DE102008010871B4

DE102008010871B4 - Connecting device for pipes and method for producing a connecting device

Info

Publication number: DE102008010871B4
Application number: DE200810010871
Authority: DE
Inventors: Paul Bültmann
Original assignee: Bkb Profil Besitz & Co Ko GmbH; Bkb Profil Besitz-Gmbh & Co KG
Current assignee: Bkb Profil Besitz & Co Ko GmbH; Bkb Profil Besitz-Gmbh & Co KG
Priority date: 2008-02-23
Filing date: 2008-02-23
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2028-02-24
Also published as: DE102008010871A1

Abstract

Verbindungsvorrichtung für Rohre, insbesondere für als Abflussrohre verwendbare Gussrohre, umfassend zwei Verbindungsteile (1, 2), die jeweils einen an die zu verbindenden Rohre anlegbaren Abschnitt (4) und einen Verbindungsabschnitt (5) für die Verbindung der Verbindungsteile (1, 2) miteinander aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (5) einen verdickten Bereich aufweist, der eine größere Dicke als der an die zu verbindenden Rohre anlegbare Abschnitt (4) hat, und dass der verdickte Bereich durch eine Umfaltung des Endes des Verbindungsteils (1, 2) gebildet wird.Connecting device for pipes, in particular for cast iron pipes which can be used as drain pipes, comprising two connecting parts (1, 2) each having a section (4) which can be placed against the pipes to be connected and a connecting section (5) for connecting the connecting parts (1, 2) to one another characterized in that the connecting portion (5) has a thickened portion which has a greater thickness than the portion (4) which can be applied to the tubes to be connected, and in that the thickened portion is formed by folding over the end of the connecting portion (1, 2 ) is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für Rohre gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung für Rohre gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The The present invention relates to a connecting device for pipes according to the generic term of claim 1 and a method for producing a connecting device for pipes according to the generic term of claim 13.

Aus der DE 36 32 127 C2 ist eine Verbindungsvorrichtungen für Rohre, der vorgenannten Art bekannt. Die darin beschriebene Verbindungsvorrichtung umfasst zwei miteinander verbindbare Verbindungsteile. Jedes der Verbindungsteile weist einen als Hohlzylinderhälfte ausgebildeten Abschnitt auf, der an die Rohre anlegbar ist. Von dieser Hohlzylinderhälfte ragen Verbindungsabschnitte radial nach außen weg, in denen Bohrungen und Gewinde für Verbindungsschrauben vorgesehen sind.From the DE 36 32 127 C2 is a connection devices for pipes, of the aforementioned type known. The connecting device described therein comprises two connectable connecting parts. Each of the connecting parts has a hollow cylinder half formed portion which can be applied to the tubes. From this hollow cylinder half projecting connecting portions radially outward, in which holes and threads are provided for connecting screws.

Aus der DE 1 920 602 U ist eine Verbindungsschelle für Rohrteile bekannt. Die Verbindungsschelle besteht aus einem sich um die Rohrteile herum erstreckenden Stahlband, deren Enden umgebogen sind. Durch die umgebogenen Enden kann sich eine Schraube erstrecken, die das Stahlband spannen kann.From the DE 1 920 602 U is a connection clamp for pipe parts known. The connection clamp consists of a steel strip extending around the pipe parts, the ends of which are bent over. The bent ends may extend a screw that can tension the steel strip.

Aus der DE 25 41 980 A1 ist eine Rohrschelle bekannt, die zwei miteinander verbindbare Hohlzylinderhälften umfasst. Von diesen Hohlzylinderhälften ragen Verbindungsabschnitte radial nach außen weg, wobei jeweils einer dieser Verbindungsabschnitte einen verdickten Bereich aufweist. Diese verdickten Bereiche werden dadurch hergestellt, dass ein separates Metallteil auf die radial abstehenden Blechenden geschweißt wird. Dies geschieht in einem zusätzlichen Arbeitsgang überwiegend manuell, so dass dadurch die Fertigungskosten für die Rohrschelle erhöht werden.From the DE 25 41 980 A1 a pipe clamp is known which comprises two interconnected hollow cylinder halves. Of these hollow cylinder halves, connecting portions protrude radially outwardly, wherein each one of these connecting portions has a thickened region. These thickened areas are produced by welding a separate metal part onto the radially projecting plate ends. This is done in an additional operation mainly manually, so that thereby the production costs for the clamp are increased.

Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem ist die Schaffung einer Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art, die kostengünstiger herstellbar ist. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung angegeben werden.The The problem underlying the present invention is the creation a connecting device of the type mentioned, the cheaper can be produced. Furthermore, a method for producing a Such device can be specified.

Dies wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Verbindungsvorrichtung durch eine Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 13 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.This is according to the invention in terms the connecting device by a connecting device of initially mentioned type with the characterizing features of the claim 1 and with regard to the method by a method of the beginning mentioned type with the characterizing features of claim 13 reached. The dependent claims relate to preferred embodiments of the invention.

Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass der Verbindungsabschnitt einen verdickten Bereich aufweist, der eine größere Dicke als der an die zu verbindenden Rohre anlegbare Abschnitt hat, und dass der verdickte Bereich durch eine Umfaltung des Endes des Verbindungsteils gebildet wird. Eine derartige Umfaltung lässt sich durch einfaches Biegen des Verbindungsteils erzeugen, so dass auf den zusätzlichen Schweißvorgang verzichtet werden kann. Damit werden die Herstellungskosten einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung gesenkt.According to claim 1 it is provided that the connecting portion has a thickened Area that has a greater thickness as the can be applied to the pipes to be connected section, and that the thickened area by a refolding of the end of the connecting part is formed. Such refolding can be achieved by simple bending of the connecting part, so that on the additional welding can be waived. Thus, the manufacturing cost of a Connecting device according to the invention lowered.

Anspruch 13 sieht folgende Verfahrensschritte vor:
Ein Blechstück wird an zwei gegenüberliegenden Enden um 180° umgebogen, so dass dieser umgebogene Abschnitt den verdickten Bereich des Verbindungsabschnitts ergibt;
ebenfalls durch Biegen wird der an die zu verbindenden Rohre anlegbare Abschnitt in die Form einer Hohlzylinderhälfte gebracht.Claim 13 provides the following method steps:
A sheet metal piece is bent over at 180 ° at two opposite ends, so that this bent over portion results in the thickened area of the connecting portion;
also by bending the can be applied to the pipes to be connected section in the form of a hollow cylinder half.

Das Biegen der Endstücke lässt sich maschinell wesentlich einfacher durchführen als das aus dem Stand der Technik bekannte Aufschweißen der zusätzlichen Verstärkungsteile.The Bending the tails let yourself machine much easier to do than the one from the state welding known in the art the additional Reinforcement parts.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigenFurther Features and advantages of the present invention will become apparent with reference to the following description of preferred embodiments with reference to the attached figures. Show in it

1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Verbindungsteils einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung; 1 a perspective view of a first connecting part of a connecting device according to the invention;

2 eine Seitenansicht des Verbindungsteils gemäß 1; 2 a side view of the connecting part according to 1 ;

3 eine Schnittansicht gemäß den Pfeilen III-III in 2; 3 a sectional view taken along the arrows III-III in 2 ;

4 eine Schnittansicht gemäß den Pfeilen IV-IV in 2; 4 a sectional view taken along the arrows IV-IV in 2 ;

5 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Verbindungsteils einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung; 5 a perspective view of a second connecting part of a connecting device according to the invention;

6 eine 3 entsprechende Schnittansicht des zweiten Verbindungsteils; 6 a 3 corresponding sectional view of the second connecting part;

7 eine perspektivische Ansicht des ersten Verbindungsteils gemäß 1 mit angeschweißten Zahnkränzen; 7 a perspective view of the first connecting part according to 1 with welded sprockets;

8 eine Seitenansicht einer zusammengeschraubten erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung. 8th a side view of a bolted together connecting device according to the invention.

Eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung dient dazu, zwei nicht abgebildete Gussrohre miteinander zu verbinden. Die in den Figuren abgebildete Verbindungsvorrichtung umfasst zwei Verbindungsteile 1, 2, die um die Gussrohre herum gelegt und miteinander verschraubt werden können. 8 zeigt die Verbindungsvorrichtung im miteinander verbundenen Zustand der beiden Verbindungsteile 1, 2. In die Zeichenebene hinein beziehungsweise aus der Zeichenebene heraus würden sich im Betriebszustand die miteinander zu verbindenden Rohre erstrecken. Die Verbindungsteile 1, 2 bestehen aus Stahlblech.A connecting device according to the invention serves to two cast iron pipes, not shown to connect with each other. The connecting device shown in the figures comprises two connecting parts 1 . 2 which can be placed around the cast iron pipes and bolted together. 8th shows the connecting device in the interconnected state of the two connecting parts 1 . 2 , In the plane of the drawing or out of the plane of the drawing, the tubes to be joined together would extend in the operating state. The connecting parts 1 . 2 consist of sheet steel.

1 bis 4 und 7 zeigen das erste Verbindungsteil 1. Das erste Verbindungsteil 1 ist im Wesentlichen ein Stanzbiegeteil, an dem in einem separaten Arbeitsschritt zwei Zahnkränze 3 angeschweißt werden, die aus 7 und 8 ersichtlich sind. Die Zahnkränze 3 verbessern den Halt der Verbindungsvorrichtung an den Gussrohren. 1 to 4 and 7 show the first connecting part 1 , The first connection part 1 is essentially a stamped and bent part, on which in a separate step two sprockets 3 be welded on, off 7 and 8th can be seen. The sprockets 3 improve the grip of the connecting device on the cast iron pipes.

Das erste Verbindungsteil 1 weist einen an die Rohre anlegbaren Abschnitt 4 und zwei an dessen Ende angeordnete Verbindungsabschnitte 5 auf (siehe 1). Der an die Rohre anlegbaren Abschnitt 4 ist als Hohlzylinderhälfte ausgebildet und weist etwa mittig eine fensterähnliche Öffnung 6 auf. Die Verbindungsabschnitte 5 erstrecken sich von dem Abschnitt 4 radial nach außen.The first connection part 1 has an applicable to the pipes section 4 and two connecting portions arranged at the end thereof 5 on (see 1 ). The applicable to the pipes section 4 is designed as a hollow cylinder half and has approximately centrally a window-like opening 6 on. The connecting sections 5 extend from the section 4 radially outward.

Insbesondere 2 und 3 ist entnehmbar, dass die Verbindungsabschnitte 5 gegenüber dem Material des Abschnitts 4 verdickt sind, weil sie durch eine Umfaltung um 180° gebildet sind. Die Verbindungsabschnitte 5 weisen somit eine in 2 und 3 untere Lage 7 und eine obere Lage 8 auf, die aufgrund der Umfaltung aufeinander angeordnet sind. Durch diese Umfaltung ergibt sich eine Verstärkung der Verbindungsabschnitte 5.Especially 2 and 3 is removable, that the connecting sections 5 opposite the material of the section 4 thickened, because they are formed by a folding around 180 °. The connecting sections 5 thus have an in 2 and 3 lower position 7 and an upper layer 8th on, which are arranged on each other due to the refolding. This refolding results in a reinforcement of the connecting sections 5 ,

Weiterhin ist in den axialen Endbereichen der Verbindungsabschnitte 5 jeweils eine Verstärkungsstufe 9 angeordnet, die durch Prägen hergestellt wird (siehe auch 1). In diesen Verstärkungsstufen 9 befindet sich jeweils ein Gewinde 10 im Inneren einer Gewindebohrung 11. Auf der in 2 und 3 oberen Seite ist das Gewinde 10 von einer domförmigen Materialverdickung 12 umgeben (siehe auch 4). Diese entsteht dadurch, dass in einem ersten Verfahrensschritt die Verstärkungsstufe 9 vorgelocht und anschließend das Gewinde so gezogen wird, dass die das Gewinde 10 umgebende domförmige Materialverdickung 12 entsteht. Die Vorlochung kann dabei beispielsweise einen Durchmesser von 5 mm aufweisen und das fertige Gewinde 10 kann ein M10 Gewinde sein.Furthermore, in the axial end portions of the connecting portions 5 one gain stage each 9 arranged, which is produced by embossing (see also 1 ). In these reinforcement levels 9 there is a thread in each case 10 inside a threaded hole 11 , On the in 2 and 3 upper side is the thread 10 from a dome-shaped material thickening 12 surrounded (see also 4 ). This arises from the fact that in a first process step, the gain stage 9 pre-punched and then the thread is pulled so that the thread 10 surrounding dome-shaped material thickening 12 arises. The pre-perforation can for example have a diameter of 5 mm and the finished thread 10 can be an M10 thread.

Das aus 5 und 6 ersichtliche zweite Verbindungsteil 2 entspricht im Wesentlichen dem ersten Verbindungsteil 1, so dass für gleiche oder funktional gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Das zweite Verbindungsteil 2 umfasst anstelle der Gewindebohrung 11 ein Verbindungsloch 13, das beispielsweise einen Durchmesser von 11 mm aufweisen kann. 8 zeigt, dass in die Verbindungslöcher 13 des zweiten Verbindungsteils 2 und die Gewinde 10 des ersten Verbindungsteils 1 Schrauben 14 eingebracht werden können, die die Verbindungsteile 1, 2 aneinander und an den zu verbindenden Rohren festlegen können.The end 5 and 6 apparent second connecting part 2 corresponds essentially to the first connection part 1 , so that the same reference numerals are used for identical or functionally identical parts. The second connecting part 2 includes in place of the threaded hole 11 a connection hole 13 , which may for example have a diameter of 11 mm. 8th shows that in the connection holes 13 of the second connecting part 2 and the threads 10 of the first connection part 1 screw 14 can be introduced, which are the connecting parts 1 . 2 to each other and to the pipes to be connected.

Claims

Connecting device for pipes, in particular for cast pipes which can be used as drain pipes, comprising two connecting parts ( 1 . 2 ), each of which can be applied to the pipes to be connected section ( 4 ) and a connecting section ( 5 ) for the connection of the connecting parts ( 1 . 2 ), characterized in that the connecting section ( 5 ) has a thickened portion, which has a greater thickness than the applicable to the pipes to be connected portion ( 4 ), and that the thickened area is formed by folding over the end of the connecting part ( 1 . 2 ) is formed.

Connecting device according to claim 1, characterized in that that the refolding is a simple refolding.

Connecting device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the refolding is a refolding order 180 ° is.

Connecting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the thickened region at least one connecting hole ( 13 ) is provided.

Connecting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the thickened region at least one thread ( 10 ) is provided.

Connecting device according to claim 5, characterized in that the thread ( 10 ) on that of the other connecting part ( 1 . 2 ) facing away from a dome-shaped material thickening ( 12 ) is surrounded.

Connecting device according to one of claims 5 to 6, characterized in that the at least one thread ( 10 ) and / or the at least one communication hole ( 13 ) surrounding area as gain stage ( 9 ) is trained.

Connecting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that one or each of the connecting parts ( 1 . 2 ) a sprocket ( 3 ), the teeth of which face the pipes to be joined.

Connecting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the can be applied to the pipes to be connected section ( 4 ) of the connecting part or parts ( 1 . 2 ) is designed as a hollow cylinder half.

Connecting device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connecting sections ( 5 ) of the connecting part ( 1 . 2 ) or the connecting parts ( 1 . 2 ) from the ends of the section which can be applied to the pipes to be connected ( 4 ) extend radially outward.

Connecting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the connecting parts ( 1 . 2 ) is integrally formed.

Connecting device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the connecting parts ( 1 . 2 ) made of metal, in particular made of steel.

Method for producing a connecting device for pipes, in particular for producing a connecting device according to one of claims 1 to 12, wherein the connecting device comprises two connecting parts ( 1 . 2 ), each of which can be applied to the pipes to be connected section ( 4 ) and a connecting section ( 5 ) for the connection of the connecting parts ( 1 . 2 ), and wherein the connecting portion ( 5 ) has a thickened portion, which has a greater thickness than the applicable to the pipes to be connected portion ( 4 ), characterized by the following method steps: - a piece of sheet metal is bent over at two opposite ends by 180 °, so that this bent portion the thickened portion of the connecting portion ( 5 ) results; - also by bending the can be applied to the pipes to be connected section ( 4 ) placed in the shape of a hollow cylinder half.

A method according to claim 13, characterized in that in the thickened region gain stages ( 9 ).

A method according to claim 14, characterized in that in at least one of the amplification stages ( 9 ) a thread ( 10 ) is introduced.

Method according to claim 15, characterized in that for the production of the thread ( 10 ) the amplification level ( 9 ) and then the thread ( 10 ) is pulled so that the thread ( 10 ) surrounding dome-shaped material thickening ( 12 ) arises.

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that at the attachable to the pipes to be connected section ( 4 ) a sprocket ( 3 ) is welded.