DE102008012024B3

DE102008012024B3 - Winding form for manufacturing, particularly windable pipe, has helix-shaped wound thermoplastic strip stock, and winding form is formed as core with cylindrical section and another section for manufacturing sleeve end of windable pipe

Info

Publication number: DE102008012024B3
Application number: DE200810012024
Authority: DE
Inventors: Stephan Füllgrabe
Original assignee: Frank & Krah Wickelrohr GmbH
Current assignee: Frank Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2009-09-10
Anticipated expiration: 2028-03-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohres (2), wobei auf einer Wickelform (1) zunächst ein Heizelement (6) befestigt wird, bevor ein thermoplastisches Bandmaterial zur Ausbildung des Wickelrohres (2) auf die Wickelform (1) aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing a winding tube (2), wherein on a winding mold (1) first a heating element (6) is fixed before a thermoplastic strip material for forming the winding tube (2) on the winding form (1) is applied.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelform sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohres beispielsweise aus einem schraubenlinienförmig gewickelten thermoplastischen Bandmaterial. Weiter betrifft die Erfindung ein derartiges Wickelrohr.The The invention relates to a winding form and a method for the production a winding tube, for example, from a helically wound thermoplastic tape material. Furthermore, the invention relates to a such winding tube.

Derartige Wickelrohre sind beispielsweise aus der DE 195 47 821 A1 bekannt. Zur Verbindung dieser Rohre ist auf einer Seite ein Muffenende mit einem vergrößerten Innendurchmesser vorgesehen, während das gegenüberliegende Ende als ein Spitzende ausgebildet ist, welches in das Muffenende eines anschließenden Rohres einsteckbar ist. Üblicherweise werden diese Rohre dann auf der Baustelle miteinander verschweißt.Such winding tubes are for example from the DE 195 47 821 A1 known. To connect these tubes, a sleeve end with an enlarged inner diameter is provided on one side, while the opposite end is formed as a spigot end, which is insertable into the socket end of a subsequent tube. Usually, these pipes are then welded together at the construction site.

Hierzu wird häufig in das Muffenende ein Heizelement, meist ein Heizdraht, eingebracht, der das thermoplastische Material des Spitzendes und des Muffenendes so erwärmt, dass diese miteinander verschweißt werden.For this becomes common in the socket end a heating element, usually a heating wire introduced, the thermoplastic material of the spigot and socket end so heated, that these are welded together.

Eine Schwierigkeit besteht dabei in der Praxis darin, das Heizelement an einem definierten Ort in dem Muffenende oder auf dem Spitzende so vorzusehen, dass die Verbindung von Rohren mit reproduzierbarer Qualität ermöglicht wird. In der EP 0 615 091 B1 wird vorgeschlagen, ein maschenartiges Heizelement an einem der Rohrenden vorzusehen. Eine ähnliche Technik wird auch in der DE 196 11 883 C2 beschrieben. Beide Verfahren eignen sich jedoch nicht für eine automatisierte Herstellung von Wickelrohren. Ein weiter verbessertes Verfahren wird in der DE 20 2004 019 005 U1 vorgeschlagen, bei welchem ein Heizdraht in ein thermoplastisches Material eingebettet ist, welches mittels einiger weniger Klammern auf dem Spitzende bzw. in dem Muffenende fixierbar ist.One difficulty in practice is to provide the heating element at a defined location in the socket end or on the spigot so as to allow connection of pipes of reproducible quality. In the EP 0 615 091 B1 It is proposed to provide a mesh-like heating element at one of the pipe ends. A similar technique is also used in the DE 196 11 883 C2 described. However, both methods are not suitable for automated production of winding tubes. A further improved procedure is in the DE 20 2004 019 005 U1 proposed, in which a heating wire is embedded in a thermoplastic material which is fixable by means of a few brackets on the spigot end or in the sleeve end.

Aus der DE 2 053 938 A ist ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißmuffe bekannt. Hierzu werden auf einem Kern zwei Stahlbänder befestigt, die jeweils eine warzenförmige Erhebung zur Befestigung eines Endes eines Heizdrahtes aufweisen. Diese Stahlbänder müssen nach dem Entfernen der Muffe von dem Kern in einem separaten Arbeitsschritt aus der Muffe entfernt werden.From the DE 2 053 938 A a method for producing a welding sleeve is known. For this purpose, two steel bands are attached to a core, each having a wart-like elevation for attachment of one end of a heating wire. These steel bands must be removed after removing the sleeve from the core in a separate step from the sleeve.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, die Herstellung eines Wickelrohres der eingangs genannten Art weiter zu verbessern und zu vereinfachen.task In contrast, the present invention is the production of a Winding tube of the type mentioned further improve and to simplify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen mit einer Wickelform gelöst, die zur Herstellung eines Wickelrohres geeignet ist, welches aus einem schraubenförmig gewickelten thermoplastischen Bandmaterial besteht. Die Wickelform ist dabei als ein Kern mit wenigstens einem zumindest näherungsweise zylindrischen ersten Abschnitt und zumindest einem zweiten Abschnitt zur Herstellung eines Muffenendes des Wickelrohres ausgebildet. Erfindungsgemäß sind unmittelbar auf und/oder in dem zweiten Abschnitt Mittel zur lösbaren Befestigung des Heizelements derart vorgesehen, dass das Heizelement in das Material des Wickelrohres einbettbar ist. Mit anderen Worten ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Wickelkerns, das Heizelement auf der Wickelform zu fixieren, so dass das Heizelement während der Herstellung des Wickelrohres umwickelt wird und auf diese Weise in das Material des Wickelrohres eingebettet wird. Eine nachträgliche Befestigung des Heizelements in dem Wickelrohr ist daher entbehrlich. Dies führt zu einer signifikanten Reduzierung der Fertigungszeit und -kosten für ein Wickelrohr bei gleichzeitig gestiegener Qualität, da das Heizelement an einem definierten Ort innerhalb des Wickelrohres vorgesehen wird.These Task is according to the invention essentially solved with a winding form, which is suitable for producing a winding tube, which consists of a helical one wound thermoplastic tape material. The winding form is at least approximately as a core with at least one cylindrical first section and at least a second section designed for producing a socket end of the winding tube. According to the invention are immediate on and / or in the second section means for releasably securing the Heating element provided such that the heating element in the material the winding tube can be embedded. In other words, the inventive design the winding core to fix the heating element on the winding form, allowing the heating element during the production of the winding tube is wrapped and in this way embedded in the material of the winding tube. A subsequent attachment of the heating element in the winding tube is therefore unnecessary. This leads to a significant reduction of production time and costs for a winding tube at the same time increased quality, since the heating element on a defined location is provided within the winding tube.

Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die Wickelform derart ausgebildet, dass auf dem zweiten Abschnitt wenigstens ein in Umfangsrichtung der Wickelform verlaufender Steg als Mittel zur lösbaren axialen Befestigung eines Heizelements vorgesehen ist. Dieser Steg, der ggf. unterbrochen sein kann, verläuft als eine Art Wulst oder Ring auf der Außenmantelfläche der Wickelform und verhindert, dass das Heizelement vor dem Wickelvorgang oder während des Aufbringens des thermoplastischen Bandmaterials aus seiner vorbestimmten Lage verschoben wird. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn zwei beispielsweise zueinander parallele Stege vorgesehen werden, so dass das Heizelement zwischen diesen Stegen festgelegt werden kann.To a first embodiment the invention, the winding shape is designed such that on the second section at least one in the circumferential direction of the winding shape extending web as a means for releasable axial attachment a heating element is provided. This jetty, which may be interrupted can be, runs as a kind of bead or ring on the outer surface of the winding shape and prevents that the heating element before the winding process or during the Applying the thermoplastic strip material from its predetermined position is moved. It has proved to be particularly advantageous if two, for example, parallel webs are provided, so that the heating element between these bars are set can.

Der wenigstens eine Steg ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass er annähernd die gleiche Höhe wie das Heizelement aufweist. Das bedeutet, dass der Steg geringfügig über das Heizelement radial nach außen vorstehen kann oder umgekehrt. Wenn zwei Stege vorgesehen werden, um das Heizelement zwischen diesen aufzunehmen, kann einer der Stege entfernbar ausgebildet sein und abgenommen werden, sobald das Heizelement zumindest teilweise von dem bandförmigen Material umwickelt und eingebettet ist. Dies erleichtert die Entformung des Wickelrohres.Of the At least one web is preferably designed so that he approximates the same height as the heating element has. This means that the bridge slightly above the Heating element radially outward can protrude or vice versa. If two bars are provided, to accommodate the heating element between them, one of the webs be removably formed and removed as soon as the heating element at least partially wrapped and embedded by the band-shaped material is. This facilitates demolding of the winding tube.

Alternativ oder zusätzlich zu der Ausbildung von wenigstens einem Steg kann auf dem zweiten Abschnitt wenigstens ein radial vorstehender Stift als Mittel zur lösbaren Befestigung des Heizelements vorgesehen sein. Insbesondere bei der Ausbildung des Heizelements als ein mäanderförmig gewundener Heizdraht wird es bevorzugt, wenn einzelne Schlaufen des Heizelements mittels vorstehender Stifte auf dem zweiten Abschnitt der Wickelform fixiert werden können. Um die Entformung zu erleichtern, können derartige Stifte mit einem abgerundeten Kopf ausgebildet sein. Weiter können die Stifte lösbar auf der Wickelform befestigt sein, so dass diese leicht ausgetauscht werden können. In der Praxis hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn diese Stifte aus einem thermoplastischen oder duoplastischen Kunststoffmaterial bestehen oder aus einem metallischen Werkstoff bestehen.As an alternative or in addition to the formation of at least one web, at least one radially projecting pin may be provided on the second section as a means for releasably securing the heating element. In particular, in the formation of the heating element as a meandering wound heating wire, it is preferable if individual loops of the heating element fi by means of protruding pins on the second portion of the winding form fi can be xed. To facilitate demolding, such pins may be formed with a rounded head. Further, the pins may be releasably secured to the winding form so that they can be easily replaced. In practice, it has proved to be particularly advantageous if these pins are made of a thermoplastic or duoplastic plastic material or consist of a metallic material.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in dem zweiten Abschnitt wenigstens eine vorzugsweise schräg zu der Außenmantelfläche des zweiten Abschnitts verlaufende Bohrung zur lösbaren Befestigung wenigstens eines Anschlussmittels des Heizelements vorgesehen. Diese wenigstens eine Bohrung kann abgestuft ausgebildet sein. Eine derartige Bohrung eignet sich insbesondere dafür, einen Anschlussdraht in der Wickelform so aufzunehmen, dass das Einbetten des Heizelements während des Wickelns des Wickelrohres problemlos ermöglicht wird und gleichzeitig ein Entformen des Wickelrohres möglich ist, ohne den Anschlussdraht abzuscheren. Die schräge Ausrichtung der Bohrung erleichtert dabei das Herausgleiten des Anschlussdrahts oder dgl. aus der Bohrung. Zudem dient das Einstecken des Anschlussdrahts in die Bohrung auch einer Befestigung des gesamten Heizelements auf der Wickelform.To a further embodiment The invention is preferably at least one in the second section aslant to the outer surface of the second section extending bore for releasable attachment at least provided a connection means of the heating element. This at least a hole can be stepped. Such a bore is particularly suitable for to take a lead wire in the winding form so that the Embed the heating element during the winding of the winding tube is easily possible and simultaneously a demolding of the winding tube possible is without shearing the connection wire. The oblique orientation the bore facilitates the sliding out of the connection wire or the like. From the hole. In addition, the insertion of the connecting wire is used in the bore also a fixing of the entire heating element on the winding form.

Um das Entformen eines Wickelrohres zu erleichtern, ist die Wickelform nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem definiert veränderbaren Außendurchmesser ausgestattet. Mit anderen Worten kann ein Hebel- oder Klappmechanismus vorgesehen sein, mit welchem sich ein Segment der Außenmantelfläche der Wickelform radial nach innen verlagern lässt, um den Durchmesser der Außenmantelfläche der Wickelform so zu verringern, dass das Wickelrohr einfach entformt werden kann.Around To facilitate the removal of a winding tube, is the winding shape according to a preferred embodiment the invention with a defined variable outer diameter fitted. In other words, a lever or folding mechanism may be provided, with which a segment of the outer circumferential surface of the winding shape radially to relocate inside, around the diameter of the outer surface of the To reduce winding shape so that the winding tube easily removed from the mold can be.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiter mit einem Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohres aus schraubenlinienförmig auf eine Wickelform gewickeltem thermoplastischen Bandmaterial gelöst, wobei nacheinander zunächst ein Heizelement unmittelbar auf und/oder in einem Abschnitt der Wickelform durch Mittel zur lösbaren Befestigung des Heizelements befestigt wird, anschließend das thermoplastische Bandmaterial insbesondere schraubenlinienförmig auf die Wickelform gewickelt wird, wobei das Heizelement in dem thermoplastischen Bandmaterial zumindest teilweise eingebettet wird und auf diese Weise ein Wickelrohr ausgebildet wird, und anschließend die Wickelform von dem Wickelrohr und dem in diesem eingebetteten Heizelement getrennt wird. Erfindungsgemäß wird also das Heizelement zunächst auf der Wickelform befestigt und anschließend gleichzeitig mit dem Wickeln des Wickelrohres selbst in das Material des Wickelrohres eingebettet. Dies erlaubt eine weitgehend automatisierte Fertigung von Wickelrohren.The The object underlying the invention is further with a method for producing a winding tube from helically a winding form wound thermoplastic tape material dissolved, wherein successively first a heating element directly on and / or in a portion of Winding form by means of releasable Attachment of the heating element is attached, then the thermoplastic Strip material is wound in particular helically onto the winding form, wherein the heating element in the thermoplastic strip material at least is partially embedded and formed in this way a winding tube, and subsequently the winding form of the winding tube and embedded in this Heating element is disconnected. According to the invention thus the heating element first attached to the winding form and then simultaneously with the winding the winding tube itself embedded in the material of the winding tube. This allows a largely automated production of winding tubes.

Die Befestigung des Heizelements kann bei einem im Wesentlichen streifenförmigen Heizelement durch ein oder zwei Stege erfolgen, welche jeweils in Umfangsrichtung der Wickelform verlaufen. Dies ermöglicht es, das Heizelement in radialer Richtung durch Auflegen auf die Wickelform und in axialer Richtung durch den wenigstens einen Steg zu fixieren. Einzelne oder alle Stege können dabei lösbar auf der Wickelform befestigbar sein, so dass diese auch zur Erleichterung des Entformens von der Wickelform entfernt werden können, sobald das Heizelement zumindest teilweise in das Material des Wickelrohres eingebettet und auf diese Weise fixiert ist.The Attachment of the heating element may be at a substantially strip-shaped heating element done by one or two webs, each in the circumferential direction the winding shape run. This allows the heating element in the radial direction by placing on the winding shape and in the axial direction to fix by the at least one bridge. Single or all Stages can detachable be fastened on the winding form, so that this also for relief the demolding of the winding form can be removed as soon as the heating element at least partially in the material of the winding tube embedded and fixed in this way.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, das Heizelement mittels wenigstens eines Stifts auf der Wickelform lösbar zu befestigen. Zusätzlich oder alternativ kann auch wenigstens ein Anschlussdraht oder dgl. Anschlussmittel des Heizelements vor dem Wickeln des Wickelrohres in eine Bohrung in der Wickelform eingelegt werden. Dies alles dient dazu, das Heizelement an einem definierten Ort auf der Wickelform so zu befestigen, dass das Heizelement umwickelt und dadurch in das Wickelrohr eingebettet werden kann.alternative or additionally Is it possible, the heating element by means of at least one pin on the winding shape solvable to fix. additionally or alternatively, at least one connecting wire or the like. Connecting means of the heating element before winding the winding tube be inserted into a hole in the winding form. All this serves To do this, place the heating element in a defined location on the winding form to fasten so that the heating element is wrapped and thereby in the winding tube can be embedded.

Zum Entformen des Wickelrohres kann der Durchmesser der Außenmantelfläche der Wickelform vor bzw. während des Trennens der Wickelform von dem Wickelrohr zumindest abschnittsweise definiert verkleinert werden. Weiter wird es bevorzugt, wenn die Wickelform vor dem Wickeln des Rohres vorgeheizt wird.To the Demolding of the winding tube, the diameter of the outer surface of the Winding shape before or during the separation of the winding form of the winding tube at least in sections be reduced in size. Further, it is preferred if the Winding shape is preheated before winding the tube.

Die Erfindung betrifft weiter ein Wickelrohr, welches beispielsweise mittels einer Wickelform der oben genannten Art und/oder nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird. Das erfindungsgemäße Wickelrohr besteht aus einem thermoplastischen Material und weist ein Spitzende und ein Muffenende auf, wobei in das Muffenende ein Heizelement, beispielsweise ein mäanderförmiger Heizdraht, eingebettet ist. Dabei ist angrenzend an das Heizelement wenigstens eine Ausnehmung in der Innenwandfläche des Muffenendes vorgesehen. Diese Ausnehmung, welche beispielsweise als eine umlaufende Nut und/oder als einer Reihe von Sacklöchern ausgebildet sein kann, erleichtert den Verschweißvorgang beim Verbinden von zwei Rohren. So muss nur eine vergleichsweise kleine und im Falle einer umlaufenden Nut definiert begrenzte Materialmenge des Wickelrohres aufgeschmolzen werden, um das Muffenende eines Rohres mit dem Spitzende eines anschließenden Rohres zu verschweißen. Unter einer an das Heizelement angrenzenden Ausnehmung wird dabei jede Ausnehmung verstanden, in welche das Heizelement entweder hineinragt oder welche durch eine nur sehr dünne Schicht des thermoplastischen Materials von dem Heizelement getrennt ist.The invention further relates to a winding tube which is produced, for example, by means of a winding mold of the abovementioned type and / or by the method described above. The winding tube according to the invention consists of a thermoplastic material and has a spigot and a socket end, wherein in the socket end a heating element, for example a meandering heating wire, is embedded. In this case, at least one recess in the inner wall surface of the socket end is provided adjacent to the heating element. This recess, which may be formed for example as a circumferential groove and / or as a series of blind holes, facilitates the welding process when connecting two tubes. Thus, only a comparatively small and defined in the case of a circumferential groove limited amount of material of the winding tube must be melted to weld the socket end of a tube with the tip end of a subsequent tube. Under a adjacent to the heating element recess is understood here any recess into which the heating element either protrudes or which is separated from the heating element by a very thin layer of the thermoplastic material.

Die Erfindung wird nachfolgend von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.The Invention is described below by embodiments and below Reference to the drawing closer explained. In this case, all described and / or illustrated Features for itself or in any combination the subject matter of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency.

Es zeigen schematisch:It show schematically:

1 in teilweise geschnittener Ansicht eine Wickelform mit einem Wickelrohr nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 1 in a partially sectioned view of a winding mold with a winding tube according to a first embodiment of the invention,

2 in teilweise geschnittener Ansicht eine Wickelform nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und 2 in a partially sectional view of a winding mold according to a second embodiment of the invention and

3 in schematischer Darstellung die Befestigung eines Heizelements nach 2. 3 in a schematic representation of the attachment of a heating element according to 2 ,

In 1 ist eine Wickelform 1 dargestellt, welche mehrere Abschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist, um ein Wickelrohr 2 herzustellen. Hierzu weist die Wickelform 1 einen ersten, zylindrischen Abschnitt 3 auf, durch welchen der Innendurchmesser des herzustellenden Wickelrohres 2 im Wesentlichen bestimmt wird. An dem in 1 linken Ende der Wickelform 1 ist ein zweiter Abschnitt 4 vorgesehen, welcher gegenüber dem ersten Abschnitt 3 einen vergrößerten Durchmesser aufweist. Dieser zweite Abschnitt 4 dient der Herstellung eines Muffenendes 5 des Wickelrohres 2.In 1 is a winding shape 1 represented, which has a plurality of sections with different diameters, around a winding tube 2 manufacture. For this purpose, the winding shape 1 a first cylindrical section 3 through which the inner diameter of the wound tube to be produced 2 essentially determined. At the in 1 left end of the winding form 1 is a second section 4 provided, which is opposite to the first section 3 has an enlarged diameter. This second section 4 serves to produce a socket end 5 of the winding tube 2 ,

In das Muffenende des Wickelrohres 2 ist ein Heizelement 6 eingebettet, welches ähnlich der Darstellung in 3 als ein mäanderförmiger Heizdraht ausgebildet sein kann. Alternativ ist es auch möglich, das Heizelement 6 als ein Geflecht oder dgl. aus einem oder mehreren Heizdrähten auszubilden, so dass das Heizelement 6 im Wesentlichen streifenförmig ist und sich um den Umfang des zweiten Abschnitts der Wickelform 1 erstreckt.In the socket end of the winding tube 2 is a heating element 6 embedded, which is similar to the representation in 3 can be designed as a meandering heating wire. Alternatively, it is also possible to use the heating element 6 as a braid or the like. Form of one or more heating wires, so that the heating element 6 is substantially strip-shaped and extending around the perimeter of the second section of the winding form 1 extends.

Auf dem zweiten Abschnitt 4 der Wickelform 1 sind bei der Ausführungsform nach 1 zwei Stege 7a und 7b vorgesehen, welche in Umfangsrichtung auf dem zweiten Abschnitt 4 verlaufen. Die Stege 7a und 7b stehen dabei geringfügig über die Außenmantelfläche des zweiten Abschnitts 4 hervor, so dass zwischen den beiden Stegen 7a und 7b ein Bereich zur Aufnahme des Heizelements 6 gebildet wird. Mit anderen Worten kann das Heizelement 6 dadurch auf der Wickelform 1 befestigt werden, dass das Heizelement 6 zwischen den beiden Stegen 7a und 7b eingelegt wird und somit auf der Außenmantelfläche der Wickelform aufliegt und axial durch die beiden Stege gehalten wird.On the second section 4 the winding shape 1 are in the embodiment according to 1 two bridges 7a and 7b provided, which in the circumferential direction on the second section 4 run. The bridges 7a and 7b stand slightly above the outer circumferential surface of the second section 4 protruding, leaving between the two webs 7a and 7b an area for receiving the heating element 6 is formed. In other words, the heating element 6 thereby on the winding form 1 be attached that the heating element 6 between the two bridges 7a and 7b is inserted and thus rests on the outer circumferential surface of the winding shape and is held axially by the two webs.

Weiter ist in 1 gestrichelt eine Bohrung 8 dargestellt, welche schräg zu der Außenmantelfläche der Wickelform 1 verläuft und von dem zweiten Abschnitt 4 ausgeht. Diese Bohrung 8 kann anders als in 1 gezeigt auch gestuft ausgebildet sein. Die Bohrung 8 dient zur Aufnahme beispielsweise eines in den Figu ren nicht gezeigten Anschlussdrahtes des Heizelements 6. Die Neigung der Bohrung 8 relativ zu der Wickelform 1 ist dabei derart gewählt, dass bei einem Entformen des Wickelrohres 2 eine Relativbewegung zwischen dem Wickelrohr 2 und der Wickelform 1 den Anschlussdraht oder dgl. nicht abschert. Mit anderen Worten wird zum Entformen des Wickelrohres 2 die Wickelform 1 in 1 relativ zu dem Wickelrohr 2 nach links bewegt.Next is in 1 dashed a hole 8th shown, which obliquely to the outer circumferential surface of the winding shape 1 runs and from the second section 4 emanates. This hole 8th can be different than in 1 be shown also graduated. The hole 8th serves for receiving, for example, a not shown in the Figu Ren connecting wire of the heating element 6 , The inclination of the hole 8th relative to the winding shape 1 is chosen such that at a demolding of the winding tube 2 a relative movement between the winding tube 2 and the winding shape 1 the connecting wire or the like does not shear off. In other words, the demolding of the winding tube 2 the winding shape 1 in 1 relative to the winding tube 2 moved to the left.

Hierzu kann zusätzlich der Durchmesser der Wickelform 1 verringert werden, so dass das Wickelrohr 2 von der Wickelform 1 getrennt werden kann, ohne dass die Stege 7a und 7b den Entformvorgang behindern. Während der Herstellung des Wickelrohres 2 durch schraubenlinienförmiges Umwickeln der Wickelform 1 mit einem thermoplastischen extrudierten Kunststoffmaterial auf die vorzugsweise vorgeheizte Wickelform 1 wird gleichzeitig das Heizelement 6 an einer durch die Position der Stege 7a und 7b definierten Stelle in das Muffenende 5 des Wickelrohres 2 eingebettet.For this purpose, in addition, the diameter of the winding shape 1 be reduced so that the winding tube 2 from the winding form 1 can be disconnected without the webs 7a and 7b hinder the demolding process. During the production of the winding tube 2 by helically wrapping the winding shape 1 with a thermoplastic extruded plastic material on the preferably preheated winding form 1 becomes the heating element at the same time 6 at one by the position of the webs 7a and 7b defined location in the socket end 5 of the winding tube 2 embedded.

Nach dem Entformen des Wickelrohres 2 verbleiben bei der Ausführungsform nach 1 auf beiden Seiten des Heizelements 6 in der Innenfläche des Muffenendes 5 nutartige Aussparungen 9, welche durch die Stege 7a und 7b gebildet werden. Das Heizelement 6 ist in einem durch die nutartigen Aussparungen 9 begrenzten Abschnitt des Muffenendes 5 vorgesehen, so dass das Material, in welches das Heizelement 6 eingebettet ist, gezielt erwärmt werden kann, um das Wickelrohr 2 mit einem weiteren Wickelrohr zu verschweißen.After removal of the winding tube 2 remain in the embodiment after 1 on both sides of the heating element 6 in the inner surface of the socket end 5 groove-like recesses 9 passing through the footbridges 7a and 7b be formed. The heating element 6 is in through the groove-like recesses 9 limited section of the socket end 5 provided so that the material into which the heating element 6 embedded, can be specifically heated to the winding tube 2 to weld with another winding tube.

In den 2 und 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei welcher keine umlaufenden Stege 7a bzw. 7b in dem zweiten Abschnitt 4 der Wickelform 1 vorgesehen sind. Dagegen sind in dem zweiten Abschnitt 4 der Wickelform 1 mehrere Stifte 10a und 10b lösbar eingebracht, welche mit einem abgerundeten Kopf radial aus der Außenmantelfläche des zweiten Abschnitts 4 herausragen.In the 2 and 3 a further embodiment is shown in which no circumferential webs 7a respectively. 7b in the second section 4 the winding shape 1 are provided. In contrast, in the second section 4 the winding shape 1 several pens 10a and 10b releasably inserted, which with a rounded head radially from the outer circumferential surface of the second section 4 protrude.

Wie in 3 dargestellt, können die Stifte 10a, 10b in zwei Reihen versetzt zueinander vorgesehen sein, so dass die Schlaufen eines als mäanderförmiger Heizdraht ausgebildeten Heizelements an den Stiften 10a bzw. 10b lösbar befestigt werden können.As in 3 represented, the pins can 10a . 10b be provided in two rows offset from each other, so that the loops of a meandering heating wire designed as a heating element on the pins 10a respectively. 10b can be releasably attached.

Die Herstellung eines Wickelrohres erfolgt dann wiederum durch beispielsweise schraubenlinienförmiges Aufbringen eines thermoplastischen Bandmaterials auf die vorgeheizte Wickelform 1, wobei der Heizdraht 6 in das thermoplastische Material eingebettet wird. Die abgerundete Kontur der Stifte 10a und 10b erleichtert dabei das Entformen des Wickelrohres von der Wickelform 1.The preparation of a winding tube then takes place in turn by, for example, helical application of a thermoplastic strip material to the preheated winding form 1 where the heating wire 6 embedded in the thermoplastic material. The rounded contour of the pins 10a and 10b facilitates the demolding of the winding tube of the winding shape 1 ,

11: Wickelformmandrel
22: Wickelrohrwinding tube
33: erster (zylindrischer) Abschnittfirst (cylindrical) section
44: zweiter Abschnittsecond section
55: Muffenendesocket end
66: Heizelement (Heizdraht)heating element (Heating wire)
7a, 7b7a, 7b: Stegweb
88th: Bohrungdrilling
99: Ausnehmungrecess
10a, 10b10a, 10b: Stiftpen

Claims

Winding mold for producing a winding tube consisting in particular of helically wound thermoplastic strip material ( 2 ), wherein the winding form ( 1 ) as a core having at least one at least approximately cylindrical first section ( 3 ) and at least a second section ( 4 ) for producing a socket end ( 5 ) of the winding tube ( 2 ), characterized in that directly on and / or in the second section ( 4 ) Medium ( 7a . 7b ; 8th ; 10a . 10b ) for releasably securing a heating element ( 6 ) are provided such that the heating element ( 6 ) in the material of the winding tube ( 2 ) is embeddable.

Winding mold according to claim 1, characterized in that on the second section ( 4 ) at least one in the circumferential direction of the winding form ( 1 ) running bridge ( 7a . 7b ) as a means for detachable axial attachment of a heating element ( 6 ) is provided.

Winding mold according to claim 1 or 2, characterized in that on the second section ( 4 ) at least one radially projecting pin ( 10a . 10b ) as a means for releasably securing a heating element ( 6 ) is provided.

Winding mold according to one of the preceding claims, characterized in that in the second section ( 4 ) at least one preferably obliquely to the outer circumferential surface of the second portion ( 4 ) running bore ( 8th ) for releasably securing at least one connection means of the heating element ( 6 ) is provided.

Winding mold according to one of the preceding claims a defined variable Outer diameter.

Method for producing a winding tube ( 2 ) from helical to a winding form ( 1 ), in particular according to one of the preceding claims, wound thermoplastic strip material, comprising the following steps: - fixing a heating element, in particular a meandering heating wire ( 6 ), on a section ( 4 ) of the winding form ( 1 ) by directly on and / or in the second section ( 4 ) ( 7a . 7b ; 8th ; 10a . 10b ) for releasably securing the heating element ( 6 ), - helically winding the thermoplastic strip material onto the winding form ( 1 ), wherein the heating element ( 6 ) is at least partially embedded in the thermoplastic strip material, with the formation of the winding tube ( 2 ) - separating the winding form ( 1 ) of the winding tube ( 2 ) and in this embedded heating element ( 6 ).

Method according to claim 6, characterized in that the heating element ( 6 ) substantially strip-shaped, in particular as a meander-shaped heating wire ( 6 ), and before winding the winding tube ( 2 ) by means of at least one in the circumferential direction of the winding shape ( 1 ) extending web ( 7a . 7b ) at least in the axial direction of the winding tube ( 2 ) is attached.

Method according to claim 7, characterized in that the heating element ( 6 ) before winding the winding tube ( 2 ) between two in the circumferential direction of the winding form ( 1 ) extending webs ( 7a . 7b ) in the axial direction of the winding tube ( 2 ) is attached.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the heating element ( 6 ) as a meandering heating wire ( 6 ) is formed and before winding the winding tube ( 2 ) by means of at least one radially projecting pin ( 10a . 10b ) on the winding form ( 1 ) is releasably secured.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that at least one connecting wire or the like. Connecting means of the heating element ( 6 ) before winding the winding tube ( 2 ) into a hole ( 8th ) in the winding form ( 1 ) is inserted.

Method according to one of claims 6 to 10, characterized in that the diameter of the outer circumferential surface of the winding form ( 1 ) before and / or during the separation of the winding form ( 1 ) of the winding tube ( 2 ) is reduced at least in sections defined.

Winding tube, which is produced in particular by a method according to one of claims 6 to 11, made of a thermoplastic material with egg nem tip and a socket end ( 5 ) into which a heating element ( 6 ) is embedded, wherein adjacent to the heating element ( 6 ) at least one recess ( 9 ), in the form of a circumferential groove, and / or a series of blind holes in the inner wall surface of the socket end ( 5 ) is provided.