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Die
Erfindung/Neuerung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung des Feinstaubanteils
in der Abluft eines feste Brennstoffe verbrennenden Heizgerätes,
insbesondere eines Kachel- oder Kaminofens, Heizkamins, Pelletofens,
einer Festbrennstoffheizanlage oder dergleichen, wobei die Rauchgase
durch ein Filtermaterial im Abluftkanal des Heizgerätes
geführt werden.
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Aus
dem Stand der Technik ist es grundsätzlich bekannt, in
ein feste Brennstoffe verbrennendes Heizgerät, wie beispielsweise
einen Pelletofen, ein Filtermaterial im Abluftkanal anzuordnen.
Dies geht beispielsweise aus
DE 20 2007 017 100 U1 hervor, hier wird beschrieben,
dass Partikel aus dem Abgasstrom, wie beispielsweise Rußpartikel
herausgefiltert werden und dadurch die Feinstaubbelastung reduziert
wird.
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Der
Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren zur
Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft eines feste Brennstoffe
verbrennenden Heizgerätes mit den Merkmalen des Oberbegriffes
des Anspruches 1 sowie eine diesbezügliche Heizvorrichtung
derart weiterzubilden, dass sowohl das Filtermaterial als auch das
im Zuge der Filterung in dem Filtermaterial gefangene Filtrat auf
einfache und komfortable Weise entsorgt wird. Ferner ist es Aufgabe
der Erfindung die Handhabung der Verlagerung des Filtermaterials
möglichst bedienerfreundlich zu gestalten, die Gefahren
während der Handhabung möglichst gering zu halten,
als auch das Gesamtsystem mit einem möglichst einfachen
Aufbau der Heizvorrichtung zu erreichen.
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie der Vorrichtung
gemäß Anspruch 19 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–18
bzw. 20–35.
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Als
Kern der Erfindung wird es angesehen, dass das Filtermaterial zumindest
teilweise in einer fortgeschrittenen, zumindest rußarmen
Phase des Abbrandes des Brennstoffes innerhalb des Heizgerätes
mitverbrannt wird. Das Filtermaterial samt der in dem Filtermaterial
während des Einsatzes an ihm angesetzten Filtrats gelangt
nach der hauptsächlichen Benutzungsphase in die Brennkammer
des Heizgerätes und wird dort mit der dort vorherrschenden Wärmeenergie
(glühender Brennstoff) verbrannt. Dies stellt eine einfache
wie auch effektive und umweltfreundliche Variante der Entsorgung
des mit den Schadstoffen in Form des Filtrats behafteten Filtermaterials
dar.
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Das
Filtermaterial kann innerhalb des Ofengehäuses oder außerhalb
angeordnet werden, sofern eine Zuführung in die Brennkammer
möglich ist.
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Der
Verbrennungsprozess eines feste Brennstoffe verbrennenden Heizgerätes
lässt sich grob anhand von fünf Phasen beschreiben.
In einer ersten Phase erfolgt die Trocknung des Brennstoffes. In
der zweiten Phase werden die Kohlenwasserstoffe aus dem Brennstoff
ausgetrieben und anschließend (dritte Phase) folgt eine
vorerst unvollständige Verbrennung, da sich noch kein optimales
Sauerstoff-zu-Kohlenstoff-Verhältnis eingestellt hat. In
der darauffolgenden Phase (Phase 4) findet eine vollständige
Verbrennung des Brennstoffes statt, sodass der über die
Luft zugeführte Sauerstoff vollständig mit den
freigesetzten Brennstoffgasen reagieren kann. In einer letzten,
der fünften Phase, erfolgt der Abbrand des Brennstoffes
ohne Flammbildung. Insbesondere in den Phasen 4 und 5 ist die abgegebene
Wärme des Heizgerätes auf dem höchsten
Niveau. Es hat sich herausgestellt, dass der nahezu ausschließliche Bedarf
der Filterung, insbesondere in den Phasen 1–3, vor allem
während der Phase der unvollständigen Verbrennung
(Phase 3) besteht. In den Phasen 4 und 5, in denen entweder eine
vollständige Verbrennung oder lediglich noch das Abglimmen
des Brennstoffes erfolgt, ist eine Filterung entbehrbar, da im Wesentlichen
keine umverbrannten Kohlenwasserstoffe mehr gebildet werden, sondern
lediglich Kohlendioxid.
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Damit
ist es möglich, das Filtermaterial in einer fortgeschrittenen,
zumindest rußarmen Phase, d. h. in den Phasen 4 und/oder
5 aus dem Heizprozess als Filtermaterial an sich auszukoppeln und
der Brennkammer zuzuführen, um es dort als Brennstoff zu
verwenden. Das in dem Filtermaterial während der Betriebsphasen
1–3 in ihm zurückgehaltene Schadstofffiltrat wird
auf diesem Wege auch der Brennkammer und damit dem Verbrennungsprozess
zugeführt, sodass diese ursprünglich herausgefilterten
Schadstoffe als Brennstoff in der Brennkammer enden und dort verbrannt
werden.
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Der
Filter oder das Filtermaterial kann vorzugsweise mehrteilig aufgebaut
sein, so dass nach z. B. einer ersten Verwendung des Heizgerätes
nicht der gesamte Filter bzw. das gesamte Filtermaterial verbrannt
wird, sondern eine sukzessive Verbrennung des Filters bzw. des Filtermaterials über
mehrere Heizperioden des Heizgerätes hinweg stattfindet. Üblicherweise
lagern sich auf der zur Brennkammer hin gerichteten Filteroberfläche
verstärkt Rußpartikel ab. Durch eine teilweise
Verbrennung des Filters – also seiner zur Brennkammer hin
gerichteten Oberfläche – kann danach der restliche
Filter besser arbeiten, da sein Durchzugswiderstand mit der Befreiung von
den oberflächlich angehafteten Rußpartikeln reduziert
wurde.
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Um
die Benutzerfreundlichkeit der Vorrichtung zu steigern, ist es vorteilhaft,
die Zuführung des Filtermaterials in die Brennkammer des
Heizgerätes automatisch vollziehen zu lassen. Eine derartige
automatische Zuführung des Filtermaterials kann beispielsweise
temperaturabhängig, strahlungssensor-, rauchgassensor-,
lambdasensor-, luftmengensensorgesteuert und/oder auf sonstige Weise
erfolgen. Derartige Sensoren können erkennen, ob sich der Verbrennungsprozess
bzw. der Heizprozess bereits in der vierten und/oder fünften
Phase befindet und damit die Zuführung des Filtermaterials
in die Brennkammer initiieren. Dies kann grundsätzlich
auf elektronisch gesteuertem Wege mit einem Prozessor, der die Sensorsignale
empfängt und entsprechend auswertet und Aktuatoren ansteuert,
die die Verlagerung des Filtermaterials in die Wege leiten, erfolgen.
Alternativ kann dies auch elektrisch oder mechanisch realisiert
werden. Ein mechanisches Beispiel wäre die Verwendung eines
Bimetalls, das nach dem Erreichen eines vordefinierten Temperaturschwellenwertes über
einen Mechanismus das Filtermaterial in die Brennkammer befördern.
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Alternativ
dazu kann die Zuführung des Filtermaterials in die Brennkammer
des Heizgerätes auch durch manuelle Betätigung
einer freigabevorrichtungssteuernden Handhabevorrichtung erfolgen. Beispielsweise
kann der Bediener des Heizgerätes entweder durch Beobachtung
des Verbrennungsvorganges und/oder durch die Überwachung
entsprechender Sensoren das Erreichen der vierten und/oder fünften
Heizphase wahrnehmen und danach eine Handhabe betätigen,
welche das Filtermaterial in die Brennkammer aktiv oder passiv befördert.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filtermaterial
in einer gesonderten Filterkammer angeordnet. Eine derartige Filterkammer
kann beispielsweise dazu dienen, schüttgutartiges Filtermaterial,
wie beispielsweise feinkörniges Filtermaterial, zu bevorraten.
Im Falle einer Filterkammer, kann es vorgesehen sein, dass entweder
an der Filterkammer selbst oder zwischen der Filterkammer und der Brennkammer
eine Freigabevorrichtung zur Freigabe des Filtermaterials in die
Brennkammer aktivierbar ist. Die Freigabevorrichtung kann beispielsweise
in Form von Klappen, Schiebern und/oder eines Siebes ausgebildet
sein, das in eine Verschluss-(Filtermaterialhalteposition) und eine
Freigabeposition verlagerbar ist.
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Ebenso
ist es vorteilhaft, anstelle oder zusätzlich eines körnigen
Filtermaterials ein einstückiges Filtermaterial zu verwenden.
Dies ermöglicht es, das Filtermaterial beispielsweise form-
oder kraftschlüssig zu halten und über die Aktivierung
der Freigabevorrichtung zu einem gezielten Zeitpunkt freizugeben,
sodass das Filtermaterial in die Brennkammer gelangen kann.
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In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn in zumindest einer ersten Anbrennphase (Phase 1,
in der der Brennstoff trocknet) des Brennstoffes die Rauchgase bzw. die
Abluft an dem Filtermaterial vorbeigeleitet werden. Gerade in der
Anfangsphase des Heizprozesses ist es wünschenswert eine
gewisse Abzugswirkung zu erreichen. Dadurch, dass das Filtermaterial zumindest
anfänglich aus dem Abluftkanal „ausgekoppelt” wird,
wird erreicht, dass der Widerstand, den die Abluft im Abluftkanal
zu überwinden hat, wesentlich reduziert wird und damit
ein erhöhter Volumenstrom der Abluft erreichbar ist. Auch
diese Ent- und Einkoppelfunktion bezüglich des Filtermaterials
kann automatisch oder manuell durch den Einfluss oder die Wahrnehmung
von Sensoren, wie beispielsweise einem Temperatursensor, initiiert
werden. Beispielsweise kann ab dem Erreichen eines gewissen Temperaturschwellwertes
das Filtermaterial in den Abluftkanal eingekoppelt werden, da dieser
Temperaturschwellwert entweder das kurzzeitig bevorstehende oder
bereits das Erreichen der Phase 2 (Austreibung der Kohlenwasserstoffe)
anzeigt.
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Eine
weitere Möglichkeit, um den für die Abluft im
Abluftkanal zu überwindenden Widerstand zu reduzieren,
ist es, in einer ersten Anbrennphase die Rauchgase aktiv durch das
Filtermaterial hindurch zu saugen und/oder hindurch zu blasen. Dies
kann dadurch erreicht werden, dass entweder vor oder nach dem Filtermaterial
eine fremdangetriebene Strömungsmaschine, wie beispielsweise
ein Ventilator, angeordnet wird.
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Dieses
Verfahren lasst sich durch eine Heizvorrichtung realisieren, insbesondere
einen Kachel- oder Kaminofen, Heizkamin, Pelletofen, Festbrennstoffheizanlage,
Festbrennstoff-Wassertherme oder dergleichen, die eine an einem
Abluftkanal angeschlossene Brennkammer aufweist, in der ein fester Brennstoff
verbrennbar ist. Diese Heizvorrichtung zeichnet sich dadurch aus,
dass eine mit Filtermaterial bestückte Filtereinrichtung
zur Reduzierung des Feinstaubanteils in oder an dem Abluftkanal
angeordnet ist und das Filtermaterial der Filtereinrichtung in einer
fortgeschrittenen, zumindest rußarmen Phase des Abbrandprozesses
des Brennstoffes in die Brennkammer des Heizgerätes einführbar
ist. Vorzugsweise ist die Filtereinrichtung angrenzend an die Brennkammer
angeordnet, sodass der Weg für das in der Filtereinrichtung
vorhandene Filtermaterial in die Brennkammer möglichst
gering ist. Darüber hinaus kann die Filtereinrichtung eine
Filterkammer aufweisen, in der das Filtermaterial angeordnet ist,
wobei die Filterkammer mit einer Freigabevorrichtung zur Freigabe
des Filtermaterials in die Brennkammer versehen ist. Dabei kann
dies konstruktiv so gelöst sein, dass das Filtermaterial
auf der Freigabevorrichtung beispielsweise an einer Klappe aufliegt
und die Freigabevorrichtung zur schwerkraftbedingten Einführung
des Filtermaterials in die Brennkammer aufklappt oder unter dem
Filtermaterial verschiebbar ist. Hierzu bietet sich insbesondere
eine horizontal an dem Filtermaterial verschiebbar gelagerte Freigabevorrichtung
an.
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Ferner
ist es vorteilhaft, wenn der Filter und/oder das Filtermaterial
mit verbrennungsaktiven Einlagerungen versehen ist. Diese Einlagerungen sollen
die Verbrennung des Filtermaterials begünstigen.
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In
einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Freigabevorrichtung
zur Freigabe eines Klemmsitzes, der ein einstückig ausgebildetes
Filtermaterial hält, ausgebildet. Dies stellt eine einfache konstruktive
Maßnahme dar, so kann beispielsweise die Freigabevorrichtung
in eine Ausnehmung des Filtermaterials eingreifen und zur Freigabe
des Filtermaterials aus der Ausnehmung des Filtermaterials aus diesem
herausziehbar sein. Verallgemeinert bedeutet dies, dass die Freigabevorrichtung
das in diesem Fall vorzugsweise einstückige Filtermaterial form-
und/oder kraftschlüssig hält und durch einen Freigabemechanismus
diese form- und/oder kraftschlüssige Verbindung aufhebt,
sodass das Filtermaterial in die Brennkammer gelangt.
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Gemäß einer
weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen,
einen Vorratsbehälter, der mit Filtermaterial bestückt
ist, an der Filtereinrichtung derart anzuschließen, dass
das Filtermaterial aus dem Vorratsbehälter regel- und/oder steuerbar
in die Filtereinrichtung verlagerbar ist. Hieraus ergibt sich der
Vorteil, dass nachdem das in der Filtereinrichtung zum Verbrennungsprozess
verwendete Filtermaterial der Brennkammer zugeführt wurde,
ein Wiederbefüllen der Filtereinrichtung erleichtert wird.
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Die
Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren
näher erläutert. Diese zeigen
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1:
ein Diagramm zur Darstellung des Verbrennungsprozesses bei Festbrennstoffen
in fünf verschieden Phasen;
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2:
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform
eines Heizgerätes;
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3:
eine schematische Darstellung eines Heizgerätes mit einer
Filterüberbrückungsvorrichtung (Bypassleitung)
in Filter-Aktivstellung;
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4:
eine schematische Darstellung des Abluftkanals mit Bypassleitung
einer Heizvorrichtung gemäß 3 in
Filter-Deaktivierungsstellung;
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5:
eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform
mit im Wesentlichen zwei Schiebermechanismen;
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6a–6d:
schematische Darstellungen des Abluftkanals eines Heizgerätes
gemäß 5 in den Stellungen „Filter
deaktiviert” (6a), „Filter aktiviert” (6b), „Verlagerung
des Filters in die Brennkammerposition” (6c)
sowie „Filterwiederbefüllung” (6d).
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Einleitend
wird in 1 ein Ablaufdiagramm des Verbrennungsprozesses
bei Festbrennstoffen dargestellt, wobei in einer ersten Phase I
der Brennstoff 4 im Wesentlichen eine Trocknung erfahrt.
In der darauffolgenden Phase II werden die Kohlenstoffe aus dem
Brennstoff 4 ausgetrieben und danach in Phase III findet
eine unvollständige Verbrennung im Heizgerät 1 statt.
In der Phase IV geht der Prozess zu einer vollständigen
Verbrennung über und anschließend in Phase V erfolgt
der Abbrand des Brennstoffes ohne Flammbildung.
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Erfindungsgemäß wird
eine Heizvorrichtung 1, wie beispielsweise ein Kachel-
oder Kaminofen, Heizkamin, Pelletofen, Feststoffheizanlage, Feststoffwassertherme
oder dergleichen mit einer an einem Abluftkanal 2 angeschlossenen
Brennkammer 3 versehen, in der ein fester Brennstoff 4 beispielsweise
auf einer Unterlage 5 angeordnet und verbrannt wird (vgl. 2).
Hierbei erfolgt zumindest ein Teil der Luftzufuhr zum Verbrennungsprozess
durch Ausnehmungen 6 der Unterlage 5. In oder
am Abluftkanal 2 ist eine mit Filtermaterial 8 bestückte
Filtereinrichtung 7 zur Reduzierung des Feinstaubanteils
aus dem Verbrennungsprozess des Brennstoffes 4 angeordnet.
Die Vorrichtung ist ferner derart konstruiert, dass das Filtermaterial 8 der
Filtereinrichtung 7 in einer fortgeschrittenen, zumindest
rußarmen Phase (Phase IV und/oder V) des Abbrandprozesses
des Brennstoffes 4 in die Brennkammer 3 des Heizgerätes 1 überführbar
ist.
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Die
Filtereinrichtung 7 ist an die Brennkammer 3 angrenzend
angeordnet. Durch diese räumliche Nähe wird die
Verlagerung der Filtereinrichtung 7 zur Brennkammer 3 erleichtert. Über
eine Freigabevorrichtung 9 kann die Verlagerung des Filtermaterials 8 in
die Brennkammer 3 ausgeführt oder initiiert werden.
Beispielsweise ist das Brennstoffmaterial 4 einstückig
oder in Form von Schüttgut ausgebildet, sodass das Filtermaterial 8 mittels
eines Klemmsitzes lösbar befestigt ist und durch Auslösung
der Freigabevorrichtung 9 der Klemmsitz aufgehoben wird, sodass
das Filtermaterial 8 beispielsweise schwerkraftsbedingt
in die Brennkammer 3 herabfallen kann. Beispielsweise weist
die Freigabevorrichtung 9 einen Stift auf, der in eine
Ausnehmung des Filtermaterials 8 eingreift und zur Freigabe
des Filtermaterials 8 der Stift aus der Ausnehmung des
Filtermaterials 8 herausgezogen ist (nicht dargestellt).
In den Zeichnungsfiguren 2 und 3 ist neben
der Freigabevorrichtung 9 ein Sensor 10 innerhalb
der Brennkammer 3 angeordnet. Dieser sendet Signale über die
Leitung 11 entweder direkt zur Freigabevorrichtung (nicht
dargestellt) oder indirekt über einen zentralen Rechner 12.
Die Inputsignale des zum Beispiel als Rauchgassensor, Lambda-Sensor,
Luftmengensensor und/oder Temperatursensor ausgebildeten Sensors 10 werden
in dem Rechner 12 verglichen und bei Überschreiten
eines definierten Schwellwertes, der entweder das kurzzeitige Bevorstehen
der Phase IV und/oder V oder aber den Eintritt der Phasen IV oder
V detektiert, ein Ausgabesignal erzeugt, das über die Leitung 13 an
die Freigabevorrichtung 9 übermittelt wird, sodass
die Freigabevorrichtung 9 die Verlagerung des Filtermaterials 8 in
die Brennkammer 3 ausführen und/oder initiieren
kann. Dabei kann die Freigabevorrichtung 9 elektronisch,
elektrisch und/oder mechanisch angesteuert werden. Die Schwellwerte
können vorzugsweise für den Bediener veränderbar
sein, so kann eine Anpassung an unterschiedliche Brennstoffe vorgenommen
werden.
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Es
ist auch möglich, dass Ausgabesignal der Sensoren 10 auf
andere Art und Weise, beispielsweise Verfärbungen eines
Materials oder Ausgabe auf einem Bildschirmdisplay (nicht dargestellt)
einem Benutzer das Erreichen und/oder das kurzzeitige Bevorstehen
der Phasen IV und/oder V zu signalisieren, sodass dieser manuell
die Freigabevorrichtung 9 betätigen kann.
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In
den Zeichnungsfiguren 3 und 4 ist eine
temporär zu- und wegschaltbare, also sozusagen koppelbare,
Bypassleitung 14 zur Umgehung der Filtereinrichtung 7 dargestellt.
Die Bypassleitung 14 umfasst zum einen die Leitungsbahn 15 sowie
ein Bypassleitungsöffnungs-/verschlusselement 16,
das in der dargestellten Ausführungsform in Form einer Klappe
dargestellt ist. Das Öffnungs-/Verschlusselement 16 ist
in Zeichnungsfigur 3 in Schließstellung – Filtereinrichtung 7 Aktivstellung
und in Zeichnungsfigur 4 in Öffnungsstellung – Filtereinrichtung 7 Deaktivierungsstellung
dargestellt. Vorteilhafterweise wird das Öffnungs-/Verschlusselement 16 über
eine Ansteuervorrichtung 17 angesteuert. Die Ansteuervorrichtung 17 kann
wiederum mit wenigstens einem der Sensoren 10 und/oder
dem Rechner 12 wirkverbunden sein (nicht dargestellt).
Damit wird eine vollautomatische Kontrolle des Heizprozesses ermöglicht.
Einerseits kann über die Steuerung des Öffnungs-/Verschlusselementes 16 insbesondere
in der Inbetriebnahmephase (Phase I) der Heizvorrichtung 1 die
Filtereinrichtung 7 umgangen werden, wodurch ein möglichst
geringer Widerstand für die Abgase im Abluftkanal 2 erreicht
wird. Eine Wiederbestückung der Filtereinrichtung 7 mit
Filtermaterial 8 kann beispielsweise über einen
mit Filtermaterial 8 bestückten Vorratsbehälter,
der angrenzend an die Filtereinrichtung angeordnet ist, ausgeführt
werden. Dieser Wiederauffüllungsprozess des Filtermaterials 8 aus
dem Vorratsbehälter in die Filtereinrichtung 7 kann
vorzugsweise ebenfalls über entsprechende Förderungs-
oder Freigabemittel sowohl manuell als auch auf automatisiertem
Wege, z. B. elektrisch oder elektronisch über Sensoren 10 und/oder
den Rechner 12 ausgeführt oder initiiert werden.
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In
der Zeichnungsfigur 5 ist eine alternative Ausführungsform
mit zumindest ähnlichen Möglichkeiten, wie in
der Heizvorrichtung 1 gemäß 3 und 4 dargestellt.
Hierbei besteht die Freigabevorrichtung 9 im Wesentlichen
aus zwei horizontal unter dem Filtermaterial 8 schiebbar
gelagerten Schiebern 18, 19. Das Filtermaterial 8 kann
entweder wiederum einstückig ausgebildet sein oder aber, wenn
die Filtereinrichtung 7 eine Filterkammer 20 aufweist,
als pulverartiges Material bevorratet werden. Unabhängig
davon, ob es sich um ein pulverartiges, körniges und/oder
einstückiges Filtermaterial 8 handelt, kann dieses
auf der Freigabevorrichtung 9 – in diesem Fall
den Schieber 18 – aufliegen. In Zeichnungsfigur 6a ist
die Bypassstellung dargestellt. Dabei wird die Abluft über
die Bypassleitung 14 in die Umwelt befördert.
In Zeichnungsfigur 6b wurde der Schieber 19 durch
Verlagerung der Handhabe 22 in Richtung des Pfeils A verlagert
und somit die Bypassleitung 14 verschlossen, sodass die
Abluft durch beispielsweise einen siebartig ausgebildeten Schieber 18 hindurchtreten
muss und die Abluft innerhalb des Filtermaterials 8 der
Filtereinrichtung 7 eine Reinigung erfährt. Wenn
beispielsweise die Phase IV und damit die vollständige
Verbrennung des Brennstoffes 4 stattfindet, kann durch
Betätigung der Handhabe 21 und damit der Verlagerung
des Schiebers 18 in Pfeilrichtung A das Filtermaterial 8 schwerkraftsbedingt
im freien Fall (Pfeil B) zur Brennkammer 3 gelangen (vgl. 6c).
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In
Zeichnungsfigur 6d sind die Schieber 18, 19 wieder
in der Ausgangsstellung, so dass ein neuer Start der Heizanlage
in Gang gesetzt werden kann und durch die Freigabe der Bypassleitung 14 die
Anfeuerung der Heizanlage erleichtert wird. Durch die geöffnete
Klappe 23 kann in die Filterkammer 20 ein neues
Filtermaterial 8 eingesetzt werden (Pfeil C). Auch eine
automatische Beschichtung der Filterkammer 20 mit Filtermaterial 8 aus
einer Filtermaterialvorratseinrichtung stellt eine vorteilhafte
Ausführungsform dar.
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Ein
weiterer Gedanke ist es, innerhalb der Brennkammer 3 ein
Mittel vorzusehen, welches die Verbrennung des Filtermaterials 8 sowie
des im Filtermaterial 8 enthaltenen Filtrats im Brennraum 3 begünstigt
(nicht dargestellt).
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Insbesondere
in der Ausführungsform gemäß den Zeichnungsfiguren 5, 6a bis 6d kann
es vorteilhaft sein, wenn wenigstens einer der Schieber 18, 19 in
den in Zeichnungsfiguren 5 und 6a gezeigten
Stellungen jeweils vorgespannt gehalten ist. Auch für das Öffnungs-
und Verschlusselement 16 ist eine Vorspannung in die Verschlussstellung
(Filteraktivstellung) vorteilhaft.
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- I
bis V
- Phase
- A
- Pfeil
- B
- Pfeil
- C
- Pfeil
- 1
- Heizvorrichtung
- 2
- Abluftkanal
- 3
- Brennkammer
- 4
- Brennstoff
- 5
- Unterlage
- 6
- Ausnehmung
v. 5
- 7
- Filtereinrichtung
- 8
- Filtermaterial
- 9
- Freigabevorrichtung
- 10
- Sensor
- 11
- Leitung
- 12
- Rechner
- 13
- Leitung
- 14
- Bypassleitung
- 15
- Leitungsbahn
- 16
- Öffnungs-/Verschlusselement
- 17
- Ansteuervorrichtung
- 18
- Schieber
- 19
- Schieber
- 20
- Filterkammer
- 21
- Handhabe
- 22
- Handhabe
- 23
- Klappe
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 202007017100
U1 [0002]