DE102007013611A1

DE102007013611A1 - Blanket with a non-stretchable carrier layer

Info

Publication number: DE102007013611A1
Application number: DE200710013611
Authority: DE
Inventors: Stefan Füllgraf
Original assignee: ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Current assignee: ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2008-09-25
Also published as: JP2010521344A; WO2008113621A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch für insbesondere Offset-Druckmaschinen, dessen Drucktuchaufbau (2) auf einem Metallblech (1) angebracht ist. Der Drucktuchaufbau (2) weist zwei kompressible Elastomerschichten (5 und 6) auf. Die untere kompressible Schicht (5) ist mit dem Metallblech verbunden. Die obere kompressible Schicht (6) ist zwischen der Festigkeitsträgerlage (4) und der äußeren elastomeren Decklage (3) angeordnet.The invention relates to a blanket for particular offset printing machines, the blanket structure (2) is mounted on a metal sheet (1). The blanket construction (2) has two compressible elastomer layers (5 and 6). The lower compressible layer (5) is connected to the metal sheet. The upper compressible layer (6) is arranged between the reinforcement layer (4) and the outer elastomeric cover layer (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für insbesondere Offset-Druckmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a blanket for use on printing cylinders for in particular offset printing machines according to the preamble of claim 1.

Aus dem Patent Abstract of Japan der japanischen Patentanmeldung 58084294 mit der Publikationsnummer 59209198 ist ein mehrschichtiges Drucktuch bekannt, dessen Trägerlage, die auf den Drucktuchzylinder einer Offset-Druckmaschine aufgelegt und mit ihren Enden in den Spannkanal eingesetzt wird, eine metallische Unterlage ist. Auf diesem Metallblech ist in gestreckter Form der mehrschichtige Drucktuchaufbau aufgebracht und anvulkanisiert.From the Patent Abstract of Japan the Japanese Patent Application 58084294 with the publication number 59209198 is a multi-layer blanket known whose carrier layer, which is placed on the blanket cylinder of an offset printing press and inserted with their ends in the clamping channel, a metallic pad. The multilayer printing blanket construction is applied in stretched form to this metal sheet and vulcanized.

Ein eine metallische Trägerlage aufweisendes Drucktuch (Metalldrucktuch), das mit den Enden der Trägerlage in den Einspannkanal eingesetzt wird, ist aus der EP 0 884 176 A1 bekannt. Der auf der Trägerlage befestigte Drucktuchaufbau ist mehrschichtig und besteht aus mindestens einer Festigkeitsträgerlage, einer kompressiblen elastomeren Gummilage und einer aus Elastomer bestehenden Decklage, die für die Farbübertragung sorgt. Dieser mehrschichtige Drucktuchaufbau ist über eine Verklebung mit der aus einem Metallblech bestehenden Trägerlage unter Zwischenschaltung einer Antirutschlage verbunden.A metallic blanket having printing blanket (metal blanket), which is used with the ends of the carrier layer in the clamping channel, is from the EP 0 884 176 A1 known. The blanket mounted on the carrier layer is multi-layered and consists of at least one reinforcement layer, a compressible elastomeric rubber layer and an elastomeric cover layer, which ensures the color transfer. This multilayer printing blanket construction is connected via a bonding with the carrier layer consisting of a metal sheet with the interposition of an anti-slip impact.

Aus der DE 10 2004 037 904 A1 ist ein mehrschichtiger Drucktuchaufbau auf einer nicht dehnbaren Trägerschicht aus einem Metallblech bekannt, der eine äußere elastomere Decklage aufweist, die aus zwei elastomeren Schichten besteht, zwischen denen eine diffusionsbeständige Sperrschicht angeordnet ist. Dieser Drucktuchaufbau ist mit einer mikroporösen Elastomer-Zwischenschicht versehen, die auf dem Metallblech fest aufgebracht, z. B. aufvulkanisiert oder aufgeklebt ist.From the DE 10 2004 037 904 A1 For example, a multilayer blanket construction on a non-stretchable backing sheet of a metal sheet having an outer elastomeric cover sheet consisting of two elastomeric layers between which a diffusion resistant barrier layer is interposed is known. This blanket construction is provided with a microporous elastomeric intermediate layer firmly adhered to the metal sheet, e.g. B. vulcanized or glued.

Bekanntlich wird bei Offset-Druckmaschinen die Farbe mittels Pressung zwischen Gummituchzylinder und Plattenzylinder übertragen. Die Spaltpressung der beiden Zylinder verursacht eine Eindringtiefe im auf dem Gummituchzylinder aufgespannten Metalldrucktuch, die sich zwischen 0,08 und 0,2 mm belaufen kann.generally known In the case of offset printing presses, the color is squeezed between by pressing Transfer blanket cylinder and plate cylinder. The nip pressure The two cylinders cause a penetration depth in on the blanket cylinder tensioned metal blanket, which amounts to between 0.08 and 0.2 mm can.

Diese unterschiedliche Eindringtiefe ist bei der Verwendung von unterschiedlichen Zylinderdurchmessern notwendig, damit die in Berührung kommende Fläche (fachlich „Nippzone" genannt) im Walzenspalt immer gleich ist. Die Nippzone ist die Kontaktfläche, die sich während des Kontaktes von Gummituchzylinder und Plattenzylinder im Walzenspalt einstellt. Bei einer bestimmten Zylinderzustellung ist die Nippzone bei kleinen Zylinderdurchmessern klein, bei Zylindern mit großem Durchmesser wäre sie bei der gleichen Zustellung größer. Daher wird zur Einstellung der optimalen, möglichst gleich bleibenden Nippzone (z. B. im Zeitungsdruck ungefähr 6 mm) bei kleinen Zylinderdurchmessern eine größere Eindringtiefe im Drucktuch benötigt.These different penetration depth is when using different Cylinder diameters necessary for the coming in contact Surface (technically called "Nippzone") in the nip always the same. The nip zone is the contact surface, the during the contact of blanket cylinder and plate cylinder in the nip. For a specific cylinder delivery the nipple zone is small for small cylinder diameters, for cylinders with a large diameter, she would be at the same Delivery bigger. Therefore, for adjustment the optimal, as constant as possible Nippzone (z. In newspaper printing about 6 mm) at small cylinder diameters requires a greater penetration depth in the blanket.

Die Nippzone kann aber auch durch chemische Veränderung (Quellung) der Gummidrucktücher im laufenden Betrieb variieren.The Nippzone can also be due to chemical change (swelling) the rubber blankets vary during operation.

Die Länge der Nippzone definiert die Einwirkzeit für die Farbübertragung vom Drucktuch auf den Plattenzylinder. Eine zu kurze Nippzone führt zu einer zu geringen Farbübertragung, eine zu große Nippzone führt dagegen zu einer Tonwertzunahme (Druckpunktverbreiterung).The Length of the nip zone defines the exposure time for the ink transfer from the blanket to the plate cylinder. Too short a nipple zone leads to too little color transfer, on the other hand, too big a nip zone leads to one Dot gain (pressure dot broadening).

Die Nippzone ist abhängig von den Zylinderdurchmessern und der Eindringtiefe im Gummidrucktuchzylinder. Daraus resultiert, je nach Härte des Gummituchs die Spaltpressung.The Nippzone depends on the cylinder diameters and the penetration depth in the rubber blanket cylinder. This results, depending on the hardness of the blanket, the gap pressing.

Bei unterschiedlichen Eindringtiefen kommt es zu unterschiedlichen Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen dem Gummituchzylinder und dem Plattenzylinder. Die Wirklänge (Nippzone) des Gummidrucktuchs vergrößert sich beim Eindrücken. Der Gummituchzylinder wird im Walzenspalt eingebeult und dadurch in seiner Umfangslänge relativ zum Umfang des Plattenzylinders länger.at different penetration depths it comes to different speed differences between the blanket cylinder and the plate cylinder. The effective length (Nippzone) of the rubber blanket enlarges when impressed. The blanket cylinder is in the nip dented and thereby in its circumferential length relative to Extent of the plate cylinder longer.

Dies führt bei Zwangsgleichlauf der beiden Zylinder z. B. durch ein Zahnradgetriebe zu Mikroschlupfbewegungen zwischen dem Drucktuch und dem Plattenzylinder in der Nippzone, da das Drucktuch dem vorgegeben Antrieb über die Zahnräder durch die Kontaktfläche folgen muss. Dadurch kommt es zwischen dem Drucktuch und der Oberfläche des Plattenzylinders zu Kraftmomenten an der Kontaktfläche. Der Mikroschlupf wird für eine optimale Farbübertragung auf einen Betriebspunkt eingestellt. Eine Erhöhung des Mikroschlupfes führt zu einer erhöhten Temperatur in der Decklage des Drucktuchs. Dadurch wird der korrekte Transfer der Farbe beeinträchtigt, was zu schlechten Druckbildern führt.This leads in forced synchronization of the two cylinders z. B. by a gear transmission to micro-slip movements between the blanket and the plate cylinder in the Nippzone, as the blanket predetermined Drive through the gears through the contact surface must follow. This results in between the blanket and the surface of the plate cylinder to moments of force at the contact surface. The micro-slip is for optimal color transfer set to an operating point. An increase in the Micro-slip leads to an elevated temperature in the top layer of the blanket. This will be the correct transfer the color deteriorates, resulting in poor print images leads.

Durch eine höhere Eindringtiefe und einen damit zwangsläufig einhergehenden erhöhten Mikroschlupf kommt es zu einem Abradieren der Oberflächen des Drucktuchs und des Plattenzylinders, was zu einem schlechten Druckbild führt.By a higher penetration depth and thus inevitably associated increased micro-slip occurs Abrading the surfaces of the blanket and the plate cylinder, what leads to a bad print image.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch der eingangs geschilderten Art derart auszugestalten, das eine Verbesserung des Flächenausdrucks insbesondere bei Zeitungsdruckanwendungen ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a blanket of the beginning To design such a way that improves the Surface expression especially in newspaper printing applications allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.The object is achieved by the mentioned in the characterizing part of claim 1 Characteristics solved.

Durch die zweite kompressible Schicht im Drucktuchaufbau, die oberhalb der Gewebelage, d. h., zwischen der Gewebelage und der abschließenden Decklage angeordnet ist, wird bei einer stärkeren Eindringtiefe als betriebspunktmäßig vorgesehen, eine geringere Temperaturentwicklung entstehen, da sie sich entgegengesetzt zur unteren kompressiblen Schicht verhält. D. h. bei der unteren kompressiblen Schicht würde die Geschwindigkeitsdifferenz, der Mikroschlupf zwischen Plattenzylinder und Gummituchzylinder, in der Kontaktzone mit tieferer Eindrückung zunehmen. Demgegenüber wirkt die obere kompressible Schicht gegenläufig. Durch sie werden bei stärkerer Eindrückung die Aufwerfungen des Gummis an den Enden der Nippzone reduziert. Diese Materialstauung kann von der oberen kompressiblen Schicht in sich aufgenommen, d. h. abgebaut werden. Die Wirklängen der Zylinderoberflächen bleiben in der Spaltzone angepasster.By the second compressible layer in the blanket construction above the fabric layer, d. h., between the fabric layer and the final one Cover layer is arranged, at a greater penetration depth as operating point provided, a lower Temperature development arise because they are opposite to the lower compressible layer behaves. Ie. at the bottom compressible layer would change the speed difference, the micro-slip between plate cylinder and blanket cylinder, increase in the contact zone with deeper depression. In contrast, the upper compressible layer acts in opposite directions. By they become the Aufwerfungen with stronger impression reduced the rubber at the ends of the Nippzone. This material congestion can be absorbed by the upper compressible layer, d. H. be reduced. The effective lengths of the cylinder surfaces remain adjusted in the nip zone.

Es ist somit möglich, auf einen Gummituchzylinder dickere Drucktücher aufzuspannen, als es der operative Betriebspunkt an sich erfordern würde.It is thus possible to thicker on a blanket cylinder Uncouple blankets than the operating point would require.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Kennzeichen des Anspruchs 2 offenbart. Die eine Festigkeitsträgerlage darstellende Gewebelage liegt in der neutralen Phase des Drucktuchaufbaus, die vorteilhafterweise im Durchmesser dem Durchmesser des Plattenzylinders entspricht. Es wurde beobachtet, dass dadurch der Kompensationseffekt der oberen kompressiblen Schicht verstärkt wird.One advantageous embodiment of the invention is in Flag of claim 2 discloses. The one reinforcement layer representing fabric layer is in the neutral phase of the blanket construction, advantageously in diameter, the diameter of the plate cylinder equivalent. It was observed that thereby the compensation effect the upper compressible layer is reinforced.

Anhand der schematischen Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in vergrößerter, aber nicht maßstabsgerechter Darstellung, näher erläutert.Based The schematic drawing is an embodiment below of the invention in an enlarged, but not to scale Presentation, explained in more detail.

Das dargestellte Drucktuch besteht aus einer Trägerlage 1 aus Metallblech und einem darauf durch Verklebung oder Vulkanisation befestigten Drucktuchaufbau 2. Der Drucktuchaufbau 2 ist mehrschichtig und weist eine elastomere Decklage 3, eine Gewebelage 4 und eine mit der Gewebelage 4 verbundene, mikroporöse Elastomerschicht 5 auf. Zwischen der elastomeren Decklage 3 und der Gewebelage 4 ist eine weitere kompressible Schicht 6 angeordnet.The illustrated blanket consists of a carrier layer 1 of sheet metal and a blanket attached thereto by gluing or vulcanization 2 , The blanket construction 2 is multi-layered and has an elastomeric cover layer 3 , a fabric layer 4 and one with the fabric layer 4 bonded, microporous elastomer layer 5 on. Between the elastomeric cover layer 3 and the fabric layer 4 is another compressible layer 6 arranged.

Dieser Drucktuchaufbau 2 ist auf der aus einem Metallblech bestehenden, nicht dehnbaren Trägerlage 1 fest aufgebracht, z. B. aufvulkanisiert oder aufgeklebt. Die Trägerlage 1 ragt in Längsrichtung über die Länge des Drucktuchaufbaus 2 unter Bildung von Enden 8 und 9 hinaus.This blanket construction 2 is on the existing of a metal sheet, non-stretchable carrier layer 1 firmly applied, z. B. vulcanized or glued. The carrier layer 1 protrudes in the longitudinal direction over the length of the blanket structure 2 forming ends 8th and 9 out.

Die Gewebelage 4 ist beidseitig mit je einer mikroporösen Elastomerzwischenschicht 5 bzw. 6 verklebt.The fabric layer 4 is on both sides with a microporous elastomer interlayer 5 respectively. 6 bonded.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- JP 58084294 [0002]
- JP 59209198 [0002]
EP 0884176 A1 [0003]
DE 102004037904 A1 [0004]

Claims

Printing blanket for use on printing cylinders for offset printing machines, in particular, with a non-stretchable carrier layer facing the printing cylinder when the blanket is used ( 1 ) of a metal sheet and a blanket mounted thereon ( 2 ) with a microporous, compressible elastomeric intermediate layer, a reinforcement fabric and an outer elastomeric cover layer ( 3 ), wherein the carrier layer ( 1 ) the blanket construction ( 2 ) surmounted at both ends, characterized in that the blanket structure ( 2 ) two compressible layers ( 5 and 6 ), that the lower compressible layer ( 5 ) via a thin adhesion promoter layer ( 7 ) is connected to the metal sheet that on this layer ( 5 ) as strength carrier a fabric layer ( 4 ) is applied, on which the further compressible layer ( 6 ) arranged from the outer elastomeric cover layer ( 3 ) is covered.

Blanket according to claim 1, characterized in that the fabric layer ( 4 ) the neutral phase of the blanket construction ( 2 ), so that the compressible layer ( 5 ) above the fabric layer ( 4 ) in a tensile zone and the compressible layer ( 6 ) below the fabric layer ( 4 ) are in a pressure zone.