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Die Erfindung betrifft eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher mit:
einem Strohhäcksler mit einem in einer Auslassebene angeordneten Auslass,
und wenigstens einem stromab des Auslasses des Strohhäckslers angeordneten Wurfgebläse mit in einer Wurfgebläseebene um eine Drehachse drehbaren Wurfpaddeln,
wobei die Wurfgebläseebene gegenüber der Auslassebene geneigt ist, sowie einen damit ausgestatteten Mähdrescher.
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Stand der Technik
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Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird in der Regel entweder gehäckselt und über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit einer Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, werden durch einen Kaffstreuer auf dem Feld verteilt oder durch den Strohhäcksler geleitet und auf dem Feld verteilt.
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Die
DE 199 08 111 C und
DE 101 33 965 A beschreiben Mähdrescher mit einem Strohhäcksler und zwei seitlich nebeneinander angeordneten, dem Strohhäcksler folgenden Wurfgebläsen zum breit verteilten Austragen des Strohs über das Feld. Der Auslass des Strohhäckslers und der Einlass der in einem Gehäuse angeordneten Wurfgebläse, die um eine etwa senkrechte Achse rotierende Wurfpaddel umfassen, sind zu Zwecken einer richtungsänderungslosen Gutübergabe in einer Ebene angeordnet. Die Wurfpaddel sind unterhalb einer Abdeckplatte an einer mittigen, kreiszylindrischen Welle befestigt, die mittels eines oberhalb der Abdeckplatte angeordneten Antriebselements in Drehung versetzt wird.
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Die
EP 1 074 175 A und die als gattungsbildend angesehene
US 2007/0015556 A beschreiben Wurfgebläse, bei denen das Stroh durch eine Auswurftrommel in ungehäckselter Form des Mähdreschers schräg von oben (
EP 1 074 175 A ) oder durch einen Strohhäcksler in gehäckselter Form schräg von unten (
US 2007/0015556 A ) gegen die Wurfgebläse geworfen wird, die aus einer kreisförmigen Scheibe und sich radial und senkrecht zur Ebene der Scheibe erstreckenden Paddeln aufgebaut sind. Die Paddel sind keilförmig gestaltet, wobei die äußeren Enden der Paddel eine größere vertikale Erstreckung als die inneren Enden aufweisen. Im Bereich der Drehachsen sind keine Paddel vorhanden. Bei der
EP 1 074 175 A befinden sich dort zylindrische Körper, durch die sich die Welle zum Antrieb der Wurfgebläse erstreckt, während gemäß der
US 2007/0015556 A sich dort eine topfförmige Befestigungsanordnung für die Welle befindet.
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In der
DE 100 63 554 A wird ein Mähdrescher mit einem Strohhäcksler beschrieben, der um eine vertikale Achse rotiert und einen konischen Körper umfasst, um dessen Umfang die Häckselmesser in einer spiralförmigen Anordnung pendelnd angebracht sind.
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Die
US 1 625 353 A beschreibt einen Mähdrescher, dessen Strohschüttler das Stroh ungehäckselt auf ein Wurfgebläse mit einer vertikalen Drehachse auswerfen. Das Wurfgebläse umfasst eine konische Scheibe mit am Außenbereich angebrachten, sich vertikal und radial nach außen erstreckenden Paddeln.
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Die
US 6 343 986 B1 zeigt einen Strohverteiler für einen nicht mit einem Strohhäcksler versehenen Mähdrescher mit zwei gegensinnig rotierenden Scheiben und darauf befestigten Mitnehmern, deren Höhe sich zur Mitte der Scheiben hin verjüngt. An ihren inneren Enden sind die Mitnehmer spitz, d. h. sie erstrecken sich dort von den Scheiben aus nach oben und außen. Mittig sind an den Scheiben konische Verbindungselemente angebracht, die oberhalb der Oberkanten der Mitnehmer in zylindrische Wellen übergehen. Die Verbindungselemente und Wellen dienen zum Drehantrieb der Strohverteiler.
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Bei der Anordnung nach
DE 199 08 111 C sind der Auslass des Strohhäckslers und der Einlass der Wurfgebläse in einer Ebene angeordnet, wie bereits erwähnt. Eine derartige Anordnung ist jedoch insofern nachteilig, da am äußerem Umfang des Strohhäckslers abgegebenes Material nur unzureichend durch die Wurfgebläse erfasst wird, da nur ein (oberer) Teil davon mit dem untersten Bereich der Wurfpaddel zusammenwirkt, während das übrige Material auf den Boden fällt. Zur Vermeidung dieses Problems sind in der
DE 101 33 965 A unterhalb der Wurfpaddel kreisförmige Scheiben angebracht, die mit den Wurfpaddeln rotieren.
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Wenn man zur Vermeidung des erwähnten Problems auf die Scheibe unterhalb der Wurfpaddel verzichten und einen nicht orthogonalen Winkel zwischen der Drehachse des Wurfgebläses und der Auslassebene des Strohhäckslers vorsehen würde, wie an sich aus der
US 2007/0015556 A bekannt, würde ein beträchtlicher Teil des Ernteguts vom Strohhäcksler gegen die inneren Bereiche der Paddel und zur Drehachse geworfen, was wiederum aufgrund der dort herrschenden, kleineren Drehgeschwindigkeit und im Bereich der Drehachse fehlenden Paddel eine problematische Gutabgabe bedingt. Dieses Problem ergibt sich auch bei den Anordnungen nach
EP 1 074 175 A und
US 2007/0015556 A . Die
US 6 343 986 B1 beschreibt keinen Mähdrescher mit Strohhäcksler und es gibt beträchtliche Lücken zwischen den mittleren Konen und den Mitnehmern, die zu den erwähnten Annahmeproblemen führen.
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Die sich nur auf einen Strohhäcksler beziehende
DE 100 63 554 A kann, da sie sich nicht mit einem Übergang der Erntegutreste von einem Strohhäcksler auf ein Wurfgebläse befasst, nicht zur Lösung dieses Problems beitragen, genau wie die
US 1 625 353 A , die nur ein Wurfgebläse beschreibt.
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Aufgabe der Erfindung
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Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung eingangs genannter Art für einen Mähdrescher und einen Mähdrescher bereitzustellen, die einem verbesserten Erntegutrestefluss ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre der Patentansprüche 1 und 4 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
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Eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher umfasst einen Strohhäcksler mit einem in einer Auslassebene angeordneten Auslass, der das gehäckselte Stroh und/oder ihm zugeführte Spreu häckselt und in der Auslassebene auswirft. Stromab des Auslasses des Strohhäckslers ist ein Wurfgebläse (oder zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse) angeordnet, das in einer Wurfgebläseebene durch einen geeigneten Antrieb um eine Drehachse in Drehung versetzbare Wurfpaddel umfasst. Die Auslassebene des Auslasses des Strohhäckslers und die Wurfgebläseebene des Wurfgebläses sind gegeneinander geneigt, d. h. nicht parallel zueinander, sondern in einem von 0° verschiedenen Winkel angeordnet. Vorzugsweise ist die Wurfgebläseebene bezüglich der Vorwärtsrichtung des Mähdreschers weiter nach hinten und unten geneigt als die Auslassebene, so dass die vom Strohhäcksler nach hinten ausgeworfenen Erntegutreste durch das Wurfgebläse um den erwähnten Winkel nach unten hin abgelenkt werden. Durch diesen Winkel erspart man sich die oben erwähnten Übergangsprobleme bzw. eine untere Scheibe unterhalb der Wurfpaddel. Um nun zu vermeiden, dass Erntegutreste in den radial inneren Bereich des Wurfgebläses gelangen und dort unzureichend abgefördert werden, wird vorgeschlagen, die Wurfpaddel an ihren radial inneren Enden mit einem mittigen, zylindrischen Körper zu verbinden, dessen Höhe mit der Höhe der Wurfpaddel übereinstimmt, und diesem einen dem Auslass des Strohhäckslers zugewandten Konus zu verleihen, welcher in axialer Richtung über die Wurfpaddel hinausragt. Der Konus lenkt vom Strohhäcksler ausgeworfene Erntegutreste in radialer Richtung nach außen hin ab, so dass sie durch die Wurfpaddel erfasst und ausgeworfen werden. Der eigentliche Körper deckt den inneren, mit kleiner oder keiner Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Bereich des Wurfgebläses ab, so dass dort keine Erntegutreste vorhanden sind.
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Ausführungsbeispiel
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Anhand der Abbildungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt:
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1 eine teilgeschnittene seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einem Strohhäcksler und Wurfgebläsen,
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2 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Strohhäckslers und eines Wurfgebläses in einer ersten Betriebsposition,
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3 eine perspektivische Ansicht der Wurfgebläse und ihrer Halterung von unten, und
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4 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Strohhäckslers und eines Wurfgebläses in einer zweiten Betriebsposition.
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Die 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 in einer Vorwärtsrichtung dienen, die in der 1 nach links verläuft. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von der Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 18 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut zu ernten und es einem Schrägförderer 20 zuzuführen. Das geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vom und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10, die in der 1 nach links verläuft.
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Die Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente für einen Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. Der Beschickungsabschnitt 40 ist an der Vorderseite der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 angeordnet. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Die Trommel 38 ist im Beschickungsabschnitt 40 kegelstumpfförmig. Der Dreschabschnitt 42 umfasst einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt und einen zylindrischen rückwärtigen Abschnitt. Am Ende der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 befindet sich der zylindrische Trennabschnitt 44 der Trommel 38. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 kann auch eine tangentiale Dreschtrommel und eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder Strohschüttler verwendet werden.
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Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Gebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Korn über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Korntank 30 ab. Das saubere Korn im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 zugeführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen unteren Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.
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Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 befindet sich eine Wand 68, die das Stroh in einen oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 lenkt.
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Der Strohhäcksler 60 setzt sich aus einem Gehäuse 72 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse drehbaren Rotor 74 mit um den Umfang des Rotors 74 verteilten, paarweise pendelnd aufgehängten Häckselmessern 76 zusammen, welche mit gehäusefesten Gegenmessern 78 zusammenwirken. Stromab eines Auslasses 80 des Strohhäckslers 60 sind zwei seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse 82 vorgesehen, von denen in der 1 nur ein einziges erkennbar ist. Die Wurfgebläse 82 umfassen eine Anzahl an Wurfpaddeln 84, die jeweils starr mit einer oberen, kreisförmigen Scheibe 86 verbunden sind, die um mittige Drehachsen 88 drehbar sind. Die Scheiben 86 mit den sich radial erstreckenden Wurfpaddeln 84 sind durch jeweils einen Hydraulikmotor 90 in Drehung versetzbar, der oberhalb eines Bodenblechs 102 angebracht ist, welches mit dem Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60 verbunden ist. Die Wurfpaddel 84 sind an ihren radial inneren Enden mit einem mittigen, zylindrischen Körper 92 verbunden, der an seiner von der Scheibe 86 abgewandten Seite in einen spitzen Konus 94 übergeht. Die Wurfpaddel 84 sind rechteckig und die Höhe des Körpers 92 (ohne Konus 94) ist gleich der Höhe der Wurfpaddel 84. Der Querschnitt des Körpers 92 und des Konus 94 ist kreisförmig, obwohl er auch die Form eines Vielecks haben könnte.
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Wie insbesondere anhand der 2 erkennbar ist, definiert der Strohhäcksler 60 eine sich schräg nach hinten und oben erstreckende Auslassebene 96, in der die Erntegutreste ausgeworfen werden. Die Wurfpaddel 84 der Wurfgebläse 82 rotieren hingegen in einer Wurfgebläseebene 98, die nach hinten und unten geneigt ist. Die Wurfgebläseebene 98 des Wurfgebläses 82 ist somit gegenüber der Auslassebene 96 des Strohhäckslers 60 nach hinten und unten geneigt. Die Erntegutreste werden durch das Wurfgebläse 82 in der Wurfgebläseebene 98 gefördert und nach hinten und zur Seite ausgeworfen und über die Breite des Schneidwerks 18 über das Feld verteilt. Die untersten Bereiche des Konus 94 einschließlich seiner Spitze sind in der Betriebsposition der Wurfgebläse 82 nach 2 unterhalb der Auslassebene 96 angeordnet. Die darüber liegenden Bereiche des Konus 94 sind hingegen innerhalb des vom Strohhäcksler 60 ausgestoßenen Erntegutrestestroms angeordnet.
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Wie durch den Pfeil 100 angedeutet, lenkt der Konus 94 die auf ihn aufprallenden Erntegutreste (Stroh und/oder Spreu) aus dem Strohhäcksler 60 nach oben und zur Seite ab, so dass sie von den Wurfpaddeln 84 erfasst werden. Aufgrund des relativ großen Durchmessers des Körpers 92 ist die Umfangsgeschwindigkeit aller mit den Erntegutresten zusammenwirkenden Bereiche der Wurfpaddel 84 hinreichend hoch, um den Erntegutrestefluss problemlos zu bewältigen.
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Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Wurfgebläse 82, die im Betrieb gegensinnig rotieren. Ein rückwärtig der Drehachsen 88 der Wurfgebläse 82 angeordnetes Gutstromtrennelement 106 umfasst eine vordere Spitze, die in den Zwickelbereich zwischen den Wurfgebläsen 82 eintaucht und zwei seitliche Wände, die jeweils einem Wurfgebläse 82 benachbart sind. Halterungen 108 dienen zur Anbringung des Bodenblechs 102 mit den Wurfgebläsen 82 am Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60.
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Durch geeignete Verstellmechanismen können die Wurfgebläse 82 um eine horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende, sich durch die Mitte des Körpers 92 erstreckende Achse 108 verschwenkbar sein, wie anhand der 2 und 4 erkennbar ist. Die Verschwenkung kann manuell durch einen Bediener oder einen fremdkraftbetätigten Aktor erfolgen, um die Wurfweite der Wurfgebläse zu verändern.
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Anzumerken ist, dass zwischen der Auswurftrommel 64 und dem oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 noch eine verstellbare Klappe angeordnet sein könnte, mit der das Stroh wahlweise rückwärtig des Strohhäckslers 60 vorbeigeleitet und im Langstrohablagebetrieb in einem Schwad auf dem Feldboden abgelegt werden kann.
