
16: Profil
17: Schraubverbindung
18
19: Gehäuseteil
20: Lagerung
21: Druckfeder
22: Schraubverbindung
23: Schaltelement, elektrische Steuerung
24: Anschlussbuchse
25: Gehäuse
26: Hitzeisolator
27: Kammer
28: Heizelement
29: Thermoelement
30: Katode
31: Anschluss
32: Anode
33: Bohrung
34: Steuervorrichtung
35: Gleichstromquelle
36: Applikator
37: Textil
38: Applikation
39: Heizvorrichtung
E1: erstes Ende
E2: zweites Ende

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 112007000460 T5 [0003]

Claims

Applikator zum Aufschweißen einer Applikation (38) auf ein Textil (37), mit (a) einem ersten Arm (1), (b) einem mit dem ersten Arm (1) schwenkbar verbundenen zweiten Arm (2), (c) einer Heizvorrichtung (39), die an einem Ende des ersten Arms (1) angeordnet ist, und (d) einem mit der Heizvorrichtung (39) zusammenwirkenden Stempel (6) an einem Ende des zweiten Arms (2), (e) wobei der Stempel (6) so zur Heizvorrichtung (39) ausgerichtet ist, dass das Textil mit der Applikation (38) zwischen der Heizvorrichtung (39) und dem Stempel (6) positionierbar, durch Zusammendrücken der Arme per Hand, so dass einklemmbar und mittels der Heizvorrichtung (39) erwärmbar ist, so dass die Applikation (38) auf dem Textil (37) aufgeschweißt wird.
Applikator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arm (1) und der zweite Arm (2) einen Scherenmechanismus bilden.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er als Handgerät ausgebildet ist.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arm und/oder der zweite Arm höchstens 50 Zentimeter lang sind.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – der zweite Arm (2) einen Stempelkopf (5) aufweist, an dem der Stempel (6) ausgebildet ist, und – der erste Arm (1) einen Heizkopf (7) aufweist, der die Heizvorrichtung (39) umfasst, – wobei der Heizkopf (7) mittels einer Rastverbindung mit dem ersten Arm (1) verbunden ist.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – der Heizkopf (7) eine dem Stempel (6) zugewandte Heizkopf-Kontur (K₇) hat und – der Stempelkopf (5) eine der Heizvorrichtung (39) zugewandte Stempelkopf-Kontur (K₅) hat, die komplementär zu der Heizkopf-Kontur (K₇) ist.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkopf (5) eine Stempelkopf-Heizung aufweist, so dass zwischen der Heizvorrichtung (39) und dem Stempel (6) eingeklemmtes Textil (37) mittels der Stempelkopf-Heizung erwärmbar ist.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (34), die eingerichtet ist zum automatischen Durchführen eines Verfahrens mit den Schritten: – Erfassen einer Temperatur der Heizvorrichtung (39) und/oder der Stempelkopf-Heizung und – Regeln der Temperatur auf einen vorgegebenen Soll-Wert.
Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (34) eingerichtet ist zum automatischen Durchführen eines Verfahrens mit den Schritten: – Erfassen einer Temperatur der Heizvorrichtung (39), – Messen einer Zeit ab dem Erreichen einer vorgegebenen Soll-Temperatur und – Ausgeben eines Signals, wenn die Zeit eine vorgegebene Wartezeit überschritten hat.
Verfahren zum Aufschweißen einer Applikation (38) auf ein Textil (37), mit den Schritten (i) Einlegen eines Textil (37) mit der Applikation (38) zwischen die Heizvorrichtung (39) und den Stempel (6) eines Applikators (36) nach einem der vorstehenden Ansprüche, (ii) Zusammendrücken des ersten Arms (1) und des zweiten Arms (2) mit der Hand, so dass die Applikation (38) auf das Textil (37) gedrückt wird, und (iii) Erwärmen von Textil (37) und Applikation (38) mittels der Heizvorrichtung (39), so dass die Applikation (38) auf dem Textil (37) aufgeschweißt wird.