Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zum Befüllen
von textilen Schläuchen
unmittelbar während
der Herstellung derselben, insbesondere zum Füllen mit Schüttgütern, wie
z. B. mit mineralischen Substanzen oder mit anderen Substanzen,
die eine Öl
aufsaugende oder isolierende Wirkung haben.The
The invention relates to a method and a device
for filling
of textile hoses
immediately during
the production thereof, in particular for filling with bulk materials, such as
z. With mineral substances or with other substances,
the one oil
have absorbent or insulating effect.
Schlauchförmige Textilien
werden im Allgemeinen erst bei ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz
gefüllt
(Säcke,
Sand befüllte
Schlauchabschnitte, etc.). Insbesondere für Schläuche mit geringem Durchmesser
ist ein nachträgliches
Befüllen
von größeren Schlauchlängen problematisch,
weil das erforderliche Aufraffen nur im begrenzten Umfang über kürzere Längen erfolgen
kann.Tubular textiles
are generally only when they are used as intended
filled
(Bags,
Sand filled
Hose sections, etc.). Especially for small diameter hoses
is an afterthought
fill
problematic with larger hose lengths,
because the required Aufraffen done only to a limited extent over shorter lengths
can.
In EP 1 908 870 A2 wird
ein Verfahren zur Herstellung eines substratgefüllten Geokunststoffgitter-Schlauches
und die Befüllung
desselben beschrieben. Der gesamte beschriebene Herstellungsprozess
für diesen
substratgefüllten
Geogitterschlauch umfasst die Produktion des Endlosschlauches in
einer Extruderanlage, die mögliche
Verstärkung
des strukturierten Geokunststoffgitterschlauches durch ein ebenes
Geokunststoffgitter, die Endengestaltung und die Befüllung, die
mit dem Verschließen
des Schlauches abschließt.
Bei diesem Verfahren wird der Schlauch nicht durch eine fadenverarbeitende
Textilmaschine sondern durch Extrusion thermoplastischer Granulate
hergestellt. Nach diesem Formgebungsprozess wird der Endlosschlauch
aufgerollt und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Befüllung des
Schlauches erfolgt erst anschließend und nicht gleichzeitig
bei der Herstellung des Schlauches und auch nur in begrenzten Längen.In EP 1 908 870 A2 A process for producing a substrate-filled geosynthetic mesh tube and the filling thereof will be described. The entire described manufacturing process for this substrate-filled geogrid tubing involves the production of the endless tubing in an extruder plant, the possible reinforcement of the structured geosynthetic grate tubing by a planar geosynthetic grille, the end design, and the filling that closes when the tubing closes. In this method, the hose is not produced by a thread-processing textile machine but by extrusion of thermoplastic granules. After this shaping process, the endless tube is rolled up and sent for further processing. The filling of the tube takes place only then and not at the same time in the production of the hose and only in limited lengths.
Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung endlos gefüllter Schläuche sowie eine
Vorrichtung zur Herstellung desselben bereit zu stellen. Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe dadurch gelöst,
dass einer Textilmaschine zur Herstellung von Schläuchen eine
Füll- und
Dosiereinrichtung zugeordnet wird, mit deren Hilfe unmittelbar bei
der Schlauchherstellung ins Innere der Textilstruktur das Füllgut eingebracht
wird. Hierzu ist ein trichterartiger Einfüllstutzen vorgesehen, der mit
seinem Auslauf im Führungsrohr
der Schlauchherstellungsmaschine mündet. Die Förderung und Dosierung des Schüttgutes
erfolgt in Abhängigkeit
von der Abzugsgeschwindigkeit des Textilschlauches und des Durchmessers desselben.
Hierzu ist der trichterförmige
Einfüllstutzen
mit einem Füllstandssensor
ausgerüstet,
der den Füllstand
reguliert und die Arbeitsweise der Fördereinrichtung steuert. Als
Fördereinrichtung
kommen bekannte Systeme wie Schneckenförderer oder pneumatische Einrichtungen
und als Schlauchherstellungsmaschinen Rundstrickmaschinen, Rundwirkmaschinen,
Rundwebmaschinen, Rundflechtmaschinen sowie KEMAFIL®-Maschinen
zum Einsatz.The object of the invention is to provide a method for producing endlessly filled hoses and a device for producing the same. According to the invention the object is achieved in that a textile machine for the production of hoses is assigned a filling and metering device, with the aid of which the product is introduced into the interior of the textile structure directly during tube production. For this purpose, a funnel-like filler neck is provided which opens with its outlet in the guide tube of the hose manufacturing machine. The promotion and dosage of the bulk material takes place in dependence on the withdrawal speed of the textile tube and the diameter thereof. For this purpose, the funnel-shaped filler neck is equipped with a level sensor, which regulates the level and controls the operation of the conveyor. As conveyor systems known as screw conveyor or pneumatic equipment and a hose manufacturing machines circular knitting machines, circular knitting machines, circular looms, circular braiding machines and KEMAFIL ® machines are used.
Die
Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Die dazugehörige
Zeichnung zeigt in 1 die Gesamtansicht der Vorrichtung
zum Befüllen
von textilen Schläuchen
während
der Herstellung.The invention will be described in more detail by an embodiment. The accompanying drawing shows in 1 the overall view of the device for filling textile tubes during manufacture.
Die
in 1 gezeigte Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen besteht
aus einer Textilmaschine (1) zum Herstellen der textilen
Schlauchstruktur, einer vorgeschalteten Zuführ- und Dosiereinrichtung (2),
bestehend aus einem Lagerbehälter (5)
für das
Schüttgut
und einer Fördereinrichtung, zum
Beispiel eines Schneckenförderers
(6). Auf der Textilmaschine (1) ist ein trichterartiger
Einfüllstutzen (3)
mit einem Führungsrohr
(4) angebracht in das das Schüttgut durch die Zuführ- und
Dosiereinrichtung (2) mittels Schneckenförderer (6)
eingebracht wird. Der Auslauf des Führungsrohres (4) des
trichterartigen Einfüllstutzens
(3) reicht bis unterhalb der Arbeitszone (7) der
Textilmaschine (1), d. h. der Schlauchherstellungszone
bzw. Arbeitsstelle oder auch Abschlagkante der schlauch-herstellenden Textilmaschine. Für die Herstellung
des textilen Schlauches (8) werden einzelne Fäden (Filamentgarne,
Fasergarne, Folienbändchen
u. ä.)
verwendet.In the 1 shown apparatus for filling textile tubes consists of a textile machine ( 1 ) for producing the textile tube structure, an upstream feeding and metering device ( 2 ), consisting of a storage container ( 5 ) for the bulk material and a conveyor, for example a screw conveyor ( 6 ). On the textile machine ( 1 ) is a funnel-like filler neck ( 3 ) with a guide tube ( 4 ) in which the bulk material through the feeding and metering device ( 2 ) by means of screw conveyor ( 6 ) is introduced. The outlet of the guide tube ( 4 ) of the funnel-like filler neck ( 3 ) extends below the work zone ( 7 ) of the textile machine ( 1 ), ie the hose production zone or job or tee-off edge of the hose-making textile machine. For the production of the textile hose ( 8th ) individual threads (filament yarns, fiber yarns, foil tapes and the like) are used.
Das
zu verfüllende
Schüttgut
wird über
die Zuführ-
und Dosiereinheit (2) mittels Schneckenförderer (6)
in den trichterartigen Einfüllstutzen
(3) und dem daran befindlichen Führungsrohr (4) zugeführt. Das
Schüttgut
gelangt danach durch die Wirkung der Schwerkraft und in Abhängigkeit
von der Produktionsgeschwindigkeit der Textilmaschine sowie des Durchmessers
in den textilen Schlauch (8). Dieser befüllte Schlauch
(8) wird über
entsprechende Walzensysteme von der Arbeitszone (7) weg
transportiert und einer entsprechenden Speichervorrichtung zugeführt.The bulk material to be filled is conveyed via the feeding and dosing unit ( 2 ) by means of screw conveyor ( 6 ) in the funnel-like filler neck ( 3 ) and the guide tube ( 4 ). The bulk material then passes through the action of gravity and depending on the production speed of the textile machine and the diameter in the textile tube ( 8th ). This filled hose ( 8th ) is fed by appropriate roller systems from the working zone ( 7 ) transported away and fed to a corresponding storage device.
Dabei
ist es möglich,
den textilen Schlauch (8) – je nach Granulatart und -größe – in seinen
Porenöffnungen
variabel zu konstruieren, um die Wirkungsweise des Granulates zu
optimieren.It is possible, the textile hose ( 8th ) - Depending on the type and size of granules - variable in its pore openings to construct to optimize the operation of the granules.