DE102010029820A1

DE102010029820A1 - Photovoltaic module i.e. thin layer photovoltaic module, for use in solar plant, has fastening device partially including wedge-working portion and/or clasping portion to enable wedge and/or clasp connection with retention device

Info

Publication number: DE102010029820A1
Application number: DE102010029820A
Authority: DE
Inventors: Christine 32791 Cramer; Karsten 12681 Diekmann
Original assignee: INVENTUX TECHNOLOGIES AG; Inventux Technologies AG 12681
Current assignee: INVENTUX TECHNOLOGIES AG; Inventux Technologies AG 12681
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2011-07-07

Abstract

The module (41) has a fastening device (43) for fastening the module at a retention device (53). The fastening device partially includes a wedge-working portion and/or clasping portion (61) to enable a wedge and/or clasp connection with the retention device. The wedge-working and/or clasping portion is attached to an end region (51) of the fastening device by a spring element. A tapered end of the wedge-working portion is rounded off. Lower edges of the wedge-working portion and the end region run diagonally to each other. Independent claims are also included for the following: (1) a solar plant comprising photovoltaic modules (2) a method for assembling photovoltaic modules.

Description

Die Erfindung betrifft ein Photovoltaik-Modul, insbesondere ein Dünnschichtphotovoltaik-Modul, mit einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls an einer Haltevorrichtung.The invention relates to a photovoltaic module, in particular a thin-film photovoltaic module, with a device for fastening the module to a holding device.

Solche Photovoltaik-Module sind im Stand der Technik bekannt. 1 zeigt schematisch ein solches Photovoltaik-Modul 1. Dieses Modul 1, beispielsweise ein Dünnschichtphotovoltaik-Modul, wird über eine erste und zweite Vorrichtung zum Befestigen 3, 5 des Moduls an einer Haltevorrichtung 7 befestigt. Die zwei auf der der Sonne abgewandten Seite des Photovoltaik-Moduls 1 angeordneten Vorrichtungen 3 und 5 weisen an ihren beiden Extremitäten jeweils einen vom Rand 9 bzw. 11 des Photovoltaik-Moduls beabstandet angeordneten Endbereich 13, 15, 17, 19 auf. Wie in 1 dargestellt, werden die Endbereiche 15, 19 in ein hier im Wesentlichen U-förmig ausgebildetes Profil der Haltevorrichtung 7 eingeschoben. Auf der gegenüberliegenden Seite können die Endbereiche 13 und 17 ebenso in eine zweite Haltevorrichtung, die hier nicht dargestellt ist, eingeschoben werden.Such photovoltaic modules are known in the art. 1 schematically shows such a photovoltaic module 1 , This module 1 For example, a thin film photovoltaic module is attached via a first and second fastening device 3 . 5 the module on a holding device 7 attached. The two on the side facing away from the sun of the photovoltaic module 1 arranged devices 3 and 5 each have one on their two extremities from the edge 9 respectively. 11 the photovoltaic module spaced end portion arranged 13 . 15 . 17 . 19 on. As in 1 shown, the end areas 15 . 19 in a here substantially U-shaped profile of the holding device 7 inserted. On the opposite side can be the end areas 13 and 17 also in a second holding device, which is not shown here, are inserted.

Um ein Verschieben des Photovoltaik-Moduls 1 entlang der Haltevorrichtung 7, hier in Richtung des Doppelpfeils A zu verhindern, wird die Position des Photovoltaik-Moduls 1 über eine oder mehrere Schrauben 21a fixiert.To move the photovoltaic module 1 along the holding device 7 , here to prevent the double arrow A, the position of the photovoltaic module 1 over one or more screws 21a fixed.

Entlang einer Haltevorrichtung 7 werden üblicherweise mehrere Photovoltaik-Module parallel zueinander angeordnet, um eine komplette Solaranlage zu bilden. In 1 ist daher schematisch ein zweites Modul 23 neben dem ersten Modul 1 angedeutet. Auch dieses wird über Vorrichtungen zum Befestigen des Moduls 25 an der Haltevorrichtung 7 befestigt. Um die Kanten der Photovoltaik-Module 1, 23 zu schützen, wird zwischen die beiden Photovoltaik-Module 1, 23 ein oder mehrere Abstandshalter 27 angeordnet. Der Abstandshalter 27 wird dazu auf die Rückseite oder Vorderseite eines der beiden Module aufgeklebt. Eine Kabelverbindung 29 zwischen den elektrischen Kontakten 31 und 33, die sich auf der Rückseite der Photovoltaik-Module 1 und 23 befinden, dient der elektrischen Verschaltung der Photovoltaik-Module.Along a holding device 7 Typically, several photovoltaic modules are arranged parallel to each other to form a complete solar system. In 1 is therefore schematically a second module 23 next to the first module 1 indicated. This is also about devices for securing the module 25 on the holding device 7 attached. Around the edges of the photovoltaic modules 1 . 23 to protect, is between the two photovoltaic modules 1 . 23 one or more spacers 27 arranged. The spacer 27 is glued to the back or front of one of the two modules. A cable connection 29 between the electrical contacts 31 and 33 located on the back of the photovoltaic panels 1 and 23 are used, the electrical interconnection of the photovoltaic modules.

Bei dieser bekannten Anordnung hat es sich jedoch als nachteilig herausgestellt, dass bei der Montage der Photovoltaik-Module 1, 23 die Befestigungselemente 21a, 21b und die Abstandshalter 27 von den Monteuren in einem eigenen Arbeitsschritt angebracht werden müssen. Bei einer Demontage müssen diese ebenfalls erst entfernt werden.In this known arrangement, however, it has proved to be disadvantageous that during assembly of the photovoltaic modules 1 . 23 the fasteners 21a . 21b and the spacers 27 must be installed by the technicians in a separate step. When dismantling these must also be removed first.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Photovoltaik-Modul bereitzustellen, das einfacher montiert und demontiert werden kann. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung ein vereinfachtes Modulmontageverfahren bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention to provide a photovoltaic module, which can be easily assembled and disassembled. It is a further object of the invention to provide a simplified module mounting method.

Diese Aufgabe wird mit dem Photovoltaik-Modul nach Anspruch 1 gelöst. Dementsprechend weist die Vorrichtung zum Befestigen des Moduls zumindest teilweise mindestens einen keilwirkenden und/oder klammernden Abschnitt auf. Dank diesem keilwirkenden Abschnitt wird eine Keilverbindung mit der Haltevorrichtung ermöglicht. Dank dem keilwirkenden Abschnitt entstehen zwischen der Haltevorrichtung und der Vorrichtung zum Befestigen des Moduls im eingeschobenen Zustand Reibkräfte, die eine Bewegung des Moduls entlang der Haltevorrichtung 7, insbesondere in Richtung A, siehe 1, verhindern können oder zumindest erschweren. Daher kann auf ein zusätzliches Haltemittel zur Fixierung der Position verzichtet werden, wodurch die Montage wesentlich vereinfacht wird. In der Variante mit klammernden Abschnitt entsteht eine klammernde Verbindung mit der Haltevorrichtung, die ebenfalls durch die auftretenden Kräfte zu Reibkräften führt, die eine Bewegung des Moduls entlang der Haltevorrichtung verhindert.This object is achieved with the photovoltaic module according to claim 1. Accordingly, the device for fastening the module at least partially at least one wedge-acting and / or clinging portion. Thanks to this wedge-acting portion a wedge connection is made possible with the holding device. Thanks to the wedge-acting portion arise between the holding device and the device for securing the module in the inserted state frictional forces, a movement of the module along the holding device 7 , especially in direction A, see 1 , can prevent or at least complicate. Therefore, can be dispensed with an additional holding means for fixing the position, whereby the assembly is much easier. In the variant with a clinging section, a clinging connection is formed with the holding device, which likewise leads to frictional forces due to the occurring forces, which prevents movement of the module along the holding device.

Bevorzugt kann der keilwirkende Abschnitt zur Extremität eines der Haltevorrichtung zugeordneten Endbereichs der Vorrichtung zum Befestigen hin sich verjüngend ausgebildet sein. Durch diese Abänderung der bekannten Vorrichtung zum Befestigen wird der gewünschte vorteilhafte Effekt erzielt. Bei einer schrägen Anordnung der Photovoltaik-Module beispielsweise auf einem Hausdach, wird dank der Schwerkraft das Photovoltaik-Modul in die Haltevorrichtung gedrückt.Preferably, the wedge-acting portion may be tapered towards the extremity of an end region of the device associated with the holding device for fastening. By this modification of the known device for fastening the desired advantageous effect is achieved. With an oblique arrangement of the photovoltaic modules, for example, on a house roof, the photovoltaic module is pressed into the holding device thanks to gravity.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt federnd ausgebildet sein. Hierdurch wird einerseits die Montage beim Einschieben der Vorrichtung zum Befestigen des Moduls in die Haltevorrichtung vereinfacht und andererseits im eingeschobenen Zustand die Kraftwirkung, die zwischen Modul und Haltevorrichtung auftritt, durch den Federmechanismus erhöht.According to a further preferred embodiment, the wedge-acting and / or clamping section may be resilient. As a result, on the one hand, the assembly is simplified when inserting the device for fastening the module in the holding device and on the other hand increases the force effect that occurs between the module and holding device in the retracted state by the spring mechanism.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt auf den Endbereich aufgesteckt werden. In dieser zweiteiligen Lösung kann die bekannte Anordnung an die erfindungsgemäße Ausführung angepasst werden.According to a further preferred embodiment, the wedge-acting and / or clamping section can be plugged onto the end region. In this two-part solution, the known arrangement can be adapted to the inventive design.

Weiter bevorzugt kann der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt über ein Federelement auf den Endbereich aufgesteckt werden. Dadurch können die beiden beschriebenen Vorteile kombiniert werden.More preferably, the wedge-acting and / or clinging section can be plugged onto the end region via a spring element. As a result, the two advantages described can be combined.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der keilwirkende Abschnitt an seinem breiten Ende eine Kante aufweisen. Insbesondere von Vorteil ist diese Ausführung dann, wenn im eingeschobenen Zustand das breite Ende des keilwirkenden Abschnitts an der Haltevorrichtung anliegt. Aufgrund der Keilform drückt dann die Kante am breiten Ende in die Haltevorrichtung, wodurch die Keilverbindung weiter verstärkt wird. According to a preferred embodiment, the wedge-acting portion may have an edge at its wide end. In particular, this embodiment is advantageous if in the inserted state, the wide end of the wedge-acting portion rests against the holding device. Due to the wedge shape then presses the edge at the wide end in the holder, whereby the wedge connection is further enhanced.

Vorteilhafterweise kann der keilwirkende Abschnitt an seinem verjüngten Ende abgerundet sein. Dies vereinfacht das Einführen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befestigen in die Haltevorrichtung.Advantageously, the wedge-acting portion may be rounded at its tapered end. This simplifies the insertion of the device according to the invention for fastening in the holding device.

Bevorzugt, kann der keilwirkende Abschnitt und der Endbereich im zusammengesetzten Zustand so ausgebildet sein, dass ihre Unterkanten schräg zueinander verlaufen, wobei die Unterkante des keilwirkenden Abschnitts im von der Extremität des Endbereichs entfernten Bereich über die Unterkante des Endbereichs übersteht. Hierdurch entsteht beim Einführen in eine Haltevorrichtung ein Hebel, der den keilwirkenden Abschnitt in die Haltevorrichtung drückt, wodurch die Keilwirkung weiter verstärkt wird. In dieser Ausführung ist die Kante am breiteren Ende des keilwirkenden Abschnitts an der Oberkante zum Modul hin angeordnet.Preferably, the wedge-acting portion and the end portion in the assembled state may be formed so that their lower edges are inclined to each other, wherein the lower edge of the wedge-acting portion projects beyond the lower edge of the end portion in the region remote from the extremity of the end portion. As a result, when inserted into a holding device, a lever is created which presses the wedge-acting section into the holding device, whereby the wedge effect is further enhanced. In this embodiment, the edge is located at the wider end of the wedge-acting portion at the top edge of the module.

Vorteilhafterweise kann der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt aus einem härteren Material als die Haltevorrichtung sein. Dadurch drückt sich die Vorrichtung zum Befestigen des Moduls mit dem keilwirkenden Abschnitt in die Haltevorrichtung, wodurch die Keilverbindung weiter optimiert wird. Z. B. kann die Haltevorrichtung aus Aluminium und der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt aus Stahl, insbesondere Edelstahl, sein.Advantageously, the wedge-acting and / or clamping portion may be made of a harder material than the holding device. As a result, the device for fastening the module with the wedge-acting portion presses into the holding device, whereby the wedge connection is further optimized. For example, the aluminum fixture and the wedge-acting and / or stapling section may be steel, particularly stainless steel.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann mindestens eine der Haltevorrichtung zugewandten Oberflächen des keilwirkenden Abschnitts geriffelt sein. Durch die Riffelung wird die Keilverbindung weiter verstärkt.According to a preferred embodiment, at least one of the holding device facing surfaces of the wedge-acting portion may be corrugated. The corrugation further strengthens the wedge connection.

Bevorzugt kann der klammernde Abschnitt eine Grundplatte und mindestens ein von der Grundplatte weggebogenes Federplättchen aufweisen. Zwischen Federplättchen und Grundplatte kann die Haltevorrichtung eingespannt werden, um so das Verschieben der Haltevorrichtung zu verhindern. Dabei drückt im montierten Zustand das Federplättchen die Haltevorrichtung gegen die Grundplatte.Preferably, the stapling section may comprise a base plate and at least one spring plate bent away from the base plate. Between spring plate and base plate, the holding device can be clamped so as to prevent the displacement of the holding device. In this case, in the mounted state, the spring plate presses the holding device against the base plate.

Weiter kann das Federplättchen sich zu einer Extremität hin Richtung der von der Grundplatte beabstandeten Kante verjüngen, so dass sich zwischen der verjüngten Extremität der Federplättchen und der Grundplatte eine Ausnehmung ergibt. In die Ausnehmung kann die Haltevorrichtung geschoben werden.Furthermore, the spring plate can taper toward a limb in the direction of the edge spaced from the base plate, so that a recess results between the tapered limb of the spring plate and the base plate. In the recess, the holding device can be pushed.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung kann das Federplättchen und die Grundplatte einen Schenkel der Haltevorrichtung im mit der mit einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls verbundenen Zustand umklammern. Hierdurch wird eine besonders gute Klammerverbindung erzielt.According to a development of the invention, the spring plate and the base plate can clasp a leg of the holding device in the state connected to a device for fixing the module. As a result, a particularly good clamp connection is achieved.

Bevorzugt, kann die dem Schenkel zugewandte Kante des Federplättchens als Schneidkante ausgebildet sein. Dadurch wird neben den Reibkräften auch noch eine formschlüssige Verbindung erzielt, die die Verschiebesicherheit weiter fördert. Denn die Schneidkante drückt sich in das Material der Haltevorrichtung.Preferably, the leg facing the edge of the spring plate may be formed as a cutting edge. As a result, in addition to the frictional forces also a positive connection is achieved, which further promotes the displacement safety. Because the cutting edge is expressed in the material of the holding device.

Besonders bevorzugt kann der klammernde Abschnitt zwei gegenläufig von der Grundplatte weggebogene Federplättchen aufweisen. Hierdurch kann die Halterung in beide Richtungen entlang der Haltevorrichtung gewährleistet werden.Particularly preferably, the clinging portion may have two oppositely bent away from the base plate spring plate. As a result, the holder can be ensured in both directions along the holding device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform, können die Federplättchen bzgl. der Grundplatte einen Winkel mit einem Betrag von <90°, insbesondere in einem Bereich von 30° bis 60°, bilden, wobei die Winkel der beiden Federplättchen unterschiedliche Vorzeichen aufweisen. Durch die Schrägstellung werden die Kräfte weiter optimiert und dies insbesondere im Zusammenhang mit der Variante mit Schneidkannte.According to a further embodiment, the spring plates with respect to the base plate can form an angle with an amount of <90 °, in particular in a range of 30 ° to 60 °, wherein the angle of the two spring plates have different signs. Due to the inclination, the forces are further optimized and this in particular in connection with the variant with Schneidkannte.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Photovoltaik-Modul mindestens zwei Vorrichtungen zum Befestigen aufweisen, wobei an lediglich einer Vorrichtung zum Befestigen zumindest ein keilwirkender und/der klammernder Abschnitt angeordnet sein kann. Dank der Keilverbindung und/oder der klammernden Verbindung wird ein laterales Verschieben des Photovoltaik-Moduls unterdrückt. Dadurch, dass die anderen Endbereiche den keilwirkenden und/oder klammernden Abschnitt nicht aufweisen, können eventuell auftretende Spannungen, die sich bei starkem Wind bzw. starken Temperaturschwankungen ergeben könnten, nicht ins Modul selbst übertragen, wodurch eine Beeinträchtigung der Lebensdauer des Moduls, beispielsweise durch Beschädigungen, insbesondere Risse, verhindert oder zumindest abgeschwächt werden kann.According to a preferred embodiment, the photovoltaic module can have at least two fastening devices, wherein at least one fastening device can be arranged on at least one wedge-acting and / or clamping section. Thanks to the spline connection and / or the clamping connection, a lateral displacement of the photovoltaic module is suppressed. Due to the fact that the other end regions do not have the wedge-acting and / or clinging section, any occurring stresses which could result in strong wind or strong temperature fluctuations can not be transferred into the module itself, which would impair the life of the module, for example due to damage , in particular cracks, can be prevented or at least mitigated.

Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung zum Befestigen so ausgebildet sein, dass das Photovoltaik-Modul an zwei Haltevorrichtungen befestigbar ist, wobei der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt nur einer der beiden Haltevorrichtungen zugeordnet ist. Dadurch wird das Auftreten von unerwünschten Spannungen im Modul, die sich aus Temperaturschwankungen oder starken Winden ergeben können, unterdrückt bzw. reduziert. In dieser Ausführung befindet sich der keilwirkende und/oder klammernde Abschnitt somit nur an einem Endbereich der Vorrichtung zum Befestigen.Advantageously, the device for fastening can be designed so that the photovoltaic module can be fastened to two holding devices, wherein the wedge-acting and / or clamping section is assigned to only one of the two holding devices. This will cause the occurrence of unwanted stresses in the module resulting from temperature fluctuations or strong winds can, suppress or reduce. In this embodiment, the wedge-acting and / or clamping section is thus located only at one end region of the fastening device.

Die Erfindung betrifft auch keilwirkende Abschnitte die auf Vorrichtungen zum Befestigen von Photovoltaik-Modulen aufgesetzt werden können.The invention also relates to wedge-acting sections which can be placed on devices for fixing photovoltaic modules.

Bevorzugt kann der keilwirkende Abschnitt der Vorrichtung zum Befestigen mindestens eine offene Klemmrolle mit nach außen aufgebogenen Endbereichen umfasst. Die nach außen aufgebogenen Endbereiche bewirken im eingeschobenen Zustand eine ausreichend hohe Kraft um ein Wandern des Moduls im eingeschobenen Zustand zu verhindern.Preferably, the wedge-acting portion of the fastening device comprises at least one open pinch roller with outwardly bent end portions. The outwardly bent end portions cause in the inserted state a sufficiently high force to prevent migration of the module in the inserted state.

Bevorzugt kann der keilwirkende Abschnitt an seiner Extremität einen Dorn oder eine sägezahnförmige Struktur aufweisen um eine Wandern des Moduls zu verhindern.Preferably, the wedge-acting portion may have at its extremity a mandrel or a sawtooth-shaped structure to prevent migration of the module.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einer Solaranlage nach Anspruch 22 gelöst. Diese umfasst ein in eine Haltevorrichtung eingeschobenes Photovoltaik-Modul und mindestens ein auf die Haltevorrichtung aufgeschobenes oder aufgeklipstes Klammerelement, um ein Wandern des Photovoltaik-Moduls entlang der Haltevorrichtung zu verhindern. Dank dem Klammerelement, das ohne jegliches Werkzeug angebracht werden kann wird das Wandern verhindert und gleichzeitig die Montage vereinfacht.The object of the invention is also achieved with a solar system according to claim 22. This comprises a photovoltaic module inserted into a holding device and at least one clip element pushed or clipped onto the holding device in order to prevent the photovoltaic module from wandering along the holding device. Thanks to the clip element, which can be attached without any tools, it prevents walking and at the same time simplifies assembly.

Bevorzugt können zwei Klammerelemente links und rechts neben einem Endbereich einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls an der Haltevorrichtung angeordnet sein. Somit wird ein Wandern in beide Richtungen verhindert.Preferably, two clip elements can be arranged to the left and to the right of an end region of a device for fastening the module to the holding device. This prevents walking in both directions.

Weiter bevorzugt können die beiden Klammerelemente über eine Steg miteinander verbunden sind. Somit ist nur ein Klammerelement nötig, um ein Verschieben entlang der Haltevorrichtung in beide Richtungen zu unterdrücken.More preferably, the two clip elements can be connected to one another via a web. Thus, only one clip member is needed to suppress displacement along the fixture in both directions.

Gemäß einer vorteilhaften Variante, kann das Klammerelement ein Griffelement aufweisen. Hierdurch wird ermöglicht, dass man schon zwischen installierte Module eine Verschiebsicherung aufklipsen kann, ohne die Module abbauen zu müssen. Mit dem Griffelement kann man das Klammerelement leicht zwischen zwei Module einführen und an der Haltevorrichtung anbringen.According to an advantageous variant, the clamping element may comprise a grip element. This makes it possible to clip on a slip protection between installed modules, without having to dismantle the modules. With the handle element you can easily insert the clamp element between two modules and attach to the fixture.

Bevorzugt kann das Griffelement im montierten Zustand auf der Oberseite des Stegelements (304) angeordnet sein, die der Haltevorrichtung (107) abgewandt ist.Preferably, the handle element in the mounted state on the upper side of the bar element ( 304 ) are arranged, the holding device ( 107 ) is turned away.

Gemäß eines weiteren Aspekts, kann das Klammerelement auf seiner Haltevorrichtung zugewandten Seite einen oder mehrere Dorne aufweisen, wobei das Material des Klammerelements härter ist als das Material der Haltevorrichtung. Dadurch kann neben einem Reibschluss auch ein Formschluss erzielt werden, wodurch das Wandern eines Moduls entlang der Haltevorrichtung unterbundne werden kann.According to a further aspect, the clamping element may have on its holding device facing side one or more mandrels, wherein the material of the clamping element is harder than the material of the holding device. As a result, in addition to a frictional connection, a positive connection can also be achieved, as a result of which the migration of a module along the holding device can be interrupted.

Alternativ oder zusätzlich kann erfindungsgemäß mindestens eine im montierten Zustand der Haltevorrichtung zugewandte Kante scharfkantig ausgebildet sein, wobei das Material des Klammerelements härter als das Material der Haltevorrichtung ist. Diese Kante kann sich in die Haltevorrichtung eindrücken und ermöglicht so einen Formschluss.Alternatively or additionally, according to the invention, at least one edge facing in the mounted state of the holding device can be made sharp-edged, the material of the clamping element being harder than the material of the holding device. This edge can be pressed into the holding device and thus enables a positive connection.

Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines Klammerelements in einer solchen Solaranlage und bevorzugt die Verwendung eines Klammerelements mit Griffelement.The invention also relates to the use of a clamping element in such a solar system and preferably the use of a clamping element with handle element.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Solaranlage mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Photovoltaik-Modulen nach Anspruch 25. Bei diesen Modulen kann es sich insbesondere um ein Modul, wie oben beschrieben, handeln. Es können jedoch auch herkömmliche Module zum Einsatz kommen. Die zwei nebeneinander angeordneten Photovoltaik-Module sind dabei mit mindestens einer Haltevorrichtung verbunden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Photovoltaik-Modul ein auf zumindest ein Photovoltaik-Modul aufschiebbares Abstandselement angeordnet ist. Das aufschiebbare Abstandselement ersetzt dabei das aus dem Stand der Technik bekannte, auf die Rückseite oder Vorderseite eines Moduls aufgeklebte Abstandselement und verbessert somit die Positionierung der zwei Module. Insbesondere bei Photovoltaik-Modulen, die nicht den oben beschriebenen, keilwirkenden Abschnitt aufweisen, verhindern diese Abstandselemente ein ungewolltes Berühren der Kanten zweier Module und Schäden im Randbereich der Module können verhindert werden.The invention further relates to a solar system with at least two juxtaposed photovoltaic modules according to claim 25. These modules may in particular be a module, as described above act. However, conventional modules can also be used. The two juxtaposed photovoltaic modules are connected to at least one holding device. The invention is characterized in that a spacer element which can be pushed onto at least one photovoltaic module is arranged between the photovoltaic module. The slide-on spacer replaces the known from the prior art, glued to the back or front of a module spacer and thus improves the positioning of the two modules. Particularly in the case of photovoltaic modules which do not have the wedge-acting section described above, these spacer elements prevent unwanted touching of the edges of two modules and damage in the edge region of the modules can be prevented.

Bevorzugt kann das Abstandselement ein vorgespanntes, im Wesentlichen U-förmiges Greifelement umfassen. Dank dem U-förmigen Greifelement, das auf das Photovoltaik-Modul aufgeschoben werden kann, wird ein sicheres Anbringen des Abstandselements an einem Modul ermöglicht. Durch die Vorspannung der Schenkel des U-förmigen Elements, wird ein ungewolltes Herausrutschen des Abstandselements, selbst wenn die zwei Photovoltaik-Module nicht aneinander anliegen, verhindert.Preferably, the spacer element may comprise a prestressed, substantially U-shaped gripping element. Thanks to the U-shaped gripping element, which can be pushed onto the photovoltaic module, a secure attachment of the spacer is made possible on a module. By biasing the legs of the U-shaped element, an unwanted slipping out of the spacer, even if the two photovoltaic modules do not abut each other prevented.

Ferner bevorzugt kann das U-förmige Greifelement auf der Innenseite stegförmige Bereiche aufweisen. Diese ermöglichen ein Abfließen von Wasser und erleichtern aufgrund der reduzierten Berührungsfläche ein Aufschieben des Abstandshalters, insbesondere bei schon installierten Solaranlagen.Further preferably, the U-shaped gripping element on the inside have web-shaped areas. These allow a drainage of water and facilitate the sliding of the spacer due to the reduced contact surface, especially in already installed solar systems.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Innenseite und/oder die stegförmigen Bereiche aus einem weicheren Material als die Außenseite sein. Dadurch wird die gewünschte Stabilität beim gleichzeitigen Verhindern von Beschädigungen an den Solarmodulen erzielt.According to a preferred embodiment, the inside and / or the web-shaped regions may be made of a softer material than the outside. This achieves the desired stability while simultaneously preventing damage to the solar modules.

Vorteilhafterweise kann das Abstandselement eine, insbesondere aufsteckbare, Kabelführung aufweisen. Dadurch kann die für die elektrische Verbindung der Solarmodule benötigte Kabelverbindung sicher verlegt werden.Advantageously, the spacing element can have a, in particular attachable, cable guide. As a result, the cable connection required for the electrical connection of the solar modules can be securely laid.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren von Photovoltaik-Modulen mit mindestens einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls an einer Haltevorrichtung mit einem Aufnahmeprofil mit den Schritten:

a. Verschieben eines Moduls auf der Oberfläche eines Schenkels des Aufnahmeprofils außerhalb des Aufnahmeprofils bis an eine Endposition
b. Bereitstellen eines keilwirkenden und/oder klammernden Abschnitts (350) an einem Endbereich der Vorrichtung zum Befestigen, und
c. Einschieben des Endbereichs mit keilwirkendem und/oder klammernden Abschnitt an der Endposition in das Aufnahmeprofil.

The invention also relates to a method for mounting photovoltaic modules with at least one device for fastening the module to a holding device with a receiving profile, comprising the steps:

a. Moving a module on the surface of a leg of the receiving profile outside the receiving profile to an end position
b. Providing a wedge-acting and / or stapling section ( 350 ) at an end portion of the fastening device, and
c. Insertion of the end region with wedge-acting and / or clinging section at the end position into the receiving profile.

Mit diesem Verfahren kann ein Modul ohne größere Kraftanstrenungen an seine Endposition gebracht werden, und danach an der Endposition gegen Verschieben entlang der Haltevorrichtung gesichert werden. Dabei kommen die oben beschriebenen erfindungsgemäßen Abschnitte zum Einsatz.With this method, a module can be brought to its final position without major effort, and then secured at the end position against displacement along the holding device. In this case, the above-described inventive sections are used.

Bevorzugt kann vor Schritt a) eine Montageschiene in einen Schlitz auf der Oberfläche des Schenkels eingesetzt werden. An dieser Schiene kann dann im Schritt a) das Modul verschoben werden. Vorteilhafterweise steht die Montageschiene über die Oberfläche über. Dadurch wird das Verfahren vereinfacht, da das Modul nicht abrutschen kann.Preferably, prior to step a) a mounting rail can be inserted into a slot on the surface of the leg. On this rail, the module can then be moved in step a). Advantageously, the mounting rail over the surface over. This simplifies the procedure because the module can not slip off.

Weiter bevorzugt kann die Montageschiene aus einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten hergestellt ist, insbesondere aus Teflon oder Acryl-Glas. Dies vereinfacht die Bewegung entlang der der Schiene.More preferably, the mounting rail is made of a material having a low coefficient of friction, in particular Teflon or acrylic glass. This simplifies the movement along the rail.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further preferred embodiments will be apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsformen beschrieben. Es zeigen:The invention will be described below with reference to the embodiments according to the invention shown in the figures. Show it:

1 eine Solaranlage mit Photovoltaik-Modulen, die an einer Haltevorrichtung befestigt sind entsprechend dem Stand der Technik, 1 a solar system with photovoltaic modules, which are attached to a holding device according to the prior art,

2a bis 2c schematische Querschnittsansichten eines Photovoltaik-Moduls entsprechend einer ersten bis dritten Ausführungsform der Erfindung, 2a to 2c schematic cross-sectional views of a photovoltaic module according to a first to third embodiment of the invention,

3a bis 3e schematische Teilansichten einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls entsprechend einer vierten Ausführungsform, 3a to 3e schematic partial views of an apparatus for securing the module according to a fourth embodiment,

4a und 4b schematisch eine Vorrichtung zum Befestigen des Moduls entsprechend einer fünften Ausführungsform, 4a and 4b schematically a device for fixing the module according to a fifth embodiment,

5a und 5b zeigen eine sechste und siebte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls, 5a and 5b show a sixth and seventh embodiment of a device for fixing the module,

6a und 6b zeigen eine achte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls, 6a and 6b show an eighth embodiment of a device for fastening the module,

6c und 6d zeigen eine Variante der achten Ausführungsform mit Griffelement, 6c and 6d show a variant of the eighth embodiment with grip element,

7a zeigt eine neunte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls, 7a shows a ninth embodiment of a device for fixing the module,

7b zeigt eine zehnte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls, 7b shows a tenth embodiment of a device for fixing the module,

8 zeigt eine elfte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Photovoltaik-Moduls, 8th shows an eleventh embodiment of a photovoltaic module according to the invention,

9a bis 9c zeigen eine zwölfte bis vierzehnte Ausführungsform der Erfindung, und 9a to 9c show a twelfth to fourteenth embodiment of the invention, and

10a bis 10d zeigt ein Verfahren zum Montieren von Photovoltaik-Modulen an einer Haltevorrichtung. 10a to 10d shows a method for mounting photovoltaic modules to a holding device.

2a zeigt ein Photovoltaik-Modul 41 gemäß einer ersten erfinderischen Ausführungsform in einer schematischen Querschnittsansicht. Auf der der Sonne abgewandten Rückseite des Moduls 41 befindet sich eine Vorrichtung zum Befestigen 43 des Moduls mit einem ersten und zweiten vom Rand 45 und 47 des Photovoltaik-Moduls 41 beabstandeten Endbereich 49, 51. 2a shows a photovoltaic module 41 according to a first inventive embodiment in a schematic cross-sectional view. On the back of the module facing away from the sun 41 there is a device for fastening 43 of the module with a first and second from the edge 45 and 47 of the photovoltaic module 41 spaced end region 49 . 51 ,

Im in der 2a dargestellten Zustand ist das Photovoltaik-Modul 41 mit dem oberen Endbereich 49 in das im Wesentlichen U-förmige Profil einer Haltevorrichtung 53 eingeschoben. Diese Haltevorrichtung 53 entspricht in ihrem Aufbau der in der 1 dargestellten Haltevorrichtung 7. Im unteren Bereich der Vorrichtung zum Befestigen 43 des Moduls liegt der Endbereich 51 schon auf dem unteren Schenkel 55 einer zweiten Haltevorrichtung 57 auf, ist jedoch noch nicht in das U-förmige Profil 59 eingeschoben.I'm in the 2a shown state is the photovoltaic module 41 with the upper end area 49 in the substantially U-shaped profile of a holding device 53 inserted. This holding device 53 corresponds in its construction in the 1 shown holding device 7 , In the lower part of the device for fastening 43 the module is located the end area 51 already on the lower thigh 55 a second holding device 57 but not yet in the U-shaped profile 59 inserted.

Entsprechend der Erfindung weist der untere Endabschnitt 51 der Vorrichtung zum Befestigen 43 einen keilwirkenden Abschnitt 61 auf. Dieser wird durch die zur Extremität 63 des Endbereichs 51 hin schräg abfallende obere Oberfläche des Endabschnitts 51 gebildet. In anderen Worten verjüngt sich der Endabschnitt 51 der Vorrichtung zum Befestigen 43 zur Extremität 63 hin.According to the invention, the lower end portion 51 the device for fastening 43 a wedge-acting section 61 on. This gets through to the extremity 63 of the end region 51 obliquely sloping upper surface of the end portion 51 educated. In other words, the end section tapers 51 the device for fastening 43 to the extremity 63 out.

2b zeigt das Photovoltaik-Modul 41 der ersten Ausführungsform in einem zweiten Zustand. Nachdem das Modul 41 in die erste Haltevorrichtung 53 eingeschoben wurde und auf den unteren Schenkel 55 der zweiten Haltevorrichtung 57 aufgelegt wurde, wurde das Modul 41, eventuell mit Unterstützung der Schwerkraft, in die Profilöffnung 59 der zweiten Haltevorrichtung 57 eingeschoben. Dabei drückt der keilförmig ausgebildete Endabschnitt 51 gegen die Schenkel 55 und 65 der zweiten Haltevorrichtung, wodurch eine Keilverbindung mit der Haltevorrichtung 57 entsteht. Dank der senkrecht zur Zeichenebene auftretenden Reibkräfte kann durch diese Keilverbindung ein laterales Wandern des Photovoltaik-Moduls 41 verhindert oder zumindest erschwert werden. 2 B shows the photovoltaic module 41 the first embodiment in a second state. After the module 41 in the first holding device 53 was inserted and on the lower leg 55 the second holding device 57 was hung up, became the module 41 , possibly with the help of gravity, in the profile opening 59 the second holding device 57 inserted. In this case, the wedge-shaped end section presses 51 against the thighs 55 and 65 the second holding device, whereby a wedge connection with the holding device 57 arises. Thanks to the frictional forces occurring perpendicular to the plane of the drawing, this wedge connection allows lateral movement of the photovoltaic module 41 prevented or at least made more difficult.

Bei der Demontage kann diese kraftschlüssige Verbindung durch einfaches Hochschieben des Photovoltaik-Moduls 41 entlang der durch den Pfeil 67 angedeuteten Richtung andererseits jedoch wieder relativ leicht gelöst werden.When disassembling this non-positive connection by simply pushing up the photovoltaic module 41 along the arrow 67 on the other hand, however, be solved relatively easily again.

Um die verkeilende Wirkung des sich zur Extremität 63 hin verjüngenden Endabschnitts 51 noch weiter zu verbessern, kann, wie in 2c schematisch dargestellt, gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform der keilwirkende Abschnitt 61 am unteren Endabschnitt 51 zusätzlich mit einer geriffelten Oberfläche versehen sein. Dabei verlaufen die Erhebungen 69 quer zur Extremität 63 des Endbereichs 51.To the wedging effect of getting to the extremity 63 towards the tapering end section 51 can still improve, as in 2c schematically illustrated, according to a second embodiment of the invention, the wedge-acting portion 61 at the lower end section 51 additionally be provided with a corrugated surface. The surveys run 69 across the extremity 63 of the end region 51 ,

2c zeigt schematisch weiter eine an diese zweite Ausführungsform angepasste Haltevorrichtung 71. Um die Keilverbindung zwischen einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 43, wie in 2c gezeigt, weiter zu verbessern, kann auch die obere Innenfläche des den keilwirkenden Abschnitt 61 aufnehmenden Profils 59 mit einer geriffelten Oberfläche 73 ausgebildet sein. Dadurch kommt es im eingeschobenen Zustand zu einer Verhakung der Erhebungen 69 am erfindungsgemäßen keilwirkenden Abschnitt 61, wie in 2c dargestellt, und den entsprechenden Erhebungen 75 an der Oberfläche des oberen Schenkels 65. 2c schematically shows a further adapted to this second embodiment holding device 71 , To the wedge connection between a device for fixing the module 43 , as in 2c shown, can also improve the upper inner surface of the wedge-acting section 61 receiving profile 59 with a ribbed surface 73 be educated. This results in the inserted state to a Verhakung the surveys 69 at the wedge-acting section according to the invention 61 , as in 2c represented, and the corresponding surveys 75 on the surface of the upper thigh 65 ,

In diesen Ausführungsformen ist nur der Endbereich 51 mit dem keilwirkenden Abschnitt ausgebildet. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf diese Ausbildung, es können auch beide Endabschnitte mit einem keilwirkenden Abschnitt ausgebildet sein. Allerdings ist die dargestellte Ausführung vorteilhaft, da durch eine Verklemmung an beiden Seiten eventuell Spannungen im Modul auftreten könnten, insbesondere bei Temperaturschwankungen oder starken Winden.In these embodiments, only the end region is 51 formed with the wedge-acting portion. The invention is not limited to this embodiment, it is also possible for both end sections to be formed with a wedge-acting section. However, the illustrated embodiment is advantageous because any jamming in the module could occur due to jamming on both sides, especially in the case of temperature fluctuations or strong winds.

Durch den Einsatz des keilwirkenden Abschnitts 61, mit oder ohne geriffelter Oberfläche, kommt es im in eine Haltevorrichtung 57 eingeschobenen Zustand zur Ausbildung von einer Keilverbindung, wobei die Reibkräfte zwischen dem Endabschnitt 51 und den Schenkeln 55 und 65 der Haltevorrichtung 57 ausreichend groß sind, so dass auf den Einsatz zusätzlicher Haltemittel, wie beispielsweise der in 1 dargestellten Schrauben 21, verzichtet werden kann. Somit wird eine vereinfachte Montage der Photovoltaik-Module ermöglicht. Allein durch die kraftschlüssige Verbindung wird somit ein ungewolltes Wandern der Module 41 entlang der Haltevorrichtungen 53 und 57 verhindert.By using the wedge-acting section 61 , with or without ribbed surface, it comes in a holder 57 retracted state for the formation of a spline connection, wherein the frictional forces between the end portion 51 and thighs 55 and 65 the holding device 57 are sufficiently large, so that the use of additional holding means, such as in 1 shown screws 21 , can be dispensed with. Thus, a simplified installation of photovoltaic modules is possible. Alone by the non-positive connection thus an unwanted migration of the modules 41 along the fixtures 53 and 57 prevented.

Gemäß einer Variante kann der keilwirkende Abschnitt 61 des Endabschnitts 51 in der Querschnittsansicht der 2a bzw. 2b auch V- oder U-förmig ausgebildet sein, so dass der obere Schenkel 65 der Haltevorrichtung von den Schenkeln des Endabschnitts 51 eingefasst werden kann und somit das Modul 41 durch die Extremität des oberen Schenkels 65 positioniert wird und gleichzeitig ein Klemmen ermöglicht wird. Durch das Positionieren bzgl. Dem oberen Schenkel 65, wird sichergestellt, dass mehrere Module 41, die an der Haltevorrichtung 57 angeordnet werden, zueinander in einer Linie, nämlich entlang der Extremität des oberen Schenkels 65, ausgerichtet sind.According to a variant of the wedge-acting section 61 of the end section 51 in the cross-sectional view of 2a respectively. 2 B also V-shaped or U-shaped, so that the upper leg 65 the holding device of the legs of the end portion 51 can be enclosed and thus the module 41 through the extremity of the upper thigh 65 is positioned and at the same time a terminal is enabled. By positioning with respect to the upper leg 65 , it ensures that several modules 41 attached to the fixture 57 be arranged, to each other in a line, namely along the limb of the upper leg 65 , are aligned.

Die 3a bis 3d zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung zum Befestigen des Moduls zweiteilig ausgebildet.The 3a to 3d show a fourth embodiment according to the invention. In this embodiment, the device for fixing the module is formed in two parts.

3a zeigt eine Teilansicht einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 80, wie sie schon in der 1 mit Bezugszeichen 3 dargestellt und erläutert wurde. In dieser Figur wird zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Konstruktion der Vorrichtung zum Befestigen des Moduls auf eine Darstellung des Moduls selbst verzichtet. 3a shows a partial view of a device for securing the module 80 as they are already in the 1 with reference number 3 was shown and explained. In this figure, to clarify the construction of the device according to the invention for attaching the module is dispensed with a representation of the module itself.

Im Endbereich 81 der Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 80, der im Vergleich zum mittleren Abschnitt dünner ausgebildet ist, befinden sich mittig an den Rändern der oberen Fläche zwei Nuten 83 und 85.In the end area 81 the device for fixing the module 80 , which is thinner compared to the central portion, are located centrally at the edges of the upper surface of two grooves 83 and 85 ,

3a zeigt ferner einen keilwirkenden Abschnitt 87, der als eigenes Bauelement ausgebildet ist, und auf den Endbereich 81 aufgesetzt werden kann. 3a further shows a wedge-acting portion 87 , which is designed as a separate component, and on the end 81 can be put on.

Der keilwirkende Abschnitt umfasst zwei Füße 89 und 91 die an einer Grundplatte 93 angeordnet sind. Die vorgespannten Füße sind von der Grundplatte an den Rändern nach unten gebogen.The wedge-acting section comprises two feet 89 and 91 the on a base plate 93 are arranged. The preloaded feet are bent downwards from the base plate at the edges.

Weiter umfasst der keilwirkende Abschnitt 87 zwei Seitenwände 95 und 97 auf, die ebenfalls von den Füßen 89 und 91 beabstandet, über einen Teilbereich an den Rändern der Grundplatte 93 links und rechts nach unten gebogen sind.Further includes the wedge-acting section 87 two side walls 95 and 97 up, also from the feet 89 and 91 spaced, over a portion at the edges of the base plate 93 bent left and right down.

Die Seitenwände 95, 97 weisen an ihrem einen Ende, beabstandet von der Grundplatte 93, eine ansteigende Führungskante 99 bzw. 101 auf. Die vordere Kante 103 der beiden Seitenwände ist dabei abgerundet, während zum breiteren Ende 105 hin die Führungskante 99 und 101 der Seitenwände 95 und 97 eine Kante bzw. Spitze ausgebildet ist. Die ansteigenden Führungskanten 99 und 101 stehen dabei zumindest zur hinteren Kante 105 hin über die Grundplatte 93 über.The side walls 95 . 97 have at one end, spaced from the base plate 93 , a rising leading edge 99 respectively. 101 on. The front edge 103 The two side walls are rounded, while the wider end 105 towards the leading edge 99 and 101 the side walls 95 and 97 an edge or tip is formed. The rising leading edges 99 and 101 stand at least to the rear edge 105 over the base plate 93 above.

Der dargestellte keilwirkende Abschnitt ist in dieser Ausführungsform aus Stahl und kann aus einem Blech gestanzt oder gelasert werden.The illustrated wedge-acting portion in this embodiment is made of steel and can be punched or laser-cut from a sheet.

3b zeigt die Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 80 gemäß der vierten Ausführungsform im zusammengesetzten Zustand. Die vorgespannten Füße 89 und 91 werden dazu in die Nuten 83 und 85 eingesetzt. 3b shows the device for securing the module 80 according to the fourth embodiment in the assembled state. The preloaded feet 89 and 91 get into the grooves 83 and 85 used.

3c zeigt den keilwirkenden Abschnitt 87 in einer schematischen Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in 3a auf Höhe der Füße 89 und 91, die auch in 3c zu erkennen sind. Durch die im Wesentlichen S-förmig gebogene Ausgestaltung der Füße 89 und 91 ergibt sich im in 3b gezeigten eingeschobenen Zustand eine Federwirkung zwischen keilwirkendem Abschnitt 87 und dem Endbereich 81. 3c zeigt ferner, dass die Seitenwände 95 so ausgebildet sind, dass sie über die Grundplatte 93 hinaus, insbesondere in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm überstehen. 3c shows the wedge-acting section 87 in a schematic cross-sectional view along the line AA in 3a at the level of the feet 89 and 91 that also in 3c can be seen. Due to the essentially S-shaped bent configuration of the feet 89 and 91 results in in 3b shown inserted state a spring action between keilwirkendem section 87 and the end area 81 , 3c further shows that the side walls 95 are designed so that they are above the base plate 93 In addition, in particular in a range of 0.5 to 5 mm survive.

3d zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der vierten Ausführungsform, wobei der Endbereich 81 mit keilwirkendem Abschnitt 87 in eine Haltevorrichtung 107 eingeschoben ist. 3d schematically shows a cross-sectional view of the fourth embodiment, wherein the end portion 81 with wedge-acting section 87 in a holding device 107 is inserted.

Beim Einschieben des Endabschnitts 81 mit dem keilwirkenden Abschnitt 87 wird zunächst der keilwirkende Abschnitt 87 leicht nach unten gedrückt, nämlich sobald die Höhe h der Seitenwände 95 und 97 (hier ist die Seitenwand 95 dargestellt) dem Abstand d, siehe 2a des oberen Schenkels vom unteren Schenkel 65 bzw. 55 der Haltevorrichtung 57 entspricht.When inserting the end section 81 with the wedge-acting section 87 becomes first the wedge-acting section 87 pressed down slightly, namely as soon as the height h of the side walls 95 and 97 (here is the sidewall 95 shown) the distance d, see 2a of the upper leg from the lower leg 65 respectively. 55 the holding device 57 equivalent.

Damit der Endbereich 81 vollständig in das Profil der Haltevorrichtung 107 eingeführt werden kann, sind in der Haltevorrichtung 107 dieser Ausführungsform die Innenflächen des oberen Schenkels 65 und des unteren Schenkel 55 nicht vollständig parallel zueinander ausgebildet. Vielmehr befindet sich in dieser Ausführungsform im unteren Schenkel 55 eine dem Zentralsteg 109 der Haltevorrichtung 107 zugewandte Ausnehmung 111. Dadurch kann beim Einführen der keilwirkende Abschnitt 87 gegen die Federkraft der vorgespannten Füße 95 und 97 in den Nuten 89 und 91 in diese Ausnehmung 111 gedrückt werden, bis die Endkante des keilwirkenden Abschnitts 87 am Steg 109 anschlägt.So that the end area 81 completely in the profile of the holding device 107 can be inserted are in the fixture 107 This embodiment, the inner surfaces of the upper leg 65 and the lower thigh 55 not completely parallel to each other. Rather, in this embodiment is located in the lower leg 55 one to the central pier 109 the holding device 107 facing recess 111 , This can be when inserting the wedge-acting section 87 against the spring force of the preloaded feet 95 and 97 in the grooves 89 and 91 in this recess 111 be pressed until the end edge of the wedge-acting section 87 at the jetty 109 strikes.

Aufgrund der Federwirkung wird, wie durch den Pfeil angedeutet, im Endzustand der keilwirkende Abschnitt 87 wieder gegen den oberen Schenkel 65 gedrückt. Dadurch tritt die Keilverbindung mit der Hältevorrichtung 107 auf.Due to the spring effect is, as indicated by the arrow, in the final state of the wedge-acting portion 87 again against the upper thigh 65 pressed. As a result, the wedge connection with the Haltevorrichtung occurs 107 on.

Üblicherweise werden, beispielsweise aus Gewichtsgründen, die Haltevorrichtungen aus Aluminium hergestellt, während der keilwirkende Abschnitt 87 gemäß der Erfindung aus einem härteren Material, beispielsweise Stahl, hergestellt wird. Durch die Federwirkung kann daher der keilwirkende Abschnitt 87 nicht nur an den oberen Schenkel 65 angelegt werden, sondern sich auch in den oberen Schenkel 65 hineindrücken. Folglich kann die Keilwirkung noch weiter verbessert werden. Ein Verschieben des Moduls entlang der Haltevorrichtung, also senkrecht zur Zeichenebene, kann somit wirksam unterbunden oder zumindest erschwert werden.Usually, for example, for weight reasons, the holding devices made of aluminum, while the wedge-acting section 87 is made according to the invention of a harder material, such as steel. Due to the spring action, therefore, the wedge-acting section 87 not only on the upper thigh 65 be applied, but also in the upper thigh 65 Push. Consequently, the wedge effect can be further improved. A displacement of the module along the holding device, that is perpendicular to the plane, can thus be effectively prevented or at least made more difficult.

Dank der Spitze bzw. Kante 105 an der Seitenwand 95 bzw. 97, die sich, wie in 3d gezeigt, in den oberen Schenkel 65 eindrückt, wird zusätzlich auch noch ein Verschieben der Vorrichtung zum Befestigen 81 in der Zeichenebene entlang der Oberfläche des unteren Schenkels 55 der Haltevorrichtung 107 verhindert.Thanks to the tip or edge 105 on the side wall 95 respectively. 97 that, like in 3d shown in the upper thigh 65 pushes, in addition, even a shift of the device for fastening 81 in the plane of the drawing along the surface of the lower thigh 55 the holding device 107 prevented.

Das erfindungsgemäße Photovoltaik-Modul sitzt somit sicher in der Haltevorrichtung 107. Auf einen Einsatz von zusätzlichen Befestigungsmitteln, um ein Wandern der Module entlang der Haltevorrichtung zu verhindern, kann daher wie in den ersten drei Ausführungsformen verzichtet werden.The photovoltaic module according to the invention thus sits securely in the holding device 107 , The use of additional fastening means to prevent the modules from traveling along the holding device can therefore be dispensed with as in the first three embodiments.

3e zeigt eine Variante der vierten Ausführungsform. In der Ausführungsform der 3a sind die Seitenwände 95 und 97 im vorderen Bereich von der Grundplatte 93 getrennt. In der Variante der 3e sind zur Versteifung des keilwirkenden Abschnitts 87 die Seitenwände 95 und 97 jedoch auch im vorderen Bereich mit der Grundplatte 93 verbunden. 3e shows a variant of the fourth embodiment. In the embodiment of the 3a are the side walls 95 and 97 in the front area of the base plate 93 separated. In the variant of 3e are for stiffening the wedge-acting section 87 the side walls 95 and 97 but also in the front area with the base plate 93 connected.

4a zeigt eine fünfte erfindungsgemäße Ausführungsform in einer schematischen Schnittansicht. Der keilwirkende Abschnitt 151 unterscheidet sich vom keilwirkenden Abschnitt 87 der in den 3a bis 3d gezeigten Ausführungsform dadurch, dass die Seitenwände 153 (in 4a ist nur eine Seitenwand zu erkennen, die zweite Seitenwand ist entsprechend ausgebildet) nicht bündig mit der Unterkante 155 des Endbereichs 81 abschließen. Im oberen Bereich entspricht der keilwirkende Abschnitt 151 dem Aufbau des keilwirkenden Abschnitts 87. Die Merkmale und Eigenschaften des oberen Bereichs werden daher nicht noch einmal im Detail beschrieben, vielmehr wird auf die Beschreibung der 3a bis 3d verwiesen. 4a shows a fifth embodiment of the invention in a schematic sectional view. The wedge-acting section 151 is different from the wedge-acting section 87 in the 3a to 3d shown embodiment in that the side walls 153 (in 4a if only one side wall can be seen, the second side wall is designed accordingly) not flush with the lower edge 155 of the end region 81 to lock. In the upper part of the wedge-acting portion 151 corresponds to the structure of the wedge-acting portion 87 , The features and properties of the upper range will therefore not be described again in detail, but the description of the 3a to 3d directed.

Im zusammengesetzten Zustand und ohne äußere Krafteinwirkungen verläuft die Unterkante 157 der Seitenwand 153 schräg zur Unterkante 155 des Endbereichs 81. Dabei steht, von der Extremität 159 aus gesehen, der hintere Teil 161 über die Unterkante 155 über. Am Punkt 163 schneiden sich die beiden Unterkanten 155 und 157 in der Schnittansicht der 4a. Die Position dieses Punktes wird so gelegt, dass sein Abstand d1 zur Extremität 159 des Endbereichs 81 geringer ist als der Abstand d2 der Kante/Spitze 105 oben an der Seitenwand 153 von der Extremität 159.In the assembled state and without external forces, the lower edge runs 157 the side wall 153 diagonally to the lower edge 155 of the end region 81 , It stands, of the extremity 159 seen from the rear part 161 over the lower edge 155 above. At the point 163 the two lower edges intersect 155 and 157 in the sectional view of 4a , The position of this point is placed so that its distance d1 to the extremity 159 of the end region 81 is less than the distance d2 of the edge / peak 105 at the top of the sidewall 153 from the extremity 159 ,

4b zeigt den Endbereich 81 mit keilwirkendem Abschnitt 151 im in die Haltevorrichtung 107 eingeschobenen Zustand. Dabei liegt die Extremität 159 im Wesentlichen am Steg 109 an. In diesem Zustand wurden die beiden Unterkanten 153 und 155 in Bündigkeit gebracht und liegen beide auf dem unteren Schenkel 55 der Haltevorrichtung 107 auf. Beim Einschieben dreht sich, wie durch den Pfeil angedeutet, der keilwirkende Abschnitt 151 um den Punkt 163 wodurch die Kante 105 in den oberen Schenkel 65 der Haltevorrichtung 107 gedrückt wird. Hierbei macht man sich der Hebelwirkung, die durch den längeren unteren Schenkel 55 entsteht zu Nutzen. Diese Bewegung unterstützt folglich die Drehbewegung, die sich schon in der Ausführungsform der 3a bis 3d ergibt. 4b shows the end area 81 with wedge-acting section 151 in the holding device 107 inserted state. This is the extremity 159 essentially on the jetty 109 at. In this condition, the two lower edges were 153 and 155 brought into flush and are both on the lower thigh 55 the holding device 107 on. When inserted, the wedge-acting section rotates, as indicated by the arrow 151 around the point 163 causing the edge 105 in the upper thigh 65 the holding device 107 is pressed. Here, one makes the leverage, by the longer lower leg 55 arises to benefit. This movement thus supports the rotational movement, which is already in the embodiment of the 3a to 3d results.

Die 5a und 5b illustrieren eine sechste und siebte Ausführungsform gemäß der Erfindung.The 5a and 5b illustrate a sixth and seventh embodiment according to the invention.

5a zeigt ein auf den Endbereich 81 (siehe 3a) aufsetzbares Element 161 das an seinen beiden vorderen Seiten mit zwei dornförmigen Fortsätzen 162 und 163 ausgebildet ist. In einem in eine Haltevorrichtung 107 eingesetzten Zustand bohren sich diese dornförmigen Fortsätze durch die Gewichtskraft in den Zentralsteg 109 und verhindern ein seitliches Verschieben. 5b zeigt eine Variante 164 mit sägezahnförmigen Fortsätzen 165 und 166. 5a points to the end area 81 (please refer 3a ) attachable element 161 that on its two front sides with two thorn-shaped extensions 162 and 163 is trained. In one in a holding device 107 inserted state drill these thorn-shaped projections by the force of gravity in the central web 109 and prevent lateral movement. 5b shows a variant 164 with sawtooth-shaped extensions 165 and 166 ,

Diese Ausführungsformen lassen sich mit der vierten und/oder fünften Ausführungsform kombinieren. Gemäß einer weiteren Variante können die dorn- oder sägezahnförmigen Fortsätze auch direkt am Endbereich 81 der Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 80 oder am Endbereich 61 der ersten oder zweiten Ausführungsform ausgebildet sein.These embodiments can be combined with the fourth and / or fifth embodiment. According to a further variant, the spike or sawtooth-shaped projections can also directly at the end 81 the device for fixing the module 80 or at the end area 61 be formed of the first or second embodiment.

6a und 6b zeigen eine achte Ausführungsform gemäß der Erfindung. Gemäß dieser Ausführungsform wird ein Verschieben eines Moduls entlang der Haltevorrichtung 107 durch ein Klammerelement 170 verhindert. Dieses wird auf den oberen Schenkel 65 der Haltevorrichtung 107 (oder 57) aufgeschoben oder aufgeklipst. Hierzu hat das Klammerelement 170 in dieser Ausführungsform ein hakenförmiges Ende 171 das auf das eine Ende des oberen Schenkel 65 geschoben wird (durch den Doppelpfeil in 6a angedeutet) und ein zweites hakenförmiges Ende 172 mit einer schräg verlaufenden Fläche, die das aufklipsen (durch den Pfeil in 6a angedeutet) vereinfacht. Gegebenenfalls kann das Klammerelement 170 so vorgespannt sein, dass durch einfaches Drücken, beispielsweise auf den mittleren Bereich des Klammerelements 170, das Ende 172 einschnappt. 6a and 6b show an eighth embodiment according to the invention. According to this embodiment, a displacement of a module along the holding device 107 by a clamp element 170 prevented. This is on the upper thigh 65 the holding device 107 (or 57 ) postponed or clipped on. For this purpose, the clip element 170 in this embodiment, a hook-shaped end 171 that on one end of the upper thigh 65 is pushed (by the double arrow in 6a indicated) and a second hook-shaped end 172 with a sloping surface that clip on (by the arrow in 6a indicated) simplified. Optionally, the clip element 170 be biased so that by simply pressing, for example, on the middle region of the clip element 170 , the end 172 snaps.

Wie in 6a gezeigt, wird ein solches Klammerelement 170 neben den Endbereich 81 eines in eine Haltevorrichtung 107 eingeschobenen Moduls angeordnet um das Verschieben des Moduls entlang der Haltevorrichtung 107 zu verhindern.As in 6a is shown, such a clip element 170 next to the end area 81 one in a holding device 107 inserted module arranged to move the module along the holding device 107 to prevent.

Gemäß einer Variante kann ein Klammerelement 170 direkt vor und hinter dem Endbereich 81 angeordnet sein. In diesem Fall könnten auch zwei Klammerelemente 170 über eine gemeinsamen Steg, der im aufgeklipsten Zustand über den oberen Schenkel 65 verläuft miteinander verbunden sein. Dabei wird der Abstand der beiden Klammerelemente 170 so gewählt, dass er der Breite des Endbereichs 81 entspricht.According to a variant, a clip element 170 directly in front of and behind the end area 81 be arranged. In this case, two clip elements could also be used 170 over a common bridge, in the clipped state over the upper leg 65 runs interconnected. In this case, the distance between the two clip elements 170 so chosen that it is the width of the end region 81 equivalent.

6c zeigt ein Klammerelement 300 gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Variante. Im Vergleich zur Klammer 170 unterscheidet sich dieses Klammerelement 300 im Wesentlichen durch das Vorhandensein eines Griffelements 302 auf dem Stegelement 304 des Klammerelements 300. 6c shows a clamp element 300 according to another variant of the invention. Compared to the bracket 170 this clip element is different 300 essentially by the presence of a grip element 302 on the web element 304 of the clip element 300 ,

Das Griffelement 302 ermöglicht es ein Klammerelement 300 auch bei schon installierten Modulen 1, 1' auf der Haltevorrichtung 107 anzubringen, um ein Verschieben der Module entlang der Haltevorrichtung 107 zu verschieben. Dazu führt man das Klammerelement 300, das im Vergleich zur Darstellung um 90° um die Achse A gedreht ist, von oben kommend in den Zwischenraum 306 zwischen den Modulen 1 und 1' ein, dreht das Element 300 dann um 90° und schiebt es zunächst mit dem Ende 308 auf den Schenkel 65 der Haltevorrichtung und drückt danach ein hakenförmiges Ende 310 des Klammerelements 300 über das Ende des anderen Schenkels der Haltevorrichtung 107.The grip element 302 allows a clip element 300 even with already installed modules 1 . 1' on the holding device 107 attach to a move the modules along the fixture 107 to move. For this one leads the clamp element 300 , which is rotated by 90 ° about the axis A in comparison to the representation, from above coming into the gap 306 between the modules 1 and 1' a, turns the item 300 then at 90 ° and push it first with the end 308 on the thigh 65 the holding device and then presses a hook-shaped end 310 of the clip element 300 over the end of the other leg of the fixture 107 ,

Im Gegensatz zum hakenförmigen Ende 172 der Klammer 170, hat das hakenförmige Ende 310 hier noch zusätzlich einen schräg zum Stegelement 304 verlaufenden Fortsatz 312, um das Aufklicken zu vereinfachen.In contrast to the hook-shaped end 172 the bracket 170 , has the hooked end 310 here additionally an oblique to the web element 304 extending extension 312 to simplify the click.

6d, zeigt ein Klammerelement 300 in einer dreidimensionalen Ansicht. Das Klammerelement 300 kann beispielsweise aus Federstahl hergestellt werden, wobei das Griffelement 302 durch Biegen des Federstahls einstückig mit dem Rest des Klammerelements 300 ausgebildet ist. 6d , shows a clip element 300 in a three-dimensional view. The clamp element 300 For example, can be made of spring steel, wherein the handle element 302 by bending the spring steel integrally with the remainder of the clamp member 300 is trained.

Um neben der reibschlüssigen Verbindung auch noch eine fromschlüssige Verbindung zu erzielen, können auf der im montierten Zustand der Haltevorrichtung 107 zugewandten Seite 314 Dornen angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Kante 316 am hakenförmigen Ende 310 und oder die der Haltevorrichtung 107 zugewandte Kante am anderen Ende 308 scharfkantig ausgebildet sein. Dadurch drücken sich die Dorne und/oder die Kante 316 in das weichere Aluminium der Haltevorrichtung 107 ein, wodurch der Formschluss ermöglicht wird.In order to achieve a positive connection in addition to the frictional connection, can on the mounted in the state of the holding device 107 facing side 314 Thorns can be arranged. Alternatively or additionally, the edge 316 at the hooked end 310 and or the holding device 107 facing edge at the other end 308 be sharp-edged. As a result, the mandrels and / or the edge press 316 into the softer aluminum of the fixture 107 a, whereby the positive connection is made possible.

7a zeigt eine neunte Ausführungsform gemäß der Erfindung. Hier umfasst der aufsteckbare keilwirkende Endabschnitt 87 eine einseitig offene Klemmrolle 180 mit am offenen Ende nach außen gebogenen Endbereichen 181. In dieser Variante ist lediglich eine Klemmrolle 180 seitlich am Endabschnitt 87 angebracht. Allerdings könnte auch eine zweite identische Klemmrolle an der zweiten Seite seitlich oder auch eine durchgehende Klemmrolle am keilwirkenden Endabschnitt vorgesehen sein. 7a shows a ninth embodiment according to the invention. Here includes the attachable wedge-acting end portion 87 a unilaterally open pinch roller 180 with at the open end bent outward end portions 181 , In this variant is only a pinch roller 180 laterally at the end section 87 appropriate. However, a second identical pinch roller on the second side could be provided laterally or a continuous pinch roller on the wedge-acting end portion.

Der Durchmesser der Klemmrolle 180 ist so gewählt, dass beim Einschieben eines Moduls 41 in eine Haltevorrichtung 57 oder 107 (siehe 2a oder 3d), diese zusammengedrückt wird und aufgrund der dadurch entstehenden Federwirkung werden die nach außen gebogenen Endbereiche 181 gegen bzw. in den oberen und unteren Schenkel 55 und 65 gedrückt werden, um so ein Verschieben entlang der Haltevorrichtung 57 zu verhindern. Die Enden der Endbereiche 181 können dabei ebenso einen Dorn oder eine Sägezahnstruktur wie in 5a und 5b dargestellt aufweisen.The diameter of the pinch roller 180 is chosen so that when inserting a module 41 in a holding device 57 or 107 (please refer 2a or 3d ), this is compressed and due to the resulting spring action, the outwardly bent end portions 181 against or in the upper and lower leg 55 and 65 are pressed so as to move along the holding device 57 to prevent. The ends of the end areas 181 can also have a mandrel or a sawtooth structure as in 5a and 5b have shown.

7b zeigt eine zehnte Ausführungsform gemäß der Erfindung. Hier umfasst der steckbare Endabschnitt 350 eine Grundplatte 352 und Füße 354 und 356, die wie in den anderen Ausführungsformen von der Grundplatte 352 ausgehend nach unten gebogen sind und dem Aufstecken in die Nuten 83 und 85 des Endbereichs 81 einer Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 80 dienen. Insoweit stimmen die Füße 354 und 356 in Ihren Eigenschaften mit den Füßen 89, 91 der anderen Ausführungsformen überein. 7b shows a tenth embodiment according to the invention. Here includes the pluggable end section 350 a base plate 352 and feet 354 and 356 as in the other embodiments of the base plate 352 starting bent down and plugging in the grooves 83 and 85 of the end region 81 a device for securing the module 80 serve. In that regard, the feet are right 354 and 356 in your properties with your feet 89 . 91 the other embodiments match.

An der Grundplatte 352 sind in dieser Ausführungsform zwei Federplättchen 358 und 360 angeordnet. Diese sind, im mit dem Endbereich 81 zusammengesteckten Zustand, von diesem nach oben hin gegenläufig weggebogen. Im vorderen Bereich verjüngen sich Federplättchen 358 und 360, so dass sich zwischen der verjüngten Extremität der Federplättchen 358 und 360 eine Ausnehmung 362 ergibt, die das Aufschieben des aufgesteckten Endabschnitts 350 auf einen Schenkel einer Haltevorrichtung 107 erleichtert.At the base plate 352 are in this embodiment two spring plates 358 and 360 arranged. These are in the area with the end 81 mated state, bent away from this upwards in opposite directions. In the front area tapered spring plates 358 and 360 , so that between the tapered extremity of the spring plate 358 and 360 a recess 362 results in the postponement of the plugged end section 350 on a leg of a holding device 107 facilitated.

In der dargestellten Ausführungsform bilden die Federplättchen 358 und 360 eine Winkel von ca. ±45° bzgl. der Grundplatte 352. Entsprechend der Erfindung kann dieser bevorzugt in einem Bereich von 30 bis 60° liegen, zumindest aber weniger als 90° betragen. Dabei sind die Grundlinien der Federplättchen, also die Begrenzung der Federplättchen zur Grundplatte hin parallel zueinander ausgerichtet.In the illustrated embodiment form the spring plates 358 and 360 an angle of about ± 45 ° with respect to the base plate 352 , According to the invention, this may preferably be in a range of 30 to 60 °, but at least less than 90 °. The baselines of the spring plates, ie the limitation of the spring plates to the base plate are aligned parallel to each other.

Dieser Zustand wird anhand einer Querschnittsansicht in 7c dargestellt. Man erkennt den Endabschnitt 350, der auf den Endbereich 81 aufgesteckt wurde. Das Federplättchen 358 umgreift zusammen mit der Grundplatte 352 den oberen Schenkel 65 der Haltevorrichtung 107. Beim Aufschieben wurde das Federplättchen 358 nach oben gebogen und die dadurch auftretende Fenderkraft drückt das Federplättchen 258 gegen den oberen Schenkel 65 der Haltevorrichtung 107 wodurch dank der auftretenden Reibung ein Verschieben des Moduls entlang der Haltevorrichtung 107 (senkrecht zur Zeichenebene), ähnlich den schon beschriebenen Ausführungsformen, verhindert werden kann.This condition is illustrated by a cross-sectional view in 7c shown. You can see the end section 350 standing on the end area 81 was plugged. The spring plate 358 surrounds together with the base plate 352 the upper leg 65 the holding device 107 , When sliding the spring plate was 358 bent upward and the resulting Fender force presses the spring plate 258 against the upper thigh 65 the holding device 107 whereby, due to the friction occurring, a displacement of the module along the holding device 107 (perpendicular to the plane), similar to the embodiments already described, can be prevented.

Um diese klammernde Wirkung noch weiter zu verbessern, ist die Unterkante 364 gemäß einer Variante scharfkantig ausgebildet und schneidet schräg in das weichere Material der Haltevorrichtung 107 ein. Dadurch entsteht zusätzlich in Richtung senkrecht zur Zeichenebene ein Formschluss. Dank der gegenläufig gebogenen Federplättchen 358, 360 wird ein Verschieben in beide Richtungen unterdrückt.To further enhance this clinging effect, the bottom edge is 364 formed according to a variant sharp-edged and cuts obliquely into the softer material of the holding device 107 one. This additionally creates a positive connection in the direction perpendicular to the plane of the drawing. Thanks to the counter-rotating spring plates 358 . 360 a shift in both directions is suppressed.

8 zeigt eine elfte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Photovoltaik-Moduls. Das Modul 121, insbesondere ein Dünnschicht-Photovoltaik-Modul, weist auf der Rückseite eine herkömmliche Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 123, wie auch schon in der 1 dargestellt, auf. Daneben umfasst es eine zweite Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 125 gemäß der Erfindung. Während der eine Endbereich 127 der zweiten Vorrichtung zum Befestigen des Moduls 125 in herkömmlicher Art und Weise ausgebildet ist, also ohne keilwirkenden Abschnitt, weist der zweite Endabschnitt 129 einen keilwirkenden Abschnitt 87, wie er in den 3a bis 3e, 4a und 4b, 5a und 5b und 7 im Detail erläutert wurde, auf. Alternativ könnte auch die erste oder zweite Ausführungsform der 2a bis 2c bzw. 7 zum Einsatz kommen. 8th shows an eleventh embodiment of a photovoltaic module according to the invention. The module 121 , in particular a thin-film photovoltaic module, has on the backside a conventional device for fixing the module 123 , as already in the 1 shown on. Besides includes There is a second device for securing the module 125 according to the invention. While one end area 127 the second device for fixing the module 125 is formed in a conventional manner, ie without wedge-acting portion, the second end portion 129 a wedge-acting section 87 as he is in the 3a to 3e . 4a and 4b . 5a and 5b and 7 was explained in detail on. Alternatively, the first or second embodiment of the 2a to 2c respectively. 7 be used.

Durch die Keilverbindung am Endabschnitt 129 wird eine ausreichend stabile Verbindung mit einer Haltevorrichtung erzielt, so dass ein Wandern des Moduls entlang der Haltevorrichtung, wie oben schon im Detailbeschrieben, verhindert werden kann. Dadurch, dass die weiteren Endbereiche, die in Haltevorrichtungen eingeschoben werden, keinen keilwirkenden Abschnitt und somit keine Keilverbindung mit der Haltevorrichtung eingehen, kann ein Auftreten von Spannungen, die sich durch Temperaturschwankungen oder starke Winde ergeben könnten, verhindert werden, da nur an einem Punkt die Verkeilung mit der Haltevorrichtung stattfindet.Through the wedge connection at the end section 129 a sufficiently stable connection is achieved with a holding device, so that a migration of the module along the holding device, as described above in detail, can be prevented. The fact that the other end portions, which are inserted into holding devices, no keilwirkenden section and thus no wedge connection with the holding received, an occurrence of stresses that could result from temperature fluctuations or high winds, can be prevented because only at one point the Wedging takes place with the holding device.

Kommt eine Klammerelement 170 oder 300 zum Einsatz wird erfindungsgemäß links und rechts neben Endabschnitt 129 ein solches Klammerelement auf die hier nicht dargestellte Haltevorrichtung 107 aufgesteckt. An den anderen Endbereich werden wiederum keine weiteren Klammerelemente angebracht um unnötige Spannungen zu unterbinden.Comes a clip element 170 or 300 is used according to the invention left and right of the end portion 129 such a clamp element on the holding device, not shown here 107 attached. At the other end area turn no further clip elements are attached to prevent unnecessary tension.

Die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen 1 bis 11 können beliebig miteinander kombiniert werden, um weitere erfindungsgemäße Varianten zu erzielen.The individual features of the various embodiments 1 to 11 can be combined with one another in any desired way in order to achieve further variants according to the invention.

Um zusätzlich oder unabhängig von der Keilverbindung zwischen Vorrichtungen zum Befestigen des Moduls mit der Haltevorrichtung den Abstand zwischen zwei Modulen sichern zu können, wird entsprechend einer zwölften Ausführungsform der Erfindung ein Abstandselement zwischen zwei Modulen angeordnet.In order to be able to secure the distance between two modules in addition to or independently of the spline connection between devices for fastening the module to the holding device, according to a twelfth embodiment of the invention, a spacing element is arranged between two modules.

9a zeigt in einer schematischen Querschnittsansicht zwei angrenzende Module 201 und 203, die über ein erfindungsgemäßes Abstandselement 205 auf Abstand gehalten werden. Dadurch kann eine Beschädigung der Randbereiche, die beim Aneinanderschlagen auftreten könnten, verhindert werden. Im Gegensatz zu den im Stand der Technik verwendeten Abstandhaltern, die lediglich auf die Rückseite der Module aufgeklebt wurden, siehe 1, wird das Abstandselement 205 entsprechend der zwölften Ausführungsform der Erfindung auf zumindest ein Modul, hier Modul 203, aufgeschoben. Dazu dient der U-förmige Querschnitt des Abstandselements. 9a shows in a schematic cross-sectional view two adjacent modules 201 and 203 , via an inventive spacer element 205 be kept at a distance. As a result, damage to the edge areas, which could occur when hitting each other, can be prevented. In contrast to the spacers used in the prior art, which were only glued to the back of the modules, see 1 , the spacer element becomes 205 according to the twelfth embodiment of the invention to at least one module, here module 203 , postponed. This is done by the U-shaped cross-section of the spacer element.

Um eine Beschädigung des Moduls 203 beim Aufschieben zu verhindern, wird in dieser Ausführungsform die Innenseite des U-förmigen Profils mit einem weicheren Material 207 ausgeschlagen. Die mechanische Stabilität kann dann über den Außenbereich 209 gewährleistet werden.To damage the module 203 to prevent sliding, in this embodiment, the inside of the U-shaped profile with a softer material 207 knocked out. The mechanical stability can then over the outside area 209 be guaranteed.

Um die Positionierung des Abstandhalters 205 zu gewährleisten, sind die Schenkel 211 und 213 des Abstandhalters bevorzugt vorgespannt ausgeführt, so dass im aufgeschobenen Zustand die Schenkel 211, 213 entlang der dargestellten Pfeile gegen das Modul 203 drücken.To the positioning of the spacer 205 to ensure are the thighs 211 and 213 the spacer preferably biased executed, so that in the deferred state, the legs 211 . 213 along the illustrated arrows against the module 203 to press.

Dank der aufschiebbar ausgeführten Abstandselemente können auch schon installierte Solaranlagen mit mehreren Photovoltaik-Modulen durch einfaches Aufschieben der Abstandshalter nachgerüstet werden.Thanks to the retractable spacers already installed solar systems with multiple photovoltaic modules can be retrofitted by simply sliding the spacers.

9b zeigt eine dreizehnte Ausführungsform der Erfindung. Der erfindungsgemäße Abstandshalter 221 ist wiederum zwischen zwei Modulen 201 und 203 angeordnet. Im Gegensatz zur zwölften Ausführung weist dieser Abstandshalter auf der Innenseite der Schenkel 223 und 225 stegförmige Bereiche 227, 229 auf. Dadurch liegen die Innenseiten der Schenkel 223 und 225 nicht vollständig auf, wodurch beispielsweise ein Abfließen von Wasser ermöglicht wird. 9b shows a thirteenth embodiment of the invention. The spacer according to the invention 221 is in turn between two modules 201 and 203 arranged. In contrast to the twelfth embodiment, this spacer has on the inside of the legs 223 and 225 bar-shaped areas 227 . 229 on. As a result, the inner sides of the legs lie 223 and 225 not completely, which, for example, a drainage of water is made possible.

9c zeigt eine vierzehnte Ausführungsform der Erfindung. Das Abstandselement 231 entspricht im Wesentlichen dem in 6a dargestellten Abstandselements 205, wobei zusätzlich noch eine Kabelführung 233 angeordnet ist. Diese dient dazu, das Verbindungskabel 235 zwischen den Kontaktflächen 237 und 239 der beiden Module 201 und 203 zu führen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Kabelführung lediglich auf das Abstandselement 205 lösbar oder nicht lösbar aufgesteckt. 9c shows a fourteenth embodiment of the invention. The spacer element 231 is essentially the same as in 6a shown spacer element 205 , where additionally a cable guide 233 is arranged. This serves to connect the connection cable 235 between the contact surfaces 237 and 239 the two modules 201 and 203 respectively. In a particularly preferred embodiment, the cable guide is only on the spacer element 205 detachable or non-detachable attached.

Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen des Abstandselements, die in den 9a bis 9c dargestellt wurden, sind beliebig miteinander kombinierbar und auch in Kombination mit den Ausführungsformen 1 bis 11 einsetzbar.The features of the various embodiments of the spacer element in the 9a to 9c have been shown, can be combined with each other and used in combination with the embodiments 1 to 11.

Nachfolgend wird ein Montageverfahren entsprechend einer fünfzehnten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.Hereinafter, an assembling method according to a fifteenth embodiment of the invention will be described.

Die 10a zeigt eine schematische Draufsicht eines Montagezustands einer Solaranlage mit einem schon installierten Modul 400, das oben und unten in einer Haltevorrichtung 402 und 404 eingeführt ist. Gestrichelt angedeutet sind die beiden parallel zueinander verlaufenden Vorrichtungen 80 zum Befestigen des Moduls, wie schon oben im Detail erläutert. An der linken Vorrichtung 80 zur unteren Haltevorrichtung 402 hin ist entsprechend Ausführungsform 11 ein keilwirkender und/oder klammernder Abschnitt 408 entsprechend einer der Ausführungsformen 1 bis 10 angeordnet, um das Verschieben des Moduls 400 entlang der Profile 402 und 404 zu verhindern. Angedeutet ist ferner ein Verbindungskabel 406.The 10a shows a schematic plan view of a mounting state of a solar system with an already installed module 400 , the top and bottom in a holder 402 and 404 is introduced. Dashed lines indicate the two devices running parallel to each other 80 for securing the module, as explained in detail above. At the left device 80 to the lower holding device 402 According to Embodiment 11, a wedge-acting and / or stapling section is provided 408 according to one of the embodiments 1 to 10 arranged to move the module 400 along the profiles 402 and 404 to prevent. Also indicated is a connection cable 406 ,

Daneben zeigt 10a noch ein zweites Modul 410, das noch nicht fertig montiert ist. Auch dieses Modul hat zwei Vorrichtungen 80 zum Befestigen des Moduls und ein Verbindungskabel 412, zur elektrischen Verbindung mit dem benachbarten Modul 400.Next to it shows 10a another module 410 that is not yet assembled. Also this module has two devices 80 for fixing the module and a connection cable 412 , for electrical connection with the adjacent module 400 ,

Das Modul 410 wird in dieser Figur gerade in Richtung des Pfeils 414 an eine Montageschiene 416 angelegt.The module 410 becomes in this figure straight in the direction of the arrow 414 to a mounting rail 416 created.

Dieser Zustand wird in 10b dargestellt. Gezeigt wird eine schematische Seitenansicht des Moduls auf Höhe der in der 10a links dargestellten Vorrichtung 80 zum Befestigen des Moduls. Der Endbereich 81 der Vorrichtung 80 liegt dabei auf dem oberen Schenkel 418 der Haltevorrichtung 402 auf. Im Gegensatz zur Haltevorrichtung 107, die in den vorherigen Figuren dargestellt wurde, weist diese Haltevorrichtung 402 im Bereich des Zentralstegs 420 eine nach oben offenen Schlitz 422 auf, in den die Montageschiene 416, die über den oberen Schenkel 418 übersteht, eingeführt ist.This condition is in 10b shown. Shown is a schematic side view of the module at the level of in the 10a left illustrated device 80 for fixing the module. The end area 81 the device 80 lies on the upper leg 418 the holding device 402 on. In contrast to the holding device 107 , which has been shown in the previous figures, has this holding device 402 in the area of the central pier 420 an upwardly open slot 422 on, in the mounting rail 416 that over the upper thigh 418 survives, is introduced.

Der Endbereich 81 der Vorrichtung 80 zum Befestigen liegt an dieser Montageschiene 416 an. Dadurch, dass die die Montageschiene 416 über den Schenkel 418 übersteht, wird ein Abrutschen des Moduls 410 verhindert.The end area 81 the device 80 to attach lies on this mounting rail 416 at. Because of that the mounting rail 416 over the thigh 418 survives, will slip off the module 410 prevented.

In 10b wird darüber hinaus ein auf den Endbereich 81 aufgesteckter Endabschnitt 350, wie in 7b dargestellt, dargestellt. Alternativ können auch andere Endabschnitte entsprechend der Ausführungsformen 1 bis 11 zum Einsatz kommen. Da die Vorrichtung 80 zum Befestigen noch nicht in das Profil 424 der Haltevorrichtung 402 eingeschoben ist, kann es noch entlang der Montageschiene 416 bewegt werden. Eventuell kann der aufsteckbare Endabschnitt 350 auch erst zu einem späteren Zeitpunkt angebracht werden.In 10b Beyond that, one on the end area 81 plugged end section 350 , as in 7b shown, represented. Alternatively, other end portions according to embodiments 1 to 11 may be used. Because the device 80 for fixing not yet in the profile 424 the holding device 402 it can still be pushed along the mounting rail 416 to be moved. Eventually, the attachable end section 350 also be installed at a later date.

Um das Gleiten zu vereinfachen ist die Montageschiene bevorzugt aus einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten hergestellt, beispielsweise aus Teflon oder Acryl-Glas.To facilitate sliding, the mounting rail is preferably made of a low coefficient of friction material, such as Teflon or acrylic glass.

Im nächsten Schritt wird das Modul 410 dann entlang der Montageschiene 416 an die Endposition geschoben. Dies wird in 10c, die eine schematische Draufsicht zeigt, durch den Pfeil 426 angedeutet. Daraufhin können die Verbindungskabel 406 und 412 miteinander verbunden werden und das Modul 410 wird dann, wenn es an der dafür vorgesehen Endposition angeordnet ist, in Richtung Haltevorrichtung 404, wie mit Pfeil 428 angedeutet, bewegt und dann mit dem Endbereich 81 auf den unteren Schenkel 430, wie in 10d schematisch in einer Schnittansicht gezeigt, abgelegt.The next step is the module 410 then along the mounting rail 416 pushed to the final position. This will be in 10c showing a schematic plan view through the arrow 426 indicated. Thereupon the connecting cables can 406 and 412 be connected to each other and the module 410 is then, when it is located at the intended end position, in the direction of holding device 404 , as with arrow 428 indicated, moved and then with the end 81 on the lower thigh 430 , as in 10d schematically shown in a sectional view, filed.

Danach wird das Modul 410 in Richtung 432 mit dem Endbereich 81 zur Fixierung in das Profil 424, wie in 10d dargestellt, eingeschoben. Ein Verschieben des Moduls 410 senkrecht zur Zeichenebene der 10d wird dann durch den klammernden Sitz des aufgesteckten Endabschnitts 350, wie schon im Zusammenhang mit der zehnten Ausführungsform erläutert, verhindert. Wie schon erläutert kann anstatt dem Endabschnitt 350 jeder andere beschriebene Endabschnitt zum Einsatz kommen.Then the module will be 410 in the direction 432 with the end area 81 for fixation in the profile 424 , as in 10d shown, inserted. Moving the module 410 perpendicular to the plane of the 10d is then through the clinging seat of the plugged end portion 350 as already explained in connection with the tenth embodiment, prevents. As already explained, instead of the end section 350 any other end portion described are used.

Schließlich wird die Montageschiene 416 entfernt. Diese kann dann wiederum beim nächsten zu montierenden Modul zum Einsatz kommen.Finally, the mounting rail 416 away. This can in turn be used at the next module to be mounted.

Sollte ein schon montiertes Modul ausgetauscht werden, wird es in Richtung des Pfeils 428 bewegt, um die klammernde Halterung, eventuell unterstützt durch das Eindrücken der unteren Kante 434 in den Schenkel 418, zu lösen.If an already installed module is replaced, it will be in the direction of the arrow 428 Moves to the clinging bracket, possibly assisted by pushing in the bottom edge 434 in the thigh 418 , to solve.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Module leicht an ihre Endposition bringen und nach Einsetzen des Endabschnitts und Einschieben ins Profil 424 wird ein wandern entlang der Vorrichtungen 402 und 404 unterdrückt.With the method according to the invention, modules can be brought easily to their final position and after insertion of the end section and insertion into the profile 424 will be a walk along the devices 402 and 404 suppressed.

Claims

Photovoltaic module, in particular thin-film photovoltaic module, with a device ( 80 ) for fixing the module to a holding device ( 107 ), Characterized in that the device ( 80 ) for securing the module at least partially at least one wedge-acting and / or clinging portion to a wedge and / or staple connection with the holding device ( 107 ).

A photovoltaic module according to claim 1, wherein the wedge-acting portion extends to the extremity of one of the retaining devices ( 107 ) end region ( 81 ) of the device is designed to fasten towards tapering.

A photovoltaic module according to claim 1 or 2, wherein the wedge-acting portion is resilient.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 3, wherein the wedge-acting and / or clinging portion extends to the end region (Fig. 81 ) is attached.

Photovoltaic module according to claim 3 and 4, wherein the wedge-acting and / or clamping section via a spring element ( 83 . 85 ) on the end area ( 81 ) is attached.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 5, wherein the wedge-acting portion has an edge at its wider end.

The photovoltaic module of claim 6, wherein the edge is disposed at the wider end at an upper edge of the wedge-acting portion.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 7, wherein the wedge-acting portion is at its tapered end (Fig. 103 ) is rounded.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 8, wherein the wedge-acting and / or clamping portion is of a harder material than the holder ( 107 ).

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 9 when appended to claim 7, wherein the wedge-acting portion and the end portion are formed in the assembled state so that their lower edges are oblique, the lower edge of the wedge-acting portion being remote from the extremity of the end portion Area protrudes beyond the lower edge of the end area.

Photovoltaic module according to one of claims 1 to 10, wherein at least one of the holding device facing surface of the wedge-acting portion is corrugated.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 11, wherein said clinging portion (Fig. 350 ) a base plate ( 352 ) and at least one bent away from the base plate spring plate ( 358 ) having.

A photovoltaic module according to claim 12, wherein the spring plate ( 358 ) tapers towards a limb toward the edge spaced from the base plate, such that there is a taper between the tapered extremity of the spring plates ( 358 ) and the base plate ( 352 ) a recess ( 362 ).

Photovoltaic module according to claim 12 or 13, wherein the spring plate ( 358 ) and the base plate ( 352 ) a thigh ( 65 ) of the holding device ( 107 ) in the with a device ( 80 Clasp the connected state to secure the module.

Photovoltaic module according to one of claims 12 to 14, wherein the edge facing the leg ( 364 ) of the spring plate ( 362 ) as a cutting edge ( 364 ) is trained.

A photovoltaic module according to any one of claims 12 to 15, wherein said clinging portion (Fig. 350 ) two oppositely bent away from the base plate spring plate ( 358 and 360 ) having.

A photovoltaic module according to claim 16, wherein the spring plates ( 358 . 360 ) with respect to the base plate form an angle with an amount of <90 °, in particular in a range of 30 ° to 60 °, wherein the angle of the two spring plates have different signs.

Photovoltaic module according to one of Claims 1 to 17, with at least two devices ( 80 ) for fastening, wherein at least one wedge-acting and / or stapling section is arranged on only one fastening device.

Photovoltaic module according to one of claims 1 to 18, wherein the fastening device is designed so that the photovoltaic module can be fastened to two holding devices and wherein the wedge-acting and / or clamping section only one of the two holding devices ( 107 ) assigned.

A photovoltaic module according to any one of claims 1 to 19, wherein the wedge-acting portion of the device for fixing at least one open pinch roller ( 180 ) with outwardly bent end regions ( 181 ).

Photovoltaic module according to one of claims 1 to 20, wherein the wedge-acting portion at its extremity a mandrel ( 162 ) or a sawtooth structure ( 165 ) having.

Solar system with a in a holding device ( 107 ) inserted photovoltaic module ( 1 ) and at least one on the holding device ( 107 ) pushed on or clip-on staple element ( 170 . 300 ) to a hiking of the photovoltaic module along the holding device ( 107 ) to prevent.

Solar system according to claim 22, wherein two clamping elements are left and right next to an end region ( 129 ) are arranged a device for fixing the module to the holding device.

Solar system according to claim 23, wherein the two clip elements are connected to one another via a web.

Solar system according to at least one of claims 22 to 24, wherein the clamping element ( 300 ) a grip element ( 302 ) having.

Solar system according to claim 25, wherein the gripping element on a web element ( 304 ) of the clip element ( 300 ), wherein the handle element in the assembled state on the upper side of the bar element ( 304 ) is arranged, the holding device ( 107 ) is turned away.

Solar installation according to one of claims 22 to 26, wherein the clamping element on its holding device facing side has one or more mandrels and wherein the material of the clamping element ( 300 ) is harder than the material of the holding device ( 107 ).

Solar system according to one of claims 22 to 27 wherein at least one in the assembled state of the holding device ( 107 ) facing edge ( 316 ), sharp-edged, and the material of the clamping element ( 300 ) harder than the material of the holding device ( 107 ).

Use of a clamping element in a solar system according to one of claims 22 to 28.

Use of a clip element according to claim 29, wherein the clip element is a handle element ( 302 ) having.

Solar system with at least two juxtaposed photovoltaic modules, in particular according to one of claims 1 to 30, which are connected to at least one holding device, characterized in that between the photovoltaic modules, a aufschiebbares on at least one photovoltaic module spacer element is arranged.

Solar system according to claim 31, wherein the spacer element comprises a biased substantially U-shaped gripping member.

Solar system according to claim 26, wherein the U-shaped gripping element has web-shaped regions on the inside.

Solar system according to claim 25 or 26, wherein the inner side and / or the web-shaped regions of a softer material than the outside is / are.

Solar installation according to one of claims 25 to 28, wherein the spacer element has a, in particular attachable, cable guide.

Method for mounting photovoltaic modules ( 400 . 410 ) with at least one device ( 80 ) for fixing the module to a holding device ( 402 ) with a recording profile ( 424 ) with the steps: a. Moving a module on the surface of a leg of the receiving profile ( 424 ) outside the receiving profile to an end position b. Providing a wedge-acting and / or stapling section ( 350 ) at an end region ( 81 ) of the device ( 80 ) for fastening, and c. Inserting the end region with wedge-acting and / or clinging section at the end position into the receiving profile ( 424 ).

The method of claim 36, wherein prior to step a) a mounting rail ( 416 ) is inserted into a slot on the surface of the leg at which the module is moved in step a).

The method of claim 37, wherein the mounting rail is made of a material having a low coefficient of friction, in particular Teflon or acrylic glass.