DE102009048508A1

DE102009048508A1 - Process for the production of thin-film food products by means of cooking extrusion

Info

Publication number: DE102009048508A1
Application number: DE102009048508A
Authority: DE
Inventors: Andreas Rupp; Heinz-Josef Schaaf
Original assignee: Schaaf Technologie GmbH
Current assignee: Schaaf Technologie GmbH
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-14
Also published as: WO2011042162A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen, expandierten Lebensmittelprodukten, wobei ein Lebensmittelteig in einen mit mindestens einer Schnecke ausgerüsteten Extruder eingebracht wird, der Teig in dem Extruder erhitzt und plastifiziert wird und anschließend kontinuierlich aus einem Ringdüsenspalt als Schlauch herausgepresst wird, wobei der Teig expandiert, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierlich aus einem Ringdüsenspalt austretende Schlauch mit einem Gas aufgeblasen wird, wobei sich der Durchmesser des Schlauchs vergrößert und die Wandstärke des Schlauchs reduziert und das erhaltene Produkt sodann zum Fertigprodukt konfektioniert wird. Die Erfindung betrifft ferner die neuen mit diesem Verfahren erhältlichen Produkte sowie die Verwendung des Blasextrusionsverfahrens zur Herstellung dünnwandiger Kochextrusionslebensmittelprodukte.The invention relates to a method for the production of thin-walled, expanded food products, wherein a food dough is introduced into an extruder equipped with at least one screw, the dough is heated and plasticized in the extruder and then continuously pressed out of an annular nozzle gap as a hose, the dough expanded, characterized in that the hose emerging continuously from an annular nozzle gap is inflated with a gas, the diameter of the hose increasing and the wall thickness of the hose being reduced, and the product obtained is then made into a finished product. The invention also relates to the new products obtainable with this process and to the use of the blow extrusion process for the production of thin-walled extrusion cooking food products.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dünnschicht-Lebensmittelprodukten mittels Kochextrusion sowie die dadurch erhaltenen Produkte.The present invention relates to a process for the production of thin-film food products by means of cooking extrusion and the products obtained thereby.

Viele Lebensmittel, insbesondere Snacks und Cerealien, werden heutzutage durch Kochextrusion hergestellt. Dabei können die Produkte die unterschiedlichsten Formen annehmen wie ”Loops”, ”Kissen”, ”Chips”, ”Flips” bis hin zu dreidimensionalen Formen (Krokodile, Krebse, ”Dinos” usw.). Selbst ein- oder sogar mehrfach eingefärbte Produkte lassen sich mittels dieser Kochextrusionstechnologie herstellen.Many foods, especially snacks and cereals, are nowadays made by cooking extrusion. The products can take a variety of forms, such as "loops", "pillows", "chips", "flips" and even three-dimensional shapes (crocodiles, crabs, "dinos", etc.). Even single or even multi-colored products can be produced by means of this extrusion technology.

Bei der Kochextrusion wird ein Lebensmittelteig, der Wasser und/oder andere verdampfbare Flüssigkeiten enthält, in einem Extruder komprimiert, erhitzt und aufgeschmolzen/plastifiziert.In cooking extrusion, a food dough containing water and / or other vaporizable liquids is compressed in an extruder, heated and melted / plasticized.

Sind in dem Teig ausreichend Elastizität ausbildende Bestandteile enthalten (z. B. Stärke und/oder Proteine), so bildet sich ein homogener elastischer Teig aus, welcher sich – je nach eingestellter Temperatur – am Düsenende durch verdampfendes Wasser, verdampfende andere Flüssigkeiten oder entspannende Gase, welche sich beim Extrusionsprozess gebildet haben, aufbläht/expandiert, um dann zu einem porösen Produkt zu erstarren.If sufficient elasticity-forming constituents are contained in the dough (eg starch and / or proteins), a homogeneous elastic dough is formed, which - depending on the set temperature - at the nozzle end by evaporating water, evaporating other liquids or relaxing gases , which have formed in the extrusion process, inflates / expanded, and then solidified to a porous product.

Extrudierte Stränge können dabei verschiedene Formen aufweisen und entweder direkt an der Düsenöffnung in Stücke geschnitten werden oder aber als Strang z. B. weiterverarbeitet, geformt, erhitzt, expandiert, gefüllt, eingefärbt, gepresst und geschnitten werden.Extruded strands can have different shapes and either cut directly to the nozzle opening in pieces or as a strand z. B. further processed, shaped, heated, expanded, filled, dyed, pressed and cut.

Je nach Prozessbedingungen, insbesondere je nach eingestellter Temperatur an der Düse, expandiert der Teig bereits am Ausgang der Düse bis zum fertigen Volumen des Endproduktes, oder aber die Expansion wird nach weiteren Verfahrensschritten (Trocknen, Befeuchten, Kühlen, Konditionieren) später durch Anwendung von Unterdruck, Hitze (Mikrowelle, Heißluft, heißer Sand, Frittierbad) hervorgerufen.Depending on the process conditions, in particular depending on the set temperature at the nozzle, the dough expands at the outlet of the nozzle to the finished volume of the final product, or the expansion is after further process steps (drying, humidifying, cooling, conditioning) later by applying negative pressure , Heat (microwave, hot air, hot sand, deep frying) caused.

Die Kochextrusion weist gegenüber anderen, traditionellen Verfahren (z. B. übliche Verfahren zur Herstellung von Cornflakes, Kartoffelchips aus nativen Kartoffeln, Tortilla-Chips, Asiatische Reiscracker, Waffeln etc.) erhebliche wirtschaftliche Vorteile auf, da gewöhnlich weniger Wasser verwendet wird, der Energieverbrauch erheblich geringer ist und durch das kontinuierliche Verfahren große Durchsatzleistungen möglich sind. Das Extrusionsverfahren ist zudem flexibler und erfordert niedrigere Investitionskosten.Cooking extrusion has significant economic advantages over other traditional methods (e.g., conventional methods of making corn flakes, potato chips from native potatoes, tortilla chips, Asian rice crackers, waffles, etc.) because less water is usually used, energy consumption is considerably lower and through the continuous process large throughputs are possible. The extrusion process is also more flexible and requires lower investment costs.

Als Nachteil gegenüber konventionellen Produkten wird jedoch vielfach eine veränderte Organoleptik und Textur der durch Kochextrusion hergestellten Produkte festgestellt. Es war bisher beispielsweise nicht möglich, sehr dünne, keksige oder splittrige Produkte mittels Kochextrusion herzustellen, da technisch bedingt auch bei sehr engen, bereits verstopfungsgefährdeten Düsenschlitzen nach der Expansion recht dicke Produktwandstärken erhalten wurden. Nur wenn der Teig bei der Extrusion stark expandiert, erhält man dabei von der Textur her genießbare, einigermaßen softe Produkte (die sich aber stark von beispielsweise Cornflakes, Kartoffelchips etc. unterscheiden). Vermindert man die Expansion, um akzeptable Wandstärken zu erhalten, wird die Textur ungenießbar hart.As a disadvantage compared to conventional products, however, a changed organoleptics and texture of the products produced by extrusion cooking is often found. It has hitherto not been possible, for example, to produce very thin, biscuitous or splintered products by means of extrusion cooking, since, for technical reasons, quite thick product wall thicknesses have been obtained even after the expansion of very narrow, already endangered nozzle slots. Only when the dough greatly expands during extrusion, you get from the texture here edible, reasonably soft products (but which differ greatly from, for example, cornflakes, potato chips, etc.). Decreasing the expansion to obtain acceptable wall thicknesses makes the texture inedible hard.

Bedingt durch physikalische Gesetzmäßigkeiten wird ein durch eine Düse gepresster Strang immer dicker als der Düsenschlitz. Diese Dickenzunahme ist umso größer, je elastischer der extrudierte Teig ist. Diese Art von Dickenzunahme passiert auch, wenn sich die Dichte des Teiges beim Austritt aus der Düse nicht ändert.Due to physical laws, a strand pressed by a nozzle is always thicker than the nozzle slit. This increase in thickness is the greater the more elastic the extruded dough is. This type of thickness increase also happens if the density of the dough does not change as it leaves the nozzle.

Findet dann auch noch eine Expansion des Teigs durch Wasserverdampfung und/oder Verdampfung anderer verdampfbarer Flüssigkeiten oder die Bildung von Gasen statt, verringert sich also die Dichte des Teiges beim Austritt aus der Düse, so ist die Dickenzunahme des extrudierten Stranges gegenüber dem Düsenschlitz umso größer.If an expansion of the dough then also takes place due to evaporation of water and / or evaporation of other vaporizable liquids or the formation of gases, the density of the dough as it exits the nozzle decreases, so that the increase in thickness of the extruded strand in relation to the nozzle slit is greater.

Dieses unterschiedliche Teigverhalten bei variierenden Extrusions- und Weiterbehandlungsbedingungen kann anhand eines konventionellen Pastateigs erläutert werden:

– Ein konventioneller Pasta-/Nudelteig, bei dem durch relativ niedrige Temperaturen die Stärke des Rohstoffes nicht verkleistert, das Protein nicht denaturiert, weist eine vergleichsweise geringe Elastizität auf. Dennoch erhält man beispielsweise bei der Extrusion aus einem 1 mm Düsenschlitz Teigstränge, welche 1.3 bis 1.7 mm dick sind.
– Wird ein Teig gleicher Zusammensetzung bei höheren Temperaturen (~ 97°C) gekocht und extrudiert (Kochextrusion), so verkleistert die im Rohstoff enthaltene Stärke, wodurch der Teig sehr elastische Eigenschaften erhält. Bei einem 1 mm Düsenschlitz erhält man nun Teigstränge von 1.6 bis 2.7 mm Dicke.
– Werden diese kochextrudierten, jedoch nicht durch düsennahe Wasserverdampfung oder Expansion anderer Gase zusätzlich expandierten Teigstränge nach der Extrusion beispielsweise durch Heißluft oder Frittieren zusätzlich zum Expandieren/Puffen gebracht, so vergrößert sich die Strangdicke noch weiter auf 5 bis 9 mm.
– Wird ein Pasta-ähnlicher Teig durch Kochextrusion bei hohen Temperaturen (~ 170°C) extrudiert, so expandiert der Strang an der Düse durch Wasserverdampfung von 1 mm Düsenschlitz auf 3 bis 6 mm Dicke.

This different dough behavior under varying extrusion and further treatment conditions can be explained using a conventional pasta dough:

- A conventional pasta / pasta dough, in which by relatively low temperatures, the strength of the raw material does not gelatinized, the protein does not denature, has a relatively low elasticity. Nevertheless, for example, when extruding from a 1 mm die slot dough strands are obtained, which are 1.3 to 1.7 mm thick.
- If a dough of the same composition at higher temperatures (~ 97 ° C) is cooked and extruded (cooking extrusion), so gelatinizes the starch contained in the raw material, whereby the dough receives very elastic properties. With a 1 mm die slot, dough strands of 1.6 to 2.7 mm thickness are now obtained.
If these cook-extruded dough strands, which are not additionally expanded by water vaporization near the nozzle or expansion of other gases, are additionally expanded or puffed after extrusion by hot air or frying, for example, the strand thickness increases even further to 5 to 9 mm.
- If a pasta-like dough is extruded by boiling extrusion at high temperatures (~ 170 ° C), the strand at the nozzle expands by water evaporation from 1 mm die slot to 3 to 6 mm thickness.

Verzehrbare kochextrudierte Fertigprodukte mit einer Wanddicke von 3 bis 10 mm sind zwar sehr häufig anzutreffen, besitzen aber üblicherweise den Charakter von gepufften Produkten, sind häufig soff und fluffig, ermangeln der typischen Knusprigkeit, welche die Konsumenten beispielsweise bei Waffeln, Cornflakes, Kartoffel- und Tortilla-Chips finden und schätzen.Although consumable cooked extruded products with a wall thickness of 3 to 10 mm are very common, they usually have the character of puffed products, are often sapid and fluffy, lack the typical crispness that consumers find in waffles, cornflakes, potato and tortilla, for example Find and appreciate chips.

Gerade diese Anpassung und Optimierung von Geschmack und ”Sensorik” stellt hohe Anforderungen an die Kochextrusion und lässt sich in vielen Fällen nur unvollkommen oder überhaupt nicht verwirklichen. Vorhersagen über die Auswirkungen von auch nur geringfügigen technischen Veränderungen sind nahezu unmöglich.Especially this adaptation and optimization of taste and "sensor" makes high demands on the cooking extrusion and can be realized in many cases only imperfectly or not at all. Predictions about the effects of even minor technical changes are almost impossible.

So besteht nach wie vor ein Bedürfnis nach kochextrudierten, dünnwandigen, expandierten Lebensmittelprodukten wie (Eis-)Waffeln, die vom Geschmack und von der ”Sensorik” her von solchen, die auf herkömmliche Weise hergestellt wurden, nicht zu unterscheiden sind. Das Problem liegt hier insbesondere in der Dünnwandigkeit. Kochextrudierte Produkte sind hinsichtlich ihrer Dicke limitiert (s. o.); diese hängt ab von der Dichte des zu extrudierenden Materials. Erfahrungen haben gezeigt, dass die minimale Dicke eines Extrudats ca.

beträgt (D_Extr. = Dicke des Extrudats in [mm], ρ_Extr. = Dichte des fertig expandierten Materials in [g/cm³]). Es ist zwar auch schon gelungen, kochextrudierte Produkte mit dünneren Wandstärken als oben angegeben herzustellen, jedoch nicht als direktes Produkt der Kochextrusion. Zu ihrer Herstellung mussten diese zunächst mit dickerer Wandstärke extrudiert werden, ggf. aufgeschnitten und dann zu den entsprechenden dünnwandigeren Produkten gewalzt werden. Das Walzen von nicht an der Düse expandierten Teigen gestaltet sich als technisch sehr aufwändig, da kochextrudierte Teige üblicherweise extrem klebrig und stark elastisch sind. Außerdem werden beim Walzen von bereits an der Düse expandierten Strängen die entstandenen Poren/Blasen stark komprimiert; die so hergestellten Produkte weisen eine verdichtete Textur auf, die von den meisten Konsumenten als kartonartig empfunden und abgelehnt wird. Ein zusätzlicher Verarbeitungsschritt wie Frittieren wird nötig, um das Produkt genießbar zu machen.Thus, there is still a need for cook-extruded, thin-walled, expanded food products such as (ice cream) wafers, which are indistinguishable from the taste and "sensory" aspects of those conventionally produced. The problem lies here in particular in the thinness. Cook extruded products are limited in thickness (see above); this depends on the density of the material to be extruded. Experience has shown that the minimum thickness of an extrudate is approx.

is (D _extr. = thickness of the extrudate in [mm], ρ _extr. = density of the fully expanded material in [g / cm ³ ]). Although it has already been possible to produce cooked-extruded products with thinner wall thicknesses than stated above, but not as a direct product of the cooking extrusion. For their production, they first had to be extruded with thicker wall thickness, possibly cut open and then rolled to the corresponding thinner-walled products. The rolling of doughs that are not expanded at the nozzle turns out to be technically very complicated since cook-extruded doughs are usually extremely sticky and highly elastic. Moreover, when rolling strands already expanded at the die, the resulting pores / bubbles are highly compressed; The products produced in this way have a dense texture, which is perceived and rejected by most consumers as being carton-like. An additional processing step, such as deep frying, is needed to make the product edible.

Es bestand demnach die Aufgabe, solche kochextrudierten, dünnwandigen, expandierten Lebensmittelprodukte zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile nicht aufweisen.It was therefore the object to provide such cook-extruded, thin-walled, expanded food products that do not have the disadvantages mentioned.

”Dünnwandig” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass die Dicke des Fertigprodukts (D_P)

ist (D_p in [mm]; ρ_Extr. in [g/cm³]); 0.8 ist eine Kennzahl (K) deren Dimension so bemessen ist, dass D_p in [mm] und ρ_Extr. in [g/cm³] angegeben werden kann."Thin-walled" in the sense of this invention means that the thickness of the finished product (D _P )

is (D _p in [mm]; ρ _extr. in [g / cm ³ ]); 0.8 is an index (K) whose dimension is such that D _{p can be given} in [mm] and ρ _Extr. In [g / cm ³ ].

”Kochextrudiert” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass sich ohne weitere technische Maßnahmen spontan eine durch Gasblasen gelockerte, schaumartige Struktur bildet.For the purposes of this invention, "cooking-extruded" means that a foam-like structure which is loosened by gas bubbles forms spontaneously without any further technical measures.

”Expandiert” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass die Dichte des Produktes niedriger ist als die des Teiges im Extruder. Dies erfolgt durch die Lockerung des Teiges durch Blasenbildung."Expanded" in the sense of this invention means that the density of the product is lower than that of the dough in the extruder. This is done by loosening the dough by bubbling.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen, expandierten Lebensmittelprodukten, wobei ein Lebensmittelteig in einen mit mindestens einer Schnecke ausgerüsteten Extruder eingebracht wird, der Teig in dem Extruder erhitzt und plastifiziert wird und anschließend aus einem Ringdüsenspalt gepresst wird, wobei der Teig expandiert und der dabei resultierende, kontinuierlich aus dem Ringdüsenspalt austretende Schlauch mit einem Gas aufgeblasen wird, wobei sich die Wandstärke des Schlauchs reduziert und das erhaltene Produkt sodann zum Fertigprodukt konfektioniert wird. The object according to the invention is achieved by a method for the production of thin-walled, expanded food products, wherein a food dough is introduced into an extruder equipped with at least one screw, the dough is heated and plasticized in the extruder and then pressed out of a ring die gap, the dough expands and the resulting resulting, continuously emerging from the annular die gap tube is inflated with a gas, whereby the wall thickness of the tube is reduced and the product obtained is then made up to the finished product.

”Lebensmittelteig” bzw. ”Teig” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, eine Mischung aus wasserhaltigen pflanzlichen und/oder tierischen Rohstoffen, die in einem Extruder plastifiziert werden können. Gegebenfalls kann dieser Hilfsstoffe wie Emulgatoren, Farbstoffe, Mineralstoffe etc. enthalten."Food dough" or "dough" in the sense of this invention means a mixture of water-containing vegetable and / or animal raw materials which can be plasticized in an extruder. Optionally, these may include adjuvants such as emulsifiers, dyes, minerals, etc.

”Extruder” im Sinne dieser Erfindung sind Lebensmittelextruder wie sie beispielsweise vertrieben werden von Schaaf Technologie GmbH, Bad Camberg (DE), American Extrusion Int., South Beloit, Illinois (USA), Clextral, SAS (FR), APV Baker Perkins Ltd. (GB) oder Extrusion Systems Bühler AG (CH).For the purposes of this invention, "extruders" are food extruders such as those sold by Schaaf Technologie GmbH, Bad Camberg (DE), American Extrusion Int., South Beloit, Illinois (USA), Clextral, SAS (FR), APV Baker Perkins Ltd. (GB) or Extrusion Systems Buhler AG (CH).

”Erhitzt” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass der Lebensmittelteig durch die im Extruder über die Schnecke übermittelte Energie (Reibung) und ggf. vorhandene zusätzliche Energiequellen auf Temperaturen über den bei vorhandenem Umgebungsdruck geltenden Siedepunkt des Wassers (oder Siedepunkt einer ggf. anderen verwendeten Flüssigkeit) erwärmt wird."Heated" in the sense of this invention means that the food dough by the in the extruder via the screw transmitted energy (friction) and possibly existing additional energy sources to temperatures above the existing at ambient pressure boiling point of the water (or boiling point of any other liquid used ) is heated.

”Plastifiziert” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass der Teig aufgrund der im Extruder über die Schnecke übermittelte Energie verdichtet und verflüssigt wird."Plastified" in the sense of this invention means that the dough is compacted and liquefied due to the energy transmitted via the screw in the extruder.

”Ringdüsenspalt” im Sinne dieser Erfindung ist ein einen geschlossenen Ring bildender Düsenspalt. Die äußere Form ist beliebig, solange der Spalt nur in sich selbst übergeht."Ring die gap" in the sense of this invention is a closed ring forming nozzle gap. The outer shape is arbitrary, as long as the gap passes only on itself.

”Konfektioniert” im Sinne dieser Erfindung bedeutet, dass das aus dem Düsenspalt austretende Produkt z. B. durch Schneiden, Einritzen, Färben, Stanzen, Bedrucken o. ä. in eine verkaufsfähige Form gebracht wird."Assembled" in the sense of this invention means that the product emerging from the nozzle gap z. B. by cutting, scoring, dyeing, punching, printing o. Ä. Is brought into a salable form.

Erfindungsgemäß wird der kontinuierlich aus dem Ringdüsenspalt austretende, expandierende Schlauch mit einem Gas aufgeblasen, wobei sich dieser Schlauch dann in radialer Richtung ausdehnt unter gleichzeitiger Reduzierung der Wandstärke des Schlauchs und entsprechender Dehnung der Blasenstruktur.According to the invention, the continuously emerging from the annular die gap, expanding tube is inflated with a gas, said tube then expands in the radial direction while reducing the wall thickness of the tube and corresponding expansion of the bubble structure.

Das Aufblasen des Schlauchs kann dabei auf verschiedene Art und Weise erfolgen. So kann der austretende Schlauch beispielsweise nach einer Austrittslänge (L) über einen Dorn gezogen werden, so dass ein ausreichend gasdichter Schlauchabschnitt (mit der Länge (L)) zwischen Ringdüse und Dorn entsteht; über die Ringdüse (bspw. den zentralen Pin) oder den Dorn kann dann ein Gas in den Schlauchabschnitt eingeleitet werden, welches den Schlauch auf den gewünschten Durchmesser – der in etwa auch dem Außendurchmesser des Dorns entspricht – aufdehnt.The inflation of the tube can be done in different ways. Thus, the exiting hose, for example, after an exit length (L) are pulled over a mandrel, so that a sufficiently gas-tight hose section (with the length (L)) is formed between the annular nozzle and mandrel; A gas can then be introduced into the hose section via the annular nozzle (for example the central pin) or the mandrel, which expands the hose to the desired diameter, which approximately corresponds to the outer diameter of the mandrel.

Eine zweite, erfindungsgemäß bevorzugte, Möglichkeit besteht darin, den aufgrund des plötzlichen Druckabfalls am Düsenspalt entstehenden, aus dem expandierenden Teig austretenden Wasserdampf zum Aufblasen des Schlauchs zu nutzen. Dazu ist es lediglich erforderlich, den Schlauch nach einer Austrittslänge (L) ausreichend gasdicht zu verschließen.A second possibility, which is preferred according to the invention, is to use the water vapor emerging from the expanding dough due to the sudden pressure drop at the nozzle gap to inflate the tube. For this purpose, it is only necessary to close the hose sufficiently gas-tight after an exit length (L).

Dies kann in der einfachsten und bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch Flachlegen des Schlauchs, beispielsweise durch ein Quetschwalzenpaar, ein(e) oder mehrere Umlenkrolle(n) o. ä. geschehen, beispielsweise aber auch durch den oben bereits erwähnten Dorn, wobei dann aber kein Gas in den entstehenden Schlauchabschnitt eingeleitet wird.This can be done in the simplest and preferred embodiment of the invention by flattening the tube, for example by a pair of nip rollers, a (e) or more deflection roller (s) o. Ä., But, for example, by the above-mentioned mandrel, but then no Gas is introduced into the resulting tube section.

Die Austrittslänge (L), gemessen zwischen Düsenspalt und ausreichend gasdichtem Abschluss hängt ab von der Austrittsgeschwindigkeit (v) des Schlauchs aus der Düse und ist dabei für beide Ausführungsformen zweckmäßigerweise so bemessen, dass eine ausreichende Zeit (t) verstreichen kann, die es ermöglicht, dass sich das expandierte Material stabilisiert und die Porenstruktur durch die Umlenkrolle oder das Quetschwalzenpaar nicht mehr zerstört oder übermäßig deformiert wird oder der Strang nach der Umlenkrolle nicht wieder in sich zusammenfällt (bzw. ”zurückschnellt”, s. nächster Absatz). Diese Zeit (t) bzw. Länge (L) wird zweckmäßigerweise in Versuchsreihen mit unterschiedlichen Zeiten resp. Längen ermittelt und hängt von verschiedenen Faktoren wie Extrusionstemperatur, Zusammensetzung des Teigs, Feuchtegehalt des Teigs, Ringspaltweite etc. ab.The outlet length (L), measured between the nozzle gap and sufficiently gas-tight closure depends on the outlet velocity (v) of the tube from the nozzle and is expediently dimensioned for both embodiments in such a way that a sufficient time (t) can elapse, which makes it possible to that the expanded material stabilizes and the pore structure is no longer destroyed or excessively deformed by the deflection roller or the pair of nip rollers or the strand does not collapse again after the deflection roller (see "next paragraph"). This time (t) or length (L) is expediently in test series with different times resp. Lengths determined and depends on various factors such as extrusion temperature, composition of the dough, moisture content of the dough, annular gap width, etc.

Bei sehr nassen und/oder weichen Extrudatsträngen (z. B. bedingt durch nur geringe oder keine Wasserverdampfung beim Düsenaustritt) sollte der Druck im Inneren für eine relativ lange Zeit aufrechterhalten werden, bis sich der Extrudatstrang durch weiteren Feuchteverlust und Materialveränderungen soweit verfestigt hat, dass er nicht durch die ihm eigene Elastizität wieder „zurückschnellt”. In einem solchen Fall kann eine relativ lange Zeit (bis zu 60 Sekunden) erforderlich sein. Durch Wärmezufuhr kann eine Abkühlung des Dampfes im Inneren der Röhre und damit ein Druckabfall durch Kondensation verzögert/verhindert werden. In the case of very wet and / or soft extrudate strands (eg due to little or no evaporation of water at the nozzle exit), the pressure inside should be maintained for a relatively long time until the extrudate strand has solidified due to further moisture loss and material changes he does not "snap back" through his own elasticity. In such a case, a relatively long time (up to 60 seconds) may be required. By supplying heat, a cooling of the vapor inside the tube and thus a pressure drop due to condensation can be delayed / prevented.

Unter einem ”ausreichend gasdichten Abschluss” wird erfindungsgemäß ein solcher verstanden, der ausreicht, um den zur gewünschten radialen Schlauchaufdehnung führenden Druck im Innern des Schlauchabschnitts aufrechtzuerhalten. Hierzu ist es nicht unbedingt notwendig, dass der Schlauchabschnitt gegen den Außendruck hermetisch abgeschlossen ist; ein entsprechender Druck lässt sich auch über einen variablen Spalt, beispielsweise zwischen zwei Quetschwalzen oder dem Außendurchmesser des Dorns und dem Innendurchmesser des Schlauchabschnitts am Beginn des Dorns einstellen.According to the invention, a "sufficiently gastight seal" is understood to mean that which is sufficient to maintain the pressure leading to the desired radial hose expansion in the interior of the hose section. For this purpose, it is not absolutely necessary that the hose section is hermetically sealed against the external pressure; a corresponding pressure can also be adjusted via a variable gap, for example between two nip rolls or the outer diameter of the mandrel and the inner diameter of the tube section at the beginning of the mandrel.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Wandstärken von

in den kochextrudierten Produkten erreichen, wobei D_p in [mm] und ρ_Extr. in [g/cm³] angegeben wird und K 0.8, bevorzugt 0.5, besonders bevorzugt 0.4, beträgt und die Dimension von K so bemessen ist, dass D_p in [mm] und ρ_Extr. in [g/cm³] angegeben werden kann.With the method according to the invention can be wall thicknesses of

in the cook-extruded products, where D _{p is given} in [mm] and ρ _Extr. in [g / cm ³ ] and K is 0.8, preferably 0.5, more preferably 0.4, and the dimension of K is such that D _p in [mm] and ρ _extr. in [g / cm ³ ].

Im Anschluss an das erfindungsgemäße Verfahren kann der Schlauch mit reduzierter Wandstärke dann konfektioniert werden. So kann er z. B. aufgeschnitten werden und mit einer fett- oder wasserbasierenden Creme, einer (ggf. aufgeschlagenen) kohlenhydrathaltigen Masse oder einem Feststoff (z. B. Nuss- oder Mandelsplitter) gefüllt werden und ggf. anschließend wieder geschlossen werden. Er kann – mit oder ohne Füllung – zusammengedrückt werden, so dass ein drei- oder -mehrlagiges Produkt entsteht (Laminat); er kann mit den unterschiedlichsten Muster geprägt werden oder ausgestanzt werden.Following the method according to the invention, the hose with reduced wall thickness can then be assembled. So he can z. B. are cut and filled with a fat or water-based cream, a (possibly pitched) carbohydrate-containing mass or a solid (eg., Nut or almond splitter) and possibly then closed again. It can be compressed, with or without filling, so that a three- or multi-layer product is produced (laminate); It can be embossed or punched out with a variety of patterns.

Die so erhaltenen sehr dünnwandigen Produkte unterscheiden sich von nach dem Stand der Technik beispielsweise durch Walzen nach dem Extrudieren hergestellten dünnwandigen Produkten dadurch, dass deren Textur nicht komprimiert ist und die Blasen nicht kollabiert/verdichtet sind.The very thin-walled products thus obtained differ from prior art thin-walled products made by, for example, rolling after extrusion in that their texture is not compressed and the bubbles are not collapsed / densified.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Produkte sind neu. Sie können beschrieben werden als dreidimensionale poröse Produkte, bestehend aus einem temperaturbehandelten Lebensmittelteig und darin eingebetteten Hohlräumen, wobei mindestens 90% aller Hohlräume annähernd einem abgeplatteten (oblate) Rotationsellipsoiden gleichen mit den Halbachsen a1 und a2 (= große Halbachsen) und b (= kleine Halbachse) – siehe 1 –, wobei die Rotation um die kleine Halbachse b erfolgt und wobei das Verhältnis von a1:b und a2:b im Bereich von 1.5:1 bis 20:1 liegt und wobei die Längen a1 und a2 sich um maximal 20% unterscheiden.The products obtainable by the process according to the invention are new. They can be described as three-dimensional porous products, consisting of a temperature-treated food dough and cavities embedded therein, wherein at least 90% of all cavities approximate a flattened (elliptical) ellipsoid of revolution with the half-axes a1 and a2 (= large half-axes) and b (= small half-axis ) - please refer 1 -, wherein the rotation takes place about the small semi-axis b and wherein the ratio of a1: b and a2: b in the range of 1.5: 1 to 20: 1 and wherein the lengths a1 and a2 differ by a maximum of 20%.

Bevorzugt liegt das Verhältnis von a1:b und a2:b im Bereich von 5:1 bis 15:1, besonders bevorzugt im Bereich von 8:1 bis 12:1. Bevorzugt unterscheiden sich die beiden großen Halbachsen a1 und a2 um maximal 20%, besonders bevorzugt um maximal 5%; ganz besonders bevorzugt sind a1 und a2 annähernd gleich, d. h. sie unterscheiden sich um 0 bis 3%.The ratio of a1: b and a2: b is preferably in the range from 5: 1 to 15: 1, particularly preferably in the range from 8: 1 to 12: 1. Preferably, the two major half-axes a1 and a2 differ by a maximum of 20%, more preferably by a maximum of 5%; Most preferably, a1 and a2 are approximately equal, d. H. they differ by 0 to 3%.

Bei der Definition des Ausdrucks ”annähernd einem abgeplatteten Rotationsellipsoiden gleichen” ist zu berücksichtigen, dass es sich bei dem Produkt um ein Naturprodukt handelt. Dies bedeutet, dass die Begrenzungslinien der realen Formkörper (der Poren) in der Regel keine kontinuierlichen Linien darstellen, sondern dass die Formkörper eher polyedrischer Natur sind. Die idealisierte rotationsellipsoide Gestalt ist dann die, die der polyedrischen Gestalt am nächsten kommt und das gleiche Volumen aufweist. Zur Bestimmung dieser Porengestalt und zur Transformation der realen Gestalt in die idealisierte Gestalt sowie zur Bestimmung ihrer Dimensionen geht man zweckmäßiger weise so vor, dass man die Porengestalt optisch – z. B. mit einem Mikroskop – einmal an einem Schnitt entlang der Ebene, die durch die Extrusionsachse (a1) und den Umfang (a2) des extrudierten Schlauchs gebildet wird (Schnitt A), und einmal an einem Schnitt entlang der Ebene, die durch die Extrusionsachse (a1) und den Radius (b) des extrudierten Schlauchs gebildet wird (Schnitt B), bestimmt. Die entsprechenden Schnittebenen können dann mittels eines handelsüblichen Grafikprogramms dargestellt (digitalisiert) und ausgewertet werden. Auf den Abbildungen des Schnitts A sind die Poren als Polyeder mit annähernder Kreisform (a1 ≈ a2) oder Ellipsenform (a1 ≠ a2) zu erkennen; in denen des Schnitts B als ”Hohlstäbchen” bzw. Polyeder mit elongierter Ellipsenform (a1 ⊥ b). Ebenfalls mittels handelsüblicher Software lässt sich aus den beiden digitalisierten Abbildungen die Schnittfläche jeder sichtbaren Pore ermitteln und in eine flächengleiche Ellipse umwandeln. Diese Umwandlung geschieht so, dass man von jeder Fläche den maximalen Durchmesser ermittelt, die Hälfte dieses Durchmessers der a1-Achse des Ellipsoiden zuordnet und aus den jeweiligen Flächen die beiden anderen Achsen a2 und b errechnet. Aus zehn (10) vermessenen Poren aus jedem Schnitt (A und B) ermittelt man dann die arithmetischen mittleren Dimensionen der Achsen a1, a2 und b, die bei erfindungsgemäßen Produkten in den oben genannten Bereichen liegen.When defining the term "approximately equal to a flattened ellipsoid of revolution" it should be remembered that the product is a natural product. This means that the boundary lines of the real shaped bodies (of the pores) are generally not continuous lines, but rather that the shaped bodies are more polyhedral in nature. The idealized rotationally ellipsoidal shape is then that which comes closest to the polyhedral shape and has the same volume. To determine this pore shape and the transformation of the real shape into the idealized shape and to determine their dimensions, it is expedient manner so that the pore shape optically -. With a microscope - once at a section along the plane formed by the extrusion axis (a1) and the circumference (a2) of the extruded tube (section A), and once at a section along the plane passing through the extrusion axis (a1) and the radius (b) of the extruded tube is formed (section B) determined. The corresponding cutting planes can then be displayed (digitized) and evaluated by means of a commercially available graphics program. In the illustrations of section A, the pores can be seen as polyhedra of approximate circular shape (a1 ≈ a2) or ellipsoidal shape (a1 ≠ a2); in those of the cut B as "hollow sticks" or polyhedra with elongated ellipses (a1 ⊥ b). Also using commercially available software, the cut surface of each visible pore can be determined from the two digitized images and converted into an area-identical ellipse. This conversion is done by finding the maximum diameter of each surface, assigning half of this diameter to the a1-axis of the ellipsoid, and calculating the other two axes a2 and b from the respective surfaces. From ten (10) measured pores from each section (A and B), one then determines the arithmetic mean dimensions of the axes a1, a2 and b, which in the products according to the invention are in the abovementioned ranges.

Die Textur/Härte des erfindungsgemäßen porösen, expandierten Produktes wird bestimmt von der Anzahl und Größe der Poren, besonders aber durch die Dicke des die Poren umgebenden Materials, d. h. die Wände zwischen den Poren. Bei einer Dehnung werden diese Wände zwischen den Poren dünner, was zu einer Texturveränderung in Richtung soft, weniger hart führt.The texture / hardness of the porous expanded product according to the invention is determined by the number and size of the pores, but especially by the thickness of the material surrounding the pores, d. H. the walls between the pores. When stretched, these walls become thinner between the pores, resulting in a texture change towards soft, less hard.

Da die Kochextrusion das elementare Ziel hat, ursprünglich harte, kompakte Materialien in ihrem Volumen so zu vergrößern, dass ein angenehm rösches, knuspriges Produkt entsteht, kann die Erfindung auch angewendet werden bei Rohstoff-Zusammensetzungen, die kaum expandierfähig sind und ohne oder nach nur axialer Dehnung als zu hart empfunden werden.Since cooking extrusion has the basic goal of originally increasing the volume of hard, compact materials so that a pleasantly crispy, crunchy product is produced, the invention can also be applied to raw material compositions which are hardly expandable and without or only axial Stretching to be felt as too hard.

Eine Möglichkeit in der Vergangenheit, dünnwandigere Produkte mit attraktiver Textur herzustellen, bestand darin, dass die Stränge nach dem Düsenaustritt mit einer Geschwindigkeit größer der Austrittsgeschwindigkeit abgezogen wurden. Solche Produkte sind leicht in der Dicke reduziert und weisen eine deutliche Dehnung in der Fließachse auf. Sofern sie durch Wasserdampf oder andere Gase zusätzlich expandiert wurden, zeigen die Poren/Blasen eine deutliche Längsorientierung auf, die, im Unterschied zu gewalzten Produkten, jedoch eine von Konsumenten nicht negativ beurteilte Textur aufweisen.One way in the past to make thinner-walled products with attractive texture was to strip the strands after the nozzle exit at a rate greater than the exit velocity. Such products are easily reduced in thickness and have significant elongation in the flow axis. If they have been additionally expanded by water vapor or other gases, the pores / bubbles show a significant longitudinal orientation, which, in contrast to rolled products, however, have a texture that is not negatively assessed by consumers.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man Produkte, die mit herkömmlichen Verfahren bisher nicht erhältlich waren. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich zur möglichen Dehnung in Längsrichtung durch den Innendruck eine radiale Dehnung bewirkt, welche sich positiv auf die Textur des Endprodukts auswirkt; die gestreckten Poren verleihen dem Produkt eine andere Festigkeit, welches ein verbessertes Mundgefühl erzeugt.With the method according to the invention to obtain products that were not previously available with conventional methods. In the method according to the invention, in addition to the possible elongation in the longitudinal direction by the internal pressure causes a radial strain, which has a positive effect on the texture of the final product; the stretched pores give the product a different firmness, which produces an improved mouthfeel.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, der ebenfalls zu neuen Produkteigenschaften führt, tritt bei der Variante auf, bei der der Schlauch mit einem Gas, z. B. Luft, aufgeblasen wird: Durch das Aufblasen wird Feuchtigkeit aus dem Inneren der Röhre nach außen getrieben. Es erfolgt quasi eine „Innentrocknung”. Die eingeblasene Luft tritt (zum Teil) aus den Poren des Extrudatschlauchs aus. Dabei wird Feuchte aus dem Extrudat entfernt.Another advantage of the method according to the invention, which also leads to new product properties, occurs in the variant in which the tube with a gas, eg. As air is inflated: By inflating moisture is driven from the inside of the tube to the outside. There is a kind of "internal drying". The injected air exits (in part) out of the pores of the extrudate tube. In this case, moisture is removed from the extrudate.

Damit wird verhindert, dass sich eine größere Kondensatmenge im Schlauch bildet, die das Extrudat auf der Innenseite anlösen kann und damit nachteilig verändern kann. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn der Schlauch zusätzlich mit Füllmassen gefüllt wird. Diese können durch Kondensat erheblich geschädigt werden und so die Produktqualität vermindern.This prevents that a larger amount of condensate forms in the hose, which can dissolve the extrudate on the inside and thus can adversely affect. This is particularly important if the hose is additionally filled with filling materials. These can be significantly damaged by condensate and thus reduce product quality.

Durch Aufwärmen des eingeleiteten Gases kann das Trocknen von innen weiter verstärkt werden.By warming up the introduced gas, the drying can be further enhanced from the inside.

Bei einer entsprechend hohen Porosität des Extrudatschlauchs kann die eingeblasene Luft die Form eines echten Gasstroms annehmen, der nicht nur zum Aufbau eines statischen Drucks benutzt werden kann, sondern über den sogar Feststoffe (Nusssplitter, Schokoladensplitter etc.) in das Schlauchinnere befördert werden können.With a correspondingly high porosity of the extruded tube, the injected air can take the form of a true gas flow, which can not only be used to build up a static pressure, but can even be transported into the interior of the tube via solids (nut splinters, chocolate chips, etc.).

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass breite Extrudat-Teppiche hergestellt werden können, wobei Breiten von 40 cm und mehr erzielt werden können. Die Streifenbreite von Extrudaten nach dem Stand der Technik ist beschränkt, da es schwierig ist, eine Teigmasse im Inneren des Extruders auf einen breiten Schlitz gleichmäßig zu verteilen. Durch das Aufblasen großer Extrudatröhren können sehr gleichmäßige breite Teppiche hergestellt werden.Another advantage of the method according to the invention is that wide extrudate carpets can be made, with widths of 40 cm and more can be achieved. The strip width of extrudates according to the prior art is limited because it is difficult to evenly distribute a dough mass inside the extruder to a wide slot. By inflating large extrudate tubes very uniform wide carpets can be made.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert:The invention is explained in more detail below on the basis of examples:

Beispiel 1 (Dünnwandprodukt ”Hafer”)Example 1 (thin-walled product "oats")

Es wurde ein Teig mit folgender Rezeptur hergestellt: Gew.-% Maismehl 16 Reismehl 19 Hafer 56 Weizenkleie 5 Zucker 3 Salz 1 Summe 100 A dough was prepared with the following recipe: Wt .-% cornmeal 16 rice flour 19 oats 56 wheat bran 5 sugar 3 salt 1 total 100

Dieser wurde dann in einem Extruder (Schaaf Technologie GmbH, Bad Camberg, DE) bei den folgenden Bedingungen extrudiert:
Düsenabmessung: 18.3 × 20 mm Schlitzweite: 0.85 mm
Extrusionstemperatur 139°C Variante Innendurchmesser [mm] Außendurchmesser [mm] Wandstärke [mm] Kennzahl A Rohr frei expandierend 19 26 3.5 1.260 B Rohr gezogen 14 20 3 1.080 C Rohr mit Quetschwalze 21 25 2 0.720 D Rohr mit Druckluft 29 31.5 1.25 0.450 This was then extruded in an extruder (Schaaf Technology GmbH, Bad Camberg, DE) under the following conditions:
Nozzle dimension: 18.3 × 20 mm Slot width: 0.85 mm
Extrusion temperature 139 ° C variant Inside diameter [mm] Outer diameter [mm] Wall thickness [mm] identification number A Tube expanding freely 19 26 3.5 1260 B Pulled pipe 14 20 3 1080 C Pipe with nipper 21 25 2 0720 D Pipe with compressed air 29 31.5 1.25 0450

Varianten A und B sind Vergleichsbeispiele; Varianten C und D sind erfindungsgemäße Produkte. Bei Produkt C wurde der erhaltene Extrudatschlauch 200 cm nach Verlassen der Düse mit einem Quetschwalzenpaar auf 5 mm zusammengedrückt. Bei Produkt D wurde der aufgeblasene Schlauch längs aufgeschnitten, entfaltet und mit einer Prägemaschine zu ovalen Chips geschnitten/geformt.Variants A and B are comparative examples; Variants C and D are products according to the invention. For product C, the resulting extrudate tube was compressed 200 cm after leaving the die with a nip roll pair to 5 mm. For Product D, the inflated tube was slit longitudinally, unfolded and cut / shaped into oval chips with an embossing machine.

Produkt D hatte die folgenden Eigenschaften: Produktdicke 1.25 mm Dichte 0.36 g/cm³ Product D had the following properties: product thickness 1.25 mm density 0.36 g / cm ³

Das Extrudat besitzt eine relativ große Dichte und wird als zu hart empfunden, wenn es dicker ist als 2.5 mm. Die besten organoleptischen Eigenschaften besitzt Variante D, sie ist dünn und knusprig.The extrudate has a relatively high density and is found to be too hard if it is thicker than 2.5 mm. The best organoleptic properties are variant D, it is thin and crispy.

Beispiel 2 (Dünnwandprodukt ”Linse”)Example 2 (thin-wall product "lens")

Es wurde ein Teig mit folgender Rezeptur hergestellt: Gew.-% Linsenmehl 70 Kartoffelmehl 29 Salz 1 Summe 100 A dough was prepared with the following recipe: Wt .-% lentil flour 70 potato flour 29 salt 1 total 100

Dieser wurde dann in einem Extruder (Schaaf Technologie GmbH, Bad Camberg, DE) bei den folgenden Bedingungen extrudiert:
Düsenabmessung 63.2 × 64.8 mm Schlitzweite 0.8 mm
Extrusionstemperatur 135°C Variante Innendurchmesser Außendurchmesser Wandstärke Kennzahl E Rohr frei expandierend 80 89 4.5 1.504 F Rohr gezogen 68 74 3 1.003 G Rohr mit Quetschwalze 145 149 2 0.668 H Rohr mit Druckluft 290 292.4 1.2 0.401 This was then extruded in an extruder (Schaaf Technology GmbH, Bad Camberg, DE) under the following conditions:
Nozzle dimensions 63.2 × 64.8 mm Slot width 0.8 mm
Extrusion temperature 135 ° C variant Inner diameter outer diameter Wall thickness identification number e Tube expanding freely 80 89 4.5 1504 F Pulled pipe 68 74 3 1003 G Pipe with nipper 145 149 2 0668 H Pipe with compressed air 290 292.4 1.2 0401

Varianten E und F sind Vergleichsbeispiele; Varianten G und H sind erfindungsgemäße Produkte. Bei Produkt G wurde der erhaltene Extrudatschlauch 300 cm nach Verlassen der Düse mit einem Quetschwalzenpaar auf 4 mm zusammengedrückt. Bei Produkt H wurde der aufgeblasene Schlauch längs aufgeschnitten, entfaltet und mit einer Prägemaschine in dreieckige Stücke geschnitten.

E: ergibt dickwandige, sehr harte Produkte,
F: ergibt leicht verringerte Dicke, ist jedoch immer noch wesentlich zu hart,
G: ergibt bereits Produkte mit guten, knusprigen Eigenschaften,
H: ist sehr dünnwandig mit hervorragendem Biss/Knusprigkeit

Variants E and F are comparative examples; Variants G and H are products according to the invention. For product G, the resulting extrudate tube was compressed 300 cm after leaving the die with a nip roll pair to 4 mm. For product H, the inflated tube was slit longitudinally, unfolded and cut into triangular pieces with an embossing machine.

e: produces thick-walled, very hard products,
F: gives slightly reduced thickness, but is still much too hard
G: already produces products with good, crunchy properties,
H: is very thin-walled with excellent bite / crispiness

Während bei F (Stand der Technik) die maximale Teppichbreite zur Weiterverarbeitung lediglich 214 mm ergibt, erhält man bei H eine Teppichbreite von über 900 mm Breite.While in F (prior art) the maximum carpet width for further processing is only 214 mm, H gives a carpet width of over 900 mm width.

Produkt H hatte die folgenden Eigenschaften: Produktdicke 1.2 mm Dichte 0.33 g/cm³ Product H had the following properties: product thickness 1.2 mm density 0.33 g / cm ³

Beispiel 3 (Dünnwandprodukt ”Schoko”)Example 3 (thin-walled product "chocolate")

Es wurde ein Teig mit folgender Rezeptur hergestellt: Gew.-% Reismehl 30 Zucker 30 Weizenmehl 25 Weizenkleie fein gemahlen 5 Kakao 6 Vollfett Milchpulver 3 Salz 1 Summe 100 A dough was prepared with the following recipe: Wt .-% rice flour 30 sugar 30 wheat flour 25 Wheat bran finely ground 5 cocoa 6 Full fat milk powder 3 salt 1 total 100

Dieser wurde dann in einem Extruder (Schaaf Technologie GmbH, Bad Camberg, DE) bei den folgenden Bedingungen extrudiert:
Düsenabmessung 7.0 × 8.7 mm Schlitzweite 0.85 mm
Extrusionstemperatur 159°C Variante Innendurchmesser Außendurchmesser Wandstärke Kennzahl I Rohr frei expandierend 10 16 3 0.990 J Rohr gezogen 8 13 2.5 0.825 K Rohr mit Quetschwalze 17 21.2 2.1 0.693 L Rohr mit Druckluft 19 22.6 1.8 0.594 Produktdicke/Lage 0.184 cm Dichte 0.33 g/cm³ This was then extruded in an extruder (Schaaf Technology GmbH, Bad Camberg, DE) under the following conditions:
Nozzle dimensions 7.0 × 8.7 mm Slot width 0.85 mm
Extrusion temperature 159 ° C variant Inner diameter outer diameter Wall thickness identification number I Tube expanding freely 10 16 3 0990 J Pulled pipe 8th 13 2.5 0825 K Pipe with nipper 17 21.2 2.1 0693 L Pipe with compressed air 19 22.6 1.8 0594 Product thickness / Location 0184 cm density 12:33 g / cm ³

Varianten I und J sind Vergleichsbeispiele; Varianten K und L sind erfindungsgemäße Produkte. Bei Produkt K wurde der erhaltene Extrudatschlauch 350 cm nach Verlassen der Düse mit einem Quetschwalzenpaar auf 4 mm zusammengedrückt. Bei Produkt L wurde der aufgeblasene Schlauch längs aufgeschnitten, entfaltet, flachgelegt und dann paarweise jeweils zwei Streifen übereinander in einer Prägemaschine zu dreieckigen Tüten geformt/geschnitten.Variants I and J are comparative examples; Variants K and L are products according to the invention. For product K, the resulting extrudate tube was compressed 350 cm after leaving the die with a nip roll pair to 4 mm. For product L, the inflated tube was slit longitudinally, unfolded, laid flat, and then two strips were formed in pairs on top of each other into triangular bags in a stamping machine.

Beispiel 4 (DünnwandProdukt ”Schoko” coextrudiert)Example 4 (thin wall product "chocolate" coextruded)

Düse, Rezeptur und Extrusionsbedingungen wie in vorherigem Beispiel. Die Schokolade wurde jedoch in das geschlossene Rohr zusammen mit der Druckluft eingeblasen. Die Quetschwalze wurde etwa 12 m entfernt von der Düse angeordnet. Bei einer Fließgeschwindigkeit von 0.4 m/s ergibt sich eine Zeit von 30 Sekunden.Nozzle, recipe and extrusion conditions as in the previous example. However, the chocolate was blown into the closed tube together with the compressed air. The nip roll was placed about 12 meters away from the nozzle. At a flow rate of 0.4 m / s results in a time of 30 seconds.

Bedingt durch die Porosität der Röhre kann eine relativ große Luftmenge eingeblasen werden. Die Luft entfernt die bei der Expansion entstehende Feuchtigkeit und verhindert Kondensatbildung an der kälteren Schokolade. Die Qualität der erhaltenen Produkte ist herausragend besser als vergleichbare Produkte, die nach dem Stand der Technik hergestellt wurden.Due to the porosity of the tube, a relatively large amount of air can be injected. The air removes the moisture generated during expansion and prevents condensation on the colder chocolate. The quality of the products obtained is outstandingly better than comparable products which have been produced according to the state of the art.

Claims

A process for producing thin-walled, expanded food products, wherein a food dough is introduced into an extruder equipped with at least one screw, the food dough is heated and plasticized in the extruder, and then continuously extruded out of a ring die gap of an annular nozzle as a tube, wherein the food dough expands, characterized in that the continuously emerging from a ring nozzle gap tube is inflated with a gas, so that the diameter of the tube is increased and the wall thickness of the tube is reduced and the resulting product is then assembled into a finished product.

A method according to claim 1, characterized in that the maximum thickness of the product obtained

is (D _P = thickness of the product obtained in [mm], ρ _extr. = density of the fully expanded food _dough [in g / cm ³ ]).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the food dough is a mixture of hydrous vegetable and / or animal raw materials, which optionally contains adjuvants.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the food dough used by the extruder via the screw energy and possibly additional energy sources to temperatures above the existing at ambient pressure boiling point of water or the boiling point of any other used in the food dough Liquid is heated.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the product emerging from the annular die gap obtained product is made up by one or more of the following measures: cutting, scoring, dyeing, punching, printing, filling with creams, filling with pieces and sprinkling ,

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inflation of the tube takes place in such a way that the exiting tube is pulled over a mandrel after an exit length (L).

A method according to claim 6, characterized in that via the annular nozzle or the mandrel, a gas is introduced into the tube.

A method according to claim 7, characterized in that the gas contains solids.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hose is laid flat after an exit length (L).

A method according to claim 9, characterized in that the flattening of the hose is done by a pair of nip rollers or one or more pulleys.

A three-dimensional, porous product consisting of a temperature-treated food dough and cavities embedded therein, wherein at least 90% of all cavities approximate a flattened (elliptical) ellipsoid of revolution with the half-axes a1 and a2 (= large half-axes) and b (= small half-axis), the The ratio of a1: b and a2: b is in the range from 1.5: 1 to 20: 1, and the lengths a1 and a2 differ by a maximum of 20%.

Product according to claim 11, characterized in that the maximum thickness of the product

is (D _P = thickness of the product obtained in [mm], ρ _extr. = density of the fully expanded product [in g / cm ³ ]).

Use of the blown extrusion process for the production of cook-extruded products.

Use according to claim 13 for the production of products with a maximum thickness

(D _P = thickness of product obtained in [mm], ρ _extr. = Density of fully expanded product [in g / cm ³ ]).